Filtro y Espeadores

CURSO IlI OPERACIÓN DE PLANTAS CONCENTRADORAS
Espesamiento de concentrado
Filtrado de concentrados
Variables de control en el área de espesamiento

y filtrado
Principales tareas operacionales
Consideraciones de seguridad y medio ambiente

EQUIPOS DE SEPARACION SÓLIDO - LÍQUIDO
Son equipos de separación que trabajan con pulpas de alta o baja densidad, su
función es la de separar al máximo posible la fase líquida de la sólida,
consiguiendo un producto de bajo porcentaje de humedad, para conseguir
este objetivo, se realizan en dos etapas:
Etapa de Sedimentación
Etapa de Filtrado
ESPESAMIENTO DE CONCENTRADO.
introducción
R
1.1 Introducción.
El objetivo de ésta etapa es minimizar el porcentaje de agua contenida en el concentrado

para la etapa siguiente de filtrado y maximizar la recuperación de agua, para su posterior
recirculación al proceso. Al maximizar la recuperación de agua trae como consecuencia la
concentración optima de los sólidos en la descarga de los espesadores.
El concentrado obtenido del Circuito

Normal o Eventual (dependiendo de
la configuración activada), es enviado
hacia el área de espesamiento cuya
función es recibir pulpa y
concentrarla aproximadamente a 60%
de sólido la que es descargada por el
underflow de los espesadores de
concentrado. El agua recuperada de
los espesadores de concentrado es
enviada hasta el pozo de impulsión o
tanque de agua recuperada.
1.1 Introducción.
La eliminación de agua requiere de varias etapas sucesivas, ya que no es factible hacerlo en

una sola etapa, normalmente se utilizan las siguientes etapas:
• Espesamiento que elimina alrededor de 70 a 80% de agua.

• Filtrado, que elimina entre 25 a 15% de agua residual; y eventualmente.
• Secado, que disminuye el contenido de humedad de la fase sólida por debajo de 8% en
peso, tomando como referencia el peso de los sólidos.
EVALUACION DE PLANTA
introducción
Descripción del Proceso
El concentrado obtenido en flotación segunda limpieza, correspondiente a la flotación

columnar es enviado en forma gravitacional a espesadores, pasando primero por un cajón
distribuidor de carga.
Los espesadores son dos, de 46 m de diámetro. La pulpa que llega al distribuidor contiene
un 19.8% de sólido con un flujo de 96 t/h en condiciones normales de operación y ley de
35% Cu. a los espesadores se les puede adicionar floculante para mejorar la sedimentación
de las partículas.
Descripción del Proceso

El material espesado, a aproximadamente 60% de sólido, es impulsado por bombas 1 y 2 de
37 kW (1 operando + 1 reserva) para el espesador 1 y las bombas de 3/4 para el espesador 2,
hacia un estanque agitado 1 con capacidad para 2.75 h de autonomía (278 m³) que permitirá
enviar el material, a través de bombas 1/3 de 56 kW (dos operando + una en reserva), para
alimentar los filtros. El agua de rebose de los espesadores será conducida
gravitacionalmente hacia el pozo que contiene el sistema de impulsión de agua recuperada
del espesamiento de relaves. En caso que la operación considere sólo un espesador para
obtener el porcentaje de sólido establecido, la descarga de agua de rebose será realizada
hacia un cajón 1 el cual, a su vez, impulsará el agua hacia el espesador que no opera para
utilizarlo como clarificador.
La condición de operación para que la descarga del espesador alimente a próxima etapa que
es la filtración, es tener un porcentaje de sólido adecuado (de diseño 60%), de lo contrario ,
se deberá recircular el espesador para aumentar los niveles de inventario, ocupándose las
mismas bombas de la descarga del espesador para esta operación.
La operación en el espesador deberá ser analizada constantemente observando variables

como son alimentación, porcentaje de sólido en la descarga del espesador, torque de rastra,
inventarios y altura de rastras para evitar embancamientos en estos equipos. En la Figura 1
se muestra una representación del diagrama de flujos de la operación de espesamiento de
concentrados.
DIAGRAMA DEL PROCESO DE ESPESAMINTO Y FILTRADO

