Esp Tec Gamuzzi

CÓDIGO
ESPECIFICACIÓN REVISIÓN 00
TÉCNICA HOJA 1 de 28
FECHA FECHA
APROBACION VIGENCIA
PROCESO OPERACIÓN DE LA RED
24-06-2011 24-06-2011
Requisitos técnicos para la LIDER DEL PROCESO
construcción e instalación de
TEMA
cañerías de gasoductos y Alejandro Sagula
ramales
APROBADO POR:
ANULA/REEMPLAZA
Alejandro Lorenzo
MODIFICACIONES
Nº de FECHA
MOTIVO DE LA MODIFICACIÓN
REVISIÓN REVISION
AREAS INVOLUCRADAS:
Unidades Negocios
Gerencia Técnica
OBSERVACIONES:
Fecha de impresión:
La validez del presente documento debe ser ratificada contra el archivo informático disponible en: Carpetas Públicas \ Todas las
Carpetas Públicas \ Documentación \ 03 Instrucciones de Trabajo ( ) \ (OR) Operación de la Red \ OR-091 Inspección de
Recipientes a Presión.
CÓDIGO
INDICE
Página
1 OBJETO.............................................................................................................................................. 4
2 ALCANCE ........................................................................................................................................... 4
3 AREAS INVOLUCRADAS .................................................................................................................. 4
4 DOCUMENTACION COMPLEMENTARIA Y/O DE REFERENCIA ................................................... 4
5 DEFINICIONES .................................................................................................................................. 5
6 DESARROLLO ................................................................................................................................... 5
6.1 CONDICIONES GENERALES .................................................................................... 5
6.1.1 PRESIONES DE OPERACIÓN ...................................................................... 5
6.1.2 LIBRE CIRCULACIÓN.................................................................................... 5
6.1.3 DISTANCIAS DE SEGURIDAD...................................................................... 6
6.2 MATERIALES .............................................................................................................. 6
6.2.1 CAÑERÍAS DE ACERO.................................................................................. 6
6.2.2 JUNTAS AISLANTES MONOLÍTICAS ........................................................... 6
6.2.3 BRIDAS........................................................................................................... 6
6.2.4 ACCESORIOS ................................................................................................ 6
6.2.5 VÁLVULAS DE ACERO.................................................................................. 7
6.2.6 PROTECCIÓN ANTICORROSIVA ................................................................. 7
6.3 MANIPULEO DE MATERIALES.................................................................................. 7
6.4 DESARROLLO DE LOS TRABAJOS.......................................................................... 7
6.4.1 PERMISOS ..................................................................................................... 7
6.4.2 VALLADOS Y BALIZAMIENTO ...................................................................... 8
6.4.3 ROTURA DE VEREDAS Y PAVIMENTOS .................................................... 8
6.4.4 ZANJEO .......................................................................................................... 9
6.4.5 TAPADA........................................................................................................ 10
6.4.6 INSTALACIÓN DE LA CAÑERÍA ................................................................. 10
6.4.7 INSTALACIÓN DE VÁLVULAS .................................................................... 11
6.4.8 RELLENO, TAPADO Y COMPACTACIÓN DE LA ZANJA .......................... 11
6.4.9 REPARACIÓN DE VEREDA ........................................................................ 12
6.4.10 REPARACIÓN DE PAVIMENTOS .............................................................. 14
6.4.11 CRUCE DE CALLES .................................................................................... 16
6.4.12 CRUCES ESPECIALES ............................................................................... 16
6.4.13 SOLDADURA................................................................................................ 17
6.4.14 CONEXIONADO A CAÑERÍAS EXISTENTES ............................................ 20
6.4.15 DESAFECTACIÓN DE CAÑERÍAS.............................................................. 21
6.5 PROCEDIMIENTOS APLICABLES........................................................................... 21
6.5.1 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA .......................................................... 21
6.5.2 PROCEDIMIENTOS DE RADIOGRAFIADO Y LÍQUIDOS
PENETRANTES ........................................................................................................ 21
6.5.3 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HIDRÁULICA........................................... 22
6.6 PRUEBAS Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ........................................................ 22
6.6.1 RADIOGRAFIADO Y LÍQUIDOS PENETRANTES ...................................... 22
6.6.2 PRUEBA DE FUGA ...................................................................................... 23
CÓDIGO
6.6.3 PRUEBA HIDRÁULICA DE RESISTENCIA ................................................. 23

6.6.4 PRUEBA HIDRÁULICA DE HERMETICIDAD FINAL .................................. 24
6.6.5 BARRIDO, LIMPIEZA Y SECADO O INHIBICIÓN DEL AGUA.................... 24
6.6.6 REPARACIÓN DE DEFECTOS ................................................................... 25
6.7 PROTECCIÓN ANTICORROSIVA............................................................................ 25
6.7.1 CAÑERÍAS Y ACCESORIOS ENTERRADOS ............................................. 25
6.7.2 INSTALACIONES AÉREAS ......................................................................... 25
6.7.3 VERIFICACIÓN DEL REVESTIMIENTO...................................................... 25
6.7.4 PRUEBA DE AISLACIÓN ELÉCTRICA........................................................ 25
6.7.5 PROTECCIÓN CATÓDICA .......................................................................... 26
6.8 GEORREFERENCIACIÓN ........................................................................................ 26
7 PROYECTO CONSTRUCTIVO........................................................................................................ 26
7.1 PLANOS .................................................................................................................... 26
7.2 PROCEDIMIENTOS .................................................................................................. 26
8 PLANOS CONFORME A OBRA....................................................................................................... 27
8.1 CONDICIONES ......................................................................................................... 27
8.2 PLANOS CONFORME A OBRA ............................................................................... 28
8.2.1 CONFECCIÓN DE PLANOS ........................................................................ 28
CÓDIGO
1 OBJETO
Establecer las pautas y requisitos bajo las cuales deben ejecutarse las obras de gasoductos y
ramales.
2 ALCANCE
Estas especificaciones son de aplicación tanto en la construcción de gasoductos o ramales

enteramente nuevos como en la modificación total o parcial de las instalaciones existentes.
3 AREAS INVOLUCRADAS
Todas las Áreas Técnicas de las Unidades de Negocios y la Gerencia Técnica de Sede Central.
4 DOCUMENTACION COMPLEMENTARIA Y/O DE REFERENCIA
NAG 100 Normas Argentinas Mínimas de Seguridad para el Transporte y Distribución de Gas
Natural y otros Gases por Cañería
NAG 108 Normas para revestimiento anticorrosivo de Tuberías y Accesorios
NAG 109 Normas para almacenamiento de caños de acero revestido y sin revestir.
NAG-124 Procedimiento General para Pruebas de Resistencia y Hermeticidad de Gasoductos
NAG-165 Normas Mínimas de Seguridad para Obras y Trabajos
ASME II Materiales
ASME V: Ensayos no destructivos
ASME VIII Div.1: Reglas para la construcción de recipientes a presión.
ANSE IX Soldadura
ANSI/ASME B 16.5 Bridas
ANSI/ASME B 16.9 Norma dimensional de accesorios para soldar
ANSI/ASME B 16.11 Norma dimensional de accesorios para roscar o para soldar a enchufe
ASTM A 53 Norma de cañerías de acero al carbono
ASTM A 105 Norma materiales para bridas y accesorios
ASTM A 193 Norma materiales de espárragos
ASTM A 194 Norma materiales de tuercas
ASTM A 234 Norma materiales para accesorios forjados
API 5L Norma de cañerías de acero al carbono
API 1104 Calificación de soldadores y procedimientos de soldadura.
API 6D Norma dimensional para válvulas
IRAM 2184-1 Norma para la protección de estructuras contra descargas eléctricas atmosféricas
Las últimas revisiones de las especificaciones, planos tipo, y procedimientos incorporados por
referencia a las presentes especificaciones y demás vigentes de la Distribuidora.
CÓDIGO
Reglamentaciones vigentes los Entes de Vialidad, Ferrocarriles, Hidráulica, Riego, a nivel

nacional, provincial, municipal o privados.
Toda otra normativa de carácter nacional, provincial, municipal o privada aplicable.
5 DEFINICIONES
A los efectos de la presente Especificación Técnica, serán de aplicación las siguientes

definiciones:
Gasoducto: conducto que transporta o transmite gas natural, en general a largas distancias y
grandes volúmenes y cuya presión de diseño es igual o mayor a 40 bar.
Ramal: conducto que en forma independiente o interconectado con otros, transporta gas
natural, previa regulación de presión, desde un gasoducto hasta los centros de consumo y cuya
presión de diseño es inferior a 40 bar.
Línea de captación: cañería que transporta gas desde una instalación de producción a una
línea de transporte o red de distribución.
Línea de transmisión: cañería o tubería que no sea línea de captación, y que:
a) transporte gas desde una línea de captación o instalación de almacenamiento a un

centro de distribución u otra instalación de almacenamiento;
b) opere a una tensión circunferencial del 20% o más de la TFME, o
c) transporte gas dentro de un campo de almacenamiento.
Línea de distribución: una cañería que no sea una línea de captación o de transmisión.
6 DESARROLLO
6.1 Condiciones generales
6.1.1 PRESIONES DE OPERACIÓN

