LIXIVIACION, PURIFICACION Y ELECTRODEPOSICION DEL ZN

OBJETIVOS

Evaluar y comprender los fundamentos teóricos que rigen los procesos de concentración y
purificación de soluciones lixiviables de zinc.

Identificar los procesos secundarios que ayudan a la mejora de la obtención del zinc.

MARCO TEORICO

Metalurgia al zinc

Los minerales de Zn o menas de Zn se pueden encontrar como sulfuros, óxidos.

CARACTERISTICAS:

Leyes de cabeza: 5 a 10% de Zn

Tipos de yacimiento: vetas o filoneano, origen hidrotermal

Precio del Zn: $1.42

La extracción por vía húmeda o hidrometalurgia se efectúa generalmente por una secuencia de
etapas que contempla: la lixiviación del metal valioso a partir del mineral utilizando un reactivo
acuoso, la purificación y/o concentración de la disolución y la precipitación del metal mediante
métodos químicos o electroquímicos. La extracción puede continuarse con el afino o refino.

Con esta nueva etapa de tratamiento se persigue un ajuste en la concentración de impurezas, lo

cual se realiza a través de métodos piro metalúrgicos o electroquímicos. El refino piro
metalúrgico es, normalmente, una oxidación de impurezas seguida de una desoxidación
cuidadosa del metal puro aunque a través de esta posibilidad de vía seca es difícil alcanzar un
grado de pureza elevado.
Después de tostar y calcinar el zinc oxidado se procede a una lixiviación con ácido sulfúrico en
donde se busca separar los residuos precipitándolos para después ser espesado. Y el rebalse se
recircula para no desperdiciar el ácido.

Este proceso empleado es utilizado para poder obtener un concentrado de zinc leyes mayores a
60 % zinc rapa después ser refinado hasta un zinc electrolítico de 99.9% la cual será utilizado
para distintas aplicaciones como conservante de alimentos, galvanizado del acero para protegerlo
de la corrosión, aleaciones, entre otros

EL PROCESO ELECTROLÍTICO DE OBTENCIÓN DEL CINC

Existen varios procesos del cinc metal: procesos de reducción térmica, proceso de retortas
horizontales, proceso de retortas verticales, proceso electro térmico, proceso ISF y el proceso
electrolítico.

Las mayores instalaciones de cinc electrolítico llegan a producir entre 250 y 300 miles de
toneladas por año de un cinc de calidad 99.995 lo cual se debe a las grandes mejoras operadas en
el proceso.
Para un mineral oxidado, una reacción de lixiviación ácida simple puede ser ilustrada mediante
la reacción de lixiviación del óxido de zinc:

ZnO + H2SO4 → ZnSO4 + H2O

En esta reacción el ZnO sólido se disuelve, formando sulfato de zinc disuelto en agua.
 En muchos casos pueden ser usados otros reactivos para lixiviar óxidos.
Al2O3 + 3H2O + 2NaOH → 2NaAl(OH)4
LA LIXIVIACIÓN DE SULFUROS

Es un proceso más complejo debido a la naturaleza refractaria de minerales de sulfuro. Esto

implica a menudo el uso de recipientes a presión, llamados autoclaves. Un buen ejemplo del
proceso de autoclave de lixiviación se puede encontrar en la metalurgia del zinc reacción
química:
2ZnS + O2 + 2H2SO4 → 2ZnSO4 + 2H2O + 2S

ZnS (s) + 3/2 O2 (g) → ZnO (s) + SO2 (g)

MATERIALES

Un vaso precipitado

Barra de zinc y plomo

Alambres de cobre

Termometro

Calentador

Acido sulfurico

PROCEDIMIENTO

Preparación de solución de ácido sulfúrico con un Concentrado de zinc de 150gr en un fiola de

150 ml Enrase con agua destilada hasta el menisco
Valoración del ácido:

Medición del gasto de ácido sulfúrico

El cambio leve de color indica la finalización cuando calentamos la reacción a una temperatura
de 36 Celsius.
Primera lixiviación de zinc:

Lixiviar una muestra de 150gr de mineral oxidado de zinc por 10 min para luego ser filtrado y
repuesto en el mimo vaso la solución.

Segunda lixiviación:

El queque extraído se repone en un vaso y se vuelve a lixiviar con una solución de ácido
sulfúrico, pero a diferencia de la primera lixiviación esta se pone a una temperatura mayor a la de
ambiente en la cual se usa una plancha, después lixiviamos 30 min para después ser filtrado.