Tabla.1 Parámetros de operación espesamiento de concentrado
En la Tabla 1 se indican los parámetros operacionales del espesamiento de

concentrado.
.
OPERACIÓN DE CIRCUITO DE ESPESAMIENTO DE CONCENTRADO
LAZOS DE CONTROL
.
Lazos de Control
Los lazos cerrados y lazos de medición considerados para espesador, son los
siguientes:
1. Lazo de control de densidad de descarga del espesador, mediante la operación
de bomba de descarga de velocidad variable, y la activación de enviar a filtración
o recirculación.
2. Lazo de adición de floculante, el cual adiciona la cantidad de floculante adecuada, de
acuerdo a una dosificación de g/t concentrado. El tonelaje de concentrado se estima del
flujo másico descargado por la bomba mediante la medición de flujo y de densidad de
pulpa informado por los instrumentos flujometro y densímetro.
FILOSOFIA DE OPERACION
Operación Normal
La pulpa de concentrado proveniente del área de flotación segunda limpieza con 23 % de
sólidos, es transportada a un cajón distribuidor 1 y desde aquí a cada espesador donde es
alimentada en el “feed well” del espesador (cilindro abierto ubicado en el centro del
espesador). El cajón distribuidor recibe además el agua de recuperación desde el proceso de
filtración, en donde se diluye la pulpa a un 19.8% de sólidos.
La descarga del espesador con un 60 % aproximado de sólidos es impulsada hasta un

estanque 1, el cual para mantener la pulpa homogénea tiene un agitador 1, desde donde se
alimenta mediante bombas 1-3 a los filtros de concentrado 1/2. El sobrenadante del
espesador, alimenta a una Piscina de Decantación, desde donde es bombeada a Pozo
Sistema de Impulsión de Agua Recuperada (Sentina), desde donde es bombeada al Sistema
de Distribución de Agua de Concentradora.
La condición normal considera la operación en paralelo de los espesadores de concentrado,

donde la filosofía de operación es mantener en todo momento un porcentaje de sólidos en
la descarga de 60%, tal que pueda asegurar el correcto funcionamiento de la planta de
filtración aguas abajo.
Conservando un torque en la rastra de los espesadores y una dosificación de floculante

dentro de las 2 a 10 g/t.
Operación Eventual
Las operaciones eventuales que pudieran darse se describen a continuación:
 Falla del Espesador
Esta situación se plantea en el caso de una falla del espesador donde la pulpa que lo
alimenta debiera desviarse a una piscina de emergencia de 5,000 de m3 de capacidad.
Eventualmente el espesador de concentrado puede dejar de operar por:
 Corte de la alimentación: en esta condición el equipo continúa funcionando, recirculando

la descarga al propio espesador. Para mantener en condición a los espesadores para que
cuando las condiciones de operación aguas arriba se restablezcan la operación del
espesador sea más expedita, si la detención es inferior a 2 horas.
 Corte de energía: en este caso el mecanismo del espesador y las bombas de descarga
cuentan con un sistema de respaldo de emergencia, por lo que durante el tiempo que se
prolongue el corte de energía, los espesadores seguirán operando recirculando la
descarga a la alimentación con el fin de evitar embancamientos. La secuencia de
operación considera operar los espesadores durante la primera media hora, sin la
recirculación de la descarga con el fin de utilizar la energía de respaldo para el lavado de
todas las líneas y una vez terminada esta operación iniciar la recirculación de la descarga.
 Alarma de embanque: si durante la operación del espesador se registra un aumento en el

torque y amperaje de las rastras del espesador, existe la probabilidad de embanque. Para
solucionar este problema se recomienda interrumpir la alimentación, levantar las rastras
y aumentar la velocidad de las bombas de descarga. Además, en todo momento se debe
medir el nivel de la cama, si este es alto, es un indicador indirecto de posible embanque.
 Embanque de un espesador: si el aumento del torque y amperaje del mecanismo de las

rastras no disminuye con las medidas correctivas descritas anteriormente, el espesador se
encuentra en una condición de embanque. Esta condición se puede solucionar
alimentando agua al cono del espesador, en conjunto con el aumento de la velocidad de
las bombas de descarga, de manera de descargar el flujo de pulpa a la piscina de
emergencia.
 Baja de alimentación
Existe la posibilidad que sólo un espesador funcione, cuando no se cumpla la condición de

