Modificación

superficial por
aporte de energía
INGENIERÍA DE SUPERFICIES – UTN FRCU, 2016
Proveedor de energía

 LASER: (*) Puede incluir cambios composicionales

 LLAMA: Oxiacetileno con soplete (*)
 CORRIENTE: Calentamiento por inducción(*)

 PARTÍCULAS SÓLIDAS O GRANALLA (&)

 ELECTRONES(*)

(*) Endurecimiento por transformación: acero debe tener carbono

(&) Genera una distribución de tensiones por deformación o trabajo mecánico
Tratamientos Superficiales
Las características mecánicas de un material dependen tanto de su composición química como
de la estructura cristalina que tenga. Los tratamientos térmicos modifican esa estructura cristalina
sin alterar la composición química, dando a los materiales unas características mecánicas
concretas, mediante un proceso de calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la
estructura cristalina deseada.

 Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar

cuando está en contacto de fricción con otro material.
 Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir
fisuras (resistencia al impacto).
 Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de
mecanizado por arranque de viruta.
 Dureza: Es la resistencia que ofrece un material para dejarse penetrar. Se mide en
unidades BRINELL (HB), unidades ROCKWEL C (HRC), VICKERS (HV),etc.
 Dureza Vickers mediante la prueba del mismo nombre. También puede ser definido
como la capacidad de un material de no ser rayado.
Endurecimiento por
llama
Flame hardening
Endurecimiento por llama
Flame hardening
Este proceso es también conocido como “shorter process”, “shortering”, “flameado”, se emplea
para endurecer superficialmente ciertas piezas de acero, que por su forma o dimensiones, no
pueden ser endurecidas por otros métodos, se puede utilizar la llama de oxiacetileno, gas del
alumbrado, gas natural y otros gases derivados del petróleo y de la gasolina. El temple por
llama oxiacetilénica es el más utilizado.

El procedimiento consiste
en templar determinadas
zonas de las piezas,
calentándolas con una
llama oxiacetilénica como
se muestra en la figura 1 y
enfriándolas luego
rápidamente.
Comparación entre tratamiento térmico superficial
por inducción y por llama

Común: ambos se aplican al mismo tipo de materiales (Aceros al carbono, fundiciones, etc.),
requieren temple posterior y pueden ser procesos automatizados,

Velocidad Profun-didad Habilida-des

Caracte- Límite de
Equipo de calenta- de endureci- requeridas Costo
rísticas tamaño
miento miento (operador)
Por equipo:
Desde
bajo
Antorcha de algunos seg.
Llama 1.2-6.2 mm No tiene significativas Por pieza:
oxiacetileno a algunos
mejora con
minutos
el tamaño
Por equipo:
alto
Bobina de El dado por Baja si está
Inducción 1-10 seg. 0.4-1.5 mm Por pieza:
inducción la bobina listo el set up
mejor si más
chica
Modificación por laser
Trat. Superficial
por laser

Sin cambios de Con cambios en

composición composición

Aleación
Aleación
Aleación superficial con
Endurecimiento Rerfundición superficial con
superficial aditivos <10%
aditivos > 10%
cladding
Lasers para endurecimiento superficial
Lasers de Nd:YAG o CO2 (IR), continuos o pulsados, 500 W/cm2
 Transfieren calor más rápido de lo que el material puede conducir,
por eso levantan la temp. superficial muy rápidamente
 Se genera la temperatura de austenización en una delgada capa,
mientras que el resto de la pieza está fría
 Gradientes de 500 °C/mm, se puede mover el laser por la superficie
 La profundidad afectada depende de la potencia y de la
velocidad de movimiento del laser
 La potencia requerida para endurecer es mucho más baja que la
de corte y soldadura (2000 W/cm2)
 Profundidades hasta 2 mm y alto costo de equipo
 Por las altas velocidades de enfriamiento y calentamiento puede
endurecer aceros de tipo “endurecible” por inducción
Lasers para endurecimiento superficial

USO DE COATINGS ABSORBEDORES DE ENERGÍA

 Como los aceros son malos para absorber IR cercano y lejano, se
deben poner coatings para no fundir el material y hacer más
eficiente el tratamiento
 Fosfato de Mn, pinturas de grafito o Si, que a veces se queman en
el proceso
VENTAJAS
 Control de potencia y por ende la distorsión, puede llegar a áreas
inaccesibles por los TT tradicionales
 No necesita vacío ni atmósfera especial
 No necesita limpieza, templado ni revenido
Tratamiento superficial por laser

Procesos superficiales diferentes

Según la potencia por unidad
de área
Endurecimiento por laser - Durezas
Aleación superficial por laser
Laser alloying, laser cladding
Laser patterning

Interferencia directa de dos o tres haces

de un laser de potencia
Endurecimiento por haz de electrones
Aplicaciones
 Flancos de engranajes
 Agujeros con diámetro=profundidad
 Superficies más bien regulares
 Aceros de baja y media aleación

VENTAJAS
 Control y reproducibilidad, no hace falta
preparación previa
 Bajo stress térmico, sin oxidación
 Automatizable e integrable en líneas de producción
 Eficiente energéticamente, no requiere agua para
enfilamiento
 Sin residuos de ninguna clase
Endurecimiento por haz de electrones

Configuraciones:
a) Fija en un agujero
b) Con ángulo en un agujero y
pieza rotando
c) Patrón estático y pieza que se
traslada
d) Patrón estático anular
e) Patrón estático en pieza
rotante, tipo anular
f) Dos patrones en una pieza
rotante
g) Patrones múltiples en una pieza
o en grupo de piezas
Shot Peening
Shot Peening

Shot peening mejora la

vida al rompimiento por
fatiga

Línea verde: lijado + peening

Línea roja: lijado severo

Línea azul: lijado suave
Endurecimiento por haz de electrones
 Proceso “line of sight”
 Ciclos de calor de 0.5-2.5 seg
 Auto-temple
 Generación de tensiones compresivas
 Penetración 0.1-1.5 mm
 Entrega de energía rápida y muy controlada,
 Energías tuneables, hasta 10 MW/cm2 (welding)
 Áreas de tratamiento selectivas, control fino
 Se realiza sobre piezas ya terminadas
 Distorsión extremadamente baja, bajo consumo de energía
 Alto costo de capital, requiere vacío alto en el cañón y vacío bajo en
la zona de las pìezas.
Videos

https://www.youtube.com/watch?v=AgPsxoZnEa0
Shot Peening
https://www.youtube.com/watch?v=FxFiyCVk21s

https://www.youtube.com/watch?v=icUE38yW5v4
Laser hardening
https://www.youtube.com/watch?v=rdCUNhze0eU

https://www.youtube.com/watch?v=dzw5qQo-i4Y Flame hardening