UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSE DE SUCRE”

VICE-RECTORADO BARQUISIMETO
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUÍMICA
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS

SECADO CONTINUO DE SÓLIDOS A ALTAS TEMPERATURAS

SECADOR ROTATORIO

ALUMNOS:
Chaviel, Alexis.
Rangel Marilyn.
Rodríguez, Douglas
Rondón, Juancarlos.
SECCION: 4
GRUPO: D
Barquisimeto, 1º de Noviembre del 20001.
Profesor: Francisco Segovia.
 Secado Continuo a altas temperaturas

INTRODUCCION

El secado consiste en la remoción de cierta cantidad de agua contenida en un sólido. El

agua es extraída del sólido debido a la diferencia de entre la presión de vapor de agua del sólido y
presión parcial de agua contenida en la fase gaseosa, mientras mayor se esta diferencia mayor será
la velocidad de secado. El equilibrio se alcanza, cuando estas presiones se igualan. La presión
parcial del agua en el aire a la entrada, humedad absoluta, del ambiente, permanece constante
durante el secado, por lo que es fácil aumentar la presión del vapor de agua contenida en el sólido
aumentando la temperatura de secado, aumentando la rapidez de secado y disminuyendo el tiempo
de operación (un que el tiempo de retención es mismo, ya que este depende de la inclinación del
secador). En este tipo de proceso involucra simultáneamente la transferencia de calor y masa.

En esta práctica se utilizará un secador continuo del tipo rotatorio, donde el sólido es
introducido de forma continua, y el sólido seco es retirado de forma continua durante el secado.

Los cálculos para la determinación de la longitud del secador, son por ensayo y error son
muy largos y tediosos, se realizó en un programa prototipo hecho en turbo pascal, este programa
hay que hacer ciertas fallas respecto a la presentación del mismo; y la entrada de datos solo esta en
unidades americana, realizando estas correcciones se puede introducir datos en la unidades tomas
en el laboratorio y ser más amistoso.
 Secado Continuo a altas temperaturas

REVISION BIBLIOGRAFICA

Secado de sólidos:
Implica la transferencia de un líquido procedente de un sólido húmedo a una fase gaseosa no
saturada. Consiste en separar pequeñas cantidades de agua u otro líquido de un material sólido
con el fin de reducir el contenido de líquido a un nivel aceptablemente bajo por evaporación en
una corriente gaseosa.

Equilibrio
El proceso de secado de un sólido es posible, mientras la presión de vapor del líquido que esté
contenido por el sólido esté por encima del valor de la presión de vapor en la corriente gaseosa.
Cuando la presión alcanza este valor, el proceso de secado culmina debido a que el sólido y el
gas están en equilibrio.

Contenido de humedad en base húmeda

Se describe generalmente en función del porcentaje en peso de humedad. Se expresa de la

siguiente manera:
Kg humedad
*100
Kg sólido seco  Kg humedad

Contenido de humedad base seca

Kg humedad
Se expresa como: Kg sólido sec o

Humedad ligada
Es el agua hasta la menor concentración que esta en equilibrio con el aire saturado, debido a
que ejerce una presión de vapor menor que la del agua líquida a la misma temperatura, ya que
se debe a varias razones: como el agua contenida en los capilares con una gran curvatura
 Secado Continuo a altas temperaturas

cóncava de la superficie; o estar físicamente ocluido dentro de una estructura orgánica o puede
tener una gran concentración de sólidos disueltos.
Humedad no ligada

Se refiere a la humedad contenida en una sustancia que ejerce una presión de vapor igual a la
del líquido puro a la misma temperatura.

Humedad libre

Es la humedad contenida por una sustancia en exceso de la humedad en equilibrio: X - X*. Sólo
puede evaporarse la humedad libre; el contenido de la humedad libre de un sólido depende de la
concentración del vapor en el gas.

Secadores Continuos:
En estos secadores el material húmedo entra en forma y sale en forma continua. Es esta
práctica se utilizará un secador rotatorio a contracorriente. Ofrece las siguientes ventajas:

 Generalmente el equipo necesario es pequeño en relación con la cantidad de

producto.
 La operación integra fácilmente con la fabricación química continua, sin necesidad
de almacenamiento intermedio.
 El producto contiene un contenido mas uniforme de humedad.
 El costo de secado por unidad de producto es relativamente pequeño.