sólido en la descarga (bajo porcentaje de sólido), ante baja en los tonelajes alimentados o
cuando un molino deje de funcionar En esta condición también es posible la detención de un
espesador y trabajarlo como clarificador, por lo que el cajón operará con válvulas que
distribuye al espesador en funcionamiento.
 Detención de equipos aguas abajo de espesadores
Esta condición se presenta en caso de falla de algún equipo o por mantenimiento, por lo que
se recircularía el espesador. Esta condición se puede realizar sólo por un tiempo
determinado, hasta una densidad límite, (porcentaje de sólido equivalente a un 80% de
torque máximo permitido en la rastra del equipo). El torque máximo del equipo alcanza a los
1,125 kNm (Ver paquete de Compra PM-015A).
 Alzas de tonelajes
La condición máxima de operación se presentará ante un alza de 20% en el tratamiento

global de la planta, es decir desde 2,289 t/h a 2,747 t/h. La alimentación a los espesadores
de concentrado aumentará desde 96 t/h a 115 t/h. Ante estas alzas de tonelaje alimentados
a los equipos de espesamiento de concentrado, se deberá observar el comportamiento de la
interfase sólido – líquido dentro del espesador para evitar el arrastre de concentrado hacia el
rebose del espesador. El nivel de la interfase puede ser controlada mediante el flujo de
descarga de los concentrados actuados a través de las bombas de descarga, existiendo la
opción de dosificación de floculante especifico para este
material.
ESTRATEGIA DE CONTROL
En las siguientes secciones se presentan las estrategias de control para el espesamiento de
Concentrado
 Alimentación a espesador
El cajón distribuidor de concentrado (3341-CAJ-001) tiene tres secciones; una sección recibe
el concentrado desde canaleta de concentrado final y dos secciones de descarga hacia los
espesadores.
La sección que recibe el concentrado contempla un medidor de nivel del tipo ultrasónico y
cada una de las secciones de alimentación hacia espesadores contempla dos válvulas tapón.
En operación normal, se utiliza una válvula tapón por cada espesador, pero cuando uno sólo
está funcionando, se abre la segunda válvula al espesador que está funcionando.
 Control del Espesador Concentrado
Los espesadores deben mantener una cierta carga en su interior “inventario” (sólidos), por lo
que será necesario monitorear esta variable a través de mediciones indirectas como son
torque de rastra, altura de rastras, corriente de motor, altura de nivel de cama y deberá
tenerse en líneas las indicaciones de estas mediciones.
En los espesadores se mide el torque y la posición de la rastra con los instrumentos
transmisor de torque 3340-OT-2490 y transmisor de posición, respectivamente para el
espesador ESP-001. En el espesador ESP-002 se efectúan las mismas mediciones con los
instrumentos.
Para ambos espesadores con las mediciones entregadas por los instrumentos mencionados,
permitirá contar con alarmas, por torque alto ((50% del máximo torque operacional) y alto-
alto, de tal forma que la rastra se levante dependiendo del porcentaje de torque medido, de
forma automática.
En caso que siga aumentando el torque, continuará subiendo la rastra del espesador con
problemas de reología para proteger el sistema y aumentar la velocidad de las bombas de
descarga de los espesadores. Cuando se llega al valor límite de torque, entonces se detiene
la rastra, para evitar el daño de ésta.
En las líneas de descarga de espesador deben existir válvulas para conexión de mangueras
para limpieza de las líneas.
 Descarga de espesador
En la descarga del espesador se proyectan dos circuitos independientes de recirculación y/o

impulsión a filtrado, dependiendo del valor del porcentaje de sólido en el “underflow”. El
valor que activa uno u otro circuito debe ser dado por la operación y configurarse en el
sistema de control.
La instrumentación que debe existir en la descarga es la siguiente:
A) Medición de flujo y densidad .
Se medirán densidad (porcentaje de sólido) y flujo en la descarga de espesador, y el SCC

