UNIVERSIDAD TECNICA DE ESMERALDAS “LUIS VARGAS TORRES”

FACULTAD DE INGENIERIAS Y TECNOLOGIAS

INGENIERIA QUIMICA

CALDERAS Y MÁQUINAS DE VAPOR

INTEGRANTES:

Burgos Bazurto Katherine

Gallardo Martínez Josselyn
García Gracia Eliana
Mina Caicedo Tatiana
Valencia Montaño Gabriel

TERMODINÁMICA II

PROFESOR:

Ing. Erick Mosquera Quiñonez

5TO “A”

2018
 ÍNDICE
1. Introducción ........................................................................................................................... 1

2. Objetivos ................................................................................................................................. 3

2.1. Objetivo General ........................................................................................................................... 3

2.2. Objetivos Específicos..................................................................................................................... 3
3. Marco Teórico ........................................................................................................................ 4

3.1 Definiciones de calderas ............................................................................................................... 4

3.1.1 Caldera .................................................................................................................................. 4
3.1.2 Caldera De Baja Presión. ....................................................................................................... 4
3.1.3 Caldera Compacta. ................................................................................................................ 4
3.1.4 Caballo De Potencia De Caldera (Bhp). ................................................................................. 4
3.1.5 Superficie De Calefacción...................................................................................................... 5
3.1.6 Funcionamiento de una caldera ........................................................................................... 5
3.2 Tipos De Caldera ........................................................................................................................... 7
3.2.1 Pirotubulares O De Tubos De Humos ................................................................................... 7
3.2.2 Acuotubulares O De Tubos De Agua. .................................................................................... 7
3.2.3 Calderas Con Tubos Múltiples De Humo .............................................................................. 8
3.2.4 Calderas Con Tubos Múltiples De Agua (Acuotubular) ....................................................... 11
3.2.5 Principio De Funcionamiento .............................................................................................. 11
3.2.6 Calderas Con Tubos Múltiples De Agua (Acuotubular). ...................................................... 11
3.3 Partes Principales De Una Caldera .............................................................................................. 13
3.3.1 Hogar O Fogón: ................................................................................................................... 13
3.3.2 Puerta Hogar: ...................................................................................................................... 14
3.3.3 Emparrillado: ....................................................................................................................... 14
3.3.4 Cenicero: ............................................................................................................................. 15
3.3.5 Puerta Del Cenicero: ........................................................................................................... 15
3.3.6 Altar:.................................................................................................................................... 16
3.3.7 Mampostería:...................................................................................................................... 16
3.3.8 Conductos De Humo: .......................................................................................................... 17
3.3.9 Caja de humo: ..................................................................................................................... 17
3.3.10 Chimenea: ........................................................................................................................... 17
3.3.11 Regulador de tiro o templador: .......................................................................................... 17

II
 3.3.12 Tapas De Registro O Puertas De Inspección: ...................................................................... 18
3.3.13 Puertas De Explosión: ......................................................................................................... 18
3.3.14 Cámara De Agua. ................................................................................................................. 20
3.3.15 Cámara De Vapor. ............................................................................................................... 20
3.3.16 Cámara De Alimentación De Agua. ..................................................................................... 20
3.4 Pre-Tratamiento .......................................................................................................................... 21
3.4.1 Tratamiento para purificar el agua ..................................................................................... 21
3.4.2 Tratamientos Físicos ........................................................................................................... 21
3.4.3 Tratamientos Químicos ....................................................................................................... 22
3.4.4 Tratamiento De Agua De Alimentación .............................................................................. 23
3.4.5 Técnicas De Tratamiento De 1 Agua Alimentación ............................................................. 23
3.5 Factores Que Afectan La Estabilidad De Las Resinas .................................................................. 26
3.6 Tratamientos Internos ................................................................................................................ 28
3.6.1 Corrosión. ............................................................................................................................ 28
3.7 Incrustación................................................................................................................................. 30
3.8 Arrastre. ...................................................................................................................................... 30
3.9 Influencia de la calidad del agua. ................................................................................................ 31
3.10 Eficiencia de la caldera ................................................................................................................ 32
3.11 Métodos para calcular la eficiencia de calderas ......................................................................... 32
3.12 Conceptos importantes............................................................................................................... 33
3.12.1 Calor que sale (exportado) con el vapor ............................................................................. 33
3.12.2 Calor suministrado por el combustible ............................................................................... 34
3.12.3 Poder calorífico ................................................................................................................... 34
3.12.4 Poder calorífico bruto (PCB)................................................................................................ 34
3.12.5 El poder calorífico neto (PCN) ............................................................................................. 34
3.13 Teoría De La Combustión ............................................................................................................ 34
3.13.1 Combustión ......................................................................................................................... 34
3.13.2 Combustión del carbono. .................................................................................................... 35
3.14 Combustible ................................................................................................................................ 37
3.14.1 Combustibles Más Utilizados .............................................................................................. 38
3.14.2 Factores Que Influyen En La Combustión ........................................................................... 38
4. Conclusiones ......................................................................................................................... 39

