UNIVERSIDAD UTE

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA E

INDUSTRIAS
INGENIERÍA DE PETRÓLEOS se indican las clases de presión absoluta o diferencial
que los instrumentos miden comúnmente en la
FACILIDADES DE SUPERFICIE industria.
PRESENTACIÓN
La presión es una fuerza la cual por una unidad de
• Presión absoluta que se mide con relación al cero
absoluto
superficie y puede expresar en unidades tales como
pascal, atmosferas, bar, kilogramos por centímetro TEMAS:de presión.
cuadrado y psi (libras por pulgada cuadrada). se •Presión atmosférica es la presión ejercida por la
• losSEPARACION
representan instrumentos de presión, vacíoDE
y su AGUA- atmósfera
CRUDO. terrestre medida mediante un barómetro.
campo de aplicación. A nivel del mar, esta presión es próxima a 760 mm
• SEPARACIÓN DE EMULSIONES (29,9 pulgadas) deINVERSAS.
mercurio.
• Presión relativa, que es la diferencia entre
• COAGULACIÓN. la presión absoluta y la atmosférica del lugar
donde
22-01-2019
se realiza la medición
 Separación del agua-crudo.
El agua extraída junto con el petróleo, a la que
denominaremos agua producida (produced water), aparece
presente en la mezcla en las siguientes tres condiciones: libre,
emulsionada, y disuelta. El agua libre es la que aparece en
forma de gotas relativamente grandes que son fácilmente
separables por gravedad en cuestión de minutos en un
tanque con flujos lentos y libres de turbulencia. El agua
emulsionada está presente en forma de gotas más pequeñas
que pueden tardar horas e incluso días para separarse en las
mismas condiciones. Finalmente, el agua disuelta se considera
no separable, aunque por su escasa cantidad no suele
afectar la calidad del crudo procesado.
Separadores gravitacionales.
El asentamiento gravitacional se lleva a cabo en grandes recipientes
llamados tanques, sedimentadores, tanques de lavado, “gun barrels” y
eliminadores de agua libre (EAL ó “Free Water Knockout FWK”). Los
eliminadores de agua libre (EAL) son utilizados solamente para remover
grandes cantidades de agua que es producida en la corriente, pero
que no está emulsionada y se asienta fácilmente en menos de 5-20
minutos.El crudo de salida de un EAL todavía contiene desde 1 hasta 30
% de agua emulsionada.
Están protegidos por ánodos de sacrificio y por aditivos para prevenir la
corrosión por el efecto del agua de sal.
Calentadores
Los tratadores-calentadores pueden ser de tipo directo e indirecto en
función de la forma en que se aplica el calor. En los calentadores de tipo
directo el calor es transferido por contacto directo de la corriente
alimentada con la superficie interna del calentador. Aunque este tipo
presenta problemas de sedimentos y de corrosión pueden manejar
mayores volúmenes de fluidos con menor gasto de combustible que los
calentadores indirectos. Operan eficientemente en procesos de baja
presión y donde los fluidos manejados no son muy corrosivos. Los más
utilizados son los calentadores de fuego directo con cajas de fuego de tipo
vertical
Coalescedores electroestáticos
Los procesos de deshidratación electrostática consisten en someter la
emulsión a un campo eléctrico intenso, generado por la aplicación de
un alto voltaje entre dos electrodos. La aplicación del campo eléctrico
sobre la emulsión induce a la formación de dipolos eléctricos en las
gotas de agua, lo que origina una atracción entre ellas, incrementando
su contacto y su posterior coalescencia. Como efecto final se obtiene un
aumento del tamaño de las gotas, lo que permite la sedimentación por
gravedad.
Un deshidratador electrostático está dividido en 3 secciones.
En los campos petroleros las emulsiones agua-aceite son llamadas
emulsiones
normales, mientras que las emulsiones aceite-agua son llamadas
emulsiones inversas.

Emulsión inversa (fase continua aceite y fase dispersa el

agua).
Entre los tratamientos convencionales
se encuentra la adición de
clarificantes para lo cual se tiene en
cuenta las valencias metálicas lo cual
permite la separación de las fases de
la emulsion.

Otro mecanismo es el empleo de

aditivos trivalentes como cloruro de
zinc, cloruro férrico, cloruro estánico y
cloruro de aluminio, pero este
tratamiento es poco amigable con el
medio ambiente.
 TURBISCAN y la MICROSCOPIA

Permiten dar solución a las emulsiones inversas haciendo énfasis en

un nuevo esquema de formulación basado en la aditivacion de poli
electrólitos en función de la caracterización del Crudo y los procesos
de solvatación de orgánicos en estas aguas de producción de
Hidrocarburos .
 Polímeros usados como rompedores de Emulsión

Debe contar con Rompedores de emulsión, es decir agentes

externos que tengan un peso molecular mayor y que en función
de su naturaleza iónica permitan romper la emulsión sin generar
residuos. Actualmente se ha incrementado el uso de los
polielectrolitos que son una clase de polímeros que han
adquirido un continuo y creciente interés, tanto desde el punto
de vista técnico como científico

Procesos para romper la emulsión

Objetivo -obtener las tres fases por separado .

