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1. Objetivo
2. Introducción
3. Fluidos de control
3.1. Funciones de los fluidos de control
3.2. Composición de los fluidos de control
4. Sistema de control de sólidos
4.1. Línea de flote
4.2. Temblorinas
4.2.1. Temblorinas primer frente
4.2.2. Temblorinas secundarias
4.2.3. Mallas
4.3. Trampa de arena
4.4. Limpiador de lodos
4.5. Centrífugas decantadoras
5. Recomendaciones
La perforación de un pozo será más eficiente en la medida en que los sólidos de formación
sean eliminados del sistema. Por esto, se deberá diseñar el arreglo del equipo de control de
sólidos que garantice un fluido limpio, libre de sólidos indeseables.
Guía de diseño y selección del equipo de control de sólidos
2 Gerencia de Ingeniería
Perforación de pozos
Los sólidos insolubles que se encuentran Los sólidos, según su tamaño de partícula, se
comúnmente en los fluidos de control se clasifican como se muestra en la Tabla 1.
clasifican como de alta y de baja gravedad
específica.
Tamaño de sólidos
Los materiales de alta gravedad específica
Sólidos micrones
son utilizados para densificar el fluido.
Grava >2000
• Barita
Arena 250 a 2000
• Hematita
Arena fina 74 a 250
• Carbonato de calcio
Sólidos finos 44 a 74
Los materiales de baja gravedad específica
son los utilizados para viscosificar el fluido y Sólidos ultra finos 2 a 44
los que aporta la formación. Tabla 1
Principales materiales viscosificantes
• Bentonitas 4. Sistema de control de sólidos
• Polímeros La selección del equipo de control de sólidos
• Dispersantes tiene como propósito lograr la separación
Principales materiales aportados por la progresiva de los sólidos perforados,
formación considerando su tamaño de partícula y
permitiendo que cada equipo optimice el
• Grava desempeño del siguiente.
• Arena
Los principales componentes del sistema de
• Limo control de sólidos, son:
• Arcillas
• Línea de flote
• Coloide • Presas de trabajo
Los aditivos utilizados en la composición del • Temblorinas primarias
fluido tienen un efecto que se considera • Temblorinas secundarias
favorable o deseable para el propósito de • Hidrociclones
cumplir las funciones de los mismos; sin • Centrifugas decantadoras
embargo, los sólidos aportados por la
formación tienen efectos negativos o El sistema debe tener la capacidad para
indeseables sobre el desempeño del fluido, diferenciar entre los sólidos perforados y el
por lo que es importante que éstos sean material densificante.
eliminados del sistema tan pronto lleguen a la
superficie.
4.1. Línea de flote
Principales problemas que causan los sólidos
de formación incorporados al fluido son: A continuación se muestran cuatro tipos de
• Incremento de la reología arreglos de la línea de flote y la temblorina
primaria.
• Exceso de torque y arrastre
En el diagrama de la Figura 1, la temblorina 3
• Reducción de la velocidad de
recibirá la mayor parte del fluido y de los
penetración
sólidos, dando como resultado la inundación
• Pérdida de circulación de la temblorina, altas pérdidas de lodos y
• Pegadura de tubería mayores costos en el manejo de desechos de
• Mayor abrasión perforación.
• Daño a la formación
• Incremento de costos
4 Gerencia de Ingeniería
Perforación de pozos
Figura 1
La Figura 2 muestra una configuración en la Figura 3
que la temblorina central recibirá la mayor En la Figura 4 se muestra el arreglo óptimo
parte del fluido y de los sólidos. Esta del múltiple de la línea de flote, con divisor de
configuración no utiliza por completo las línea de flujo para temblorinas secundarias.
temblorinas externas, dando como resultado
costos generales más elevados, debido a la
mayor pérdida de lodos y manejo de
desechos.
