INFORME TÉCNICO SOBRE FLEXIÓN DE CAMAS

EN INDUSTRIA QUÍMICA.

DETERMINACIÓN POR CÁLCULO DEL AGOTAMIENTO

POR PLASTICIDAD DEL ACERO S-235-JR EN BANDEJA DE
3 mm. BAJO HIPÓTESIS DE CARGA EN PLACA
UNIFORMEMENTE REPARTIDA .

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José Manuel Gómez Vega.

Se denomina "cama" al recipiente alojador de materia prima semiprocesada

que se lleva de la máquina de producción al horno de secado.

La empresa cuenta con camas para introducir las piezas sacadas de los moldes
de las máquinas de formación en los hornos secadores. Existen 2 tipos de camas:

• Camas de aluminio de espesor e = 5 mm.

• Camas de acero al carbono S-235-JR de espesor e = 3 mm.

Se han apreciado defectos en las camas por efectos de flexión. En este estudio
se intentará conocer el problema, su origen y si es posible un rediseño de las
camas que evite los fenómenos de flexión y ayude a mejorar la difusión de la masa
en los secadores de tal forma que el fenómeno de convección del aire caliente
permita menores tiempos de secado.

A continuación en las figuras 1 y 2, se detallen los parámetros geométricos

de las camas:

1
 Fig. 1. Geometría de la cama

Fig. 2. Detalle de los ejes. La flexión se sufre en la sección frontal

2
 Datos de las camas de acero al carbono
Calidad Acero Peso real ()
S-235-JR ¡ ¢ 9 ¡  ¢

Límite elástico   2 Resistencia a la rotura   2

235 ³ ´ 340 a 470


¡ ¢
Densidad   3 Coef. dilatación térmica    −1
7.850 1 2 · 10−5
Diámetro agujeros() Largo  ()
10 ¡  ¢ 1.100 ¡  ¢
Módulo elasticidad   2 Módulo de rigidez   2

210.000 81.000
Ancho  () Espesor  ()
560 3
 210000
Coeficiente de Poisson  [adimensional] = −1= − 1 = 0 296 303
2 2 · 81000
0 3
Peso máximo piezas  () Hipótesis de carga
25 uniformemente repartida
Temperatura máxima ( ) Tiempo secado máximo ()
200 24

1 Cálculo del n de agujeros en base al peso 

A continuación se va a determinar el n de agujeros en base al peso de la cama

por diferencia con el peso si no existiesen agujeros. Esto sirve para determinar
el porcentaje de superficie cortada o factor convectivo.

• Peso del tocho:

h i £ ¤

 =  ·  →  = 7850  3 · (1 1 · 0 56 · 0 003) 3
 = 14 507 []

• Peso de un agujero:
h i h ¡ 001 ¢2 i£ ¤

 =  ·  →  = 7850 3 · · 2 · 0 003 3
−3
 = 1 849 6 × 10 []

• N de agujeros n:
 − real 14 507 − 9
real =  −  ·  →  = =
 1 849 6 × 10−3
 = 2977 4 ' 2978 agujeros

3
2 Factor convectivo  y porcentaje de superficie
cortada % 

• Área del tocho:

£ ¤
 =  ·  = 1 1 · £0 56¤ 2
 = 0 616 2

• Área de todos los agujeros:

¡ ¢2 £ 2¤ £ 2¤
 =  · 2 ·  =  · 001
2 · 2978 
£ 2¤ = 0 233 
 = 0 233 89 

• Factor convectivo y porcentaje de superficie cortada:

 0 233 89
 = = = 0 379 69
 0 616
 = 0 379 69 → % =  · 100 ' 38 0 %

3 Hipótesis de placa plana.

Los cálculos se realizarán bajo las hipótesis de placa plana (de Kirtchoff). Basta
ver que una dimensión es mucho menor que las otras dos. Se suele considerar
placa plana cuando las dos dimensiones son mayores que 20 veces la otra di-
mensión. En efecto:

 1100  560
= ' 367  20 y = ' 187  20
 3  3

Calculamos la flecha en una placa plana apoyada en sus extremos bajo

hipótesis de carga uniformemente repartida en toda su longitud  debida a los
momentos flectores del peso de la cama y de la carga soportada de las piezas.

Caso estudiado 1: acero al carbono.

La flecha se produce en el punto medio de su longitud  es decir, en:


= = 0 28 []
2

4
 según lo definido en Resistencia de Materiales para una carga uniformemente
repartida en toda su longitud . Al no existir empotramiento en los extremos,
no existirán esfuerzos axiles o longitudinales. Se trata de un fenómeno de flexión
simple, donde actuarán momentos flectores y esfuerzos cortantes. No obstante,
la flecha debida a esfuerzos cortantes es despreciable (como es demostrable) por
lo que se estudiará como flexión pura.

Siguiendo el desarrollo del cálculo de la flexión simple para una placa plana
y comparándola con la de una viga, se llega a una expresión similar, donde
¡ la¢
rigidez de la placa es mayor en un entorno del 10 %, debida al término 1 −  2
que aparece en este caso.

