Modelmiento y Simulacion de Un Destilador

2015
INGENIERIA QUIMICA
FACULTAD DE INGENIERÍA DE
ESCUELA PROFESIONAL DE
MINAS
DOCENTE: ING.GUIDO R.TICONA OLARTE
Integrantes:
CARHUACHIN ROJAS ODVAR
GARCIA CORDOVA YEIMI ELOY
JARAMILLO ZURITA YAHVEH
QUEVEDO MOROCHO CARLOS
SANDOVAL ROJAS DANILO EXSON
TEMA:
DESTILACIÓN POR RECTIFICACIÓN DE MEZCLA
BINARIA
La sabiduría no se traspasa, se aprende.
Proverbio árabe
PRÁCTICA N° 8:
DESTILACIÓN POR RECTIFICACIÓN DE MEZCLA BINARIA
I. OBJETIVOS
 Conocer lo fundamentos de la rectificación discontinua a relación de reflujo

constante.
 Utilizar el método McCabe Thiele para determinar el número de etapas teóricas
de la columna, teniendo en cuenta que solo existe zona de enriquecimiento.
 Realizar los balances de materia y energía para la operación.
 Obtener los rendimientos másicos y energéticos de la operación.
II. FUNDAMENTO TEÓRICO
La Destilación es una operación física cuya finalidad es separar los compuestos

líquidos miscibles de una mezcla inicial. Cada compuesto en estado líquido tiene una
temperatura de ebullición que lo caracteriza, esta propiedad se aprovecha para poder
separarlo de otros compuestos.
Los procesos físicos involucrados en la Destilación son dos: evaporación y
condensación; de esta forma la operación requiere de las 2 etapas siguientes:
a) Calentamiento inicial de la mezcla hasta lograr el porcentaje de vaporización requerido
para la separación.
b) Enfriamiento gradual de los vapores. Los vapores se van condensando parcialmente a
medida que atraviesan el equipo de destilación; estos líquidos recuperados tendrán
diferentes características.
Tipos de Destilación
a) Destilación Simple:
Este método de destilación es el que se efectúa normalmente en los laboratorios. La
operación se realiza calentando la mezcla líquida inicial hasta su temperatura de ebullición
y retirando continuamente los vapores producidos; a medida que transcurre la operación, el
líquido se empobrece en componentes más volátiles elevándose continuamente la
temperatura de ebullición de la mezcla; del mismo modo los vapores producidos son cada
vez más pobres en componentes más volátiles y su temperatura de condensación aumenta
progresivamente.
Este tipo de separación tiene baja eficiencia y generalmente se realiza “por cargas”
(Batch). Su uso industrial es poco frecuente.
b) Destilación flash:
En este caso la mezcla inicial es calentada a una temperatura intermedia en su rango
de ebullición, dejando que la fase de ebullición formada alcance el equilibrio con la fase
líquida, a aquella temperatura. Este tipo de destilación es bastante aplicada en la separación
preliminar del petróleo. La alimentación se hace pasar de modo continuo y a presión a lo
largo de un intercambiador de calor, que puede estar constituido por una serie de tubos
calentados exteriormente, y se descarga por una válvula de reducción de presión a un
recipiente separador tipo ciclón, en el cual se separa la mezcla del líquido y el vapor en
equilibrio; el líquido se descarga por la parte inferior y el vapor que sale por la parte
superior se lleva a un condensador.
c) Destilación por arrastre con vapor:
Típicamente constituye una destilación simple, en la cual el medio de calentamiento
es vapor de agua, el cual es inyectado directamente a la mezcla. Industrialmente se aplica
para separar pequeñas impurezas de grandes cantidades de material, o para separar
productos térmicamente inestables (muy volátiles). La operación se realiza generalmente en
forma continua.
d) Destilación por fraccionamiento:
Constituye una sucesión de varias destilaciones simples en las cuales, una parte del
líquido condensado retorna a la etapa anterior para ser redestilado. Esta corriente
característica para este tipo de destilación es llamada “Reflujo”. La eficiencia de separación
depende del número de etapas y de la razón de reflujo empleadas. Industrialmente es el
método de mayor aplicación para la separación de líquidos.
e) Destilación Batch:
La destilación Batch es un método de separación bastante conocido. Desde el punto
de vista de la simulación, es un proceso que ofrece bastantes retos, especialmente por la
dificultad que representa simular la puesta en marcha (Startup) hasta llevarlo al estado
denominado Seudo – estacionario para obtener un producto de la calidad deseada. La
complejidad del proceso para simularlo radica en que la puesta en marcha involucra el
cambio drástico de varias variables simultáneamente.
f) Destilación azeotrópica:
En química, la destilación azeotrópica es una de las técnicas usadas para romper un
azeótropo en la destilación. Una de las destilaciones más comunes con un azeótropo es la
de la mezcla etanol-agua. Usando técnicas normales de destilación, el etanol solo puede
purificarse a aproximadamente el 95%.
Una vez se encuentra en una concentración de 95/5 % etanol/agua, los coeficientes
de actividad del agua y del etanol son iguales, entonces la concentración del vapor de la
mezcla también es de 95/5 % etanol-agua, por lo tanto destilar de nuevo no es efectivo.
Algunos usos requieren concentraciones de alcohol mayores, por ejemplo cuando se usa
como aditivo para la gasolina. Por lo tanto el azeótropo 95/5 % debe romperse para lograr
una mayor concentración.
En uno de los métodos se adiciona un material agente de separación. Por ejemplo, la
adición de benceno a la mezcla cambia la interacción molecular y elimina el azeótropo. La
desventaja, es la necesidad de otra separación para retirar el benceno. Otro método, la
variación de presión en la destilación, se basa en el hecho de que un azeótropo depende de
la presión y también que no es un rango de concentraciones que no pueden ser destiladas,
sino el punto en el que los coeficientes de actividad se cruzan. Si el azeótropo se salta, la
destilación puede continuar.
Para saltar el azeótropo, el punto de éste puede moverse cambiando la presión.
Comúnmente, la presión se fija de forma tal que el azeótropo quede cerca del 100 % de
concentración, para el caso del etanol, éste se puede ubicar en el 97 %. El etanol puede
destilarse entonces hasta el 97 %. Actualmente se destila a un poco menos del 95,5 %. El
alcohol al 95,5 % se envía a una columna de destilación que está a una presión diferente, se
lleva el azeótropo a una concentración menor, tal vez al 93 %. Ya que la mezcla está por
encima de la concentración azeotrópica actual, la destilación no se “pegará” en este punto y
el etanol se podrá destilar a cualquier concentración necesaria.
Para lograr la concentración requerida para que el etanol sirva como aditivo de la
gasolina se utiliza etanol deshidratado. El etanol se destila hasta el 95%, luego se hace
pasar por un tamiz molecular que absorba el agua de la mezcla, ya se tiene entonces etanol
por encima del 95% de concentración, que permite destilaciones posteriores. Luego el
tamiz se calienta para eliminar el agua y puede reutilizarse.
g) Destilación mejorada:
Cuando existen dos o más compuestos en una mezcla que tienen puntos de
ebullición relativamente cercanos, es decir, volatilidad relativa menor a 1 y que forma una
mezcla no ideal es necesario considerar otras alternativas más económicas a la destilación
convencional, como son:
• Destilación alterna
• Destilación reactiva
Estas técnicas no son ventajosas en todos los casos y las reglas de análisis y diseño
pueden no ser generalizables a todos los sistemas, por lo que cada mezcla debe ser
analizada cuidadosamente para encontrar las mejores condiciones de trabajo.
h) Destilación seca:
La destilación seca es la calefacción de materiales sólidos en seco (sin ayuda de
líquidos solventes), para producir productos gaseosos (que pueden condensarse luego en
líquidos o sólidos). Este procedimiento ha sido usado para obtener combustibles líquidos de
sustancias sólidas, tales como carbón y madera. Esto también puede ser usado para dividir
algunas sales minerales por termólisis, para obtención de gases útiles en la industria.
MÉTODOS PARA EL CÁLCULO DE PLATOS IDEALES EN UNA COLUMNA
DE DESTILACIÓN
a) Método de McCabe-Thiele
En química, el enfoque gráfico presentado por McCabe y Thiele en 1925, conocido
como el método de McCabe-Thiele, se considera el más simple y quizás el más ilustrativo
para el análisis de la destilación fraccionada binaria. Este método usa el hecho de que la
composición de cada plato teórico (o etapa de equilibrio) está totalmente determinada por la
fracción molar de uno de los dos componentes del destilado.
El método de McCabe-Thiele se basa en el supuesto de desbordamiento de molar
constante que exige que:
Los calores molares de vaporización de los componentes de la alimentación
son iguales.
Así para cada mol de líquido vaporizado se condensa un mol de vapor.
Los efectos del calor, tales como calores de disolución y la transferencia de
calor hacia y desde la columna de destilación se consideran despreciables.
Construcción y uso del diagrama de McCabe-Thiele:

