“UNIVERSIDAD SEÑOR DE

SIPAN”
FACULTAD DE INGENIERÍA ARQUITECTURA Y
URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“COMPACTACION DEL SUELO”

PROFESOR:

Ing. CORONADO ZULOETA OMAR

CURSO:
MECANICA DE SUELOS

ALUMNOS:

- Culqui Mas Kennedy

- Leyva Castillo Luis Antonio
- Santos Montenegro William

Pimentel – 20 de Febrero del 2015

1
Introducción

Los materiales geotécnicos –suelos y rocas- son los principales componentes de los proyectos
de carreteras. Se usan para soportar los pavimentos para carreteras y pistas de aterrizaje de
aeropuertos, con cargas dinámicas. Algunos suelos puede ser apropiados para usarse en
estado natural, pero en carreteras por lo general deben excavarse, procesarse y compactarse
para conseguir los requerimientos técnicos. Adicionalmente, tanto los depósitos de agregados
naturales o de material rocoso constituyen aproximadamente el 95% en peso del concreto
asfáltico y el 75% del concreto hidráulico.
Es indispensable que las personas asociadas al diseño o construcción de carreteras conozcan
las propiedades, características y comportamiento de los diferentes tipos de suelos y
agregados. Cuando los materiales disponibles en la zona no reúnen los requerimientos
técnicos necesarios por la ingeniería, es necesario modificarlos a un costo eficiente para llegar
a cubrir las demandas del proyecto. Este procesamiento puede ser tan simple como ajustar su
contenido de humedad, compactarlos o mezclarlos con otros materiales. Como hay una
relación directa entre el incremento de la densidad, el incremento de la resistencia y la
capacidad portante, las propiedades de algunos suelos pueden mejorarse simplemente por
compactación.
En este capítulo se tratará sobre las principales propiedades de los materiales geotécnicos y
los procesos de compactación.

2
 1. Concepto de compactación

La compactación de los suelos consiste en el mejoramiento de las propiedades ingenieriles del

suelo por medio de energía mecánica. Esto se logra comprimiendo el suelo en un volumen más
pequeño y así aumentando su peso específico seco (densificación).
(APOYO DIDÁCTICO AL APRENDIZAJE DE LA ASIGNATURA MECÁNICA DE SUELOS I -
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN- BOLIVIA - 2010)

La compactación es el procedimiento de aplicar energía al suelo suelto para eliminar

espacios vacíos, aumentando así su densidad y en consecuencia , su capacidad de soporte
y estabilidad entre otras propiedades. Su objetivo es el mejoramiento de las propiedades de
ingeniería del suelo.
(UNIVERSIDAD CATOLICA DE VALPARAISO – INGENIERIA DE LA CONSTRUCCION)

2. Variables de la compactación de los suelos.

La compactación está en función de cuatro variables:

- Densidad del material, ρd.

- Contenido de humedad, w.
- Esfuerzo de compactación.
- Tipo de suelo (gradación, presencia de minerales de arcilla, etc.)

El esfuerzo de compactación es una medida de la energía mecánica aplicada a la masa del

suelo. Para la compactación en campo el esfuerzo de compactación es el número de pasadas
de un rodillo de cierto tipo y peso en un volumen de suelo dado.

El grado de compactación de un suelo se mide en términos de su peso específico seco.

Cuando se agrega agua al suelo durante la compactación, esta actúa como un agente
suavizante en las partículas del suelo (lubrica las partículas), lo que facilita que las partículas
del suelo se deslizan una sobre cada otra y pasen a una configuración más densa, es decir que
el peso específico seco después de la compactación al principio aumenta con el aumento
del contenido de humedad como muestra la Figura 7.1.

Sin embargo llegado un momento se alcanza un contenido de humedad donde la densidad ya

no aumenta. En este punto el agua comienza a sustituir los espacios que deberían ser
ocupados por las partículas sólidas del suelo y como se sabe la densidad del agua es mucho
menor que de las partículas sólidas, ρw« ρs debido a esto es que la curva de la densidad seca
comienza a descender. Este fenómeno es ilustrado en la Figura 7.1. No importa la cantidad de
agua que se agregue, el suelo nunca se satura completamente por la compactación.

El graficó de la Figura 7.1 está formado por tres diferentes alturas de peso específico, el peso
específico de sólidos en la parte inferior del grafico simboliza a los sólidos presentes en un
volumen unitario de suelo al inicio del proceso de compactación, el peso específico del agua en
la parte media simboliza el aumento de agua en el mismo volumen de suelo que se da a medida
que se va compactando el suelo y por último el peso específico de los sólidos en la parte
superior simboliza el aumento de sólidos que se produce en el mismo volumen de suelo durante
el proceso de compactación.
3
En la Figura 7.1 se ve que con un contenido de humedad w = 0, el peso específico
húmedo γ, es igual al peso específico seco γd que es lógico ya que no hay agua en el suelo:

Cuando el contenido de humedad aumenta gradualmente y se utiliza el mismo esfuerzo para

la compactación, el peso de los sólidos del suelo en un volumen unitario aumenta
gradualmente. Por ejemplo, en w = w1:

El peso específico seco para un contenido de humedad, w = w1, se obtiene sumando las
alturas del peso específico de los sólidos mostrados en la Figura 7.1

Más allá de cierto contenido de humedad w = w2, cualquier aumento en el contenido de

humedad tiende a reducir el peso específico seco (Figura 7.1). Este fenómeno ocurre como ya
se dijo debido a que el agua empieza a ocupar espacios que debían haber sido ocupados por
las partículas sólidas.
Por lo tanto mientras más compacto este el suelo habrá menos espacios vacíos ocupados por
aire y entonces se tendrá un mayor peso específico del suelo que es lo que se prefiere. El
contenido de humedad en el cual se alcanza el peso específico seco máximo se llama
generalmente contenido de humedad óptimo. En la Figura 7.1 w2 = w óptimo.

3. Compactación en Laboratorio.

Los ensayos de compactación en campo son generalmente demasiado lentos y costos como
para poder repetirlos varias veces, cada vez que se desee estudiar cualquiera de sus detalles,
debido a esto es que los ensayos de compactación se realizan principalmente en laboratorio.
El propósito de la compactación en laboratorio es al igual que en la compactación en campo
determinar el peso específico o densidad seca máxima para un contenido de humedad óptimo,
esto se realiza mediante pruebas que consisten en hallar la curva de compactación del suelo.

4
 4. Curva de compactación.

Los procesos de compactación comenzaron a desarrollarse en campo como técnicas de

construcción. Fue hasta que se trató de estudiar de un modo más riguroso los efectos de tales
técnicas y de establecer procedimientos de control de calidad y verificación de resultados en
campo cuando nacieron las pruebas de compactación en laboratorio, al principio solo
con base en la original desarrollada por Proctor, y después con base en toda una serie de
pruebas, con variantes más o menos cercanas a la primera, que se desarrollaron con la
intención de ir logrando en laboratorio mayor acercamiento a los procesos de campo, que
paralelamente se ampliaron con toda una serie de equipos nuevos producidos por una
tecnología cada vez más conocedora y exigente.

Proctor hizo una correlación entre los resultados de un proceso de compactación y el

aumento del peso específico seco del material compactado y estableció la costumbre que aun
hoy se sigue, de juzgar los resultados de un proceso de compactación con base a la variación
del peso específico seco que se logre, también comprendió el fundamental papel que
desempeña el contenido de humedad del suelo en la compactación que de él se obtiene, con
un cierto procedimiento. Juntando estos dos aspectos que considero básicos, estableció una
forma de representar un proceso de compactación por medio de una gráfica en la que se haga
ver el cambio del peso específico seco al compactar el suelo a distintos contenidos de agua,
utilizando varias muestras de suelo, cada una de las cuales proporciona un punto de la curva.
Como es lógico diferentes procesos de compactación producen al mismo suelo
compactaciones distintas, por lo tanto un mismo suelo podrá tener diversas curvas de
compactación correspondientes a los diferentes modos de compactarlo que pueden usarse, sea
en campo o en laboratorio.

Una representación de ese modo, es decir, γd versus w, recibe el nombre de curva

de compactación. Sea cual fuere el procedimiento de compactación que se siga, la forma de
la curva de compactación será parecida a la que se muestra en la Figura 7.2.
Se puede ver en la Figura 7.2 también la curva correspondiente al 100 % de saturación del
suelo (cero de aire en los espacios vacíos). La condición de un suelo compactado en
5
circunstancias normales es la de un suelo no saturado, razón por la cual la curva de
compactación se desarrolla por debajo de la curva de saturación, si se comparan las dos es
posible saber cual tendría que ser el contenido de agua que saturase a una muestra
que se compactara a determinado peso específico.

5. Factores que afectan la compactación.

Anteriormente se vio la influencia que el contenido de agua tiene en el grado de

compactación alcanzado por un suelo. Además de este, existen otros factores importantes
que afectan en la eficacia de la compactación que se puede lograr en obra, como los
siguientes:

 Naturaleza del suelo a compactar.