5 ·  · 4 5 ·  · 4
 = = (1)
384 ·   · 
384 ·
(1 −  2 )

En la anterior ecuación, las variables son:

 flecha producida por momentos∙ flectores

¸ []

 peso por unidad de longitud

 longitud de la cama [] ∙ ¸

 módulo de Young o coeficiente de elasticidad
£ 4¤ 2
 momento de inercia 
 operador matemático.
 · 
En vigas,  =  ·  . En placas planas,  =
(1 −  2 )
 módulo de Poisson [adimensional]

Una expresión similar puede obtenerse mediante desarrollo en series de Fourier,

donde  y  son números impares (1,3,5...) y se puede extraer una solución
prácticamente exacta con el desarrollo de los 4 primeros términos de esta suma
infinita. El resto de términos ya está definido anteriormente:

⎡ ⎛ ⎞⎤
+
∞ ⎢ X ∞ ⎜ −1 ⎟⎥
16 ·  X ⎢ ⎜ (−1) 2 ⎟⎥
 = ∙ ¸ ⎢ ⎜ ∙³ ´ ¸ ⎟⎥ (2)
 ·  ⎣ ⎝  2 ³  ´ 2 2 ⎠⎦
6 · 2
=13 =13
 ·  · +
(1 −  )  

• Inercia  :
El cálculo de la inercia se realiza para la sección transversal, que en caso de
tener forma rectangular es:

 · 3 1 44 · 0 0033 £ ¤
 = = = 3 24 × 10−9 4 (3)
12 12

5
 • Carga por unidad de longitud:

La carga por unidad de longitud está compuesta por:

1. el peso de la cama (realmente es masa) [], denominado real , que cubre

9 81 [ ]
toda la longitud. Conociendo el peso en [ ]  real = 9 [] · =
1 []
88 29 [ ], podemos determinar el peso∙ por
¸ unidad de longitud, haciendo:
real 88 29 [ ] 
real = = = 157 66 . Esta componente de la carga
 0 56 [] 
es real y está perfectamente definida.

2. el peso máximo supuesto posible del conjunto de piezas que se depositarán

en la cama,  , que cubre también toda la longitud, hecho que no es
cierto nunca pues las piezas no llegan a los extremos y pueden tener zonas
en la longitud sin carga pero que supone una primera aproximación al
problema. Tomamos el peso total máximo de las piezas que lleva las
camas y lo repartimos uniformemente en toda su longitud, cumpliendo:

∙ ¸
 25 · 9 81 [ ] 245 25 [ ] 
 = = = = 437 95 .
 0 56 [] 0 56 [] 

En definitiva, la carga por unidad de longitud , sería:

∙ ¸

 = real +  = 157 66 + 437 95 = 595 61 .


Por lo tanto la flecha obtenida, por ejemplo, mediante la ecuación (1), es:

5 · 595 61 · 0 564
 = = 1 020 1 × 10−3 []
2 1 × 1011 · 3 24 × 10−9
384 ·
(1 − 0 32 )

 = 1 020 []

Obsérvese que el valor de la flecha representa el 34,07 % del espesor de la

propia cama (3 mm), lo cual resulta muy importante a efectos de deformación
elástica en estas condiciones. No se ha tenido en cuenta los efectos de la corrosión
del material por fricción que podrían agravar, con el tiempo, los fenómenos de
flexión ante una pequeña reducción del espesor.

Por lo tanto, se concluye que la acción de los tochos de material sobre las
camas producen el abombamiento y deformación plástica permanente. No se

6
considera que la acción del calor en los hornos sea determinante pues no se
superan los 190 - 200  C y las piezas se calientan por convección, por lo que
la temperatura del aire interior debe ser inferior, no afectando a la estructura
cristalina del metal ante la deformación por flexión.

Las camas de acero inoxidable no aprecian dicho abombamiento, por lo que,

el factor determinante es el espesor, dado que el coeficiente de elasticidad en
el acero al carbono y el del acero inoxidable es similar. Al final, hablando con la
empresa se determinó que esta partida de compras de camas se hizo por cuestión
de costes, pero su durabilidad es mucho más limitada. Lo peor es que afecta a
la estructura geométrica y estabilidad de las piezas, con descompensión en su
trasiego al horno, dado que las piezas salen en "verde" (húmedas), por lo que
la recomendación es que se retiren inmediatamente de producción comprando
otras similares a las existentes de acero inoxidable de 5 mm. No se ha podido
llegar a apreciar que el acero al carbono pueda impregnar de óxido a las piezas,
pero cabe la posibilidad, por lo que no se recomienda la compra de camas de
este tipo.

No obstante, con las camas de acero inoxidable de 5 mm de espesor, la flecha

representa el 20,4 %, que es prácticamente 5 veces menos que dicho grosor, pero
tras la inspección se ha comprobado que no existe ninguna con ese problema.
Es por ello que no se ha seguido investigando otra configuración de agujeros
y espesor, manteniendo la superficie, para reducir la flecha calculada en esta
primera aproximación del problema para determinar el origen de la falla en la
mayoría de camas vistas en producción.