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Soldadura
Profesor: Bachiller:
Ing. Alberto Santiago Pérez Christian: C.I 26.434.193
BNA/29/01/18
Introducción
La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales si se
usa un material de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores
a la de los metales originales y se aplican las técnicas correctas de soldar.
Tipos de Soldadura
Este tipo de soldadura usa calor para fundir los metales base. En muchos casos
se añade un metal de aporte a la combinación fundida para facilitar el proceso y
aportan volumen y resistencia a la unión soldada.
Este tipo de soldadura usa gas de oxígeno combustible tal como una mezcla de
oxígeno y acetileno con el propósito de producir una flama caliente para fundir la
base metálica y el material de aporte (cuando se utiliza).
Este tipo de soldadura se refiere a los procesos de unión en los cuales la fusión
proviene de la aplicación de presión solamente, o una combinación de calor y
presión. Si se usa calor, la temperatura del proceso está por debajo del punto de
fusión de los metales que se van a soldar. No se utiliza un metal de aporte en los
procesos de estado sólido. Algunos procesos de este tipo de soldadura incluye:
Soldadura Ultrasónica
Se realiza aplicando una presión moderada entre las dos partes y un movimiento
oscilatorio a frecuencias ultrasónicas en una dirección paralela a la superficie de
contacto. La combinación de las fuerzas normales y vibratorias producen intensas
tensiones que remueven las películas superficiales y se obtiene una unión atómica
de las superficies.
Aplicaciones de la Soldadura
c) Construcción naval
La soldadura produce una conexión sólida entre dos partes llamadas unión por
soldadura.
Unión Empalmada
En este tipo de unión las partes se encuentran en el mismo plano y se unen sus
bordes
Unión de Esquina
Las partes en este tipo de unión forman un ángulo recto y se unen en la esquina
del ángulo.
Unión Superpuesta
Esta unión consiste en dos partes que se sobreponen.
Unión en “T”
Unión de Bordes
Tipos de Soldadura
Todas las uniones se hacen por medio de soldaduras. Los tipos de soldadura
dependen del tipo de la unión y del proceso de soldadura.
Soldadura de Filete
Para rellenar los bordes de las placas unidas por uniones de esquinas,
sobrepuestas, en “T”; se usa un metal de relleno para proporcionar una sección
transversal de un triángulo.
Requiere que se moldeen las orillas de las partes en un surco para facilitar la
penetración de la soldadura.
Algunas soldaduras con surco típicas: (a) soldadura con surco cuadrada, un lado;
(b) soldadura de bisel único; (c) soldadura con surco en V único; (d) soldadura con
surco en U único; (e) soldadura con surco en J único; (f) soldadura con surco en V
doble para secciones más gruesas. Las líneas con guiones muestran los bordes
originales de las partes.
Aunque se asocia más con una unión empalmada la soldadura con surco se usa
en todos tipos de uniones menos en las sobrepuestas.
Se usan para unir placas planas. Usan ranuras y huecos en la parte superior que
se rellena con material (metal) para fundir las dos partes.
Soldadura Engargolada
Es similar a una de puntos, pero consiste en una sección fundida más o menos
continua entre las dos placas.
Soldadura de Superficie
No se usa para unir partes sino para depositar metal de relleno sobre la superficie
de una parte. Las gotas de soldadura se incorporan en una serie de pasadas
paralelas sobrepuestas, con la que se cubre grandes áreas de la parte base. El
propósito es aumentar grosor de la placa o hacer un recubrimiento protector sobre
la superficie.
PROCESOS DE SOLDADURA
El arco eléctrico produce temperaturas hasta 5500 °C o más que son suficientes
para fundir cualquier metal. Se forma un pozo de metal fundido que consiste en
metal base y el metal de aporte (cuando se usa), cerca de la punta del electrodo.
En la mayoría de los procesos de soldadura con arco eléctrico se agrega un metal
de aporte durante la operación para aumentar el volumen y fortalecer la unión
soldada. Conforme el electrodo se mueve a lo largo de la unión, el pozo de metal
fundido se solidifica de inmediato.
Los electrodos que se usan en este tipo de soldadura pueden ser consumibles o
no consumibles.
En la soldadura con arco eléctrico las altas temperaturas provocan que los
metales que se unen reaccionen con el oxígeno, nitrógeno, hidrógeno del aire. Las
propiedades mecánicas de la unión soldada pueden degradarse debido a estas
condiciones. Para proteger la soldadura, todos los procesos con arco eléctrico
están previstos con algún medio para proteger el arco del aire. Esto se logra
cubriendo la punta del electrodo, el arco eléctrico y el pozo de la soldadura
fundida, con gas, fundente o ambos. Los gases de protección son: el argón, el
helio que son inertes.
Este proceso se llama también soldadura de varilla. El metal de aporte debe ser
compatible con el metal que se va a soldar. El recubrimiento consiste en celulosa
pulverizada (polvos de algodón y madera) mezclado con óxidos, carbonatos y
otros ingredientes mediante un aglutinante de silicato. En ocasiones se incluyen
en el recubrimiento polvos metálicos para aumentar la cantidad de metal de
aporte. El calor del proceso funde el recubrimiento y proporciona una atmósfera
protectora y escoria. También ayuda a estabilizar el arco eléctrico y regula la
velocidad a la que se funde el electrodo.
Desventajas:
Cuando se usa un metal de aporte este se agrega al pozo de soldadura desde una
varilla separada. El tungsteno es un buen material para electrodo debido a su alto
punto de fusión 3410 °C. Los gases protectores son argón, helio o mezcla de ellos.
Este tipo de soldadura se aplica a la mayoría de los metales de diferentes
espesores, y para combinaciones de metales diferentes.
Alta calidad
Es una forma especial de soldar con tungsteno con arco eléctrico y gas protector,
en la cual se dirige un arco de plasma controlado al área de soldadura. Se coloca
un electrodo de tungsteno dentro de una boquilla que concentra una corriente de
gas inerte a alta velocidad en la región del arco eléctrico. Esto forma una corriente
de arco de plasma intensamente caliente a alta velocidad.
Ventajas:
Desventajas:
Equipo costoso
La operación produce una zona de fusión entre las dos partes llamada pepita de
soldadura.
Las dos etapas son visibles en la flama de oxiacetileno que emite el soplete.
En este trabajo pudimos ver las diferentes clases de soldar, y los principales
pasos.
Pudimos ver las diferencias técnicas de soldadura según el trabajo que se debe
hacer