La presión nominal de operación de los ramales será mayor de 4 kg/cm2 y hasta 40 kg/cm2
manométricos.
En gasoductos, la presión nominal de operación será superior a 40 kg/cm2 manométricos.
6.1.2 LIBRE CIRCULACIÓN

La totalidad de los trabajos deberán ser realizados asegurando la libre circulación de vehículos
y peatones.
CÓDIGO
6.1.3 DISTANCIAS DE SEGURIDAD

Deberá darse cumplimiento a las distancias de seguridad establecidas en la Tabla 325 i de la
NAG 100.
En los casos en que la referida Norma lo permita y siempre que no existan otras alternativas
posibles para la instalación de la cañería, el Departamento de Seguridad de la Distribuidora
podrá autorizar distancias de seguridad menores a las indicadas en la tabla mencionada.
6.2 Materiales
6.2.1 CAÑERÍAS DE ACERO

La norma de fabricación de las cañerías a instalar será API 5L. El grado, diámetro y espesor de
las mismas surgirá del diseño y de las condiciones de trabajo particulares de cada caso.
Cuando no se prevea la instalación de trampas de scraper, el diseño contemplará que la

presión máxima de operación de la cañería produzca una tensión circunferencial menor al 20%
(veinte por ciento) de la tensión de fluencia mínima especificada.
En todos los casos será responsabilidad del Contratista presentar ante la Distribuidora el
cálculo que determine la tensión circunferencial máxima de operación de la cañería.
6.2.2 JUNTAS AISLANTES MONOLÍTICAS

Serán Serie ANSI/ASME 150, 300 o 600, según corresponda.
A cada extremo de cada junta aislante monolítica se conectará una vía de chispas tipo OBO
BETTERMAN 480 o 481 según se indique en el anteproyecto y se la conectará a una CMP de
4 (cuatro) puntos, según especificación técnica y Plano Tipo correspondiente indicados en el
anteproyecto de la instalación.
Terminado el montaje se deberá verificar la correcta aislación de las juntas mediante la

utilización del equipo de radiofrecuencia adecuado.
6.2.3 BRIDAS
Las bridas estarán fabricadas bajo Norma ANSI/ASME B 16.5 en Serie 150, 300 o 600 según
corresponda.
6.2.4 ACCESORIOS
Los accesorios para soldar a tope estarán fabricados bajo Norma ANSI/ASME B. 16.9 y los
accesorios para roscar o soldar a enchufe bajo Norma ANSI/ASME B 16.11, ambos tipos en
correspondencia con ANSI/ASME 16.5 Serie 150, 300 o 600 (según condiciones de diseño).
Cuando el diseño de la cañería prevea el pasaje de scraper, y en todos los casos en los que la
máxima presión de operación produzca una tensión circunferencial igual o mayor al 20% de la
tensión de fluencia mínima especificada del material de la cañería, los accesorios a utilizar
deberán ser seleccionados de acuerdo con los criterios que se exponen a continuación:
CÓDIGO
a) Las derivaciones a instalar serán del tipo Tee con rejas cuando el diámetro de la
derivación sea mayor o igual a la mitad del diámetro de la cañería troncal.
b) No se admitirá la utilización de codos.
c) El radio de curvatura mínimo de la cañería será de 40 veces el diámetro nominal del
caño.
6.2.5 VÁLVULAS DE ACERO

Las válvulas a proveer serán de acero al carbono, Serie ANSI/ASME 150, 300 o 600, según
corresponda, con asiento y junta de teflón con esfera de acero inoxidable antifuego, bridadas y
con espárragos con tuercas de acuerdo con la Norma API 6D. Las válvulas esféricas cumplirán
con la Especificación Técnica N° SCE-PR-504-1000/2 de la Distribuidora .
Se utilizarán válvulas de paso total, cuando el diseño de la cañería prevea el pasaje de scraper,
y en todos los casos en los que la máxima presión de operación produzca una tensión
circunferencial igual o mayor al 20% de la tensión de fluencia mínima especificada del material
de la cañería.
6.2.6 PROTECCIÓN ANTICORROSIVA

Los materiales a utilizar se ajustarán a lo indicado en las especificaciones vigentes de la
Distribuidora y que serán indicadas en el pliego de condiciones particulares de la obra.
6.3 Manipuleo de materiales

Durante el manipuleo de los caños se deberá tener especial cuidado de no golpearlos, evitando
abolladuras o daños en el bisel de los extremos de los mismos y en su protección aislante. El
transporte y la estiba de los caños se realizará en un todo de acuerdo con lo indicado en la
Norma NAG-109.
En los casos en que los caños se estiben a la intemperie deberá preverse su cobertura con
mantos de polietileno negro para proteger al revestimiento de la radiación solar. Esta
protección deberá ser permanente y de la suficiente solidez para soportar condiciones de
viento y lluvia.
Las válvulas, accesorios, bridas y todos los materiales que tengan superficies maquinadas o
biseladas, serán colocados sobre soportes y cubiertos para evitar que estén en contacto con el
suelo.
6.4 Desarrollo de los trabajos
6.4.1 PERMISOS
Se deberán obtener de la autoridad competente los permisos para la apertura de vereda, calles
y cierres de tránsito, cumplimentar los requisitos técnicos y administrativos requeridos y abonar
los aranceles correspondientes.
CÓDIGO
Antes del inicio de los trabajos mencionados, se deberá notificar a la autoridad competente la
fecha de comienzo, forma de ejecución y fecha de terminación de los mismos.
6.4.2 VALLADOS Y BALIZAMIENTO

Con anticipación al inicio de los trabajos de rotura de pavimentos y veredas y de zanjeo, se
deberá señalizar y vallar la zona afectada, en un todo de acuerdo a lo que fijen las
disposiciones de las autoridades competentes, las presentes especificaciones y la Norma NAG-
165.
Independientemente de la exigencia del Municipio correspondiente, en todos los casos en que

los trabajos se desarrollen en zonas urbanas, se requerirá el encajonado o embolsado de
tierra.
Se instalarán rejillas de seguridad y barandas en todo lugar necesario, en particular en accesos

peatonales, domiciliarios y de ingreso de vehículos.
El balizamiento a efectuar será del tipo eléctrico en 24 Volt, que permita una rápida
identificación del peligro a distancia prudencial, extensivo a horarios diurnos cuando fuere
necesario de acuerdo con las condiciones climáticas. No se admitirán balizas de fuego abierto.
6.4.3 ROTURA DE VEREDAS Y PAVIMENTOS

Previo al inicio de las tareas de rotura de veredas y pavimentos, se deberán tener localizadas
las instalaciones subterráneas a través de la realización de sondeos y de pedidos de
interferencias con instalaciones subterráneas de otras empresas prestadoras de servicios
públicos.
Se ejecutarán todos los sondeos necesarios para determinar la posición y profundidad de las
cañerías y servicios existentes.
En los casos de renovación de cañería, cuando el trazado de la cañería existente se encuentre

cerca (a menos de 5 metros de distancia) de la ubicación de la nueva cañería a instalar, se
procederá a detectar la ubicación de la cañería existente con Instrumento Detector de Cañería
aprobado por la distribuidora, o en su defecto, se realizarán sondeos manuales de cañería
cada 10 metros.
Siempre que ello sea posible, se evitará la rotura del pavimento, la que se ejecutará
únicamente en caso de último recurso (pozos para conexión y/o corte de cañerías). Las
cruzadas de calles o rutas pavimentadas deberán realizarse por perforación a mecha, por
punzado u otro método similar, salvo en casos especiales donde a causa de las características
del terreno o la presencia de obstáculos insalvables por esos métodos, se haga necesaria la
rotura de pavimento.
Deberán tenerse en cuenta los requerimientos municipales para las instancias de rotura, zanjeo
y reparación.
Los escombros de obra se evacuarán diariamente.