5. Referencias. .......................................................................................................................... 40

III
 1. Introducción

La caldera es una máquina que ha sido diseñada para producir vapor. Y este vapor se forma a

través de la transferencia de calor a presión constante, debido a que soporta presiones muy

elevadas es construido con acero laminado. En el cual el fluido ingresa un líquido que después se

calienta y cambia de fase.

Se conoce como generador de vapor al conjunto o sistema formado por una caldera y sus

accesorios. Pero en la práctica se habla de “calderas” cuando se refiere a todo el conjunto o

“generador de vapor”.

Los objetivos de las calderas son:

 Generar agua caliente para calefacción y uso general.

 Generar vapor para plantas de fuerza, procesos industriales.

 Además de generar vapor, es realizar con la máxima eficiencia posible la transferencia de

calor, de manera más fácil como la porción de calor liberado en el horno que es absorbido

por los fluidos en los elementos de la caldera.

Cuando se elige una caldera se deben considerar los siguientes parámetros:

 Cantidad de vapor requerida

 Presión, temperatura, calidad del vapor requerido

1
 Futuros requerimientos

 Localización de la unidad

 Características de carga

 Tipos de combustibles disponibles

 Diseño de quemadores

 Calidad del agua de alimentación

2
 2. Objetivos

2.1. Objetivo General

 Conocer los componentes básicos de un sistema de vapor (caldero), así como su

principio de funcionamiento y la aplicación de este tipo de procesos tendría en los

diversos campos industriales de hoy en día.

2.2. Objetivos Específicos.

 Satisfacción de los requisitos operacionales necesarios.

 Explicar mediante la resolución de un ejercicio la eficiencia operacional de las calderas

3
 3. Marco Teórico

3.1 Definiciones de calderas

3.1.1 Caldera

Es un recipiente a presión cerrado en el que se calienta un fluido para uso externo del mismo

por aplicación directa del calor resultante de la combustión de un combustible (sólido, líquido o

gaseoso) o por utilización de la energía eléctrica o nuclear.

3.1.2 Caldera De Baja Presión.

Se define como una caldera de vapor que trabaja por debajo de 15 psig de presión o una de

agua caliente que funciona por debajo de 160 psig ó 121ºC

3.1.3 Caldera Compacta.

O de paquete, es una caldera completamente montada en fábrica, de tubos de agua o tunos de

fuego, e incluye quemador, controles y elementos de seguridad.

3.1.4 Caballo De Potencia De Caldera (Bhp).

Se define como la evaporación o conversión en vapor saturado de 34.5 libras/hora de agua a

una temperatura de 100ºC. Así también es equivalente a la potencia de 33.475 BTU/hora. En el

pasado se lo tomaron como 10 pies cuadrados de superficie de calefacción de caldera

4
 3.1.5 Superficie De Calefacción.

Es el área del lado de fuego de la caldera expuesta a los productos de la combustión. Esta

superficie se calcula normalmente en base a las áreas de las siguientes superficies de elementos

de caldera:

 Tubos

 Caja de Fuego

 Áreas proyectadas de calderines.

