2018-II

QUIMICA DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES

RUBEN SANABRIA TZINTZUN

INTEGRANTES:
Cervantes Rojo Blanca Areli
Machado Cortes Axel
Mijangos Estrada Jorge Rolando
Temario:

3. PLÁSTICOS COMERCIALES IMPORTANTES

3.1. Definición de plásticos

3.2. Clasificación y tipos de plásticos.

3.3. Clasificación de resinas comerciales

3.4. Procesos de obtención de plásticos

3.5. Mecanismo de reacción (repaso)

3.5.1. Vía radical libres

3.5.2. Vía catalizador Ziegler-Natta

3.5.3. Vía Catalizador Kaminsky (Metalocenos)

3.5.4. Estereoquímica y tacticidad

3.5.5. Polimerización por condensación

3.6. Plásticos duros y resistentes

3.6.1. Polietileno de alta densidad (HDPE)

3.6.2. Polipropileno

3.6.3. Resinas acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS)

3.6.4. Celulósicos

3.6.5. Nylon

3.6.6. Fluoroplásticos

3.6.7. Cloruro de polivinilideno (PVDC)

3.7. Plásticos duros y fuertes

3.7.1. Cloruro de polivinilo (PVC)

3.8. Plásticos duros y quebradizos

3.8.1. Resinas a base de fenol, urea y melanina con formaldehído

3.8.2. Poliestirenos y copolimeros

3.8.3. Poliacrilato de metilo

3.8.4. Resinas de poliéster insaturadas

3.8.5. Resinas epóxicas

3.9. Plásticos blandos y débiles

3.10. Plásticos blandos y resistentes

3.10.1. Polietileno de bajo densidad (LDPE)

3.10.2. Cloruro de polivinilo plastificado

3.11. Plásticos transparentes

3.12. Espumas

3.12.1. Propiedades de las espumas

3.12.2. Aislamiento térmico

3.12.3. Espumas de piel integradas

3.13. Reciclado de Plásticos

3. PLASTICOS COMERCIALES IMPORTANTES

3.1 Definición de plásticos.

Los plásticos son aquellos materiales que, compuestos por resinas, proteínas y otras sustancias, son
fáciles de moldear y pueden modificar su forma de manera permanente a partir de una cierta
compresión y temperatura. Un elemento plástico, por lo tanto, tiene características diferentes a un
objeto elástico. Por lo general, los plásticos son polímeros que se moldean a partir de la presión y el
calor. Una vez que alcanzan el estado que caracteriza a los materiales que solemos denominar como
plásticos, resultan bastante resistentes a la degradación y, a la vez, son livianos. De este modo, los
plásticos pueden emplearse para fabricar una amplia gama de productos.

Por ejemplo: “Las botellas de plástico las guardo en el mueble del pasillo”, “Compré una mesa de
plástico con cuatro sillas para el jardín”, “Marta le regaló a Eliana un florero de plástico muy bonito”.

El costo reducido de fabricación, su resistencia al deterioro, la impermeabilidad y la posibilidad de

colorearlos en diferentes tonos son algunos de los motivos que hacen que los plásticos sean tan
populares. Sin embargo, también experimentan diversas contras: muchos de ellos no son
susceptibles de reciclaje, por lo que pueden contribuir a la contaminación; por otra parte, los
plásticos no suelen resistir el calor excesivo, derritiéndose y liberando, en ocasiones, sustancias
tóxicas. La condición de lo plástico se conoce como plasticidad. Por eso, el término puede emplearse
como adjetivo para calificar a aquel o aquello que demuestra facilidad para adoptar distintas formas:
“Es un jugador plástico que siempre logra escabullirse entre los defensores”.

3.2 Clasificación y tipos de plásticos.

El Código de identificación de plásticos y resinas es algo desconocido pero que resulta importante
para la identificación de los distintos tipos de plástico y para saber cómo diferenciar el Reciclaje de
Plásticos.

Los plásticos están diferenciados según un Código de Identificación de Plásticos, que es un sistema
utilizado internacionalmente en el sector industrial para distinguir la composición de resinas en los
envases y otros productos plásticos. Esto fue realizado por la Sociedad de la Industria de Plásticos
(SPI) en el año 1988, con el fin de propiciar y dar más eficiencia al reciclaje. Los diferentes tipos de
plástico se identifican con un número del 1 al 7 ubicado en el interior del clásico signo de reciclado
(triángulo de flechas en seguimiento). Veamos qué denominación tiene cada uno de ellos y cuáles
son sus características.

Tipos de plásticos:

1. PET (Polietileno tereftalato). El PET se utiliza principalmente en la producción de botellas para

bebidas. A través de su reciclado se obtiene principalmente fibras para relleno de bolsas de dormir,
alfombras, cuerdas y almohadas.

2. HDPE (Polietileno de alta densidad). El HDPE normalmente se utiliza en envases de leche,

detergente, aceite para motor, etc. El HDPE tras reciclarse se utiliza para macetas, contenedores de
basura y botellas de detergente.

3. PVC (Cloruro de polivinilo). El PVC es utilizado en botellas de champú, envases de aceite de cocina,
artículos de servicio para casas de comida rápida, etc. El PVC puede ser reciclado como tubos de
drenaje e irrigación.

4. LDPE (Polietileno de baja densidad). El LDPE se encuentra en bolsas de supermercado, de pan,

plástico para envolver. El LDPE puede ser reciclado como bolsas de supermercado nuevamente.
5. PP (Polipropileno). El PP se utiliza en la mayoría de recipientes para yogurt, sorbetes, tapas de
botella, etc. El PP tras el reciclado se utiliza como viguetas de plástico, peldaños para registros de
drenaje, cajas de baterías para autos.

6. PS (Poliestireno). El PS se encuentra en tazas desechables de bebidas calientes y bandejas de

carne. El PS puede reciclarse en viguetas de plástico, cajas de cintas para casetes y macetas.

7. OTROS. Generalmente indica que es una mezcla de varios plásticos. Algunos de los productos de
este tipo de plástico son: botellas de ketchup para exprimir, platos para hornos de microondas, etc.
Estos plásticos no se reciclan porque no se sabe con certeza qué tipo de resinas contienen.
3.3. Clasificación de resinas comerciales

Se entiende por resina cualquiera de las resinas naturales modificadas químicamente o sintéticos
polimerizados físicamente similares, incluyendo los materiales termoplásticos tales como polivinil,
poliestireno y polietileno y materiales termorígidos tales como poliésteres, epóxidos y siliconas que
son utilizados con los estabilizadores, pigmentos y otros componentes para formar plásticos.

Felónicas
Propiedades
Buena fuerza, estabilidad al calor y resistencia al impacto, alta resistencia a la corrosión por químicos
y a la penetración de humedad, maquinabilidad

Aplicaciones

 Impregnación de resinas
 Revestimiento de freno
 Resinas de hule
 Componentes eléctricos
 Laminado
 Adhesivos para cemento
 Adhesivos aglomerados
 Moldes

Aminas
Propiedades
Buena resistencia al calor, resistencia a solventes y químicos, dureza superficial extrema, resistencia
al descoloramiento

Aplicaciones

 Compuestos de moldeo
 Adhesivos
 Resinas de laminado
 Recubrimiento de papel
 Tratamiento de textiles
 Madera laminada
 Estructuras de decoración

Propiedades Aplicaciones

Poliéster Construcción

Flexibilidad extrema en el proceso, excelente resistencia al calor, Laminado

químicos y llama, bajo costo, excelentes características mecánicas y
eléctricas Auto-reparación de
masillas
 Esquís

Caña de pescar

Componentes de
aviones y barcos

Recubrimientos

Accesorios decorativos

Botellas

Policarbonatos Reemplazo para los

metales
Índice de refracción alto, excelentes propiedades químicas, eléctricas y
térmicas, estabilidad dimensional. transparente, resistente al Cascos de seguridad
manchado, buena resistencia a la filtración
Lentes

Componentes eléctricos

Película fotográfica

Aisladores

Poliamidas Cojinetes no lubricados

Moldeo fácil, fuerte y resistente, ligero, resistente a la abrasión, bajo Fibras

coeficiente de fricción, buena resistencia química
Engranes

Aplicaciones

Suturas

Neumáticos

Correas de reloj

Empaquetando
 Botellas

Celulósicos Acabados de papel y

textiles
Excepcional dureza, alta fuerza al impacto, alta fuerza dieléctrica, baja
conductividad térmica, alta superficie lustre Agentes espesantes

Tapas magnéticas

Empaquetado

Tubos

Cloruro de polivinilo Tubos y tuberías de

producción
Excelentes propiedades físicas, excelente resistencia química, fácil de
procesar, costos relativamente bajos, capacidad de mezclarse con otras Adhesivos
resinas
Paneles de construcción

Zapatos

Cadena para tubería

Impermeables

Fluorocarbonos Aislamiento eléctrico

Bajo coeficiente de fricción, baja permeabilidad, baja absorción de Sellos mecánicos

humedad, excepcional inercia química, baja fuerza dieléctrica
Empaquetaduras

Revestimiento para
equipos químicos

Cojinetes

Aplicaciones criogénicas
Se puede considerar como resina aquellas sustancias orgánicas segregadas por muchas plantas, en
especial por árboles tipo conífera, que sufren un proceso de polimerización o secado dando lugar a
productos sólidos siendo en primer lugar líquidas. Así, también se consideran resinas algunas
sustancias sintéticas con propiedades semejantes a las resinas naturales.

