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ESPECIFICACIOES TÉCNICAS

1 TRABAJOS PRELIMINARES

1.01 LIMPIA Y CHAPEO

Se deberá limpiar o remover del área de construcción la capa vegetal, basura y cualquier obstáculo que pueda
interferir o dificultar la construcción de las edificaciones en el área correspondiente a la construcción incluyendo
un metro alrededor de ésta. Su unidad de cuantificación y pago se define por metro cuadrado terminado.

1.02 NIVELACION MANUAL

Este renglón incluye la nivelación manual necesaria para hacer la plataforma pasando niveles con manguera
nivelando o emparejando el terreno haciendo excavaciones y rellenos hasta que le terreno quede parejo. Este
renglón incluye el relleno cuando sea necesario para la adecuada nivelación del terreno, la cual será manual y
en capas de 15 cms. debidamente compactadas, apisonados, humedeciendo y golpeando cada capa de relleno,
con un mazo de 25 x 25cm hasta volverlo firme y duro. Este material no deberá tener más de un 3% de
hinchamiento. Su unidad de cuantificación y pago se define por metro cuadrado terminado.

1.03 TRAZO Y ESTAQUEADO

Este renglón consiste en el trazo de ejes y colocación de las estacas de marcas para realizar la nivelación del
terreno y trazo de cimentación, en el cual se indicarán los cortes y/o rellenos que se deban realizar según sea el
caso, incluye todos los trabajos, materiales, y elementos necesarios para la demarcación, es decir el pasar las
medidas del plano al lote en tamaño real, tomando en cuenta que es necesario: revisar la ubicación de linderos,
marcar los cruces de los muros o sus eje, ubicar los caballetes de replanteo, y definir el ancho de la excavación
para los cimientos. Colocando hilos para que sirvan de guías se trazará con cal en polvo las áreas para
excavación. Este renglón se pagará por metro lineal y en ningún caso excederá la cantidad consignada
como longitud de solera hidrófuga.

1.04 ROTULO DE IDENTIFICION DEL PROYECTO

Este renglón incluye el suministro e instalación de un Rótulo para Identificación del Proyecto, las dimensiones
del rótulo serán de 2.40 por 1.20 mts. y en este mismo se debe de indicar el tipo de proyecto, comunidad o
comunidades beneficiadas, aportes, costo total , así como los logotipos de FONAPAZ, del Programa y eslogan
del gobierno de Guatemala, pintado con el tamaño de letra y con los colores determinados por el Departamento
de Comunicación Social de FONAPAZ en el Manual de Normas Gráficas y que serán indicados en el momento
de la firma del contrato, sobre una lámina negra de 3/64” con marco de tubo cuadrado proceso 1-1/2” x 1-1/2” x
1/16” y columnas de tubo de hierro galvanizado de 1-1/2” de de diámetro tipo ligero pintado de azul sobre un
fondo de pintura anticorrosivo color gris. Los tubos de soporte irán fundidos en un cimiento de 0.40 x 0.40 x 0.90
de concreto ciclópeo. Su unidad de cuantificación y pago se define por unidad terminado.

BODEGA
Se deberá contar con una bodega para almacenar adecuadamente los materiales de construcción que, por sus
características, no puedan permanecer a la intemperie. La localización no deberá interferir en el desarrollo de
las actividades de la construcción. La mano de obra para la construcción, correrá a cargo de la Comunidad;
bajo la dirección del encargado de obra del contratista, debiendo la constructora poner los materiales que
pueden ser desperdicios de anteriores obras o material de la demolición de las aulas existentes. Los costos de
esta actividad se consideran en cada renglón dentro de los gastos administrativos.

2 CIMENTACION

2.01 EXCAVACIONES PARA CIMENTACIÓN

Las excavaciones será de 0.20 x 0.40 x 0.72m de profundidad. El subsuelo deberá tener las siguientes
capacidades de soporte mínimas para las zapatas, en condiciones de cargas o esfuerzos de trabajo:
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ESPECIFICACIOES TÉCNICAS

Escuelas de 1 nivel = 12.0 ton/m2

Si las características del terreno son tales, que a la profundidad especificada no se cubren las capacidades
señaladas anteriormente, deberá avisársele al Supervisor de la obra y procederse de la siguiente manera:
Agregar una hilada de block al levantado entre el cimiento corrido y la solera de humedad para
profundizar 0.20m el cimiento de acuerdo a la especificación 2.3. Si con la nueva profundidad, no se logra cubrir
las capacidades, deberá procederse a excavar la cantidad adicional a los 0.20m, rellenando dicho exceso con
concreto resistencia f’c=150 kg/cm2. En dichos casos, será el Supervisor quien autorice los cambios.

