CAPITULO 7

ENDURECIMIENTO POR DEFORMACION Y

RECOCIDO
RELACIÓN ENTRE TRABAJO EN FRIO Y
CURVA ESFUERZO DEFORMACIÓN

 Curva esfuerzo - deformación unitaria.

Si se aplica σ1> resistencia de cedencia σy,

causa deformación permanente.
Al retirar el esfuerzo deja una deformación
unitaria ε1.
Si se hace ensayo de tracción el materia se
estiro σ1 se obtiene esfuerzo-deformacion.
RELACIÓN ENTRE TRABAJO EN FRIO Y CURVA
ESFUERZO DEFORMACIÓN

 El esfuerzo de fluencia es el esfuerzo necesario

para iniciar el flujo plástico en el material
deformado.

 σ1 es el esfuerzo de fluencia del material.

 Si se continua aplicando el esfuerzo hasta σ2, el

nuevo esfuerzo de fluencia es σ2.
RELACIÓN ENTRE TRABAJO EN FRIO Y CURVA
ESFUERZO DEFORMACIÓN

 Cuando de aplica mayor esfuerzo de fluencia y

resistencia la tensión aumenta y la ductilidad
disminuye.
 El material se fortalece hasta que la tensión y de
ruptura son iguales y no hay ductilidad.
 El material ya no se puede deformar
plásticamente.
RELACIÓN ENTRE TRABAJO EN FRIO Y CURVA
ESFUERZO DEFORMACIÓN
RELACIÓN ENTRE TRABAJO EN FRIO Y CURVA
ESFUERZO DEFORMACIÓN

 Cuando se aplica mas esfuerzo que la resistencia

a la cedencia este se endurece por deformación, o
trabajo en frio.

 Al mismo tiempo luego de esto se deforma.

 Ejemplo de esto es el trefilado

RELACIÓN ENTRE TRABAJO EN FRIO Y CURVA
ESFUERZO DEFORMACIÓN

 Laminado: se usa para producir laminas u hojas

de metal.

 Forjado: el material se deforma en una matriz,

dado, troquel o molde, con esto se producen
formas complicadas como cigüeñales y bielas.
RELACIÓN ENTRE TRABAJO EN FRIO Y CURVA
ESFUERZO DEFORMACIÓN

 Trefilado: se estira el material a través de un

dado para producir alambres o fibras.

 Extrusión: el material se empuja a través de un

dado para tener productos con sección
transversal uniforme como varillas, tubos.
RELACIÓN ENTRE TRABAJO EN FRIO Y CURVA
ESFUERZO DEFORMACIÓN

 Estampado profundo: usado para formar las

latas de aluminio para las bebidas.

 Moldeo por estiramiento y doblado: se usa

para conformar y moldear materiales en laminas,
es una forma eficaz para moldear metales y
aumentar su resistencia, pero a compensación de
esto se pierde ductilidad, los productos se usan en
temperaturas muy altas.
EXPONENTE DE ENDURECIMIENTO POR
DEFORMACIÓN (N)

 Es la respuesta de un material metálico al

trabajo en frio.
 Es la pendiente de porción plástica de la curva
esfuerzo real- deformación unitaria.

 K(coheficiente de resistencia) es el esfuerzo

cuando =1.
 El exponente de endurecimiento por deformación
es pequeña en los materiales HCP y mayor en
BBC y mas el los FCC.
EXPONENTE DE ENDURECIMIENTO
POR DEFORMACIÓN (N)
 Metales con bajo exponente de endurecimiento
responden mal al trabajo en frio.
 Un alambre de cobre es mas resistente doblado.