Propiedades Aplicaciones

Epóxidos Laminados

Excelente resistencia química, buenas propiedades de Adhesivos

adhesión, excelentes propiedades eléctricas, buena
resistencia al calor Pisos

Forros

Hélices

Recubrimientos de superficie

Siliconas Hules

Buena estabilidad térmica y oxidativa, flexible, excelentes Laminados

propiedades eléctricas, inercia general
Resinas encapsuladas

Agentes antiespumantes

Aplicaciones en resistencia al agua

Polietileno Empaque con láminas y películas

Excelente resistencia química, bajo factor de potencia, pobre Contenedores

fuerza mecánica, excelente resistencia al vapor y humedad,
amplio grado de flexibilidad Aislamiento el alambre en los
cables

Recubrimientos

Juguetes

Moldes
 Forros

Tubos

Polipropileno Equipo médico (puede ser

esterilizado)
Incoloro y sin sabor, baja densidad, buena resistencia térmica,
“irrompible”, excelente resistencia química, buenas Juguetes
propiedades eléctricas
Componentes electrónicos

Tuberías de producción y tubos

Fibras y filamentos

Recubrimientos

Poliimidas Piezas de moldeo

Resistencia a la alta temperatura Películas

Resinas laminadas para usar a

temperaturas elevadas hasta de
180°C

Poliuretanos Aislamiento

Versatilidad extrema cuando es combinada con otras resinas, Elastómeros

buenas propiedades físicas, químicas y eléctricas
Adhesivos

Liners de espuma para ropa

Poliamidas aromáticas Refuerzo de matrices orgánicas

Resistencia a la alta temperatura

Alquídicas Aislamiento eléctrico

 Excelentes propiedades eléctricas y térmicas, versatilidad en Componentes electrónicos
la flexibilidad y rigidez, buena resistencia química
Masillas Putty

Pinturas

A su vez, poseen propiedades químicas indispensables para la fabricación de adhesivos, barnices y

aditivos alimenticios.

Se encuentran dos grandes grupos de resinas: naturales y sintéticas. Dentro de estos grupos hay
diversas resinas, tales como:

 Bálsamos
 Gomorresinas
 Acrílicos
 Poliéster
 Resina verdadera
 Resina epoxi, entre otras.

Mientras que las emulsiones son mezclas de líquidos no miscibles homogéneos. Compuestas por
una substancias llamada fase dispersada, y otra, la cual se dispersada nombrada la fase continua.

El proceso de preparación de las emulsiones se le conoce como emulsificación.

Propiedades Aplicaciones

Epóxidos Laminados
Excelente resistencia química, buenas propiedades de adhesión, Adhesivos
excelentes propiedades eléctricas, buena resistencia al calor Pisos
Forros
Hélices
Recubrimientos de
superficie

Siliconas Hules
Buena estabilidad térmica y oxidativa, flexible, excelentes propiedades Laminados
eléctricas, inercia general Resinas encapsuladas
Agentes
antiespumantes
Aplicaciones en
resistencia al agua
Polietileno Empaque con láminas y
Excelente resistencia química, bajo factor de potencia, pobre fuerza películas
mecánica, excelente resistencia al vapor y humedad, amplio grado de Contenedores
flexibilidad Aislamiento el alambre
en los cables
Recubrimientos
Juguetes
Moldes
Forros
Tubos

Polipropileno Equipo médico (puede

Incoloro y sin sabor, baja densidad, buena resistencia térmica, ser esterilizado)
“irrompible”, excelente resistencia química, buenas propiedades Juguetes
eléctricas Componentes
electrónicos
Tuberías de producción
y tubos
Fibras y filamentos
Recubrimientos

Polibutileno Tubos y tubería de

Excelente resistencia a los abrasivos, buena resistencia química, dureza, producción
mejor resistencia al calor que el polietileno En una mezcla brinda
fuerza y dureza

Acrílicos Tableros estructurales y

Claridad como el cristal, buena resistencia a la tensión y al impacto, decorativos
resistencia a la exposición ultravioleta Adhesivos
Elastómeros
Recubrimientos
Señales
Azulejos translúcidos

Poliestireno Aislamiento
Bajo costo, fácil producción, excelente resistencia a los ácidos, álcalis, Tubos
sales, blando con hidrocarburos, excelente claridad y flexibilidad Espumas
Torres de enfriamiento
Hules
Instrumentos y tableros
automotrices

Furanos Laminados
Excelente resistencia a los ácidos y bases, buenas propiedades de Recubrimientos
adhesión Volantes abrasivos

Poliéter Recubrimientos
 Excelente resistencia a la corrosión con ácidos, álcalis y sales, puede Válvulas
estar en soldadura de costura y máquina para rellenar cualquier tipo, Engranes de bombas
forma o tamaño de la estructura Piezas del medidor de
agua
Superficie de cojinete

3.4. Procesos de obtención de plásticos

La fabricación de los plásticos y sus manufacturados implica cuatro pasos básicos: obtención de las
materias primas, síntesis del polímero básico, obtención del polímero como un producto utilizable
industrialmente y moldeo o deformación del plástico hasta su forma definitiva.

Materias primas

En un principio, la mayoría de los plásticos se fabricaban a partir de resinas de origen vegetal, como
la celulosa (del algodón), el furfural (de la cáscara de la avena), aceites de semillas y derivados del
almidón o del carbón. La caseína de la leche era uno de los materiales no vegetales utilizados. A
pesar de que la producción del nylon se basaba originalmente en el carbón, el aire y el agua, y de
que el nylon 11 se fabrica todavía con semillas de ricino, la mayoría de los plásticos se elaboran hoy
con derivados del petróleo.

Las materias primas derivadas del petróleo son tan baratas como abundantes. No obstante, dado
que las existencias mundiales de petróleo tienen un límite, se están investigando otras fuentes de
materias primas, como la gasificación del carbón.

Síntesis del polímero

El primer paso en la fabricación de un plástico es la polimerización. Los dos métodos básicos de

polimerización son las reacciones de condensación y las de adición. Estos métodos pueden llevarse
a cabo de varias maneras. En la polimerización en masa se polimeriza sólo el monómero, por lo
general en una fase gaseosa o líquida, si bien se realizan también algunas polimerizaciones en estado
sólido. Mediante la polimerización en disolución se forma una emulsión que se coagula
seguidamente. En la polimerización por interfase los monómeros se disuelven en dos líquidos
inmiscibles y la polimerización tiene lugar en la interfase entre los dos líquidos.

Aditivos

Con frecuencia se utilizan aditivos químicos para conseguir una propiedad determinada. Por
ejemplo, los antioxidantes protegen el polímero de degradaciones químicas causadas por el oxígeno
o el ozono. De una forma parecida, los estabilizadores lo protegen de la intemperie. Los
plastificantes producen un polímero más flexible, los lubricantes reducen la fricción y los pigmentos
colorean los plásticos. Algunas sustancias ignífugas y antiestáticas se utilizan también como aditivos.
Muchos plásticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que implica la adición de algún
material de refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de carbono) a la matriz de la resina plástica.
Los materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los metales, pero por lo general
son más ligeros. Las espumas plásticas, compuestas de plástico y gas, proporcionan una masa de
gran tamaño pero muy ligera.

Forma y acabado

Las técnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plásticos dependen de tres
factores: tiempo, temperatura y deformación. La naturaleza de muchos de estos procesos es cíclica,
si bien algunos pueden clasificarse como continuos o semicontinuos.

Una de las operaciones más comunes es la extrusión. Una máquina de extrusión consiste en un
aparato que bombea el plástico a través de un molde con la forma deseada. La máquina de extrusión
también realiza otras operaciones, como moldeo por soplado o moldeo por inyección.

Otros procesos utilizados son el moldeo por compresión, en el que la presión fuerza al plástico a
adoptar una forma concreta, y el moldeo por transferencia, en el que un pistón introduce el plástico
fundido a presión en un molde. El calandrado es otra técnica mediante la que se forman láminas de
plástico. Algunos plásticos, y en particular los que tienen una elevada resistencia a la temperatura,
requieren procesos de fabricación especiales.

Química PLEDCA es una empresa que se dedica a la fabricación y comercialización de aditivos

químicos industriales, de excelente calidad para usos específicos en la industria del plástico,
emulsiones, cosmética, acabados automotrices, soldadura, etc.

Proveedores de Plástico

En la industria de los plásticos, participan los manufactureros de las resinas básicas, a partir
de productos químicos básicos provenientes del petróleo y de sus gases y que suelen producir
la materia prima en forma de polvo, gránulos, escamas, líquidos ó en forma estándar como láminas,
películas, barras, tubos y formas estructurales y laminados, participan también los procesadores de
plásticos que conforman y moldean las resinas básicas en productos terminados. En la conformación
y moldeo de las resinas se utilizan también diversos componentes químicos o no, que le
proporcionan al producto terminado ciertas características especiales, dentro de ellos tenemos:

 Las cargas, que sirven de relleno, dar resistencia, dar rigidez al moldeado o bajar
los costos de producción, dentro de ellos tenemos el aserrín, tejidos de algodón, limaduras
de hierro, fibra de vidrio, etc.

 Colorantes, para proporcionar color al producto terminado, son de origen mineral como los
óxidos, se proporcionan en forma de polvos y en forma de resinas de óleo.

 Aditivos como los endurecedores para las resinas líquidas, espumantes y desmoldantes para
el moldeado.

Una de las más amplias ramas de la industria de los plásticos comprende las compañías que
producen a partir de películas y láminas artículos como cortinas, impermeables, artículos inflables,
tapicería, equipajes, en general artículos de: tocador, cocina, etc. Para la producción de todos estos
artículos se hace necesario también la participación de un diseñador y un estampador para el
acabado final. Los métodos de moldeo y conformados más común son el moldeado por prensa,
moldeado por inyección prensada, por inyección, moldeado por soplado de cuerpos huecos,
termoformado, calandrado, refuerzo, recubrimientos, como pintura dura, maquinado, unión y
colado en moldes.

3.5. Mecanismo de reacción

La reacción química por la cual se obtienen los polímeros se denomina polimerización. Existen
muchas de estas reacciones y son de distintas clases. Pero todas las polimerizaciones tienen un
detalle en común: comienzan con moléculas pequeñas, que luego se van uniendo entre sí para
formar moléculas gigantes. Llamamos monómeros a esas moléculas pequeñas.

3.5.1 Polimerización por radicales libres

Se emplea para sintetizar polímeros a partir de monómeros vinílicos, es decir, pequeñas moléculas
conteniendo dobles enlaces carbono-carbono (C=C). Entre los polímeros obtenidos por
polimerización por radicales libres tenemos el poliestireno, el poli(metacrilato de metilo, el
poli(acetato de vinilo) y el polietileno ramificado.

