SIMULACION APLICADA A LA INDUSTRIA DE GAS Y PETROLEO

Estudio de Caso #3: Blending y Transporte de Crudo

1. Se tienen tres corrientes de crudos provenientes de distintos campos los

cuales deben ser mezclados (blend) antes de ser enviados a la planta de
procesamiento que se encuentra a 10 Km del centro de acopio.

2. Los crudos tienen las siguientes características:

Crudo 1:

Caudal : 16000 BPD

Densidad API : 38.1
Curva de Destilación D86 (760 mmHg)
Componentes Livianos
%Vol NPB (°F)
8.7 158
Componente %Molar
13.5 212
C3 0.33
22.5 302 i-C4 0.33
30.5 374 n-C4 0.75
40.4 455
50.6 536
63.3 650
90.8 1049
100 1300

Crudo 2:

Caudal : 20000 BPD

Densidad API : 24.0
Curva de Destilación TBP (760 mmHg)

%Vol NPB (°F)

4.62 158
7.67 212
13.32 302
18.23 374
25.02 455
32.09 536
43.21 650
76.24 1049
100 1300
Curva de Densidades

%Vol SpGr
4.62 0.686
7.67 0.724
13.32 0.779
18.23 0.814
25.02 0.848
32.09 0.875
43.21 0.917
76.24 1.167
100 1.210

Crudo 3:

Caudal : 10000 BPD

Densidad API : 32.8
Curva de Destilación TBP (760 mmHg)
Componentes Livianos
%Vol NPB (°F)
4.54 158
6.47 212 Componente %Molar
12.24 302 C3 0.4
19.17 374 i-C4 0.3
28.17 455 n-C4 0.7
38.36 536
54.71 650
85.67 1049
100 1300

3. Crear un Nuevo caso en Hysys para entrar al Entrono Basico. En

“Components” crear una lista de con los componentes livianos C3 y C4.

4. En “Fluid Package” seleccionar Peng Robinson como modelo termodinamico.

5. Ir a “Oil Manager” y entrar al entorno de Crudo “Oil Environment”

6. Primero debemos caracterizar las corrientes de crudo introduciendo la
información disponible (laboratorio) a la pestaña “Assay” (Ensayo). Añadimos
un nuevo ensayo y le nombramos “Crudo 1”.

7. En “Bulk Properties” (Propiedades Generales) seleccionamos “Used” e

introducimos la densidad del Crudo 1.
7. En “Assay Data Type” seleccionamos “ASTM D86” e introducimos la curva de
destilación del Crudo 1.
 %Volumen NPB °F

8. En “Light Ends” seleccionamos “Input Composition” e introducimos la

composición de los componentes livianos del Crudo 1.
9. Con esto se ha completado toda la información disponible del Crudo 1 .
Seleccionamos calcular “Calculate” para que Hysys caracterice la corriente.

10. En “Working Curves” y “Plots” se puede ver el resultados de la

caracterización.

11. Para caracterizar el Crudo 2 repetir el procedimiento del punto 6 al 10.

Adicionalmente el Crudo 2 cuenta con la Curva de Densidades.
12. Introducimos los datos de densidad y seleccionamos “Calculate”

13. Para caracterizar el Crudo 3 repetir el procedimiento del punto 6 al 10.

14. A esta altura ya se cuenta con los 3 crudos caracterizados.

15. Ahora para mezclar los crudos se tienen 3 opciones:

1° Utilizar el mismo entrono “Oil Manager” y generar una corriente “Crudo” lista
para instalar en la simulación
2° Utilizar las corrientes caracterizadas. generar previamente los
“pseudocomponentes” y realizar la mezcla en el entorno de simulación.
3° Utilizando una nueva herramienta denominada “Refsys”.

16. Para la primera opción. ingresar en “Cut/Blend” y añadir un nuevo blend y

llamarlo “Crudo”

17. Añadir a la Planilla las tres corrientes caracterizadas.

18. Introducir los caudales asignados al principio. Una vez introducidos. Hysys
mezcla las corrientes automáticamente y genera una corriente denominada
Crudo

19. Para instalar la corriente “Crudo” en la simulación ir a “Install Oil”. En la

columna “Stream Name” colocar el nombre de las corrientes que serán
instaladas en el Entorno de Simulación. Pueden ser colocadas las corrientes
individuales: Crudo1; Crudo2. Crudo3 o la global Crudo.
20. Al instalar los crudos verificar si mezclando las corriente Crudo 1 + Crudo 2
+ Crudo 3 da los mismos resultados que la corriente crudo.

