INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL.

“La técnica al servicio de la patria”

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA
UNIDAD PROFESIONAL TICOMÁN.

Departamento de Laboratorios y Talleres.

Laboratorio de Ensaye de Materiales.
Ingeniería de Materiales

Practica 1: Dureza Rockwell “A”, “B” y “C”.

Profesor de laboratorio: David Anaya Gallegos.
Profesor de materia: Víctor Sauce

Alumnos:
Guerrero Malpica Oskar Alfonso
Ortiz Manzano Daniel
Ruan Piñón Misael Topiltzin
Grupo: 3AM1.

Fecha de práctica: 15 de Noviembre de 2018.

Fecha de entrega: 29 de Noviembre de 2018.

Calificación: ______________
 OBJETIVO
Demostrar la relación que existe entre la resistencia
que opone un material a su deformación plástica
permanente por penetración, empleando el ensayo de
dureza Rockwell.
INTRODUCCIÓN
Ingeniería de materiales (1998), el ensayo de dureza
mide la resistencia de la superficie de un material a
la penetración por un objeto duro, existen diversos
tipos de pruebas de dureza, pero las de uso más
común son los ensayos de Rockwell y Brinell.
El desarrollo de la siguiente práctica consistió en
obtener la dureza de las distintas muestras
presentadas, esta propiedad se obtuvo en cada una de
ellas haciendo uso de un durómetro , de igual forma
realizando un ensayo específico de tipo Rockwell sea
A,B o C , con base en el tipo de material que se
impactaba se decidía que ensayo era el correcto a
realizar, así como el identador a utilizar y las cargas
dentro del durómetro a emplear respecto al material,
con la información que nos proporcionó la norma
ASTM E18-03 , nos dejó en claro que para ensayo
Rockwell de tipo B se utiliza el identador esférico
(una pequeña bola de acero) especialmente cuando el
material a analizar es de tipo blando (materiales
suaves o metales no ferrosos) y que para un ensayo
Rockwell tipo A o C se utiliza un identador con
diferentes características del anterior, este es un cono
de diamante y se utiliza para materiales duros
(cuando es tipo A para aceros bajo carbono no
sometidos a ningún tratamiento térmico y tipo C para
todo material duro),siguiendo la norma designada
ASTM E18-03 se lograron ensayos exitosos ,en los
cuales se lograba observar la indentación que
ocasionaba la prueba deformando nuestra muestra
permanentemente, a pesar de ser un pequeño impacto
,nos demostró que la dureza era inversamente
proporcional a la impresión que queda en la superficie
después de aplicarle la fuerza, la profundidad de la
penetración fue medida automáticamente por el
instrumento y el valor que nos mostró respecto a la
escala utilizada (dependiendo del tipo para A y C se
usó la escala que la flecha señalaba esta escala era de
color negra y para B se utilizó la escala señalada por
la flecha, esta escala era de color roja) se convirtió en
nuestro valor de dureza Rockwell (HR), con estos
datos se pudo obtener un promedio de dureza , ya que
a una misma muestra se le realizaron de 3 a 4 ensayos
,respetando la separación que nos indicaba la norma
con el fin de encontrar variaciones dentro de un
mismo material, en algunos la dureza se mostró
constante pero en otros si existió un ligera diferencia.
La técnica de operación se realizó con un orden
para ser lo más eficientes y precisos posible, primero
se realizó la preparación de la probeta del material a
ensayar, esta debía cumplir con ciertas características,
una medida especifica (Diámetro de 2in y espesor de
20mm), que a su vez debía estar limpia, pulida (de
preferencia) y careada (lisa).
Como segundo paso, se hizo uso de las tablas para
seleccionar en función del tipo de material el ensayo
que se realizaría, teniendo las consideraciones
previas(tipo de indentador, escala roja o negra),cabe
destacar que el tercer paso es aplicar las cargas pero
antes de realizar los impactos automatizados por la
máquina , una vez que colocamos la muestra sobre el
soporte ,se aplica una carga inicial de 10Kp, esta se
da cuando se equilibra nuestra flecha con el cero de
las escalas roja o negra y consiste en 3 giros de nuestra
manivela de elevación ,los cuales se deben dar con
precaución por que en caso de excederse, la muestra
ya fue sometida a una fuerza por lo tanto se debe
iniciar de nuevo colocando la muestra en otra
posición para realizar la prueba, las intenciones de
esta primer carga son determinar un punto
homogéneo de partida colocándose en una ubicación
correcta , de manera simple es como se realizó el
ensayo de dureza.
 CONSIDERACIONES TEÓRICAS
Se utiliza la prueba de dureza para medir la resistencia
a la penetración de la superficie de un material por un
objeto duro.
La dureza representa la resistencia a los rayones o
a la indentación y una medida cualitativa de la
resistencia del material.
La prueba consta de varias escalas, que utilizan
diferentes tipos de penetradores y lecturas,