 Elección adecuada del equipo: tipo, peso, presión de inflado de neumáticos,
 área de contacto, frecuencia de vibración, etc.
 La energía específica de compactación (energía que se le entrega al suelo por
 unidad de volumen durante el proceso mecánico de que se trate).
 Contenido de humedad del suelo.
 Cantidad y espesor de las capas del terraplén.
 Número de pasadas del equipo de compactación.
Estos factores suelen denominarse las “variables” que rigen el proceso de compactación.
De todos estos los más importantes son el tipo de suelo y la energía de compactación.
La importancia de estos dos factores se describe más detalladamente a continuación
Efecto del tipo o naturaleza del suelo.
El tipo de suelo con que se trabaja influye de manera decisiva en el proceso de compactación.
Se tiene que diferenciar entre los suelos finos y gruesos o entre los suelos cohesivos
y fricciónales, para esto es necesario analizar una serie de factores como el tipo de distribución
de tamaño de partículas, forma de los granos del suelo, gravedad específica de los sólidos del
suelo, cantidad y tipo de minerales de arcilla presentes en el suelo.
Los métodos usados para la compactación dependen del tipo de suelo. Los fricciónales, como
las arenas, se compactan eficientemente por métodos vibratorios (placas vibratorias),
mientras que los suelos cohesivos como las arcillas se compactan mejor por métodos
estáticos (rodillos pata de cabra, rodillos neumáticos, rodillos lisos).
El tipo de suelo tiene una gran influencia en el peso específico seco máximo y el
contenido de humedad óptimo. En la Figura 7.3 se puede ver que en las arenas bien gradadas
(Suelos SW, curva de compactación superior), tienen una densidad seca mucho más alto que
el de las arenas uniformes o pobremente gradadas (Suelos SP, curva de compactación
inferior).
Para los suelos arcillosos el máximo peso específico tiende a disminuir cuando aumenta la
plasticidad.

6
Lee y Suedkamp en 1972 estudiaron las curvas de compactación de 35 muestras de suelo, y
observaron que cuatro tipos de curvas de compactación pueden ser encontradas.
Estas curvas son mostradas en la Figura 7.4.

7
Las curvas de compactación tipo A tienen un solo pico. Este tipo de curva se encuentra
generalmente en los suelos que tienen un límite líquido entre 30 y 70. Las curvas de
compactación tipo B tienen un pico completo y mitad de otro pico, y la curva tipo C es una curva
de doble pico. Las curvas de Compactación de los tipos B y C pueden ser encontradas en suelos
que tienen un límite líquido menor 30. Las curvas de la compactación del tipo D no tienen un
pico definido. Los suelos con un límite líquido mayor de 70 pueden exhibir curvas de
compactación del tipo C o D. Este tipo de suelos no son muy frecuentemente encontrados.

La influencia del contenido de partículas gruesas en las muestras de suelo fue investigada por
Maddison, quien encontró que la mezcla de 25 % de cualquier agregado de un solo
tamaño, hasta de 2.5 cm, tiene poco efecto en la compactación del conjunto de suelo, pero
porcentajes mayores de ese mismo tamaño hacen decrecer con rapidez los pesos volumétricos
alcanzados, y cuando dicho porcentaje llega a ser 70 % el comportamiento del suelo es el de
un conjunto de partículas gruesas del tamaño seleccionado.

6. Especificaciones y control de compactación

Antes de preparar las especificaciones para un proyecto, se deben recoger muestras de suelo
representativas y ensayarlas en el laboratorio para determinar su propiedades. Normalmente
las pruebas son análisis granulométricos, ya que el tamaño de granos y su distribución son
propiedades importantes que afectan la utilidad del suelo.
Otro ensayo decisivo en la construcción de una carretera es la curva de compactación de
laboratorio. A partir de dicha curva, se puede determinar el máximo peso unitario seco
(máxima densidad seca) y el porcentaje de agua requerida para conseguir esa máxima
densidad. Este porcentaje de agua que corresponde a la máxima densidad seca (para una
determinada energía de compactación) se conoce como contenido óptimo de humedad o
humedad óptima y es la cantidad de agua requerida para que un determinado suelo alcance su
máxima densidad.
En el proceso de compactación se busca disminuir el volumen de la masa de suelo acercando
las partículas lo más posible. Si el suelo está muy seco, es difícil lograr esta aproximación y si
está muy húmedo, las partículas se desplazan sin asentarse. El punto óptimo de humedad
permite el mejor arreglo para lograr el mínimo volumen, y por tanto, la máxima densidad.
La Figura 2.2 muestra dos curvas de compactación obtenidas con distintos niveles de energía
de compactación. Las curvas se han dibujado en peso seco (kg/m 3) versus contenido de
humedad (%). Cada una de ellas ilustra el efecto de la variación del contenido de humedad
sobre la densidad de un suelo sometido a una determinada energía de compactación. Los dos
niveles de compactación dibujados corresponden a los ensayos Próctor Estándar y
Modificado, respectivamente. Se nota que el Próctor Modificado (mayor energía) proporciona
una mayor densidad a un menor contenido de humedad que el ensayo estándar. Para el
material representado en las curvas de la Figura 2.2, la humedad óptima con el Próctor
Estándar es 14% contra 12% del Próctor Modificado.
Esta diferencia en el óptimo contenido de humedad es un resultado de reemplazar la acción
lubricante del agua durante el proceso de densificación por energía mecánica. El contratista
que trabaja con una especificación Próctor Modificada (que se realiza con una mayor energía
de compactación) tendrá que planificar en el proyecto un mayor número de pasadas con el
equipo de compactación o usar un equipo más pesado. Pero al mismo tiempo, se compensa
con la necesidad de una menor cantidad de agua.

8
 2.00
1.90 Línea de óptimo
1.80 Cero

1.70

1.60
Próctor Modificado
1.50

1.40
Próctor Estándar
1.30

1.20
1.10

1.00
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00
Contenido de humedad (w,%)

Figura 2.2 Curvas de compactación estándar y modificada (Fuente: Peurifoy (2002)

Construction Planning, Equipment and Methods, pág. 89).

6.1. Ensayos de compactación

El ensayo de compactación de laboratorio aceptado por la mayoría de las entidades que

construyen carreteras es el ensayo Próctor. Para este ensayo se usa una muestra de suelo
compuesta por material menor a 1/4”. La muestra se coloca en un molde metálico en tres capas
iguales. El molde cilíndrico de acero tiene dentro un diámetro de 10 cm (4”) y una altura de
11.6 cm (4.59”). En el ensayo estándar, cada una de las capas se compactan con la caída de un
martillo de 12.1 kg (5.5 libras) que golpea el material 25 veces desde una altura de 12
pulgadas sobre la muestra (ver Figura 2.3).
El espécimen se remueve del molde y se pesa. Luego, se toma una muestra del cilindro y se
pesa. Esa muestra se seca hasta eliminar toda la humedad y se pesa de nuevo, de modo que
se pueda determinar el contenido de humedad. Con la información del contenido de humedad
ya es posible calcular el peso seco del material.
El ensayo se repite, generalmente variando el contenido de humedad cada vez y se grafica
para determinar el contenido de humedad óptimo. Este ensayo está designado por ASTM
D698, AASHTO T99 ó NTP 339-142.

El ensayo próctor modificado está designado por ASTM D-1557, AASHTO T 180 o NTP 339-
141. Se realiza de la misma manera, aplicando una mayor energía con un martillo de 2kg (10
libras), una altura de caída de 45 cm (18”) y un total de cinco capas iguales (ver Figura 2.3).

9
 6.1.1. Ensayos de compactacion en Laboratorio

6.1.1.1. Prueba Proctor estándar.

Esta prueba de compactación Proctor estándar, está elaborada en base a ASTM D-

698
(ASTM, 1982) y AASHTO T-99 (AASHTO, 1982).
En esta prueba el suelo es compactado en un molde que tenga un volumen de 943.3 cm3
(1/30 ft 3). El diámetro del molde es de 101.6 mm (4 plg) y 116.43 mm (4.584 plg) de altura,
provisto de una extensión desmontable de igual diámetro y 50 mm (2 in) de altura.

10
Durante la prueba de laboratorio, el molde puede fijarse a una base metálica con tornillos de
mariposa (Figura 7.6a). El suelo se mezcla con cantidades de agua que varían y después es
compactado (Figura 7.7) en tres capas iguales por un pisón (Figura 7.6b) que aplica 25 golpes
a cada capa. El pisón pesa 2.5 kg (5.5 lb) y tiene una caída de 304.8 mm (12 plg).
La curva de compactación para esta prueba se la halla de la misma manera a la explicada en
el punto 7.2.1. Para esta prueba el volumen del molde, V, es de 943.3 cm3.

6.1.1.2. Prueba o ensayo Proctor modificado

Debido al rápido desarrollo en los equipos de compactación de campo, la energía de

compactación en la prueba Proctor estándar empezó a no lograr representar en forma
adecuada las compactaciones mayores que podían lograrse con dicho nuevo equipo.
Esto condujo a una modificación en la prueba, aumentando la energía de compactación, de
modo que conservando el número de golpes por capa se elevó el número de capas de
3 a 5, aumentando al mismo tiempo el peso del pisón y la altura de caída del mismo,
siendo el molde es el mismo que el de la prueba estándar. Esta nueva versión revisada
se la llama normalmente como la prueba Proctor modificado (ASTM D-1557 y AASHTO
T-180). A continuación se describirán todas sus especificaciones y procedimiento de
compactación.

La prueba Proctor modificado es la más utilizada para la compactación en laboratorio, teniendo

tres variantes en el método, que varían en función del porcentaje de tamaño de partículas
presentes en la muestra de suelo. Debido a esto es que se explicara en forma más detallada el
procedimiento de compactación, además de todas sus especificaciones basándose en la ASTM
D1557-00.