Antes de comenzar la construcción y uso de un diagrama de McCabe-Thiele para la
destilación de una alimentación binaria, debemos obtener los datos del equilibrio líquido-
vapor (VLE) para el componente de menor punto de ebullición de la alimentación.
Figura 1: Típico diagrama de

McCabe Thiele para la destilación
mezcla de alimentación binaria. Los
ejes vertical y horizontal se dibujan
del mismo tamaño en el gráfico. El
eje horizontal será para la fracción
molar (identificado por x) del
componente de menor punto de
ebullición de la alimentación en la fase líquida. El eje vertical será para la fracción molar
(identificado por y) también para el mismo componente pero en fase de vapor.
El siguiente paso es dibujar una línea recta desde el origen de la gráfica (0, 0) hasta
el punto (1, 1), es decir la recta y=x. Esta línea de 45 grados se utiliza simplemente como
una ayuda gráfica para la elaboración de las líneas restantes. Luego se dibuja la línea de
equilibrio utilizando los puntos de datos VLE del componente de más volátil, lo que
representa el equilibrio de las composiciones en fase de vapor (Y) para cada valor de la
composición de la fase líquida (X). También dibujamos líneas verticales desde el eje
horizontal hasta la línea y=x para la composición de alimentación, para la composición del
destilado superior y para la del producto de la corriente del fondo (en rojo en la figura 1).
El siguiente paso es dibujar la línea operativa de rectificación (o de
enriquecimiento) (la sección sobre la entrada de la alimentación) de la columna de
destilación, (mostrados en verde en la figura 1). A partir de la intersección de la línea de la
composición del destilado superior y la recta y=x, trazamos la línea de operación de
rectificación con una pendiente ascendente (Δy/Δx) de L/(D + L) donde L es el caudal
molar de la corriente de reflujo y D es el caudal molar del producto destilado. Por ejemplo,
en la figura 1, suponiendo que el caudal molar de reflujo es L=1000 mol/h y el caudal
molar del destilado es D=590 mol/h, entonces la pendiente de la línea operativa de
rectificación es 1000/(590 + 1000) = 0,63 lo que significa que la coordenada Y de cualquier
punto de la línea aumenta 0,63 unidades por cada unidad que la coordenada X aumenta.
El siguiente paso es trazar la recta q (línea azul en la Figura 1). La recta q parte de la
recta y=x en el punto donde x toma el valor de la composición de alimentación y llega hasta
su intersección con la recta operativa de enriquecimiento.
El parámetro q es la fracción molar de líquido en la alimentación y la pendiente de
la línea q es q/ (q - 1). Por ejemplo, si la alimentación es un líquido saturado entonces q = 1
y la pendiente de la línea q es infinita lo que significa que la línea es vertical. Otro ejemplo;
si la alimentación es vapor saturado (sin líquido), q = 0 y la pendiente de la línea q es 0, lo
que significa que la línea es horizontal.
El diagrama de McCabe Thiele en la Figura 1 utiliza una recta-q que representa una
alimentación parcialmente vaporizada.
A continuación, como se muestra en la Figura 1, trazamos la recta operativa de
agotamiento (color rosa) de la columna de destilación (es decir, la sección de debajo de la
entrada de la alimentación). La recta de agotamiento parte de la intersección de la línea roja
del fondo con la recta y=x, y se dibuja hasta el punto de corte de la recta operativa de
enriquecimiento y la recta q. Obsérvese que las tres rectas se cortan en un mismo punto.
Este punto marca la posición del plato de alimentación.
Por último, como se muestra en la Figura 1, dibujamos los pasos entre las rectas de
rectificación y la curva de equilibrio y luego contarlos. Estas medidas representan los platos
teóricos o etapas de equilibrio. En el ejemplo de la figura 1, el número total de platos
requeridos para la destilación binaria es de 6.
Debe observarse que el uso de rectas en color no es obligatorio y sólo se han utilizado aquí
para hacer la metodología más fácil de describir.
En la destilación continua con diferentes relaciones de reflujo, la fracción molar de los
componentes más ligeros en la parte superior de la columna de destilación disminuirá a
medida que disminuye la relación de reflujo. Cada relación de reflujo nueva altera la
pendiente de la recta de rectificación.
b). Método de Ponchon - Savarit
Los problemas de destilación binaria pueden resolverse gráficamente por medio del
uso de los diagramas de entalpía composición, a este método se le llama también método de
Ponchon-Savarit. El uso de estos diagramas se adiciona a los balances de masa, y de
energía. Cuando existen calores de mezcla o cuando se trabaja con mezclas no ideales que
presentan puntos azeotrópicos, el método de Ponchon-Savarit presenta muchas ventajas
sobre el de McCabe - Thiele.
Como ya se indicó, el método de Ponchon-Savarit utiliza los diagramas de entalpía-
composición para la resolución de los problemas de destilación binaria. Esos diagramas
permiten representar tanto la composición, como la temperatura y la entalpía de las
mezclas. Se puede construir indistintamente sobre una base de masa o molar. Las
ecuaciones de las líneas de operación se obtienen en el método de Ponchon-Savarit
mediante los balances de materia y energía aplicados a cada sección de la torre.
En la figura 1 se tiene un diagrama de entalpía-concentración, que es típico para la
resolución gráfica por el método de Ponchon-Savarit. En el diagrama se presentan puntos y
rectas bien definidas que son la base para el cálculo del número de platos teóricos que se
requieren, para lograr una determinada separación de una mezcla binaria. Durante el
estudio de este fascículo, se irá introduciendo al alumno en la manera de cómo se traza cada
línea y como se marca cada punto. De tal manera que pueda ir comprendiendo paso a paso
la construcción de estos diagramas; y lo que a primera vista parece complicado de construir
e interpretar, después de este estudio el alumno se dará cuenta de que es mucho más
sencillo de lo que se imagina.
Se comprobará por ejemplo, que la relación de las distancias ∆DM a MN es igual a
la relación de reflujo externa RD. Cualquiera de las líneas que parten del punto focal ∆D
satisface los balances de materia y energía alrededor de cualquier etapa de la sección de
enriquecimiento. Alternando los balances de materia y energía con los cálculos del
equilibrio, es posible obtener el número de platos ideales. El punto de alimentación A se
localiza en la concentración y entalpía apropiada. El punto ∆F se localiza extendiendo la
línea ∆DA hasta que intercepte con la línea vertical que recibe la composición delos fondos
xF.
Se puede demostrar que cualquier línea que parte del punto ∆F satisface los
balances de materia y energía en la sección de agotamiento, así que alternando los cálculos
del equilibrio con los de los de balances de materia y energía se puede obtener el número de
platos ideales en las secciones de enriquecimiento y agotamiento.
El método gráfico de Ponchon-Savarit para sistemas de destilación binaria no
requiere las simplificaciones del método de McCabe-Thiele ya que incorpora las
variaciones en la entalpía de los vapores y los líquidos en función de la composición.
Diagrama de Ponchon-Savarit.
PLANTEAMIENTO A UN MODELAMIENTO E IMPLEMENTACIÓN
PARA UNA COLUMNA DE DESTILACIÓN RECTIFICADA
Determinación de las líneas de operación.
- Sección de enriquecimiento.
Esta figura nos muestra una columna de destilación
continua con alimentación F en un punto intermedio, un
producto destilado D que sale por la parte superior y un
producto líquido W que sale por la parte inferior; la columna
opera en estado estacionario.
Realizamos un balance total de materia en la
columna,
F=D+W
Y un balance global para el componente A,
F.xF = D.xD + W.xW
En la figura 2 observamos como el vapor que abandona al plato superior V1 de