En la polimerización por radicales libres o radicalaria, la activación del doble enlace puede realizarse
no sólo mediante la adición de determinada moléculas que actúan como iniciadores químicos, es
decir, de una molécula que genere radicales en condiciones suaves (temperatura < 100 ºC, luz
ultravioleta) ,que es el caso más frecuente en la práctica, sino también por acción del calor
(activación térmica) necesitándose temperaturas elevadas o de determinadas radiaciones
(fotoquímica o radioquímica).

3.5.2. Via catalizador Ziegler-Natta

Especial interés tienen los catalizadores estereoespecíficos de Ziegler-Natta usados en algunas

polimerizaciones industriales, como la del propileno. La polimerización de Ziegler-Natta es un
método utilizado en la polimerización vinílica. Es importante porque permite obtener polímeros con
una tacticidad específica. Es sobre todo útil, porque permite hacer polímeros que no pueden ser
hechos por ningún otro camino, como el polietileno lineal no ramificado y el polipropileno isotáctico.
La polimerización vinílica de radicales libres sólo puede dar polietileno ramificado y el propileno no
polimeriza del todo por polimerización de radicales libres.
3.5.3. Via Catalizador Kaminsky (Metalocenos)

Un catalizador de Kaminsky es un sistema catalítico para la polimerización de alqueno. Los

catalizadores de Kaminsky se basan en metalocenos de metales del grupo 4 (Ti, Zr, Hf) activados con
metilaluminoxano (MAO). Estas y otras innovaciones han inspirado el desarrollo de nuevas clases
de catalizadores que a su vez llevaron a la comercialización de nuevas poliolefinas de ingeniería.
3.5.4. Estereoquímica y tacticidad

Tacticidad es simplemente la forma en la que se encuentran dispuestos los grupos pendientes a lo

largo de una cadena polimérica. Hablamos mucho de tacticidad cuando tratamos con los polímeros
vinílicos. Para ilustrar la tacticidad, vamos a usar uno de esos polímeros vinílicos, el poliestireno.
Pero los polímeros no son en realidad así de planos. Los átomos de carbono no se encuentran en
línea recta como esa, ni tampoco los hidrógenos y los grupos fenilo están situados de modo de
formar ángulos rectos. La cadena carbonada constituye más bien un zigzag como éste:
Propiedades ópticas de los polímeros

 Fotoconductividad
 Electrocromismo
 Fotoluminiscencia (fluorescencia y fosforescencia)
 Electroluminiscencia
 Efecto fotoeléctrico
 Efectos ópticos no lineares
 Efectos electro ópticos
 Fotorefractividad

3.5.5. Polimerización por condensación

Desde el punto de vista del mecanismo de crecimiento del polímero, la polimerización de

condensación procede mediante una sucesión de diferentes etapas que implican una serie de
reacciones elementales entre centros reactivos que, generalmente, son grupos funcionales en el
sentido clásico de la química orgánica. Por esta razón, este tipo de polimerizaciones se conocen
también bajo el nombre de polimerización por etapas. La química de la polimerización por etapas
es básicamente la misma que la de las reacciones de condensación clásicas como, por ejemplo, las
que conducen a la formación de ésteres no poliméricos como el acetato de etilo. La obtención de
polímeros de alto peso molecular exige el requerimiento adicional de emplear reactivos
(monómeros) que tengan en su molécula dos o más grupos funcionales, iguales o distintos, con
objeto de que la reacción progrese. Mientras que los polímeros de condensación sólo constituyen
un pequeño porcentaje de los polímeros sintéticos, la mayoría de los polímeros naturales son de
este tipo. La baquelita, que fue el primer polímero completamente sintético, se obtuvo por
condensación escalonada de fenol y de formaldehído.

El caso del Nylon 6.6, que pertenece al grupo de materiales sintéticos denominados poliésteres y
que se genera formalmente por policondensación de un diácido (Ácido adípico) con una diamina
(Hexametilenediamina), mediante el proceso siguiente:

El grado de polimerización depende fundamentalmente del grado de conversión obtenido y de la

relación de los reactivos, según indican las ecuaciones de Carothers. La temperatura tiene muy poco
efecto en la longitud media de las cadenas moleculares del producto final.

3.6 Plásticos duros y resistente

PE de Alta Densidad: Es un polímero obtenido del etileno en cadenas con moléculas bastantes
juntas. Es un plástico incoloro, inodoro, no toxico, fuerte y resistente a golpes y productos químicos.
Su temperatura de ablandamiento es de 120º C. Se utiliza para fabricar envases de distintos tipos
de fontanería, tuberías flexibles, prendas textiles, contenedores de basura, papeles, etc... Todos
ellos son productos de gran resistencia y no atacables por los agentes químicos.

Polipropileno o PEAD.- Este plástico es muy duro y resistente, inclusive al calor y productos
corrosivos. Por su naturaleza es opaco y puede doblarse múltiples veces, además de que no afecta
al medio ambiente. También es obtenido del etileno, haciéndose a temperaturas inferiores a los 70°
C y a bajas presiones. Comparándolo con plásticos como el polietileno tereftalato, es más rígido, por
lo que se utiliza para crear diversos objetos. Y al carecer de toxicidad se le utiliza para fabricar
diversos objetos como bolsas (para alimentos y otros usos), y diversos objetos que aprovechan su
durabilidad y firmeza, como cascos, algunas estructuras y objetos diversos.
Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)

El ABS fue creado en la década de los 40 en un intento de fabricar caucho sintético. Este copolímero,
resultado de la combinación de 3 monómeros, es un material duro, brillante, amortiguador y muy
distinto al caucho. Con el se fabrican las piezas de Lego, instrumentos musicales como flautas y
clarinetes de plástico, cabezas de palos de golf, carcasas para teléfonos y aparatos de cocina, piezas
de carrocerías de automóviles y otros productos moldeados ligeros y rígidos.

Nailon

El nombre es una marca registrada de DuPont que abarca una clase diversa de plásticos. Las mismas
cualidades que revolucionaron las medias para mujeres (resistencia, durabilidad y elasticidad)
vuelven al nailon deseable para un sinfín de productos más. Nacidas a raíz de la búsqueda de seda
artificial, las fibras de nailon se usan en tejidos, velos de novia, cuerdas para instrumentos,
moquetas, Velcro y cordajes en general. En su forma sólida, otros tipos de nailon se usan en tornillos
para maquinaria, engranajes, hélices de barco, peines, ruedas de monopatines, conductos y
depósitos de combustibles y cerdas de cepillos de dientes y para el pelo.

Polietileno Baja Densidad (PEBD).- Este plástico también es producido a partir del etileno pero se
hace mediante procesos de elevada temperatura y presión. Se caracteriza por su transparencia,
elasticidad y falta de rigidez. Se lo utiliza para hacer bolsas flexibles y como aislante en cables
eléctricos.

Poliestireno.- se produce a partir del benceno y etileno. Es un material de bajo costo e higiénico, por
lo que se los usa para envases para alimentos, cubiertos desechables, en fabricación de aislantes
térmicos, aislantes impermeables, y otros objetos.

LOS ACRÍLICOS:

En general se trata de polímetros en forma de gránulos preparados para ser sometidos a distintos
procesos de fabricación. Uno de los mas conocidos es el POLIMETACRILATO DE METILO. Suele
denominarse también con la abreviatura PMMA. Tiene buenas características mecánicas y de puede
pulir con facilidad. Por esta razón se utiliza para fabricar objetos de decoración. También se emplean
como sustitutivo del vidrio para construir vitrinas, dada su resistencia a los golpes.

En su presentación traslucida o transparente se usa para fabricar letreros, paneles luminosos y gafas
protectoras.

Otras aplicaciones del metacrilato las encontramos en ventanas de alion, piezas de óptica,
accesorios de baño, o muebles. También es muy practico en la industria del automóvil. A partir del
polvo plástico acrílico se fabrican aparatos sanitarios (bañeras, lavabos, fregaderos).

Antiguamente se designaba comercial de PLEXIGLAS. Pero uno de los principales inconvenientes de

este utilísimo es su elevado precio.
3.7 Plásticos duros y fuertes

Cloruro de Polivinilo o PVC.- El PVC es producido a partir de petróleo, cloruro de sodio (sal) y gas
natural a los que se agregan aditivos para poder ser utilizados. Según los aditivos que se le agregan
adquiere diversas propiedades, flexibilidad, rigidez, opacidad, transparencia, etc. Este plástico es
sumamente utilizado por ejemplo en la fabricación de tuberías y conductos eléctricos aislados, por
ser muy económico. Es utilizado en la producción de juguetes, envases, envoltorios, películas,
electrodomésticos, etcétera. Se destaca que es altamente tóxico, principalmente por varios de los
aditivos que se le agregan en los procesos de fabricación, como varios metales pesados entre otras
sustancias.

3.8. Plásticos duros y quebradizos

3.8.1. Resinas a base de fenol, urea y melanina con formaldehído

La urea-formaldehído (UF), también conocido como urea-metanal, llamado así por su vía de síntesis
y estructura general común, es una resina o plástico termoestable, hecho a partir de urea y
formaldehído se calienta en presencia de una base débil, tales como amoníaco o piridina. Estas
resinas se utilizan en adhesivos, acabados, MDF (tableros de densidad media) y objetos moldeados.
Por sus grupos amino en su estructura química, constituye una de las resinas denominadas
comúnmente como amino-plásticas.

Estructura química y síntesis

La estructura química de las resinas de UF se puede describir como la de grupos metileno unidos a
los nitrógenos del grupo diamida. Esta descripción deja los detalles de la estructura indeterminada,
que puede variar entre lineal y ramificado. Éstos se agrupan por su promedio de masa molar y el
contenido de grupos funcionales diferentes. Los cambios de las condiciones de síntesis de las resinas
dan buenas posibilidades para el diseño de la estructura y propiedades de la resina.

