PROYECTO:

CONSTRUCCION DE ESCUELA

UBICACIÓN:
PARAJE CHI-LOPEZ, ALDEA PATZAM, SANTA MARIA
CHIQUIMULA, TOTONICAPAN
 PROYECTO:
CONSTRUCCION DE ESCUELA

UBICACIÓN:
PARAJE CHI-LOPEZ, ALDEA
PATZAM, SANTA MARIA
CHIQUIMULA, TOTONICAPAN,
SANTA MARIA CHIQUIMULA,
TOTONICAPAN
 ESPECIFICACIONES TECNICAS.

PROYECTO: CONSTRUCCION DE ESCUELA

UBICACIÓN: PARAJE CHI-LOPEZ, ALDEA PATZAM,
SANTA MARIA CHIQUIMULA
DEPARTAMENTO: TOTONICAPAN

RENGLONES DE TRABAJO A EJECUTAR

No. Renglón Cantidad Unidad

renglones de trabajo
100 TRABAJOS PRELIMINARES
101 Limpieza y Chapeo 80.92 M²
102 Trazo y Estaqueado 80.92 M²
103 Nivelación Manual 16.18 M³

200 ZAPATAS
201 Excavación a Mano de Terreno 7.20 M³
202 Relleno de selecto sobre zapata fundida 0.60 M³
203 Zapata Tipo 1 de 1.00 X 1.00 X 0.20, 10 Ø 1/2" @ 0.10 EN AMBOS SENTIDOS 6.00 Unidad
Estabilización del suelo para el área de las zapatas, proporción 1:10 selecto-
204 1.50 M³
cemento, compactado a mano por capas

300 CIMENTACION
301 Excavación a Mano de Terreno 17.28 M³
Estabilización del suelo para el área de cimiento corrido, proporción 1:10 selecto-
302 1.30 M³
cemento, compactado a mano por capas (e=0.075m compactado)
303 Cimiento Corrido de 0.45 X 0.20, 3 Ø 3/8"+ Esl Ø1/4" @ 0.15 38.40 ML
304 Levantado de Muros hasta Solera de Humedad 23.04 M²
305 Solera de Humedad de 0.15 X 0.20, 4 Ø DE 3/8"+ EST Ø 1/4" @ 0.15 33.44 ML
306 Enrabietado de Muros 46.08 M²
307 Relleno de Zanjas 9.22 M³

400 MUROS
401 Levantado de Muros de 0.14 X 0.19 X 0.39 de 25 Kg/Cm² 44.75 M²
402 Solera Intermedia de 0.15 X 0.20, 4 Ø DE 3/8"+ EST Ø 1/4" @ 0.15 30.94 ML
403 Solera final de 0.15 X 0.20, 4 Ø DE 1/2"+ EST Ø 1/4" @ 0.15 33.44 ML

404 Levantado de Muros en Cenefa 0.14 X 0.19 X 0.39 de 25 Kg/Cm² 14.70 M²

405 Suministro e instalación de panel prefabricado tipo cortina, para división de aulas 1.00 unidad

500 COLUMNAS
Columna C-A principal 0.25 X 0.25, 4 Ø DE 1/2"+ 2 Ø DE 3/8" + EST Ø 1/4" @
501 22.80 ML
0.15 Confinamiento superior e inferior 10 Est @ 0.075m
502 Columna C-B principal 0.20 X 0.15, 4 Ø DE 3/8"+ EST Ø 1/4" @ 0.15 50.40 ML

600 VIGAS
Viga V-A de 0.20 X 0.30, 6 Ø 1/2" + 2 Ø 1/2" En tensión + Est. Ø 3/8"
601 4.40 ML
Confinados

700 LOSA
 701 Cubierta de losa esp 0.12 80.92 M²
702 Solera sobre muro de cenefa de 0.15m x 0.10, 2 Ø No. 3 + Esl No. 2 @ 0.20 25.50 ML
702

800 INSTALACIONES DRENAJE PLUVIAL

801 Bajada de Agua Pluvial (BAP) de PVC Ø 3" de 80 PSI 4.00 Unidades

900 INSTALACIONES ELECTRICAS DE ILUMNICION Y FUERZA

901 Suministro e Instalación de Acometida Eléctrica 110/120 Voltios 1.00 Unidades
Suministro e Instalación de Tablero de Distribución de 4 Polos monofásico puesto a
902 1.00 Unidades
tierra
903 Suministro e Instalación de Interruptor Sencillo 120 Voltios 15 Amp 4.00 Unidades
904 Suministro e Instalación de Luminarias Tipo Listón 2 X 40 Watts 17.00 Unidades
905 Suministro e Instalación de Tomacorrientes Dobles Polarizados 120 Voltios 15 Amp. 12.00 Unidades