Asegurar la verticalidad de la excavación cortando con barreta y respaldándose con plomada. Cuando se
presenten terrenos sueltos, entibar para evitar el derrumbamiento de las paredes de la excavación. El piso de la
excavación debe quedar totalmente horizontal, a nivel y compactado manualmente. De ser necesario y según el
supervisor, se mejorará el terreno con material granular (selecto) compactado y apisonado, para obtener mayor
resistencia, para evitar el contacto directo y controlar la humedad. Dicho lecho no debe ser mayor de 15cm. Su
unidad de cuantificación y pago se define por metro lineal terminado.

2.02 RELLENO DE CIMENTACION

El relleno de la cimentación se efectuará hasta que el Supervisor inspeccione la fundición y el proceso de curado
del concreto haya concluido y tenga la suficiente resistencia para soportar presiones. El relleno se efectuará con
el mismo material excavado, salvo que el Supervisor indique lo contrario, el cual deberá efectuarse compactando
adecuadamente en capas no mayores de 0.20m debidamente compactadas, apisonado, humedeciendo y
golpeando cada capa de relleno, con un mazo de 25 x 25cm hasta volverlo firme y duro. Su unidad de
cuantificación y pago se define por metro lineal terminado.

2.03 CIMIENTO CORRIDO

Será de concreto reforzado f´c = 210 kg/cm2 de 0.20 x 0.40m de sección, todo el largo con el siguiente armado:
3 hierros de 3/8” y eslabones de 3/8” a 0.30 mt. Hierro grado 40. Que incluye todos los materiales y trabajos
necesarios para su realización como compactación de la zanja, formaleteado (en donde sea necesario), la
fabricación y colocación de la armadura, fundición (fabricación, traslado y colocación) del concreto, fraguado y
desencofrado. Su unidad de cuantificación y pago se define por metro lineal terminado.

2.04 MURO DE CIMENTACION

Consiste en el levantado de 2 hiladas de block ó más dependiendo del valor soporte mínimo de carga y el criterio
del supervisor de la obra. El block a utilizar será de dimensiones y colores uniformes, textura fina y aristas rectas
y de 0.15 x 0.20 x 0.40m y de 35 Kg/Cm2 de resistencia última. Para el adecuado pegado de los blocks deberá
utilizarse sabieta cemento: arena de una proporción en volumen de 1:3. Su unidad de cuantificación y pago se
define por metro cuadrado terminado.
2.05 SOLERA HIDROFUGA
Este trabajo incluye todos los materiales e insumos necesarios para realizar la solera hidrófuga o de humedad,
que es de concreto reforzado f´c= 210 kg/cm2; tallada con una medida de 0.20 x 0.15, armada con 4 hierros de
3/8” y estribos de ¼” a cada 0.20m. Su unidad de cuantificación y pago se define por metro lineal
terminado.

3 MUROS

3.01 LEVANTADO DE BLOCK DE 0.15 x 0.20 x 0.40M SISADO

Este renglón consiste en el levantado de mampostería de block de concreto de 0.15 x 0.20 x 0.40m. El block a
utilizar será de dimensiones y colores uniformes, textura fina y aristas rectas y de 35 Kg/Cm2 de resistencia
última. Para el adecuado pegado de los blocks deberá utilizarse sabieta cemento: arena de una proporción en
volumen de 1:3. Cada unidad debe colocarse con la ayuda de la plomada y deberá sisarse debidamente en
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ambas caras para el acabo final. Su unidad de cuantificación y pago se define por metro cuadrado
terminado.

3.02 COLUMNAS TIPO 1

Este renglón consiste en el levantado de columnas para refuerzo vertical de 0.15 x 0.15m de concreto f´c= 210
kg/cm2, reforzado con 4 hierros de 3/8” y estribos de 1/4” a cada 0.20m. Confinamiento a cada 0.10m en una
longitud de 1 mt. en extremos. Incluye todos los materiales, insumos y trabajos para su realización. Su unidad
de cuantificación y pago se define por metro lineal terminado.

3.03 SOLERA SILLAR CON GOTA

Bajo las ventanas que no den al corredor se construirá un sillar con gota de concreto de f’c = 210 Kg/cm2, de
0.22 x 0.10m reforzado con 2 hierros de 3/8” y eslabón de ¼” a 0.20m, grado 40. Tallada con una media caña
para gota. Su unidad de cuantificación y pago se define por metro lineal terminado.

3.04 SOLERA SILLAR SIN GOTA

En donde las ventana den al corredor se construirá un sillar sin gota, de concreto de f’c = 210 Kg/cm2, de 0.20 x
0.10m reforzada con 2 hierros 3/8” y eslabones ¼” a 0.20m, grado 40. Su unidad de cuantificación y pago se
define por metro lineal terminado.

3.05 SOLERA INTERMEDIA EN BLOCK “U”

La soleras intermedias se proyectan en block “U” de 0.15 x 0.20 x 0.40m, fundidas en concreto de f’c = 210
Kg/cm2, reforzado con 2 hierros de 3/8” y eslabones de ¼” a cada 0.20m, grado 40. El block a utilizar será de
dimensiones y colores uniformes, textura fina y aristas rectas y de 0.15 x 0.20 x 0.40m y de 35 Kg/Cm2 de
resistencia última. Su unidad de cuantificación y pago se define por metro lineal terminado.

