• Debemos tener en cuenta que el sostenimiento de

roca es un término usado para

describir procedimientos y materiales aplicados para
mejorar la estabilidad y mantener la capacidad
portante de la roca circundante a la excavación. El
objetivo principal sostenimiento es movilizar y
conservar el esfuerzo o resistencia inherente a la
masa rocosa para que se autosoporte.
•El sostenimiento de roca generalmente combina
los efectos de refuerzo con elementos tales como
pernos de roca y soportes con la aplicación de
hormigón proyectado, malla metálica y cimbras de
acero, los cuales soportan cargas de bloques
rocosos aislados por discontinuidades estructurales
o zonas de roca suelta.
 40% 2% 33%
PERFORACION VOLADURA LIMPIEZA (0.42-0.75T)
(0.00-0.40T) (0.40-0.42T)
10%

15%
SOSTENIMIENTO (0.90-1.00T)
SHOTCRETE
SOSTENIMIENTO
(0.75-0.90T)PERNOS

40% PERFORACION
(0.00-0. 00T)
PERFORACION Y VOLADURA
RELACION CON EL
SOSTENIMIENTO
9 10
6

1 23 2
95 36
5 7
37
4 3
12 8
110
11
Perforación y voladura forman un
conjunto.
El hueco perforado correctamente no sirve
de nada, si en la fase de voladura este se
carga con explosivos de potencia y
cantidad equivocadas.
Lo mismo ocurre cuando la carga del
explosivo es adecuada pero el taladro en
su profundidad, paralelismo y densidad no
es el correcto.
 FACTORES PARA EFECTUAR LA VOLADURA

PLANEAMIENTO

NO
SI NO
SI
GEOMECANICA METODOS DE FACTOR DE
TRABAJO ENERGIA

SI SI

VOLADURA
 PARÁMETROS GEOMECÁNICOS
PROPIEDADES DE INGENIERÍA

RESISTENCIA DEFORMABILIDAD

RESISTENCIA A LA TRACCIÓN

MÓDULOS ELÁSTICOS:
RESISTENCIA A COMPRESIÓN MÓDULO DE YOUNG = E
UNIAXIAL: RCU
MÓDULO DE POISSON = V

RESISTENCIA A COMPRESIÓN
TRIAXIAL: COHESIÓN = C
ANGULO DE FRICCIÓN = Ø

ENERGIA REQUERIDA DEL EXPLOSIVO

 PERFORABILIDAD DE LA ROCA
 La perforabilidad de las Rocas estarán en función a
las propiedades físicas que influyen en los
mecanismos de penetración y consecuentemente en
la aleación del método de perforación.
 Estas propiedades son:
– Dureza
– Resistencia a la Compresión
– Elasticidad
– Plasticidad
– Abrasividad
– Textura
– Estructura
– Características de rotura.
 Las propiedades estructurales de los macizos rocosos, tales
como la esquistocidad, planos de estratificación, juntas, diaclasas y
fallas así como el rumbo y el buzamiento de estas afectan a la
linealidad de los barrenos, a los rendimientos de perforación y a la
estabilidad de las paredes de los taladros.
 CALIDAD DE LA PERFORACION
INFLUYE EN UN 75 % EN LA
VOLADURA
HECHO UN DISEÑO DE 5
4
PERFORACION, SE COMETE
ALGUNOS ERRORES COMO:
3
1.Error de Replanteo.
2.Error de Inclinación y Dirección.
2
3.Error de Desviación.
4.Error de Profundidad. 1
5.Taladros Estrechos, Perdidos u
Omitidos.
MALA FRAGMENTACIÓN.
INADECUADO RENDIMIENTO DEL EXPLOSIVO.
SOBRE EXCAVACIONES.
VOLADURA FALLADA.
FORMACION DE CALLOS O PECHOS
VOLADURA SOBREDIMENSIONADA

ZONA DETERIORADA POR

VOLADURAS MUY POTENTES
 SOSTENIMIENTOS Y
REFUERZOS EN EL MACIZO
ROCOSO
 BARRA HELICOIDAL

ACTIVO PERNOS CON ANCLAJE

(REFUERZO)

PERNOS CON RESINA

 SWELLEX

ACTIVO SPLIT SET

(REFUERZO)

CABLES
 MALLA

PASIVO CIMBRAS
(SOPORTE)

CINTAS METALICAS
 SHOTCRETE Cuadro recto

PASIVO
(SOPORTE)
CUADROS DE MADERA

Cuadro cónico

Cuadro cojo
 SOSTENIMIENTO
PERNOS DE ANCLAJE
 Elementos de Sostenimiento

A - Perno con anclaje expansivo

B - Estabilizador de Fricción
C - Perno Cementado
 RESISTENCIA EN TRACCIÓN

La acción principal de todos de pernos para roca es

el de resistir el movimiento o el disloque del terreno.
En general en la roca dura este disloque es el
resultado por las fallas y fracturas. Estas
y estratos se abren con el tiempo debido a la
fracturas
presión vertical o horizontal, por el efecto de la
gravedad en los bloques y con el efecto de las
variaciones en la temperatura y humedad en la roca
masiva.
PERNOS CON ANCLAJES DE EXPANSIÓN

Un perno para roca con anclaje de

expansión controla el movimiento o el
desplazamiento de la masa rocosa
induciendo la presión de la tensión de la
barra entre el anclaje y la platina de
apoyo. Este tipo de soporte produce
una tensión de aproximadamente 3.5 Tn y
tiene una resistencia en tracción
(ROTURA) máxima de 12,5 Tn.