1000 PISO

1001 Piso de Granito de 0.30m x 0.30m + base de concreto esp=0.04m 54.43 M²

1002 Banqueta exterior de 0.10 mts. 21.60 M²

1100 ACABADOS
1101 Repello + Cernido 227.45 M²

1200 PUERTAS
1201 Suministro e Instalación de Puerta de metal de 1.25 mt X 2.60 2.00 Unidad
1202

1300 VENTANAS DE HIERRO

1301 Suministro e Instalación de Ventana de hierro + vidrio de 3 mm 18.33 M²

1400 LIMPIEZA FINAL

1401 limpieza final del área del modulo de aulas 80.92 M²

1.0 TRABAJO PRELIMINARES (80.92 M2)

Corresponden a los renglones que se deben ejecutar previo a la realización de

los trabajos de construcción del modulo de aulas.

LIMPIA Y CHAPEO, TRAZO Y ESTAQUEADO (80.92M2)

En este renglón se deberá limpiar o remover del área de construcción la capa
vegetal, basura y cualquier obstáculo que pueda interferir o dificultar la construcción
del modulo de aulas además se debe retirar todos los troncos y raíces de la superficie
que ocupara la obra. Se deberá utilizar un material cal hidratada o similar, debe ser
un material visible para marcar el trazo. Los trazos deben corresponder a los
indicados en los planos, el contratista deberá incluir en el cálculo de sus costos, el
trasporte, suministro, almacenaje, manejo y disposición de todos los materiales,
mano de obra y cualquier otro costo conexo al ejecutar la obra.
 NIVELACION MANUAL (16.18 M3)

Se realizaran los trabajos de nivelación del terraplén para conformar la

plataforma en donde se ubicaran las aulas a razón de establecer los niveles internos
y externos de los módulos, rellenando o haciendo cortes necesarios en el nivel
existente del terreno.

2.0 ZAPATAS 1.00*1.00 ESP: 0.20 MTS (6 UNIDADES)

Las dimensiones de las zapatas serán de 1.00 x 1.00 mts., con un espesor de
0.20 Mts. la armadura será de hierro de ½” a cada 0.10 mts., de separación en ambos
sentidos el acero de refuerzo será de grado 40 esto es resistencia a la tensión de 40000
libras/pulgada² , libre de defectos con acabado uniforme, varillas de acero de
lingotes nuevos, no deberá tener grietas y estar libre de oxido excesivo, la armadura
se colocara encima de tacos de concreto de 7.5 cms de espesor lo que constituirá el
recubrimiento de concreto para el armado. El concreto de las zapatas, tendrá una
resistencia mínima de 3,000 psi (libras por pulgada cuadrada), a los 28 días de su
construcción, se alcanzara, con una proporción 1:2:2 (cemento, arena de rio,
piedrín triturado de ½”), con una cantidad de agua no mayor de 45 galones por
metro cúbico, el concreto se mezclara in situ, con mezcladora de un saco y no debe
ser menor a 90 seg., de mezclado. Las excavaciones no deberán exceder las cotas de
cimentación que se indican en los planos, se deberá definir la cota de cimentación
para la base de zapata en el punto más bajo y trazar los niveles de esta profundidad
en todos los puntos necesarios.- Para el relleno que es la sustitución del material
natural por selecto con cemento en proporción 1:10 compactado por capas se trazara
el nivel bajo de la zapata hasta llegar a este, luego de los trabajos de construcción de
zapata se deberá restituir el suelo por capas que no excedan los 15 centímetros
restituyendo el material y compactado, de ser necesario se podrá restituir más de 15
centímetros.

3.0 CIMENTACION (38.40 ml)

EXCAVACION A MANO DE TERRENO (17.28 M3)

Las excavaciones serán realizadas a mano y no deberán exceder las cotas de

cimentación que se indican en los planos, se debe trazar el nivel según cotas de
planos, incluyendo los 0.075m de restitución de suelo natural por suelo cemento que
es la relación selecto-cemento 1:10 que se compactara a mano humedeciendo la
aplicación en dos capas compactadas hasta llegar a la altura requerida.
 CIMIENTO CORRIDO (38.40 ML)

Estructura de concreto de cemento hidráulico construida para soportar las

cargas y transmitirlas al suelo.