dependiendo de las características del material
ensayado.
Tabla 1. Escalas de la dureza Rockwell
Funcionamiento
El estándar ASTM E 18-79 define la dureza Rockwell
como el método de ensayo que consta de realizar una
indentación en una probeta con un penetrador de
diamante esfero-cónico o un penetrador esférico de
acero, aplicando sucesivamente dos cargas y
determinándose la profundidad permanente de la
huella que se produjo bajo las condiciones específicas
de una carga menor, y una mayor. El número de
dureza se obtiene por la diferencia de profundidades
en la huella, proveniente de aumentar la carga desde
una precarga fija (10 kgf) hasta una mayor, medida de
manera automática por la máquina.
Ilustración 1. Esquemas gráficos del ensayo Rockwell con
penetradores de bola y de cono. Donde h1 es la profundidad de la
huella al aplicar la precarga, h2 es la profundidad al aplicar la
carga correspondiente y e es la huella final al retirar la carga y
conservar la precarga.
Dado que no se necesita una medición óptica de la
identación y a la versatilidad, la prueba Rockwell
tiende a ser más popular.
Entre el número de Rockwell y la profundidad de
la impronta h existe la siguiente dependencia:
Para el cono de diamante
ℎ
𝐻𝑅 = 100 −
0.002
Para las bolas de acero
ℎ
𝐻𝑅 = 130 −
0.002
De estas fórmulas se deduce que cada unidad de
dureza Rockwell corresponde a una penetración de
0.002 mm y que el valor de dichas unidades debe ser
restado de cierto “tope” para que haya coherencia; a
menor profundidad de penetración mayor será el
número de Rockwell y viceversa.
En la práctica no hay necesidad de usar estas
fórmulas, ya que los indicadores de las máquinas de
Rockwell de manera automática realizan estas
operaciones
 Equipo
La máquina de prueba consiste en un soporte sobre el
que se coloca la probeta y un dispositivo que aplica
las cargas prefijadas a un penetrador en contacto con
la misma. La forma y radio de este último tienen una
influencia importante en el valor de la dureza
obtenida.
Ilustración 2. Esquema de las partes de un durómetro Rockwell.
Preparación de la superficie
Las condiciones de la superficie tienen un marcado
efecto en las lecturas obtenidas en materiales. Durante
la preparación del material debe evitarse alteración en
su dureza por calentamiento en el esmerilado o por
endurecimiento durante maquinado y pulido.
La superficie de la probeta debe estar limpia, seca,
libre de óxido, porosidades y material extraño que
pudiera fluir bajo la presión y afectar los resultados.
En caso de requerir un ataque químico en la
superficie de la prueba, éste debe ser no más profundo
que lo necesario para el estudio metalográfico.
Si se desea probar materiales con recubrimiento y
obtener el valor de dureza del metal base, el
revestimiento debe removerse completamente sin
afectar el metal antes de realizar la prueba.
Aplicación de la carga
Para la carga menor se debe colocar la probeta sobre
el soporte y aplicarse la carga menor gradualmente
hasta que se obtenga la indicación apropiada en la
carátula. Esto se obtendrá cuando el indicador haya
dado el número apropiado de revoluciones completas
y quede dentro de ±5 divisiones de la posición de
ajuste SET. El número adecuado de revoluciones
completas estará indicado ya sea por una marca de
referencia en el vástago del calibrador.
Debe evitarse cualquier impacto al poner el
penetrador y la probeta en contacto. En caso de
pasarse la posición apropiada de ajuste, debe retirarse
la carga menor y seleccionarse un nuevo sitito para la
prueba. Después de aplicar la carga menor se sitúa el
indicador de la carátula en cero en la escala de
números en negro.
Para aplicar la carga mayor se debe aplicar la carga
accionando una palanca de operación o el botón de
“Start” lo que encenderá la lámpara mientras la
prueba es ejecutada. Una vez terminada la aplicación
de la carga la lámpara se apagará y la lectura de
dureza será visible en el indicador.
Lectura de la escala
Debe considerarse la dureza Rockwelll como la
lectura del indicador en la escala apropiada de la
carátula después de que la carga mayor se ha quitado
y la carga menor aún está actuando. Estas lecturas no
tienen unidades y pueden estimarse a la mitad de una
división pero únicamente se pueden considerar
valores enteros o medios.
MATERIAL, HERRAMIENTA Y EQUIPO
Material: Acero 4140
Diámetro: 2 pulg.
Ancho: 2 cm.
Material: Acero 1018
Diámetro: 2 pulg.
Ancho: 2 cm.
 Material: Cobre Equipo: Durómetro
Diámetro: 2 pulg. Rockwell
Ancho: 2 cm. Marca: Mitutoyo
Modelo: AR-20
Elementos requeridos:
Indentador
Nivelador burbuja
Patrón de trabajo
Material: Bronce
Diámetro: 2 pulg.
Ancho: 2 cm.
Herramienta:
Indentador
Punta: Diamante
Tipo de dureza: Rockwell A y
C
Material: Latón Carga con la que trabaja: 60,
Diámetro: 2 pulg. 100 y 150 kgf
Ancho: 2 cm.