CÓDIGO
6.4.4 ZANJEO
Previo al inicio de las tareas de zanjeo manual y con máquinas, se deberá:
a) Tener localizadas las instalaciones subterráneas a través de la realización de sondeos y

pedidos de interferencia con instalaciones subterráneas de otras empresas prestadoras
de servicios. También deberán controlarse las interferencias con instalaciones
existentes de la Distribuidora.
b) Ubicar cajones o bolsas apropiadas para contener totalmente el material extraído,

cuando los trabajos se realicen en zonas urbanas.
c) Tomar las medidas necesarias para evitar roturas o deterioro de raíces de árboles,
líneas telefónicas y eléctricas, cañerías de agua, gas, cloacas, desagües y otras.
d) Tomar las previsiones necesarias a fin que la tierra extraída no obstruya el

escurrimiento de los desagües pluviales y se respeten las distancias mínimas entre
talud y borde de zanja, de acuerdo con lo estipulado en la Norma NAG-165.
Se deberá identificar el trazado de cañerías cercanas, mediante estacas de 5 x 5 cm de

sección y 30 cm de altura de nivel de suelo, y se colocarán cada 10 metros. Se pintarán de
color rojo brillante de manera de prevenir de su existencia al personal.
No se permitirá el zanjeo mecánico a menos de 0.50 m de distancia de la cañería existente.
Para asegurar esto se deberá señalizar con cintas el límite antes mencionado (en paralelo de
las estacas indicadoras de cañería cercana) y será obligatoria la presencia de supervisión
terrestre junto a la zanjadora.
En caso de necesitar descubrir la cañería existente para realizar trabajos de mantenimiento,

empalmes, bajadas u otros, se deberá excavar exclusivamente en forma manual en las
cercanías del caño (distancia < 0.50 m).
La cañería deberá conservar una distancia mayor de 0.50 m a cualquier obstáculo permanente
que se encuentre (poste, columna, base de hormigón, tubería de gas, cloacas, línea telefónica,
líneas eléctricas hasta 1 kV, puestas a tierra, etc.). Si la tensión de la línea eléctrica fuera
superior, se deberá tomar el retiro mínimo establecido en la Norma NAG 100, tabla 325i.
Considerando como línea de alta tensión a aquellas que operen a una tensión nominal superior
a los 66kV.
En los lugares en que deban efectuarse uniones de cañerías en zanja, empalmes, etc., se
construirán pozos de las dimensiones necesarias que permitan el libre y correcto accionar del
personal, máquinas y herramientas a utilizar.
Si en algún punto o sector, fuera necesario superar la profundidad normal, se deberá

considerar el tipo de terreno y efectuar cortes laterales de acuerdo con su talud o en su defecto
efectuar apuntalamientos o tablestacados. Además de lo indicado se tendrá en cuenta las
recomendaciones de la Norma NAG-165.
CÓDIGO
Previo a la instalación de la cañería, se deberá nivelar el piso de la zanja en los lugares donde
se considere necesario a fin de proporcionar un asentamiento uniforme a la misma.
No deberán mezclarse los materiales extraídos en el zanjeo.
Se tendrán en cuenta los lineamientos de la norma NAG 153 y recomendaciones del

Departamento de Seguridad y Medio Ambiente de la Distribuidora.
6.4.5 TAPADA
La tapada mínima a campo traviesa será de 1.00 m. Las cañerías que se instalen en zonas de
caminos, calles o rutas no pavimentadas tendrán una tapada mínima de 1.50 m, salvo que el
Ente permisionario correspondiente imponga una exigencia mayor o se especifique una tapada
distinta en el pliego de condiciones particulares. En cruces de cursos de agua, la cañería se
ubicará a una profundidad mínima de 2.00 m por debajo del cauce natural del mismo, según
plano tipo N° SCE-PR-113-1002.
En veredas y calzadas definitivas, la tapada se medirá desde el nivel superior del cordón y
desde la parte baja del pavimento.
En veredas y calzadas de tierra el Contratista tramitará y obtendrá de la autoridad competente

el estudio de niveles que exista para la zona de trabajo, constituyéndose éste en un
condicionamiento adicional a los efectos de la determinación de la tapada mínima.
En los casos en que las condiciones de instalación de la cañería (tapadas menores que las
indicadas, áreas con movimiento de maquinaria pesada, zonas de aluviones, ubicaciones
particulares, etc.) hagan que la misma pudiera ser afectada por cargas externas, deberá
construirse una losa de hormigón armado para protección mecánica adicional, cuya memoria
de cálculo deberá realizarse contemplando los aspectos particulares de cada situación y ser
sometida a la aprobación de la Distribuidora.
6.4.6 INSTALACIÓN DE LA CAÑERÍA

El borde de la zanja (0.20 metros de ambos lados) estará libre de tierra u otros objetos al
momento de bajar la cañería.
En zonas arboladas, se evitará asentar la cañería sobre raíces, las que no podrán ser cortadas
o dañadas.
Si el fondo de la zanja presentara objetos que pudieran dañar la protección aislante de la

cañería, en le fondo de la misma se deberá colocar un manto de tierra fina o tamizada libre de
desperdicios de 0.15 a 0.20 m de espesor, que será debidamente compactado, sobre el que se
colocará la cañería, cubriendo a continuación la misma con otro manto de tierra fina.
Los radios de curvatura para cañerías curvadas en frío serán no inferiores a 40 (cuarenta)
veces el diámetro nominal de la misma.
CÓDIGO
Cuando se prevea el pasaje de scrapers instrumentados, los radios de curvatura deberán en

todos los casos permitir el pasaje del equipo. Se admitirá la utilización de codos únicamente
sobre ramales y gasoductos cuya máxima presión de operación produzca una tensión
circunferencial inferior al 20% de la tensión de fluencia mínima especificada del material de la
cañería. Se permitirá solo la utilización de codos de radio largo a 90° y 45°.
6.4.7 INSTALACIÓN DE VÁLVULAS

Las válvulas de acero se instalarán en cámaras de mampostería con tapa, construidas en un
todo de acuerdo con los planos tipo vigentes. Cuando se indique en planos de anteproyecto o
en las características técnicas particulares, se utilizarán juntas monolíticas. En todos los casos
se colocarán válvulas para venteo.
Las válvulas cuya única función sea permitir el conexionado a cañerías en operación (válvulas
de sacrificio), se instalarán enterradas (sin cámara).
Previo a su instalación, todas las válvulas de bloqueo de línea serán ensayadas según un
procedimiento específico presentado por el Contratista y aprobado por parte de la Distribuidora.
El documento deberá cumplir con los lineamientos de la Instrucción de Trabajo IOR-022.
Las válvulas de bloqueo de línea y válvula de bloqueo de línea con derivación se instalarán
según plano tipo SCE-PR-117-1000 y SCE-PR-117-1001.
Para el ajuste de uniones bridadas se seguirán los lineamientos de la especificación técnica

SCE-IN-301-0001 debiendo figurar en los planos constructivos los valores del par de apriete
recomendados por el proveedor de las juntas.
6.4.8 RELLENO, TAPADO Y COMPACTACIÓN DE LA ZANJA

Instalada la cañería de acero, se realizará la tapada con tierra seleccionada hasta 0.20 m por
sobre la misma, compactándose en forma manual cuidadosamente. La compactación a partir
de los 0.30 m de tapada inicial, se ejecutará en capas sucesivas de 0.30 m.
El tapado de la zanja se hará dejando al final un sobrenivel de tierra de 0.10 m que deberá ser
también apisonado.
Se tendrá cuidado que la compactación se efectúe de manera tal que evite introducir tensiones
externas, que se produzcan, ya sea por causa del mismo terreno o por mal asentamiento de la
cañería.
La tierra sobrante del tapado de zanja deberá ser retirada de inmediato, tan pronto como haya
sido repuesto el contrapiso de la vereda o la base del pavimento, si existiesen.
En caso de cruzar zonas de mallines, el Contratista deberá ejecutar los trabajos que resulten
necesarios para dar continuidad a los mismos.
CÓDIGO
6.4.9 REPARACIÓN DE VEREDA

Tanto veredas como pavimentos serán reparados de acuerdo con las exigencias establecidas
por la autoridad competente. El contrapiso y la colocación de mosaicos deberá ejecutarse
dentro de los plazos indicados en la Tabla 9 de la Norma NAG -136 luego de tapada la zanja o
pozo.
Estos plazos rigen siempre y cuando la Municipalidad no exija otros.
La aprobación final de la reparación será dada por el Municipio, Inspección u organismo

competente en cada caso.
No se aceptará la reparación discontinua de veredas en la línea de la zanja. Para evitarlo, el