composición y1 pasa al condensador, donde el líquido condensado obtenido está a su punto
de ebullición. La corriente de reflujo L0 y el destilado D poseen la misma composición, por
lo que y1 = xD.
Puesto que hemos supuesto un derrame equimolar, las cantidades de líquido y vapor
a lo largo de esta sección se mantendrán constantes.
L1 = L2 = Ln y V1 = V2 = Vn = Vn+1.
En esta sección (dentro de la línea punteada) un balance de materia total,
Vn+1 = Ln + D
Y un balance de materia respecto al componente A,
Vn+1.yn+1 = Ln.xn + D.xD
Cuando despejamos la fracción molar del vapor yn+1, obtenemos la línea de
operación de la sección de enriquecimiento
En función a una relación de reflujo R (donde R = Ln/D),
Esta ecuación resulta una línea recta cunado se gráfica yn+1 vs. xn, relacionando las
dos composiciones de las dos corrientes en contacto.
Así, la pendiente es R/(R+1) ó Ln/Vn+1
- Sección de agotamiento.
Corresponde a la sección de la columna por debajo de la entrada de alimentación e incluye
el plato de alimentación.
Para encontrar su línea de operación, realizamos un balance de materia total y del

componente A
(Figura 4). Un balance total de materia resulta,
Y un balance de materia del componente A,
- Condiciones de alimentación.
Las condiciones de la corriente de alimentación F que entra a la columna nos
determina la relación entre el vapor Vm en la sección de agotamiento y el vapor Vn en la
sección de enriquecimiento, de igual manera entre los líquidos Lm y Ln.
Para los cálculos, las condiciones de alimentación se presentan con la cantidad “q”,
que se define como el calor necesario para vaporzar 1 mol alimentado a las condiciones de
entrada, entre el calor latente molar de vaporización de la alimentación. En términos de
entalpía la ecuación de q la podemos escribir,
También consideramos “q” como la relación entre los moles de líquido saturado en
el plato de alimentación por cada mol alimentado a la columna.
En la figura 6 apreciamos como si la alimentación posee parte de vapor, se añadirá a
Vm y da Vn; si la alimentación posee parte de líquido, se agregará a Ln para dar Lm.
Obtenemos el punto de intersección entre las líneas de operación de agotamiento y

enriquecimiento en una gráfica y – x como sigue:
a) Escribimos las ecuaciones de las LOE y LOA omitiendo los subíndices de los
platos,
LOE: Vn.y = Ln.x + D.xD (III)

LOA: Vm.y = Lm.x −W.xW (IV)
Donde “x” e “y” nos da el punto de intersección de las dos líneas de operación.
b) Restamos las ecuaciones (IV) – (III),
(Vm −Vn) y = (Lm − Ln )x − (W.xW + D.xD ) (V)
c) Sustituimos en la ecuación (V) a las ecuaciones (I), (II) así
como el balance de materia para el componente A en la
columna y reordenamos,
De la ecuación (I): (Lm – Ln) = q.F
De la ecuación (II): (Vm – Vn) = (q-1)F
Del balance de A en la columna:
F.xF = (W.xW + D.xD)
Sustituyendo y despejando “y” nos da como resultado la
línea de operación de la alimentación,
⇒ (q −1)F.y = q.F.x − F.xF
Cälculo de la relación de reflujo.
- Reflujo total.
El número de platos ideales necesarios

depende de las líneas de operación. Para fijar
estas líneas se establece la relación de reflujo
R = Lo/D, de la parte superior de la columna.
Uno de los valores límites de esta relación de
reflujo R es el de reflujo total o R = ∞.
Puesto que R depende de Lo, entonces Lo es
muy grande lo cual significa que la pendiente
de la LOE: R/(R+1) es uno (1) y que las
líneas de operación de ambas secciones coinciden con la diagonal de 45º (linea y = x). El
número de etapas teóricas lo obtenemos escalonando los platos desde xD hasta xW (Figura
8). Esto proporciona el número mínimo de etapas (Nm) que podemos utilizar para obtener
cierta separación. Esta condición de reflujo total se puede interpretar como un requisito de
tamaños infinitos de condensador, rehervidor y diámetro de la columna para determinada
velocidad de alimentación.
Reflujo mínimo.
Es la razón de reflujo (Rm) que requerirá un número infinito de platos para la
separación deseada de destilado y residuo. Esto corresponde a un flujo mínimo de vapor en
la columna y por tanto a tamaños mínimos de condensador y rehervidor.
Disminuyendo R la pendiente de la LOE disminuye y la intersección de la LOE con
la LOA se acerca a la curva de equilibrio. Cuando esta intersección toca a la línea de
equilibrio se produce un punto comprimido donde el número de escalones requerido se
vuelve infinito (Figura 9(a)).
En algunos casos cuando la línea de equilibrio tiene una inflexión (Ver Figura 9(b)),
la línea de operación a reflujo mínimo será tangente a la línea de equilibrio, es decir, el
punto comprimido estará en el punto de inflexión.
Reflujo de operación.
La relación de reflujo de operación que debemos aplicar en realidad está situada
entre el límite del reflujo total (número mínimo de platos) y el límite de reflujo mínimo
(número infinito de platos). Para seleccionar el valor apropiado de R se requiere un balance
económico completo de los costos fijos de la columna y de los de operación.
Se ha demostrado en muchos casos que para lograr esto, la relación de reflujo de
operación debemos situarla entre 1,2 a 1,5 el valor de reflujo mínimo.
III. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
La práctica de laboratorio se llevó a cabo de manera teórica, donde se mostró al

detalle las características de estructura que posee la columna de destilación Batch que se
encuentra en el Laboratorio de Operaciones Unitarias, y lo que se implementaría para su
posterior funcionamiento, también se habló de manera general sobre un modelo
matemático que se aplicaría para la rápida obtención de destilado puro.
Número de platos ideales 9
Altura de la columna 225 cm
Distancia de separación entre plato y plato 17.3 cm
Altura de todos los 9 platos 152 cm
Altura de Tanque 73 cm
Condensador 1
Recipiente de Destilado 1
 Los componentes que se podrían destilar con el mejoramiento a la columna, son:

