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2015
1. OBJETIVO
Realizar el análisis por tamizado de una muestra para determinar la influencia de
las variables típicas sobre los parámetros más importantes en los procesos de
molienda y tamizado.
2. INTRODUCCIÓN
En la agroindustria, se utiliza un sin número de materias primas sólidas obtenidas,
comúnmente, del proceso de molienda; La mayoría de las veces, se hace
separación de materiales solidos por tamaño con la finalidad de obtener diferentes
productos, tanto de tipo alimentario como no alimentario. Por lo cual, el proceso de
tamizado es uno de los más importantes después de la molienda o trituración. En
dicho proceso, se puede efectuar tamizado en seco o en húmedo; por ejemplo, para
la obtención de harinas se da el tamizado en seco y para extracción de almidón se
da en húmedo. Este proceso se lleva a cabo en tamices estándar que, por lo
general, están hechos con tela de alambre.
Las grandes industrias buscan siempre que sus procesos se realicen de manera
óptima y de calidad. Por tanto, un ingeniero agroindustrial debe estar capacitado
para aplicar un análisis por tamizado en el que tenga presente el buen
funcionamiento y eficiencia de los tamices, así como, de los equipos o maquinarias.
Además, saber cómo representar e interpretar de forma clara los datos recopilados
en este tipo de análisis.
3. TEORÍA
Balanza analítica
Juego de tamices estándar (Tayler) (mallas 8, 10, 20, 30, 40 60, 80,
100 y 170)
Arroz triturado a mano
Tamizadora modelo PS-35, serie 1001.
Charola de aluminio
5. PROCEDIMIENTO
Para llevar a cabo el laboratorio o proceso experimental de tamizado, se siguieron
los pasos descritos a continuación
- Se tomó una muestra inicial de 405 gr, para este caso la muestra a analizar
fue arroz, se trituro un poco con la ayuda de un mortero con el fin de disminuir
el volumen de algunos granos y así tener partículas con diferentes tamaños.
Imagen 1. Trituración de la muestra de arroz
- Los tamices designados para la prueba fueron los de escala estándar Tayler:
8, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 170, se colocaron en orden descendente (de
arriba hacia abajo), empezando con la malla de mayor abertura (8), hasta la
menor (170), seguido por la tapadera. La muestra se depositó en el tamiz
superior, es decir, el de malla 8
Imagen 3. Proceso de tamizado. Tamizadora modelo PS-35, serie 1001; juego de tamices estándar.
0.5
0.45
0.4
fraccion de masa Xi
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 0.12 0.165 0.215 0.3375 0.5125 0.725 1.425 2.18 3.555
diametro medio de particula (Dpi) (mm)
1
fraccion de masa acumulativa inferior
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
diametro medio de particula (Dpi) (mm)
0.5
0.45
0.4
fraccion de masa Xi
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 0.09 0.15 0.18 0.25 0.425 0.6 0.85 2 2.36
abertura del tamiz (mm)
Figura 5. Análisis acumulativo (fracción de masa acumulada inferior en función de la abertura del tamiz)
1
fraccion de masa acumulativa superior
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
abertura del tamiz (mm)
Figura 5. Análisis acumulativo (fracción de masa acumulada superior en función de la abertura del tamiz)
8. BIBLIOGRAFÍA
Brown, G.C. et. al.; “Operaciones Básicas de la Ingeniaría Química”; 1ª . Ed.
Editorial Marín, S. A.; Barcelona (1955). pp. 9-50.
Foust, A. S. et. al.; “Principles of Unit Operations”; 2ª Ed.; John Wiley &
Sons; New York (1980). pp. 699-715.
Geankoplis C.L. (1998). Procesos de transporte y operaciones unitarias.
COMPAÑÍA EDITORIAL CONTINENTAL, S.A. México. Pág. 161-174.
McCabe W.L. (2007). Operaciones unitarias en ingeniería química (Séptima
edición). Mc Graw Hill. México. Pág. 259-279.
McCabe W.L. (1991). Operaciones unitarias en ingeniería química (Cuarta
edición). Mc Graw Hill. México. Pág. 242-264.