Figura 4
Figura 2
En la configuración que muestra la Figura 3, La configuración recomendada, tomando
las temblorinas recibirán una distribución como base las altas velocidades de
uniforme de fluidos y sólidos, resultando en perforación esperadas, se ilustran en las
menores pérdidas de fluidos de perforación y Figuras 3 y 4.
costos operativos generales más bajos; sin
embargo, presenta el inconveniente de tener
varias intersecciones tipo “T”, las cuales Separación de arcillas plásticas.
provocaran que se pueda tapar y, por su En algunas áreas, las arcillas reactivas
mismo diseño, su desasolve será difícil y plásticas o gelatinosas forman bolas de
tardado, incrementando por este concepto los material que pueden tapar completamente la
costos de la perforación. línea de flote y obstruir las mallas de las
temblorinas.
Como se ilustra en la Figura 5, se recomienda
instalar de una a dos conexiones de
inyectores de alta presión de 2” en la línea de
flote.
Las bombas de lodos pueden bombear a
través de estos inyectores para desintegrar
cualquier material que pudiera tender a
obstruir dicha línea. Asimismo, se puede
Subgerencia de Ingeniería de Perforación 5
Guía de diseño y selección del equipo de control de sólidos
Compuerta Circular
by-pass
Tanque de Lineal
Sistema de vibración alimentación
Motor
Elíptico
Canasta
Figura 7
El movimiento circular o elíptico balanceado
se recomienda para sólidos pegajosos y
sólidos grandes. Es utilizado generalmente
Resortes
como temblorina primaria, con ángulo de
Mallas Tensores inclinación cero y contra pesas excéntricas
(Figura 8).
Elevadores de la canasta
Como una práctica recomendable, se utiliza
Figura 6 de una malla 60 para maximizar la capacidad
6 Gerencia de Ingeniería
Perforación de pozos
de manejo, sin separar sólidos que contengan manejan menores gastos y las formaciones
altos niveles de impregnación (partículas de son menos reactivas.
tamaños mediano a fino).
M ovimiento circular o elíptico balanceado
4.2.2. Temblorinas secundarias
• Ángulo de inclinación cero D irección del
• Contrapesos excéntricos producen un movimiento
circular
flujo &
transporte El objetivo principal es contar con suficiente
capacidad de temblorinas para procesar en
forma continua las velocidades de circulación
completas del equipo de perforación, así
como separar por lo menos el 85% de los
sólidos perforados, como se muestra en la
Figura 9.
Recom endado para sólidos pegajosos y sólidos grandes.
Se utiliza generalmente como zaranda primaria.
Figura 8
Parámetros de perforación considerados:
Medida de malla mínima malla 60
Máxima velocidad de circulación 1000 gpm
Especificaciones recomendadas de equipo:
Fuerza G mínima => 5 Gs
Área de malla mínima 100 ft2
Tipo de movimiento Circular o elíptico Figura 9
balanceado
Con frecuencia se hace referencia al sistema
de temblorinas como el “primer frente” en el
Basándose en la experiencia con estas esfuerzo para separar los sólidos perforados.
temblorinas y considerando los gastos La idea principal es separar los sólidos la
máximos de las bombas, se estima que las primera vez que pasan a través del equipo
mallas de 40-60 serán las más finas que superficial; esto evita una mayor degradación
podrán utilizarse en la cubierta de las mecánica de los sólidos por las bombas de
temblorinas del primer frente. lodos, barrena y otros equipos mecánicos.
Se debe tener disponible una amplia gama de La selección de mallas y ángulos de cubiertas
tamaños de mallas desde el comienzo del deben ser ajustados con el propósito principal
pozo, desde mallas de 20, hasta malla de 60. de separar la mayor cantidad posible de
Esto siempre permitirá que se utilicen las sólidos.
mallas más finas posibles considerando el
aspecto económico, dando como resultado la Se deben revisar cuidadosamente las
óptima separación de sólidos sin derrames del temblorinas y asegurarse de que estén en
fluido de perforación. excelentes condiciones. Las temblorinas en
malas condiciones pueden causar una
Las temblorinas del primer frente deben recibir significativa diferencia en cuanto a la dilución
el fluido de perforación proveniente de la línea de lodo necesaria así como la elevada
de flote, procesarlo y enviarlo por gravedad a impregnación de líquidos en los recortes.
las temblorinas del segundo frente.