Estructura quimica de la resina urea-formaldehído

Las resinas de urea-formaldehído se obtienen, como se ha dicho, por condensación de la urea

(diamida del ácido carbónico) y el formaldehído obtenidos del amonio y el metanol
respectivamente. Ambos pueden ser sintetizados a partir del gas natural.
 íntesis de resina urea-formaldehído

Propiedades
Los atributos de la resina urea-formaldehído incluyen alta resistencia a la tracción, módulo de
flexión y la temperatura de distorsión por calor, baja absorción de agua y contracción de moldeo,
alta dureza superficial, alargamiento a la rotura y resistencia de volumen.
La identificación genérica de las melaminas y ureas como resinas induce a pensar que son materiales
de naturaleza polimérica. Sin embargo, no son polímeros ya que su distribución de pesos
moleculares promedio indica que son monómeros, dímeros, trímeros y excepcionalmente
tetrámeros y pentámeros.
Estos materiales no tienen adecuadas propiedades como formadores de película ya que éstas son
duras y quebradizas. En consecuencia, se combinan con resinas alquídicas, acrílicas, poliésteres o
epoxis para generar sistemas termoestables o termo convertibles (curado químico a alta
temperatura, es decir horneables).

Producción
En la producción industrial, las resinas están hechas por la condensación de formaldehído y urea en
una solución acuosa, utilizando amoniaco como un catalizador alcalino. La reacción de condensación
da una solución incolora, como melaza, que puede ser secada por pulverización para dar un polvo
para su posterior uso en revestimientos o adhesivos, también puede ser mezclado con celulosa
como relleno para producir polvos para el moldeo de objetos sólidos. Bajo la influencia de calor y
presión, la resina, que en este punto se compone en gran parte de polímeros intermedios o
prepolímeros de bajo peso molecular, se cura a su estado final, que consiste en una red
tridimensional de polímeros interrelacionados
 Obtención de resinas UF y MF a partir del gas natural

Aproximadamente, 1 millón de toneladas métricas de urea-formaldehído son producidas cada año.

Más del 70% de esta producción es destinada al uso de productos de la industria maderera. En la
cual constituye una resina apropiada para la unión de tableros de partículas o aglomerado (61%),
tablero de fibra de densidad media (27%), madera contrachapada de madera dura (5%) y adhesivo
de laminación (7%).

Producción de tableros de partículas (aglomerado)

Usos generales
La urea-formaldehído está en todas partes y se utiliza en muchos procesos de fabricación debido a
sus propiedades útiles. Los ejemplos incluyen laminados decorativos, textiles, papel, moldes de
fundición de arena, telas antiarrugas, mezclas de algodón, rayón, pana, etc. También se utiliza para
pegar madera juntos. La urea formaldehído se utiliza habitualmente cuando se producen
revestimiento de aparatos eléctricos (por ejemplo, lámparas de escritorio).
La UF también ha sido utilizada como resina de moldeo de adornos y otros utensilios similares,
aunque hoy en día se utiliza en muy poca medida siendo reemplazado por materiales
termoplásticos.

Articulos moldeados de resina UF

Las resinas ureicas se especifican para lacas y barnices para maderas (curado térmico) y para
recubrimientos plastificantes para pisos (dos componentes de curado catalizado por ácidos). El
producto es ampliamente elegido como una resina adhesiva debido a su alta reactividad, buen
rendimiento, y bajo precio.

Recubrimiento plastificante de UF para pisos de madera

 También se preparan adhesivos fenol-urea-formaldehído modificados con taninos (PUFT) por
copolimerización a temperatura ambiente de taninos de corteza de pino con prepolímeros fenol-
urea-formaldehído (PUF) previamente elaborados. La adición de taninos a los prepolímeros PUF
modifica su comportamiento reológico, que pasa de prácticamente newtoniano a pseudoplástico.
Esta es una característica muy deseable ya que los adhesivos se vuelven más fluidos durante su
aplicación, aumentando posteriormente su viscosidad aparente. Además, el consumo de adhesivo
en la preparación de los tableros contrachapados se reduce significativamente.

Adhesivo de urea-formaldehido para trabajos de carpintería

Uso agrícola
La urea-formaldehído también se usa en la agricultura como fuente de liberación controlada de
fertilizantes de nitrógeno. La tasa de descomposición de la urea-formaldehído en CO2 y NH3 está
determinada por la acción de los microbios que se encuentran naturalmente en la mayoría de los
suelos. La actividad de estos microbios, y, por lo tanto, la velocidad de liberación de nitrógeno, es
dependiente de la temperatura. La temperatura óptima para la actividad microbiana es de
aproximadamente 70-90°F (20-30°C aproximadamente).

Aislamiento de espuma
El aislamiento de espuma de urea-formaldehído (UFFI) puede constituir un gran aislamiento
sintético. Se trata básicamente de una espuma parecida a la crema de afeitar y fácilmente inyectable
en paredes con una manguera. Se hace mediante el uso de un conjunto de una bomba y manguera
con una pistola de mezcla para mezclar el agente de formación de espuma y la resina. La espuma
líquida se pulveriza en las áreas con necesidad de aislamiento. Se endurece en pocos minutos, pero
se cura en una semana. El UFFI es generalmente visto en casas construidas antes de los años setenta,
utilizado en los sótanos, espacios entre paredes y áticos. Visualmente parece un líquido escurrido
que se ha endurecido. Con el tiempo, tiende a variar a tonos caramelo pero el UFFI nuevo es de un
color amarillo claro. Las primeras formas de UFFI tendían a contraerse de manera significativa
aunque con los actuales catalizadores y tecnologías de espumado han reducido el encogimiento a
niveles mínimos (entre 2-4%). La espuma se seca con un color mate sin brillo. Presentando una
textura seca y quebradiza.

UFFI

El aislamiento de espuma de urea-formaldehído (UFFI) comenzó a ser utilizado en la década de

1970. En la década de 1980, las preocupaciones comenzaron a desarrollarse sobre el vapor de
formaldehído tóxico emitido en el proceso de curado, así como por la descomposición de la espuma
con el tiempo. Las tasas de emisión de más de 0,1 partes por millón (ppm) causa daños a la salud en
los seres humanos. Por lo tanto, su uso fue descontinuado. La disminución emisiones de la urea-
formaldehído con el tiempo y los niveles significativos ya no debería estar presente en los hogares
de hoy. Opciones modernas, de reemplazo, incluyen resina de melamina formaldehído y
poliuretano.

Aplicación de UFFI

3.8.2. Poliestirenos y copolimeros

El poliestireno fue obtenido por primera vez en Alemania por la I.G. Farbenindustrie, en el año 1930.
El proceso más utilizado hoy día para su fabricación es el de "polimerización en masa", habiendo
quedados obsoletos los procesos en emulsión y en solución.
La polimerización del estireno puro da como resultado un poliestireno puro que es un sólido
incoloro, rígido, frágil y con flexibilidad limitada. A este poliestireno puro se lo denomina
“poliestireno cristal” o “poliestireno de uso general” (General Purpose Polystyrene, GPPS). Debajo
de los 95 ºC (temperatura de transición vítrea del poliestireno), el poliestireno cristal es vítreo, por
encima de esa temperatura a.C. más blando y puede moldearse.

Recientemente se ha desarrollado una nueva clase de poliestireno que recibe el nombre de

sindiotáctico. Es diferente porque los grupos fenilo de la cadena polimerica están unidos
alternativamente a ambos lados de la misma. El poliestireno "normal" o poliestireno atáctico no
conserva ningún orden con respecto al lado de la cadena donde están unidos los grupos fenilos. El
"nuevo" poliestireno es cristalino y funde a 270 ºC, pero es mucho más costoso. Sólo se utiliza en
aplicaciones especiales de alto valor añadido.

Otro material de esta familia es el "poliestireno expandido" (EPS, siglas en inglés). Consiste en 95%
de poliestireno y 5% de un gas que forma burbujas que reducen la densidad del material. Su
aplicación principal es como aislante en construcción y para el embalaje de productos frágiles. la
densidad es de 1.06 g/cm3.

Las ventajas principales del poliestireno son su facilidad de uso y su coste relativamente bajo. Sus
principales desventajas son su baja resistencia a la alta temperatura (PS atáctico) (se deforma a
menos de 100ºC) y su resistencia mecánica modesta. Estas ventajas y desventajas determinan las
aplicaciones de los distintos tipos de poliestireno.

Copolímeros del estireno

El poliestireno puro es quebradizo pero lo suficientemente duro como para que se pueda producir
un producto de relativamente alto rendimiento mediante la transferencias de algunas de las
propiedades de un material más elástico. Es por esto que al en la polimerización se lo mezcla con
un cacho, en general caucho polibutadieno.

En condiciones normales poliestireno y el polibutadieno no pueden ser mezclados, es por esto que
se mezclan el estireno, el polibutadieno (u otro caucho), el catalizador y el acelerador durante la
polimerización.

Al producto resultante de esta mezcla poliestireno con injertos de polibutadieno se lo denomina

“poliestireno de alto impacto” (High-Impact Polystyrene, HIPS) o “poliestireno choque”.

El terpolímero acrilonitrilo-butadieno-estireno, conocido como plástico ABS es similar al

poliestireno de alto impacto. Es un copolímero de acrilonitrilo y del estireno pero endurecido con
polibutadieno. Es un material heterogéneo formados por una fase homogénea rígida y otra
elastomérica.

Obtención
El poliestireno es un polímero que se obtiene por un proceso denominado polimerización, que
consiste en la unión de muchas moléculas pequeñas para lograr moléculas muy grandes. La
sustancia obtenida es un polímero y los compuestos sencillos de los que se obtienen se
llaman monómeros.