Contratista deberá demostrar a la Inspección el acopio o reserva de compra de baldosas
necesarias para la zona que solicite intervenir. No se certificará ninguna reparación de veredas
en una cuadra hasta tanto se haya reparado la totalidad de las veredas de la misma dañadas
con motivo de la obra.
Una vez asentada la tierra de la zanja, se procederá a ejecutar el contrapiso para las veredas,
que deberá ser de 10 cm de espesor con el siguiente dosaje:
- ¼ parte de cemento.
- 1 parte de cal hidráulica.
- 4 partes de arena gruesa.
- 6 partes de cascote.
Los materiales indicados serán bien mezclados, convenientemente humedecidos y cuando se

proceda a su colocación deberán ser bien apisonados.
Como alternativa podrá utilizarse la siguiente mezcla, con las proporciones indicadas:
- ¼ parte de cemento.
- 3 partes de polvo de ladrillo.
- 10 partes de cascote de ladrillo.
Se deberán respetar los niveles y las pendientes de las veredas.
Cuando hubiera diferencias de nivel entre una vereda a reparar y una contigua existente, la
transición se hará mediante planos inclinados y sólo cuando la Inspección lo juzgue
imprescindible, por escalones, en cuyo caso se deberán adoptar las medidas de seguridad que
sean necesarias.
CÓDIGO
Sobre el contrapiso terminado y bien fraguado, podrán ser colocados los mosaicos de la
vereda, que deberán ser de igual calidad, forma, color y dibujo que los retirados, y deberán
tener un estacionamiento mínimo de 20 días después de su fabricación.
La mezcla para la colocación de los mosaicos será:
- 1/8 parte de cemento.

- 4 partes de arena mediana.
Como alternativa podrá emplearse la siguiente mezcla:
- ½ parte de cemento.
- 2 partes de polvo de ladrillo.
El cemento, la cal y la arena deben ser de buena calidad. Previa colocación del mosaico sobre
la mezcla, se debe espolvorear cemento en cantidad adecuada.
Una vez colocados los mosaicos en su lugar se deberá llenar los intersticios de los mismos con
una lechada de cemento puro, que deberá eliminarse antes que el cemento fragüe. La lechada
será lo suficientemente fluida como para asegurar su escurrimiento en las juntas.
En la colocación de los mosaicos deberá emplearse personal especializado que ejecute el

trabajo con todas las reglas del buen arte. De ser necesario y para respetar el mismo paso que
los mosaicos extraídos se deberán hacer baldosas a medida.
Se utilizará como terminación una lechada de 0.5 Kg de cemento por metro cuadrado de
vereda, debiendo limpiarse con arena perfectamente la superficie terminada. Esta lechada será
de material coloreado de acuerdo al color de las baldosas.
El corte de los mosaicos o baldosones será efectuado a máquina.
Para la colocación de baldosas de goma o paños de goma de cualquier medida, se utilizarán

pegamentos habituales en plaza debiendo ser sometidos a la aprobación de la Inspección.
En caso de existir entrada de vehículos se debe reparar de acuerdo con las normas vigentes.
Para los casos de aceras especiales no incluidas en estas Especificaciones Técnicas se

deberá efectuar la reparación con materiales similares a los existentes en el lugar. Únicamente
la Inspección podrá autorizar cambios en los materiales.
CÓDIGO
Siempre se deberá ejecutar sobre el contrapiso un alisado de concreto de 2 cm de espesor,

que debe ser completamente liso sin imperfecciones de ningún tipo, y hecho con una parte de
cemento portland y tres partes de arena.
Deben respetarse el tipo y material de las juntas de dilatación, teniendo que ser reparadas o
reconstruidas de igual forma que lo estaban al comienzo de la obra.
La protección de la vereda reparada debe efectuarse de acuerdo con las normas municipales y
la normativa de seguridad vigentes.
La aprobación de las reparaciones será dada por la Inspección y el Municipio o conforme del
propietario rentista, según se establezca en cada caso.
En el caso de efectuar tareas sobre canteros con césped, el mismo deberá ser restituido a su
condición original una vez terminados los trabajos, no obstante, no se certificarán rotura y
reparación de veredas en este caso.
6.4.10 REPARACIÓN DE PAVIMENTOS

Sin perjuicio de plazos menores que puedan establecer los correspondientes municipios, la
reparación de los pavimentos deberá ejecutarse dentro de los plazos indicados en la Tabla Nº 9
de la Norma NAG -136.
En todos los casos la reparación del pavimento se efectuará en un todo de acuerdo con las
normas municipales, en lo que atañe a forma de reparación, materiales a emplear y
dosificación de los mismos. La aprobación final de la reparación será dada por el Municipio,
Inspección u organismo competente en cada caso.
Salvo en casos especiales indicados por la Inspección, se tratará que tanto en la zona
reparada como en la inmediata existente, posean una conformación estructural similar,
constituyendo una superficie única sin resaltos ni depresiones.
En todos los casos se recortarán por aserrado mecánico los bordes del pavimento existente
previo a la rotura del mismo. Dicho corte será vertical y de una profundidad no menor a 7 cm.
La Distribuidora no autorizará el cierre definitivo de las aperturas si las subrasante final y capas
intermedias no reunieran el grado de compactación tal, que asegure contra posibles
hundimientos posteriores.
La compactación será cuidadosamente realizada con pisones vibratorios o de percusión, en

capas sucesivas de no más de 30 cm de espesor.
Los materiales a utilizar deben ser de primera calidad, y ajustarse a las especificaciones
técnicas municipales. No obstante, y a fin de establecer pautas de calidad, los materiales
deben cumplir con las siguientes características:
CÓDIGO
a) El cemento portland será de marca probada del denominado de “fragüe normal”.

Cuando se requiera una rápida habilitación al tránsito será del tipo denominado “de
fragüe rápido”.
b) La arena debe ser silícea, bien limpia, y el porcentaje máximo de arcilla y otros cuerpos
extraños será de 4%. Deberá estar libre de impurezas orgánicas. En caso de duda se
realizará un ensayo colorimétrico de Abrams Hardar y deberá estar dentro del tipo 2,
color azafrán como máximo según Norma ASTM, designación 0-40-33.
A fin de cumplimentar la granulometría exigida, la Distribuidora podrá autorizar el uso de
arena granítica o de tipo oriental para ser mezclada.
c) La piedra partida debe ser granítica o cuarcítica, tener una resistencia a la compresión
no menor a 500 kg/cm2 y una resistencia al desgaste menor al 40%. Se admitirá un
máximo de 20% en peso de piedra en forma de lajas, considerándose lajas a aquéllas
en las cuales la relación entre dimensiones mayor y menor sea de 0.20.
d) El canto rodado que se use debe ser limpio, libre de arcilla y material adherido.
Tampoco contendrá restos orgánicos, y deberá tener una buena curva granulométrica
que asegure varios tipos de tamaños en sus partículas.
e) El agua que se utilice debe ser limpia, libre de sales, grasas y otras materias extrañas.
f) La cal hidráulica debe ser de buena calidad y de marca reconocida.
g) Debe preverse que las juntas de dilatación sean de 0.5 a 1 cm de ancho a los efectos
de permitir el escurrimiento de la brea asfáltica caliente. Este ancho podrá lograrse por
aserrado del hormigón terminado o por colocación previa de separadores removibles
(telgopor, madera, etc.)
Las juntas de dilatación premoldeadas estarán constituidas por betún asfáltico
incorporado a una textura fibrosa imputrescible no deformable por manipuleo común en
tiempos calurosos y no quebradiza en tiempos de frío. Reducida por compresión a 2/3
de su espesor original debe recuperar no menos del 90% del mismo en el término de 12
horas de suprimida la carga.
El espesor de las juntas premoldeadas será de 15 cm con una tolerancia en más o en
menos del 10%.
Se deberá prever con posterioridad al llenado con brea, esparcir talco o cal sobre la
junta para evitar el ensuciar las calles al paso de vehículos.
h) El bitumen asfáltico será obtenido por reducción de crudos nacionales al vacío y vapor
sin tratamiento correctivo de ninguna especie. Sus características deben ser:
• Densidad (20 ºC): mayor a 0.99
• Penetración (25 ºC - 100 g - 5 seg): 70 a 100
• Ablandamiento (anillo y esfera): 45 ºC - 52 ºC
i) Los aditivos que se utilicen podrán ser de origen calcáreo o granítico.

j) La pintura asfáltica que se utilice como adhesivo de superficie bituminosa en contacto,
será asfalto diluido del tipo denominado ER1 o ER2.
k) Los adoquines de granito o granitullo deben ser de óptima calidad, sin exceso de mica,
ni color amarillento o blancuzco, y debe tener una resistencia al desgaste determinada
por el ensayo Los Angeles menos al 40%.
CÓDIGO
6.4.11 CRUCE DE CALLES