La prueba Proctor modificado al igual que la Proctor estándar se utiliza para determinar el peso
específico seco máximo y el contenido de humedad óptimo. Este ensayo se aplica
solamente a suelos con menos del 30 % en peso de partículas retenidas en el tamiz de 19 mm.
Para conducir la prueba Proctor modificado, se utiliza el mismo molde con un volumen de
943.3cm3(1/30 pie3) como en el caso de la prueba Proctor estándar. Sin embargo, el suelo es
compactado en cinco capas por un pisón que pesa 4.54 ± 0.01 kg, la caída del pisón es 457.2
± 1.6 mm, la cara de golpe del pisón tiene un diámetro de 50.8 ± 0.25 mm. El pisón debe ser
reemplazado cuando el diámetro de la cara de golpe es desgastado o expandido en 12 mm. El
número de golpes del pisón para cada capa se conserva en 25 como en el caso de la prueba
Proctor estándar. El pisón debe estar equipado con un tubo que le permita desplazarse
en la caída con facilidad, el tubo debe tener al menos cuatro agujeros en cada extremo
11
espaciados 90º entre sí, el diámetro mínimo de estos agujeros es de 9.5 mm Figura 7.8.

.
Debido a que aumenta la energía de compactación, los resultados de la prueba Proctor
modificado aumentan en el peso específico seco máximo del suelo. El aumento en el peso
específico seco máximo es acompañado por una disminución del contenido de
humedad óptimo.
Las tres variantes en el método de compactación Proctor modificado, varían en algunas
especificaciones que se resumen en la Tabla 7.1. El método de compactación se elige
en función del porcentaje de tamaño de partículas presentes en la muestra de suelo.
Para la selección del método de compactación el suelo debe ser tamizado a través de los
tamices ¾ plg, 3/8 plg y Nº4.

Método A utiliza como material de compactación el suelo que pasa por el tamiz Nº 4. Es
aplicado a suelos con un porcentaje menor al 20 % de material retenido en el tamiz Nº 4.
Método B utiliza como material de compactación el suelo que pasa por el tamiz 3/8 plg. Es
aplicado a muestras de suelo con un valor mayor al 20 % de material retenido en el tamiz Nº 4
y con un valor menor al 20 % de material retenido en el tamiz 3/8 plg.
Método C utiliza como material de compactación el suelo que pasa por el tamiz 3/4 plg. Es

12
aplicado a muestras de suelo con un valor mayor al 20 % de material retenido en el tamiz 3/8
plg y con un valor menor al 30 % del material retenido en el tamiz 3/4 plg.

6.1.2. Control de compactación en el campo

Las especificaciones para un proyecto pueden requerir que un contratista compacte el suelo al
100% de su densidad máxima, basada en el ensayo Próctor Estándar o en ensayos de
laboratorio con un nivel de energía similar. Si la máxima densidad seca del suelo en
laboratorio se determina que es 2.20 kg/m 3, el contratista deberá compactar el suelo en el
campo hasta lograr una densidad de 2.20 kg/m3.
Para verificar en el campo que se ha logrado la compactación se pueden realizar ensayos
como el cono de arena, el balón de agua o el ensayo nuclear. Los primeros dos métodos son
ensayos destructivos que consisten en excavar un hueco en el material compactado y pesar el
material extraído, medir el volumen del agujero resultante usando arena o un balón de agua,
determinar luego el contenido de humedad del material excavado y calcular la densidad
usando el peso total obtenido, la humedad y el volumen del agujero.
La conversión a densidad seca se puede hacer gracias al contenido de humedad conocido. Las
desventajas de estos métodos son que (1) consume demasiado tiempo realizar suficientes
ensayos para un análisis estadístico completo, (2) hay problemas con las partículas de gran
tamaño, y (3) se demora en determinar el contenido de humedad. Como en cada una de las
capas colocadas se realiza un ensayo, cualquier demora en los ensayos o en su aceptación por
parte de la supervisión puede demorar también el proceso constructivo.

6.1.2.1. Ensayo de compactación Nuclear

Los métodos nucleares se usan ampliamente para determinar el contenido de humedad y la

densidad de los suelos. El instrumental requerido para este ensayo puede transportarse y
colocarse fácilmente al relleno en la ubicación que se desee, y en unos pocos minutos, se
pueden leer los resultados directamente de una pantalla digital.
Este sistema usa el efecto Compton de los rayos gamma para determinar la densidad y la
termalización hidrógena de la velocidad de los neutrones para las determinaciones de
humedad. Los rayos emitidos ingresan en el terreno, donde una parte es absorbida y la otra
reflejada. Los rayos reflejados pasan a través de unos tubos Geiger-Müller en la superficie del
equipo. Los rayos reflejados se cuentan cada minuto y se leen directamente en el equipo y se
relacionan con curvas calibradas de humedad y densidad.
13
Las ventajas de este método nuclear con los otros métodos son la disminución del tiempo
requerido para cada ensayo. De un día que tardan los otros métodos, éste requiere de algunos
minutos, eliminando además las demoras excesivas durante la construcción. Como se pueden
tomar más muestras por unidad de tiempo, el ingeniero puede caracterizar mejor la densidad
lograda. Otra ventaja es que es un ensayo no destructivo, que no requiere remover las
muestras de suelo del lugar de los ensayos; proporciona resultados en suelos con agregados
de gran tamaño y reduce o elimina -siempre que esté bien calibrado el equipo y se use
correctamente- el posible error en la operación del personal. Los resultados erráticos pueden
verificarse de manera fácil y rápida.
Como estos ensayos se realizan con instrumentos que presentan una fuente potencial de
radiación, el operador debe estar certificado y deben tomarse medidas especiales para
garantizar que no se produzcan daños al usar los instrumentos. Siguiendo las instrucciones del
equipo y teniendo suficiente cuidado, se puede asegurar que la exposición a materiales
radiactivos se mantenga a niveles por debajo de los límites indicados. En los países donde se
usa se requiere una licencia para poseer o usar estos instrumentos.

6.1.2.2. Ensayo GeoGauge

Otro ensayo no destructivo que no requiere remover muestras de suelo en el campo es el

GeoGauge. Este recurso es muy nuevo en el mercado. En 1994 el Departamento de
Transportes de Minnesota ensayó el primer modelo de prototipo en un programa auspiciado
por la Administración Federal de Carreteras de Estados Unidos (FHWA). Actualmente están
disponibles muchos modelos y cada año más agencias de ese país dirigen evaluaciones de
campo del método.
El GeoGauge es un instrumento portátil que proporciona un mecanismo simple, rápido y
preciso de medición directa de la suavidad de las capas y el módulo del suelo, que da datos
sobre la densidad del suelo. El instrumento aplica desplazamientos muy pequeños del suelo
(menores a 1.27x10-6 m. ó 0.00005”) en 25 frecuencias establecidas entre 100 y 196 Hz. Se
determina la suavidad para cada frecuencia y se muestra el promedio. El proceso completo
toma alrededor de 1 minuto. Si se asume un Módulo de Poisson y se conocen las dimensiones
físicas del motor, se pueden derivar el módulo de corte y el módulo de Young. El motor pesa
alrededor de 10 Kg, tiene 28 cm de diámetro y 25.4 cm de alto y descansa sobre un soporte en
forma de anillo. La energía la proporcionan las baterías secas convenc

14
 Figura 2.4 Equipo GeoGauge más usado y disponible en el mercado1.

7. Energía de compactación en el campo

La máxima densidad seca es sólo un máximo que se logra para un determinado nivel de
energía de compactación aplicada y el método de aplicación. Es fácil conseguir en el campo
una energía de compactación similar o mayor a la aplicada en el laboratorio con el equipo
adecuado. Si se aplica en el campo una mayor energía de compactación, se puede lograr una
densidad mayor al 100% del valor obtenido en el laboratorio.
Cada material tiene una curva de compactación y también valores máximos distintos para una
misma energía aplicada. Por ejemplo, el material afirmado (mezcla de arcilla, arena y grava
consolidado naturalmente) tiene una densidad seca entre 2.2 gr/cm 3 y 2.6 gr/cm 3 con
humedades óptimas entre 6% y 8% cuando es de buena calidad, mientras que el mismo
material de mala calidad alcanza densidades menores a 2.2 gr/cm 3. Las arenas limosas por
ejemplo tienen densidades máximas entre 1.7 gr/cm 3 y 1.5 gr/cm3 con humedades óptimas
entre 10% y 12%. Las arenas bien graduadas tienen una densidad seca mayor que los suelos
uniformes. Cuando la plasticidad se incrementa, la densidad seca de los suelos arcillosos
disminuye.
En la Figura 2.2 se debe observar también los contenidos de humedad mayores al óptimo
producen una disminución de la densidad. Esto se explica porque, inicialmente, el agua sirve
de lubricante para el acomodo de los granos de suelo y ayuda para que la compactación
mecánica los mueva hasta lograr un arreglo físico compacto. Pero la densidad del agua es
menor que la de las partículas de suelo, y en para un contenido de humedad por encima del
óptimo, el agua está reemplazando los granos de suelo de la matriz. Si se realiza la
compactación con un contenido de humedad que sea mucho mayor al óptimo, ningún esfuerzo
lograría llegar a la máxima densidad; todo esfuerzo de compactación sería una pérdida de
esfuerzo. Estos suelos están “sobrecompactados” y tienen en su interior planos de corte que
reduce mucho su resistencia.

15
 8. Especificaciones del resultado final.

En estas se especifica un grado de compactación mínimo, o un percentage de compactación.