El concreto del cimiento corrido, tendrá una resistencia mínima de 3,000 psi
(libras por pulgada cuadrada), a los 28 días de su construcción este concreto con la
mezcla de los agregados debe tener la resistencia f ´c= 217 Kg/cm², con una sección
constante de 0.20 mts. espesor y por 0.45 mts. de ancho, se alcanzara, con una
proporción 1:2:2 (cemento, arena de rio, piedrín triturado de ½”), con una cantidad
de agua no mayor de 45 galones por metro cúbico, el concreto se mezclara in situ,
con mezcladora de un saco con un tiempo no menor de 90 seg., de mezclado. El
armado será de 3 hierros de 3/8” corridos y eslabones de 1/4” a cada 0.15 mts., la
armadura se colocaran encima de tacos de concreto de 7.5 cms de espesor lo que
constituirá el recubrimiento de concreto para el armado, el cumplimiento de
requisito para f ´c está basado y podrá ser comparado con los resultados de probeta
de concreto preparada y ensayada de acuerdo a las Normas ASTM C-143, ASTM C-
172, ASTM C-31, ASTM C-39.

4.0 SOLERA DE HUMEDAD 0.15*0.20 MTS (33.44 ML)

Las dimensiones de la solera de humedad son de 0.15x0.20 mts. La armadura
será 4 hierros de 3/8” + est. ¼” a cada 0.15 mts. . El concreto de la solera de
humedad, tendrá una resistencia mínima de 3,000 psi (libras por pulgada cuadrada),
se alcanzara, con una proporción 1:2:2 (cemento, arena de rio, piedrín triturado de
½”) y f ´c= 217 Kg/cm², con una cantidad de agua no mayor de 45 galones por
metro cúbico, el concreto se mezclara in situ, con mezcladora de un saco en un
tiempo no menor de 90 seg., de mezclado. El armado tendrá un recubrimiento lateral
de 2.5 Cms, de concreto, el cumplimiento de requisito para f ´c está basado y podrá
ser comparado con los resultados de probeta de concreto preparada y ensayada de
acuerdo a las Normas ASTM C-143, ASTM C-172, ASTM C-31, ASTM C-39. Las
especificaciones de formaleta son las siguientes: la formaleta deberá ajustarse a la
forma y dimensiones de los elementos a fundir, deberán ser lo suficientemente
sólidas, sin alabeos y estables para resistir la presión debida a la colocación del
concreto, se apuntalaran y sujetaran de manera adecuada para que conserve su
forma y posición, las juntas no deben permitir la fuga del mortero, La remoción de la
formaleta debe hacerse de tal forma que no perjudique la seguridad y durabilidad de
la estructura, al concreto al que se le quite, deberá ser lo suficientemente resistente
para no sufrir daños posteriores, la reparación de imperfecciones del concreto deberá
hacerse inmediatamente después de remover la formaleta, utilizando aditivos para
concreto para garantizar la calidad, aunque se supone que no debería de ocurrir
ningún tipo de imperfección si el concreto en su fundición es vibrado
adecuadamente.

5.0 SOLERA INTERMEDIA 0.15*0.20 MTS (30.94 ML)

Las dimensiones de la solera intermedia son de 0.15x0.20 mts. El refuerzo será
4 hierros de 3/8” + est. ¼” a cada 0.15 mts. . El concreto de la solera intermedia,
tendrá una resistencia mínima de 3,000 psi (libras por pulgada cuadrada), se
alcanzara, con una proporción 1:2:2 (cemento, arena de rio, piedrín triturado de ½”)
y f ´c= 217 Kg/cm², con una cantidad de agua no mayor de 45 galones por metro
cúbico, el concreto se mezclara in situ, con mezcladora de un saco en un tiempo no
menor de 90 seg., de mezclado. El armado tendrá un recubrimiento lateral de 2.5
Cms, de concreto, el cumplimiento de requisito para f ´c está basado y podrá ser
comparado con los resultados de probeta de concreto preparada y ensayada de
acuerdo a las Normas ASTM C-143, ASTM C-172, ASTM C-31, ASTM C-39. Las
especificaciones de formaleta son las siguientes: la formaleta deberá ajustarse a la
forma y dimensiones de los elementos a fundir, deberán ser lo suficientemente
sólidas, sin alabeos y estables para resistir la presión debida a la colocación del
concreto, se apuntalaran y sujetaran de manera adecuada para que conserve su
forma y posición, las juntas no deben permitir la fuga del mortero, La remoción de la
formaleta debe hacerse de tal forma que no perjudique la seguridad y durabilidad de
la estructura, al concreto al que se le quite, deberá ser lo suficientemente resistente
para no sufrir daños posteriores, la reparación de imperfecciones del concreto deberá
hacerse inmediatamente después de remover la formaleta, utilizando aditivos para
concreto para garantizar la calidad, aunque se supone que no debería de ocurrir
ningún tipo de imperfección si el concreto en su fundición es vibrado
adecuadamente.