Esfuerzo- deformación unitaria real

para metales con exponentes grandes y
pequeños de endurecimiento por
deformación.
se tiene mas fortalecimiento para
metal con mayor n.
EXPONENTE DE ENDURECIMIENTO POR
DEFORMACIÓN (N)
Metal Estructura n K(psi)
Cristalina
Titanio HCP 0.05 175 000
Acero Aleado BCC 0.15 93 000
Recocido
Acero al medio BCC 0.10 228 000
carbono
templado y
revenido
Molibdeno BCC 0.13 105 000
Cobre BCC 0.54 46 000
Cu-30%Zn FCC 0.50 130 000
Acero FCC 0.52 220 000
Inoxidable
austenitico
SENSIBILIDAD A LA VELOCIDAD DE
DEFORMACION (M)


 Esto es como responde el endurecimiento por

deformación rápida.
 El comportamiento mecánico, es importante para
moldearlo, y para que funcione a grandes cargas
de impacto, por lo que es muy importante.
 Aceros endurecidos con rapidez bajo cargas de
impacto para absorber energía mecánica.
 SENSIBILIDAD A LA VELOCIDAD
DE DEFORMACION (M)
 Un valor positivo de m implica que el material
resiste la formación de cuello.
 Valores altos de m y n puede tener mejor
maleabilidad en el estirado.
 Estos valores no afectan las características del
trefilado profundo.
 Para ello es importante la relación de
deformación plástica.

 r=
SENSIBILIDAD A LA VELOCIDAD DE
DEFORMACION (M)

 W y h son el ancho y el espesor del material

procesado, y el subíndice o indica medida
original.
 Con esto se conoce la formabilidad, moldeabilidad
y conformabilidad, de los materiales metálicos.
 La formabilidad es la capacidad de un material
de mantener su integridad conforme se le da la
forma.
 Aquí tenemos una deformación principal que
siempre es positiva y una secundaria que puede
ser positiva o negativa.
SENSIBILIDAD A LA VELOCIDAD DE
DEFORMACION (M)
 En la izquierda los circulo se hacen elipses, por condiciones de deformación.
 En la derecha los círculos mas pequeños se vuelven mayores lo que indica
estiramiento.
RESTITUCION
 La deformación elástica que desaparece después
de deformar plásticamente un material se llama
restitución.
 El que ocurra la restitución es necesaria en
carrocerías de autos a partir de aceros laminados.
 Es posible tener en cuenta la restitución para
otros fabricantes.
 Por ejemplo en fabrica de vehículos reciben
laminas y las procesas para estos bienes.
EFECTO BAUSCHINGER
 Es un efecto en el cual un material se somete a
tensión , se reduce la resistencia a la compresión.
 este efecto también se observa en la reversión de
esfuerzos.
 Este efecto desempeña un papel importante en el
procesamiento mecánico de los aceros y otra
aleaciones.
MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO
POR DEFORMACION
 Se obtiene un endurecimiento al aumentar la
cantidad de dislocaciones.
 Antes de las deformaciones la densidad es de
unos 10x10 6, es una concentración
relativamente pequeña.
 Al aplicar mas esfuerzo que la resistencia de
cedencia las dislocaciones se deslizan.
 Si se continua aplicando la fuerza la dislocación
se mueve arqueándose al centro.
MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO
POR DEFORMACION
 La dislocación se puede mover tanto que produce
anillo.
 Cuando la dislocación se toca a si mismo se crea
otra dislocación.
 El mecanismo para generar dislocaciones se
llama fuente de Frank Read.
MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO
POR DEFORMACION
 La densidad de las dislocaciones puede aumentar
hasta 10x10 12 cm de línea de dislocación por
centímetro cubico de metal.
 El movimiento de las dislocaciones causa el flujo
plástico del material.
 Al haber demasiadas dislocaciones interfieren
con su movimiento.
 Esto aumenta la resistencia per se reduce la
ductilidad que se sometieron a trabajo en frio.
MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO
POR DEFORMACION
 A) dislocación sujeta en sus extremos.
 B) dislocación se arquea mientras se mueve la
dislocación.
 C) se deforma el bucle de deformación.

 D) se forma nueva dislocación.

MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO POR
DEFORMACION

 Los cerámicos contienen dislocaciones y se

pueden endurecer por deformación en pequeña
cantidad.
 Cerámicos las dislocaciones son muy móviles.

