UNIVERSIDAD ABIERTA PARA ADULTOS

ESCUELA DE NEGOCIOS

CARRERA:
CONTABILIDAD EMPRESARIAL

TEMA:
SISTEMA DE COSTOS

MATERIA:

CONTABILIDAD DE COSTOS II

PARTICIPANTES:
ADRIANO E. BRITO HERNANDEZ
12-0340

FACILITADOR:

JUAN ALBERTO FIGUEREO

FECHA

14-Sep-2018
Realiza:
A- Sistema de Costos

1.1 Fuentes de información para el sistema de costos de producción.

El costo de producir un bien o servicio se puede definir como el valor del conjunto
de bienes (material directo e indirecto) y esfuerzos (mano de obra directa e indirecta)
en que se ha incurrido o se va a incurrir en el departamento de producción para
obtener como resultado un bien o producto terminado con buenas condiciones para
ser adquirido por el sector comercial.

El costo del producto que se desea fabricar debe ser similar o más bajo, pero de
buena calidad al del producto de la competencia, desde el punto de vista contable,
costo es la suma de valores, cuantificables en dinero que representan el consumo
de los factores de la producción

El fin primordial de un sistema de contabilidad de costos es reunir datos

relacionados al costo de producir cada unidad de fabricación. Al obtener estos datos
la gerencia y personal de apoyo distribuyen los recursos de la empresa para cumplir
con las metas organizacionales, puesto que los recursos son limitados deben
basarse en datos de costos al decidir las acciones que proporcionarían rendimientos
óptimos para la empresa.

El control de los costos de producción permite a la gerencia obtener información

necesaria y tomar acciones con el fin de reducir costos, por ejemplo: usando
material sustituto, proponiendo un nuevo diseño del producto sin disminuir la
calidad, pero si la cantidad de material empleado, modificando los sistemas de
salarios para disminuir la mano de obra ociosa y los costos de la misma, instalar
maquinaria para aumentar la producción o reemplazar maquinaria obsoleta,
controlando adecuadamente las compras y salidas de materiales y suministros para
reducir desperdicios.
1.1.1 Subdirección de Producción.
Es el responsable del equipo de producción, que suele formarlo junto al Jefe de
Producción y un número determinado de asistentes. El director de producción es el
encargado de elaborar las estrategias de esa área, tomar decisiones y planificar los
procesos. El director de producción debe tener un perfil directivo y financiero,
además de un profundo conocimiento de todas las disciplinas de producción
incluyendo un claro entendimiento de las interacciones entre todas ellas durante el
proceso de producción. Esto incluye la capacidad de contratar personal, materiales,
servicios, comunicaciones, relaciones laborales, permisos, reservas, agendas,
seguros y en general una gestión y administración de dichas operaciones fiable y
segura.

 materia prima, productos intermedios y productos terminados.

 Movimientos de entrada o cargas, por centro de costos.

Movimientos de salida o Proporciona información de todas las actividades fabriles,

correspondiente a un período de tiempo (año, mes, semana, turno, etc.) en termino
volumétrico (kilo, litro, pieza etc.) por centro de costos y por producto.
La información se integra por:

 Periodo de tiempo
 Inventario inicial de materia primas, productos u órdenes en proceso y
productos terminado, con la unidad de medidas correspondiente.
 Transferencias de entradas, al proceso productivo, de producciones, por
centro de costos.
 Transferencia de salida, del proceso productivo, de productos intermedios y
terminados.
 Balance volumétrico por centro de costos y por producto. Es fundamental
realizar y validar esto balances (las entradas deben ser igual a las salidas)
1.1.2 Subdirección de Finanzas y Administración.

La Subdirección de Administración y Finanzas es la encargada de velar por la eficaz,

eficiente y oportuna gestión de los RR.HH., financiera y material a objeto de lograr
un adecuado funcionamiento de la institución.