6.0 SOLERA FINAL 0.15*0.20 MTS (33.44 ML)

Las dimensiones de la solera final son de 0.15x0.20 mts. El refuerzo será 4
hierros de 1/2” + est. ¼” a cada 0.15 mts. Se refuerza con hierro de ½” ya que los
esfuerzos de tensión y corte serán mayores debido a los vanos de puertas y ventanas,
a diferencia de los elementos estructurales de solera de humedad e intermedia que
transmiten estas cargas a la base de cimentación y columnas. El concreto de la solera
final, tendrá una resistencia mínima de 3,000 psi (libras por pulgada cuadrada), se
alcanzara, con una proporción 1:2:2 (cemento, arena de rio, piedrín triturado de ½”)
y f ´c= 217 Kg/cm², con una cantidad de agua no mayor de 45 galones por metro
cúbico, el concreto se mezclara in situ, con mezcladora de un saco en un tiempo no
menor de 90 seg., de mezclado. El armado tendrá un recubrimiento lateral de 2.5
Cms, de concreto, el cumplimiento de requisito para f ´c está basado y podrá ser
comparado con los resultados de probeta de concreto preparada y ensayada de
acuerdo a las Normas ASTM C-143, ASTM C-172, ASTM C-31, ASTM C-39. Las
especificaciones de formaleta son las siguientes: la formaleta deberá ajustarse a la
forma y dimensiones de los elementos a fundir, deberán ser lo suficientemente
sólidas, sin alabeos y estables para resistir la presión debida a la colocación del
concreto, se apuntalaran y sujetaran de manera adecuada para que conserve su
forma y posición, las juntas no deben permitir la fuga del mortero, La remoción de la
formaleta debe hacerse de tal forma que no perjudique la seguridad y durabilidad de
la estructura, al concreto al que se le quite, deberá ser lo suficientemente resistente
para no sufrir daños posteriores, la reparación de imperfecciones del concreto deberá
hacerse inmediatamente después de remover la formaleta, utilizando aditivos para
concreto para garantizar la calidad, aunque se supone que no debería de ocurrir
ningún tipo de imperfección si el concreto en su fundición es vibrado
adecuadamente.

7.0 MURO DE BLOCK DE .14X.19X.39 DE 25 KG/CM2 (44.75 m2)

Se refiere al levantado de block vació de 0.14x0.19x0.39 Mts., con una
resistencia mínima de 25 kg/cm2 que va colocado sobre la solera de humedad,, el
block debe tener las aristas bien definidas al igual que las dimensiones del mismo
no deben variar mucho entre si. El mortero que se usara para pegar el block, es
sabieta cuya proporción 1:3:1/4 (cemento, arena de río, cal) siendo la capa de
mortero de 1 cms., de espesor. Luego de efectuar la solera de humedad sobre la que
se apoyara la pared, se modularan las alturas, se ensayara con cuidado sin mezcla la
primer hilada, luego se asentara completamente sobre un lecho de mortero,
perfectamente alienada, nivelada y a plomo, se levantaran primero los extremos de
cada lado de pared dejándolos bien nivelados, alineados y a plomo, completándose
después la sección central, para mejor colocación, los blocks deberán de
humedecerse durante su colocación, con el objeto de disminuir la absorción del agua
de la sabieta por los mismos, la pared de block tendrá un acabado de repello mas
cernido, tipo remolineado en las dos caras.
El block será parte de un muro mixto, por ser el mas conveniente, se utilizara
block de 25 kg/cm² de resistencia con dimensiones =0.14 x 0.19 x 0.39 metros, La
absorción máxima de humedad debe de ser del 20%. Los blocas deberán ser
consistentes y uniformes en sus dimensiones, deberán ser de primera calidad,
tendrán acabado liso y de color uniforme, con arista y esquinas rectas, con sisa de un
centímetro, libres de raspaduras, roturas, rajaduras o cualquier irregularidad que a
juicio del supervisor afecte la resistencia o apariencia del muro, se utilizaran blocas
completamente curados, para evitar daños en la colocación, aceptándose los bolck
que lleguen a la obra enteros y en buenas condiciones de lo contrario no serán
utilizados.