 Debido a esto los cerámicos se comportan como

materiales frágiles y no se deforman ni
endurecen en trabajo en frio.
 Los vidrios son amorfos y no tienen dislocaciones.
MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO POR
DEFORMACION

 Los polímeros termoplásticos como el nylon,

están formados por cadenas largas como
espaguetis.
 Estos se fortalecen al deformarlos , no por la
multiplicación de dislocaciones, sino por la
alineación y cristalización localizadas de las
moléculas largas parecidas a cadenas.
 Cuando se aplica mayor esfuerzo que el de
cedencia se rompe el enlace de van der Waals.
MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO
POR DEFORMACION
 La resistencia del polímero aumenta según el
sentido de aplicación de la fuerza.
 Los termoplásticos se fortalecen por alineaciones
locales de las cadenas de polímeros, debido al
esfuerzo.
MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO POR
DEFORMACION
 a) las cadenas tienen orientaciones aleatorias
 b) se forma un cuello y las cadenas se alinean localmente.
 c) aumenta la resistencia del polímero.
PROPIEDADES EN FUNCIÓN DEL
PORCENTAJE DE TRABAJO EN FRIO
 Si se controla la cantidad de deformación plástica
 Se controla el endurecimiento por deformación.

 A0 = Sección transversal Inicial

 Af = Sección transversal final
PROPIEDADES EN FUNCIÓN DEL PORCENTAJE
DE TRABAJO EN FRIO
 Ejemplo del Cobre (Cu)
 Al aumentar el trabajo en frio la resistencia ala
cedencia o fluencia y la resistencia a la tensión
aumentan.
 Y la ductilidad disminuye
EJEMPLO

 Una placa de cobre de 1 cm de grueso se reduce a 0.50

cm, y después se reduce mas , hasta 0.16 cm . Calcule
el trabajo en frío porcentual y la resistencia a la
tension de la placa de 0.16 cm
 𝐴0 − 𝐴𝑓 𝑡0 − 𝑡𝑓 1𝑐𝑚 − 0.5𝑐𝑚
%𝑇𝐹 = 𝑥100 = 𝑥100 = 𝑥100 = 50%
𝐴0 𝑡0 1𝑐𝑚

𝐴0 − 𝐴𝑓 𝑡0 − 𝑡𝑓 0.5𝑐𝑚 − 0.16𝑐𝑚
%𝑇𝐹 = 𝑥100 = 𝑥100 = 𝑥100
𝐴0 𝑡0 0.5𝑐𝑚
= 68%

𝑡0 − 𝑡𝑓 1 𝑐𝑚 − 0.16𝑐𝑚
%𝑇𝐹 = 𝑥100 = 𝑥100 = 84%
𝑡0 1 𝑐𝑚
DISEÑO DE UN PROCESO DE TRABAJO EN
FRÍO

 Diseñe un proceso de manufactura para producir una

lamina de cobre de 0.1 cm de grueso que tenga como
mínimo 65000 PSI de resistencia a la tensión, 60000 de
resistencia a la cedencia 5 % de alargamiento.

𝑡𝑚𝑖𝑛 𝑐𝑚−0.1 𝑐𝑚
 %𝑇𝐹 = 40 = 𝑥100, ∴ 𝑡𝑚𝑖𝑛 = 0.167𝑐𝑚
𝑡𝑚𝑖𝑛 𝑐𝑚
𝑡𝑚𝑎𝑥 𝑐𝑚−0.1 𝑐𝑚
 %𝑇𝐹 = 45 = 𝑥100, ∴ 𝑡𝑚𝑖𝑛 = 0.182𝑐𝑚
𝑡𝑚𝑎𝑥 𝑐𝑚
MICROESTRUCTURA , ENDURECIMIENTO
POR TEXTURA Y ESFUERZOS RESIDUALES
 Durante la deformación plástica con trabajo en frio o
en caliente se produce con frecuencia una
microestructura formada por granos alargados en
dirección de el esfuerzo aplicado.