Utilizado generalmente en las estructuras

de roca masiva con bloques o estratas.
ESTABILIZADORES DE FRICCIÓN “SPLIT SETS
Estabilizadores de fricción están
constituidos por un trozo de tubo de acero más
ancho que el diámetro de la perforación y que es
partido a lo largo por el centro. La fricción
ejercida por los costados del perno lo
mantienen en su lugar creando fuerzas que se
extiendan radicalmente. Este proceso provee la
fuerza de fricción (1–1.5 Tn/pie) que actúa
previniendo el movimiento o separación del
terreno.
Utilizado generalmente en roca
severamente agrietada o fracturada sujeta a
condiciones de baja tensión.
RESISTENCIA DURANTE LA INSTALACIÓN

Verificar la resistencia del perno

durante la instalación, el tiempo de
instalación por un estabilizador de 2,1
metros (7 pies) debe ser 1 hasta 1,5
minutos.

La resistencia de un estabilizador
de fricción se puede variar con ;

1.Diámetro del taladro

2.Tipo de roca
3.Fracturas, fallas
( LECHADA DE RESINA O CEMENTO)
Los pernos fabricados de acero corrugado
instalados en una lechada de resina o
cemento resiste el movimiento del terreno
debido a los puntos de contacto del
enclavamiento mecánico del perno. La
unión resina o lechada con la roca depende
de las irregularidades encontradas dentro de
la perforación y de la estructura de la roca (- +
10 Tn/pie).
Se recomienda para todos tipos de
estructuras para el sostenimiento de altra
resistencia y a largo plazo.
 PERNOS CEMENTADOS
PERNOS DE BARRA DE CONSTRUCCION

DESCRIPCIÓN: Pernos de Barra de Construcción, barras

laminadas en caliente con resaltes, con roscas cortadas en un
extremo para aceptar una tuerca cuadrada. Las roscas
conformen con 3/4” – 10 NC o 1” – 8 NC.
 PERNOS CEMENTADOS
BARRA HELICOIDAL

DESCRIPCIÓN: (BH)- Barras laminadas en caliente con resaltes en forma

de rosca helicoidal de amplio paso. El diseño de hilo permite colocar una
tuerca que puede rodar longitudinalmente por los resaltes a lo largo de la
barra.
BLOQUE A SOPORTAR POR UN PERNO CEMENTADO

ZONA DE ANCLAJE

h
s

T = y x h x S
T = Peso del bloque muerto
y = Peso unitario de la roca ( 2.7
ton/m 3 ) h = Potencia de la zona
inestable ( 1.5 m )
S = Espaciamiento entre pernos (
BLOQUE A SOPORTAR POR UN ELEMENTO
DE SOSTENIMIENTO

T= 2.7ton/m3 x 1.5m x 1.2m x 1.2m

T= 5.83ton

Peso de un bloque suspendido

LONGITUD DEL ELEMENTO DE SOSTENIMIENTO
RESPECTO A LA ZONA ANCLAJE

L= profundidad de las capas (X) +Zona anclaje (Z)

 LONGITUD DEL ELEMENTO DE SOSTENIMIENTO
RESPECTO AL ANCHO DE LA ABERTURA

•L= 1,4 + ( 0.18 x W )

•L = longitud del
perno (m)
•W= ancho
de la abertura
(m)
Ejemplo: Galería de 3.5 metros (W)
L = 1,4 + (0.18 x 3,5) =
Longitud del perno 2.03m (L)
ESPACIAMIENTO DE LOS ELEMENTOS
L \ E = 1.5 – 2.0
1.5 terreno
regular
2.0 terreno malo
L = longitud del
perno,
E = espaciamiento
de los
pernos

Ejemplo:
Perno de 2.25m (L)
CAPACIDAD DE SOPORTE DE UN PERNO CEMENTADO

P = Rc x S =  x U x L S = 
x d2 /4

U=xd

Donde:  = 0.25 x Rc x d/L

P = Capacidad de apoyo del perno ( Kg)
Rc = Resistencia a la tracción mínima del perno = 6330 Kg/cm2
S = Área del perno (cm2)
d = Diámetro del perno (cm)

 = Adherencia entre el perno y el cemento

(Kg/cm2)
U = Circunferencia del perno (cm) L =
Longitud del perno (cm)
CAPACIDAD DE SOPORTE DE UN PERNO CEMENTADO