Todo cruce de calle pavimentada se realizará por perforación a mecha, por punzado u otro
método similar.
Si los trabajos necesarios para la realización del cruce alteraran el uso normal de la calzada, se
deberán elaborar procedimientos específicos de trabajo y señalamiento, los que deberán ser
sometidos a la aprobación de la Distribuidora.
En casos excepcionales donde por causas de las características del terreno o la presencia de
obstáculos insalvables, se haga necesaria la rotura del pavimento, se deberá disponer para ello
del permiso municipal.
6.4.12 CRUCES ESPECIALES

Se considerarán cruces especiales los correspondientes a rutas, vías de ferrocarril, ríos,
arroyos, canales, etc.
Previamente a la realización de los mismos deberán presentarse los proyectos constructivos

correspondientes y deberán obtenerse de las autoridades las autorizaciones pertinentes. Las
construcciones respectivas se realizarán cumplimentando todos los requisitos exigidos por los
entes permisionarios.
Siempre que se disponga de la previa aprobación de la correspondiente Dirección de Vialidad,

sea ésta Nacional o Provincial, los cruces de ruta con cañería de acero se realizarán sin caño
camisa. A tal efecto se respetará lo establecido en la NAG 100 para este tipo de cruces,
siguiendo los lineamientos de la última revisión del plano tipo SCE-PR-113-1005.
A la fecha de emisión de la presente especificación, se encuentran aprobados los cruces de

ruta de cañería de acero sin caño camisa en: Dirección Nacional de Vialidad y Dirección
Provincial de Vialidad de la Provincia de Chubut.
Cuando los cruces de ruta deban realizarse con caño camisa, así como para todo cruce de
vías, la cañería será protegida con caño camisa de acero, según lo establecido en el Plano
Tipo SCE-PR-113-0008 en lo referente a dimensiones, venteos y materiales, prestándose
especial atención al sellado del caño camisa.
El cruce se realizará tan perpendicular a la ruta o vía férrea como sea posible.
La protección aislante del caño camisa cumplirá con lo establecido en la Instrucción de Trabajo
I-OR 073.
El tubo de conducción se mantendrá separado del caño camisa mediante espaciadores.
Se colocarán señales de advertencia a ambos lados del cruce especial, de acuerdo a lo

indicado en el plano tipo.
CÓDIGO
En el caso de cruces realizados sin caño camisa, deberá contemplarse el efecto abrasivo que
se producirá sobre la protección aislante de la cañería y preservar las mismas mediante
protección adicional del tramo, la que deberá explicitarse en el proyecto constructivo.
Cuando se realice el cruce a "cielo abierto", el relleno de la zanja deberá compactarse hasta
alcanzar densidades semejantes a las del terreno adyacente.
Si el túnel es hecho con mecha, su diámetro no excederá los cinco centímetros del diámetro
exterior del caño camisa, incluido el revestimiento.
Se podrá aplicar la técnica de perforación dirigida para efectivizar los cruces especiales
incluyendo canales, arroyos, etc.
En todos los casos los entes permisionarios deberán permitir el uso de esta metodología.
En los casos en que la cañería tenga flotabilidad positiva y cruce cursos de agua, zonas
pantanosas o anegadizas, se deberá prever la colocación de anclajes que impidan el
desplazamiento de la misma.
6.4.13 SOLDADURA
La cañería será soldada a tope por el proceso de soldadura manual eléctrica de arco protegido
(SMAW), usando los tipos de electrodos adecuados, de acuerdo con la Norma AWS,
verificados previamente por la Inspección.
Los elementos a utilizar responderán a la especificación del procedimiento de soldadura

previamente calificado y aceptado por la Distribuidora.
Los trabajos de soldadura y su aceptabilidad se regirán según lo establecido en la Norma API

1104, última edición.
Al comienzo de la soldadura de cada tramo de cañería, se deberá colocar un cepillo de

alambre de acero de diámetro adecuado y una placa calibradora de diámetro igual al diámetro
interior de la cañería menos la tolerancia de fabricación, que se harán deslizar a través de la
misma mediante un alambre a medida que avance la soldadura de los empalmes, con el objeto
de asegurar la perfecta limpieza del tramo de cañería ejecutado. El conjunto cepillo placa debe
quedar siempre detrás de la soldadura que se ejecute
Al final de cada jornada o cuando se suspendan los trabajos deberán cerrarse completamente
los extremos abiertos de la línea con tapas herméticas y no deberán abrirse hasta recomenzar
los trabajos y en presencia de un Inspector.
En caso de que no se cumpliera con esta cláusula, el Contratista deberá demostrar

fehacientemente que la cañería no posee elementos extraños en toda su longitud, en caso
contrario, todo el tramo de cañería que hubiera quedado destapado será rechazado sin más
trámite.
CÓDIGO
Previamente a la iniciación de cada soldadura, deberá removerse perfectamente todo polvo,

óxido, escamas, pinturas, aceites, escoria y/o cualquier otra materia extraña de los extremos de
cada caño a soldar, debiendo quedar en ellos el metal brillante, realizándose esta operación
con disco esmeril de accionamiento eléctrico o neumático.
Se usará presentador para asegurar una adecuada alineación de los caños mientras se ejecuta
la primera pasada o pasada de raíz. El presentador no podrá ser removido hasta después de
ejecutar el 50% como mínimo de esta primera pasada. La parte ejecutada de la primera pasada
estará distribuida al menos en cuatro segmentos de aproximadamente igual longitud,
espaciados simétricamente sobre la circunferencia del caño, debiendo ejecutárselos en forma
diametralmente opuesta. Si las condiciones hacen difícil asegurar la inmovilidad del caño
durante esta operación o si durante la misma estuviera expuesto a soportar esfuerzos, deberá
completarse la primera pasada antes de retirar el presentador.
La primera pasada deberá limpiarse con discos abrasivos. Después de cada una de las
siguientes pasadas se removerá perfectamente la escoria y escamas mediante un cepillo de
acero de accionamiento eléctrico o neumático y herramientas de punta, debiendo cuidarse este
detalle para permitir la correcta inspección de la misma.
En ningún caso se deberá dejar enfriar la primera pasada sin aplicar la segunda. El tiempo que
medie entre la primera y la segunda pasada será lo más corto posible y como máximo el
indicado en el procedimiento calificado.
No deberán coincidir los puntos de iniciación de dos pasadas sucesivas.
El Contratista presentará, para aprobación por parte de la Distribuidora, las Especificaciones de

Procedimientos de Soldadura a emplear en cada caso y los Registros de Calificación de dichos
procedimientos.
Los procedimientos calificados por un fabricante no son transferibles a otro fabricante. En caso
de que el Contratista quiera utilizar procedimientos propiedad de terceros, deberá presentar a
la Distribuidora una nota del propietario autorizando la cesión de los mismos para la obra en
cuestión.
Cada soldador deberá estar calificado mediante ensayos destructivos de acuerdo a la Norma
API 1104 y su calificación deberá ser obtenida en entes calificadores habilitados según la
norma IRAM-IAS U 500-138. Calificaciones de soldadores realizadas a través de ensayos no
destructivos se aceptarán con previa autorización de la Gerencia Técnica. La vigencia de una
calificación no se extenderá más de 24 meses y al momento de realizar los trabajos de
soldadura, el soldador deberá tener la renovación semestral de la calificación en vigencia.
La calificación de los soldadores y de los procedimientos deberá ser realizada ante los
organismos habilitados de acuerdo a la Norma IRAM-IAS U 500-138: Fundación
Latinoamericana de Soldadura, Instituto Nacional de Tecnología Industrial (I.N.T.I.), RFO
Soldadura, Backing y SERSOL.
La habilitación de dichos Organismos ó Entidades deberá estar vigente al momento de la
calificación de los soldadores.
CÓDIGO
La documentación de soldadura debe ser entregada, para revisión, con un plano Welding Map
que indique, para cada soldadura a realizar, el procedimiento (con registro que lo avala) a
aplicar y certificado de soldador que realizará la costura. Dicha documentación incluirá la
presentación de la planilla tipo de uniones soldadas de la Distribuidora.
Cada soldador será provisto de una marca para individualizar sus soldaduras. Cuando el
soldador abandone la obra su marca será eliminada, no permitiéndose su uso por otro
soldador. Cualquier soldadura encontrada sin marca será eliminada si así es exigido por la
Inspección, a expensas del Contratista.
Los soldadores tendrán obligación de tener siempre a la vista durante el trabajo, las
correspondientes tarjetas de identificación, donde constará la aprobación de la Inspección en lo
referente a su calificación para soldar.
Si se descubren "laminaciones" o rajaduras en los extremos de algún caño durante el proceso