El grado de compactación también es conocido con el nombre de compactación relativa, y se
define como el cociente de la densidad seca en campo ρd campo con la máxima densidad
seca en laboratorio ρd.max, según una cierta prueba estándar especificada, por ejemplo,
la prueba Proctor estándar o la prueba Proctor modificada, entonces según esto se tiene:

Se debe notar la diferencia que hay entre la compactación relativa y la densidad relativa
Dr o índice de densidad IDdefinida en el capítulo 1. La densidad relativa se aplica solamente
a los suelos granulares. Si algunos finos están presentes, es difícil decidir qué tipo de prueba
es aplicable, pues una prueba estándar ASTM (1980), designación D 2049, sugiere
que la densidad relativa sea aplicable si el suelo contiene menos de 12 % de finos (partículas
que pasan el tamiz de Nº 200); caso contrario se debe utilizar alguna otra prueba de
compactación. La relación entre la densidad relativa y la compactación relativa se muestra en
la Figura 7.20. Un estudio estadístico de datos publicados sobre 47 diversos suelos
granulares indicó que la compactación relativa correspondiente a la densidad relativa cero es
alrededor de 80%.

16
Las specifications del resultado final, se utilizan mayormente en las carreteras y
fundaciones de edificios, para que el contratista pueda obtener la compactación relativa
especificada; la forma en que el contratista la obtiene y el equipo que utiliza no importan. La
economía del supuesto proyecto se asegura de que el contratista utilice los procedimientos más
eficientes para la compactación.
Las condiciones más económicas para la compactación se ilustran en la Figura 7.21,
mostrando tres hipotéticas curvas de compactación en campo del mismo suelo pero con
diversas energías de compactación. Asumiendo que la curva 1 representa una energía
de compactación que pueda obtenerse fácilmente por el equipo de compactación existente.
Entonces para alcanzar, por decir, 90 % de la compactación relativa, la localización del
contenido de humedad del terraplén compactado debe ser mayor que el contenido de
humedad a y menor que el contenido de humedad c.
Estos puntos son encontrados de la línea que intersecta la curva de compactación 1
para un 90 % de compactación relativa (R). Si la localización del contenido de humedad está
fuera del rango de a hasta c, entonces será difícil, si es que no imposible, alcanzar el porcentaje
requerido de la compactación relativa nombrada, no importa cuán arto el contratista compacte
el terraplén.
Esta es la razón por la cual puede ser necesario ocasionalmente mojar o secar (reanudación)
el suelo antes del rodado en campo.
Una vez que se ha encontrado el rango de los contenidos de humedad, el contratista debe
encontrar el contenido de humedad óptimo dentro de este rango. Desde un punto de
vista solamente económico, el contenido de humedad más eficiente estaría en b, donde
el contratista proporciona la mínima energía de compactación para lograr el 90 % de la
compactación relativa requerida. Para alcanzar constantemente la compactación relativa
17
mínima para el proyecto, el contratista utilizará generalmente una energía de compactación
levemente más alta, como muestra la curva 2 de la Figura 7.21. Así la localización de los
contenidos de humedad más eficientes estarán entre el contenido de humedad óptimo
y el contenido de humedad en b.

9. Especificaciones del método.

En las especificaciones del método, el tipo y peso del rodillo, el número de pasadas de ese
rodillo, los espesores del terraplén son especificados por el ingeniero. El tamaño máximo de
lmaterial permitido también puede ser especificado. En contraste con las especificaciones del
resultado final, donde el contratista es responsable de la compactación apropiada, con
las especificaciones del método la responsabilidad restante en cuanto a la calidad de la obra
de tierra es del dueño o el ingeniero del dueño. Si en las pruebas de control de la
compactación
realizadas por el ingeniero no se pueden alcanzar ciertos valores normados, entonces
al contratista se le pagara extra por el rodado adicional. Esta especificación requiere un
conocimiento previo del material de préstamo para poder predecir por adelantado cuántas
pasadas de un cierto tipo de rodillo producirán una compactación adecuada. Esto quiere decir
que durante el diseño, se deben realizar pruebas de los terraplenes con diferentes
equipos, energías de compactación, etc. para determinar qué equipo y procedimientos serán
los más eficientes. Puesto que las pruebas programadas para el terraplén son costosas,
las especificaciones del método pueden ser solo justificadas para los proyectos de
compactación muy grandes tales como las presas de tierra. Sin embargo, los ahorros
considerables en costos unitarios de la construcción del terraplén son posibles porque una
mayor parte de la incertidumbre asociada a la compactación será eliminada por el contratista.
Él puede estimar por adelantado precisamente cuánto costará la construcción. El contratista
también sabe que si se requiere el rodado adicional lo compensará adecuadamente.

9.1. Determinación del grado de compactación o compactación relativa

Primero, se selecciona el sitio de prueba. Este debe ser representativo o típico del terraplén
compactado y material de préstamo. Una vez escogido el lugar se procede a las pruebas de
control de compactación.
Las pruebas de control en campo pueden ser destructivas o no destructivas. Las pruebas
destructivas implican la excavación y retiro de algo de material del terraplén, mientras que las
pruebas no destructivas determinan la densidad y el contenido de humedad del
terraplén indirectamente.

Pruebas Destructivas.

Los pasos requeridos para las pruebas destructivas comunes en campo son:

1. Excavar un agujero en el terraplén generalmente del espesor de la capa

compactada (el tamaño del agujero dependerá del tamaño máximo del material
en el terraplén). Determinar el peso del material excavado, W.
2. Determinar el contenido de humedad del material extraído.

3. Medir el volumen del material excavado. Las técnicas comúnmente empleadas

para esto son el cono de arena, la membrana de hule, agregando agua o aceite de
18
 densidad conocida en el agujero es posible determinar el volumen del mismo.
(Figura7.22)

4. Calcular la el peso específico γ del material. Conociendo el peso total W, del

material excavado del agujero y el volumen del agujero, se calcula fácilmente γ.

Como también se conoce el contenido de humedad, se puede obtener el peso

específico seco del terraplén, γd.campo.

5. Se compara γd.campo con γd max laboratorio y se halla el grado de

compactación (ecuación [7.6])

Cono de arena.

Es el método más utilizado y representa una forma directa de obtener el volumen del agujero
excavado, utilizando para ello, una arena estandarizada compuesta por partículas cuarzosas,
sanas no cementadas, de granulometría redondeada y comprendida entre los tamices Nº 10
(2 mm) y Nº 35 (0.5 mm).

El equipo necesario para esta prueba es el siguiente:

 Aparato cono de arena compuesto por una válvula cilíndrica de 12.5 mm de abertura,
con un extremo terminado en embudo y el otro ajustado a la boca de un recipiente de
aproximadamente 4 lt de capacidad. El aparato deberá llevar una placa base, con
un orificio central de igual diámetro al del embudo. (Figura 7.19a)

 Arena estandarizada, la cual deberá ser lavada y secada en horno hasta masa
constante. Generalmente se utiliza arena de Ottawa, que corresponde a un
material que pasa por el tamiz Nº 20 (0.85 mm) y queda retenido en el tamiz Nº 30
(0.60 mm).

 Dos balanzas de capacidad superior a 10 kg y 1000 g, con una precisión de 1 g y 0.01

g, respectivamente.

 Equipo de secado, podría ser un hornillo o estufa de terreno

19
El procedimiento de esta prueba es la siguiente:

- Llenar el recipiente del cono con la arena de Ottawa.

- Determinar el peso del recipiente más el cono más la arena de Ottawa dentro el recipiente.
(W1)
- Realizar la excavación del agujero en el área del terreno donde se realizara la compactación
en campo.
- Determinar el peso del suelo excavado del agujero. (W2)
- Se debe conocer el contenido de humedad del suelo excavado. (w)
- Determinar el peso seco del suelo, mediante la ecuación [7.7].

- Después de la excavación del agujero el cono lleno de arena es colocado

inversamente sobre el agujero, como muestra la Figura 7.22a Luego se abre la
válvula del cono y la arena dentro el recipiente empezara a ingresar al agujero
hasta que este se llene totalmente.

- Determinar el peso de la arena más el peso del cono más el peso de la arena que
sobro en el recipiente y el cono.

- Determinar el peso de la arena que llena el agujero, W5 por medio de la

ecuación [7.8]:

- Determinar el volumen del suelo excavado, mediante la ecuación [7.9]:

Hay varios problemas asociados a la prueba destructiva común para hallar el

peso específico seco en campo. Primero, la densidad máxima del laboratorio no se
puede conocer exactamente. Frecuentemente, especialmente en la construcción de
carreteras, para las pruebas de compactación del laboratorio se extraen muestras
que no son "representativas" de los materiales de préstamo para la carretera.

Entonces, cuando se conduce la prueba en el terreno, su resultado se compara con los

resultados de uno o más de estos suelos "estándares" de trabajo y si los suelos en el
sitio no son muy buenos, entonces es muy difícil alcanzar las especificaciones
20
deseadas. Otra alternativa es determinar la curva de compactación completa para
cada prueba en el terreno, una proposición que desperdicia tiempo y además es
costosa.