controlará el variador de frecuencia de las bombas del under del espesador. Si el porcentaje
de sólido es bajo, la velocidad de las bombas bajará a su valor mínimo, permitiendo que se
produzca la recirculación de concentrado (manteniendo un flujo mínimo para sensar
densidad). Si el densímetro detecta un aumento en la densidad (porcentaje de sólido), se
detiene la recirculación y se envía concentrado hacia el estanque de alimentación a filtros de
concentrado.
El set point de densidad (porcentaje de sólido) lo establece la Operación, desde la EOP.
Para no llegar a valores críticos en torque, se medirá en forma continua la densidad de under
de espesador y parámetros indirectos mencionadas anteriormente y operacionalmente se
deben analizar estos datos para evitar esta situación.
Junto con lo anterior permitirá alarmar por baja densidad al operador para que ajuste la
densidad.
B) Válvulas de salida de las bombas de descarga de los espesadores y que

permiten la impulsión hacia la recirculación o la filtración.
Si el porcentaje de sólido en la descarga de los espesadores alcanza el nivel bajo-bajo (58%),

el sistema automáticamente deberá cerrar las válvulas de alimentación a la planta de filtro
según como se indica en la Tabla 9.13, habilitando el sistema de recirculación.
Tabla 2. Configuración bombas-válvulas de descarga en los espesadores de concentrado

Overflow del Espesador
El rebose de los espesadores de concentrado se puede enviar a los siguientes puntos:
• Cajón de rebose para recirculación a espesadores.

• Piscina de decantación de rebose
El desvío de los reboses puede realizarse mediante válvulas que deben ser operadas en
terreno.
A) Estanque de Rebose para recirculación
La instrumentación del cajón que recibe el rebose de los espesadores de concentrado

consiste en medición de nivel, cuya señal se utiliza para monitorear y configurar el nivel bajo
para protección de las bombas.
La instrumentación de bombas consiste en un manómetro en cada descarga y válvulas en la

descarga y succión de cada bomba.
La piscina de decantación tiene un medidor de nivel de tipo ultrasónico cuya señal se utiliza
para monitoreo de la piscina y enclavamiento de una bomba vertical que envía el agua
recuperada hacia el pozo del sistema de impulsión de agua recuperada.
B) Control de sólidos en over :
Como estrategia de control de las aguas de rebalse de los espesadores de concentrado, se

buscará mantener el contenido de sólidos en las aguas en valores inferiores a 50 ppm, para
lo cual existe la alternativa de decantar sólidos con la dosificación de floculante con bombas
7/8/9/10) desde planta de floculante y la alternativa de cambiar a la configuración de
espesador-clarificador.
 Secuencia de Partida de los Equipos
 Verificar el cierre de válvulas de descarga del espesador.

 Alimentar el espesador con agua recuperada, hasta cubrir completamente la
rastra.
 Seleccionar bomba de descarga del espesador.
 Abrir válvula para recirculación de la descarga, verificando el cierre de válvulas
de alimentación a cajón receptor y válvula de bomba stand by.
 Abrir válvula de descarga del espesador e inyectar agua de sello a bomba
seleccionada.
 Completado el volumen del espesador con agua, detener el flujo de agua
recuperada. Posteriormente, partir bomba descarga espesador y recircular el
flujo a la alimentación.
 Abrir válvula de alimentación del concentrado en cajón distribuidor.
 Verificar la densidad de la pulpa de descarga, torque y amperaje de rastras. Una
vez alcanzada la densidad mínima requerida en la descarga del espesador, abrir
válvula del cajón de alimentación y cerrar válvula de recirculación.
 Habilitar planta de floculante de concentrado.
 Detención Normal de los Equipos
 Cerrar válvula del cajón distribuidor, interrumpiendo la alimentación de

concentrado.
 Alcanzado el 25% del volumen del espesador, agregar agua para diluir y lavar
espesador.
 Bajar velocidad bomba de descarga e inyectar agua de lavado.
 Cerrar válvulas descarga espesador, detener bombas y rastra.
 Consideraciones Medio Ambiente
Como referencia se cuenta con la Matriz de identificación de Compromisos Ambientales de