de soldadura, la pieza será marcada y eliminada y no volverá a ser utilizada en la obra.
El caño a utilizarse podrá tener una costura longitudinal con resaltos interno y externo. Los
tramos soldados serán colocados de tal manera que las costuras queden en la parte superior
del caño, aún durante las operaciones de revestimiento y después de su bajada a zanja,
excepto en las curvas en las que deberán quedar en el plano neutro. Las costuras
longitudinales de dos caños consecutivos no deben coincidir.
Después que cada soldador haya sido calificado, la Inspección tendrá opción a cortar de la
línea, por cada soldador, la cantidad de soldaduras que considere necesarias para aprobar la
calidad de su trabajo o reprobar el mismo. Todos los gastos ocasionados por estos cortes y
piezas de reemplazo soldadas, así como los ensayos, estarán a cargo del Contratista.
Las probetas se obtendrán y ensayarán siguiendo los procesos indicados en la Norma API
1104. Si más de una probeta fallara en la soldadura mientras es ensayada o si el metal de
soldadura es de estructura de grano grande o porosa, dando la evidencia de haber sido
recalentado en exceso (sobrecalentado) durante el proceso de soldadura, o contiene vacíos, no
se permitirá al soldador continuar soldando en la línea.
Si en esta soldadura han participado dos o más soldadores, el capataz de soldadura del
Contratista y el Inspector determinarán cuál de los soldadores fue el responsable del trabajo
defectuoso, el que será separado de la obra.
Las soldaduras a filete solapado y filete en ½ V serán inspeccionadas visualmente y mediante

la utilización de Líquidos Penetrantes. Se ensayarán la segunda y última pasada de cada una
de estas soldaduras.
Las soldaduras que sean denunciadas como defectuosas serán reemplazadas o reparadas
según lo exija la Inspección, libre de cargo, retirándose de ellas las probetas necesarias para
realizar los ensayos correspondientes, a fin de determinar los defectos y sus causas.
CÓDIGO
Previo a efectuar la reparación de las soldaduras el Contratista deberá presentar para

aprobación de la Distribuidora un Procedimiento Específico de Reparación con su
correspondiente Especificación de Procedimiento de Soldadura calificado por alguno de los
organismos habilitados citados precedentemente.
6.4.14 CONEXIONADO A CAÑERÍAS EXISTENTES

Como paso previo a la realización de cualquier tipo de conexionado a cañerías existentes, se
deberá elaborar un plano en el que se indiquen la totalidad de los materiales requeridos para la
efectivización de la conexión y que será sometido a la aprobación de la Distribuidora.
Donde existan dudas respecto a la ubicación de las cañerías existentes, previo al inicio de los
trabajos destinados a la realización de las conexiones a las mismas, dichas cañerías deberán
ser localizadas, realizando los trabajos que resulten necesarios a tal fin, entre ellos, sondeos,
detección, etc.
Las soldaduras sobre la cañería en operación deberán ser ejecutadas por el Contratista.
Cuando las mismas se realicen sobre una línea de transmisión en operación, tanto los
procedimientos de soldaduras como los soldadores, deberán estar calificados por el Apéndice
B de la Norma API 1104.
Todos los trabajos y la provisión de la totalidad de los materiales necesarios serán a cargo del
Contratista, con la única excepción del equipo de perforación que será provisto por la
Distribuidora.
Las trabajos de perforación u obturación de cañerías bajo presión que sea necesario realizar
serán efectuadas por operadores de la Distribuidora; debiendo el Contratista suministrar e
instalar los accesorios necesarios (refuerzos, derivaciones, válvulas, etc.) y prestar la ayuda de
gremio y de terminación de trabajos e instalación (movimientos de suelo, tablestacados,
desagote de pozos y zanjas, izaje y movimiento de equipos, conexionado, revestimiento, etc.).
Será de aplicación para la ejecución de este tipo de trabajos lo indicado en la Instrucción de

Trabajo de la Distribuidora IOR 022 “Perforación de ramales y gasoductos bajo presión”.
Previo a efectuar la perforación de Ramales o Gasoductos, ya sea para la realización de una

derivación o una obturación temporaria, el Contratista deberá someter a una prueba neumática
los conjuntos de accesorios soldados sobre la cañería, a los efectos de asegurar la resistencia
y hermeticidad de los mismos. Dicha presión de prueba será igual a la presión de operación del
gasoducto, al momento de la prueba.
El Contratista deberá presentar los Procedimiento de Pruebas de los Conjuntos y Válvulas,

para someterlos a consideración de la Distribuidora, para su aceptación.
En el caso de las válvulas esféricas de bloqueo, previo a su montaje se llevará a cabo la

prueba del cuerpo y luego de cada asiento de las mismas por separado, según la IOR 022
última revisión.
CÓDIGO
6.4.15 DESAFECTACIÓN DE CAÑERÍAS

Las tareas de abandono ó retiro de cañerías a desafectar, estarán específicamente indicados
en el Pliego de Condiciones Particulares de la obra, en función de los resultados que surjan de
la Auditoria Ambiental Inicial y teniendo en cuenta los lineamientos que especifique el Plan de
Desafectación y Abandono o Retiro de Instalaciones (PDAR) que acompaña a toda instalación
que se prevea desafectar.
Todos los trabajos de corte y desafectación de cañerías existentes, deberán ser realizados
según procedimientos confeccionados por el Contratista para cada caso particular y aprobados
por la Distribuidora.
En dichos procedimientos se contemplará el suministro de vejigas, accesorios Williamson y

demás materiales requeridos para la ejecución de los trabajos, así como la excavación de
pozos, rotura y reparación de veredas y pavimentos, corte de cañerías principales, colocación
de tapas o Casquetes en los puntos de corte e inertización de la red desafectada. Estos
materiales y trabajos serán en todos los casos provistos por el Contratista.
Las obturaciones y perforaciones sobre cañerías con gas se realizarán según apartado 6.4.14
6.5 Procedimientos aplicables
6.5.1 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Se regirán por la Norma API 1104 última revisión.
La calificación de los soldadores y de los procedimientos deberá ser realizada ante los
organismos que estén habilitados al momento de realizarse la calificación, según norma IRAM-
IAS U 500-138: Fundación Latinoamericana de Soldadura, Instituto Nacional de Tecnología
Industrial (I.N.T.I.), RFO Soldadura, Backing y SERSOL.
La documentación de soldadura debe ser entregada, para revisión, con un plano Welding Map
que indique, por cada soldadura a utilizar, el procedimiento (con registro que lo avala) a aplicar
y certificado de soldador que realizará la costura; de acuerdo a la planilla tipo de uniones
soldadas de la Distribuidora N° SCE-IN-107-0008
Las especificaciones de procedimientos de soldadura a emplear en cada caso deben ser

específicos para cada tipo o detalle de junta a soldar, por lo tanto no se aceptarán como válidos
procedimientos genéricos o con fecha anterior a la firma del contrato de locación de obra que
supere el año calendario.
La calificación del procedimiento debe indicar el rango de espesores y diámetros para los
cuales el procedimiento resulta aplicable.
6.5.2 PROCEDIMIENTOS DE RADIOGRAFIADO Y LÍQUIDOS PENETRANTES

Antes de dar comienzo al radiografiado de las instalaciones el Contratista debe presentar para
su revisión una instrucción escrita específica para la obra en cuestión que especifique los
CÓDIGO
detalles y características de los trabajos de radiografiado a realizar. La instrucción debe estar

firmada por un nivel II o III.
El radiólogo deberá ser Nivel II como mínimo, reconocido por la C.N.E.A. y habilitado mediante
el certificado correspondiente.
El operador podrá ser Nivel I.
Se deberá cumplir además, la Norma IRAM-ISO 9712 o Normas internacionales equivalentes.
Las instrucciones escritas correspondientes a los ensayos mediante Líquidos Penetrantes,

cuando corresponda realizarlos, deberán estar firmados por un Nivel II de la técnica.
Los informes de ensayos de radiografía y líquidos penetrantes se confeccionarán según las

planillas tipo de la Distribuidora N° SCE-IN-107-0007 y SCE-IN-107-0009
Las placas radiográficas serán identificadas según el plano tipo SCE-IN-107-0004/0.
Las placas serán entregadas a la Inspección de Obra junto con el informe radiográfico de las
uniones soldadas.
6.5.3 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HIDRÁULICA