3.06 SOLERA DE 0.15 X 0.20 MT.

En este renglón se incluye la solera de remate a 3.100 mts del nivel piso interior de las aulas y se construirá de
concreto de f’c = 210 Kg/cm2, de 0.15 x 0.20m reforzada con 4 hierros 3/8” y estribos ¼” a 0.20m, grado 40. Su
unidad de cuantificación y pago se define por metro lineal terminado.

FORMALETA: La formaleta deberá ajustarse a la forma y dimensiones de los elementos a fundir. Deben ser
suficientemente sólidas y estables para resistir la presión debida a la colocación del concreto. Se apuntalarán y
sujetarán de manera adecuada para que conserven su forma y posición. Las juntas no deberán permitir la fuga
del mortero.

La remoción de la formaleta deberá hacerse de tal forma que no perjudique la seguridad y durabilidad de la
estructura. Al concreto al que se le quite, debe ser suficientemente resistente para no sufrir daños posteriores.
La reparación de imperfecciones del concreto deberá hacerse inmediatamente después de remover la formaleta.
Las formaletas permanecerán en su lugar los siguientes tiempos mínimos:

a) Columnas 2 días
b) Vigas y Losas 15 días
c) Voladizos 28 días

Los costos de formaleta deben incluirse en los renglones de los elementos estructurales donde sea
necesario el formaleteado.

4 CUBIERTA
U
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4.01 VIGA V-1

Estas vigas se proyectan para soportar la losa de techo y se colocarán en medio de cada aula. Cada una de esta
vigas serán de concreto reforzado f’c = 210 Kg/cm2, de 0.15 x 0.20m, con 4 hierros de 3/8” más 1 hierro de ½” y
estribos de 1/2” a cada 0.10m en los extremos y 0.15cm el resto, en grado 40. Su unidad de cuantificación y
pago es por metro lineal terminado.

4.02 VIGA MOJINETE

La solera mojinete será de concreto de f’c = 211 kg/cm², tallada de 0.20 x 0.15m y reforzada con 4 hierros de
3/8” y estribos de ¼” a 0.20m, grado 40. En este renglón se incluye las vigas proyectan en voladizo en el
corredor y en el lado de las ventas. Cada una de esta vigas serán de concreto reforzado f’c = 210 Kg/cm2., de
largo y sección de acuerdo a lo indicado en el plano No.5/13 Y 9/13, con 5 hierros de 3/8” y 2 hierros de 3/8”
como bastones sobre la columnas del corredor de una longitud de 2.40 y estribos de 1/4” a cada 0.10m. Grado
40.Su unidad de cuantificación y pago se define por unidad terminada.

4.03 CUBIERTA DE LÁMINA GALVANIZADA ACANALADA O TROQUELADA CALIBRE 28, LEGITIMA

Este renglón incluye tanto la lámina como la estructura soportante. La lámina a emplearse será galvanizada tipo
acanalada calibre 28 original o legítimo, sujetas con pernos de fijación de 1/4” y 14” de largo, también
galvanizados, con arandelas de hule, asfalto y de zinc. Incluye todos los materiales y trabajos necesarios para su
montaje. Alternativamente, para la fijación de la lámina, puede utilizarse tornillo tipo pulser de Ø 1/4 x 2”.

La estructura soporte para la cubierta será de costanera de metal de 2” x 6” x 1/16” x 6m de largo, sección tipo
C, fijadas con 2 hierros lisos de Ø de 3/8” x 8” en forma de gancho al que se le deberá hacer rosca para sujetar
la platina, tal y como se muestra en la hoja 8/13 (angular de 5” x 4” x 4” x 3/16”), utilizando para su sujeción a la
solera tuerca, roldana y washa de presión. Y 2 pernos con su respectiva tuerca y washa de presión de Ø de
3/8” x 1” para sujetar a la platina la costanera, sobresaliendo de soleras y vigas según se detalla en los planos.
La unión entre costaneras será con soldadura de cordón ó por medio de un empalme de platina de 1’ mínimo de
longitud por 7” de ancho con tornillos de 3/8” x 1” ó remache industrial, la fabricación y montaje de las
estructuras de acero deberán apegarse estrictamente a los planos. Cualquier modificación que fuese necesario
efectuar deberá ser autorizada por el Supervisor de la obra. Su unidad de pago debe ser metro cuadrado
instalado.

5. PISOS
U U

5.01 BANQUETA DE CONCRETO EXTERIOR

Se proyecta la construcción de una banqueta alrededor de la escuela inclusive el corredor y será de concreto
fundido de 0.075m de espesor y se utilizará concreto con una resistencia a la compresión de 175 Kg/cm2 a los
28 días y un acabado completamente uniforme pero no liso a base de cernido. Su unidad de cuantificación y
pago será por metro cuadrado, debiendo ser terminado en su totalidad para efectos de pago. Su unidad de
cuantificación y pago se define por metro cuadrado terminado.