VP.
En el caso particular de espesamiento de concentrado, se tiene una serie de consideraciones
de medio ambiente, las cuales son las siguientes:
 Sistema de derrames
Los derrames son recibidos en la zona de derrames de piso y se desvía a la canaleta que
conduce a piscina de emergencia de concentrado de un volumen de 5,000 m3. Esta piscina
también recolectaría todo el flujo en caso que los espesadores queden fuera de servicio por
embancamiento u otra falla.
Se dispone de bomba de piso para recuperar el derrame desde la piscina y retornarlo al

cajón de distribución espesadores de concentrado 3341-CAJ-001. La piscina de emergencia
tiene un medidor de nivel cuya señal se utiliza para monitoreo del nivel de la piscina y para
enclavamiento de la bomba.
 Consideraciones de Salud y Seguridad
En el caso particular de espesamiento del mineral, se tiene una serie de

consideraciones de Salud y Seguridad, las cuales son las siguientes:
 CCTV
Para la operación en los espesadores se considera diversas cámaras de seguridad

con el objetivo de vigilar el proceso y controlar los traspasos, para tener en todo
momento una visión integral de los eventos que pudiesen afectar, tanto a personas,
como equipos, en el transcurso de la operación. Las pantallas están ubicadas en la
sala de control principal de la planta. Las cámaras de video se ubican en:
• Tunel espesador.
• Tunel espesador.
• Cajon alimentador.
• Feedwell espesador.
• Feedwell espesador.
• Global piscina y bomba,.
 Barreras Duras
Protección de las plataformas de operación, en todos los pasillos

de tránsito de personal, de acuerdo a diseño estándar. Se
considera una altura de baranda de 1.5 m para todos los pasillos
ubicados sobre plataformas.
 Duchas de Seguridad
Se han considerado dos duchas y lavaojos de emergencia en

área de espesamiento de concentrado.
Las aguas residuales se recolectarán con las bombas de piso del área, y
serán retornadas al proceso al cajón de distribución espesador
concentrado.
 Otras Medidas de Seguridad

Otras medidas de seguridad generales tales como: señaléticas,
instalación de cuerda vida en el espesador, pintura de advertencia,
entre otras.
FILTRADO DE CONCENTRADOS
3.1 Introducción
CONTROLES
•Velocidad bomba pulpa
•Tiempo de filtrado
•Tiempo secado
•Tiempo lavado telas
•Estado telas
SALIDAS
ENTRADAS
•Tonelaje filtrado
•Flujo Másico Sólidos • Humedad queque
•% Cont. Sólidos •Agua filtrada
•Tamaño Partículas FILTRO •Nivel estanque agua
PERTURBACIONES
•Mineral (química de la mena)
•Falta de agua (lavado)
•Falta de aire
•Falta energía
R
3.10.4 Etapas de Filtrado
R
4. Variables que se controlan en el área

de Espesamiento y Filtrado.
Granulometría de alimentación al
espesador
Área de
Espesaiento Porcentaje de sólidos
Adición de Floculante.
.
4. Variables que se controlan en el área

de Espesamiento y Filtrado.
Espesor de la torta
Efecto de la viscosidad
Área de Filtrado Efecto de la temperatura.
Efecto de la concentración de los

sólidos.
Efecto del tamaño de las partículas.
4. Variables que se controlan en el área de

Espesamiento y Filtrado.
Area de espesadores
Se controla Alto Bajo
Partículas gruesas generarían Un exceso de partículas finas en la
Granulometría problemas de sedimentaciones pulpa de alimentación puede originar
de bruscas con riesgo de daño en el que se pierdan por el O/F del
alimentación mecanismo de las rastras y espesador
al espesador desgaste por abrasión.
Si se incrementa el porcentaje de Si se presenta una densidad baja, el
sólidos en la descarga: flujo de descarga disminuye,
Porcentaje de • Aumenta el torque en la rastra. aumentando la concentración de la
sólidos. • Incremento de la velocidad de zona de sedimentación del espesador,
la bomba de descarga, generando la recirculación de pulpa,
ocasionando una disminución hasta que esta alcance el % se sólidos
del tiempo de residencia de la establecido.
pulpa alimentada al espesador
4. Variables que se controlan en el área de

Espesamiento y Filtrado.
Area de espesadores
Se controla Alto Bajo
Una dosificación alta, puede Una baja dosificación de floculante
Adición de generar la detención del resulta en un aumento del tiempo de
Floculante. mecanismo de giro por torque residencia, disminución de la eficiencia
alto, las características reológicas del equipo, disminución del flujo de
de la pulpa se puede ver afectada descarga incrementando costos
negativamente. operativos del proceso de
Incremento de costos operativos espesamiento, así mismo los finos
por exceso consumo de floculante. pueden evacuarse junto al rebose.
4.3Área Problema operativos del área