El monómero utilizado como base en la obtención del poliestireno es

el estireno(vinilbenceno): C6 H5 – CH = CH2

A escala industrial, el poliestireno se prepara calentando el etilbenceno (C6 H5 – CH2 - CH3) en

presencia de un catalizador para dar lugar al estireno (C6 H5 – CH = CH2). La polimerización del
estireno requiere la presencia de una pequeña cantidad de un iniciador, entre los que se encuentran
los peróxidos, que opera rompiéndose para generar un radical libre. Este se une a una molécula de
monómero, formando así otro radical libre más grande, que a su vez se une a otra molécula de
monómero y así sucesivamente. Finalmente se termina la cadena por reacciones tales como la unión
de dos radicales, las cuales consumen pero no generan radicales.

Propiedades

Hay que tener en cuenta que, además de los enlaces covalentes que mantienen unidas a las
moléculas de los monómeros, suelen producirse otras interacciones intermoleculares e
intramoleculares que influyen notablemente en las propiedades físicas del polímero, que son
diferentes de las que presentan las moléculas de partida. El poliestireno, en general, posee
elasticidad, cierta resistencia al ataque químico, buena resistencia mecánica, térmica y eléctrica y
baja densidad.

El poliestireno es un polímero termoplástico. En estos polímeros las fuerzas intermoleculares son

muy débiles y al calentar las cadenas pueden moverse unas con relación a otras y el polímero puede
moldearse. Cuando el polímero se enfría vuelven a establecerse las fuerzas intermoleculares pero
entre átomos diferentes, con lo que cambia la ordenación de las cadenas.

Transformación del poliestireno y aplicaciones

Las técnicas de transformación más utilizadas en la transformación de los plásticos son:

Extrusión: el polímero es calentado y empujado por un tornillo sin fin y pasa a través de un orificio
con forma de tubo. Se producen por extrusión tuberías, perfiles, vigas y materiales similares.

Inyección: El polímero se funde con calor y fricción y se introduce en un molde frío donde el plástico
solidifica. Este método se usa para fabricar objetos como bolígrafos, utensilios de cocina, juguetes,
etc.

Extrusión con soplado: En primer lugar se extrusiona un tubo de plástico que se introduce en un
molde que se cierra alrededor del plástico. Entonces se introduce aire dentro del tubo de plástico,
el cuál se ve obligado a adquirir la forma del molde. Esta es la forma en que se obtienen las botellas
de plástico.

El poliestireno de alto impacto se utiliza principalmente en la fabricación de objetos mediante

moldeo por inyección. Según las aplicaciones se le pueden añadir aditivos como por ejemplo
sustancias ignífugas o colorantes.

El poliestireno cristal se utiliza también en moldeo por inyección allí donde la transparencia y el bajo
coste son importantes. Otra aplicación muy importante es en la producción de espumas,
denominadas a veces XPS, a no confundir con el poliestireno expandido EPS. Estas espumas se
utilizan por ejemplo para las bandejas de carne de los supermercados, así como en la construcción.

La forma expandida (poliestireno expandido) se utiliza como aislante térmico y acústico y es

ampliamente conocido bajo diversas marcas comerciales (Poliexpan o porexpán, Telgopor, etc.)

MÉTODO DE FABRICACIÓN USOS

Moldeo Por inyección Juguetes

Carcasas de radio y televisión
Partes del automóvil
Instrumental médico
Menaje doméstico
Tapones de botellas
Contenedores
 Moldeo por soplado Botellas
Contenedores
Partes del automóvil

Extrusión Películas protectoras

Perfiles en general
Reflectores de luz
Cubiertas de construcción

Extrusión y termoconformado Interiores de frigoríficos

Equipajes
Embalajes alimentarios
Servicios desechables
Grandes estructuras del automóvil

Envases de alimentos: Uno de los mayores consumos de poliestireno se encuentra en todo lo

relacionado con envases para alimentos; es muy común verlo en potes de productos lácteos (yogur,
quesos, dulces, etcétera) tanto como en bandejas, recipientes y estuches en locales de comida
rápida. Pueden ser transparentes, de color, espumados o expandidos. El OPS (poliestireno
biorientado) es también ampliamente usado en estas aplicaciones por su excelente cristalinidad y
brillo, que realza la apariencia de los productos dentro del envase.

Vajilla y bazar: Vajilla descartable, platos, bandejas, vasos, cubiertos, etcétera. Vajilla para avión y
artículos de bazar de todo tipo.

Electrodomésticos- Electrónicos: Dentro del rubro Electrodomésticos, es importante su utilización

en refrigeración: para paneles interiores de heladeras, bandejas y crispers interiores. También se
usa en televisión y audio.

Otros: Cosmética, juguetería, calzado, placas aislantes para la construcción, separadores de fruta,
etcétera.

3.8.3. Poliacrilato de metilo

El polimetacrilato de metilo aparece en 1928, cuando el químico alemán W. Bauer desarrolla un

nuevo material plástico transparente capaz de sustituir al vidrio, ya que tiene la ventaja de que no
se astilla. Es durante la Segunda Guerra mundial que este plástico fue producido a escala industrial.
Es el más importante de los polímeros derivados del ácido acrílico.
En general los polímeros acrílicos se tratan en forma de gránulos preparados para ser sometidos a
distintos procesos de fabricación. Es rígido, con buenas características mecánicas y cuenta con una
excepcional capacidad de transmisión de la luz, superior a la de los vidrios inorgánicos. De ahí sus
principales aplicaciones que son: la construcción, en muebles, en señalizaciones, el automóvil, en
electrodomésticos, en aparatos de laboratorio…
Aunque su nombre técnico es polimetacrilato de metilo, se lo conoce mediante las siglas PMMA y
pronto se dio a conocer comercialmente como Vidrio Acrílico, Plexiglass, Lucite, Policril, Vitroflex o
PerClax. Aunque también es llamado simplemente Acrílico.

Estructura química
El polimetacrilato de metilo procede del ácido acrílico y de su polimerización.
El ácido acrílico se utiliza como materia prima en la producción de ésteres acrílicos y como
monómero para ácidos y sales poliacrílicos.
El polímero acrilato más simple es el poliácido acrílico, cuyo monómero es:

El poliácido acrílico absorbe enormes cantidades de agua (varias veces su propio peso). Entre otros
usos se utiliza como material absorbente en los pañales infantiles.
El ácido acrílico da lugar, entre otros ésteres, al acrilato de metilo y al metacrilato de metilo.

El acrilato de metilo y el metacrilato de metilo se polimerizan produciendo poliacrilato de metilo y

polimetacrilato de metilo respectivamente.
 El Polimetacrilato de metilo (PMMA) o plexiglás es un polímero vinílico, formado por
polimerización vinílica de radicales libres a partir del monómero metil metacrilato.

Propiedades

Es un material acrílico, que procede del ácido acrílico y de la polimerización de éste último. El
polimetacrilato de metilo es un plástico (Termoplástico) duro, resistente, transparente, de
excelentes propiedades ópticas con alto índice de refracción, buena resistencia al envejecimiento y
a la intemperie.
Su resistencia a la rotura es siete veces superior a la del cristal a igualdad de espesores, por lo que
resulta más resistente a los golpes. En horticultura esto significa reducción de gastos por rotura y
menores costes de mantenimiento en invernaderos.

Es un material ligero con una densidad de 1.19 Kg/m3 presenta buena resistencia mecánica y
estabilidad. A pesar de su ligereza puede soportar una sobrecarga de 70 Kg/m2, lo cuál es importante
para aquellas zonas con riesgo de nevadas.
La transparencia de este plástico está comprendida entre el 85 y el 92%, por lo que deja pasar casi
todos los rayos UV y su poder de difusión es casi nulo. Tiene una gran opacidad a las radiaciones
nocturnas del suelo.
El coeficiente de conductividad térmica del polimetacrilato de metilo es 0,16 KCal/m.h.ºC mientras
que el del vidrio es de 0,64 KCal/m.h.ºC, lo que impide en el caso de los invernaderos su enfriamiento
nocturno .
Su duración es mayor que la del poliéster.
En cuánto a sus inconvenientes el principal de ellos es su elevado costo, que junto al tipo de
estructura requerida hacen que las construcciones con este material sean de costos elevados. El
metacrilato es fácil de rallar con cualquier instrumento, con lo que habrá que considerar este
aspecto como factor negativo.

PROPIEDADES METACRILATO (Valores tipo a 23ºC y 50% de humedad relativa)

PROPIEDADES MECANICAS Norma Unidad Colada Extrusión

Densidad DIN53479 g/cm3 1.19 1.19

ISO 179
Resistencia al impacto Charpy KJ/ m2 15 15
1/D

Resistencia al impacto con ISO 180

KJ/ m2 1.6 1.6
entalladura (Izod) 1/A

Resistencia a la tracción (-40

DIN53455 MPa 110 100
0C)

Resistencia a la tracción (+23

DIN53455 MPa 80 72
0C)

Resistencia a la tracción (+70

DIN53455 MPa 40 35
0C)

Estiramiento a rotura DIN53455 % 5.5 4.5

Coeficiente de Poisson - - 0.45 0.45

Resistencia a la flexión
Probeta standard DIN53452 MPa 115 105
(80x10x4mm)

Tensión por compresión DIN53454 MPa 110 103

 Tensión de seguridad max.
- MPa 5...10 5...10
(hasta 40º C)

Módulo de elasticidad E
DIN 53457 MPa 3300/3200 3300/3200
(Corto/largo plazo)

Módulo de torsión G en 10 Hz DIN53445 MPa 1700 1700

Resistencia a la fatiga en test

de doblado alternativo
- MPa 40 / 20 30 / 10
aprx. a 10 ciclos (probeta con
entalladura/sin entallad)

Dureza brinell H961/30 ISO 2039-1 MPa 200 190

Similar
Resistencia a la abrasión con
ASTM- % 98 98
1.600 gr. de abrasivo
D673 44

Coeficiente de fricción
- 0.80 0.80
plástico sobre plástico

Coeficiente de fricción
- 0.50 0.50
plástico sobre acero

Coeficiente de fricción acero

- 0.45 0.45
sobre plástico

PROPIEDADES ELECTRICAS Norma Unidad Colada Extrusión

DINVDE
Resistencia de paso específica Ohm.cm >10e15 >10e15
0303,Part3

DINVDE
Resistencia eléctrica de superficie Ohm 5x10e13
0303,Part3

Aplicaciones

El Polimetacrilato de metilo es un material sustitutivo del vidrio, aplicado en multitud de usos:

-Cristaleras.