5.02 RAMPA DE ACCESO

Se proyecta la construcción de una de acceso a corredor y a las aulas y dirección de la escuela para facilidad
de silla de ruedas de discapacitados con una pendiente no mayor de 12% y será de concreto fundido r y se
utilizará concreto con una resistencia a la compresión de 175 Kg/cm2 a los 28 días y un acabado completamente
uniforme pero no liso a base de cernido. Su unidad de cuantificación y pago será por metro cuadrado, debiendo
ser terminado en su totalidad para efectos de pago. Su unidad de cuantificación y pago se define por metro
cuadrado terminado.

5.03 PISO DE CONCRETO INTERIOR

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ESPECIFICACIOES TÉCNICAS

Los pisos de concreto se construirán con los niveles y pendientes indicados en los planos. El grosor será de
0.10m y se utilizará concreto con una resistencia a la compresión de 175 Kg/cm2 a los 28 días. Se deberán de
fundir en cuadro aproximadamente de 2 x 2 metros, compartiendo la luz libre de las aulas en forma alterna. La
sisa deberá ir exactamente encima de la junta fría. A la superficie final, se le dará el acabado alisado de 5
milímetros por medio de un cernido de un a proporción en volumen de 1:1 de cemento: arena de río cernida en
harnero de 1/16”. No se permitirá errores en las pendientes del piso mayores de 0.25%. Su unidad de
cuantificación y pago se define por metro cuadrado terminado

6 HERRERIA
U

6.01 VENTANERIA DE PERFIL DE HIERRO

Todas las ventanas serán abatibles en un 55% de su área según dimensiones indicadas en los planos del
anexo. Por lo general son de vidrio claro de 4mm de espesor y marco de hierro. Deberán suministrarse con
todos sus herrajes, anclajes, operadores y demás elementos para su adecuado funcionamiento, según se
indique en los planos. Su unidad de cuantificación y pago se define como unidad terminada.

6.01.1 MATERIALES: Las ventanas serán de hierro fabricadas a base de perfiles angulares, tees y hembras de
1” x 1” x 1/8” de las dimensiones indicadas en los planos respectivos.

6.01.2 FABRICACION: Para la fabricación se utilizarán los perfiles de las dimensiones indicadas en los planos.
El corte de éstos se hará en diagonal, la unión se hará por medio de soldadura mediante cordón continuo. La
soldadura deberá esmerilarse hasta obtener una superficie lisa y uniforme. A las ventanas se les eliminará todas
las escamas, óxidos, escorias y rebabas de soldadura. Posteriormente se les aplicarán una mano de pintura
anticorrosiva a base de minio. El acabado final será una mano de pintura esmaltada a base de aceite sintético,
de color negro mate. Las ventanas se accionarán con un mecanismo especial según se indica en planos,
debiendo abrirse desde adentro. Las partes móviles de las ventanas deberán accionarse con facilidad y
suavemente. Las ventanas deben acoplarse a las partes fijas de manera que se produzca un cierre sellado, que
impida la penetración de la lluvia.

6.01.3 COLOCACION DE LA VENTANERIA: No se permitirá la colocación de ventanas que muestren signos de

oxidación, alabeos o algún otro tipo de deformación. Deberán ser perfectamente instaladas a plomo y nivel, sin
ninguna distorsión en la estructura de la ventana. Se harán los ajustes finales para la correcta operación de las
partes móviles después de ser colocados los vidrios. Entre el marco de la ventana y la estructura de concreto,
se colocara un sellador para evitar las filtraciones.

6.01.4 FIJACION DE LAS VENTANAS: Las ventanas se fijaran por medio de tarugos expansivos, de metal o
plásticos con tornillos de 1 1/2” y un espaciamiento no mayor de 0.25 metros. Los tornillos serán de resistencia
adecuada y de un material anticorrosivo. Se aceptará otro método de fijación el cual deberá ser aprobado por el
Supervisor.

6.01.5 VIDRIO: El vidrio será de 4mm de espesor. Deberá ser perfectamente claro sin imperfecciones ni
irregularidades que puedan causar distorsión a la vista. Se fijará previamente con silicón en las cuatros
esquinas para sujetar el vidrio y con mastic de la consistencia y plasticidad adecuada en todo el contorno. Si así
se indica en los planos se podrá considerar otro material como sustituto del vidrio.

6.01.6 LIMPIEZA: Una vez colocados los vidrios, se procederá a efectuar su limpieza, eliminando y removiendo
cualquier mancha o elemento adherido a los mismos.