El Contratista elaborará un procedimiento de prueba hidráulica en el que se indicarán todos los
pasos y precauciones a tomar, así como la presión de ensayo, los materiales y equipos a
utilizar para la realización de la prueba hidráulica de resistencia de la cañería.
Se presentará conjuntamente con el procedimiento de prueba hidráulica, el correspondiente

procedimiento de barrido, limpieza y secado de la cañería y el diagrama de presión-cotas
altimétricas donde se indicarán los puntos de mayor y menor cota, de máxima y mínima presión
de ensayo y ubicación de cabezales de lanzamiento y recepción.
El procedimiento incluirá todos los cálculos requeridos por la norma NAG 124.
Estos procedimientos deberán ser aprobados por la Distribuidora.
6.6 Pruebas y ensayos no destructivos
6.6.1 RADIOGRAFIADO Y LÍQUIDOS PENETRANTES

En ramales o gasoductos que operen a una presión que produzca una tensión circunferencial
igual o mayor al 20% de la tensión de fluencia mínima especificada del material de la cañería,
será de aplicación lo establecido en la Sección 243 de la Norma NAG 100.
CÓDIGO
Cuando la presión máxima de operación sea igual o mayor a 20 bar y produzca una tensión
circunferencial menor al 20% de la tensión de fluencia mínima especificada del material de la
cañería, se respetarán las pautas que a continuación se exponen:
a) Se le realizarán ensayos de radiografiado a al menos el 10% del total de las soldaduras

realizadas.
b) Se comenzará radiografiando el 100% de las soldaduras, y podrá reducirse
paulatinamente este porcentaje, a criterio de la Inspección, siempre y cuando al finalizar
la obra se hayan radiografiado al menos el 10% de la totalidad de las soldaduras.
c) Serán radiografiadas el 100% de las soldaduras de cruces especiales y conexiones a
cañerías existentes. Las soldaduras a filete serán ensayadas en su segunda y última
pasada mediante líquidos penetrantes.
d) La cantidad soldaduras a radiografiar fuera de cruces especiales y conexiones será no
inferior al 5% del total de las soldaduras.
e) Se respetará lo indicado en la presente especificación siempre y cuando los requisitos
del pliego de condiciones particular no sean mas exigentes.
6.6.2 PRUEBA DE FUGA

La totalidad de las soldaduras deberán ser sometidas a una prueba de hermeticidad que
consistirá en someter las mismas a una presión de entre 6 y 7 kg/cm2 manométrica, con aire,
comprobándose minuciosamente la inexistencia de fugas mediante la aplicación de agua
jabonosa.
La parte inferior de las soldaduras será inspeccionada, si fuera necesario, mediante un espejo.
6.6.3 PRUEBA HIDRÁULICA DE RESISTENCIA

Finalizada la ejecución de la cañería, deberá someterse al gasoducto o ramal a una prueba de
resistencia, a la presión estipulada y a lo indicado en la Norma NAG-124.
Esta prueba será hidráulica y consistirá en llenar el gasoducto o ramal con agua de calidad
controlada a la presión estipulada y mantenerla por un espacio de 8 (ocho) horas.
Para esta prueba, el Contratista deberá disponer de una cabeza de lanzamiento de scraper,
que permita enviar un scraper para desalojar el agua de la cañería, una vez finalizada la
prueba. En estos casos, los scrapers serán impulsados con aire.
Todos los materiales necesarios para la prueba hidráulica, inclusive el agua, serán
suministrados por el Contratista. Cuando se inicie el llenado del gasoducto o ramal, el
Contratista deberá disponer en ese momento de toda el agua necesaria para llenar totalmente
el tramo de gasoducto o ramal a probar.
Para cualquier fase de la obra, cada vez que sea necesario pasar scrapers, éstos serán
impulsados con aire regulado, de manera que su velocidad de avance no exceda los 10 km/h.
Si circunstancias especiales hacen que deba aumentarse la impulsión del scraper de forma que
su velocidad pueda exceder la cifra indicada, la Inspección podrá autorizarla, adoptándose las
medidas de seguridad correspondientes a satisfacción de la misma.
CÓDIGO
En todos los casos, el Contratista utilizará para las pruebas hidráulicas, agua perfectamente
limpia y exenta de sólidos en suspensión. Su composición responderá a los siguientes valores:
Sólidos en suspensión máx. 50 ppm

Sulfatos máx. 250 ppm
Cloruros máx. 200 ppm
pH entre 6 y 9
Previo al llenado de la cañería, se tomará una muestra para su análisis a cargo del Contratista.
6.6.4 PRUEBA HIDRÁULICA DE HERMETICIDAD FINAL

Terminada la prueba de resistencia, se realizará la prueba de hermeticidad final. Esta prueba,
que será hidráulica y tendrá una duración de 24 (veinticuatro) horas, se realizará siguiendo los
siguientes lineamientos:
La presión deberá ser igual al 90% de la presión de la prueba de resistencia, nunca menor que
lo establecido en las Normas NAG 100 y NAG-124.
Una vez establecida la presión, la misma deberá permanecer invariable. El control se realizará
mediante la utilización de balanza de peso muerto y registrador de presión y temperatura con
carta gráfica.
Será obligación del Contratista avisar al fabricante de la cañería con suficiente anticipación, la
fecha en que se iniciará la prueba hidráulica de hermeticidad final.
6.6.5 BARRIDO, LIMPIEZA Y SECADO O INHIBICIÓN DEL AGUA

El constructor deberá presentar antes de su ejecución, el procedimiento de barrido del agua,
limpieza y secado o inhibición del agua, para su aprobación por parte de la Distribuidora.
Concluida la prueba hidráulica, se debe inmediatamente iniciar el período de proceso de

barrido del agua por medio de pasaje de rascadores (scrapers) impulsados por aire
comprimido.
Para la evacuación del elemento presurizante se podrán utilizar rascadores de múltiples copas,
esferas o espuma de poliuretano (tipo polipigs) o combinación de ellos, a opción del
constructor.
El elemento presurizante debe ser evacuado de tal forma que no cause ningún tipo de erosión
y se debe evitar cualquier contaminación o daño al medio ambiente.
El compresor debe suministrar un caudal suficiente de aire que permita asegurar la continuidad
de traslación del o los rascadores.
CÓDIGO
De ser necesario, se efectuarán varios pasajes de rascadores, siempre en la misma dirección,

para eliminar la mayor cantidad de agua posible.
La operación de barrido del agua se dará por concluida, cuando la Inspección dé por aprobada
la misma, a su exclusivo juicio y entera satisfacción.
Concluidas las operaciones de barrido del agua y limpieza del conducto, se iniciará el secado e
inhibición del agua para evitar la formación de hidratos de no indicar el pliego de Condiciones
Particulares de la obra la realización de otro método, el secado de la cañería se realizará por
circulación de aire deshidratado. Se considerará terminado el secado del ramal o gasoducto
cuando las mediciones de contenido de humedad alcancen valores de – 40°C o menores del
punto de rocío de agua.
6.6.6 REPARACIÓN DE DEFECTOS

Todos los defectos encontrados durante las pruebas serán subsanados por el Contratista y a
su cargo.
6.7 Protección anticorrosiva
6.7.1 CAÑERÍAS Y ACCESORIOS ENTERRADOS

Se cumplirá la Instrucción de Trabajo I-OR 073.
Todos los materiales utilizados para el revestimiento anticorrosivo de cañerías metálicas

enterradas deberán cumplir con las exigencias y orden de prelación de las siguientes normas:
NAG 100 y GE-N1-108.
6.7.2 INSTALACIONES AÉREAS

Se realizará en un todo de acuerdo con la Instrucción de Trabajo I-OR 073.
6.7.3 VERIFICACIÓN DEL REVESTIMIENTO

La calidad del revestimiento será verificada de acuerdo con lo establecido en el procedimiento
SCE-PC-506-0001 última revisión
6.7.4 PRUEBA DE AISLACIÓN ELÉCTRICA

Una vez terminada la instalación de la cañería de acero, el Contratista deberá realizar una
prueba de aislación eléctrica para determinar la ausencia de contactos entre la cañería y otras
estructuras conductoras y el estado del revestimiento de la cañería una vez tapada. Se dejará
constancia de esta prueba mediante un acta con los datos de la cañería y los resultados de la
prueba.
El Contratista presentará con el proyecto constructivo el procedimiento de Prueba de Aislación

eléctrica, el cual seguirá los lineamientos de la ETPA 265 (Ex Gas del Estado).
CÓDIGO
6.7.5 PROTECCIÓN CATÓDICA