Principales problemas Solución
Detención
de Espesamiento y de rastras, corte de Restringir carga
Filtrado al espesador. Levantar las
energía en espesadores rastras. Aumentar flujo de descarga de los
esperadores a trasvés de las bombas de
underflow, controlando el porcentaje de
sólidos.
Espesamiento Detención de bombas de U/F Restringir carga de espesador. Levantar las
de espesadores rastras.
Lameo (sólidos en suspensión Aumentar flujo de descarga de los
en aguas recuperadas) por esperadores a través de las bombas de
alto contenido de arcillas. underflow controlando el porcentaje de
sólidos. Incrementar la dosificación de
floculantes. Verificar los puntos de
dosificación de floculantes
Falla en el porcentaje de Cortar cargas. Recircular el espesador de Cu
sólidos.
Falla mecánica, eléctrica o Almacenar el concentrado en los tanques.
instrumental en filtros Problema: Atoro de chute de descarga de
concentrado
Filtros
Atoro de chute de descarga de Detener el filtrado y realizar la limpieza del
concentrado chute con lanzas de aire
5.1 Tareas operacionales de Espesamiento

y Filtrado de concentrado de cobre
Tareas operacionales
Tareas operacionales de espesamiento y filtrado de concentrado de cobre.
1. Arranque y detencion de equipos del circuito de espesamiento de concentrado
de Cu.
2. Inspección y operacion del circuito de espesamiento de concentrado de Cu y
bulk.
3. Limpieza general de equipos del circuito de espesamiento de concentrado de
Cu y bulk.
4. Dosificacion de floculante enespesador de concentrado de cu y bulk.
5. Determinación de controles operativos en el circuito de espesamiento de
concentrado de Cu y bulk.
6. Arranque y detencion de equipos en el circuito de filtros larox de Cu.
7. Inspección y operacion en el circuito de filtros larox de Cu.
8. Operacion de equipos auxiliares en el circuito de filtros larox de Cu
compresoras.
9. Determinacion de controles operativos en el circuito de filtros larox de Cu.
10.Limpieza general en el circuito de filtros larox de Cu.
CRITERIOS DE DISEÑO DE CIRCUITO DE ESPESAMIENTO Y

FILTRADO DE CONCENTRADO
11. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y

MEDIO AMBIENTE
 9.1 Seguridad.
 En el área de Espesamiento y filtrado, no se podrá ejecutar trabajos u

operaciones, en los que no se hayan tomado todas las medidas de seguridad y
de control de riesgos para proteger la integridad de los trabajadores, del equipo
de trabajo e instalaciones y de terceros.
 Es obligatoria la capacitación y entrenamiento del personal sobre los métodos
correctos de operación y sobre los procedimientos de trabajo del área. Sólo las
personas debidamente entrenadas y autorizadas por su jefatura, podrán operar
y/o efectuar tareas con equipos, maquinarias herramientas ú otros en el área
de trabajo.
 Toda persona que tenga trabajadores a cargo,

deberá exigir el cumplimiento de las normas de
seguridad. De igual forma los trabajadores
deberán cumplir sus labores de acuerdo a lo
establecido en los procedimientos de trabajo y
acatar las normas, instrucciones, reglamentos y
recomendaciones brindadas por su jefatura.
 Todo trabajador está en la obligación de

reportar a su jefe inmediato sobre defectos,
fallas, condiciones inseguras o subestándar en
los equipos o instalaciones que puedan ser
causa de lesiones a las personas o daño al
equipo o instalaciones.
 El EPP es estrictamente personal, ya que su

uso colectivo puede ocasionar contagios y/o
infecciones además de un deterioro
prematuro. Es importante lograr un buen
uso de estos para el fin que han sido
diseñados.
 A pesar de que los EPP no evitan los

accidentes, pueden en la mayoría de los
casos, reducir sustancialmente el impacto
de un accidente o las enfermedades
profesionales que podrían ocasionar los
agentes producidos dentro del entorno
productivo.
 El EPP debe cumplir con 2 premisas: Debe

ser de uso personal e intransferible. Debe
estar destinado a proteger la integridad
física de la persona que lo usa.
 Cada persona que interviene un equipo, sistema o