Herramienta:
Indentador
Punta: Esfera
Diámetro: 1/16 pulgada
Material: Rodamiento Tipo de dureza: Rockwell B
Diámetro: 2 pulg. Carga con la que trabaja: 100
Ancho: 2 cm. kgf

Herramienta: Nivel
burbuja
Material: Herramienta
Acero de bajo carbono
templado
 Herramienta: Patrón Se insertó el penetrador correspondiente en el
de trabajo porta-penetrador según el tipo de prueba:
Material: Acero tratado Rockwell A: penetrador punta diamante;
Tipo de dureza: Rockwell
Rockwell B: penetrador esférico de acero;
B
Dureza esperada: 70.5±2% Rockwell C: penetrador punta diamante.
Diámetro: 2 pulg. En sentido de las manecillas del reloj, se giró la
Ancho: 2 cm. perilla selectora de la fuerza de prueba total haciendo
coincidir con el valor de carga requerido. Para:
Rockwell A: 60 kgf; Rockwell B: 100 kgf;
Rockwell C: 150 kgf
Herramienta: Patrón
Sobre el soporte se colocó el espécimen, y se giró
de trabajo la manija de elevación hasta obtener un contacto
Material: Acero tratado mínimo con el espécimen en la zona deseada a
Tipo de dureza: Rockwell
penetrar (en caso de existir penetraciones previas en
C
Dureza esperada: 51.3±2% la muestra, debe cuidarse que la separación entre estos
Diámetro: 2 pulg. sea al menos 3 veces el diámetro de la identación.
Ancho: 2 cm. Se hizo girar la manija de elevación hasta hacer
coincidir las agujas indicadoras (curva y recta) dentro
del rango SET para aplicar la carga preliminar (10
kgf).
DESARROLLO Se oprimió el botón “Start” para efectuar el ensayo
Como primer acercamiento a la práctica, el profesor y una vez concluido la lectura de dureza fue tomada
dio una breve introducción al equipo a utilizar. del indicador de la siguiente manera:
Durante la plática se detallaron las partes y Para Rockwell A: escala color negro; Rockwell B:
características del durómetro Mitutoyo, así como las escala color rojo; Rockwell C: escala color negro.
consideraciones y precauciones a tener en cuenta para
operar el mismo. Por último, se giró en sentido contrario la manija
de elevación hasta liberar la muestra y retirarlo.
Se verificó que la máquina se encontrara calibrada
y en condiciones de realizar las pruebas, con rangos
de resultados confiables, mediante el ensayo de
RESULTADOS
especímenes de acero tratado con valores de dureza
determinados para Rockwell ”B” y “C”. El resultado de las comprobaciones para determinar si
se encontraba calibrado fueron positivas. Para
Algunos pasos generales se realizaron,
Rockwell C se obtuvo 71.5 HRC al indentar el patrón
independientemente del tipo de prueba:
de trabajo. De acuerdo con el fabricante se encuentra
Se verificó que el equipo se encontrara nivelado, dentro de la tolerancia permitida.
por medio del nivel burbuja al colocarlo sobre el
68.09 ≤ 71.5 ≤ 71.91
soporte del durómetro.
Para Rockwell B se obtuvo 50.5 HRB al realizar la
Se conectó el equipo a una fuente de 110 V.
impresión al patrón de trabajo. El resultado es
Se encendió el equipo y se cambió la opción de aceptable.
carga a “Auto”.
49.294 ≤ 50.5 ≤ 51.306
 invierten, cuanto mayor es el número, más duro es el
Dureza
material.
Espécimen
