EQUIPOS PARA EL PROCESO DE YOGURT BATIDO

1 RECEPCIÓN PARA LA LECHE CRUDA

EQUIPO MÓDULO DE RECEPCIÓN LECHE CON FILTRO

DESCRIPCIÓN Permite la llegada de la leche de forma manual en cántaras o camiones

cisternas.
Tiene una capacidad máxima de 5000 litros/hora
La temperatura máxima de la llegada de la leche es de 25°C

Diseño y Montado en una bancada construida en acero inoxidable AISI 304. Depósito
características de recepción de 150 L. Primer filtro de malla perforada para la recepción en
cantaras. Segundo filtro escuadra de tamiz 0,5 mm en acero inoxidable AISI
316L DN40 con junta EPDM. Bomba centrífuga Hyginox, 3.000 rpm, 0.55 kW
para trasiego producto. Válvula mariposa DN40 en acero inoxidable AISI 316L
con junta EPDM y maneta multi-posición. Sonda de nivel. Caudalímetro
electro-magnético DN 25. Intercambiador de placas en acero inoxidable AISI
316L con juntas de NBR. Panel de control en acero inoxidable AISI 304.
Incluye: regulador temperatura, control i protección bomba, pulsadores y
luces funcionamiento. Equipo pre-montado y testado en INOXPA

ESPECIFICACIONES Versiones disponibles 5.000 l/h Temperatura entrada producto 35º

TÉCNICAS máximum Temperatura salida producto 4º C
2 ALMACENAMIENTO DE LECHE FRIA

3 MEZCLA DE LECHE EN POLVO

EQUIPO M-226/ M-440 MEZCLADOR

DESCRIPCION Consiste básicamente en un cuerpo y un rodete de bomba centrifuga

montados verticalmente. La aspiración tiene un tubo de doble pared que
mantiene separados la entrasa de sólidos y líquidos evitando la formación
de grumos
Diseño y
características
Grupo simple y versátil para el mezclado rápido y homogéneo
de una gran variedad de sólidos, sin contacto con el aire.
Mezclado completo con recirculación del producto.
En ciertas aplicaciones se puede usar "in-line" sin necesidad de
recirculación.
Diseño higiénico.
Fácil montaje y desmontaje mediante conexiones clamp.
Posibilidad de limpieza y desinfección sin desmontar el equipo.
Cierre mecánico simple interior sanitario.
Tolva estándar de 40º para M-226 y 50º para M-440.

Especificaciones Caudal líquido máximo 33.000 l/h 65.000 l/h Aspiración de sólidos máxima*
técnicas 3.000 kg/h 9.000 kg/h Motor 4 kW - 3.000 rpm 11 kW - 3.000 rpm
Conexiones aspiración CLAMP 1½” CLAMP 3” Conexiones impulsión CLAMP
2” CLAMP 3” Capacidad tolva 43 litros 60 litros Peso 80 kg 240 kg
4 TERMIZACIÓN O PRECALENTAMIENTO

EQUIPO PASTEURIZADOR

DESCRIPCIÓN El producto llega a un tanque de balance (BTD) donde una bomba lo envía a un
intercambiador de placas donde se calienta, hasta una temperatura de pasteurización la
cual depende del producto y/o requerimientos del proceso. Posteriormente el producto
pasa al tubo retenedor donde se mantiene esta temperatura durante un tiempo para
asegurar una correcta pasteurización.
CARACTERÍSTICAS Equipo compacto compuesto por :
- Tanque de balance, de 100 litros, en AISI 304.
- Bomba de alimentación centrífuga Hyginox SE.
- Intercambiador de calor de placas, que puede ser de 1, 2 o 3 etapas, a petición del cliente
y/o proceso. Con bastidor de acero
inoxidable, placas de acero inoxidable AISI 316L de 0,6 mm de espesor. Con juntas de NBR,
fijadas mecánicamente.
- El tubo retenedor se ha diseñado con ligera inclinación para mejorar el drenaje del tubo.
- Válvula de desvío automática tipo KH (3 vías), además de válvulas de mariposa de
operación manual y la instrumentación
necesaria para el control de la temperatura de pasteurización.
- Válvula modulante de 3 vías, para el agua caliente, con posicionador electroneumático.
- Todo el skid de pasteurización va montado sobre una estructura en acero inoxidable con
patas regulables en altura.
- Para operar con el equipo, se incluye un cuadro de control en acero inoxidable AISI 304. El
cudaro de mando lleva regulador de
temperatura.