 Agua – Etanol
 Metilciclohexano – Tolueno
 Agua – Metanol
 Éter etílico - agua
 Alcoholes
 Hidrocarburos
 Debería tener:
Una consola de control normal o motorizado
Válvula de retorno
Manómetro diferencial para un cálculo de caída de presión
Termocupla para el control de temperatura
El plato tenga un revestimiento
Que haya una conexión eléctrica monofásica de 3 KW como máx.
Un espacio libre de 2 m a su alrededor para que la torre de destilación
funcione sin ningún inconveniente
Una campana extractora, que lleve los gases hacia un suministro de agua
fría de 15L/ min a una presión de 2 bar.
TRABAJO PRÁCTICO Nº 08 DESTILACIÓN POR RECTIFICACIÓN DE MEZCLA BINARIA
IV. CÁLCULOS Y RESULTADOS
DISEÑO DE UNA COLUMNA DE RECTIFICACIÓN CONVENCIONAL POR

EL MÉTODO DE McCABE-THIELE
Ha de proyectarse una columna de rectificación para separar 100 kg/día de una

mezcla de 40% de benceno y 60% de tolueno en un destilado conteniendo 97%
de benceno y un residuo con 98% de tolueno. Todos los porcentajes son en
masa. Se usará una razón de reflujo de 3,5 moles por cada mol de destilado.
Utilizando el método de McCabe-Thiele:
a) calcula los caudales molares de producto destilado y residuo,
b) determina el número de pisos ideales y la posición del de alimentación si el
alimento entra en la columna como líquido a su temperatura de ebullición.
Se proporcionan los datos de equilibrio para el sistema benceno-tolueno (x =
fracción molar de benceno en el líquido, y = fracción molar de benceno en el
vapor). Se propone ajustar los datos de equilibrio en función de la volatilidad

relativa media (a):
LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICAII Página 17 de 49

Diagrama de flujo de la columna de rectificación que se desea diseñar.
Todas las composiciones están en fracciones masas
N: numero de platos
Nal: plato de alimentacion
La columna de rectificación se diseña siguiendo los siguientes pasos:
A. VARIABLES DE ENTRADA
1.- Ajuste de unidades de las variables de entrada
B. RESOLUCIÓN DEL PROBLEMA
1.- Cálculo de los caudales de las corrientes R y D

2.- Ajuste de los datos de equilibrio
3.- Cálculo de la intersección de la recta q (recta de alimentación) con la curva
de equilibrio
4.- Cálculo del caudal de reflujo

5.- Cálculo de las rectas operativas de agotamiento y enriquecimiento
6.- Cálculo de la recta operativa del alimento
7.- Cálculo del número de pisos
8.- Representación del gráfico de McCabe-Thiele
9.- Construcción del gráfico de McCabe-Thiele paso a paso
A. Variables de entrada:
Datos de equilibrio
y x
0.0000 0.0000
0.0455 0.0200
0.2090 0.1000 x = fracción molar de benceno en el líquido
y = fracción molar de benceno en el vapor
0.3440 0.1800
0.4585 0.2600
0.5555 0.3400
0.6790 0.4600
0.7470 0.5400
0.8045 0.6200
0.8545 0.7000
0.9005 0.7800
0.9405 0.8600
0.9765 0.9400
1.0000 1.0000
Caudales y composición
Corriente Caudal Fracción
(kg/día) másica
A 100 0.4
D 0.97
R 0.02
Reflujo y estado del

alimento
q 1
Razón de reflujo 3.5

A.1.- Ajuste de las unidades de las variables de entrada
Todos los datos están en composiciones molares por lo que hay que pasarlos a
composición molar
Peso molecular
(g/mol)
Benceno 78
Tolueno 92
Corriente Composición Composición

másica molar
A 0.4 0.4402
D 0.97 0.9744
R 0.02 0.0235
A (kmol/h) = 0.049
AzA (kmol de benceno/h) 0.021
=
A(1-zA) (kmol de 0.027
tolueno/h) =
Puesto que L1,0 y D tienen la misma composición, L1,0/D presentan el mismo valor
independientemente de que L1,0 y D se expresen en moles o en kg

1.- Cálculo de los caudales de las corrientes R y D
El caudal de la corriente R (corriente de residuo) y el de la corriente D (corriente de

destilado) se obtienen por medio de los balances de materia:
Corriente de residuo, R (kmol/h) = 0.027

Corriente de destilado, D (kmol/h)
= 0.021
Se propone ajustar los datos de equilibrio según la volatilidad media relativa a. Por
tanto, la ecuación que se emplea en el ajuste es:

Como se puede observar en esta ecuación se ajusta la variable y (composición del

vapor) en función de la variable x (composición del líquido). Pero, como se verá más
adelante, a la hora de realizar el cálculo del número de pisos es deseable tener un ajuste
de los datos de equilibrio donde se calcule la composición x en función de la
composición y.
Así pues, si en la anterior ecuación de la volatilidad media relativa se despeja x se
obtiene la siguiente ecuación, que será la empleada en el cáculo del número de pisos:
2
y x ycal (y-ycal)
0.0000 0.0000 0.0000 0.000E+00
0.0455 0.0200 0.0475 4.200E-06
0.2090 0.1000 0.2137 2.223E-05
0.3440 0.1800 0.3494 2.886E-05
0.4585 0.2600 0.4622 1.382E-05
0.5555 0.3400 0.5576 4.233E-06
0.6790 0.4600 0.6757 1.071E-05
0.7470 0.5400 0.7417 2.795E-05
0.8045 0.6200 0.7996 2.354E-05
0.8545 0.7000 0.8509 1.281E-05
0.9005 0.7800 0.8966 1.506E-05
0.9405 0.8600 0.9376 8.383E-06
0.9765 0.9400 0.9746 3.723E-06
1.0000 1.0000 1.0000 0.000E+00
a=2.4462
función objetivo= 1.755 E +1
A continuación se representa los datos de equilibrio experimental y los datos de

equilibrio calculado (figura 1)

Figura 1: Comprobación del ajuste de los datos

de equilibrio
0,8
0,6
y
0,4
0,2
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
x
Como puede comprobarse el ajuste obtenido es satisfactorio
3.- Cálculo de la intersección de la recta q (recta de alimentación) con la curva de

equilibrio
En este apartado se debe calcular la intersección de la recta q con la curva de equilibrio

(punto xA, yA en la gráfica).
Para ello se calcula la recta q mediante su pendiente, -q/(1-q), y su ordenada en el
origen, zA/(1-q), (Vinculo).
Recta q
Pendiente = infinito
Ordenada en el Origen = en el infinito
Para hallar la intersección de la recta q con la curva de equilibrio se puede utilizar la

herramienta Buscar Objetivo de EXCEL, con la función objetivo igual a la diferencia
entre el valor de xA dado por la curva de equilibrio y el valor de xA obtenido en la recta
q.
El proceso de cálculo seguido se muestra en el organigrama

Cálculo de xA
Estimación de yA con x = f(y) Cálculo de xA con recta q
yA xA,eq xA,recta
0.6552 0.4372 0.4402
Función Objetivo
9.1305E-06
xA = 0.4402
yA = 0.6552
Recta q
X y
(zA, zA) 0.4402 0.4402
(xA, yA) 0.4402 0.6552
La recta q de alimentación queda definida por los siguientes puntos:

Figura 2: Disposición de la recta q
0,8
datos de equilibrio
0,6
Recta q o de
y
alimentación
0,4 diagonal
0,2
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
4.- Cálculo del caudal de reflujo
A partir de la relación de reflujo y el caudal de destilado, se puede calcular el caudal de

reflujo L1,0
L1,0/D = 3.5
0.021
D (kmol/h) =
L1,0 (kmol/h) = 0.074
5.- Cálculo de las rectas operativas de agotamiento y enriquecimiento
A continuación se calculan las rectas operativas de los sectores en los que se divide la
columna. Al tratarse de una columna convecional, con una alimentación, la columna se
divide en dos sectores:
- el sector superior a la introducción de la alimentación o de enriquecimiento (sector
1)
- y el sector inferior a la introducción de la alimentación o de agotamiento (sector 2)