Una segunda alternativa es realizar una prueba de punto de control de campo, o 1

punto en la prueba Proctor. Cuando el ingeniero de campo sabe por adelantado que el
suelo en el
cual está realizando una prueba de densidad de campo y uno de los suelos de
préstamo visualmente no coincide con los demás, entonces se quita una cantidad

21
adicional de suelo del terraplén compactado durante la prueba. La cantidad total de
suelo quitada debe ser suficiente para desarrollar una sola prueba de compactación en
laboratorio.
Las únicas restricciones necesarias para el desarrollo del punto de control de campo
son éstas:
1. Durante la compactación, el molde debe ser colocado en una masa sólida lisa
de por lo menos 100 kg, un requisito que puede ser difícil de alcanzar en campo.
El pavimento del asfalto o el suelo compactado no debe ser utilizado.
2. El suelo que se compactará debe ser del lado seco del óptimo para la energía de
compactación usada, y saber cuándo el suelo está del lado seco del óptimo toma una
cierta experiencia de campo.
Otro método para una rápida y eficiente determinación de la compactación relativa de
los suelos cohesivos fue desarrollado en los años 50 por la oficina de reclamos
U.S. (1974, y Hilf, 1961).
El procedimiento hace posible determinar exactamente la compactación relativa de
un terraplén como también de una manera muy aproximada de la diferencia entre el
contenido de humedad óptimo y el contenido de humedad del terraplén sin que la
muestra sea secada al horno. Las muestras de los materiales del terraplén son
compactados según la norma deseada del laboratorio en el contenido de humedad del
terraplén y dependiendo de una estimación de cuan cercano está el terraplén al grado
óptimo, se agrega o resta agua de la muestra (Figura 7.23).

Con un poco de experiencia es relativamente fácil estimar si el material del terraplén

esta en el óptimo, levemente húmedo, o levemente seco del óptimo. De la curva de la
densidad húmeda, el porcentaje exacto de la compactación relativa basada en la
densidad seca puede ser obtenido.

Solamente un contenido de humedad, el contenido de humedad del terraplén, se

necesita para determinarlo y eso solamente para los propósitos de registro. La ventaja
principal del
método "rápido" es que el contratista tiene los resultados en un tiempo muy
corto. La experiencia ha demostrado que es posible obtener los valores requeridos para
el control de la construcción en alrededor de 1 h a partir del tiempo en que la prueba de
la densidad de campo esté realizada.

Otros problemas con la prueba destructiva en el terreno se asocian con la determinación

del volumen del material excavado. El cono de arena, a menudo tomado como el
"estándar", está sujeto a errores. Por ejemplo, la vibración del equipo de trabajo cercano
aumentará la
densidad de la arena en el agujero, lo cual da un volumen más grande que
debe tener el agujero; esto da lugar a una densidad más baja de campo.
Todos los métodos volumétricos comunes son sujetos a error si el terraplén compactado
es de grava o contiene partículas grandes de grava.

Cualquier tipo de desigualdad en las paredes del agujero causa un error significativo
en el método de la membrana de goma. Si el suelo es grava o arena gruesa, ninguno
de los métodos líquidos trabaja bien, a menos que el agujero sea muy grande y una hoja
del polietileno se utilice para contener el agua o el aceite.

22
23
 10. Métodos y equipo de compactación
Con tiempo, los materiales se asientan o se compactan por sí mismos, de manera natural.
Aunque este proceso no es propiamente una compactación sino una consolidación, es
conveniente aclarar que el objetivo de la compactación es lograr la densidad requerida de
manera muy rápida. El método de compactación más antiguo que se conoce está en los
registros de la construcción de caminos del Imperio Romano. Los romanos se dieron cuenta
que la compactación podía mejorar las propiedades ingenieriles de los suelos y para ello
usaban grandes rodillos hechos de cilindros de piedra para lograr la densificación mecánica de
las bases de sus carreteras.
Pero la densidad que se busca con la compactación no es el objetivo último, sino que es el
medio para especificar una determinada condición del material que se requiere por su
facilidad de medición en campo. Por lo general, casi todas las propiedades del suelo se pueden
relacionar con ella y los documentos contractuales indican el logro de una densidad
especificada en obra, aún cuando son otras las propiedades que se tienen como objetivo
crucial para la calidad del proyecto. Por ejemplo, se puede buscar la reducción o prevención
de asentamientos, el incremento de la resistencia, la mejora de la capacidad portante, el
control de los cambios de volumen, la disminución de la permeabilidad, etc.
Puede haber otros métodos para conseguir las propiedades deseadas del suelo, pero el
método más usado para reforzar el suelo es el de la compactación a una humedad óptima.
Los beneficios de una adecuada compactación son enormes, considerando además sus
costos.

24
La compactación en el campo se logra haciendo pasar sobre un suelo un equipo pesado un
determinado número de veces. Esto representará una determinada energía de compactación
en obra. Por ejemplo, una capa uniforme de suelo de 10 a 30 centímetros de espesor se
compacta con varias pasadas de un equipo de compactación mecanizado.
Los métodos más conocidos de aplicación de energía son por impacto o golpes, por presión
usando un peso estático, por vibración sacudiendo las partículas y por amasado, manipulando
o reacomodándolas. La eficiencia de los distintos métodos de compactación depende del tipo
de suelo que se manipula. Los métodos apropiados de compactación según el tipo de suelo se
identifican en la Tabla 2.3.
No se puede decir que exista un equipo que corresponda a uno solo de los métodos de
compactación. Los fabricantes han desarrollado distintos compactadores que incorporan en
sus capacidades de funcionamiento al menos uno de los métodos de compactación
mencionados y en algunos casos, más de uno. Algunos de estos equipos disponibles en el
mercado son los rodillos de pisones 2, los rodillos lisos vibratorios, los compactadores de
pisones vibratorio, los rodillos neumáticos, entre los más populares.

Tabla
2.3
Método de compactación según el tipo de suelo3.
Material Impacto Presión Vibración Amasado
Grava Pobre No Bueno Muy bueno
Arena Pobre No Excelente Bueno
Limo Bueno Bueno Pobre Excelente
Arcilla Excelente con confinamiento Muy bueno No Bueno
Fuente: Peurifoy, R. Construction Planning, Equipment and Methods. 2002. Pág. 99.

En la Tabla 2.4 se relacionan los métodos de compactación con varios tipos de

compactadores. Además, existen otros rodillos lisos como se explica en el numeral 2.6.5 Los
rodillos vibratorios son más eficientes que los rodillos lisos, los cuales han sido casi
totalmente desplazados en el mercado.

Tabla 2.4 Métodos de compactación usados por los equipos de compactación.

Tipo de compactador Impacto Presión Vibr ación Amasado
Pata de cabra X
Pisones X X
Rodillo liso X
Rodillo liso vibratorio X X
Rodillo de pisones vibratorio X X
Neumático X X
Fuente: Peurifoy, R. Construction Planning, Equipment and Methods. 2002. Pág. 100.

2
Los rodillos de pisones que se usan en Latinoamérica son
conocidos como los rodillos pata de cabra. Sin embargo, en la literatura americana, los
rodillos pata de cabra tienen sus propias características, muy distintas a los rodillos de
pisones, aunque el principio de funcionamiento es similar.
3
Peurifoy/Schexnayder (2002). Construction planning, equipment and methods. Mc Graw-

25
Hill. USA. Pág. 99.

26
En algunos proyectos puede ser deseable usar más de un tipo de compactador para lograr los
resultados deseados con la mayor economía. El objetivo final es construir un relleno de
calidad en el menor tiempo posible y al menor costo, y esto significa que el equipo de
compactación debe ser el adecuado para trabajar con el material. Por lo tanto, el trabajo debe
examinarse muy de cerca y tomarse muestras de material de la excavación y del material de
préstamo.
No se puede seleccionar el equipo de excavación y compactación apropiado hasta que no se
identifiquen correctamente los suelos. La Tabla 2.5 proporciona una guía para la selección del
equipo de compactación basado en el tipo de material a trabajar. Como se ve en esta tabla,
si no se consigue la densidad requerida con 4 ú 8 pasadas del equipo, debería considerarse el
uso de otro equipo más pesado ú otro método.
El cuidado de esparcir el material en una capa uniforme es vital para lograr la densidad
durante el proceso de compactación. Por ejemplo, los rellenos de roca se esparcen
generalmente en capas de 18” a 48”. Un esparcido consistente ayuda a rellenar los vacíos y
orientar a la roca de manera que proporciona al equipo de compactación una superficie
adecuada para su desplazamiento. Para las capas más profundas del relleno se usan los
rodillos lisos vibratorios más grandes posibles.

Tabla 2.5 Equipo de compactación apropiado según el tipo de material.

Material Espesor de capa Pasadas Tipo de compactador
(pulgadas)
Grava 8-12 3-5 Pisones vibratorio
Liso vibratorio
Neumático
Pata de cabra
Arena 8-10 3-5 Pisones vibratorio
Liso vibratorio
Neumático
Liso estático
Limo 6-8 4-8 Pisones vibratorio
Pisones
Neumático
Pata de cabra
Arcilla 4-6 4-6 Pisones vibratorio
Pisones
Pata de cabra
Fuente: Peurifoy, R. Construction Planning, Equipment and Methods. 2002. Pág. 100.

Los fabricantes suelen proporcionar gráficos para determinar el rango de aplicación de sus
equipos. En la Figura 2.5 se muestra de manera detallada los rangos de uso de cada tipo de
compactador en relación con el tipo de suelo.

27
 Figura 2.5 Equipo de compactación adecuado según el tipo de

suelo.

10.1. Rodillo liso

Los rodillos lisos provienen del diseño original romano que consistía en un cilindro de piedra
halado por tracción animal. El rodillo liso consiste en un cilindro de acero con un determinado
peso que compacta el material por presión (Ver Figura 2.6). Inicialmente, el cilindro era
llevado por un tractor ú otro equipo automotriz, hasta que se diseñó el actual modelo
autopropulsado.

Figura 2.6 Rodillo liso de un solo eje.