MURO DE BLOCK PARA EMPLANTILLADO .14X.19X.39 DE 35 KG/CM2 (23.04 m2)

Se refiere al levantado de block vació de 0.14x0.19x0.39 Mts., con una

resistencia mínima de 35 kg/cm2 que va colocado entre el cimiento corrido y la
solera de humedad, el block debe tener las aristas bien definidas al igual que las
dimensiones del mismo no deben variar mucho entre si. El mortero que se usara
para pegar el block, es sabieta cuya proporción 1:3:1/4 (cemento, arena de río, cal)
siendo la capa de mortero de 1 cms., de espesor. Luego de efectuar la solera de
humedad sobre la que se apoyara la pared, se modularan las alturas, se ensayara con
cuidado sin mezcla la primer hilada, luego se asentara completamente sobre un
lecho de mortero, perfectamente alienada, nivelada y a plomo, se levantaran primero
los extremos de cada lado de pared dejándolos bien nivelados, alineados y a plomo,
completándose después la sección central, para mejor colocación, los blocks deberán
de humedecerse durante su colocación, con el objeto de disminuir la absorción del
agua de la sabieta por los mismos, la pared de block tendrá un acabado de repello
mas cernido, tipo remolineado en las dos caras.
El block será parte de un muro mixto, por ser el mas conveniente, se utilizara
block de 35 kg/cm² de resistencia con dimensiones =0.14 x 0.19 x 0.39 metros, La
absorción máxima de humedad debe de ser del 20%. Los blocas deberán ser
consistentes y uniformes en sus dimensiones, deberán ser de primera calidad,
tendrán acabado liso y de color uniforme, con arista y esquinas rectas, con sisa de un
centímetro, libres de raspaduras, roturas, rajaduras o cualquier irregularidad que a
juicio del supervisor afecte la resistencia o apariencia del muro, se utilizaran blocas
completamente curados, para evitar daños en la colocación, aceptándose los bolck
que lleguen a la obra enteros y en buenas condiciones de lo contrario no serán
utilizados.

7.0 COLUMNA TIPO C-A 0.25*0.25 MTS (6 UNIDADES,22.80ml)

Estas serán las columnas principales, de 0.25X0.25, la armadura de refuerzo
es de 4 hierros de 1/2” + 2 hierros de 3/8” y estribos de 1/4” a 0.15 Mts. Con
confinamiento superior e inferior según indicación de planos, El concreto de la
columna tipo “C-A” tendrá una resistencia mínima de 3,000 psi (libras por pulgada
cuadrada), a los 28 días de su construcción, se alcanzara, con una proporción 1:2:2
(cemento, arena, piedrín triturado de ½”) de f ´c= 217 Kg/cm², con una cantidad de
agua no mayor de 45 galones por metro cúbico, el concreto se mezclara in situ, con
mezcladora de un saco en un tiempo no menor de 90 seg., de mezclado. El armado
tendrá un recubrimiento lateral de 2.5 Cms. de concreto se fundirán los elementos
siempre que el ingeniero o supervisor encargado revise el correcto armado de cada
columna, además en los nudos de la estructura, esto es cruce de soleras y columnas,
se debe dar continuidad a la armadura de las columnas, tanto longitudinal como
transversalmente, evitando de ser posible traslapes en puntos críticos de la
estructura que es en su parte central.

COLUMNA TIPO C-B 0.15*0.20 MTS (14 UNIDADES, 50.40ml)

Estas serán las columnas secundarias de 0.20X0.15, la armadura de refuerzo es de

4 hierros de 3/8” y estribos de 1/4” a 0.15 Mts. El concreto de la columna tipo “C-
B” tendrá una resistencia mínima de 3,000 psi (libras por pulgada cuadrada), a los
28 días de su construcción, se alcanzara, con una proporción 1:2:2 (cemento, arena,
piedrín triturado de ½”) de f ´c= 217 Kg/cm², con una cantidad de agua no mayor de
45 galones por metro cúbico, el concreto se mezclara in situ, con mezcladora de un
saco en un tiempo no menor de 90 seg., de mezclado. El armado tendrá un
recubrimiento lateral de 2.5 Cms. de concreto se fundirán los elementos siempre que
el ingeniero o supervisor encargado revise el correcto armado de cada columna,
además en los nudos de la estructura, esto es cruce de soleras y columnas, se debe
dar continuidad a la armadura de las columnas, tanto longitudinal como
transversalmente, evitando de ser posible traslapes en puntos críticos de la
estructura que es en su parte central. Los anclajes de columna deberán fijarse a las
base que es el cimiento corrido, la longitud mínima aceptable será de 30 veces el
diámetro nominal de la varilla de refuerzo, pero nunca menor a 30 cm. Con esto se
esta cumpliendo con normas ACI, el encofrado de cada columna deberá garantizar
su estabilidad, es decir, evitar posibles asentamientos que ocasionen fallas a la
columna durante el período de fraguado.