Sector de Sector de
enriquecimiento agotamiento
7.7778E-01 1.2849E+00 = Pendiente
2.1654E-01 -6.6972E-03 = Ordenada en el origen
El punto de corte de las rectas operativas de enriquecimiento y agotamiento pertenece

siempre a la recta q, y se puede hallar resolviendo el sistema de ecuaciones formado por
las ecuaciones de dichas rectas operativas.
A continuación se calcula la intersección de las rectas de operativas de enriquecimiento
y agotamiento a efectos de ver que pertenece a la recta q. Pero este punto no es
necesario para dibujar el diagrama de McCabe-Thiele, pero es muy útil para comprobar
que los cálculos se están desarrollando de forma correcta.
Si se llama m1 y n1 a la pendiente y la ordenada en el origen de la operativa de
enriquecimiento respectivamente y m2 y n2 a la pendiente y ordenada en el origen de la
operativa de agotamiento, la coordenada x de la intersección de ambas rectas operativas
viene dada por:
La coordenada y se obtiene sustituyendo la coordenada x hallada en la recta operativa de

enriquecimiento o de agotamiento
Coordenadas de la intersección de las Rectas x = 0.4402

Operativas de Enriquecimiento y Agotamiento y = 0.5589
Conociendo la intersección de las rectas operativas y que el punto de corte con la

diagonal de cada recta es:
x = y = xD recta operativa de enriquecimiento
x = y = xR recta operativa de agotamiento
Se representan estas rectas operativas en el diagrama de McCabe-Thiele (Figura 3).
Recta Operativa de Enriquecimiento

x y
0.9744 0.9744 = (xD, xD)
0.4402 0.5589 Int. Operativas
Recta Operativa de Agotamiento

x y
0.0235 0.0235 = (xR, xR)
0.4402 0.5589 Int. Operativas
Figura 3: Rectas Operativas de Enriquecimiento y de

Agotamiento
0,8
Recta q
0,6
Operativa de
y
Enriquecimiento
0,4
Operativa de
Agotamiento
0,2
0
0 0,5 1
Una vez calculada la pendiente y la ordenada en el origen de las rectas operativas, se

puede calcular la composición correspondiente a la intersección de cada recta con la
recta operativa del piso de alimentación (vínculo):
- La intersección con la recta operativa de enriquecimiento se produce en y = yA
- La intersección con la recta operativa de agotamiento se produce en x = xA
Recta Operativa de Enriquecimiento Recta Operativa de Agotamiento

pasa por (x D , x D ) y (x OPTIMA , y A ) pasa por (x R , x R ) y (x A , y OPTIMA )
x y x y
(x D , x D ) = 0.9744 0.9744 0.0235 0.0235 = (x R , x R )
(x optima , y A ) = 0.5640 0.6552 0.4402 0.5589 = (x A , y optima )
Recta Operativa de Alimentación

x y
(x OPTIMA , y A ) = 0.5640 0.6552
(x A , y OPTIMA ) = 0.4402 0.5589
Finalmente se calcula la pendiente y la ordenada en el origen de la recta operativa de

alimento con los puntos: (xOPTIMA, yA) y (xA, yOPTIMA)
Recta Operativa de Alimentación

pendiente = 7.7778E-01
ordenada en el origen = 2.1654E-01
En la Figura 4 se representan las rectas operativas de enriquecimiento, agotamiento y

alimentación de la columna de rectificación.
Figura 4: Disposición de las rectas operativas

1
0,8
0,6
recta q
y
0,4 operativa de enriquecimiento

operativa de agotamiento
operativa de alimentación
0,2
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
x
Observa que las rectas operativas de enriquecimiento y agotamiento se representan sólo
hasta el punto de corte con la operativa de alimentación.
7.- Cálculo del número de pisos
Para el cálculo de los pisos se siguen los siguientes pasos:

 Se parte de x0 = xD y se aplica la ecuación de la recta operativa de
enriquecimiento para calcular y1.
 Para el valor obtenido de y1 se calcula la composición x1 en
equilibrio.
 De esta x1 se calcula el valor de y2 con la recta operativa de
enriquecimiento...

 Se alterna el cálculo de xj (con el ajuste de la curva de equilibrio) y

yj+1 (con la recta operativa) hasta que se obtenga un piso con x <
xoptima.
 A partir de este punto hay que utilizar una vez la recta operativa de
alimentación para calcular la composición del líquido que sale del
piso de alimentación. Después se utiliza la recta operativa de
agotamiento hasta alcanzar x < xR.
Al realizar los cálculos etapa a etapa, la hoja de cálculo se puede programar utilizando
funciones lógicas de Excel, de forma que el cambio se realice o no, dependiendo de la
comparación entre la última x calculada con una x de referencia, de forma que:
Al realizar los cálculos etapa a etapa, la hoja de cálculo se puede programar utilizando funciones lógicas
de Excel, de forma que el cambio se realice o no, dependiendo de la comparación entre la última x calculada
con una x de referencia, de forma que:
xREFERENCIA > xoptima ENRIQUECIMIENTO
xoptima ≥ xREFERENCIA > xA ALIMENTO

xREFERENCIA
xA ≥ xREFERENCIA > xR AGOTAMIENTO
xR ≥ xREFERENCIA FIN (NO COLUMNA)
Para este caso concreto:
El cambio del sector de enriquecimiento al de alimento se produce

si x≤ 0,5640 = xoptima
El cambio del sector de alimentación al de agotamiento se produce
si x≤ 0,4402 = xA
El fin de la columna se produce cuando x≤ 0,0235 = xR

Tabla para el cálculo de las composiciones
y se calcula xeq se calcula con

con operativa ajuste curva
equilibrio
xREFERENCIA y xeq sector piso

0,97444857 0,97444857 0,93972269 enriquecimiento 1
0,53115492 0,62966462 0,41004702 alimento 6
0,41004702 0,52018199 0,30708613 agotamiento 7
0,30708613 0,38788508 0,20574611 agotamiento 8
0,20574611 0,25767086 0,12426371 agotamiento 9
0,12426371 0,15297218 0,06875155 agotamiento 10
0,06875155 0,08164327 0,03506776 agotamiento 11
0,03506776 0,03836216 0,01604606 agotamiento 12
0,01604606

8.- Representación del gráfico de McCabe-Thiele

La representación del gráfico de McCabe-Thiele supone dibujar, sobre el diagrama de
equilibrio y = f(x), todas las rectas operativas, así como la recta q, y a continuación
trazar los pisos entre las rectas operativas y la curva de equilibrio.
DISEÑO DE UNA COLUMNA DE RECTIFICACIÓN NO CONVENCIONAL

POR EL MÉTODO DE McCABE-THIELE
Se desea tratar en una columna de rectificación continua una disolución acuosa de

etanol a fin de desdoblarla en tres fracciones con 80, 70 y 5% en moles de etanol. Se
dispone de una disolución de alimento con un caudal de 100 kg/h con una composición
del 35% en peso de etanol, a una temperatura de 80 ºC. La columna opera con vapor
directo. La razón de reflujo en la columna es igual a 3.5. Calcular:
a) Nº de pisos necesarios
b) Piso en que se introducirá el alimento.
c) ¿Se podría efectuar la separación si el alimento entrara como vapor a su temperatura
de rocío?
Datos: x, y (fracciones molares)
El calor latente de vaporización del etanol-agua alimentado es 452 kcal/kg, el
calor específico del líquido es 0.85 kcal/kgºC y el calor específico del vapor es 0.40
kcal/kgºC.