ESPECIFICACIONES Caudal de trabajo: 500 l/h - 1000 l/h - 2000 l/h – 3000 l/h - 5000 l/h
Temperatura de entrada producto: 4 ºC
TÉCNICAS Temperatura de pasterización: 72 ºC
Temperatura de salida producto: 4 ºC
Tiempo de retención: 15 s
Temperatura de agua caliente: 74 ºC
Temperatura agua glicolada: 4 ºC
Caudal necesario agua glicolada: en función del caudal a pasteurizar y del número de
etapas.
Caudal y temperatura agua caliente: en función del caudal a pasteurizar
5 ESTANDARIZACIÓN Y CLARIFICACIÓN O DESNATADO
6HOMOGENIZACIÓN

7 PASTEURIZACIÓN

EQUIPO PASTEURIZADOR

DESCRIPCIÓN El producto llega a un tanque de balance (BTD) donde una bomba lo envía a un
intercambiador de placas donde se calienta, hasta una temperatura de pasteurización la
cual depende del producto y/o requerimientos del proceso. Posteriormente el producto
pasa al tubo retenedor donde se mantiene esta temperatura durante un tiempo para
asegurar una correcta pasteurización.

CARACTERÍSTICAS Equipo compacto compuesto por :

- Tanque de balance, de 100 litros, en AISI 304.
- Bomba de alimentación centrífuga Hyginox SE.
- Intercambiador de calor de placas, que puede ser de 1, 2 o 3 etapas, a petición del cliente
y/o proceso. Con bastidor de acero
inoxidable, placas de acero inoxidable AISI 316L de 0,6 mm de espesor. Con juntas de NBR,
fijadas mecánicamente.
- El tubo retenedor se ha diseñado con ligera inclinación para mejorar el drenaje del tubo.
- Válvula de desvío automática tipo KH (3 vías), además de válvulas de mariposa de
operación manual y la instrumentación
necesaria para el control de la temperatura de pasteurización.
- Válvula modulante de 3 vías, para el agua caliente, con posicionador electroneumático.
- Todo el skid de pasteurización va montado sobre una estructura en acero inoxidable con
patas regulables en altura.
- Para operar con el equipo, se incluye un cuadro de control en acero inoxidable AISI 304. El
cudaro de mando lleva regulador de
temperatura.

ESPECIFICACIONES Caudal de trabajo: 500 l/h - 1000 l/h - 2000 l/h – 3000 l/h - 5000 l/h
Temperatura de entrada producto: 4 ºC
TÉCNICAS Temperatura de pasterización: 72 ºC
Temperatura de salida producto: 4 ºC
Tiempo de retención: 15 s
Temperatura de agua caliente: 74 ºC
Temperatura agua glicolada: 4 ºC
Caudal necesario agua glicolada: en función del caudal a pasteurizar y del número de etapas.
Caudal y temperatura agua caliente: en función del caudal a pasteurizar
8 ENFRIAMIENTO

8 DESAIREACIÓN

EQUIPO CAUDALIMETRO DESAIREADOR

DESCRIPCIÓN Permite realizar una medida de caudal de un liquido eliminando el aire

ocluido en el líquido evitando errores de lectura debidos al aire
Su rango de trabajo se sitúa entre los 10.000 y los 60.000 l/h
Especificaciones Botonera CE (alimentación a 230V).
Cuadro eléctrico en inoxidable.
tecnicas Modulo electrónico dosificador con display. Teclado y luz de alarma.
Salida de potencia ligada al valor de dosificación para conectar un equipo de bombeo.
Dosificación automática mediante preselección de volumen.
Medidor de caudal electromagnético.Certificado de calibración.
Carretilla Inoxidable 304.
Materiales en contacto con el producto en Inoxidable 316L.
Conexiones DIN (DN65).
Válvula de mariposa manual de corte.
Mirilla de verificación de presencia de líquido
Válvula de drenaje manual.
9 FERMENTACIÓN

EQUIPO FERMENTADOR

DESCRIPCIÓN Los procesos de fermentación normalmente están controlados por sistemas tipo PLC que
controlan automáticamente el pH, temperatura, niveles de oxígeno, agitación, etc.
DISEÑO Y - volumen entre 150 y 6.000 litros.
- diseño conforme a ASME BPE
CARACTERISTICAS - estructura sobre bancada
- depósito encamisado y aislado
- diseño CIP/SIP
- H/D 3:1, 2:1
- presión de trabajo entre -1/+3 bares
- sistema de control totalmente automatizado mediante PLC
para controlar y registrar, entre otros, los siguientes parámetros:
- velocidad de agitación
- nivel de oxígeno
- temperatura
- regulación de presión en el venteo
- adición de nutrientes
- cosecha del producto
- esterilización del medio nutritivo
- esterilización por vapor del fermentador
- agitador vertical estanco con accionamiento mediante moto reductor
 ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS

12 BATIDO

EQUIPO MEZCLADOR

DESCRIPCIÓN El mezclador consiste básicamente en un cuerpo y un rodete de bomba

centrífuga montados verticalmente. La aspiración tiene un tubo de doble
pared que mantiene separados la entrada de sólidos y líquidos evitando la
formación de grumos antes de entrar en el cuerpo. El fluido entra a gran
velocidad al cuerpo de mezcla creando un vacío en el centro del rodete que
provoca la succión de sólidos. La caída de sólidos es regulable mediante una
válvula situada en la parte inferior de la tolva.
ESPECIFICACIONES  Materiales:
TÉCNICAS  Piezas en contacto con el producto AISI 316L Juntas EPDM
 Cierre mecánico:
 Parte giratoria Grafito (C)
 Parte estacionaria Acero inoxidable (St.St.) Juntas EPDM
 Acabados superficiales:
 Interno Pulido brillante Ra ≤ 0,8 μm
 Externo Mate Mezclador M-226 M-440
 Caudal líquido máximo 33.000 l/h 65.000 l/h Aspiración de
sólidos máxima* 3.000 kg/h 9.000 kg/h Motor 4 kW - 3.000
rpm 11 kW - 3.000 rpm
  Conexiones aspiración CLAMP 1½” CLAMP 3” Conexiones
impulsión CLAMP 2” CLAMP 3” Capacidad tolva 43 litros 60
litros Peso 80 kg 240 kg

13 ENVASADO

EQUIPO ENVASADORA

DESCRIPCIÓN Se conoce como maquinaria de envasado a las líneas de

producción destinadas a la introducción del producto dentro de
su envase y a la introducción de los envases en sus embalajes

ESPECIFICACIONES  ModeloLineal neumática 12 boquillas

TÉCNICAS  Material de construcción Acero inoxidable 304
 Cantidad de Boquillas 12
 Rango de llenado 200 - 5000 ml
 Capacidad máx. de producción hasta 2500 BPH (600 ml)
 Altura de botellas 12-37 cm
 Diámetro de botellas 5 - 7,5 cm (opc. 11 cm)
 Información eléctrica 220V 3Ph 2Kw
 Aire Requerido 90 PSI
14 REFRIGERACION

EQUIPO TANQUES DE REFRIGERACIÓN ARIA

DESCRIPCIÓN Es una tina de depósito empleada para enfriar y conservar el

producto a baja temperatura hasta que ésta pueda ser retirada por
un camión de recolección del producto.

ESPECIFICACIONES Marca Modelo (Lt)

TÉCNICAS Potencia (HP)
Capacidad (Lt)
Voltaje (voltios)
Suministro Vida útil (años)
Peso (Kg)
Requiere para su instalación Fischer 5,000, 3,500 y 1000 7.5 5,000, 3,500 y 1000 220
monofásico 10 80 Interruptor Termo magnético de 60 A

. BALANCE DE MASA
Cálculos: El balance de masa para el yogurt batido se realiza por cada etapa del proceso y
empezaremos del último proceso al inicio para poder calcular cuanta materia prima
necesitaremos para producir 500Lt de yogurt.

 Envasado:

Balance de masa

E=S

X1 = 0.0043X1 + 500

X1 = 502.16 Lt

 Batido

Balance de masa

E=S

X2 + 0.05X2 + (9 ×10-5 ) X2 = 502.16

X2 = 478.21 Lt

 Inoculación

Balance de masa

E=S

X3 + 0.03X3 = 478.21

X3 = 464.28 Lt

 Estandarización

Balance de masa

E=S

X4 + 0.03 X4 + 0.1 X4 = 464.28

X4 = 410.87 Lt
 Conclusión: para poder procesar 500Lt/ día de yogurt batido necesitamos 410.87Lt por
día de leche fresca cruda.

1.1. Diagrama de flujo cuantitativo

Figura Nº 3: Diagrama de flujo cualitativo para la elaboración de yogurt batido.

 Materia prima (Leche)
410.87Lt

Recepción
410.87Lt
Filtración
410.87Lt
Almacenamiento
Menor a 8ºC
temporal de m.p
410.87Lt
32ºC Precalentamiento
LPD 3% a 32ºC
410.87Lt
(12.33Kg)
Azúcar 10% a 36ºC Estandarización
(41.09 Kg)
464.28Lt
90ºC por 5min. Pasteurizacion
464.28Lt

43ºC Enfriamiento
464.28Lt
Cultivo láctico 3% a Inoculación
43ºC (13.93Lt)
478.21Lt
43ºC por 4h Incubación
478.21Lt
3 - 5ºC por 12h Refrigeración

Fruta 5% (23.91Lt) 478.21Lt

Sorbato 0.009% (0.043kg) Batido
a 18 – 20ºC
502.16Lt
Envasado Perdidas 0.43%
(2.16Lt)
500Lt
3 – 5ºC Almacenamiento

500Lt
Comercialización