6.01.7 SELLADOR: El sellador que se aplicará entre la ventana y las paredes de concreto será tipo Silicón.
6.02 PUERTAS DE METAL TIPO 1
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Las puertas de metal tipo 1 son las puertas que deberán instalarse en las entradas principales de: Aulas,
Dirección y Baños. Deberán proporcionarse con todos sus herrajes, cerraduras, pasadores, tanto interno como
externos y elementos necesarios para su adecuado funcionamiento. Las puertas de metal llevarán chapa plana
tipo puerta principal. Este renglón incluye la sobre luz. Las puertas de las aulas deberán abatir 180 grados. Las
medidas de este tipo de puerta será el correspondiente para cubrir el vano de de 2.10 x 1.00m para la puerta
más la sobre luz de 0.63 x 1.00m. Su unidad de cuantificación y pago se define como unidad terminada.

6.02.1 MATERIALES: Serán de metal de lámina negra calibre 3/64” con marco de tubo 1-1/4” x 1-1/4”, así como
tubo de ½” x ½” x 1/16” y contramarco conformado de angular de 1-1/2” x 1-1/2” x 1/8”. Los pasadores se
fabricarán con láminas de metal de 1-1/4” x 4” x 1-1/8” x 3/16” con las características constructivas indicadas en
los planos respectivos.

6.02.2 FABRICACION: A la lámina de las puertas se les hará los dobleces que se indican en los planos. La
lámina deberá presentar una superficie lisa sin ninguna deformación. El ancho del cordón de soldadura esta
indicado en el anexo correspondiente.

6.02.3 COLOCACION DE LAS PUERTAS: No se colocará ninguna puerta que presente alabeos, abolladuras o
cualquier otro tipo de deformación. Los marcos y contramarcos serán de la forma y dimensiones especificadas
en los planos. Las hojas deben ajustarse a los marcos con precisión. Los vanos deberán estar perfectamente a
escuadra. El marco se fijará por medio del anclaje indicado en planos. La fundición deberá hacerse con sumo
cuidado, para que la puerta quede perfectamente fijada a la estructura de concreto. Las puertas deberán abrir y
cerrar fácilmente y la cerradura se deberá accionar suavemente sin forzar la llave.

7 INSTALACIONES ELECTRICAS
U

7.01 COLUMNA PARA RECIBIR ACOMETIDA ELECTRICA

Se proyecta la construcción de un poste de concreto con sección de 0.30 x 0.30 reforzado con 4 hierros de 3/8”
con estribos de 1/4” @ 0.15 apoyado en zapata de concreto de 0.60 x 0.60 x 0.20 con reforzado con hierros de
3/8” @ 0.10 en ambos sentidos. En el extremo superior de este poste debe sobresalir un tubo de hierro
galvanizado de 1-1/4” de diámetro fundido dentro del poste. El tubo HG debe llevar provisto un gancho
galvanizado para acometida provisto de aislante de porcelana vitrificada y tensor.

En la parte extrema superior del tubo hg debe llevar una calavera como accesorio de entrada y en el extremo
inferior deberá estar conectada a una caja tipo socket para contador, el cableado necesario para la adecuada
conexión desde la caja tipo socket del contador, hasta el tablero de distribución con cable conductor forrado, con
aislamiento termo-plástico tipo THHN calibre según normas de la AWG (American Wire Gauge) mínimo será # 8.
Este cableado debe ir dentro de un tubo PVC eléctrico Ø 1-1/4”. Incluye todos los materiales y la mano de obra
necesarios para su adecuada instalación. Su unidad de cuantificación y pago se define por unidad
terminada.

7.02 TABLERO DE DISTRIBUCION DE 4 POLOS MONOFASICO

Se proyectó la instalación de un tablero de flippones para distribución de cargas para 6 circuitos, con cableado
para tierra. Se instalará en la posición según se indica en los planos. Su unidad de cuantificación y pago se
define como unidad instalada y probada.

7.03 LUMINARIA TIPO LISTON 2 X 40W

La iluminación será con lámparas fluorescentes de alto factor de potencia con pantalla, tipo industrial, de
encendido rápido, con tubo de 40 Watts. Deben ser de dos tubos de 48” según se indica en los planos
respectivos. Las lámparas quedarán suspendidas de la estructura de metal por medio de unas cadenas de metal
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de 3/4” x 1/2” x 1/8” de espesor, según se indica en el plano de Anclaje de Lámparas. Su unidad de
cuantificación y pago se define como unidad instalada y probada.

7.04 LUMINARIA TIPO LISTON 1 X 40W

La iluminación será con lámparas fluorescentes de alto factor de potencia con pantalla, tipo industrial, de
encendido rápido, con tubo de 40 Watts. Deben ser de un tubo de 48” según se indica en los planos
respectivos. Las lámparas quedarán suspendidas de la estructura de metal por medio de unas cadenas de metal
de 3/4” x 1/2” x 1/8” de espesor, según se indica en el plano de Anclaje de Lámparas. Su unidad de
cuantificación y pago se define como unidad instalada y probada.