24. Ahora los crudos son mezclados en línea y enviados a la estación de

bombeo de la facilidad. La siguiente configuración se puede considerar como el
tramo de succión a las bombas. La presión en el punto de mezclado es de 20
psig.
 Longitud Cambio de
Diámetro (DN) (mts) Elevación
Línea o Accesorio (mts)
Niple Sch 40 10” 0.3 0
Válvula Compuerta 10” 0
Tubería Sch 40 10” 25 0
Codo 90° 10” 0
Tubería Sch 40 10” 0.5 -0.5
Codo 90 ° 10” 0
Tubería Sch 40 10” 35 0
Codo 90° 10” 0
Tubería Sch 40 10” 1.5 1.5
Codo 90° 10” 0
Tubería Sch 40 10” 25 0
Válvula Globo 10” 0
Niple Sch 40 10” 0.4 0
Reducción 10x8” 0

25. Instale la Opción “Pipe Segment” para simular este tramo. En una primera
evaluación considere que no existe transferencia de calor en el tramo. En la
pagina “Connections” instalar las corrientes de materiales y energía
involucrados.

26. En “Parameters” podemos seleccionar el modelo hidráulico. Pero si Hysys

detecta flujo monofasico asume directamente el model de “Darcy”.

27. En “Rating/Sizing” introducimos la configuración de la línea de succión.

Se añade x
segmentos

28. Para seleccionar el diámetro de la tubería ingresamos a “View Segment”

29. Para válvula y accesorios se añade un nuevo accesorio “Append Segment” y

se selecciona de la lista de Fittings. Se debe introducir el diámetro interno
manualmente.
29. En “Rating/Heat Transfer” seleccionar la opción “Heat Loss” y asignarle un
valor de “0”

30. Ver los resultados en “Performance” y “View Profile”.

29. Instale una Bomba y complete la siguiente información

Conexión
Nombre Bomba Crudo
Corriente Ingreso CR-1
Corriente Salida CR-2
Corriente Energía Q-B
Eficiencia 80%
Presión Descarga (Inicial) 1000 psig

30. Para simular la descarga hasta el límite de batería utilizaremos el modulo

“Pipe-Segment”. Esta línea tendrá la siguiente configuración.

Longitud Cambio de
Diámetro (DN) (mts) Elevación
Línea o Accesorio (mts)
Niple Sch 80 8” 0.8 0.8
Válvula Check 8” 0
Válvula Globo 8” 0
Niple Sch 80 8” 0.8 0.8
Codo 90 ° 8” 0
Tubería Sch 80 8” 3.0 0
Codo 45° 8” 0
Tubería Sch 80 8” 4 -3.0
Codo 45° 8” 0
31. Para simular el ducto de transporte (10 Km) utilizaremos la extensión
“Pipesys”. Instale el Pipesys y complete la siguiente información.

En “Connection”
Nombre DUCTO
Corriente Ingreso CR-3
Corriente Salida CR-4
Corriente Energía Q-DT

32. En “Methods” no seleccionamos nada ya que Hysys detectara que el flujo es

monofasico y automáticamente asignará a Darcy como modelo hidráulico.

33. En “Elevation Profile” introducimos:

La característica de la tubería (diámetro. material. etc);

El perfil longitudinal

Las condiciones de transferencia de calor

Datos de la Tubería

Datos Tubería
Diámetro Nominal a determinar (Considerar los
siguientes DN 6” y 8”)
Espesor en función a la presión y
temperatura en cabeza de
pozo.
Material Acero al Carbón con rugosidad
absoluta de 0.0018 plg
Condición Enterrada a 4 pies de
profundidad.
Características del Terreno Conductividad Térmica 0.86
BTU/h.ft.°F (húmeda)