3.1.6 Funcionamiento de una caldera

La caldera está sometida a cambios de temperatura dependientes de la cantidad de fuego que

en cada momento alberga el hogar, lo que provoca como consecuencia que se contraiga y se

dilate en función de los cambios que en esta se realicen.

Se puede asegurar que su funcionamiento es eficiente, fiable y simple; ningún equipo de

superar esta modalidad de transferencia de calor. Pero, aunque hayamos dicho que es un equipo

confiable, si el sistema de control no actúa correctamente y si la energía entregada excede lo que

ésta puede absorber, se podría ocasionar daños irreversibles.

Cabe recalcar que las calderas modernas cuentan con agregados para asegurar su correcto

desempeño, uno de estos es la válvula de seguridad, la misma protege a la máquina de una

presión excesiva; otros dispositivos se encargan de prevenir los incendios por falta de agua,

5
también tomar en cuenta aspectos importantes como el nivel de agua porque si la cantidad de

agua es baja el equipo puede sobrecalentarse.

Una buena porción del vapor condensado no retornará a la caldera, parte de él se contaminará

en el proceso y es allí en donde necesitamos una especial atención; debido a esta situación

estaremos en la obligación de agregar, de manera constante, agua a la alimentación para que el

artefacto continúe calentando. El funcionamiento de una caldera se lleva a cabo, en su mayoría,

mediante los sistemas de vapor de dos tuberías; los sistemas de una tubería necesitan ayudar al

condensador a que regrese a la caldera. La función de la bomba en estos aparatos es brindar ese

“empuje” que el agua necesita para entrar nuevamente a la caldera; no nos olvidemos que ésta

deja el equipo como vapor, se condensa en los radiadores y tuberías, y debido a la gravedad,

fluye hacia un recibidor de condensado. Cuando el nivel del agua dentro de dicho recibidor

alcanza un punto determinado, un interruptor hará girar la bomba para devolverla a la caldera;

este proceso natural no puede ser interrumpido, de lo contrario, se alteraría el funcionamiento de

la caldera lo cual podría provocar severos daños.

6
 3.2 Tipos De Caldera

Según esto se tiene dos tipos generales de calderas:

3.2.1 Pirotubulares O De Tubos De Humos

En estas calderas, los humos pasan dentro de los tubos, cediendo su calor al agua que

los rodea.

Figura 1. Pirotubulares O De Tubos De Humos

3.2.2 Acuotubulares O De Tubos De Agua.

El agua circula por dentro de los tubos, captando calor de los gases calientes que

pasan por el exterior.

Figura 2. Acuotubulares O De Tubos De Agua

7
 3.2.3 Calderas Con Tubos Múltiples De Humo

Estas calderas son denominadas también igneotubulares o pirotubulares y pueden ser

verticales u horizontales. Entre las calderas verticales pueden encontrarse dos tipos con respecto

a los tubos:

a) De tubos semisumergidos

b) De tubos totalmente sumergidos.

En el primer caso, el agua no cubre totalmente los tubos; en el segundo, éstos están totalmente

cubiertos.

Las calderas horizontales con tubos múltiples de humo, hogar interior y retorno simple o

doble retorno son las llamadas calderas escocesas y son las de aplicación más frecuente en

nuestro país. Estas calderas, como cualquier otro tipo, pueden ser utilizadas con hogar para

quemar carbón, leña o bien con quemadores de petróleo.

Se encuentran en este grupo de calderas los locomóviles y las locomotoras que se caracterizan

principalmente por ser de mediano volumen de agua, tiraje forzado y cuentan con tres partes bien

definidas:

a) Una caja de fuego donde va montado el hogar; esta caja puede ser de sección rectangular

o cilíndrica; es de doble pared, por lo que el hogar queda rodeado de una masa de agua.