Pueden tener uno, dos o tres cilindros. Se usan por lo general en suelos granulares o poco
plásticos, para concreto asfáltico en caliente y para tareas de acabado en capas de base. Los
rodillos lisos se utilizaron intensamente durante muchos años, pero hoy en día solamente se
usan para dar acabado a las capas de rodadura asfáltica después de conseguir la densidad

28
adecuada con otros equipos. También pueden ser usarse para el sellado de capas. El efecto de
planchado logra alisar y eliminar las marcas dejadas por los otros compactadores.
Los hay también vibratorios, con tambor simple o doble. Los rodillos lisos estáticos han
dejado de ser comerciales y los contratistas prefieren adquirir rodillos lisos vibratorios por su
mayor versatilidad.

10.2. Rodillos especiales con salientes

Los rodillos especiales con salientes son compactadores que consisten en un gran tambor de
acero, provistos de salientes que justamente le dan su nombre. La dimensión de las salientes
varía según el fabricante así como su forma. El tambor puede ser hueco y se puede aumentar
de peso agregando un lastre con el propósito de producir una presión de contacto mayor. Los
rodillos pueden ser unidades independientes impulsadas con un tractor de orugas o
autopropulsados.
Originalmente, los primeros rodillos tenían salientes con forma de pata de cabra (sheepfoot
roller) y de allí nació el nombre de rodillo pata de cabra, que es el nombre como se les llama
generalmente y así nos referiremos a lo largo del texto. Posteriormente se desarrollaron
salientes con otras formas cónicas o de tronco de cono que dieron origen a los compactadores
de pisones (tamping foot en la literatura inglesa), que sin embargo en Latinoamérica se han
llamado usando el mismo término original “pata de cabra”, pero que no es la más adecuada
(Ver Figura 2.7). La mayor diferencia entre ambos modelos radica en la forma de las
salientes, la velocidad que pueden llegar a desarrollar y su capacidad de ser autopropulsados o
jalados por un tractor.

(a) Rodillo pata de cabra (b) Compactador de pisones

Figura 2.7 Modelos de compactadores pata de cabra conocidos en Latinoamérica.

El principio de funcionamiento de ambos modelos es el mismo. Estos rodillos compactan

penetrando el suelo con las salientes a través de la capa superficial, compactando las capas
inferiores. Cada saliente o pie penetra el suelo para producir una acción mixta de amasado y
presión y compacta el suelo desde el fondo hacia la superficie de la capa. Cuando el rodillo
rota, las salientes salen del suelo, jalan y aflojan el material debido a su forma.
Las salientes se entierran para amasar y apisonar el material fresco hacia la capa compactada
previamente, mientras que la parte sólida del compactador aplica presión sobre la parte
superior de la nueva capa. La alta presión que se aplica rompe las bolsas de aire y las salientes
penetran cerca de su total longitud inicialmente pero conforme se avanza en la compactación
la profundidad de penetración disminuye.
A medida que el nivel inferior de la capa se va compactando, el compactador va pisando en el
seno del relleno a niveles más y más altos, al aumentar el número de pasadas. Se dice

29
entonces que el rodillo va “caminando” hacia fuera del material. Como las salientes están
cerradas, el compactador puede caminar por encima de la capa sin aflojar el suelo. Cuando un
compactador de este tipo no logra caminar por encima del suelo en la medida que avanza la
compactación, puede ser que el rodillo sea demasiado pesado o el suelo esté demasiado
húmedo y el rodillo está más bien “esparciendo” el suelo.
Para producir una masa cohesiva y bien consolidada, es mejor no compactar hasta la
superficie superior de cada capa. Se logra mejor ligazón de la capa siguiente cuando las
últimas pulgadas de material superficial están un poco flojas. Debido al área pequeña de la
cara de las salientes, el efecto debajo de su profundidad de penetración es negativo por lo
que el espesor de las capas del suelo debe ser un poco mayor que la longitud de las salientes.
Se considera adecuada la operación cuando la saliente penetra sólo entre un 20% a un 50%
de su longitud total, lo cual dependerá de la plasticidad del suelo. En materiales arcillosos
blandos, se buscará tener penetraciones mucho menores que para una arcilla arenosa, puesto
que de esta manera se puede evitar que se adhiera en la saliente una cantidad excesiva de
material. Si esto sucede, el rendimiento de la operación disminuye puesto que es menor la
cantidad de material que logra compactar.
Como estos rodillos tienden a airear el suelo conforme lo compactan, es apropiado trabajar los
suelos con un contenido de humedad por encima del valor óptimo. Además, como no
compactan de manera adecuada las 2 6 3 últimas pulgadas de la capa superior, debe
terminarse la compactación con dos pasadas de un rodillo neumático o un rodillo liso si es que
no se va a colocar una capa siguiente.

10.3.Rodillos pata de cabra

Estos rodillos se presentan frecuentemente para trabajar adosados a un tractor de orugas
que lo impulsa. El rodillo pata de cabra es apropiado para compactar todos los materiales de
grano fino, especialmente cuando el IP es muy grande, mayor de 18% hasta 50%.
Generalmente estos suelos plásticos con un alto contenido de arcilla o arenosos con
algo de barro cementante.

Figura 2.8 Vista de las salientes de un compactador pata de cabra.

30
Las patas normalmente tienen una longitud menor de 25 cm y son muy delgadas terminando
en un ensanche de casi 5 cm de diámetro. El tambor puede ser hueco y variando el peso del
rodillo por el uso de un balastro en el interior se varía la presión de contacto de las patas. Un
tambor sencillo de 1.2 m. de ancho puede pesar entre 1.5 a 7 toneladas, mientras que si se
llena con lastre puede aplicar una carga vertical de compactación entre 2.5 a 11.5 ton.
Las velocidades máximas que alcanzan van desde 6.4 a 9.6 Km/h. Usualmente, 6 a 10 pasadas
serán necesarias para compactar una capa de 20 cm de espesor. Los suelos se trabajan con una
humedad hasta del 3% por encima del valor óptimo requerido.

10.4. Compactador de pisones

Los compactadores de pisones son rodillos de gran velocidad, que generalmente son
autopropulsados y no son vibratorios. Estos rodillos usualmente tienen cuatro llantas de acero
con salientes y pueden estar equipados con una cuchilla pequeña para ayudar en la nivelación
de la capa (Ver Figura 2.10). Sin embargo, los modelos más sencillos y conocidos en
Latinoamérica constan de un solo tambor cilíndrico en la parte anterior autopropulsado y no
prescinde de la cuchilla que se menciona.
El funcionamiento es similar al del modelo anterior pata de cabra, puesto que aplica amasado
y presión, compactando desde el fondo hacia arriba de la capa. La principal diferencia radica
en la forma de las salientes y las velocidades que son capaces de desarrollar. Las salientes
terminan en una cara ovalada o rectangular y ésta es menor que la base en el rodillo (Ver
Figura 2.9).

Figura 2.9 Formas características de las salientes de un compactador de pisones.

La velocidad de trabajo para estos compactadores va desde 12 a 19 Km/h. Generalmente son

suficientes dos o tres pasadas para lograr la compactación de una capa de 20 cm a 30 cm de
espesor, pero siempre dependerá de las dimensiones del rodillo. En un limo p lástico
pobremente graduado o arcillas muy finas tal vez este requerimiento aumente a cuatro
pasadas.

31
 Figura 2.10 Compactador de pisones autopropulsado, con tres tambores y cuchilla
niveladora

Este modelo de compactador es el más usado y distribuido en Latinoamérica. Es efectivo en

casi todos los suelos excepto en arena limpia. Para lograr un trabajo económico se necesita
que las pasadas sean largas e ininterrumpidas, de modo que el compactador pueda
desarrollar la velocidad requerida y genere una alta producción.
Al igual que un rodillo pata de cabra, el compactador de pisones, no compacta adecuadamente
las 2 o 3 pulgadas superiores de una capa. Por lo tanto, si no se va a colocar una capa
siguiente, se debe culminar la compactación de la capa con un compactador de neumáticos o
un rodillo liso para completar la compactación de las pulgadas superiores o para sellar la
superficie.

10.5. Rodillos de rejilla

Los rodillos de rejilla se han venido usando en materiales que requieren disgregación con
mucho éxito. El mejor resultado se ha observado en una gran variedad de suelos, incluyendo
arcillas homogéneas, mezclas de arenas, limos y arcillas, con abundancia de finos. La
superficie del cilindro está constituida por una parrilla o malla fabricada con barras de acero
que forman una cuadrícula.
Estos equipos suelen lastrarse con bloques de concreto o arena húmeda. Pero lo más común
es que se fabriquen con pesos muy altos, pudiendo llegar a 14 ton. con lastre y presiones de
contacto de 20 kg/cm2.