 Comportamiento Anisotrópico.
Durante la deformación los granos giran y se alargan .
Haciendo que ciertas direcciones y planos
cristalograficos se alinien en las direcciones en las que
se aplica el esfuerzo
EN EL TREFILADO
 En los metales BCC las direcciones <110> se
alinean con el eje del alambre.
 En los metales FCC se alinean las direcciones
<111> o <100> .
Asi se obtiene la maxima resistencia a lo largo del
eje del alambre
EN EL LAMINADO
 Los granos se orientan
en la dirección de un
plano cristalografico
preferido , dando una
textura laminar.
CARACTERISTICAS DEL TRABAJO
EN FRIO

 Se puede endurecer el material

metálico y al mismo tiempo obtener la
forma final que se desee.
CARACTERISTICAS DEL TRABAJO
EN FRIO
 El proceso de trabajo en frío es un método poco
costoso para producir grandes cantidades de
partes pequeñas, porque no se necesitan grandes
fuerzas ni costosos equipos de conformación.
Tampoco se necesitan elementos de aleación, lo
que significa que se pueden usar materias primas
de menor costo.
 Algunas técnicas de procesamiento por deformación sólo se pueden
lograr si hay trabajo en frío. deformación durante su trefilado.

 El trabajo en frío es un mecanismo útil de endurecimiento; también es una

herramienta muy eficaz para conformar materiales mediante trefilado,
laminado, extrusión, etc.
 Sin embargo, el trabajo en frío causa
algunos efectos que a veces no se
desean. Por ejemplo, la pérdida de
ductilidad o el desarrollo de esfuerzos
residuales podrán no ser adecuados
en algunas aplicaciones.
 Como el trabajo en frío o el
endurecimiento por deformación se
debe a una mayor densidad de
dislocaciones.
Figura Fotomicrografías que muestran el efecto de la
temperatura de recocido sobre el tamaño del grano en el
latón. También se pueden observar limites de macla en
las estructuras, (a) Recocido a 400 °C, (b) recocido a 650
*C y (c) recocido a 800 °C (75x
Recuperación La microestructura original con trabajo en frío se compone de granos
deformados que contienen una gran cantidad de dislocaciones enredadas. Cuando
calentamos inicialmente el metal, la energía térmica permite que las dislocaciones se
muevan y formen las fronteras de una estructura subgranular poligonizada.

Las propiedades mecánicas del metal permanecen casi inalteradas, porque la

cantidad de dislocaciones no se reduce durante la recuperación.los esfuerzos
residuales se reducen, o incluso se eliminan, cuando se rearreglan las dislocaciones;
con frecuencia a la recuperación se le llama recocido de eliminación de esfuerzos
Recristalización Cuando un material
trabajado en frío se calienta más allá de cierta
temperatura, la recuperación rápidamente
elimina los esfuerzos residuales y produce la
estructura poligonizada de dislocaciones.
El proceso de formación de nuevos granos por
tratamiento térmico de un material trabajado
en frío se llama recristalización
Crecimiento de grano A temperaturas de
recocido todavía mayores, la recuperación y la
recristalización se efectúan con rapidez y se
produce una estructura granular
recristalizada fina. Si la temperatura es
suficientemente alta.
PROBLEMA DE APLICACION
 Diseñe un proceso para producir alambre
de cobre de 0.20 pulg de diámetro se debe
suponer que las propiedades mecánicas del
cobre son como se muestran en la figura 7-7.