8.0 VIGA 0.20*0.30 MTS (4.40 ML)

Las dimensiones serán de 0.20 Mts., de ancho y 0.30 Mts. de alto el armado
será de 6 hierros corridos de ½ mas 2 hierros de 1/2” en tensión y estribos de 3/8”
@ 0.15 Mts. Confinados en los extremos, El concreto tendrá una resistencia mínima
de 4,000 psi (libras por pulgada cuadrada), se alcanzara, con una proporción 1:2:2
(cemento, arena de rio, piedrin triturado de ½”), con una cantidad de agua no mayor
de 45 galones por metro cúbico, el concreto se mezclara in situ, con mezcladora de
un saco en un tiempo no menor de 90 seg., de mezclado. El armado tendrá un
recubrimiento lateral de 2.5 cms de concreto, en la base el recubrimiento será de 2.5
Cms.

La viga con dimensiones ya indicadas e indicadas en planos, a esta se le

deberá prestar especial cuidado en el anclaje, encofrado y fundición. Los anclajes de
vigas deberán fijarse a las columnas adyacentes, la longitud mínima aceptable será
de 30 veces el diámetro nominal de la varilla de refuerzo, pero nunca menor a 30 cm.
Con esto se esta cumpliendo con normas ACI, el encofrado de cada viga deberá
garantizar su estabilidad, es decir, evitar posibles asentamientos que ocasionen fallas
a la viga durante el período de fraguado, en ese sentido los apoyos verticales
deberán ser inspeccionados cuidadosamente por el supervisor, previo a la fundición.
Los apoyos verticales deberán estar separados como máximo a 0.90 metros el uno
del otro, y la formaleta no se podrá retirar hasta después de 15 días de la fundición,
quedando apuntalados los elementos horizontales.

Se debe tener especial cuidado en la hidratación y el fraguado de estos elementos, las

vigas serán de concreto reforzado de resistencia f’c=230 kg/cm².

9.0 LOSA (80.92 M2)

El techo será de losa, de concreto armado de hierro de 3/8” con rieles,
tensiones, bastones a cada 0.15 mts. El espesor de la losa será de 0.12 Mts.,
El concreto a utilizar para la losa, será de resistencia nominal 3,000 psi (libras
por pulgada cuadrada) de resistencia a los 28 días después de su construcción, con
una proporción 1:2:2 (cemento, arena de rio, piedrín triturado), con una cantidad de
agua no mayor de 45 galones por metro cúbico, esto es la mezcla de concreto puede
variar sus proporciones en relación de agua /cemento ya que en campo la humedad
de los agregados finos y gruesos puede variar, por lo que esta relación
(agua/cemento) podrá ser seleccionada por medio de la experiencia de obra y/o
manejo de mezclas, para la relación agua/cemento del pavimento se recomienda
una relación de 0.42 a 0.43, ya que una relación agua/cemento menor a 0.40 resultara
demasiado dura e intrabajable y una relación mayor a los 0.45 debe entenderse que
es para los casos de fabricación del concreto con dosificación de peso, por lo anterior
se tendrá una consistencia de concreto adecuada, ya que se garantiza la
trabajabilidad y resistencia, este concreto fluirá en ángulos y esquinas cubriendo las
superficies, la resistencia en kg/cm2 sera de f ´c= 217 Kg/cm², con agregados
ubicados en la obra, esta resistencia tiene un grado de confiabilidad alto ya que se
considera que el concreto es adecuado para estructuras de losa cuando f´c >= 165
kg/cm² el cumplimiento de requisito para f ´c esta basado y podrá ser comparado
con los resultados de probeta de concreto preparada y ensayada de acuerdo a las
Normas ASTM C-143, ASTM C-172, ASTM C-31, ASTM C-39, el concreto se debe
vibrar adecuadamente para que llegue a todos los espacios necesarios. Cuando se
verifique que las áreas a fundir estén listas y correctamente entarimadas y parales
asegurados a no mas de 0.90m uno de otro, libres de aceites, pinturas, óxidos o
sustancias perjudiciales para el concreto se procederá a fundir, no se aceptara
concreto contaminado con arcillas, terrones o parcialmente endurecido. Luego de su
fundición se deberá garantizar la correcta evacuación de agua de lluvia por medio
de los dispositivos colocados para este fin, con su respectiva pendiente hacia estos.