10.6. Rodillos segmentados

Son una variante del rodillo de pisones y se usa generalmente con materiales que requieren
disgregación. Su uso se ha extendido también a otros materiales, como arcillas no muy

32
plásticas. La forma es similar al rodillo de pisones de un solo tambor, pero está segmentado
en tres ruedas adosadas, de aro interrumpido.
2.6.5. Compactadores vibratorios
La vibración crea fuerzas de impacto y estas fuerzas imprimen una mayor potencia de
compactación que una carga estática de la misma magnitud. Este hecho es la economía
detrás de un compactador vibratorio. Las fuerzas de impacto son mayores que las fuerzas
estáticas porque el rodillo vibratorio convierte la energía potencial en energía cinética.
Los compactadores vibratorios pueden tener entre uno a más rodillo. Los modelos de dos
rodillos tienen la unidad de propulsión en uno de los rodillos y los modelos simples (de un
solo rodillo) tienen dos llantas posteriores. También hay compactadores vibratorios montados.
Algunos tipos de suelos como la arena, la grava y el material rocoso relativamente grande
responden muy bien a la compactación producida por una combinación de presión y
vibración. Cuando estos materiales se vibran las partículas dejan su posición y se desplazan
acercándose más con las partículas adyacentes para incrementar la densidad de la masa.
Los tambores vibratorios se activan por un peso excéntrico que produce la acción vibratoria.
Este peso excéntrico es sólo un cuerpo que rota alrededor de un eje distinto a su centro de
masa. La masa del tambor vibratorio se separa del marco principal del rodillo. Las vibraciones
varían normalmente entre 1000 a 5000 por minuto.
Las vibraciones tienen dos medidas –amplitud, que es la medida del movimiento ú onda, y la
frecuencia, que es la velocidad del movimiento, o el número de vibraciones (oscilaciones) por
segundo o minuto. La amplitud controla el área efectiva o profundidad a la cual se transmite
la vibración dentro del suelo, mientras que la frecuencia determina el número de golpes ú
oscilaciones que se transmiten en un determinado período de tiempo.
Los impactos aplicados por las vibraciones producen ondas de presión que hace que las
partículas se muevan, produciendo la compactación. Cuando se compacta materiales
granulares, la frecuencia (el número de golpes en un período dado) es general mente el
parámetro crítico en contra de la amplitud.
La compactación resultante es una función de la frecuencia de los golpes y la fuerza de los
mismos así como del período de tiempo sobre el cual se aplican. La relación
frecuencia/tiempo permite calcular la mínima velocidad de trabajo requerida cuando se usan
los compactadores vibratorios. La velocidad de trabajo es importante porque define cuánto se
compacta una determinada parte de un relleno. Una velocidad de trabajo de 3.2 a 6.4 km/h
proporciona los mejores resultados cuando se usan los compactadores vibratorios.

10.7. Rodillo liso vibratorio

El rodillo liso vibratorio es un rodillo liso provisto de un movimiento excéntrico en el interior del
cilindro que le proporciona un movimiento vibratorio. Pueden usarse para la compactación de
suelos granulares con tamaños de partículas que van desde grandes fracciones rocosas
hasta arena fina. Pueden usarse en suelos semicohesivos, siempre y cuando más del 10% del
material tenga un IP de 5. Los rodillos más grandes pueden ser muy eficientes en capas de
roca de hasta 90 cm. También se usan para las operaciones de acabado o sellado de capas,
pero con la vibración desconectada. En algunos casos se puede incluso hacer vibrar uno de los
rodillos dejando el otro estático para sellar la capa.

33
 Figura 2.11 Rodillo liso vibratorio en tandem o de dos ejes.

Los rodillos lisos vibratorios aplican tres fuerzas de compactación: (1) presión, (2) impacto y
(3) vibración. La velocidad de compactación, la frecuencia de vibración y la amplitud se
deben adecuar para conseguir la máxima compactación posible. Es importante que tengan un
dispositivo automático para desconectar la vibración al detener la marcha del rodillo para
evitar que vibren sobre un punto determinado que rompería la compactación. En el caso de los
rodillos tandem o de eje doble, es conveniente que los dos tengan tracción para evitar que se
formen ondulaciones en el material compactado.

10.8. Compactador de pisones vibratorio

Son los mismos rodillos de pisones provistos de un sistema vibratorio dentro del tambor.
Estos rodillos son eficientes en suelos de hasta un 50% del material con un IP de 5% o más.
Las salientes o pisones son forzados a caminar en la capa sin ablandar el suelo. El espesor
típico de capas para que un compactador de pisones vibratorio compacte un suelo cohesivo es
de 30 a 45 cm. Estas unidades están equipadas algunas veces con una cuchilla niveladora.
Los rodillos más pequeños pueden ir también hacia atrás y tienen anchos de 60 a 95 cm. Estas
unidades están diseñadas para trabajar en zanjas o en áreas confinadas. Los tambores de los
rodillos se extienden más allá del ancho del equipo, de modo que se logra la compactación
aún en las zonas adyacentes a las paredes de la zanja. Algunos de estos compactadores más
pequeños se equipan con sistemas de control remoto para permitir al operador controlar el
rodillo sin tener que ingresar a la zanja. La mayoría de estos sistemas usan una frecuencia de
radio, lo cual elimina la necesidad de cables alrededor de la zona de trabajo.

34
 10.9. R o dill o ne u má tic o

Estos rodillos son superficiales que aplican el principio de amasado al efecto de la

compactación debajo de la superficie. Pueden ser autopropulsados o montados (Ver Figura
2.12).
Las unidades de llantas pequeñas generalmente tienen dos ejes en tandem con cuatro o cinco
llantas en cada uno. Las llantas oscilan, permitiéndoles seguir el contorno de la superficie y

35
llegar a las áreas más bajas con una compactación uniforme. Las llantas posteriores están
traslapadas respecto a la posición de las llantas delanteras, para cubrir la superficie entre ellas,
logrando una cobertura completa de la superficie.
Las llantas se colocan ligeramente fuera de eje, dándoles una acción de ondulación para
incrementar la acción de amasado al suelo. Adicionando un balastro, el peso de una unidad
puede variar para lograr el necesario según el tipo de suelo.
Los neumáticos pequeños no son apropiados para altas producciones o para proyectos que
requieran capas de espesor muy grande. Se usan para proyectos de mediana o pequeña
envergadura, fundamentalmente en materiales de base granular. Por lo general se usan para la
compactación del concreto asfáltico en capas de rodadura o en tratamientos superficiales. En
el capítulo 5 se dan más detalles de esta compactación.

Figura 2.12 Compactador neumático de dos ejes.

Los rodillos con llantas más grandes están disponibles en tamaños que pesan de 15 a 200
toneladas. Tienen dos o más llantas para su desplazamiento en un eje simple central. La
presión de las llantas puede variar entre 80 a 150 psi. (1138 kg/cm2 a 2133 kg/cm2). Como se
trata de cargas muy altas y altas presión en las llantas, son capaces de compactar los suelos a
mayores profundidades. El gasto mayor se debe a la propulsi6n de estas unidades tan grandes
sobre las capas, ya que requieren de tractores con barras de tiro y tracción considerables. Estas
unidades se usan con frecuencia para el acabado de subrasantes y bases de campos de
aterrizaje y en presas de tierra.
Como el área de contacto entre una llanta y el terreno sobre el cual pasa varían con la presión
de aire de la llanta, especificar el peso total o el peso por rueda no es necesariamente un
método satisfactorio para indicar la capacidad compactiva del rodillo neumático. Se deben
entonces, conocer cuatro parámetros para determinar la capacidad de compactación de los
rodillos neumáticos: (1) la carga por rueda, (2) el tamaño de la llanta, (3) el diseño de las
estrías de la llanta y (4) la presión.

36
 10.10. Rodillos neumáticos con presión variable
Cuando se usa para compactar suelos a través de todas las etapas de densidad, la primera
pasada sobre una capa debe hacerse con una presión de neumáticos relativamente baja para
incrementar la flotación y el área de contacto. Sin embargo, cuando un suelo se compacta, la
presión de aire en las llantas debe irse incrementando hasta su máxima especificada para la
pasada final. Antes de que los rodillos desarrollaran su capacidad de variar la presión de las
llantas durante la operación, era necesario detener el avance y (1) ajustar la presión de las
llantas, (2) variar el peso del balastro en el rodillo o (3) tener rodillos con diferentes pesos y
presiones de llanta en un proyecto para proporcionar las unidades que cumpl an las
condiciones de compactación requeridas.
Algunos fabricantes producen rodillos que son equipados para permitir al operador variar la
presión de las llantas sin detener la máquina. Las primeras pasadas se hacen con una presión
relativamente baja y conforme el suelo se compacta, la presión se incrementa según las
condiciones particulares del suelo. El uso de este tipo de compactador generalmente permite
una compactación adecuada con un menor número de pasada que los rodillos de presión
constante.

10.11 Compactadores de impacto

A principios de 1940, Aubrey Berrengè desarrolló en Sudáfrica un sistema de compactación
de impacto. Entre los años 1949 y 1953 desarrolló los compactadores de “llantas cuadradas”.
Actualmente, estos compactadores tienen tres, cuatro y cinco lados.

37
Figura 2.13 Aubrey Berrengè al lado de un compactador de impacto a finales de 19404.

4
http://www.landpac.com/Theory/history_of_impact_compaction.htm

38
El principio de funcionamiento es sencillo. Cuando el compactador está elevado, el rodillo
rota levantándose a sí mismo por un lado, y cae de nuevo a tierra. El impacto del rodillo
golpeando el suelo proporciona la fuerza de compactación. El mayor énfasis para desarrollar
el diseño de este compactador fue la necesidad de desarrollar un implemento con gran energía
de compactación que pudiera ser usado para compactar suelos con bajo contenido de
humedad en regiones áridas. Estaba también el deseo de tener un implemento que pudiera
ayudar al colapso de estructuras inestables de algunos suelos encontrados algunas veces
en regiones áridas.

Figura 2.14 Compactador de impacto de tres lados5.

Estos compactadores pueden usarse en un rango amplio de materiales, como roca, arena,
grava, limo y arcilla. Pueden manejarse con capas hasta de 90 cm y como impactan el suelo
con una gran energía, la densidad se logra a un rango muy amplio de contenidos de humedad.

10.11. Compactadores pequenos

Los compactadores pequeños más usados son los discos compactadores, la plancha
vibratoria y los martillos compactadores. Se usan para áreas pequeñas o de difícil
acceso. La compactación es adecuada siempre y cuando el espesor de capa sea pequeño
(generalmente entre 3” y 4”), el contenido de humedad se controla cuidadosamente y se logra
una cobertura de área suficiente.
Las principales causas de problemas de densidad cuando se usan estos equipos en el relleno
de zanjas son (1) un número de pasadas inadecuado cuando se tiene un espacio confinado, (2)
capas demasiado gruesas y (3) contenidos de humedad no adecuados.

