0.5.1. Materiales Compuestos de Matriz Polimérica Puede decirse que los materiales més abundantes del grupo de los compuestos son los de matriz polimérica; entre los cuales algunos se encuentran en estado natural vat. las maderas~ y en otros, attifi tecnica trata de imitar a la naturaleza. Junto a la ligereza que presentan todos los “composites” de matriz polimérica, la posibilidad de conformar facilmente ¢l componente o picza a obtener, y sobre todo que resulten lucgo dtiles a la temperatura de servicio, determinan la eleccidn de uno: u otro polimero como matriz. Por otro lado, !as propiedades mecdnicas de rigidez y resistencia mecdnica del material compuesto derivan de la cooperacién entre la matriz y las fibras del material reforzante: vidrio (“glass—fibre reinforced polymers”, ‘GFRP), grafito (“carbon—fibre reinforced polymers", CFRP), Boro (boron—fiber reinforced polymers BFRP), ctc. Muchos de los materiales compuestos poliméricos de matriz polimérica termo- pléstica (“thermoplastic matrix composites” TMC) se utilizam a la temperatura ambiente. Y, en todo caso, a menos de 150° C, A modo de ejemplo ilustrativo, la resina poliamidica Zytcl 101, tiene una carga de rotura por traccién, Ry, de 75 MPa a 25°C; pero a 125 °C su R,, resulta ser 40 MPa. Esa misma resina, pero reforzada con fibras cortus de vidrio aguanta sin romper 160 MPa a 25°C y unos 70 MPaa 125 °C. Podrian obtenerse matrices termoplasticas por simple polimerizacién de adicién de mondémeros PE, PTFE, etc. Pero habitualmente se utilizan matrices de copolimeri- zacién. Empledndose sobre todo: resinas poliéster de palibutileno tereftalata (PBT) y de polietilena tereftalato (PET); resinas poliamidicas (nylon); resinas polisulfones. Para alterar y mejorar las propiedades de la matriz se adicionan fibras, que habi- tualmente son de vidrio © de grafito. Asi, por ejemplo, las fibras de vidrio, cortas y embebidas en poliéster fueron uno de los primeros materiales compuestos utilizados: para cascos de embarcaciones de recreo. Los compuestas de matriz termoplistica tie- nen abundantes aplicaciones a la temperatura ambiente en las industrias quimica, de alimentacién, del transporte, etc. En el Capitulo XII, dedicado a eleccién de materiales estructurales, pueden com- pararse los CFRP y otros materiales metilicos o cerimicosPara temperaturas superiores a las arriba indicadas se han desarrollado compues- tos de matriz palimérica ternoestable; aunque su temperatura de servicio esta siem- pre limitada por ef techo superior de degradacién del polimero, De todas maneras algunas matrices termoplasticas — por ejemplo la polietileneter- cetona, que “funde” a 334 °C— rivalizan a veces con las termocstables por resultar mis tenaces que éslas. Para servicio a “temperaturas medias” ~desde la ambiental hasta unos 200 *C- se utilizan ampliamente, por su buena moldeabilidad, las resinas termoestables de fenol formaldeido del tipo “novolac”. Para “alta resistencia mecinica” a esas temperaturas suelen emplearse resinas epoxy: pot ejemplo, reforzadas con fibras Ilegan a lograrse 350 MPa de carga de rotura R,, a 150 *C ("Kevlart-epoxy”). Para “altas temperaturas de servicio” de hasta 300 °C, y para breves periodos hasia 480 °C- suelen utilizarse las resinas polimidicas con fibras preimpregnadas (R,, superior a 280 MPa, a 300 °C), Estas composites sc comportan aceptablemente a femperaturas subcero. Para temperaturas de servicio de 300 °C se emplean también las resinas BMI con fibras (V.gr. para “Celion 6000 con fibra de Carbone”, del orden de 1100 MPa a 250 °C), Sus principales aplicaciones son para las eroespacial y eléctrica,