Datos: Perno helicoidal de 7/8” x 1.80m

( d =2.2 cm, r = 1.1 cm, L = 180 cm)

 = 0.25 x Rc x d / L
 = 0.25 ( 6330 Kg/cm2)( 2.2cm ) / (180cm)
 = 19.34 Kg/cm2 = 1.89 MPa.
S =  x r2 = 3.1415 ( 1.1 cm ) 2 = 3.8 cm2
U =  x d = 3.1415 ( 2.2 cm ) = 6.91 cm

P =  x U x L = (19.34 Kg/cm2)(6.91 cm)(180cm

) P = 24060 Kg = 24 ton ( 234.6 KN )
 CAPACIDAD DE SOPORTE DE UN
PERNO CEMENTADO

TIPO DE PERNO RESISTENCIA

Barra De Construcción 3/4” = 18 ton (176 KN)
Barra Helicoidal 7/8” = 24 ton (235 KN)
Barra De Construcción 1” = 32 ton (313 KN)
 FACTOR DE SEGURIDAD
Perno de L = 1.8m,  = 3/4”
capacidad con apoyo de 18 ton
FS = 17.9 ton /5.83 ton = 3.08
Perno de L = 1.8m,  = 7/8”
capacidad de apoyo de 24 ton
FS = 24 ton /5.83 ton = 4.12
Perno de L = 2.0m,  = 1”
capacidad de apoyo de 32 ton
FS = 32 ton /5.83 ton = 5.49
 CARTUCHOS DE RESINA

Fabricado y patentado por CASTEM E.I.R.L. como producto novedoso en su

sistema de fabricación y empleo de los componentes.

Tiempo de fragua y dimensiones :

Rapido 30 segundos 28mm x 305 mm
Lento 2 – 4 minutos 28mm x 305 mm
 DIAMETRO DE LA PERFORACION
Con cartuchos de cemento; + 10 a 20mm
Diámetro de la perforación =  de la barra

Con cartuchos de resina; + 10 a 15mm

Diámetro de la perforación =  de la barra

Con lechada de cemento; + 10 a 26mm

Diámetro de la perforación =  de la barra
Instalación de los Elementos de Sostenimiento
La colocación de la platina de un perno para
roca mejorará la fortificación del terreno.

Los angulos de un perno con la superficie de la roca

deben tener 90 grados o un máximo de inclinación de
10 grados (ejemplos B,D) y la planchuela debe colocarse
pegado a la roca (ejemplos no aplicables A,C y E)
 Instalación de los Elementos
de Sostenimiento

El tipo de la superficie de la roca es significativo en

la planificación del espaciamiento de los pernos por
la existencia de bloques y de las fracturas (A) o la
orientación de los estratos (B) requieren una
flexibilidad en la colocación de los pernos.
 ANGULO DE LA INSTALACIÓN

RESISTENCIA :
A- 90 GRADOS =
100% B - 45
GRADOS = +- 70%
 PROBADOR HIDRAULICO
Probador con cilindro hidráulico

Bomba
hidráulico

Un dispositivo de prueba hidráulico extensible es

necesario para asegurar la función de los elementos
de sostenimiento, éste permite determinar él
limite elástico y la carga máxima de la barra
y la resistencia máxima del anclaje.
 DIAMETRO DE LA PERFORACION
A - Reduciendo el diámetro de la perforación
mediante la utilización de una broca de 32 mm para
los pernos de 19.05 mm y 22 mm va a reducir el
tiempo de perforación en un promedio de 20 – 30
% comparado a una broca de 38 mm.

B - La utilización de un diámetro de perforación

inadecuado puede producir importantes
variaciones en la rigidez del perno
particularmente implica un gasto innecesario de
mortero (cemento o resina) y la posibilidad de
una mezclado de la resina inadecuada.
 SOSTENIMIENTO CON SPLIT
Los estabilizadores de fricción (split set) son constituidos por
SET en su longitud.
un tubo de acero tipo estructural seccionado
La fricción ejercida por el split set al ser introducido en el
taladro crea fuerzas que se extienden radialmente,
previniendo el movimiento o separación del terreno.
DESCRIPCIÓN DE LOS SPLIT SET-ACCESORIOS

L: 4’ – 5’ – 6’ – 7’ C: 40m
(E) Diámetro externo : 39-9.5mm B: 4.5 mm
(B) Bisel : 70mm A: 15mm
(D) Espesor acero : 2.3mm
(C) Ranura : 14mm
(A) Ahusado : 30-34mm
Anillo: 6mm Ø
 FUNCIONAMIENTO DEL SPLIT SET

En el taladro el tubo ejerce presión radial contra la

roca, su contacto es longitudinal y provee un
inmediato soporte al macizo rocoso.
 SOSTENIMIENTO CON MALLA
La malla electrosoldada se usa en combinación con split
set, tanto en labores temporales como en stopes. La malla
ELECTROSOLDADA
consiste de una cuadricula de alambres de acero de
4.2 mm. de diámetro, soldadas en su punto de intersección
cada 3”.