5
http://www.landpac.com/Theory/history_of_impact_compaction.htm

39
 10.12. Discos compactadores
Para evitar los accidentes de tener un hombre trabajando en zanjas, se coloca algunas
veces un disco de compactación similar a un cilindro de pisones, al brazo de una
excavadora para lograr la compactación del relleno en zanjas.
Algunos modelos más modernos incluyen sistemas de control remoto para dirigirlos
garantizando la seguridad del personal en la obra. Estos sistemas de control remoto pueden
ser por radio o por rayos infrarrojos; este último sistema se prefiere en la Comunidad
Europea, donde los sistemas de radiofrecuencia no están permitidos.

Figura 2.15 Compactadores de pisones manual a control remoto.

10.13. Plancha compactadora

Se usan para compactar suelos y concreto asfáltico en ubicaciones donde no pueden llegar
las unidades grandes. Pueden ser autopropulsadas, tanto con diesel o gasolina. Estas
unidades son clasificadas por la fuerza centrífuga, las revoluciones por minutos, la
profundidad de penetración de la vibraci6n (o espesor de capa), avance en m/s y
cobertura de área por hora.

Figura 2.16 Plancha compactador vibratoria.

10.13.1. Martillos compactadores

Estos martillos se usan para compactar suelos cohesivos o mezclas de suelos en
áreas confinadas. Estas unidades tienen un rango de impacto entre 40 a 1200 m-kg por

40
segundo, con impactos de hasta 85 golpes por minuto, dependiendo del modelo
especificado. Los criterios

41
de desempeño incluyen kg. por golpe, área cubierta por hora y profundidad de compactación
en centímetros (espesor de capa). Estos martillos son autopropulsados y cada golpe lo mueve
ligeramente hacia delante para alcanzar una nueva área de contacto.

Figura 2.17 Martillo compactador manual.

11. Estimaci6n de la producción

Como en cualquier compactador, la energía que es aplicada está en función de la presión de
contacto y el área de contacto. Sin embargo, las pruebas que hasta ahora se han realizado con
estos equipos demuestran que una presión de contacto muy alta no asegura la máxima
densidad de compactación, pero más bien se requiere un mayor contenido de humedad para
lograr esta densidad máxima. Es el área de contacto más bien lo que determina la máxima
densidad seca, de manera que cuanto mayor es el área de contacto, menor es el número de
pasadas requerido para lograrla.
Así es que los compactadores modernos se diseñan con posiciones y espaciamiento de las
salientes de modo que se obtiene un equilibrio entre el porcentaje de cubrimiento dado por el
suelo que es amasado por las salientes y el área de contacto dada por el espacio entre las
salientes. La eficiencia o rendimiento de un compactador cualquiera está dado por las
dimensiones del rodillo, el espesor de la capa compactada o de la saliente, la velocidad y el
número de pasadas. La expresión matemática del rendimiento es el siguiente:

R BeV
1000 n
Ec. 2.11
donde:
R : Rendimiento máximo del equipo, en m3/h.
B : Ancho del rodillo, en metros.
e : Espesor de la capa compactada, en metros. Se puede estimar como un % de
la
longitud de la saliente de ser el caso.

42
V : Velocidad con que circula el compactador, en Km/h (ver Tabla 2.6).
N : Número de pasadas del equipo por el mismo lugar.
Este rendimiento está expresado en metros cúbicos de material compactado. Para
comparar esta producción con la producción de las operaciones de transporte que
trabajan con material en estado suelto hace falta aplicar los factores de conversión
apropiados (factor de contracción o esponjamiento) que lo transforme en metros cúbicos
de material suelto o bien en material en cantera.

Tabla 2.6 Velocidades recomendadas para la

compactación.
Tipo de compactador Velocidad
Km/h
Rodillo pata de cabra, tractor remolcador 5- 8
Compactador de pisones:
Primeras 3 pasadas 5- 8
Resto 13 - 16
Compactador de neumáticos múltiples 8 - 24
Rodillo de tambor liso vibratorio 3- 6
Rodillo de pisones vibratorio 3- 6

Hay condiciones externas al equipo y que se relacionan con su uso que pueden reducir
el rendimiento. Por tanto, el rendimiento calculado deberá lograrse con la
participación del operador, quien deberá tener en cuenta este aspecto. Por lo tanto,
existe un factor de eficiencia que se aplica al valor de rendimiento anteriormente
calculado, y que tiene como fin reflejar la capacidad del operador para operar el equipo
y las facilidades o congestionamientos que generen demoras en su maniobrabilidad.
Los valores de eficiencia para las operaciones de compactación que se suelen manejar
van entre 45 y 50 minutos por hora.

11. EJERCICIOS

1. La compactación relativa de una arena en el campo es de 94% los pesos

específicos secos máximo y mínimo de la arena son de 16.2 kN/ 𝑚3 y 14.9 kN/
𝑚3 , respectivamente. Para la condición de campo, determine:
a. peso específico seco.
b. compacidad relativa de compactación.
c. peso específico húmedo bajo un contenido de agua de 8 %.

SOLUCIÓN
a. peso específico seco en campo.
𝑅% = 94 %, 𝛾𝑑 𝑚𝑎𝑥 = 16.2 kN/ 𝑚3 y 𝛾𝑑 𝑚𝑖𝑛 = 14.9 kN/ 𝑚3
𝛾𝑑 𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜
𝑅% = × 100
𝛾𝑑 𝑚𝑎𝑥−𝑙𝑎𝑏
𝛾𝑑 𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜
0.94 =
16.2
𝜸𝒅 𝒄𝒂𝒎𝒑𝒐 = 𝟏𝟓. 𝟐𝟑 kN/ 𝑚3

43
b.se tiene la siguiente expresión para la compacidad relativa según la
ecuación.

𝛾𝑑 𝑛𝑎𝑡 − 𝛾𝑑 𝑚𝑖𝑛 𝛾𝑑 𝑚𝑎𝑥

𝒄𝒓 = ×
𝛾𝑑 𝑚𝑎𝑥 − 𝛾𝑑 𝑚𝑖𝑛 𝛾𝑑 𝑛𝑎𝑡
Reemplazando los datos tenemos lo siguiente:
γd nat = 𝛾𝑑 𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜

15.23 − 14.90 16.20

𝒄𝒓 = ×
16.20 − 14.90 15.23

𝒄𝒓 = 𝟐𝟕 %

c. para determinar el peso específico húmedo usamos la siguiente

expresión.

𝜸𝒉𝒖𝒎
𝜸𝒅 = 𝒘
𝟏 + 𝟏𝟎𝟎
El contenido de agua es el 8 %
𝛾ℎ𝑢𝑚
15.23 =
8
1 + 100
𝜸𝒉𝒖𝒎 = 16.45 𝐤𝐍/ 𝒎𝟑

2. En la siguiente tabla se dan los resultados de prueba de compactación en

laboratorioen un limo arcilloso.
Contenido de agua (%) Peso específico seco
(𝐤𝐍/ 𝒎𝟑 )
6 14.80
8 17.45
9 18.52
11 18.9
12 18.5
14 16.9

A continuación se dan los resultados de una prueba para la determinación del

peso específico de un campo sobre el mismo suelo con el método de cono de
arena.
1) Densidad seca calibrada de arena Ottawa = 1570 kg/ 𝑚3 .
2) Masa calibrada de arena Ottawa para llenar el cono = 0.545 kg
3) Masa de recipiente de cono arena (antes de usarse = 7.59 kg)
44
 4) Masa de recipiente de cono arena (después de usarse = 4.78 kg)
5) Masa de suelo húmedo del agujero = 3.007 kg
6) Contenido de agua del suelo húmedo = 10.2 %

Determine:
a. peso específico seco de compactación en campo
b. compactación relativa en campo

SOLUCIÓN
La masa de la arena usada para llenar el agujero de cono es:
Masa del recipiente + cono + arena (antes de usarse) – masa de recipiente +
cono +arena (después de usarse).
7.59- 4.78 = 2.81 kg………………………….1.

La masa de la arena usada llenar el agujero es:

(1) – masa calibrada de arena Ottawa para llenar el cono:
2.81 – 0.545 = 2.265 kg………………………….2.

Por consiguiente, el volumen del agujare es:

𝑚 (2)
𝑉 =
𝜌 (𝜌)
2.265
𝑉 =
1.570
𝑉 = 1.44 × 10−3 𝑚3
El peso seco del suelo del campo es:
𝑊2
𝑊3 = 𝑤
1 + 100
3.007 × 9.81 × 10−3
𝑊3 =
10.2
1 + 100
𝑊3 = 26 .77 10−3 𝑘𝑁
Por lo tanto, el peso específico seco de compactación en el campo es:
𝑊3
γd =
𝑉
26.77 × 10−3
γd =
1.44 × 10−3
𝛄𝐝 = 𝟏𝟖. 𝟔 𝐤𝐍/ 𝒎𝟑
De la gráfica de compactación se puede determinar que
γd max = 19.1 𝐤𝐍/ 𝒎𝟑
Reemplazando datos tenemos
𝛾𝑑 𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜
𝑅% = × 100
𝛾𝑑 𝑚𝑎𝑥−𝑙𝑎𝑏
18.6
𝑅% =
19.1
𝑹% = 𝟗𝟕. 𝟒 %

45
46