Debido a esta doble pared las planchas tienen que reforzarse con tirantes o estayes

8
 (pernos o refuerzos con un orificio central para detectar filtraciones cuando se cortan por

corrosiones o exceso de tensiones).

b) Un cuerpo cilíndrico atravesado, longitudinalmente, por tubos de pequeño diámetro, por

cuyo interior circulan los gases calientes.

c) Una caja de humos, que es la prolongación del cuerpo cilíndrico, a la cual llegan los

gases después de pasar por el haz tubular, para salir hacia la chimenea. Estas calderas

trabajan, casi siempre, con tiraje forzado, el cual se consigue mediante un chorro de

vapor de la misma caldera (vapor vivo) o utilizando vapor de escape de la máquina.

Por problemas de resistencia de materiales, su tamaño es limitado. Sus dimensiones alcanzan

a 4,5 metros de diámetro y 10 metros de largo. Se construyen para capacidades máximas de

15.000 kg/Hr de vapor y sus presiones de trabajo no superan los 18 kg/cm2.

Pueden producir agua caliente o vapor saturado. En el primer caso se les instala un estanque

de expansión que permite absorber las dilataciones del agua. En el caso de calderas de vapor

poseen un nivel de agua a 10 o 20 cm sobre los tubos superiores.

9
 Ventajas

 Menor costo inicial, debido a la simplicidad de diseño en comparación con las

acuotubulares de igual capacidad.

 Mayor flexibilidad de operación, ya que el gran volumen de agua permite absorber

fácilmente las fluctuaciones en la demanda de vapor.

 Menores exigencias de pureza en el agua de alimentación, porque las incrustaciones

formadas en el exterior de los tubos son más fáciles de atacar y son eliminadas por las

purgas.

 Facilidad de inspección, reparación y limpieza.

 Desventajas

 Mayor tamaño y peso que las acuotubulares de igual capacidad.

 Mayor tiempo para subir presión y entrar en funcionamiento.

 Gran peligro en caso de explosión o ruptura, debido al gran volumen de agua

almacenado.

 No son empleadas para altas presiones.

10
 3.2.4 Calderas Con Tubos Múltiples De Agua (Acuotubular)

En estas calderas, por el interior de los tubos pasa agua o vapor y los gases calientes se hallan

en contacto con las caras exteriores de ellos. Son de pequeño volumen de agua. Las calderas

acuotubulares son las empleadas casi exclusivamente cuando interesa obtener elevadas presiones

y rendimiento, debido a que los esfuerzos desarrollados en los tubos por las altas presiones se

traducen en esfuerzos de tracción en toda su extensión. La limpieza de estas calderas se lleva a

cabo fácilmente porque las incrustaciones se quitan utilizando dispositivos limpiatubos

accionados mecánicamente o por medio de aire.

La circulación del agua, en este tipo de caldera, alcanza velocidades considerables con lo que

se consigue una transmisión eficiente del calor; por consiguiente, se eleva la capacidad de

producción de vapor.

3.2.5 Principio De Funcionamiento

Representa una caldera con un solo tubo de agua. Sólo una rama del tubo se calienta, ya que

la otra se encuentra protegida por una pantalla aisladora.

3.2.6 Calderas Con Tubos Múltiples De Agua (Acuotubular).

En la rama izquierda, el calor calienta el agua, generando vapor y haciendo que ambos (agua y

vapor) se muevan hacia arriba.

11
 Esta mezcla entra al colector y el agua fría pasa a ocupar su lugar en el tubo calentado. El

agua fría se encuentra en el tubo no calentado y en la parte inferior del colector. De esta forma,

existe un movimiento continuo de agua-vapor en la dirección que señalan las flechas, en las que

siempre la mezcla de agua caliente y vapor sube al colector, mientras el agua fría del fondo del

colector baja y ocupa el lugar de esta mezcla.

 Ventajas.

 Menor peso por unidad de potencia generada.

 Por tener pequeño volumen de agua en relación a su capacidad de evaporación, puede ser

puesta en marcha rápidamente.

 Mayor seguridad para altas presiones.

 Mayor eficiencia.

 Son inexplosivas.

 Desventajas.

 Su costo es mayor.

 Deben ser alimentadas con agua de gran pureza, ya que las incrustaciones en el interior

de los tubos son, a veces, inaccesibles y pueden provocar roturas de los mismos.

 Debido al pequeño volumen de agua, le es más difícil ajustarse a las grandes variaciones

del consumo de vapor, siendo necesario trabajarlas a mayor presión que la necesaria en

las industrias.