instalación, debe asegurar el aislamiento de la energía
presente mediante un sistema de bloqueo, de tal forma
que el equipo o instalación que se está interviniendo, no
pueda funcionar ni contener ninguna fuente de energía
principal o residual, hasta que se retire el dispositivo de
bloqueo de la energía.
 Cada persona es responsable de bloquear en forma

individual y personal, asegurándose que el sistema
bloqueado es efectivamente el que va a intervenir.
 Se debe verificar que la fuente de energía efectivamente

está aislada, efectuando una prueba de accionamiento del
sistema y o equipo (energía cero) o medición de la fuente
(potencial cero).
 Las fuentes de energía consideradas entre otras, son las

siguientes: Eléctrica, mecánica, neumática, hidráulica,
química, térmica, nuclear, cinética y potencial.
 Para un proceso de bloqueo simple se siguen los

siguientes pasos:
• Identificar las fuentes de energía.

• Obtener el permiso de bloqueo.
• Aislar las fuentes de energía.
• Comprobar que la fuente de energía ha sido
aislada.
• Eliminar energías acumuladas.
• Bloquear el dispositivo de aislamiento.
• Colocación de tarjetas y candados.
 Conocer los procedimientos e instructivos de

aislación y bloqueo general y de los equipos que
se van a intervenir por tareas de: limpieza,
mantenimiento y operación.
11.2 Medio Ambiente.
Es la obligación y el compromiso de las empresas mineras a prevenir la

contaminación, cumplir con las regulaciones ambientales, establecer un control
voluntario aplicable, mejorar continuamente el desempeño ambiental y cooperar
con las comunidades vecinas, en sus operaciones, instalaciones y hasta incluso en
los entornos fuera de la empresa en donde se desarrollen sus trabajadores,
colaboradores e instituciones relacionadas a esta.
11.2.1 Aspectos ambientales.

Son los elementos de las actividades, productos o
servicios de una organización susceptible de interactuar
con el medio ambiente.
 Aspecto ambiental potencial, aspecto ambiental que
podría interactuar con el medio ambiente.
 Aspecto ambiental real, aspecto ambiental que
interactúa con el medio ambiente.
 Aspecto ambiental significativo, aquel aspecto
ambiental que tiene o puede tener un impacto
ambiental significativo.
11..2.2 Requerimiento de reportes.

Los incidentes ambientales por derrames deben
ser informados al departamento ambiental de
la empresa, que tomará una determinación de
los procedimientos requeridos. Estos pueden
ser clasificados en:
 Derrames de materiales que impactan en el

terreno nativo.
 Derrames de hidrocarburos que impactan
en el terreno nativo o en cualquier lugar
dentro de la instalación.
 Fugas de agua fresca, agua de proceso fuera
de los límites operativos permitidos de la
instalación.
 Fugas de aguas residuales del proceso
productivo.
 Fugas de soluciones utilizadas en los
procesos productivos.
11.2.3 Control de residuos.
El control de residuos consiste en la recolección, transporte, procesamiento o tratamiento,

disposición y reciclaje de materiales de desecho. Lo que busca reducir los efectos
perjudiciales en la salud humana, del medio ambiente y la estética del entorno, aunque
actualmente se trabaja no solo para reducir los efectos perjudiciales ocasionados al medio
ambiente sino para recuperar los recursos del mismo.
El control de residuos tiene por objetivos:
 La prevención de la contaminación y el
cumplimiento de normas y leyes como la
ley Nº 27314, ley general de residuos
sólidos y su reglamento, enmarcados
principalmente en los procesos de
minimización, re-uso, reciclaje y buena
disposición final.
 El involucramiento de todos los
trabajadores en los sistemas de manejo de
residuos.
 La interrelación de todos los elementos de
la cadena de residuos: generación,
segregación, recolección, transporte,
almacenamiento, tratamiento y
disposición final.
Los residuos sólidos generados en la actividad serán

clasificados por tipo, en las zonas de trabajo se contará con
de envases debidamente rotulados para facilitar la
segregación.
A los residuos podemos clasificarlos principalmente en:
 Residuos Sólidos Inorgánicos: Aquellos que no tienen un re-uso posterior.