La cubierta principal de mallas de estas Partiendo de la tabla anterior y con base a la
temblorinas debe manejar mallas de 84-175, experiencia, se requieren las siguientes
en las secciones más profundas y donde se especificaciones:
8 Gerencia de Ingeniería
Perforación de pozos
El número y tamaño de conos requeridos para Es necesario utilizar dos conos de 12” para el
cada equipo depende de los volúmenes de desarenador y dieciséis conos de 4” para
circulación esperados, se recomienda instalar procesar a la velocidad de circulación máxima
suficientes conos para procesar entre 110 a de 1000 GPM (Tabla 3).
120% del volumen de circulación máximo.
Los hidrociclones son recipientes en forma MEDIDA
DEL CONO
cónica, en los cuales la energía (presión) se (D.I) PULG
4” 5” 6” 8” 10” 12”
transforma en fuerza centrifuga.
CAPACIDAD 100- 150- 400- 400-
50-75 70-80
La fuerza centrifuga creada por este (GPM) 150 250 500 500
movimiento del lodo en el cono forza las PRESIÓN DE
partículas más pesadas contra la pared del ALIMENTACIÓN 30-40 30-40 30-40 25-35 20-30 20-30
cono y se descargan por el fondo, las (PSI)
PUNTO DE
partículas más livianas son succionadas hacia CORTE 15-20 20-25 25-30 30-40 30-40 40-60
la parte superior del cono por el efecto de (MICRONES)
vacío. Tabla 3
El desarenador debe efectuar un punto de
corte de 40-60 micrones con conos de 12”, en
tanto que el desarcillador debe efectuar un
corte de 15-20 micrones con los conos de 4”.
La descarga del hidrociclón debe pasarse a
través de la malla del limpia lodos. Se
recomienda usar mallas de 210 a 275 mesh
para esta temblorina, dependiendo de qué
mallas estén siendo utilizadas en las
temblorinas del segundo frente.
Como se ilustra en la Figura 12, el
desarenador debe succionar del
compartimiento hacia el cual se desborda la
trampa de arena. El lodo procesado por el
desarenador será enviado al compartimiento
donde el desarcillador succiona, y el lodo
procesado por el desarcillador debe dirigirse
Figura 11 al compartimiento donde la centrifuga del
sistema succiona
Los hidrociclones están clasificados por su Las divisiones en las presas de trabajo
tamaño como desarenadores o (Figura 12) deben arreglarse de tal manera
desarcilladores que el lodo únicamente pueda pasar al
siguiente compartimiento por medio de las
bombas centrífugas o mediante el rebosadero.
4.6. Consideraciones prácticas para el
uso del limpiador de lodos: Vibrador principal
Figura 12
Subgerencia de Ingeniería de Perforación 9
Guía de diseño y selección del equipo de control de sólidos
• De requerirse, instale mallas gruesas sobre • Tener una capacidad adecuada para
las bombas de alimentación para mantener procesar de 5 al 15% de la velocidad de
fuera la basura y evitar obstrucciones. circulación máxima del equipo de
perforación con las centrífugas.
• Dimensione la línea de descarga y succión
de tal manera que las velocidades de flujo • Se recomienda operar constantemente las
estén entre el rango de 5 a 10 pies/seg. Si centrífugas en el sistema activo. Es mejor
están muy bajas, causan asentamiento; y operar las unidades continuamente a una
muy altas, generan erosión en las curvas alimentación baja durante la perforación,
de tuberías, los cabezales no distribuyen que alimentar altos volúmenes en
adecuadamente y habrá cavitación en la intervalos cortos de tiempo.
succión de la bomba. • Si se está agregando agua y/o aceite al
• Minimice las conexiones de múltiples en las lodo, agregue por lo menos parte de éste al
bombas de alimentación. Lo ideal es una tubo de alimentación de la centrífuga. Esto
succión y descarga por bomba. disminuirá la viscosidad del fluido en la
centrífuga, permitiendo una separacion de
sólidos más eficiente.
4.7. Centrífugas decantadoras Un aspecto importante del funcionamiento de
Las centrífugas juegan un papel importante en la centrífuga es la dilución del lodo que es
la eficiencia del control total de sólidos al alimentado, el cual reduce la viscosidad del
fluido alimentado, manteniendo una alta
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Perforación de pozos
Bibliografía
Drilling Fluids Optimization, A Practical
field approach. James L. Lummus/JJ Azar.
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