 Solución: El estirado de alambre es la técnica

obvia para esta aplicación. Para producir el
alambre de cobre en la forma más eficiente
posible, se hace la máxima reducción posible en el
diámetro. Nuestro diseño debe asegurar que el
alambre se endurezca por deformación, lo
suficiente durante el estiramiento, para evitar
que se rompa.
PROBLEMA DE APLICACION
 Supongamos que el diámetro inicial del alambre
es 0.40pulg y está en la condición más suave
posible el TF es:
𝜋 𝜋
𝐴0 −𝐴𝑓 4
𝑑02 − 4 𝑑𝑓2
 %𝑇𝐹 = ∗ 100 = 𝜋 2 ∗ 100
𝐴0 𝑑
4 0
0.40𝑝𝑢𝑙𝑔 2 −(0.20𝑝𝑢𝑙𝑔)2
 = ∗ 100 = 75%
(0.40𝑝𝑢𝑙𝑔)2
PROBLEMA DE APLICACION
 De acuerdo con la figura 7-7 la resistencia inicial de
cedencia con 0% de trabajo en frio es de 22000psi. La
resistencia final de cedencia con 75 % de trabajo en frio es
de 75000 psi. La fuerza de tensión necesaria para deformar
el alambre inicial es de:
𝜋 2
 𝐹 = 𝜎𝑦 𝐴0 = 22000𝑝𝑠𝑖 0.40𝑝𝑢𝑙𝑔 = 2765𝑙𝑏
4
 El esfuerzo que actúa sobre el alambre luego de pasarlo por
el troquel es de:
𝐹𝑑 2765𝑙𝑏
 𝜎= = 𝜋 = 88010 𝑝𝑠𝑖
𝐴𝑓 ( )(0.20𝑝𝑢𝑙𝑔)2
4
PROBLEMA DE APLICACION
 El esfuerzo, aplicado es mayor que la fuerza de
cedencia de 77500 psi, en consecuencia el
alambre se rompe.
 La grafica indica que el esfuerzo de estirado es
mayor que la resistencia de cedencia del alambre
cuando el diámetro original aproximado es de
0.37pulg. Para producir el alambre en forma más
eficiente posible el diámetro original debería ser
un poco menor de 0.37 pulg.
Ejemplo.
Diseño de un proceso para producir banda de cobre.
Deseamos producir una cinta de cobre de 0.1cm de
espesor y 60 000psi de resistencia de cadencia y al
menos 5% de alargamiento. Se pueden comprar
barras de 6cm de ancho solo en espesores de 5cm.
diseñe un proceso para obtener el producto deseado.
Solución.
𝑡₀−𝑡𝑓 5𝑐𝑚−0.182𝑐𝑚
%TF = x 100 = x 100
𝑡₀ 5𝑐𝑚
% TF = 96.4%
Ciclos.
1. Trabajar 80% en frio la barra de 5cm hasta
1cm.
𝑡₀−𝑡𝑓 5𝑐𝑚−𝑡𝑖 𝑐𝑚
80= x 100 = x 100
𝑡₀ 5𝑐𝑚
es decir 𝑡𝑓 =1cm

2. Recocer la cinta de 1cm para restaurar la

ductilidad. Sino se conoce la temperatura de
re cristalización, se puede usar la ecuación de
0.4𝑇𝑚 como estimado. El punto de fusión del
cobre es de 1085 ⁰C.
𝑇𝑟 = (0.4)(1085) = 543K = 270 ⁰C
CICLOS.

 3. Trabajar en frio la cinta de 1cm de espesor hasta

0,182.
1𝑐𝑚−0,182𝑐𝑚
%𝑇𝐹 = *100=81.8%
1𝑐𝑚
4, recocer el cobre a 270 grados centígrados para
restablecer la ductilidad.
5. Trabajar 45%en frio, de 0.182 cm hasta la dimensión
final de 0.1 cm.
Con esto tenemos las dimensiones y propiedades
correctas.
Servicio de alta temperatura. Aquí el endurecimiento
por deformación y por tamaño no son adecuados para una
aleación a temperaturas elevadas.

