Ensayo choque

Introducción:

Los ensayos de choque determinan, pues, la fragilidad o capacidad de

un material de absorber cargas instantáneas, por el trabajo necesario
para producir la fractura de la probeta de un solo impacto. Este
nuevo concepto tampoco nos ofrece una propiedad definida del
material, sino que constituye un índice comparativo de su plasticidad,
con respecto a las obtenidas en otros ensayos realizados en idénticas
condiciones, dado que no admite otra condición de comparación o
semejanza. Por lo tanto, deben tenerse muy en cuenta los distintos
factores que producen el efecto fragilizante.

El objeto del ensayo de choque es el de comprobar si una máquina o

estructura fallará por fragilidad bajo las condiciones que le impone su
empleo, muy especialmente cuando las piezas experimentan
concentración de tensiones por cambios bruscos de sección,
maquinados incorrectos, bajas temperaturas, o bien verificar el
correcto tratamiento térmico del material ensayado.

Método de ensayo:

Se toma una probeta y se la somete a carga de impacto, observando

el comportamiento del material cuando se rompe debido a la carga
brusca. También permite conocer que existen materiales dúctiles q
rompen como frágiles.

Los métodos propuestos por Izod en 1903 y por Charpy en 1909,

consisten en romper el material que se ensaya, bajo un efecto
dinámico que se produce por el impacto sobre el mismo de una masa
de peso y velocidad conocida. En ambos casos la rotura se produce
por flexiona miento de la probeta, por lo que se los denomina flexión
por choque.
La técnica de Charpy con entalla en forma de V es la más común, la
probeta tiene forma de barra de sección cuadrada la cual se mecaniza
una entalla en forma de V. La carga se aplica por un martillo en forma
de péndulo q se deja caer en una posición fija preestablecido a una
altura “H”.

Materiales:

1. Máquina de péndulo Charpy :

 Longitud del brazo 770 mm

 Longitud ideal 776 mm
 Energía de impacto hasta 300 J
 Carga P 20 kg
 α respecto a la vertical 161°

2. Probeta (IRAM-IAS U500-16)

 Acero SAE 1045 normalizado para chavetas

 Acero SAE 1045 para chavetas templado en salmuera
 Acero SAE 1045 para chavetas recocido
 Dimensiones 55x10x10 mm
 Entalladura en “V” a 45° de 2 mm (en el centro)
Procedimiento realizado:

 El método consiste en dejar caer el martillo desde una altura “H”

golpeando la probeta q se encuentra en la base.
 El borde de una cuchilla montada en el péndulo golpea y fractura
la probeta a lo largo de la entalla.
 El péndulo continua su oscilación llegando hasta una altura
máxima “h” menor que “H”
 La pérdida de energía, calculada a partir de la diferencia entre H
y h es una medida de la energía absorbida en el impacto.