RESOLUCIÓN DEL PROBLEMA

En este caso, puede resultar adecuado ajustar los datos de equilibrio a un polinomio de
grado 4, x = f(y), que pase por el origen y por el punto (1,1). La ecuación a utilizar será:
x  1a2 a3 a4 ya2 y 2 a3 y 3 a4 y 4

Donde a2, a3, a4 son las constantes a optimizar (con el módulo SOLVER).
La función objetivo a utilizar es la suma de los cuadrados de las diferencias entre los
valores experimentales (x) y los calculados mediante el polinomio (xcal).
y x x cal (x-xcal)2
0 0 0,0000 0,000E+00
0,1700 0,0190 0,0220 9,089E-06
0,3890 0,0720 0,0572 2,198E-04
0,4370 0,0960 0,0985 6,327E-06
0,4700 0,1240 0,1358 1,389E-04
0,5400 0,2300 0,2382 6,675E-05
0,5800 0,3200 0,3097 1,063E-04
0,6500 0,5000 0,4527 2,235E-03
0,6800 0,5700 0,5188 2,618E-03
0,7800 0,7400 0,7421 4,220E-06
0,8940 0,8940 0,9466 2,763E-03
1,0000 1,0000 1,0000 7,889E-31
Se procede al ajuste de los datos experimentales (desde x = 0,019 hasta x = 0,32),

incluyendo la pareja de valores x = 0 e y = 0, a una exponencial respecto a x, teniendo la
variable x en función de la variable y con esta fórmula:

2
y x x cal (x-xcal)
0,000 0,000 0 0
0,170 0,019 0,020323836 1,75254E-06
0,389 0,072 0,068727219 1,07111E-05
0,437 0,096 0,097430091 2,04516E-06
0,470 0,124 0,126516828 6,33442E-06
0,540 0,230 0,22772358 5,18209E-06
0,580 0,320 0,320800714 6,41143E-07
Si se representa los datos de equilibrio experimental y los datos de equilibrio calculado

se obtiene la Figura 2.
Figura 2 : Comprobación del ajuste de los datos de equilibrio Como puede observarse el
(I) ajuste realizado es
satisfactorio
0,6
0,5
0,4
0,3
y
x
xcal
0,2
0,1
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4
x
Se procede al ajuste de los datos experimentales (desde x = 0,32 hasta x = 0,894),

incluyendo la pareja de valores x = 1 e y = 1, a una exponencial respecto a y, teniendo la
variable x en función de la variable y con esta fórmula: 1
 y c b
x 
 a 
y x x cal (x-xcal)2
0,580 0,320 0,317738058 5,11638E-06
0,650 0,500 0,507854059 6,16862E-05
0,680 0,570 0,569283534 5,13324E-07
0,780 0,740 0,736144929 1,48616E-05
0,894 0,894 0,887021642 4,86975E-05
1,000 1,000 1,006129238 3,75676E-05
Si se representa los datos de equilibrio experimental y los datos de equilibrio

calculado se obtiene la Figura 3.

a 0,457072613
b 2,064122165
c 0,537125874
x Como puede observarse el ajuste

Función Objetivo …………. FALSO xcal realizado es satisfactorio
Función Objetivo ……
FALSO
2.- Cálculo de q
Para conocer el estado físico del alimento se compara la temperatura de la corriente de
alimentación con la representación de los datos de equilibrio en función de la
temperatura (Figura 4).
Para conocer el estado térmico de la corriente de alimentación, q:
HA - HA HA - HA
q= =
HA - hA λ

HA = entalpía del vapor en que se desdobla la alimentación, en kcal/kg

HA = entalpía del alimento, en kcal/kg
hA = entalpía del líquido en que se desdobla la alimentación, en kcal/kg
λ = calor latente de vaporización del etanol-agua, en kcal/kg
Sabiendo que:
HA = λ + hA
HA = -CL(Tref-T) + hA
La expresión de q queda de la siguiente forma:
CL = Calor específico del líquido, en kcal/kgºC
T = temperatura de la corriente de alimentación, en ºC
Tref = temperatura de ebullición de la alimentación, en ºC
  CL Tref  T 
q

3.- Cálculo de W, D, R, LD
El caudal de la corriente W (corriente de vapor directo), D (corriente de destilado), R

(corriente de residuo) y LD (caudal de reflujo) se obtienen por medio de los balances de
materia y la relación de reflujo:
A W  D  P  R
Az A  DxD  Px P  Rx R
W  LD  D  (1  q ) A
LD
 razón de reflujo
D
4.- Cálculo de la intersección de la recta q con la curva de equilibrio
Se ha de calcular la intersección de la recta q con la curva de equilibrio (punto xA, yA en

la Figura 5). La recta q tiene como pendiente -q/(1-q) y como ordenada en el origen
zA/(1-q) (Figura 5).

Recta Operativa de
Enriquecimiento a
reflujo mínimo
yA
Recta Operativa
de Agotamiento a
reflujo mínimo
xR xA zA Figura 5
xD

5.- Cálculo de las rectas operativas de cada sector

Un sector se define como una zona en la columna de rectificación que está separada de
otra por una corriente externa, por lo que una columna con una alimentación y una
extracción de producto lateral se dividir en tres sectores. Además a esto hay que añadir
que se alimenta por la base vapor directo
LD
W R
Se aplican las siguientes expresiones para el cálculo de la pendiente y ordenada en el origen de las rectas
operativas de cada sector:
Sector 1 Sector 2 Sector 3
Pendiente
Ordenada en el origen
Sector 1 Sector 2 Sector 3

pendiente 0,777777778 0,619706743 3,129549854
ordenada en el
origen 0,177777778 0,284949939 -0,156477493


Una vez calculada la pendiente y la ordenada en el origen de las rectas operativas, se
puede calcular la composición correspondiente a la intersección de las rectas operativas
que corresponden a los sectores de enriquecimiento y agotamiento con la recta operativa
del piso de alimentación (Figura 6):
- La intersección con la recta operativa de enriquecimiento (sector 2) se produce en yA
- La intersección con la recta operativa de agotamiento (sector 3) se produce en x A.
Figura 6: Intersección de las operativas de enriquecimiento y

agotamiento en la recta q
yAy
A
RECTA
OPERATIVA DE
yOPTIMA ALIMENTACIÓN
Figura 6
xA xOPTIMA xP x

a.- Cálculo del número de pisos

Para el cálculo de los pisos:
-Se parte de x0 = xD y se aplica la ecuación de la recta operativa del sector 1 para
calcular y1.
- Para el valor obtenido de y1 se calcula la composición x1 en equilibrio.
-De esta x1 se calcula el valor de y2 con la recta del sector 1...
-Se alterna el cálculo de xj (con el ajuste de la curva de equilibrio) y yj+1 (con la recta
operativa) hasta que se obtenga un piso con x < xP.
- A continuación hay que utilizar la recta operativa del sector 2, hasta que x < xOPTIMA.
- A partir de este punto hay que utilizar una vez la recta operativa de alimentación para
calcular la composición del líquido que sale del piso de alimentación. Después se utiliza
la recta operativa del sector 3 hasta alcanzar x < CD2.
- Para saber cuándo hay que cambiar de recta es conveniente comparar, en una
columna adicional, los valores pertinentes de x.
Tabla para el cálculo de las composiciones
y se calcula xeq se calcula con

con operativa ajuste curva
equilibrio

x y xeq sector
0,8 0,8 0,76491437 sector 1

0,76491437 0,77271118 0,72535789 sector 1
0,72535789 0,74194502 0,67780935 sector 1
0,67780935 0,70499296 0,61552705 sector 2
0,61552705 0,6663962 0,54234572 sector 2
0,54234572 0,62104524 0,43991864 sector 2
0,43991864 0,55757049 0,26472698 sector 2
0,26472698 0,45030106 0,10805719 alimento
0,10805719 0,18169287 0,02178648 sector 3
0,02178648 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
A.7.- Representación del gráfico de McCabe-Thiele
La representación del
gráfico de McCabe-
Thiele supone dibujar,
sobre el diagrama de
equilibrio y = f(x),
todas las rectas
operativas, así como la
recta q, y a
continuación trazar los
pisos entre las rectas
operativas y la curva
de equilibrio.