Estructura y propiedades del material que rodean a una

soldadura de fusión en un metal trabajado en frio.
Procesos de unión. Cuando se une un metal trabajado
en frio con un proceso de soldadura, como el haz de
electrones y el laser que generan altos niveles de calor
por muy breves periodos y, por lo mismo enfriamiento
rápidos, minimizan la exposición del metal a
temperaturas por encima de la recristalización y, en
consecuencia, reducen este tipo de perjuicio.
 TRABAJO EN CALIENTE
Es la deformación plástica del material metálico
a una temperatura mayor que la de
recristalización.

Durante el trabajo en caliente, los granos se

anisotrópico alargado se recristalizan de
inmediato.
Ausencia de endurecimiento. No existe
endurecimiento durante la deformación, la cantidad de
deformación plástica es casi limitada.
El trabajo en caliente es muy adecuado para moldear
partes grandes, por que el metal tiene baja resistencia
de decadencia y gran ductilidad a temperatura
elevada, la mayor ductilidad admite mayor.
Un ejemplo para indicar el trabajo en caliente.
Diseño de un proceso para producir cinta de cobre.
Se desea producir una cinta de cobre de 0.1cm de
espesor y 6cm de ancho al menos que tenga 60
000psi de resistencia de cedencia y al menos 5%
de alargamiento. Solo se puede comprar barra
de cobre de 6cm de ancho por 5cm de espesor.
Diseñe un proceso para fabricar la cinta
deseada.
Solución.
𝑡𝑜 −𝑡𝑓 5𝑐𝑚−0,182𝑐𝑚
%𝑇𝐶 = *100 = *100 = 96,4 %
𝑡𝑜 5

𝑡𝑜 −𝑡𝑓 5𝑐𝑚−0,167𝑐𝑚
%𝑇𝐶 = *100 = *100 = 96,7 %
𝑡𝑜 5
Eliminación de imperfecciones.
En el material metálico se pueden se pueden
cerrar y soldar las porosidades de gas durante el
trabajo en caliente, mediante difusión
precisamente en el proceso de conformación y
enfriamiento.
Comportamiento anisotrópico.
Las propiedades finales en las partes trabajadas
no son isotrópicas.
Acabado superficial y exactitud dimensional.
Es difícil controlar la exactitud dimensional
durante el trabajo en caliente, por que el modulo
de elasticidad es bajo a las temperaturas del
trabajo en caliente.
 la combinación de deformación elástica y de
contracción térmica requiere que la parte tenga
mayores dimensiones durante la deformación, y
es necesario tener un control preciso de la
temperatura, si se han de obtener dimensiones
exactas.
 AVANCE TECNOLÓGICO

 Acero de Carrocerías
 El comportamiento del material en la conformación y fabricación asó como en
todo el proceso posterior (manipulación, reparación) estará marcado por sus
propiedades físicas y mecánicas:

 Maleabilidad: Cualidad de un metal de reducirse en láminas finas, dobladas o

deformadas por choque o presión en caliente o en frio.

 Tenacidad: Resistencia a la rotura que oponen los materiales a los esfuerzos

cuya aplicación es progresiva.

 Dureza: Resistencia que opone un cuerpo a dejarse penetrar por otro bajo la
acción de una fuerza.

 Resistencia: Resistencia que oponen los materiales a la aplicación de esfuerzos

bruscos y a los choques. Es lo contrario a la fragilidad.

 Elasticidad: Propiedad que tienen los materiales de deformarse por acción de

una fuerza y de recobrar su forma inicial cuando deja de obrar dicha fuerza.
 AVANCE TECNOLÓGICO

 Alargamiento: Es la deformación permanente que se produce en un metal

cuando el esfuerzo aplicado sobre el sobrepasa la carga de su límite
elástico. Se expresa en porcentaje.

 Ductilidad: Es la propiedad del material de poder ser trabajado sin que se

produzcan cambios en su estructura, o grietas.

 Fusibilidad: Propiedad que caracteriza a ciertos materiales de pasar con

mayor o menor rapidez del estado sólido al liquido por efecto del calor.

 Conductividad: Propiedad de los cuerpos que consiste en transmitir con

mayor o menor facilidad el calor o la corriente eléctrica.