12
 3.3 Partes Principales De Una Caldera

En este punto se tratarán sólo aquellas partes generales relevantes propias del diseño de las

calderas. Debido a que cada caldera dispone, dependiendo del tipo, de partes características, es

muy difícil atribuir a todas ellas un determinado componente. En razón a lo anterior se analizarán

las partes principales de las calderas en forma general, especificando en cada caso el tipo de

caldera que dispone de dicho elemento.

3.3.1 Hogar O Fogón: Es el espacio donde se produce la combustión. Se le conoce

también con el nombre de Cámara de Combustión. Los hogares se pueden

clasificar en:

a) Según su ubicación.

 Hogar exterior.

 Hogar interior.

b) Según el tipo de combustible.

 Hogar para combustible sólido.

 Hogar para combustible gaseoso.

c) Según su construcción.

 Hogar liso.

 Hogar corrugado.

13
Esta clasificación rige solamente cuando el hogar de la caldera lo componen uno o más tubos a

los cuales se les da el nombre de “Tubo Hogar”

3.3.2 Puerta Hogar: Es una pieza metálica, abisagrada, revestida generalmente en

su interior con ladrillo refractario o de doble pared, por donde se echa el

combustible sólido al hogar y se hacen las operaciones de control del fuego.

En las calderas que queman combustibles líquidos o gaseosos, esta puerta se

reemplaza por el quemador.

3.3.3 Emparrillado: Son piezas metálicas en forma de rejas, generalmente

rectangulares o trapezoidales, que van en el interior del fogón y que sirven de

soporte al combustible sólido. Debido a la forma de reja que tienen, permiten

el paso del Aire Primario que sirve para que se produzca la combustión.

a) Las parrillas deben adaptarse al combustible y deben cumplir principalmente los

siguientes requisitos:

 Deben permitir convenientemente el paso del aire.

 Deben permitir que caigan las cenizas.

 Deben permitir que se limpien con facilidad y rapidez.

 Deben impedir que se junte escoria. - Los barrotes de la parrilla deben ser de

buena calidad para que no quemen o deformen.

14
  Deben ser durables. Algunos diseños de parrillas permiten que por su interior

pase agua para refrigerarla y evitar recalentamientos.

b) Tipos de parrilla.

Según su instalación:

 Fijas o estacionarias: Son aquellas que no se muevan durante el trabajo.

 Móviles o rotativas: Son aquellas que van girando o avanzando mientras se

quema el combustible.

Según su posición:

 Horizontales

 Inclinadas

 Escalonadas.

3.3.4 Cenicero: Es el espacio que queda bajo la parrilla y que sirve para recibir las

cenizas que caen de ésta. Los residuos acumulados deben retirarse

periódicamente para no obstaculizar el paso de aire necesario para la

combustión. En algunas calderas el cenicero es un depósito de agua.

3.3.5 Puerta Del Cenicero: Accesorio que se utiliza para realizar las funciones de

limpieza del cenicero. Mediante esta puerta regulable se puede controlar

también la entrada del aire primario al hogar. Cuando se hace limpieza de

15
 fuegos o se carga el hogar, se recomienda que dicha puerta permanezca

cerrada con el objeto de evitar el retroceso de la llama (“Lengua de Toro”)

3.3.6 Altar: Es un pequeño muro de ladrillo, refractario, ubicado en el hogar, en el

extremo opuesto a la puerta del fogón y al final de la parrilla, debiendo

sobrepasar a ésta en aproximadamente 30 cm.

a) Los objetivos del altar son:

 Impedir que caigan de la parrilla residuos o partículas de combustible.

 Ofrecer resistencia a las llamas y gases para que éstos se distribuyan en forma pareja

a lo ancho de la parrilla y lograr en esta forma una combustión completa.

 Poner resistencia a los gases calientes en su trayecto hacia la chimenea. Con esto se

logra que entreguen todo su calor y salgan a la temperatura adecuada.