10.0 BANQUETA EXTERIOR (21.60 m2)

La banqueta exterior se construirá en el perímetro del modulo de aulas de
acuerdo a dimensiones de planos, esta será de concreto fundido In situ de
proporción 1:2:2.5 (Cemento, arena de rio, piedrín) con una resistencia mínima de
2,500 psi (libras por pulgada cuadrada). F ´c= 195 Kg/cm², El acabado final será
cernido+ remolineado, con sisas a no más de 2 metros.

11.0 PISO (54.43 m2):

Se colocara una torta de concreto de espesor 0.04 Mts. De concreto fundido In
situ de proporción 1:2:2.5 (Cemento, arena de rio, piedrín) con una resistencia
mínima de 2,500 psi (libras por pulgada cuadrada). F ´c= 195 Kg/cm², el acabado
final será alisado. Sobre este se colocara el piso de granito en ladrillos de 0.30m x
0.30m el cual deberá ser sisado de tal forma que no distorsione el aspecto del piso,
deberá ser removido el estuque al considerarse que a secado en la sisa para me no
manche el piso.

12.0 REPELLO Y CERNIDO (227.45 m2)

Estos serán aplicados en toda el área que abarcan los muros en su parte
interna y externa, así como la aplicación de acabados en los dinteles, sillares y
verticales de puertas y ventanas y la parte interna de la losa, la proporción de
aplicado será de 1:2 cemento y arena.
13.0 INSTALACIONES ELÉCTRICAS ILUMINACION Y FUERZA
INST. ELECTRICAS FUERZA (12 UNIDADES)

Se usara un tablero de 4 flipones, se conectaran las cajas rectangulares

con poliducto de ¾”, se usara alambre calibre 12 rojo para línea viva y negro
para línea neutra para realizar las conexiones los dados serán de baquelita
dobles para 120 voltios.
Para estos componentes se requiere lo siguiente, todas las cajas para
tomacorriente, interruptores y lámparas, deberán presentar una superficie libre de
oxido o que presenten perdida de la protección galvánica, ni que estén dobladas, las
cajas se deben colocar debidamente alineadas con la horizontal y vertical respecto a
sus caras y se fijaran firmemente para evitar que se muevan durante la fundición, las
cajas se sellaran con algún material como papel o material que no permita incorporar
dentro de estas el concreto, para evitar con esto que los conductores sean
bloqueados.

Todas las cajas para tomacorriente e interruptores tendrán agujeros del

tamaño que demande el tubo será rectangulares de 4”x 2”x 1/12”, colocándose en
lugares y alturas que se indican en los planos, así como los tableros se colocaran en
el lugar que indican los planos.

Los tableros de distribución serán del tipo empotrable con caja de lámina del
color que presente el fabricante, con tapadera atornillada; la capacidad de los
flipónes dependerá de las unidades de iluminación y fuerza que son 4 circuitos
correspondientes a 4 flipones.

INST. ELECTRICAS ILUMINACION (17 UNIDADES)

Toda la tubería que se instale en elementos de concreto, enterrada en
muros , será del tipo plástico flexible poliducto reforzado de 3/4", localización
indicada en los planos, para conectar cajas rectangulares y octogonales, es
importante resaltar que la tubería deberá instalarse antes de efectuar la
fundición y/o durante el levantado de muros. se usara alambre calibre 12
color rojo para línea viva y negro para neutra y alambre calibre 12 color
blanco para la línea de retorno. Los dados para interruptores serán de
baquelita, simples para 120 voltios. Las unidades de iluminación serán de
2x40 tipo listón.
14.0 VENTANERÍA (18.33 m2)(10 tipo 1 + 2 tipo 2)
La estructura de toda la ventanearía será hierro en formas, utilizando para
ello marcos formados con angular de ¾” x 1/8” de espesor y en las divisiones
interiores se usara “T” de ¾” X 3/8”, todo el hierro se soldara con electrodo punto
café, los marcos tendrán un acabado de 2 manos de pintura, color al gusto, mas
vidrios transparentes de 3 mm. fijado al marco metálico con silicone, de espesor, el
anclajes por medio de tornillo y tarugos plásticos o de metal y demás elementos para
su adecuado funcionamiento, los tornillos colocados a un espaciamiento promedio
de 70 centímetros. Los tornillos serán de resistencia adecuada y de un material
anticorrosivo. Las ventanas deberán quedar totalmente a escuadra respecto a los
vanos, de quedar alguna luz entre el vano y la ventana esta será mínima y podrá
colocarse sellador de silicone transparente para que no existan filtraciones en estos
elementos.