Se cumplirá con la Especificación SCE-PC-511-0001/1.
6.8 Georreferenciación
Una vez instalada la cañería de forma definitiva el contratista deberá realizar la

georreferenciación de todos sus elementos debiendo cumplir con la especificación técnica N°
SCE-PC-511-0002 y con la presentación de los procedimientos indicados en la misma para su
aprobación por parte de la Distribuidora.
7 Proyecto Constructivo
El Proyecto Constructivo será realizado de acuerdo a los lineamientos establecidos en las

Cláusulas Generales y deberá incluir, como mínimo, la documentación que se indica en los
siguientes apartados.
En todos los casos se deberá incluir el listado completo de los materiales a utilizar.
Previo a la presentación del proyecto se deberá presentar para su aprobación el listado de la

documentación que conformará el proyecto constructivo y que tendrá en cuenta todos lo
aspectos enumerados en los puntos siguientes y todo otro necesario para la ejecución de la
obra, a solicitud de la Distribuidora.
7.1 Planos
• Plano de Planialtimetría: para la confección de este documento se respetará el formato y
estructura del plano tipo N° SCE-IN-107-0005, teniendo en cuenta que la traza que se
indica en ese típico es solo ilustrativa y no debe ser usada para ningún otro fin.
• Planos con detalles del tendido de cañerías, indicando obstáculos, interferencias, distancias
a línea municipal y cruces con otras instalaciones (gasoductos, poliductos, fibra óptica,
electroductos, etc)
• Detalle de instalación de los elementos de protección catódica a instalar.
• Detalles de los puntos de conexión a cañerías existentes, manifolds, cámaras, etc.
• Plano detallado de los cruces especiales (vías, rutas, canales), cumplimentando los
requerimientos de las Entidades Permisionarias.
• Plano Welding Map indicando por cada soldadura a utilizar el procedimiento a utilizar y
soldador
7.2 Procedimientos
Para aquellos casos en que no sean utilizados procedimientos propios de la Distribuidora, el

Contratista deberá realizar y presentar lo siguiente:
CÓDIGO
• Procedimiento de prueba hidráulica de resistencia y hermeticidad.
• Procedimiento de secado de cañería.
• Especificación de Procedimientos de soldadura, registro de calificación de procedimientos.
• Certificados de calificación de soldadores.
• Procedimiento de radiografiado.
• Procedimiento de Líquidos Penetrantes.
• Procedimiento de pintura y revestimientos
• Procedimiento de inertización.
• Procedimiento de parcheo de uniones soldadas.
• Procedimiento de reparación del revestimiento.
• Procedimiento de reparación de soldaduras.
• Procedimiento de prueba de válvulas y accesorios tipo monturas.
• Procedimiento de Georreferenciación
• Toda otra documentación solicitada por la Distribuidora.
8 Planos conforme a obra
8.1 Condiciones
Los planos conforme a obra contendrán toda la información correspondiente a los trabajos
realizados, especificando ubicación y altimetría de las instalaciones con respecto al terreno,
puntos fijos o líneas existentes, detalles constructivos, especificación de materiales, equipos e
instrumentos, ubicación de los elementos de protección catódica (ánodos, cajas de medición) y
de puesta a tierra, etc.
Los planos serán confeccionados en AUTOCAD V.2000 ó posterior y se entregará copia de los
mismos en CD-ROM.
Siempre que por el tipo de obra sea posible, los planos conforme a obra se irán
confeccionando en forma paralela con el avance de los trabajos.
En los planos de gasoductos y ramales, se incluirá una nota, con carácter de acta, firmada por
el Contratista y el Inspector de Obra, con la siguiente leyenda:
CÓDIGO
Se realizó la prueba hidráulica de resistencia de acuerdo a la norma

NAG-124, a la presión de ........... kg/cm2 M.
De conformidad, en ............. a los ........ días del mes de ............ del

año .........
___________________ __________________
Contratista Inspector
8.2 Planos conforme a obra
8.2.1 CONFECCIÓN DE PLANOS

Los planos conforme a obra serán confeccionados cumpliendo en un todo lo establecido en los
Instructivos de Trabajo I OR-051, I OR-053 y I OR-077.

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CÓDIGO

6.6.3 PRUEBA HIDRÁULICA DE RESISTENCIA ................................................. 23

Estas especificaciones son de aplicación tanto en la construcción de gasoductos o ramales

4 DOCUMENTACION COMPLEMENTARIA Y/O DE REFERENCIA

Reglamentaciones vigentes los Entes de Vialidad, Ferrocarriles, Hidráulica, Riego, a nivel

Toda otra normativa de carácter nacional, provincial, municipal o privada aplicable.

A los efectos de la presente Especificación Técnica, serán de aplicación las siguientes

Línea de transmisión: cañería o tubería que no sea línea de captación, y que:

a) transporte gas desde una línea de captación o instalación de almacenamiento a un

6.1 Condiciones generales

6.1.1 PRESIONES DE OPERACIÓN

6.1.2 LIBRE CIRCULACIÓN

6.1.3 DISTANCIAS DE SEGURIDAD

6.2.1 CAÑERÍAS DE ACERO

Cuando no se prevea la instalación de trampas de scraper, el diseño contemplará que la

6.2.2 JUNTAS AISLANTES MONOLÍTICAS

Terminado el montaje se deberá verificar la correcta aislación de las juntas mediante la

6.2.5 VÁLVULAS DE ACERO

6.2.6 PROTECCIÓN ANTICORROSIVA

6.3 Manipuleo de materiales

6.4 Desarrollo de los trabajos

6.4.2 VALLADOS Y BALIZAMIENTO

Independientemente de la exigencia del Municipio correspondiente, en todos los casos en que

Se instalarán rejillas de seguridad y barandas en todo lugar necesario, en particular en accesos

6.4.3 ROTURA DE VEREDAS Y PAVIMENTOS

En los casos de renovación de cañería, cuando el trazado de la cañería existente se encuentre

Los escombros de obra se evacuarán diariamente.

a) Tener localizadas las instalaciones subterráneas a través de la realización de sondeos y

b) Ubicar cajones o bolsas apropiadas para contener totalmente el material extraído,

d) Tomar las previsiones necesarias a fin que la tierra extraída no obstruya el

Se deberá identificar el trazado de cañerías cercanas, mediante estacas de 5 x 5 cm de

No se permitirá el zanjeo mecánico a menos de 0.50 m de distancia de la cañería existente.

En caso de necesitar descubrir la cañería existente para realizar trabajos de mantenimiento,

Si en algún punto o sector, fuera necesario superar la profundidad normal, se deberá

No deberán mezclarse los materiales extraídos en el zanjeo.

Se tendrán en cuenta los lineamientos de la norma NAG 153 y recomendaciones del

En veredas y calzadas de tierra el Contratista tramitará y obtendrá de la autoridad competente

6.4.6 INSTALACIÓN DE LA CAÑERÍA

Si el fondo de la zanja presentara objetos que pudieran dañar la protección aislante de la

Cuando se prevea el pasaje de scrapers instrumentados, los radios de curvatura deberán en

6.4.7 INSTALACIÓN DE VÁLVULAS

Para el ajuste de uniones bridadas se seguirán los lineamientos de la especificación técnica

6.4.8 RELLENO, TAPADO Y COMPACTACIÓN DE LA ZANJA

6.4.9 REPARACIÓN DE VEREDA

Estos plazos rigen siempre y cuando la Municipalidad no exija otros.

La aprobación final de la reparación será dada por el Municipio, Inspección u organismo

No se aceptará la reparación discontinua de veredas en la línea de la zanja. Para evitarlo, el

Los materiales indicados serán bien mezclados, convenientemente humedecidos y cuando se

Se deberán respetar los niveles y las pendientes de las veredas.

La mezcla para la colocación de los mosaicos será:

- 1/8 parte de cemento.

Como alternativa podrá emplearse la siguiente mezcla:

En la colocación de los mosaicos deberá emplearse personal especializado que ejecute el

El corte de los mosaicos o baldosones será efectuado a máquina.

Para la colocación de baldosas de goma o paños de goma de cualquier medida, se utilizarán

Para los casos de aceras especiales no incluidas en estas Especificaciones Técnicas se

Siempre se deberá ejecutar sobre el contrapiso un alisado de concreto de 2 cm de espesor,

6.4.10 REPARACIÓN DE PAVIMENTOS

La compactación será cuidadosamente realizada con pisones vibratorios o de percusión, en

a) El cemento portland será de marca probada del denominado de “fragüe normal”.

i) Los aditivos que se utilicen podrán ser de origen calcáreo o granítico.

6.4.11 CRUCE DE CALLES

6.4.12 CRUCES ESPECIALES