Perfil Longitudinal:
Para ingresar el perfil longitudinal considerar las siguiente relaciones:
N° Distance (x) Elevation (y) N° Distance (x) Elevation (y) N° Distance (x) Elevation (y)
1 0 30 31 3250 109 61 6850 99
2 100 36 32 3360 84 62 6950 112
3 200 32 33 3450 70 63 7150 153
4 500 23 34 3550 59 64 7350 199
5 550 20 35 3650 34 65 7450 218
6 600 22 36 3740 32 66 7550 191
7 750 20 37 3850 52 67 7650 164
8 950 19 38 4050 82 68 7750 128
9 1350 18 39 4250 113 69 7850 88
10 1550 11 40 4350 140 70 7950 85
11 1650 9 41 4450 125 71 8050 83
12 1750 11 42 4550 104 72 8150 98
13 1940 13 43 4650 82 73 8200 112
14 2050 20 44 4750 62 74 8250 113
15 2150 24 45 4850 43 75 8350 88
16 2250 34 46 4950 30 76 8450 64
17 2350 46 47 5050 27 77 8550 61
18 2450 57 48 5150 26 78 8560 60
19 2550 71 49 5250 25 79 8650 61
20 2650 78 50 5350 27 80 8750 52
21 2740 59 51 5550 34 81 8850 47
22 2750 63 52 5750 38 82 8950 48
23 2850 73 53 5950 43 83 9150 44
24 2950 86 54 6150 53 84 9350 33
25 3000 86 55 6350 66 85 9550 31
26 3050 91 56 6450 75 86 9750 28
27 3080 94 57 6550 88 87 9850 27
 28 3080 95 58 6650 102 88 9950 25
29 3150 107 59 6730 103 89 10000 19
30 3230 111 60 6750 101

34. Introducimos el punto 1 en “Pipeline Origin”. Para el segundo punto en

adelante seleccionamos la opción “Pipe” e introducimos la información
correspondientes.

35. Introducimos los datos de la tubería. Para iniciar asumiremos una diámetro
nominal de 6” esquema 80. Ingresar al entrono de la tubería con “View” y en
“Dimension” introducir los datos de la tubería.
36. En “Heat Transfer” seleccionar “buried” (enterrado) e introducir la
profundidad de la tubería en “Centre Line Depth”. En “Soil Type” seleccionar
“User Specified” en introducir el valor de la conductividad térmica del terreno.
Una vez concluido. cerrar.

37. Para no tener que introducir la misma información en todos los puntos.
copiar la tubería especificada y copiarla en las filas de abajo.
38. A la vez se debe ir copiando las coordenadas del perfil . Una vez
introducidos estos datos ir a “Temperatura Profile” e anotar una temperatura
ambiente de 82 °F.

39. Con esto se ha completado toda la información. Pipesys debería convergir.

pero da un mensaje de error.
Esto se debe a que la presión de ingreso al ducto (presión de descarga de la
bomba) no es suficiente para vencer la resistencia.

40. Se tienen dos opciones:

1° Incrementar la presión de descarga de la bomba. con el cuidado de no

exceder la presión de diseño de la tubería .

2° Cambiar el diámetro de la tubería

41. Para cambiar el diametro de tuberia sin tener que modificar cada tramo del
ducto existe una opción que se llama “Global Change”. Ingresar al entrono de
Pipesys y en la pestaña “Elevation Profile” esta la opcion de “Global Change”.
Seleccionarla y aparecerá la hoja de especificación de la tubería. Ir a
“Dimensions” y cambiar el diámetro de la tubería a 8” DN manteniendo el
mismo esquema . Una vez modificado el diámetro marcar las casillas “Change”
y hacer clic en el boton “Apply”

42. Aparecerá una lista de los segmentos a los cuales puedo aplicar el cambio.
Seleccionar todos “Select All” y aceptar. Automáticamente se ha cambiado el
diámetro a todos los segmentos.
43. Con esto se ha completado toda la información. Pipesys debería convergir.

44. Se puede ajustar la presión de descarga de la bomba de tal manera de

garantizar una presión de ingreso a la plata de procesamiento de 20 psia.

45. Instale la operación lógica “Adjust” En “Adjusted Variable” buscar la Presión

de descarga de la bomba o corriente CR-2. En “Target Variable” seleccionar la
presión de la corriente CR-4 y asignar un valor de 20 Psia.
46. En “Parameters” cambiar el numero de iteraciones a 100. y el Step Size a 10 psi.

47. En “Results” se pueden ver los resultados en tablas y gráficos de la simulación.

Verificar la presión en el punto mas alto del perfil. Se espera algun problema ?