-Vitrinas.

-Letreros luminosos.

-Lentes de contacto.
-Fibras ópticas.
-Prótesis de odontología.
-Reflectores.

-Urnas.

-Mobiliario.

-Pisapapeles.

-También, la barrera en la pista de hielo que impide que los discos de jockey sean proyectados hacia
las caras de los espectadores, se hace de PMMA.

3.8.4. Resinas de poliéster insaturadas

Es un material plastico clasificado como termoestable, proviene de la reacción de poli condensación

de un ácido di básico con un poliol, con separación de agua como producto secundario.

La reacción ocurre a temperatura entre 150 - 200 'C, generando cadenas de alto peso molecular.
Dependiendo del ácido di básico y del polialcohol intervinientes en su reacción se obtendrán resinas
con propiedades mecánicas, físicas, químicas, etc., determinadas. Una vez obtenida la resina
poliéster se entrecruza con un monómero vinílico. generalmente estireno, el cual proporciona las
unidades de entrecruzamiento para unir las cadenas tridimensionalmente.

PESO ESPECIFICO

El peso específico de resinas de poliéster no curadas varía entre 1,10 y 1,15 siendo 1,25 después de
curadas.
VISCOSIDAD

La viscosidad de la resina puede ser modificada para ciertas necesidades específicas y se pueden
realizar pequeñas variaciones con una posterior adición de monómero, generalmente estireno, en
un 10. 20 o 30 % en peso, de acuerdo con el producto a elaborar. Es posible modificar la viscosidad
de una resina poliéster utilizando un disolvente adecuado, el cual debe adicionarse antes de
realizarse la polimerización. La viscosidad de la resina determine la facilidad de manejo con relación
de volumen a la fluidez o la facilidad de impregnaci6n de agentes usados como cargas o refuerzos.
La introducción de un agente físico o químico, en una resina como espesante, puede ser deseable
para fines específicos y para alcanzar el estado denominado *Tixotropía". el cual puede definirse
como is propiedad de ciertos geles coloidales o sistemas que as contienen de coagular. Llegando a
ser rígidos y de aspecto gelatinoso, pero que son fluidos cuando se agitan o están sometidos a una
tensión, esto impide que una resina que sea aplicada a una superficie vertical, no resbale o gotee
durante el tiempo que permanece liquida o sin curar.

3.8.5. Resinas epóxicas

La resina Epoxi es un producto que durante los últimos años ha ido aplicándose en todo tipo
de suelos industriales y del sector servicios. La mayoría de gente conoce este material precisamente
por servir como revestimiento de pavimentos, pero lo cierto es que las más que
adecuadas características y aplicaciones de la resina Epoxi han hecho que esta se extienda a otros
sectores.

Características y aplicaciones de la resina Epoxi

Este revolucionario producto ha ganado su fama por sus inigualables características, que permiten
que este tenga múltiples aplicaciones, no sólo en la industria de pavimentos.

Características

La resina Epoxi es un polímero que se vale de un agente catalizador para endurecerse.

Esta cuenta con una gran cantidad de beneficiosas características como son su alta resistencia
térmica de hasta 70º C en exposiciones ocasionales y 45º C para casos de exposición prolongada.
Además, también presenta gran resistencia eléctrica y a los procesos químicos. En cuanto a la
resistencia física, es capaz de soportar 65 N de fuerza por metro cuadrado.

Dejando a un lado la resistencia, la composición de este material para pavimentos

industriales permite una fácil y rápida aplicación, contando con propiedades de humectación,
flexibilidad y adherencia óptimas. Igual de eficiente es su limpieza, gracias a la agradable y
homogénea textura que se obtiene tras una correcta aplicación.
Este producto en particular tiene un tiempo de secado superior al resto, de unas 8 horas a 20º C.
Además, durante su aplicación no desprende olor y una vez seco presenta muy poca contracción.

Por si necesitabas algo más para convencerte, indicar que la resina epoxi para suelos
industriales no presenta solventes en su composición, por lo que esta no se dispersa.

Aplicaciones

La aplicación principal por la que se conoce esta resina es, sin lugar a dudas, el revestimiento de
suelos. Normalmente se utiliza en continuos grandes, aprovechando que se trata de un material
capaz de cubrir muy adecuadamente las juntas de unión. Además, sirve como protección del suelo,
tanto por conveniencia como por ley.
Destacamos su extendido uso en el sector industrial, sobre todo en la industria alimentaria donde
se considera que es especialmente adecuada debido a que cumple con todas las exigencias en
cuanto a higiene y seguridad, es cómoda, barata y fácil de instalar, mantener y limpiar.

Aunque este sea su uso más extendido, lo cierto es que es un material con muchas más aplicaciones.

Por ejemplo, en el pavimento de resina epoxi es muy utilizado y recomendado para cubrir todo tipo
de motores, condensadores, transformadores, generadores, circuitos integrados y otros elementos
relacionados con la cadena de sistemas eléctrico y electrónico. En cualquier caso, y como ocurre en
el revestimiento de suelos, la función de la resina vuelve a ser de protección.

Por supuesto, esta protección se obtiene también al utilizar el polímero en pinturas y revestimientos
para objetos de mediano y gran tamaño.

También se comercializa como adhesivo a pequeña y gran escala, desde una pequeña masa
maleable de venta en ferreterías hasta adhesivo reparador de barcos.

Por último, indicar que la resina epoxi es un material que, aparte de utilizarse para los pavimentos
industriales, también se utiliza para crear ornamentos.

3.9. Plásticos blandos y débiles

Los plásticos poseen una cierta temperatura por encima son blandos y flexibles y por debajo de la
misma son rígidos y quebradizos. Esto se denomina temperatura de transición vítrea.

3.10. Plásticos blandos y resistentes

Es un polímero que pertenece a la familia de los polímeros olefínicos, es

decir que se deriva de la polimerización de las olefinas. Como su nombre lo indica, el polietileno es
tá conformado por repetidas unidades de etileno. Se le considera un polímero de adición y
su proceso de polimerización suele realizarse bajo presiones de 1500 a 2000 kg/cm2.

La estructura del LDPE es de cadenas muy ramificadas. Esta característica hace que su densidad sea
más baja en comparación con el polietileno de alta densidad.

Características del polietileno de baja densidad

El polietileno de baja densidad cuenta con las siguientes características:

- Alta resistencia al impacto.

- Resistencia térmica.

- Resistencia química.
- Se puede procesar por inyección o extrusión.

- Tiene una mayor flexibilidad en comparación con el polietileno de alta densidad.

- Su coloración es transparente, aunque se opaca a medida que aumenta su espesor.

- Difícilmente permite que se imprima, pegue o pinte en su superficie.

Aplicaciones del polietileno de baja densidad

Las características termoplásticas del LDPE permiten que tenga aplicaciones en:

- Fabricación de juguetes.

- Producción de bolsas plásticas

- Películas para invernaderos y usos agrícolas.

- Fabricación de utensilios desechables como platos, vasos y cubiertos.

- Botellas retornables.

- Recubrimiento y aislamiento de cables.- Sacos de plástico.

- Películas estirables para procesos de empaque y embalaje.

3.10.2. Cloruro de polivinilo plastificado

El cloruro de polivinilo (PVC o vinilo) es un material económico y versátil que se utiliza en una
variedad de aplicaciones, como edificación y construcción, cuidado de la salud, electrónica,
automóviles y otros sectores, en productos que van desde tuberías y revestimientos, bolsas de
sangre y tubos hasta alambres y aislamiento de cables, componentes del sistema del parabrisas y
más.

Usos y beneficios

El vinilo es versátil: puede ser tan rígido como las tuberías industriales, tan flexible como una
envoltura de plástico, y tan delgado y flexible como el revestimiento de las paredes. También puede
ser completamente transparente o adaptarse a cualquier color deseado.
Edificación y construcción
Cerca de tres cuartas partes de todo el material vinilo producido se usa en aplicaciones de
edificación y construcción duradera. Los estudios del ciclo de vida indican que el PVC/vinilo es eficaz
en la protección del medio ambiente, en términos de bajas emisiones de gases de efecto
invernadero y la conservación de recursos y energía.

Debido a que es fuerte y resistente a la humedad y la abrasión, el vinilo es ideal para revestimientos,
ventanas, techos, vallas, cubiertas, revestimientos de paredes y pisos. El vinilo no se corroe como
algunos materiales de construcción, no requiere pintura frecuente y se puede limpiar con productos
de limpieza suaves.

 Revestimiento y ventanas
El vinilo se usa en la producción de revestimiento y marcos de ventana extremadamente
duraderos y asequibles; además, permiten conservar la energía al calentar y enfriar los
hogares. De hecho, las ventanas de vinilo tienen tres veces más aislamiento térmico que las
ventanas de aluminio.
 Cableado y cables
El vinilo es capaz de soportar las peores condiciones detrás de la pared de un edificio (como
la exposición a los cambios de temperatura y la humedad) para una mayor vida útil del
edificio. Como resultado, es uno de los materiales más comunes y confiables que se utilizan
en el cableado eléctrico y los cables.
 Tuberías de agua
El PVC conserva la energía y el agua mediante la creación de tuberías casi sin fugas no
propensas a la corrosión y resistentes a la tensión medioambiental. Los índices de rotura
del PVC son bajos, alrededor de uno por ciento en comparación con los índices de rotura de
los sistemas de metal fundido. La ausencia de acumulación en las tuberías de PVC mejora la
funcionalidad y aumenta la eficiencia energética.

Envasado
Debido a que es el durable, confiable y liviano, el PVC flexible facilita las tareas de envasado para
mantener la integridad de los productos en el interior, incluidos los medicamentos. El vinilo
transparente se utiliza en medicamentos de venta libre inviolables y en el retractilado de productos
de consumo. La película de vinilo rígida se utiliza en el envasado de blísteres y cápsulas para proteger
los medicamentos, en productos de cuidado personal y otros artículos para el hogar.

