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ITCC S.A.
Av. Joaquín Madrid N° 145 San Borja
PROCEDIMIENTO
PARTICULAS MAGNETICAS 03 / 05 / 06
Telf./Fax (511)-2257988 - LIMA – PERÚ
TECNICA DEL YUGO PAG. 1 DE 10
1. ANTECEDENTES
La examinación no destructiva por Partículas Magnéticas (PM) permite detectar grietas y
otras discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos,
disminuyendo rápidamente la sensibilidad al aumentar la profundidad de la discontinuidad.
El principio del método es la distorsión del campo magnético o formación de polos cuando
existen discontinuidades perpendiculares a las líneas del campo magnético generado o
inducido en el material ferromagnético, estas distorsiones o polos atraen a las partículas
magnéticas que por acumulación producen indicaciones que se observan visualmente de
manera directa o bajo luz ultravioleta.
La examinación puede aplicarse a materias primas (tochos, lingotes, fundiciones y forja),
materiales pulidos y soladuras, sin tener en cuenta o falta de tratamiento térmico. Siendo útil
para la examinación de mantenimiento preventivo.
Se selecciona usualmente cuando de requiere una inspección más rápida que con los líquidos
penetrantes.
2. OBJETIVO
Establece las condiciones necesarias para la ejecución de la prueba de partículas magnéticas
por la técnica del yugo en materiales ferromagnéticos.
5. SALUD Y SEGURIDAD
Antes de la aplicación de este procedimiento todas las personas involucradas en la
inspección, deben estar familiarizados con los contenidos de los procedimientos de seguridad
del local.
Las inspecciones deben ser conducidas en locales ventilados, para evitar intoxicaciones por
inhalación de vapores provocados por aerosoles o solventes.
Algunos materiales utilizados en la prueba con partículas magnéticas son inflamables, los
mismos deben ser utilizados lejos de lugares cercanos a fuegos o calientes.
En función de la localización de la inspección y de los productos a ser utilizados el inspector
debe evaluar la necesidad de uso de EPP apropiado.
Técnica de magnetización
Será utilizada la técnica de magnetización longitudinal através del empleo de un yugo
electromagnético.
7. CORRIENTE DE MAGNETIZACIÓN
Será utilizada corriente externa.
8. PARTICULAS MAGNETICAS
Las partículas magnéticas utilizadas en la prueba por vía húmeda o vía seca debe poseer
características geométricas, magnéticas y de visibilidad que proporcionen, una condición de
prueba, movilidad, contraste y sensibilidad adecuada.
En caso de emplear partículas magnéticas por vía húmeda, la suspensión debe ser preparada
según las recomendaciones del fabricante. La concentración delas partículas en el medio
debe ser verificada en un tubo decantador. Una muestra de 100 ml de suspensión que esta
siendo utilizada debe ser decantada por 30 minutos cuando el medio es agua y 60 minutos
para destilados de petróleo. La concentración debe ser verificada al inicio y cada 4 horas de
trabajo. Para partículas fluorescentes el volumen decantado de partículas debe estar
comprendido entre 0.1 y 0.4 ml. Para partículas coloridas (visibles bajo luz normal), el
volumen de partículas decantadas debe estar comprendido entre 1.2 y 2.4 ml.
12. TEMPERATURA
Durante la ejecución de la prueba, la temperatura de la superficie examinada no debe ser
superior a 315 °C para examinación por vía seca y de 57 °C para examinación por vía
húmeda.
1 2
X Área
probada
2 1 Zona
muerta
1 3 2 4
2 4 1 3
Distancia A B C X Y M
Milímetros 116 116 50 60 66 10
B (mínimo)
45 mm
Notas:
1. Los polos del yugo deben apoyarse en los costados de la soldadura
2. El esquema de sobreposición es valido para soldadura con anchos ≤ 50 mm.
3. El área del extremo de la junta, por lo menos 50 mm, debe ser inspeccionado con
líquidos penetrantes o através de la técnica de puntas.
4. La distancia entre los centros de los polos debe ser mantenido en 150 mm.
5. Secuencia de ensayo: 1-1; 2-2; 3-3; 4-4; 5-5; .... n-n.
C (máximo)
75 mm
Notas:
1. Los polos del yugo deben moverse a una distancia mínima de 35 mm del borde de la
soldadura
2. El esquema de sobreposición es valido para soldaduras con un ancho de cordón ≤ 50
mm.
3. El espacio interno entre los polos debe ser: 95 mm ≤ A + B ≤ 150 mm
4. Secuencia de ensayo: 1-1; 2-2; 3-3; 4-4; .... n-n.
Notas:
1. Los polos del yugo deben apoyarse en los costados de la soldadura
2. El esquema de sobreposición es valido para soldaduras con un ancho de cordón ≤ 50
mm.
3. Secuencia de ensayo: 1-1; 2-2; 3-3; 4-4; 5-5; .... n-n
Notas:
1. Los polos del yugo deben moverse a una distancia mínima de 35 mm del borde de la
soldadura
2. El esquema de sobreposición es valido para soldaduras con un ancho de cordón ≤ 50
mm.
3. Secuencia de ensayo: a-a; b-b; c-c; .... n-n.
2A
Limite de inspección PM
3 1
2A
C a
A B b
C C (máximo)
75 mm
A B
Notas:
1. Los polos del yugo deben moverse a una distancia mínima de 35 mm del borde de la
soldadura
2. El espacio interno entre los polos debe ser: 95 mm ≤ A + B ≤ 150 mm
3. Pueden ser inspeccionados cordones de soldaduras con un ancho de cordón ≤ 50 mm.
4. La inspección esta limitada a: 100% de la zona 1, 50% de la zona 2, y las zonas restantes
deben ser inspeccionados con líquidos penetrantes.
150
mm 5
6
4 5 4 2 D (mínimo)
3
1 2 1 45 mm
Notas:
1. Los polos del yugo deben moverse a una distancia mínima de 35 mm del borde de la
soldadura
2. Secuencia de ensayo: 1-1; 2-2; 3-3; 4-4; 5-5; .... n-n
3. Pueden ser inspeccionados cordones de soldaduras con un ancho de cordón ≤ 50 mm
4. La inspección esta limitada a: 100% de la zona 1, 50% de la zona 2, y las zonas restantes
deben ser inspeccionados con líquidos penetrantes
16. DESMAGNETIZACIÓN
No aplicable.
20. ANEXOS
Anexo I. Formulario de Reporte de resultados.
Octubre 2006