REPORTE DE ESTANCIA

Planta Purísima

Descripción
Actividades más importantes y conocimientos adquiridos durante cien horas de estancia, así como
los procesos principales que se llevan a cabo en la planta y antecedentes de la empresa.

Practicante
Hazaias Hernández Hernández
INTRODUCCION
Compañía minera purísima ubicada en Zimapan hidalgo tiene antecedentes de
aproximadamente 50 años, fue parte la activación económica que trajo la minería al
estado de Hidalgo. En 1997 se constituye la compañía minera y beneficiadora
Purísima S. de RL.

La actividad principal de la compañía es la extracción y beneficio de mineral en

plantas de flotación para obtener concentrados de plomo, zinc y cobre que sirven
de materia prima en la industria metal mecánica, automotriz, eléctrica entre otros.

Misión: eficientar la explotación y concentrado de minerales al aplicar una política

ambiental apegada a estándares de seguridad industrial que permitan conducirse
siempre con empeño, responsabilidad y lealtad

Valores: integridad, respeto, lealtad, transparencia y solidaridad

Visión: identificar a la compañía minera purísima como una empresa rentable y

eficiente en la extracción o el procesamiento de recursos minerales mediante una
relación armoniosa y de mutuo beneficio con el medio social y el ambiente al
mantener la excelencia atraves de la capacitación de sus recursos humanos y
aprovechar la tecnología que les permita refrendar su compromiso con la sociedad.

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DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO EN PLANTA

La planta de minera purísima esta acondicionada para procesar mineral proveniente

de 2 minas que son mina purísima y mina Guadalupe (PREISAN) contando de esta
forma 2 plantas de manera paralela con el mismo proceso para el tratamiento
eficiente de ambos minerales al mismo tiempo

El proceso por el cual pasa el mineral de ambas minas es el mismo que se describe
a continuación

Trituración

1. El mineral que llega de las diferentes minas es pesado en una báscula para
2. posteriormente pasarlo a los patios de cada mineral,
3. para que el mineral llegue a la tolva de alimentación se usan camiones para
mover el mineral y basearlos en la tolva
4. Una vez en la tolva se mueve el mineral médiate una banda para alimentar
la quebradora de quijada cuya función es reducir el tamaño de mineral
mediante impacto mecánico generado por un motor de tal forma que el
mineral golpee las paredes de la quebradora y termine con una granulometría
de 4 pulgadas aproximadamente
5. El mineral que sale de la quebradora se transporta por bandas para llegar a
la criba vibratoria DE QUE TAMAÑO
6. El trabajo de la criba es seleccionar las partículas por tamaños, la criba es
doble y tiene una cama de 1” y otra de 3/8”
7. Las partículas de +1” y +3/8 pasan a una quebradora de cono para ser
trituradas nuevamente y ser depositadas de nuevo en la banda para la criba
DE QU MEDIDA ES LA QUEBR. DE CONO.
8. Las partículas a -3/8 pasan directamente a la tolva de finos terminando un
ciclo cerrado de trituración

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Molienda

1. El mineral fino a -3/8 sale de la tolva y es llevada al molino DE QUE MEDIDA

O TAMAÑO ES EL MOLINO por medio de una banda transportadora con
aproximadamente 21.5 kg por segundo???
2. El mineral que entra al molino de bolas pasa por el proceso de molienda, este
proceso se da gracias a que al molino contiene hasta un 45% de volumen de
bola de acero de 3” de diámetro y las paredes del molino están recubiertos
con lainas de acero que también favorecen el impacto con el mineral y bolas
el molino es de 9x10 ft además de adicionar agua a la carga para lograr cierto
porcentaje de sólidos en la descarga

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3. En la descarga del molino la pulpa debe contener entre un 65-67%
(VERIFICAR ESTE DATO) de sólidos y es bombeada a un hidrociclon para
continuar la separación de finos
4. Una vez en el hidriciclon por fuerza centrífuga los finos a -200 mallas (QUE
PORCENTAJE DE SOLIDSOS TENEMOS EN ESTE PUNTO Y CUAL ES EL
PORCENTAJE A -200 MALLAS) aproximadamente pasan al proceso de
flotación y los gruesos vuelven por gravedad al molino como carga circulante