7.05 INTERRUPTORES SENCILLOS CON PLACA 120 V 15 AMP

Los interruptores serán de un polo y serán con placa, de 120 voltios y para 15 amperios. Se instalará en la
posición según se indica en los planos. Su unidad de cuantificación y pago se define como unidad
instalada y probada.

7.06 LUMINARIA INCANDESCENTE (PARA MODULO ADMINISTRATIVO)

La iluminación para el área administrativa será de plafoneras de baquelita con dos tornillos de fijación y rosca
estándar para bombillas corrientes y cada una debe incluir una bombilla incandescente de 100 watts. Se
instalarán en la posición según se indica en los planos. Estas lámparas irán fijadas con tarugos y tornillos a la
losa. Su unidad de cuantificación y pago se define como unidad instalada y probada.

7.07 TOMACORRIENTE DOBLE CON PLACA DE 120 V 15 AMP

Los tomacorrientes serán dobles y se instalarán según indican los planos, irán colocados en la posición y altura
indicada en los mismos y serán con placa, de 120 voltios y para 15 amperios. Se instalará en la posición según
se indica en los planos. Su unidad de cuantificación y pago se define como unidad instalada y probada.

8 ACABADOS
U

8.01 TALLADO DE COLUMNAS, SOLERAS Y VIGAS

Este renglón consiste en el cernido a base de sabieta de 5 milímetros de espesor, compuesta de cemento y
arena de río (cernida en tamiz o harnero de 3/16”) en proporción por volumen de 1:3, y aplicada en las dos
caras de las columnas, soleras y vigas, picando donde sea necesario de tal forma que las caras expuestas de
estos elementos queden a plomo. Incluye todos los materiales, insumos y trabajos para su realización. Su
unidad de cuantificación y pago se define por metro lineal terminado.

9 OTROS
U

9.01 ASTA CON BANDERA

En este renglón se proyecta la construcción de un asta con bandera para lo cual el contratista debe incluir todos
los materiales, su transporte y mano de obra para la construcción del asta de acuerdo al plano respectivo.

El asta deberá construirse por medio de un tubo de hierro galvanizado tipo liviano de 2 pulgadas de diámetro,
provisto de dos poleas de 6 centímetros de diámetro, las cuales deben girar libremente en su eje, el cual a su
vez debe ir sujetado a el tubo por medio de dos hembras de hierro de 1 pulgada de ancho por 10 centímetros de
largo y 1/4 de pulgada de espeso. Las platinas deben ser debidamente soldadas al tubo por medio de soldadura
eléctrica por medio de electrodo 60-11.

La polea inferior debe incluir un pasador para fijar la misma. Ambas poleas deben ir comunicadas por medio de
un cable de acero galvanizado de 3/16 de pulgadas de diámetro con cobertura plástica. En el extremo superior
del tubo debe incluirse un tapón hembra de hierro galvanizado de 2 pulgadas de diámetro. El extremo inferior del
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tubo, provisto de dos varillas de 3/8 de pulgadas de Diámetro por 60 centímetros de largo, soldadas con
electrodo 60-11, debe ser apoyado al terreno por medio de una base de concreto con una resistencia a la
compresión de 175 Kg/cm2 a los 28 días con las dimensiones indicadas en el plano correspondiente.

Además en este renglón debe incluirse el suministro e instalación de una bandera nacional de tela impermeable
con los colores nacionales y escudo de serigrafía, con dimensiones de 0.95 metros por 1.50 metros. Su unidad
de cuantificación y pago será por unidad total terminada.

ESPECIFICACIONES GENERALES
U U

ACABADOS

BLOCK SISADO: En los muros donde se indique block SISADO, se pondrá especial cuidado en la selección del
block y se utilizara únicamente aquel de uniformidad en dimensiones, color y textura. Se rechaza para muros de
block expuesto, el que presente grietas, raspaduras, textura irregular ó cualquier otra imperfección, que a juicio
del supervisor afecte la apariencia final de la obra.

CONCRETO EXPUESTO: Las columnas, vigas, sillares, bordillos u otro elemento que se indique en los planos
quedarán con un acabado perfecto y uniformemente expuesto. Y sus aristas quedan a filo, lisas y textura
uniforme.

PINTURA: Todas las paredes, columnas, vigas y sillares llevan 2 manos de pintura látex de primera calidad. La
pintura anticorrosiva se aplica en toda la estructura de la cubierta, puertas, marcos de ventanas y puertas de
metal, con un acabado de 2 manos de pintura anticorrosivo y una mano de pintura de esmalte. Los colores de
las pinturas látex, anticorrosivo y de esmalte la determinará el Supervisor de la obra.

CONCRETO

CEMENTO: El cemento a utilizarse será tipo Pórtland, modificado con puzolana tipo 1 (PM), y deberá cumplir
con las “Especificaciones para cemento Pórtland” (ASTM C-595).