 Secador Rotatorio:
Consiste en una carcasa cilíndrica giratoria, dispuesta horizontalmente o ligeramente inclinada
hacia la salida. Al girar la carcasa, unos deflectores que levantan los sólidos para caer después
en forma de lluvia a través del interior de la carcasa. La alimentación entra por un extremo del
cilindro y el producto seco se descarga por el otro. Los secadores rotatorios se calientan por
contacto directo del gas con los sólidos, por gas caliente que pasa a través de un encamisado
externo, o por medio de vapor de agua que condesa en un conjunto de tubos instalados sobre la
 Secado Continuo a altas temperaturas

superficie interior de la carcasa. El tiempo de retención de los secadores rotatorios depende de

la densidad y el ángulo de reposo de sólido, la distribución de los deflectores en el secador, de la
inclinación del mismo, y de la masa de materiales presente dentro de él. El tipo de sólidos que
se pueden secar son materiales en polvo o granulares

En el estado estable, una medida de la temperatura mostrará que la temperatura de la superficie

húmeda del sólido es la temperatura del bulbo húmedo del medio secante

Rapidez del Secado para Secadores de Calentamiento Continuo.

Los secadores de calentamiento directo se dividen en dos categorías, según las temperaturas
de operación del equipo, temperaturas altas o bajas. Para la operación a temperaturas mayores
del punto de ebullición de la humedad por evaporar, la humedad del gas sólo tiene efecto
mínimo sobre la rapidez del secado; es más fácil trabajar directamente con la rapidez de
transferencia de calor. A temperaturas menores del punto de ebullición, las fuerzas motrices de
la transferencia de masa, se establece convenientemente.

Secado a Altas Temperatura.

En esto secadores se distingue tres zonas separadas, que pueden reconocerse por la variación
de la temperatura del gas y el sólido en las diferentes partes del secador. El la Figura N° 3, se
puede observar las temperaturas típicas se muestran con líneas sólidas para un secador a
contracorriente. En la zona I, es la zona de precalentamiento, es sólido se calienta mediante el
gas, hasta que la rapidez de transferencia de calor del sólido se equilibra mediante los
requerimientos caloríficos para la evaporación de la humedad. En esta zona hay muy poco
secado. En la zona II, la temperatura en el equilibrio del sólido permanece básicamente
constante, mientras se evapora la humedad superficial y no ligada. En el punto B, se alcanza la
humedad crítica del sólido; en la zona III, ocurre el secado de la superficie no saturada y la
evaporación de la humedad ligada. Si los coeficientes de transferencia de masa permanece
constante, la rapidez de evaporación decrece en la zona III ocasionando un aumento en la
temperatura del sólido; la temperatura de descarga del sólido se aproxima a la temperatura del
gas de entrada.
 Secado Continuo a altas temperaturas

III TG2
I II

TG1 TS2

TS

TS1

Figura N° 1

La zona II representa la parte principal para mucho de los secadores; es importante considerar las
relaciones temperatura - humedad del gas, cuando este pasa a través de esta sección
 Secado Continuo a altas temperaturas

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

 Secado Continuo a altas temperaturas

1. Tolva de alimentación del producto húmedo.

2. Recolector del producto seco.
3. Entrada del aire caliente.
4. Termómetros.
5. Cilindro de secado.
6. Ciclón para atrapar finos.
7. Interruptores del calentador y ventilador.
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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Encender el equipo y colocar el reóstato en 60 W (espere que la temperatura de salida del

aire se estabilice a una temperatura mayor de 100 °C).
2. Pesar el material a secar.
3. Colocar el material pesado por una hora, luego se deja enfriar y se pesa.
4. Humedecer el material secado en la estufa con 20 ml de agua.
5. Medir el tiempo que transcurre de desde que empieza a alimentarse el sólido hasta que
termina de alimentarse; esto debe hacerse muy lentamente para evitar que el sólido se
devuelva hacia dentro del secador.
6. Medir el tiempo de secado, que es aquel que transcurre desde que el sólido seco comienza
a caer en el frasco hasta que cesa de caer.
7. Hacer mediciones varias veces durante el proceso de la temperatura de la entrada y salida
del la zona de secado.
8. Medir la temperatura del sólido varias veces durante el proceso y cuando haya salido todo
del secador, medir la temperatura de éste en el frasco.
9. Pesar el producto seco.
10. Colocar el producto en la estufa por una hora y luego pesarlo.
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TABLA DE DATOS

T ABLA DE DATOS PARA ALTA T EMPERATURA

Peso del sólido seco ( g ) =

ml de agua =
Peso de sólido + agua ( g ) =
Peso del sólido seco (g) =
Tiempo de alimentación ( min y seg) =
Tiempo de secado (min y seg ) =
Temperatura del sólido seco (°C) =
Peso del vidrio reloj vacío =
Peso del vidrio reloj + sólido inicial =
Peso del vidrio reloj + sólido final =