3.3.7 Mampostería: Se llama mampostería a la construcción de ladrillos

refractarios o comunes que tienen como objeto:

a) Cubrir la caldera para evitar pérdidas de calor.

b) Guiar los gases y humos calientes en su recorrido.

Para mejorar la aislación de la mampostería se dispone, a veces, en sus paredes de espacios

huecos (capas de aire) que dificultan el paso del calor. En algunos tipos de calderas se ha

eliminado totalmente la mampostería de ladrillo, colocándose solamente aislación térmica en el

16
cuerpo principal y cajas de humos. Para este objeto se utilizan materiales aislantes, tales como

lana de vidrio recubierta con planchas metálicas y asbestos.

3.3.8 Conductos De Humo: Son los espacios por los cuales circulan los humos y

gases calientes de la combustión. De esta forma, se aprovecha el calor

entregado por estos para calentar el agua y/o producir vapor.

3.3.9 Caja de humo: Corresponde al espacio de la caldera en el cual se juntan los

humos y gases, después de haber entregado su calor y antes de salir por la

chimenea.

3.3.10 Chimenea: Es el conjunto de salida de los gases y humos de la combustión

para la atmósfera. Además, tiene como función producir el tiro necesario para

obtener una adecuada combustión.

3.3.11 Regulador de tiro o templador: Consiste en una compuerta metálica

instalada en el conducto de humo que comunica con la chimenea o bien en la

chimenea misma. Tiene por objeto dar mayor o mejor paso a la salida de los

gases y humos de la combustión. Este accesorio es accionado por el operador

de la caldera para regular la cantidad de aire en la combustión, al permitir

17
 aumentar (al abrir) o disminuir (al cerrar) el caudal. Generalmente, se usa una

combinación con la puerta del cenicero.

3.3.12 Tapas De Registro O Puertas De Inspección: Son aberturas que permiten

inspeccionar, limpiar y reparar la caldera. Existen dos tipos, dependiendo de

su tamaño:

a) Las puertas hombre.

b) Las tapas de registro.

La puerta hombre por sus dimensiones permite el paso de un hombre al interior de la caldera.

Las tapas de registro, por ser de menor tamaño, permiten sólo el paso de un brazo.

3.3.13 Puertas De Explosión: Son puertas metálicas con contrapeso o resorte,

ubicadas generalmente en la caja de humos y que se abren en caso de exceso

de presión en la cámara de combustión, permitiendo la salida de los gases y

eliminando la presión. Sólo son utilizables en calderas que trabajen con

combustible líquido o gaseoso.

18
Figuras 3 y 4. Descripción de las partes de un caldero

19
3.3.14 Cámara De Agua. Es el volumen de la caldera que está ocupado por el agua

que contiene y tiene como límite superior un cierto nivel mínimo del que no

debe descender nunca el agua durante su funcionamiento. Es el comprendido

del nivel mínimo visible en el tubo de nivel hacia abajo.

3.3.15 Cámara De Vapor. Es el espacio o volumen que queda sobre el nivel

superior máximo de agua y en el cual se almacena el vapor generado por la

caldera. Mientras más variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe

ser el volumen de esta cámara. En este espacio o cámara, el vapor debe

separarse de las partículas de agua que lleva en suspensión. Por esta razón,

algunas calderas tienen un pequeño cilindro en la parte superior de esta

cámara, llamada “domo”, y que contribuye a mejorar la calidad del vapor

(hacerlo más seco).

3.3.16 Cámara De Alimentación De Agua. Es el espacio comprendido entre los

niveles máximo y mínimo de agua. Durante el funcionamiento de la cámara,

se encuentra ocupada por agua y/o vapor, según sea donde se encuentre el

nivel de agua.

20
 Figura 5. CÁMARAS DE AGUA

3.4 Pre-Tratamiento

3.4.1 Tratamiento para purificar el agua

El agua de alimentación debe ser tratada con el objetivo de prevenir problemas causados por

impurezas, utilizándose alguno de los siguientes procedimientos: físicos, químicos, térmicos o

mixtos.