b) Piso en que se introduce el alimento

El piso en que se introduce la alimentación es el 9
c) ¿Se podría hacer la separación si el alimento entrara como vapor a su
temperatura de rocío?
Para averiguar si se puede proceder a la separación deseada introduciendo el

alimento a su temperatura de rocío, recalcula el caudal de la corriente W
(corriente de vapor directo), D (corriente de destilado), R (corriente de residuo)
y LD (caudal de reflujo) mediante los balances de materia y la relación de
reflujo.
A W  D  P  R
Az A  DxD  Px P  Rx R
W  LD  D  (1  q ) A
LD
 razón de reflujo
D
VOLUMEN DE ALIMENTACION:
El volumen de la mezcla de alimentación es el 80% del tanque del destilador,

además se desea obtener un destilado que contenga un 90% de etanol y un reflujo de
1.17 y se usara como refrigerante el Agua que entra a una temperatura de 10ºC y sale a
una de 40ºC se usara una masa de 200kg de esta agua de refrigeración.
En las tablas encontramos algunos datos como la densidad.
Datos:
Mezcla de etanol-agua ρ=0,9245g/cm3

Calculamos:
 Volumen del tronco del cono= 1/3πh(R2+r2+Rr)=
6.971 L
Radio inferior (R) (cm) = 24, 35
Radio superior(r) (cm) = 5
Altura (h)(cm)= 9
 Volumen del cilindro=πR2H =83,957L
Radio (R) (cm)= 24.35
Diámetro (cm) = 48.7
Altura(H) (cm) = 53.5
Vtota (L)= 89.9537L
 Volumen de la solución=0.8xVtota(L)= 71.963L
Masa de alimentación: F=ρxV=0,9245kg/Lx71,963L =66.5kg
Marcamos el sistema con la ayuda de los valores calculados anteriormente y con ayuda
de las hojas de cálculo de Excel calculamos las demás corrientes:
F (Kg) =66.5; Xf=0.20; L (kg)= 13.37; reflujo=1.17= L/D
13.37/D =1.17 D= 11.43 kg
V= D+L= 11.43+13.37= 24.8 kg
Componente Teb Calor

Capacidad calorífica(kcal/kg°C) latente
(°C) (kcal/kg)
Líquido Vapor
Etanol 78,4 0,48 0,785 106,44
Agua 100 1 0,46 595,5
 Encontramos las entalpias del vapor y liquido mezcla etanol- agua:
𝐻 = 0.2 × [106.44 + 0.785 × (78.6 − 78.4)] + 0.8 × [595.5 + 0.46 × (78.6 − 78.4)]
𝐻 = 497.74𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔
ℎ = 0.9 × [0.48 × (78.6 − 78.4)] + 0.1 × [1 × (78.6 − 78.4)]

ℎ = 0.0532𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔°𝐶

 Encontramos el calor cedido por el vapor:

𝑄𝑣 = 𝑉 × (𝐻 − ℎ)
𝑄𝑣 = 24.8𝑘𝑔 × (497.74 − 0.0532)𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔°𝐶
𝑄𝑣 = 12345𝑘𝑐𝑎𝑙
 Encontramos calor ganado por el agua:
𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 × 𝐶𝑝 × (𝑇𝑒 − 𝑇s)
1𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 = 200𝑘𝑔 × × (40 − 10)º𝑐
𝑘𝑔
𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 = 6000𝑘𝑐𝑎𝑙
 Encontramos las eficiencias:
Eficiencia energética
𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 6000𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐸= = 12345𝑘𝑐𝑎𝑙 = 0.486 = 48.6%
𝑄𝑣
Eficiencia másica
𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 11.43×0.9
𝐸 = 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜 = 0.20×67.78 = 0.758 = 75.8%
V. CONCLUSIONES
 Se ha logrado conocer el funcionamiento de la rectificación discontinua a

relación de reflujo constante mediante simulación con datos teóricos.
 Se ha utilizado el método McCabe_ Thiele para encontrar las corrientes
de entrada y salida del destilador, asi mismo se ha encontrado los reflujos
 Se ha utilizado la herramienta de EXEL para obtener datos mas precisos
al graficar los diagramas de equilibrio Etanol-Agua
 Se ha logrado simular en forma realista ya que este demuestra ser una
buena herramienta para analizar, mejorar y optimizar el proceso Batch.

VI. RECOMENDACIONES
 Se recomienda adquirir una herramienta informática para simulación especial

para la carrera de ing. Química como CHEMCAD o HYSYS
 Se recomienda implementar el equipo de destilación para ampliar mas
nuestros conocimientos teóricos
 Se recomienda actualizar o diseñar un equipo para medir la densidad de las
muestras a destilar.
 Se recomienda diseñar un dispositivo de sistema de energía interrumpida para
mantener la energía eléctrica en caso de alguna interrupción de la misma,
eventualidad en la línea o acometida, evitando de esta forma que se pierda el
estado estacionario del proceso.
 También se recomienda adquirir un equipo de refrigeración del agua que
circula por los serpentines de la columna de destilación, ya que cada proceso
varía su temperatura para condensar los vapores generados, evitando de esta
manera el derrame innecesario del agua potable.
VII. BIBLIOGRAFÍA
 Ocon-tojo. Problemas de Ingeniería Química. Operaciones Unitarias.

 McCabe-Smith. Operaciones Básicas de Ingeniería Química. Editorial
Reverté. 1978.
 Foust, Wenzel, Clump, Maus, Andersen (1979) “Principios de operaciones
unitarias” Ed. C.E.C.S.A-
 Treybal, R.E. (1980) “Operaciones de transferencia de masa” Ed. Mc. Graw-
Hill.
 Proyecto fin de carrera: “Modelado y Simulación de un Proceso de
Destilación usando Matlab y Simulink. Josep Barranco Arnau. Escuela
Técnica Sup. De Ingeniería, Universitat Rovira i Virgili. Septiembre 2003.
 Perry, Robert. H. (ed) ; Green, Don. W. (ed) ; Maloney, James. O. (ed):
“Perry: manual del ingeniero químico”. Tomo 1”. 6ª ed., 3ª ed. en español.
Mc Graw Hill, 1997.