Implica la necesidad de usar

tratamiento térmico, tratamiento
químico y centrifugación
 Como se lo logra
Las dosis aplicar de cada producto antes
mencionado dependen de las pruebas de laboratorio
que se realicen en cada proceso, como son pH,
temperatura, retorta, TPH, pruebas de jarras, BSW,
entre otras.

El residuo a tratar es sometido inicialmente a

calentamiento con temperaturas del orden de 70 a 80
°C para disminuir la viscosidad que facilita el
transporte y el efecto de tratamiento químico, el
tratamiento químico consiste en la aplicación de
agentes tensoactivos que facilitan el rompimiento de
la emulsión, se utilizan productos tipo como rompedor
aditivo químico para rompedor de emulsión
directa/inversa tipo Separar o similar.
 Después del tratamiento químico se centrifuga
para lograr la separación debido a la diferencia de
gravedad entre las fases.
Dependiendo del tamaño y distribución de
partícula de los sólidos presentes en la emulsión el
desecho se someta a diferentes etapas de
centrifugado:
• la primera etapa elimina los sólidos más pesados
tipo arena.
• la segunda etapa elimina sólidos finos tipo arcilla
y se rompe la emulsión obteniendo las tres fases
por separado, en la última etapa se purifica el
aceite para entrega garantizando la calidad del
aceite (BSW 2% y contenido de sedimentos 1%).
El método de centrifugación se usa
generalmente sobre residuos tipo
borras con contenido de
hidrocarburos del orden de 40 a 70%, y
con el mismo se obtienen porcentajes
de remoción de hidrocarburo de más
de un 80% o 90% dependiendo de si se
aplican procesos de centrifugado de
una o varias fase secuenciales.
 Las etapas típicas del proceso son:
• Caracterización del material a tratar
• Diseño y selección del rompedor de emulsión
• Selección del sistema de bombeo y
transferencia
• Filtración
• Calentamiento o tratamiento térmico
• Primera etapa de separación (centrifugación
horizontal)
• Segunda etapa de separación (centrifugación
vertical)
• Tratamiento de clarificación de agua
recuperada
• Tratamiento de deshidratación de sólidos
• Monitoreo de crudo recuperado
• Disposición de final de efluentes
 La turbiedad y el color del agua son principalmente
causados por partículas muy pequeñas, llamadas
partículas coloidales. Estas partículas permanecen
en suspensión en el agua por tiempo prolongado y
pueden atravesar un medio filtrante muy fino.

El objetivo principal de la coagulación es desestabilizar las

partículas coloidales que se encuentran en suspensión, para
favorecer su aglomeración; en consecuencia se eliminan las
materias en suspensión estables; la coagulación no solo elimina
la turbiedad sino también la concentración de las materias
orgánicas y los microorganismos.
 ¿Qué es? Es un proceso de desestabilización química de las
partículas coloidales que se producen al neutralizar
las fuerzas que los mantienen separados, por medio
de la adición de los coagulantes químicos y la
aplicación de la energía de mezclado.

La coagulación es el tratamiento mas eficaz pero

también es el que representa un gasto elevado
cuando no está bien realizado.

La desestabilización se puede obtener por los

Mecanismo de la mecanismos fisicoquímicos siguientes:
Coagulación  Compresión de la doble capa.
 Adsorción y neutralización de cargas.
 Atrapamiento de partículas en un precipitado.
Adsorción y puente.
En esta figura se muestra
como las sustancias
químicas anulan las cargas
eléctricas sobre la superficie
del coloide, permitiendo
que las partículas coloidales
se aglomeren formando
flóculos.
Factores que Influyen en la
Coagulación.
Es necesario tener en
cuenta los siguientes
factores:
 pH.
 Turbiedad.
 Sales disueltas.
 Temperatura del agua.
 Tipo de coagulante
utilizado.
 Condiciones de Mezcla.
 Sistemas de aplicación
de los coagulantes.
 Tipos de mezcla y el color.
 Remoción de turbiedad orgánica
e inorgánica que no puede
Este sedimentar rápidamente.
procesos se  Eliminación de bacterias, virus y
usa para organismos patógenos
susceptibles de ser separados por
coagulación.
 Destrucción de aguas y plancton.
 Eliminación de sustancias
productoras de sabor y olor en
algunos casos y de precipitados
químicos suspendidos en otros.
Coagulantes Utilizados

La selección del coagulante y la

dosis juegan un rol muy importante
sobre :
 La buena o mala calidad del
agua clarificada.
 El buen o mal funcionamiento
de los decantadores.
 GRACIAS

BIBLIOGRAFÍA
Marketizer.com, Q. (2019). ¿Qué son las emulsiones y cuantos tipos existen? | QuimiNet.com. Retrieved from
https://www.quiminet.com/articulos/que-son-las-emulsiones-y-cuantos-tipos-existen-2717870.htm