3.4.2 Tratamientos Físicos

a) Filtración: Extrae partículas grandes que se encuentran en suspensión, esto se realiza

antes que el agua llegue a la caldera.

b) Desaireación: Extrae gases disueltos (O, CO2) se consigue calentando el agua de

alimentación proporcionando un área de contacto agua-aire

21
 c) Purgas: Controla la cantidad de impurezas sólidas y se considera como un proceso de

dilución de los mismos en el agua de caldera.

3.4.3 Tratamientos Químicos

Su objetivo es suministrar sustancias químicas que reaccionan con las impurezas del agua,

logrando una precipitación de sólidos insolubles o en suspensión que se logran eliminar mediante

las purgas.

a) Reductoras de dureza o ablandadoras: Se utilizan ablandadores naturales (Zeolitas)

o sintéticas (Permutitas)

b) Inhibidores de corrosión: Sulfito de sodio (NaSO3): reacciona con él oxigeno

produciendo sulfatos de sodio. Se utiliza para calderas de presiones menores a 30

Kg/cm2. Hidracina (N2H4): reaccionan con el oxígeno produciendo nitrógeno y agua

sin producir sólidos disueltos. Apta para calderas de alta presión. Aminas: utilizadas

para el control de la corrosión de tuberías de retorno de condensado (corrosión por

anhídrido carbono).

c) Inhibidores de fragilidad cáustica. Nitratos y nitritos de sodio (NaNO3-NaNO2):

debe usarse donde el agua tiene características de fragilidad. INHIBIDORES DE

22
 Adherencia Por Lodos. Agentes orgánicos: taninos, almidones, derivados de aguas

marinas. Evita la formación de lodos adherentes y minimizan el arrastre.

La calidad del agua necesaria debe ser tal que se opere bajo los siguientes criterios:

 Libre de incrustaciones

 Libre de corrosión

 Vapor de buena calidad

 Seguridad de trabajo

3.4.4 Tratamiento De Agua De Alimentación

Se da este tratamiento para: minimizar la corrosión en la caldera y en los sistemas de

distribución de vapor y condensado, evita la formación de incrustaciones y por último se

minimiza la formación de espuma y el arrastre de agua asegurando vapor limpio y seco.

3.4.5 Técnicas De Tratamiento De 1 Agua Alimentación

 Ablandamiento para convertir las sales de Ca y Mg en solubles.

 Reducción del nivel de TDS por desmineralización osmosis reversa o

desalcalinización.

 Desaireación del agua de alimentación. Para remover oxígeno y dióxido de carbono.

23
  Dosificación de químicos para mantener el agua algo alcalina asegurando que los

sólidos en suspensión estén insolubles previniendo corrosión e incrustaciones.

La desmineralización es el método más comúnmente usado, para producir gran cantidad

de agua con baja cantidad de sólidos. En comparación con el costo de producción de agua

destilada, la desmineralización ha encontrado gran aceptación en las industrias para producir

energía eléctrica. Considerando primero un sistema de desmineralización y eliminación de

sílice en dos etapas, el primer paso será pasar el agua a través de un intercambiador catiónico

en el ciclo de hidrógeno, y el segundo pasar este efluente a través de un intercambiador

aniónico altamente básico. En el primer paso, los cationes de hidrógeno serian

intercambiados por los cationes de calcio, magnesio, sodio, etc. Que serían tomados por el

intercambiador catiónico. Esto dará como resultado la formación de ácidos minerales

fuertemente ionizados, tales como el sulfúrico, clorhídrico y el nítrico, ácidos poco ionizados

como el carbónico y el de silicio.

En el segundo paso, tanto los ácidos fuertemente ionizados como los débiles y en el que

está el ácido de silicio, que se forman en el primer paso, serán tomados por el intercambiador

aniónico, el cual dará un intercambio de una cantidad equivalente de iones hidroxilos,

cantidad que en conjunto representa la capacidad de las resinas. Por lo tanto, el equipo que se

usa puede ser una unidad (o batería de unidades) de intercambio catiónico en el ciclo de

hidrógeno y una unidad (o baterías de unidades) de intercambio aniónico fuertemente básico,

con sus respectivos regenerantes.