De esta forma, administra los recursos financieros en función de una óptima

ejecución presupuestaria anual; promueve la internalización de mejores prácticas y
el desarrollo en el recurso humano de la institución; dispone de las acciones
necesarias para el correcto desarrollo de los sistemas informáticos que apoyen la
misión del servicio; gestiona planes de inversión en infraestructura para minimizar
la problemática actual; resguarda la aplicabilidad de la normativa vigente en cada
uno de sus procesos; garantiza la administración de los bienes y servicios
requeridos por la institución; y asegura el correcto uso de los recursos en materias
de salud de los internos y del personal.

1.2 Sistema de costos

Un Sistema de Costos es un conjunto de procedimientos y técnicas para calcular el
costo de las distintas actividades. Son el conjunto de procedimientos, técnicas,
registros e informes estructurados sobre la base de la teoría de la partida doble y
otros principios técnicos, que tienen por objeto la determinación de los costos
unitarios de producción y el control de las operaciones fabriles efectuadas. Una vez
que se conoce el sistema de costos, diremos que cada empresa debe diseñar,
desarrollar e implantar su sistema de información de costos, de acuerdo con sus
características operativas y necesidades de información, considerando tres
aspectos importantes.
1.2.1. Clasificación según las características de producción de la industria.
Desde el punto de vista, la producción de cualquier industria asume dos aspectos
diferentes:

 El sistema de costos por orden de producción.

 Y el sistema de costo por proceso.
 Sistema de costo por orden de producción:

Se establece este sistema cuando la producción tiene un carácter interrumpido,

lotificado, diversificado, que responda a órdenes e instrucciones concretas y
especifica de producir uno o varios artículos o un conjunto similar de los mismos.
Por consiguiente para controlar cada partida de artículos se requiere la emisión de
una orden de producción en la que se acumulen los tres elementos del costo de
producción. Por su parte el costo unitario de producción se obtiene al dividir el costo
total de producción entre el total de unidades producidas de cada orden.

 Sistema de costos por procesos:

Se establece este sistema cuando la producción se desarrolla en forma continua e

ininterrumpida, mediante una afluencia constante de materiales a los centros de
costos productivos. La manufactura se realiza en grandes volúmenes de producción
similares, a través de una serie de etapas de producción llamadas procesos. Los
costos de producción se acumulan para un periodo específico por departamento,
proceso o centro de costos. La asignación de costos a un departamento es solo un
paso intermedio, pues el objetivo último es determinar el costo unitario total de
producción.

1.2.2 Clasificación según el método de costeo.

Desde el punto de vista, los costos de producción pueden determinarse
considerando todas aquellas erogaciones fabriles directas e indirectas, sin importar
que tenga característica fijas o variables en relación con el volumen de producción,
o bien, considerando solamente aquellas erogaciones de fabricación que varíen con
relación a los volúmenes de producción. Por lo tanto se clasifican en costeo
absorbente y costeo directo.
Costeo absorbente:
En este método se considera como elementos del costo de producción la materia
prima directa, la mano de obra directa, y los

Cargos indirectos, sin importar que dichos elementos tengan características fijas o
variable en relación con el volumen de producción.

Costeo directo:
En este método el costo de producción se integra con todas aquellas erogaciones
de materia prima, mano de obra y cargos indirectos que tengan un comportamiento
variable con relación a los cambios en los volúmenes de producción. Los costos
fijos de producción se consideran costos del periodo, se llevan al estado de
resultados inmediata e integrantemente en el periodo en que se incurren.

1.2.3 Clasificación según el momento en que se determinan los costos

Desde este punto de vista, los costos de producción pueden determinarse con
posterioridad a la conclusión del periodo de costos, durante el transcurso del mismo
o con anterioridad a él. Por lo tanto, se clasifican en costos históricos y costos
predeterminados.
Costos históricos

Son aquellos costos que se determinan con posterioridad a la conclusión del periodo
de costos. Para acumular los costos totales y determinar los costos unitarios de
producción, se espera la conclusión de cada periodo de costos.

La ventaja de los costos históricos consiste en que acumula los costos de

Producción incurrida; es decir, costos comprobables.