15.0 PUERTAS DE METAL (2 UNIDADES)

La estructura de las puertas será hierro en formas, utilizando para ello marcos
formados con angular de tubo cuadrado de 1” chapa 20 + lamina negra lisa 3/64,
todo el hierro se soldara con electrodo punto café, los marcos tendrán un acabado de
2 manos de pintura, color al gusto. Las puertas deberán proporcionarse con todos
sus herrajes, cerraduras, pasadores y elementos necesarios para su adecuado
funcionamiento. Se instalaran con dispositivos de herrería de tal forma que su
funcionamiento sea en abatimiento de 180 grados hacia fuera del modulo.

CORTINA PANEL PREFABRICADO (1 UNIDAD)

Esta se colocara en el centro de los módulos de aulas con el objeto de dividir
estas en el momento de su uso desplegándose en su totalidad, al plegarse esta
cortina de panel de mdf de ¾” en color cherry, crema o según escoja la comunidad,
los módulos se podrán usar como salón según necesidad de la comunidad, razón por
la cual esta cortina se instala en sustitución de levantado de muro de block. Se
construirá con marcos de madera en la parte superior, en este marco se colocara el
canal guía para los pines anclados a las planchas mdf según detalle de planos.

17.0 LIMPIEZA
Consiste en retirar todo el material de desperdicio, material orgánico, y restos de
construcción,
Esta se deberá de hacer por lo menos 1.50 metros, fuera del área de trabajo, todos los
materiales se depositaran en un logar apropiado, donde no afecte ni obstaculice el
ambiente

SOBRE MATERIALES:
CEMENTO:
Todo cemento a utilizarse deberá estar de acuerdo a la norma ASTM C-595. Deberá
ser entregado en la obra en su empaque original y deberá permanecer sellad hasta
el momento de uso, debiendo ser preservado de cualquier humedad que pudiere
fraguarlo parcialmente o producirle grumos. De ocurrir esta contingencia, se
rechazara todo el cemento afectado. Se empleara cemento portland de 4000 PSI.

AGREGADOS: Estos elementos deberán considerarse como separados del

cemento, los agregados a utilizarse son: finos (arena de rio) y gruesos (piedra
triturada o clasificada), estos deben estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados según Norma ASTM C-33

AGREGADO FINO (ARENA):

Estará constituido por granos silíceos duros, de tamaño variable, cuya
granulometría será de tal manera que el total en peso retenido en los tamices
número cuatro (# 4) y número cien (# 100) estará comprendido respectivamente
entre el 0% y el 5%, entre el 90% y el 100%, y proporcionada de tal manera que se
obtengan los esfuerzos mínimos de compresión a los 28 días. Esta podrá ser de de
río, estará libre de sustancias materiales arcillosas y residuos vegetales.

AGREGADO GRUESO (PIEDRÍN TRITURADO):

Debe ser grava o piedra triturada limpia, libre de tierra o arcilla, si excede el 1% del
total del peso deberá realizarse el lavado que corresponda para tener un material
limpio y libre en su superficie, este agregado debe provenir de rocas duras y
estables, que sean resistentes ala abrasión por impacto y al deterioro causado por
cambios de temperatura o heladas.
El contenido de arcilla o limo no podrá exceder del 2% en peso, y el tamaño máximo
de las partículas no será mayor de pulgada y media. La granulometría será tal que se
garanticen los esfuerzos mínimos de compresión a los 28 días, el porcentaje de
abrasión no podrá ser mayor del 40% al utilizar la máquina de los Ángeles, de
acuerdo con la norma ASTM C131.
AGUA:
El agua potable deberá estar libre sustancias químicas y dañinas, de preferencia
potable. Proporcionada por la comunidad.
HIERRO: Todo el hierro a usar será comercial y original de grado 40 de f’y= 2,800
kg/cm2. Dependiendo del renglón de trabajo a realizar, como se indica en cada
inciso.
FORMALETA.
Toda la formaleta a usar será de madera, que debe ser recta, de una medida
adecuada, debe apuntalarse adecuadamente para evitar deformaciones como ya se
había especificado anteriormente, puede reforzarse con clavo de 2”.