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Flotación

1. la pulpa llega a un tanque espesador????? donde se adicionan los

reactivos(QUE REACTIVOS)
propios para la liberación de
partículas deseadas
2. la pulpa pasa también
por celdas de flotación ya
sean plomo, cobre o zinc
3. en las celdas la función
del colector y espumante es
recolectar las partículas y
adherirlas a una burbuja que
rebosa en la parte superior
de la celda
4. con ayuda de aspas la burbuja que rebosa se quita del resto para ser
depositada en pilas decantadoras terminado así el proceso
FALTA DESCRIBIR COMO ESTA CONFORMADO EL CIRCUITO DE
FLOTACION, QUE MINERALES CONTIENE MINA PURISIMA Y MINA
PREISAN, LAS CALIDADES DE CONCENTRADOS Y REC; EL DIAGRAMA
DE FLUJO.

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Patio de concentrados, embarques y muestreo

La planta cuanta con patios que sirven para el secado del concentrado, una vez en
las pilas se retira y se extiende en los patios hasta que seque lo necesario para su
embarque.

Cada concentrado se muestrea de tal forma que permita conocer los contenidos de
cada concentrado y así terner un conocimiento más a fondo de cada elemento que
se beneficia.

Finalmente el concentrado de embarca en camiones con aproximadamente 34

toneladas de concentrado cada uno que a su vez se encargan de llevarlo con el
cliente final terminando así con el proceso en planta que comprende desde recibir
el mineral de mina hasta la entrega de concentrados que serán materia prima en
distintas industrias.

Descripción de actividades del practicante

 como primera actividad de inclusión a planta se recibió una inducción donde

se tomaron en cuenta los aspectos de seguridad más importantes como por
ejemplo el EPP y las medidas de seguridad ante algunas contingencias,
además se recibió un recorrido por todas las instalaciones de la planta
 para conocer el proceso desde el principio y de primera mano la primera
semana estuve en la área de trituración donde se destacan las siguientes
actividades: conocer los paneles de control de las quebradoras, observar el
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 mecanismo de cada quebradora así como los factores que en ocasiones
detienen el proceso de quebrado (mineral muy grande, humedad en el
mineral que tapa las cribas) así como las acciones que se toman para
solucionar estos problemas y verificar que el proceso sea continuo hasta
tener niveles óptimos en ambas tolvas, cabe destacar que para esto solo se
trabajan 2 turnos.
 En el proceso de molienda tuve la oportunidad de cubrir un turno como
molinero lo cual significo mucho aprendizaje ya que las actividades que
realice involucran factores que se tienen para controlar el porcentaje de
sólidos en la descarga, las labores más importantes realizadas en esta área
fueron : revisar la alimentación en la banda cada hora para verificar que la
abertura de la tolva sea la correcta, revisar la descarga de finos en el
hidrociclon para controlar el % de solidos también apoyado con la cantidad
de agua en la descarga del molino.
 En el proceso de flotación algunas de las actividades más importantes es
observar y tomar las muestras necesarias para verificar que el concentrado
no se corra hacia las colas y tener un ajuste en los reactivos apoyado con la
cantidad de solidos que entran al proceso.
 En el área de embarques y muestreo las actividades más sobresalientes
fueron: muestreo de lotes de concentrado antes y durante del embarque así
como la preparación de las muestras para su posterior análisis, cabe también
mencionar que algunas actividades como el sellado de las pilas también son
parte del proceso de filtrado del concentrado antes del secado.

CONCLUSION

El proceso en planta involucra muchos factores que determinan la pureza y la

recuperación del metal de valor, los concentrados dependen directamente de
cómo el proceso esté controlado lo cual deja gran responsabilidad a los
operadores de cada área así como las personas que coordinan y supervisan el
proceso en cada área, durante el periodo de estancia se me pudo observar
detalladamente los procesos y participar en algunas labores en los mismo lo cual

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deja experiencia que sirve para saber resolver los problemas que se puedan
presentar durante el proceso de recuperación en la operación de plantas de
beneficio..