Tipo 1° 2° 3° 4° Periferia Media Con lo que respecta a las probetas o muestras, las
utilizadas en esta práctica fueron de sección circular
Acero 4140 HRA 65 65 65.5 66.5 65.5
con un diámetro de dos pulgadas y un espesor de
Acero 1018 HRA 52.5 53.5 54 56.5 54.1 veinte milímetros, o de una pulgada. Se utilizaron
probetas de cobre, bronce, latón y de acero puro. Estas
Cobre HRB 29.5 30.5 31.5 32 30.8
probetas deben ser forzosamente careadas y
Bronce HRB 46 44.5 44.5 41 44 coplanares, esto para que al colocar la muestra a la
plataforma de trabajo se adhiera correctamente. Para
Latón HRB 48.5 49 53.5 52 50.7 la manipulación de la probeta en la plataforma de
Rodamiento HRC 61.5 62 65.5 62 62.5 62.7
trabajo es simplemente deslizar esta sobre la
superficie para elegir el área que se va a penetrar o
Herramienta HRA 78.5 77 77.5 77.6 realizar la prueba de dureza.
Tabla 2. Durezas Rockwell A, B y C obtenidas
Para realizar la prueba es necesario conocer la
naturaleza del material, conociéndola, sabemos qué
tipo de dureza se va a realizar, si es acero de bajo
OBSERVACIONES carbono se aplica HRA, si es metálico no ferroso se
Es necesario tener los conocimientos previos sobre la aplica HRB y si es metal duro se aplica HRC.
práctica que se tiene que realizar, con la lectura de la Configurando con el uso de la perilla la fuerza que se
norma E 18-03, que es la norma que le corresponde a le va a aplicar. Sin embargo, cuando no conocemos la
esta práctica. Antes de iniciar con el desarrollo la naturaleza del material, se prueba con HRA.
práctica se tomaron condiciones de temperatura, al
El durómetro contiene dos agujas, una aguja recta que
concluir esta, se tomaron nuevamente las condiciones
es para medir la dureza, y una aguja curva de arrastre.
a las que estábamos. Esto porque las propiedades del
La aguja roja la utilizamos cuando se le coloca un
material se ven afectadas por la temperatura.
indentador de diamante al durómetro y la aguja negra
Para esta práctica se midieron los tres tipos de dureza la utilizamos cuando se le coloca un indentador de
(HRA, HRB y HRC). bola.
Con lo que respecta a la colocación de los
Para la medición de la dureza las dos líneas, la de
indentadores, uno se colocaba diferente a otro. El
arrastre y la línea recta, deben cruzarse en 3
indentador de bola era simple, solamente se debía
ocasiones, en el valor de 0 para proceder a la segunda
insertar en el sujetador del indentador y se retiraba
carga aplicada por el durómetro, cabe destacar que
fácilmente. Pero para el indentador de diamante, para
para la tercera ocasión en la que estas cruzan en 0,
colocarlo se debían dar dos vueltas, esperar a que
debe ser manipulada con mucha suavidad la manivela
insertara y nuevamente media vuelta más para que
de elevación para hacer coincidir las líneas en 0.
quedara fijo y de manera correcta en el sujetador del
indentador. El área de pruebas de la probeta no debe de ser tan
cerca del límite de la sección circular, las pruebas
El principio con el que trabaja la máquina (dureza
deben de ser aplicadas en un área donde se pueda
Rockwell) es por recuperación elástica. La lectura del