La desventaja que tienen es que los costos unitarios de los artículos elaborados se
conocen varios días después de la fecha en que haya concluido la elaboración, lo
que implica que la información sobre los costos no llegue en forma oportuna a la
dirección de la empresa para la toma de decisiones.
Costos predeterminados

Estos costos se determinan con anterioridad al periodo de costos o durante el

transcurso del mismo. Tal situación nos permite contar con una información más
oportuna y aun anticipada de los costos de

Producción, así como controlar los mismos mediante comparaciones entre costos
predeterminados y costos históricos. Se clasifican en costos estimados y costos
estándar.
Costos estimados

Son costos predeterminados cuyo cálculo es un tanto general y poco profundo, se

basa en la experiencia que las empresas tienen de periodos anteriores,
considerando también las condiciones económicas y operativas presentes y
futuras. Los costos estimados nos dicen cuánto puede costar un producto o la
operación de un proceso durante cierto periodo de costos.
Costo estándar

Son costos predeterminados que indican lo que, según la empresa, debe costar un
producto o la operación de un proceso durante un periodo de costos, sobre la base
de ciertas condiciones de eficiencia, condiciones económicas y otros factores
propios de la empresa.

1.3.4 Sistema de costos por órdenes de producción con costeo absorbente y

costos históricos.
Sistema de costos por órdenes de producción:

Un sistema por órdenes de producción se lleva en empresas donde cada producto

o grupo de productos se fabrica de acuerdo con las especificaciones que solicita el
cliente. La mano de obra y las inversiones en activo fijo que tiene la empresa le
permiten cubrir las necesidades de los clientes. Estas empresas, para iniciar la
actividad productiva, requieren emitir una orden de producción específica, la cual
deberá contener entre otras cosas: el número de la orden, la cantidad y
características de los artículos que deban elaborarse, los costos de materia prima
directa, de mano de obra directa y los cargos indirectos, así como el costo unitario.

Las órdenes de producción son diseñadas de acuerdo con las necesidades de

información de cada empresa.
El costeo absorbente:

Es el sistema de costeo más usado para fines externos e incluso para tomar
decisiones en la mayoría de las empresas del país. Este método trata de incluir
dentro del costo del producto todos los costos de la función productiva,
independientemente de su comportamiento fijo o variable. El argumento en que se
basa dicha inclusión es que para llevar a cabo la actividad de producir se requiere
de ambos.

Los que propone el método de costeo variable y los pioneros del mismo, Harris y
Harrison, afirman que los costos fijos de producción se relacionan con la capacidad
instalada y esta, a su vez, está en función dentro de un periodo determinado, pero
jamás con el volumen de producción.

El hecho de contar con una determinada capacidad instalada genera costos fijos
que, independientemente del volumen que se produzca, permanecen constantes en
un periodo determinado; por lo tanto, los costos fijos de producción no están
condicionados por el volumen de esta, y que no son modificables por el nivel al cual
se opera; de ahí que para costear bajo este método se incluyan únicamente los
costos variables; los costos fijos de producción deben llevarse al periodo, es decir,
enfrentarse a los ingresos de año de que se trate, lo que trae aparejado que no se
le asigne ninguna parte de ellos al costo de las unidades producidas.

Costos históricos:
Son aquellos costos que se han obtenido dentro del período en la fabricación de un
producto o prestación de un servicio y que se obtienen al final del período que se
conservan para su análisis perspectivo y comparación con los resultados futuros,
sirviendo como un dato de base histórica y siempre se refieren a los costos reales
ya sean por productos, por áreas de responsabilidad o cuenta de gasto. La
acumulación y anotación de los resultados obtenidos en diferentes períodos o a las
diferentes oportunidades que se elabora un mismo producto es lo que llamamos
Costo Histórico. Este procedimiento consiste en la anotación de los gastos de
materiales utilizados, la mano de obra empleada y los gastos indirectos de
fabricación que se compilan para su posterior análisis y en los casos de variaciones
significativas, corregir las ineficiencias y los errores, así como los costos estimados.
Los datos de costos históricos tienen limitaciones cuando se usan para la
planificación y el control de las operaciones, siendo más útiles cuando se usan para
su comparación reproducciones iguales en diferentes períodos, para los cuales son
practicados.
B- Sistema de costos por procesos con costeo absorbente y costos
históricos.