VIII. ANEXOS
IMPLEMENTACIÓN Y
MEJORAS EN LA
COLUMNA DE
DESTILACIÓN
 SENSORES
Distintos sensores ubicados estratégicamente

en distintas partes de la columna permiten obtener
datos. Unos sensores son de temperatura y otros
de presión. Se dispone también de un
caudalímetro para medir el caudal del líquido
refrigerante que en nuestro caso es agua de la red.
En la figura 4.1.7.1. Se indica la ubicación de los
distintos sensores así como de los puntos de
registro de concentraciones.
 Sensores de temperaturas
La columna dispone de 7 sensores de temperatura que son termoresistencias de

platino, tipo Pt -100, clase A, DIN IEC751 para poder realizar medidas de temperatura
en continuo.
Tres están situadas en los adaptadores de la columna, una en el
calderín, otra en la zona de reflujo y dos más en el condensador para
medir la temperatura del agua de refrigeración. La respuesta de estos
sensores es rápida y fiable. En la figura 4.1.7.1.1. Se indica un
esquema de una Pt -100.
 Sensores de presión
La columna dispone de dos sensores para medir la presión. Uno de presión absoluta,
conectado a la parte superior de la columna y otro de diferencial de presión entre la
misma entrada que el de presión absoluta y el calderín.
Sensor transmisor analógico de presión absoluta Huba Control 6803030054

El sensor de presión absoluta es del tipo 680 con elemento de medida
piezoeléctrico y tiene el sensor de señales compensado, calibrado y amplificado lo cual
permite salidas estandarizadas en tensión y corriente. Permite un rango de presión de O
a 1000 mbar y este sensor se utiliza en caso de aplicar vacío a la columna. Cuando la
columna trabaja a presión atmosférica, ésta se mide con un barómetro, ya que la
resolución del sensor de presión absoluta no es suficiente para medir la presión

atmosférica con él.
Sensor transmisor diferencial de presión Huba Control 65290410000001

Este sensor es del tipo 652 y se utiliza para la transmisión de señales eléctricas
proporcionales y a distancias cortas y largas. Se utiliza especialmente en la
motorización de líquidos neutros o ligeramente agresivos. El rango de este sensor es de
O a 50 mbar y permite conocer la pérdida de carga entre el calderín y la parte superior
de la columna.
 CAUDALIMETRO
Es del tipo corona móvil, marca Kobold DF-6 y sirve para medir el caudal del agua
de refrigeración. Sus características se indican en la tabla 4.1.7.3.1.
 AGUJADORES
Los actuadores son aquellos elementos de la columna que hacen la acción que pide el
sistema de control. La columna dispone de tres actuadores, dos válvulas, situadas una en
el circuito de refrigeración y otra en el circuito de presión de la columna y un
electroimán que regula la razón de reflujo externa.
La válvula del circuito de refrigeración regula el caudal de agua de los
condensadores, mientras que la del circuito de presión controla la presión absoluta del
interior de la columna.
Las dos válvulas son de regulación tipo M 60 GSR accionadas a través de un
servomotor controlado por señal analógica o de forma manual.
 BOMBA DE VACIO
La columna dispone de un sistema de vacío

para aquellas mezclas termosensibles que
pueden ver alterada su estructura con la
temperatura o bien aquellas mezclas que
presentan un punto de ebullición superior a los
200°C. Cabe recordar que la temperatura
máxima que puede soportar la columna es de
200 °C. La bomba para realizar el vacío debe
conectarse a la parte superior de la columna.

Las características técnicas de esta bomba se indican en la tabla 4.1.9.1.
 ASPECTOS MEDIOAMBIENTALES
Una vez la columna está en marcha pueden producirse fugas de líquido o de

vapor debido a un mal funcionamiento de la misma. Las fugas de líquido pueden
producir salpicaduras y quemaduras que pueden ser importantes en función del tipo de
líquido y de la temperatura a la que se encuentre.
Algunas recomendaciones especiales deben tenerse en cuenta a la hora de
trabajar:
• Es preciso trabajar con un buen sistema de extracción de gases en el laboratorio, ya
que tan sólo la manipulación de los líquidos con los que se ha trabajo provoca olores
característicos en el aire ambiente.
• Deben evitarse completamente las entradas de aire en el laboratorio cuando está en
funcionamiento, ya que pueden originar explosiones que podrían ser importantes. El
laboratorio debe trabajar como un conjunto hermético.
• Es importante trabajar con un caudal de agua de refrigeración correcto para que haya
una buena condensación de los vapores. Pueden producirse fugas de vapor por la parte
superior de la columna. Cuando esto sucede es debido a que el caudal de agua de
refrigeración es insuficiente para condensar los vapores. Deberá aumentarse el caudal
de agua para que no hayan pérdidas de vapor, pero evitando una sobrepresión de agua
en el condensador, que podría originar la rotura del condensador.
• Las últimas modificaciones realizadas en el software de la columna, contienen unas

alarmas, mediante las cuales se puede indicar la temperatura en la cual el calderín se
parará si alcanza cierta temperatura de consigna, con lo cual se puede trabajar con la
columna de una forma más cómoda y segura.
DESTILADOR DISCONTINUO
Columna De Destilación Medición De La Torre

Tanque De Alimentación Torre De Platos
Condensador

Modelmiento y Simulacion de Un Destilador

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2015

DOCENTE: ING.GUIDO R.TICONA OLARTE

DESTILACIÓN POR RECTIFICACIÓN DE MEZCLA BINARIA

 Conocer lo fundamentos de la rectificación discontinua a relación de reflujo

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

La Destilación es una operación física cuya finalidad es separar los compuestos

Construcción y uso del diagrama de McCabe-Thiele:

Figura 1: Típico diagrama de

En la figura 2 observamos como el vapor que abandona al plato superior V1 de

En función a una relación de reflujo R (donde R = Ln/D),

Para encontrar su línea de operación, realizamos un balance de materia total y del

Obtenemos el punto de intersección entre las líneas de operación de agotamiento y

LOE: Vn.y = Ln.x + D.xD (III)

Cälculo de la relación de reflujo.

El número de platos ideales necesarios

III. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

La práctica de laboratorio se llevó a cabo de manera teórica, donde se mostró al

Número de platos ideales 9

Altura de la columna 225 cm

Distancia de separación entre plato y plato 17.3 cm

Altura de todos los 9 platos 152 cm

 Los componentes que se podrían destilar con el mejoramiento a la columna, son:

IV. CÁLCULOS Y RESULTADOS

DISEÑO DE UNA COLUMNA DE RECTIFICACIÓN CONVENCIONAL POR

Ha de proyectarse una columna de rectificación para separar 100 kg/día de una

vapor). Se propone ajustar los datos de equilibrio en función de la volatilidad

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICAII Página 17 de 49

Diagrama de flujo de la columna de rectificación que se desea diseñar.

Todas las composiciones están en fracciones masas

La columna de rectificación se diseña siguiendo los siguientes pasos:

1.- Ajuste de unidades de las variables de entrada

B. RESOLUCIÓN DEL PROBLEMA

1.- Cálculo de los caudales de las corrientes R y D

4.- Cálculo del caudal de reflujo

Reflujo y estado del

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICAII Página 19 de 49

A.1.- Ajuste de las unidades de las variables de entrada

Corriente Composición Composición

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICAII Página 20 de 49

1.- Cálculo de los caudales de las corrientes R y D

El caudal de la corriente R (corriente de residuo) y el de la corriente D (corriente de

Corriente de residuo, R (kmol/h) = 0.027

2.- Ajuste de los datos de equilibrio

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICAII Página 21 de 49

Como se puede observar en esta ecuación se ajusta la variable y (composición del

A continuación se representa los datos de equilibrio experimental y los datos de

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICAII Página 22 de 49

Figura 1: Comprobación del ajuste de los datos

3.- Cálculo de la intersección de la recta q (recta de alimentación) con la curva de

En este apartado se debe calcular la intersección de la recta q con la curva de equilibrio

Para hallar la intersección de la recta q con la curva de equilibrio se puede utilizar la

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICAII Página 23 de 49

La recta q de alimentación queda definida por los siguientes puntos:

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICAII Página 24 de 49

Figura 2: Disposición de la recta q

4.- Cálculo del caudal de reflujo

A partir de la relación de reflujo y el caudal de destilado, se puede calcular el caudal de

5.- Cálculo de las rectas operativas de agotamiento y enriquecimiento

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICAII Página 25 de 49

El punto de corte de las rectas operativas de enriquecimiento y agotamiento pertenece

La coordenada y se obtiene sustituyendo la coordenada x hallada en la recta operativa de

Coordenadas de la intersección de las Rectas x = 0.4402

Conociendo la intersección de las rectas operativas y que el punto de corte con la

Recta Operativa de Enriquecimiento