Temperatura ( °C )
Equipo Zona de Secado
Entrada Salida Entrada Salida
Medición Tbs Tbh Tbs Tbh T2 T1
1
2
3
4
5
6
7

PROCESAMIENTO DE DATOS.
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Balance de materia
SS  X1  GS  Y2  SS  X2  GS  Y1 (ec 1)
GS  (Y2 - Y1)  SS  (X1 - X2) (ec 2)

Determinacion del volumen humedo del gas

Vh  (0.0252  0.0405  Ypro )  (Tg pro  460) (ec3)

Determinación de la densidad humeda

1  Ypro
 (ec 4)
volumen húmedo

Determinación del flujo de aira seco en el secador

velocidad del gas
GS   area de la sección trans. del secador (ec 5)
volumen humedo

Balance de Energia
GS  HG2  SS  HS1  GS  HG1  SS  HS2  Q (ec 6)

Entalpia del gas para cualquier Yi

HGi  (0.24  0.45  Yi )  (TGi - T0 )  Yi  0 (ec 7)
donde T0  32  F y
0 es calor latente de vaporizacion del agua a 32 F
0  1075.8 Btu/lb

Entapia del sólido para cualquier Xi

HSi  Cs  (TSi - T0 )  Xi  Ca  (TSi - T0 ) (ec 8)
donde Cs  capacidad calorica del sólido
Ca  capacidad calorica del agua

Se debe realiza un balance global de energía en el secador de acuerdo a la siguiente figura

Q
Gs Gs
Y1 Y2
TG1 TG2
HG1 HG2

ZONA ZONA ZONA

I II III
Ss Ss
X1 X2
TS1 TS2
HS1 HS2
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F IGURA N° 7

C ÁLCULO DE NTOG DE LAS Z ONAS DEL S ECADOR U TILIZANDO LAS F RACCIONES DE PÉRDIDAS
DE C ALOR

El cálculo se realiza por ensayo y error; en términos generales, para seguir cualquier zona,
se debe seguir los siguientes pasos:

1. Escoger la zona de secado.

2. Realizar un esquema de la zona se secado, indicando la corrientes de entrada y salida.
Cada corriente debe tener la información de: flujo, temperatura y entalpía húmeda. La
zona debe tener indicado, también el calor perdido.
3. Realizar un balance de energía incluyendo las pérdidas, según la zona analizada, se
determina la fracción correspondiente.
4. Antes de aplicar esta metodología, se supone un valor de a temperatura de la interfase
(ts) y manteniendo esta constante para el cálculo del las tres fracciones de calor, luego
se verifica el valor de ts, si es necesario escoger otro valor de ts se debe repetir el
calculo de las fracciones perdidas.

ZONA III

De acuerdo a la figura siguiente se realiza el balance en la zona III

Q
Gs III Gs
Yd Y2
TGd TG2
HGd d HG2

ZONA III
Ss Ss
Xb b X2
ts TS2
HSb HS2
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Figura n° 8

Balance de Energía

GS  HG2  SS  HSB  GS  HGD  SS  HS2  Q III (ec 9)

Entalpia del gas

HG2  (0.24  0.45  Y2 )  (TG2 - T0 )  Yi  0 (ec 10)

Entapia del sólido

HSB  Cs  (ts - T0 )  XB  Ca  (ts - T0 ) , HS2  Cs  (TS2 - T0 )  X2  Ca  (TS2 - T0 ) (ec 11)

donde Cs  capacidad calorica del sólido
Ca  1 Btu/lb - F
XB  X2
Fracción de perdida de energía

TG2 - TGD
Q III  Fp III  Q (ec 12) , donde FPIII  (ec 13)
TG2 - TG1
se despeja del balance de enregía, el término HGD
SS FPIII  Q
HDG  (HSB - HS2)  HG2 - (ec 14) quedando finalmente
GS GS

TG2 - TGD
SS  (HSB - HS2)  Q
TGD  TG2 - TG2 - TG1 (ec 15) se tantea TGD
GS  (0.24  0.45  Y2 )

ZONA I

De acuerdo a la figura siguiente se realiza el balance en la zona I

Q
Gs I Gs
Y1 Yc
TG1 TGc
HG1 c HGc

ZONA I
Ss Ss
X1 a Xa
TS1 ts
HS1 HSa
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Figura N° 9

Balance de Energía

GS  HGC  SS  HS1  GS  HG1  SS  HSA  Q I (ec 16)

Entalpia del gas

HG1  (0.24  0.45  Y1 )  (TG1 - T0 )  Y1  0 (ec 17)