Cuidado de la salud
El vinilo juega un papel importante en materia de seguridad ya que se utiliza en la dispensación de
medicamentos que salvan vidas a través de bolsas intravenosas e instrumental médico. El
advenimiento de la bolsa de PVC para recoger sangre fue un avance significativo porque las bolsas
de sangre son flexibles e irrompibles, lo que mejora el despliegue de la medicina ambulatoria y sirve
de base para los bancos de sangre modernos.

Productos para el hogar

Su condición de asequible, la durabilidad y la resistencia al agua hacen que el PVC sea ideal para los
abrigos de lluvia, las botas y las cortinas de baño
3.11. Plásticos transparentes

3.12. Espumas

Son termoplásticos con una estructura celular que contiene grandes proporciones de celdillas finas
llenas de gas. Estas celdillas pueden ser cerradas o abiertas.

 Espumado

Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plástico de manera que se formen
burbujas permanentes. Por este procedimiento se obtiene la espuma de poliestireno, la espuma de
poliuretano (PUR), etc. Con estos materiales se fabrican colchones, aislantes termo-acústicos,
esponjas, embalajes, cascos de ciclismo y patinaje, plafones ligeros y otros.
3.12.1. Propiedades de las espumas

Propiedades físicas de la espuma de poliuretano

El poliuretano es un elastómero extremadamente versátil que se utiliza en infinidad de aplicaciones
en todo el mundo. Son muchas las propiedades de la espuma de poliuretano basadas en su
estructura molecular.

Alta Capacidad de carga

La espuma de poliuretano tiene una alta capacidad de carga tanto en tensión como en compresión.
El poliuretano puede cambiar de forma bajo una carga pesada, pero volverá a su forma original una
vez que se retira dicha carga.

Flexibilidad

La espuma de poliuretano funciona muy bien cuando se utiliza en aplicaciones de alta fatiga por
flexión. Las propiedades de flexión se pueden aislar permitiendo una muy buena capacidad
de alargamiento y recuperación.

Resistencia a la abrasión y al impacto

Debido a esta propiedad, la espuma de poliuretano es muy útil en aplicaciones en las que ocurre un
severo desgaste, incluso a bajas temperaturas. Una capaxidad muy útil en protección para garajes.

Resistencia al agua, grasa y gasolina

Las propiedades de la espuma de poliuretano se mantienen intactas (con una mínima hinchazón) si
se sumergen en agua / aceite o grasa. Por eso, los compuestos de poli éter duran muchos años en
aplicaciones submarinas.

Facilidades de producción
En comparación con los materiales termoplásticos convencionales, el poliuretano tiene un plazo de
fabricación relativamente corto, y los costes de las herramientas son significativamente más
económicos.

Gama de colores

Diferentes pigmentos de color pueden añadirse al poliuretano durante su proceso de fabricación.

Resistencia al moho y a los hongos

La mayoría de los poliuretanos basados en poli éter no son compatibles con el crecimiento de
hongos o moho y por lo tanto son muy adecuados para ambientes tropicales.

Resistencia a condiciones hostiles

El poliuretano es muy resistente a temperaturas extremas, es decir, a las condiciones ambientales

duras. Del mismo modo, muchos productos químicos no provocarán degradación del material.

Propiedades Eléctricas

La espuma de poliuretano presenta buenas propiedades de aislamiento eléctrico.

Estas son las más destacables propiedades físicas de la espuma de poliuretano, que le proporcionan
algunas ventajas destacables frente a materiales convencionales como el caucho, el metal o el
plástico.

3.12.2. Aislamiento térmico

Un aislante térmico es un material que funciona de barrera al paso del calor entre dos medios que
naturalmente tenderían a igualar su temperatura. Impide que el calor traspase de un medio al otro,
por ejemplo, de la cocina a la nevera.

Casi todos los materiales son aislantes, pero nos hemos centrado aquí en aquellos que han sido
especialmente ideados para aplicaciones de aislamiento térmico en construcción, industria e
interiorismo.
Empezaremos el recorrido de la 1ª parte de este especial, con materiales aislantes de la familia del
cartón para proseguir con las espumas, gomas y cauchos y finalizar con el corcho y los plásticos
espumados.

Plásticos aislantes: Los poliuretanos

Desde que en 1937 Otto Bayer consiguiera la primera síntesis del poliuretano este material se ha
convertido en un elemento cotidiano en nuestras vidas. Podemos encontrar poliuretano en
diferentes productos; en el sector de la medicina como carcasa de aparatos médicos, en el sector
del transporte como parte integrante de vehículos, en aparatos para deporte, en elementos de
construcción como elemento aislante térmico y acústico, en recubrimientos impermeabilizantes y
en pavimentos, entre otras muchas aplicaciones.

El poliuretano se obtiene por reacción de dos componentes; un componente que contiene al menos
dos grupos funcionales alcohol, grupo funcional –OH, denominado poliol, y un componente que
contiene, al menos, dos grupo funcionales –NCO, denominado poliisocianato. A estos dos
componentes hay que añadir varios aditivos que determinarán, junto con las características del
poliol y del poliisocianato utilizado, las propiedades finales de nuestro producto. Los poliuretanos
pueden ser termoestables o termoplásticos. Podemos clasificar los poliuretanos termoestables en
espumas de poliuretano flexible, espumas de poliuretano rígido, espumas de piel integral y
poliuretano RIM, sin olvidar las pinturas, barnices y recubrimientos en general (pavimentos,
membranas impermeabilizantes) en base poliuretano.

Las espumas de poliuretano flexible tienen un límite de resistencia frente a la aplicación de una
carga, su estructura interna es de celda abierta, permeable al aire y tienen un comportamiento
elástico frente a deformación1. Las espumas de poliuretano flexible se utilizan sobre todo en la
industria de colchones, tapizado y automoción…

Comparado con otros materiales aislantes las espumas de poliuretano rígidas presentan uno de los
valores más bajos de conductividad térmica. Además, es importante resaltar las propiedades de
insonorización que muestran. Podemos encontrar numerosas aplicaciones de este tipo de
poliuretano como aislante en neveras y congeladores, plantas industriales (tanques, tuberías,
construcción naval...) y otros proyectos de insonorización y aislamiento térmico en construcción y
en automoción.

Si realizamos un cuidadoso balance entre todas las reacciones que ocurren durante la formación de
las espumas de poliuretano, ajustando la temperatura del molde, el tipo y la cantidad de agente
espumante, y el empaquetamiento de las celdas, podemos conseguir la formación de piezas
moldeadas con un núcleo de estructura celular recubierto de una piel exterior del mismo material,
este tipo de material es denominado “piel integral” (DIN 7726). Las piezas realizadas de espuma
integral de poliuretano normalmente presentan una alta reactividad por lo que ha sido necesaria la
introducción de nuevos procesos de transformación que permitan la dosificación y el mezclado de
grandes cantidades de materias primas en breves periodos de tiempo.
3.12.3. Espumas de piel integradas

La espuma Piel Integral, también llamada “self-skinning foam’’ es un núcleo micro

celular que ofrece una gran variedad de densidades, por lo que constituye una solución ideal para
múltiples aplicaciones que requieren un acabado suave al tacto y muy duradero.

Se caracteriza por tener el interior de la pieza espumada y en el exterior, una capa de piel integral
texturado, resistente a la abrasión.

Por su versatilidad y ergonomía es utilizado en muchas industrias como muebles de oficina,

cabezales, asientos y volantes de automóvil, muebles de hospitales y geriátricos, etc.-

3.13. Reciclado de Plásticos

Reciclado en la fuente

Uno de los problemas es que el acento debe ponerse en cómo generar cada vez menos
residuos, de cualquier índole como residuos plásticos.

La reducción en la fuente se refiere directamente al diseño y a la etapa productiva de los

productos, principalmente envases, antes de ser consumidos. Es una manera de concebir los
productos con un nuevo criterio ambiental; generar menos residuos. Y esto es aplicable a todas las
materias primas: vidrio, papel, cartón, aluminio y plásticos.

En el caso de estos últimos residuos, la

reducción en la fuente es responsabilidad de la
industria petroquímica (fabricante de los
diferentes tipos de plásticos), de la industria
transformadora (que toma esos plásticos para
fabricar los diferentes productos finales), y de
quien diseña el envase (envasador).

Aunque podría decirse que al consumidor también le cabe una buena parte de la
responsabilidad: en las góndolas de los supermercados es él quien tiene la facultad de elegir entre
un producto que ha sido concebido con criterio de reducción en la fuente y otro que derrocha
materia prima y aumenta innecesariamente el volumen de los residuos.
 Reducir en la fuente significa referirse a la investigación, desarrollo y producción de objetos
utilizando menos recursos (materia prima). De ahí su denominación porque se aplica a la faz
productiva. Al utilizar menos materia prima se producen menos residuos y además se aprovechan
mejor los recursos naturales.

Minimizar el volumen y peso de los residuos es el primer paso para resolver el problema global
de los mismos. Todo gerenciamiento de los Residuos Sólidos Urbanos debe comenzar por la
reducción en la fuente.

Las principales ventajas de la reducción en la fuente:

 Disminuye la cantidad de residuos; es mejor no producir residuos que resolver qué hacer
con ellos.
 Ayuda a que los rellenos sanitarios no se saturen rápidamente.
 Se ahorran recursos naturales –energía y materia prima- y recursos financieros
 La reducción en la fuente aminora la polución y el efecto invernadero. Requiere menos
energía transportar materiales más livianos. Menos energía significa menos combustible
quemado, lo que implica a su vez menor agresión al ambiente.