 Residuos Reciclables: Son aquellos que se someterán a un nuevo ciclo de
tratamiento total o parcial.
 Residuos Peligrosos: Residuos con características peligrosas tanto para la salud
como para el medio ambiente.
 Residuos Orgánicos: Es el material de origen biológico el cual se biodegradará
formando sustancias útiles.

Filtro y Espeadores

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CURSO IlI OPERACIÓN DE PLANTAS CONCENTRADORAS

Variables de control en el área de espesamiento

Principales tareas operacionales

Consideraciones de seguridad y medio ambiente

EQUIPOS DE SEPARACION SÓLIDO - LÍQUIDO

El objetivo de ésta etapa es minimizar el porcentaje de agua contenida en el concentrado

El concentrado obtenido del Circuito

La eliminación de agua requiere de varias etapas sucesivas, ya que no es factible hacerlo en

• Espesamiento que elimina alrededor de 70 a 80% de agua.

Descripción del Proceso

El concentrado obtenido en flotación segunda limpieza, correspondiente a la flotación

Descripción del Proceso

La operación en el espesador deberá ser analizada constantemente observando variables

DIAGRAMA DEL PROCESO DE ESPESAMINTO Y FILTRADO

Tabla.1 Parámetros de operación espesamiento de concentrado

En la Tabla 1 se indican los parámetros operacionales del espesamiento de

OPERACIÓN DE CIRCUITO DE ESPESAMIENTO DE CONCENTRADO

La descarga del espesador con un 60 % aproximado de sólidos es impulsada hasta un

La condición normal considera la operación en paralelo de los espesadores de concentrado,

Conservando un torque en la rastra de los espesadores y una dosificación de floculante

 Falla del Espesador

 Corte de la alimentación: en esta condición el equipo continúa funcionando, recirculando

 Alarma de embanque: si durante la operación del espesador se registra un aumento en el

 Embanque de un espesador: si el aumento del torque y amperaje del mecanismo de las

Existe la posibilidad que sólo un espesador funcione, cuando no se cumpla la condición de

 Detención de equipos aguas abajo de espesadores

La condición máxima de operación se presentará ante un alza de 20% en el tratamiento

 Control del Espesador Concentrado

En la descarga del espesador se proyectan dos circuitos independientes de recirculación y/o

La instrumentación que debe existir en la descarga es la siguiente:

A) Medición de flujo y densidad .

Se medirán densidad (porcentaje de sólido) y flujo en la descarga de espesador, y el SCC

El set point de densidad (porcentaje de sólido) lo establece la Operación, desde la EOP.

B) Válvulas de salida de las bombas de descarga de los espesadores y que

Si el porcentaje de sólido en la descarga de los espesadores alcanza el nivel bajo-bajo (58%),

Tabla 2. Configuración bombas-válvulas de descarga en los espesadores de concentrado

Overflow del Espesador

El rebose de los espesadores de concentrado se puede enviar a los siguientes puntos:

• Cajón de rebose para recirculación a espesadores.

A) Estanque de Rebose para recirculación

La instrumentación del cajón que recibe el rebose de los espesadores de concentrado

La instrumentación de bombas consiste en un manómetro en cada descarga y válvulas en la

B) Control de sólidos en over :

Como estrategia de control de las aguas de rebalse de los espesadores de concentrado, se

 Secuencia de Partida de los Equipos

 Verificar el cierre de válvulas de descarga del espesador.

 Detención Normal de los Equipos

 Cerrar válvula del cajón distribuidor, interrumpiendo la alimentación de

 Consideraciones Medio Ambiente

Como referencia se cuenta con la Matriz de identificación de Compromisos Ambientales de

Se dispone de bomba de piso para recuperar el derrame desde la piscina y retornarlo al

 Consideraciones de Salud y Seguridad

En el caso particular de espesamiento del mineral, se tiene una serie de

Para la operación en los espesadores se considera diversas cámaras de seguridad

Protección de las plataformas de operación, en todos los pasillos

Se han considerado dos duchas y lavaojos de emergencia en

 Otras Medidas de Seguridad

3.10.4 Etapas de Filtrado

4. Variables que se controlan en el área

4. Variables que se controlan en el área

Área de Filtrado Efecto de la temperatura.

Efecto de la concentración de los