Entapia del sólido

HSA  Cs  (ts - T0 )  XA  Ca  (ts - T0 ) , HS1  Cs  (TS1 - T0 )  X1  Ca  (TS1 - T0 ) (ec 18)

donde Cs  capacidad calorica del sólido
Ca  1 Btu/lb - F
XA  X1
Fracción de perdida de energía

TGC - TG1
Q I  Fp I  Q (ec 19) , donde FPI  (ec 20)
TG2 - TG1

se despeja del balance de enregía, el término HGC

SS FP  Q
HDC  (HSA - HS1)  HG1 - I (ec 21) quedando finalmente
GS GS

TGC - TG1
SS  (HSA - HS1)  Q
TGC  TG1  TG2 - TG1 (ec 22) se tantea TGC
GS  (0.24  0.45  Y1 )

C ALCULAR LA FRACCIÓN DE P ERDIDA DE C ALOR DE LA ZONA II

FPII = 1 – FPIII – FPI

C ORROBORACIÓN DE EL VALOR DEL ts SUPUESTO

El valor de la temperatura de la interfase ts puede se determinado mediante un balance en

la zona II y luego se compara el valor supuesto; si no coinciden, se regresa al primer paso y se
supone un nuevo valor de ts hasta que el ambos valores coincidan.

El balance de energía de la zona II se realiza de acuerdo con la siguiente figura

 Secado Continuo a altas temperaturas

Q
Gs II Gs
Yc Yd
TGc TGd
HGc c d HGd

ZONA II

Ss Ss
Xa a a Xb
ts ts
HSa HSb

Figura N° 10
 Secado Continuo a altas temperaturas

Balance de Energía

GS  HGD  SS  HSA  GS  HGC  SS  HSB  Q II (ec 23)

SS(HSA - HSB)  GS(HGC - HGD)  Fp II  Q (ec 24)

Entalpia del gas

HGD  (0.24  0.45  Y2 )  (TGD - T0 )  Y2  0 (ec 25)

HGC  (0.24  0.45  Y1 )  (TGC - T0 )  Y1  0 (ec 26)

Entapia del sólido

HSA  Cs  (ts - T0 )  X1  Ca  (ts - T0 ) , HSB  Cs  (ts - T0 )  X2  Ca  (ts - T0 ) (ec 27)

nos queda que
(HSA - HSB)  ( ts - 32)  (X1 - X2) (ec 28)

Fracción de perdida de energía

TGD - TGC
Q II  Fp II  Q , donde FPII  (ec 29)
TG2 - TG1

sustituyendo (ec 27) y (ec 28 ) en (ec 24) nos queda que :

TGD - TGC
SS(X1 - X2)(ts - 32)  GS(HGC - HGD)  Q (ec 30)
TG2 - TG1
despenjand o ts nos queda
TGD - TGC
GS  (HGC - HGD)  Q
ts  32  TG2 - TG1 (ec 31)
SS(X1 - X2)

C ÁLCULO DE NTOG total

NTOGtotal = NTOGI + NTOGII + NTGOIII (ec 32)

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TG1 - TGC TGC - TGD

NTOG I  (ec 33) NTOG II  (ec 34)
(TGC - ts) - (TG1 - TS1) (TGD - ts) - (TGC - ts)
TGC - ts TGD - ts
Ln Ln
TG1 - TS1 TGC - ts

TGD - TG2
NTOG III  (ec 35)
(TG2 - TS2) - (TGD - ts)
TG2 - TS2
Ln
TGC - ts

C ÁLCULO DE HTGO;

GS  C aire
HTOG  (ec36)
Ua

G0 .67
Ua  0.5  (ec37)
TD

C ÁLCULO DE AGUA GANADA POR EL AIRE

ags GS  (Y1- Y2) (ec38)

C ÁLCULO DEL AGUA P ÉRDIDA POR EL S ÓLIDO

aps SS  (X1- X2) (ec39)

 Secado Continuo a altas temperaturas

BIBLIOGRAFIA

 FOUST, Alan. Principios de Operaciones Unitarias. 1era edic. CECSA. México.

1961.

 McCABE, Warren L. Operaciones Básicas de Ingeniería Química. 4ta Edic.

McGraw – Hill. México. 1.995.

 ROJAS M, Luis. Evaluación del Número de Unidades de Transferencia Global, en la

Fase Gaseosa (NTGO) en un Secador Rotatorio Mediante Mecanismos de Transferencia de
Masa, a Baja Temperatura de Secado. UNEXPO. Barquisimeto. 1997.

 TREYBAL, Robert. Operaciones de Transferencia de masa. 2da edic. McGraw –

Hill. México. 1.980.