Etapas para reciclar el plástico:

 Recolección: Todo sistema de recolección diferenciada que se implemente descansa en un

principio fundamental, que es la separación, en el hogar, de los residuos en dos grupos
básicos: residuos orgánicos por un lado e inorgánicos por otro; en la bolsa de los residuos
orgánicos irían los restos de comida, de jardín, y en la otra bolsa los metales, madera,
plásticos, vidrio, aluminio. Estas dos bolsas se colocarán en la vía pública y serán
recolectadas en forma diferenciada, permitiendo así que se encaucen hacia sus respectivas
formas de tratamiento.
 Centro de reciclado: Aquí se reciben los residuos plásticos mixtos compactados en fardos
que son almacenados a la intemperie. Existen limitaciones para el almacenamiento
prolongado en estas condiciones, ya que la radiación ultravioleta puede afectar a la
estructura del material, razón por la cual se aconseja no tener el material expuesto más de
tres meses.
 Clasificación: Luego de la recepción se efectúa una clasificación de los productos por tipo de
plástico y color. Si bien esto puede hacerse manualmente, se han desarrollado tecnologías
de clasificación automática, que se están utilizando en países desarrollados. Este proceso se
ve facilitado si existe una entrega diferenciada de este material, lo cual podría hacerse con
el apoyo y promoción por parte de los municipios.

Reciclado Mecánico
 El reciclado mecánico es el más difundido en la
opinión pública en la Argentina, sin embargo este
proceso es insuficiente por sí solo para dar cuenta de la
totalidad de los residuos.

El reciclado mecánico es un proceso físico mediante el

cual el plástico post-consumo o el industrial (scrap) es
recuperado, permitiendo su posterior utilización.

Los plásticos que son reciclados mecánicamente

provienen de dos grandes fuentes:

-Los residuos plásticos proveniente de los procesos

de fabricación, es decir, los residuos que quedan al pie de la máquina, tanto en la industria
petroquímica como en la transformadora. A esta clase de residuos se la denomina scrap. El scrap es
más fácil de reciclar porque está limpio y es homogéneo en su composición, ya que no está mezclado
con otros tipos de plásticos. Algunos procesos de transformación (como el termoformado) generan
el 30-50% de scrap, que normalmente se recicla.

-Los residuos plásticos proveniente de la masa de Residuos Sólidos Urbanos (RSU).

Estos se dividen a su vez en tres clases:

 Residuos plásticos de tipo simple: han sido clasificados y separados entre sí los de distintas
clases.
 Residuos mixtos: los diferentes tipos de plásticos se hallan mezclados entre sí.
 Residuos plásticos mixtos combinados con otros residuos: papel, cartón, metales.

Reciclado Químico

Se trata de diferentes procesos mediante los cuales las moléculas de los polímeros son
craqueadas (rotas) dando origen nuevamente a materia prima básica que puede ser utilizada para
fabricar nuevos plásticos.

Minimizar el volumen y peso de los residuos es el primer paso para resolver el problema global
de los mismos.

El reciclado químico comenzó a ser desarrollado por la industria petroquímica con el objetivo
de lograr las metas propuestas para la optimización de recursos y recuperación de residuos. Algunos
métodos de reciclado químico ofrecen la ventaja de no tener que separar tipos de resina plástica,
es decir, que pueden tomar residuos plásticos mixtos reduciendo de esta manera los costos de
recolección y clasificación. Dando origen a productos finales de muy buena calidad.

Principales procesos existentes:

Pirolisis:
 Es el craqueo de las moléculas por calentamiento en el vacío. Este proceso genera
hidrocarburos líquidos o sólidos que pueden ser luego procesados en refinerías.

Hidrogenación:

En este caso los plásticos son tratados con hidrógeno y calor. Las cadenas poliméricas son rotas
y convertidas en un petróleo sintético que puede ser utilizado en refinerías y plantas químicas.

Gasificación:

Los plásticos son calentados con aire o con oxígeno. Así se obtienen los siguientes gases de
síntesis: monóxido de carbono e hidrógeno, que pueden ser utilizados para la producción de
metanol o amoníaco o incluso como agentes para la producción de acero en hornos de venteo.

Quimiolisis:

Este proceso se aplica a poliésteres, poliuretanos, poliacetales y poliamidas. Requiere altas

cantidades separadas por tipo de resinas. Consiste en la aplicación de procesos solvolíticos como
hidrólisis, glicólisis o alcohólisis para reciclarlos y transformarlos nuevamente en sus monómeros
básicos para la repolimerización en nuevos plásticos.

Metanólisis:

Es un avanzado proceso de reciclado que consiste en la aplicación de metanol en el PET. Este

poliéster (el PET), es descompuesto en sus moléculas básicas, incluido el dimetiltereftalato y el
etilenglicol, los cuales pueden ser luego repolimerizados para producir resina virgen. Varios
productores de polietilentereftalato están intentando de desarrollar este proceso para utilizarlo en
las botellas de bebidas carbonadas. Las experiencias llevadas a cabo por empresas como Hoechst-
Celanese, DuPont e Eastmanhan demostrado que los monómeros resultantes del reciclado químico
son lo suficientemente puros para ser reutilizados en la fabricación de nuevas botellas de PET.

Estos procesos tienen diferentes costos y características. Algunos, como la chemolysis y la

metanólisis, requieren residuos plásticos separados por tipo de resina. En cambio la pirólisis permite
utilizar residuos plásticos mixtos.

Perspectivas del reciclado químico:

-El reciclado químico se encuentra hoy en una etapa experimental avanzada. Es de suponer
que en los próximos años pueda transformarse en una poderosa y moderna herramienta para tratar
los residuos plásticos. El éxito dependerá del entendimiento que pueda establecerse entre todos los
actores de la cadena: petroquímicas, transformadores, grandes usuarios, consumidores y
municipios, a los fines de asegurar la unidad de reciclado y que la materia prima llegue a una planta
de tratamiento.

-La sociedad debe estar preparada para tal cambio de tecnología en lo que hace al tratamiento
de los residuos plásticos. Por su parte, la industria petroquímica está trabajando en la definición de
especificaciones técnicas a los fines de garantizar la calidad de los productos obtenidos a través del
reciclado químico.

-Si bien el reciclado mecánico se halla en un estado más evolucionado, éste solo no alcanza para
resolver el problema de los residuos. No sería inteligente desdeñar cualquier otra forma de
tratamiento por incipiente que fuera. Lo que hoy parece muy lejano puede que dentro de las
próximas dos décadas se convierta en una realidad concreta. En el caso de los plásticos se debe
tener en cuenta que se trata de hidrocarburos, por lo que, para un recurso no renovable como el
petróleo, es especialmente importante desarrollar técnicas como el reciclado químico para generar
futuras fuentes de recursos energéticos. Los plásticos post-consumo de hoy pueden considerarse
como los combustibles o las materias primas del mañana. Además, el reciclado químico contribuirá
con la optimización y ahorro de los recursos naturales al reducir el consumo de petróleo crudo para
la industria petroquímica.

-De todas las alternativas de valorización quizá ninguna esté hecha tan a medida de los
plásticos como el reciclado químico. Es muy probable que se transforme en la vía más apropiada de
recuperación de los residuos plásticos, tanto domiciliarios como los provenientes del scrap (post-
industrial), obteniéndose materia prima de calidad idéntica a la virgen. Esto contrasta con el
reciclado mecánico, donde no siempre se puede asegurar una buena y constante calidad del
producto final. El reciclado químico ofrece posibilidades que resuelven las limitaciones del reciclado
mecánico, que necesita grandes cantidades de residuos plásticos limpios, separados y homogéneos
para poder garantizar la calidad del producto final. Los residuos plásticos domiciliarios suelen estar
compuestos por plásticos livianos, pequeños, fundamentalmente provenientes de los envases,
pueden estar sucios y presentar substancias alimenticias. Todo esto dificulta la calidad final del
reciclado mecánico, ya que se obtiene un plástico más pobre comparado con la resina virgen. Por lo
tanto, los productos hechos de plástico así reciclado se dirigen a mercados finales de precios bajos.
Por el contrario, el reciclado químico supera estos inconvenientes, ya que no es necesaria la
clasificación de los distintos tipos de resinas plásticas proveniente de los residuos. En este proceso
pueden se tratados en forma mixta, reduciendo costos de recolección y clasificación. Además, lleva
a productos finales de alta calidad que sí garantizan un mercado.

Toda estrategia de gestión integral de los Residuos Sólidos Urbanos debe prever y contemplar la
posibilidad del reciclado químico. El tratamiento de los residuos plásticos no puede ser resuelto
unilateralmente por uno u otro proceso, debiendo analizarse las diferentes alternativas de
reciclado.
Bibliografía / Cibergrafía:

 https://www.quiminet.com/articulos/resinas-tipos-de-resinas-y-aplicaciones-18443.htm
 https://gestoresderesiduos.org/noticias/la-clasificacion-de-los-plasticos
 https://www.quiminet.com/articulos/la-obtencion-o-fabricacion-del-plastico-17163.htm
 http://www.directoriodefabricas.com/mexico/fabricantes-plasticos-mexico.html
 https://www.textoscientificos.com/polimeros/fabricacion-polimeros-sinteticos
 http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion8.PLASTICOS.MateriasPrimas.pdf
 http://www.monografias.com/trabajos32/procesamiento-plasticos/procesamiento-
plasticos.shtml
 http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema1.Anexo2.SintesisPOLIMEROS.pdf
 http://ocw.uc3m.es/ciencia-e-oin/tecnologia-de-materiales-industriales/bloque-
vi/Tema21-propiedades_polimeros.pdf
 http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.mx/2012/11/resinas-urea-formaldehido.html
 https://www.textoscientificos.com/polimeros/poliestireno
 file:///C:/Users/kay3/Downloads/1128-3584-1-SM.pdf
 http://technicalfloor.com/resina-epoxi-barcelona/
 https://es.scribd.com/document/318230657/Caracteristicas-y-Aplicaciones-Del-
Polietileno-de-Baja-Densidad-Todos
 https://www.chemicalsafetyfacts.org/es/cloruro-de-polivinilo/
 http://www.aimplas.es/blog/plasticos-aislantes-los-poliuretanos
 http://termiserprotecciones.com/propiedades-fisicas-de-la-espuma-de-poliuretano/
 http://www.ecojoven.com/cuatro/12/plasticos.html