2.1 Características de un sistema de costos por procesos.

El costeo por procesos se ocupa de asignar los costos a las unidades que pasan y
se incurren en un departamento. Los costos unitarios para cada departamento se
basan en la relación entre los costos ocurridos durante determinado periodo y las
unidades terminadas durante el mismo. Un sistema de costos por procesos tiene
las siguientes características:

 Los costos se acumulan por departamento o centro de costos.

 Cada departamento tiene su propia cuenta de costo de producción en el libro
mayor general. Esta cuenta se debita con los costos de procedimiento
ocurridos por el departamento y se acredita con los costos de las unidades
terminadas que se transfieren a otro departamento o a artículos terminados.
 Las unidades equivalentes se emplean para expresar el inventario de trabajo
en proceso en términos de las unidades terminadas al final de un periodo.
 Los costos unitarios se determinan por departamento o centro de costos para
cada periodo.
 Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al
siguiente departamento o al inventario de artículos terminados. En el
momento de procesamiento, se acumulan los costos totales del periodo y
pueden emplearse para determinar el costo unitario de los artículos
terminados.
 Los costos totales y los costos unitarios para cada departamento se agregan,
analizan y calcular de manera periódica mediante el uso de los informes del
costo de producción por departamento.
2.2 Conceptos básicos de un sistema de costos por procesos.
Los conceptos básicos de un sistema de costos por procesos son los siguientes:

 Periodo de costos: es el lapso comprendido entre la formulación de los

estados financieros, elaborados en forma mensual, trimestral o anual, de
acuerdo con las necesidades con las necesidades de información de cada
empresa.
 Proceso: es una etapa de la transformación de los productos en que estos
modificaciones en sus característica físicas y químicas.
 Costos incurridos: son los costos de materia prima, mano de obra y cargos
indirectos aplicables al periodo de costos.
  Producción terminada en cada proceso: está representada por el volumen
físico de producción en buen estado que pasa de un proceso a otro, durante
un periodo de costos.
 Producción procesada o real: es la producción que efectivamente ha
estados transformándose durante un periodo de costos, independientemente
de que se concluya o no en su totalidad. Cabe aclarar que la producción
terminada puede coincidir con la producción procesada cuando no existen
inventarios iniciales finales de producción en proceso, situación teórica que
raras veces surge en práctica de cualquier industria.
2.3 Unidades equivalentes.
Es la producción que se encuentra en proceso de fabricación al concluir un periodo
de costos, expresada en termino de unidad totalmente terminadas.
2.4 Informe de costos de producción.
El informe de costo de producción es un análisis de la actividad del departamento o
centro de costos para el periodo. Todos los costos imputables a un departamento o
centro de costos se presentan según los elementos del costo.

Además de los costos totales y unitarios, cada elemento del costo se enumera por
separado, bien sea en el informe o en un plan de apoyo. El nivel de detalle depende
de las necesidades de planeación y de control de la gerencia. El informe del costo
de producción es la fuente para resumir lo asientos en el libro
Diario para el periodo.

Un informe del costo de producción para cada departamento puede prepararse

siguiendo un enfoque de cuatros pasos. Cada paso representa un plan separado y
los cuatro planes juntos constituyen un informe del costo de producción
Paso 1 contabilizar el flujo físico de unidades (plan de cantidades).

Paso 2 calcular las unidades del producción equivalente (plan de producción

equivalentes).

Paso 3 acumular los costos, totales y por unidad, que van a contabilizarse por
departamento (plan de costos por contabilizar).

Paso 4 asignar los costos acumulados a las unidades transferidas o todavía en

proceso (plan de costos contabilizados).