manipular fácilmente la probeta. Cada prueba debe de
instrumento es un número arbitrario que se relaciona
estar a cierta distancia considerable, ya que, al realizar
con la diferencia en las profundidades que fueron
dos pruebas con una corta distancia entre ellas, la
producidas por las dos fuerzas; y como las escalas se
dureza cambiaría debido a la deformación que la
primera muesca ocasiona.
La norma sugiere realizar cincuenta pruebas de
dureza para cada material, para obtener el promedio
de los valores obtenidos, pero, en esta práctica
únicamente se realizaron tres o cuatro para cada
material.
CONCLUSIONES
Guerrero Malpica Oskar Alfonso
La práctica de la prueba de dureza Rockwell resulta
muy frecuente en la industria, dada la facilidad que
ésta implica. Sin embargo, se requiere del manejo de
algunos conocimientos y la comprensión de
conceptos relacionados a la materia, ya que puede
derivar en mediciones irregulares por una mala
operación del equipo.
Ejemplo de lo anterior son las variaciones en las
medidas, causadas por las impurezas. Ante tal caso, lo
mejor es contar con mediciones suficientes como para
descartar dichos valores; e incluso, de ser necesario
aplicar una escala diferente para obtener resultados
más precisos y confiables.
Ortiz Manzano Daniel
El realizar esta práctica genera distintas perspectivas
respecto a esta propiedad física estudiada (dureza) de
los materiales, el uso de un dispositivo
(durómetro)Rockwell nos dio como resultados
evidencias de que cada material varia en cuestión de
escala y ensayo a realizar ya que dependen de otros
factores como lo es la elasticidad de cada uno de ellos,
comprendimos el uso de durómetro , así como las
distintas escalas dentro del mismo método(ensayo de
dureza), correspondientes a un tipo de ensayo
específico, podríamos usar los resultados para
encontrar la homogeneidad de un material o incluso
la homogeneidad de un tratamiento térmico aplicado
a nuestra muestra ya que podrían varear las durezas
aun siendo la misma pieza .
Ruan Piñón Misael Topiltzin
Aprendí a utilizar y manipular el durómetro Rockwell
y conocí sus partes. Se comprendió el principio de
funcionamiento de esta máquina (mediante
recuperación elástica), así como las escalas que cada
material puede obtener. EL ensayo Rockwell es
sencillo debido a que no necesita cálculos para
determinar la dureza del material. Y que los ensayos
de dureza que se realiza a cada material varían tanto
en escala como en el tipo de prueba que se va a
realizar. Es posible reutilizar la probeta o muestra
para realizar más pruebas por lo que no constituye una
gran pérdida del material.
BIBLIOGRAFIA
NOM-B-119-1983 “Industria Siderúrgica – Dureza
Rockwell y Rockwell Superficial en productos de
Hierro y Acero – Método de Prueba”
ESPOL, Formato Reporte de Laboratorio de Ciencia
de Materiales.
Portland State University, Sample Laboratory Report
Askeland, Wright. “Ciencia e ingeniería de
materiales”. Cuarta edición
https://www.buehler.com/Spanish/hardness-testing-
concepts.php
https://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/459/t
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y