AGREGADOS: Los agregados del concreto deberán cumplir las “Especificaciones Estándar para agregados
utilizados en el concreto“(ASTM C-33).

ARENA: Se utilizará arena de grano duro y anguloso, libre de arcilla, limo, álcalis, mica, materias orgánicas u
otras substancias perjudiciales. No deberá contener fragmentos blandos, finos desmesurables o materia
orgánica en un porcentaje mayor del 1%.

AGREGADO GRUESO: El agregado grueso consistirá en Grava o roca triturada y deberá estar formado de
partículas duras, resistentes, duraderas, limpias y sin recubrimiento de materiales extraños. El agregado grueso
debe estar libre de partículas delgadas, planas o alargadas. El tamaño del agregado grueso no será mayor a
una quinta parte de la separación menor entre los lados de la formaleta, ni una tercera parte del peralte de la
losa de entrepiso (para las losas de los edificios de dos niveles), ni tres cuartas partes del espaciamiento libre
entre las barras de refuerzo.

ACERO DE REFUERZO: El refuerzo para el concreto consistirá en varillas de acero de lingotes nuevos. Las
varillas de acero de refuerzo serán grado 40 y tendrán un límite de fluencia de 40,000 lbs/pulg.2. Las varillas de
acero deberán estar libres de defectos y mostrar un acabado uniforme. La superficie de las mismas deberá estar
libre de óxido, escamas y materias extrañas que perjudiquen la adherencia con el concreto. Las varillas de
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acero no deberán tener grietas, dobladuras y laminaciones. Todo el refuerzo empleado en la construcción de la
estructura será corrugado exceptuando el acero de ¼” el cual será liso.

RECUBRIMIENTOS MÍNIMOS: El refuerzo tendrá los recubrimientos de concreto mínimos que se indican a
continuación:

Cimientos 0.07 metros libres

Losas 0.02 metros libres
Columnas y Vigas 0.03 metros libres

EMPALMES: Deberá evitarse en lo posible empalmar varillas en los puntos donde el esfuerzo es máximo. En
ningún caso se efectuarán en los nudos. Los empalmes serán traslapados en una longitud de 24 diámetros de
la varilla a utilizar, pero en ningún caso será menor a 0.30 metros. Se incrementará un 20%: cuando se
traslapen en un mismo punto barras separadas transversalmente doce diámetros de la varilla o menos, cuando
se traslapan encontrándose localizadas a menos de 0.15 metros o seis diámetros de la varilla de un borde del
miembro estructural se traslaparán en un espacio longitudinal de cuarenta diámetros de la barra. Los empalmes
traslapados se efectuarán en la media altura libre central de la columna y además de los estribos normales, se
colocarán 2 estribos No. 3 de la misma forma que los normales separados 0.10 metros.

DOBLECES DE LAS VARILLAS: Las varillas serán dobladas en frío y antes de ser colocadas en las formaletas.
No deberán doblarse aquellas que se encuentren parcialmente fundidas en el concreto, a menos que el doblez
se efectúe por lo menos a una distancia de 2 metros de la parte fundida. Los dobleces para estribos se harán
alrededor de un perno de doblar, de un diámetro no menor de dos veces el de la varilla, para las varillas No.3 y
No.5 el diámetro del perno debe ser 5 veces el de la barra; para las No.6 al No.8 será de 6 diámetros de la barra.

AGUA: El agua empleada en el mezclado del concreto deberá ser limpia y estar libre de cantidades perjudiciales
de material orgánico, elementos en suspensión y turbidez excesiva.

BLOCKS

En ningún caso se aceptarán blocks con resistencia a la compresión inferiores a

Edificio 1 nivel: 25 a 35 kg/cm2
Edificio 2 niveles 50 kg/cm2

La absorción máxima de humedad 20%. No se aceptarán blocks rotos, rajados o con cualquier irregularidad
que, pudiera afectar la resistencia o apariencia del muro.

MORTERO: El mortero a emplearse en la colocación de los blocks tendrá una proporción en volumen de una
parte de cemento y tres de arena de río, fina y libre de impurezas. Cuando el mortero se elabore en obra, el
cemento y la arena se mezclarán en seco, en una batea limpia, hasta que la mezcla tenga un color uniforme,
agregando agua hasta obtener la consistencia, plasticidad y trabajabilidad adecuada.

El mortero deberá usarse inmediatamente, por lo que se preparará únicamente la cantidad que pueda utilizarse
en 30 minutos de trabajo. Por ningún motivo se utilizará mortero rehumedecido. El mortero al ser colocado,
deberá repartirse de tal manera que al asentar el block, la ciza resulte homogénea y de espesor uniforme.

LEVANTADO: Se deberán trazar los muros conforme las cotas indicadas en los planos, localizando columnas,
refuerzos, aberturas para puertas y ventanas. Los blocks deberán mojarse con el objeto de disminuir los efectos
de contracción y expansión. Las hiladas de block deberán ser construidas horizontalmente entrelazadas. Las
juntas verticales deberán construirse a plomo y las horizontales a nivel. Debe tenerse cuidado de que las cizas
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coincidan en las paredes que se intersectan. La sisa deberá tener un centímetro de espesor y estarán
remetidas medio centímetro. La sisa se redondeará utilizando para el efecto una varilla lisa.

LIMPIEZA: Una vez terminado el levantado, el block expuesto deberá limpiarse con un cepillo duro para eliminar
rebabas de mortero, polvo o cualquier material extraño que se haya adherido.

PISOS

PISOS DE CONCRETO: La fundición de piso de concreto será sobre una capa de material selecto de 0.10m de
espesor como mínimo, compactada en dos capas con humedad óptima. El terreno natural será también
compactado poniendo especial atención en las zonas donde se hayan realizado rellenos. Se pasarán maestras
para marcar niveles de piso terminado.

La distancia de las mismas no se excederá en 2 metros en dos direcciones perpendiculares entre sí. Deberá
fundirse en tramos de cuatro metros cuadrados, dejando juntas de dilatación. Cuando quede junto a estructuras
de concreto o muros de carga, se dejará una junta de 1 cm. Para evitar que la estructura pueda fracturar el piso.
Esta junta deberá llenarse con un mortero que sea suficientemente flexible, para aceptar los desplazamientos
por deformación de la estructura. Los pisos de concreto, deben de curarse por un período mínimo de 72 horas.
A la superficie final se le dará el acabado que se indique en los planos y/o el criterio del Supervisor de la obra.

MATERIALES PARA ELECTRICIDAD

TUBERÍAS: Todos los tubos que se coloquen deberán estar libres de materias extrañas, basura u otros
materiales que puedan entorpecer posteriormente la colocación de los conductores. Los dobleces no deberán
reducir la sección de la tubería, de lo contrario se rechazará el tramo que presente este defecto. No se aceptarán
dobleces en ángulos menores de 90 grados.

Toda la tubería que se instalará embebida en elementos de concreto (losa, columnas o Vigas) o en muros, será
del tipo Ducto Eléctrico PVC y la que se instale subterránea será de plástico flexible (poliducto), de los
diámetros y localización indicada en los planos. Todas las uniones o acoplamiento de tuberías enterradas,
deberán hacerse con accesorios a prueba de agua debiendo quedar las uniones herméticamente selladas.

CAJAS Y TABLEROS: Todas las cajas para tomacorrientes, interruptores y lámparas, deberán presenta una
superficie libre de inicios de pérdida de la protección galvánica. No se aceptarán cajas con muestra de oxidación,
dobladuras u otros defectos. Las cajas se colocarán debidamente alineadas con la horizontal y vertical respecto
a sus caras y se fijarán firmemente para evitar que se muevan durante la fundición. Se sellarán para evitar la
entrada de mezcla o humedad, que pueda obstaculizar el paso de los conductores. Todas las cajas para
tomacorrientes e interruptores son rectangulares tipo PVC de 4” x 2” x 1-1/12”, con los agujeros del tamaño que
demande el tubo.

Todas las cajas de lámparas, serán octogonales de tipo PVC de 4” x 4” x 2 1/8”, con los agujeros del tamaño
que demande el tubo. Los tableros de distribución tendrán las capacidades que se indican en los planos, serán
del tipo empotrable con caja de lámina de acero con esmalte al horno, tendrá puerta embisagrada con seguro.
Las cajas y tableros, irán colocados en los sitios que se indican en los planos. Cualquier cambio por motivo
justificado, deberá ser autorizado por el Supervisor de la obra y ser consignada la modificación en el plano
respectivo.

CONDUCTORES: Todos los conductores serán forrados, con aislamiento termo-plástico tipo THW calibre según
normas de la AWG (American Wire Gauge). El calibre mínimo será No. THHN 12, aunque se permitirá calibre
No. THHN 14 AWG, en los regresos a interruptores. Todos los empalmes, deberán hacerse en las cajas. No se
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permitirán empalmes intermedios. Cualquier cambio deberá ser autorizado por el Supervisor y consignado en
los planos respectivos.

ATERRIZAJE DE CAJAS DE DISTRIBUCION: El neutro de cada uno de los tableros debe de aterrizarse por
medio de una varilla de cobre de 5/8” x 8’ enterrada a una profundidad no menor de
0.30000000000000000000000000m y a una distancia de 0.60m de la pared donde se apoyara la caja. Esta
varilla debe conectarse con mordaza de cobre en la punta superior de la misma y la barra neutra de la caja por
medio de cable calibre No. 8 THHN.

CONECTORES, ABRAZADERAS, ETC.: Todos los accesorios que se utilicen deberán tener una protección
galvánica que evite la oxidación de las piezas de preferencia utilizarlos en PVC.