24
 Figura 6. Propiedades físico químicas

Figura 7. Representación gráfica de las propiedades físico químicas

25
 Figura 8. Condiciones de operación

3.5 Factores Que Afectan La Estabilidad De Las Resinas

La vida de una resina se mide generalmente por el número de años de operación antes de

que sea necesario reemplazarla. Algunas veces se expresa como el porcentaje de pérdida de

capacidad operacional por año. La pérdida de resina varía dependiendo de la aplicación y del

tipo de resina.

En procesos de ablandamiento las pérdidas son menores que en desmineralización. Las

resinas catiónicas tienen un tiempo de vida de dos a cinco años, mientras que las aniónicas

pierden entre el 5 al 25% de capacidad al año.

Los siguientes seis factores afectan la estabilidad de las resinas:

 Temperatura: Resinas Catiónicas en forma de Na+120 – 150ºC ;Resinas Aniónicas 30-

60ºC

 Oxidación: Cloro – Peróxido de Hidrógeno – Ácido Nítrico – Acido Crómico – Ácido

Clorhídrico - Oxígeno en presencia de metales pesados y/o elevadas temperaturas.

26
 Choque Osmótico: Exposición alternada de la resina a altas y bajas concentraciones de

electrólitos pueden causar fracturas debido a expansiones y contracciones alternativas.

Por lo tanto, puede presentarse reducción significativa del tamaño de partícula, causando

resistencia al flujo y pérdida de resina

 Atricción Mecánica: Maltrato físico

 Radiación: Pérdida en la estructura de la resina, lo cual conlleva un aumento en la

capacidad de retención de humedad de la resina. Las resinas aniónicas son menos

estables a la radiación que las catiónicas

 Suciedad. Absorción irreversible o la precipitación dentro de la resina aniónicas de

ácidos orgánicos de alto peso molecular es un problema engorroso que causa deterioro en

su desempeño. En resinas catiónicas se puede presentar precipitados de material

inorgánico como sulfato de calcio debido a operaciones indebidas

Figura 9. Resina contaminada con cloro

27
 Figura 10. Resina nueva

3.6 Tratamientos Internos

3.6.1 Corrosión.

La corrosión en calderas es el deterioro del metal por reacción química. El metal es disuelto

(comido). El efecto corrosivo puede debilitar seriamente al metal, de modo que puede ocurrir un

fallo inesperado de una parte del recipiente de presión de la caldera.

Las principales causas de corrosión en el agua de caldera son:

 La presencia de oxígeno disuelto en el agua de caldera

Figuras 10 y 11. Identificación de la corrosión por oxígeno

 La acidez y/o alcalinidad relativa del agua de caldera

28
 Figuras 11 y 12. Identificación de corrosión por bajo ph

 La acción electrolítica.

a) Corrosión caustica

 A temperaturas elevadas, la sosa cáustica procedente de la descomposición del

carbonato de sodio puede provocar corrosiones que se manifiestan en forma de fisuras

intercristalinas.

 La interacción corrosiva de hidróxido de sodio suficientemente concentrado con un

metal puede producir depresiones claras, hemisféricas o elípticas

Figuras 12 y 13. Identificación de la corrosión cáustica

29
 3.7 Incrustación

Las incrustaciones son depósitos en forma de costras duras, un reporte de la U.S. Bureau of

mines indica que una incrustación de 1/9 pulgadas reduce la eficiencia en un 16%.

Figura 14. Incrustaciones más comunes

3.8 Arrastre.

Son burbujas de agua de caldero que han sido arrastradas por el vapor, y al momento que el

vapor sale de la caldera lleva consigo partículas de agua en suspensión. El arrastre es causado

por un excesivo contenido de sólidos disueltos en el agua estas partículas se depositan en los

30
elementos y equipos donde circula y se utiliza el vapor provocando problemas de

funcionamiento de los sistemas de vapor. Este fenómeno está muy asociado a la formación de

espuma en la superficie del agua. Los problemas más comunes son taponamientos en línea de

vapor, depósitos en tuberías y turbina.

Se puede remediar por un conveniente programa de purgas asegurando que los sólidos

disueltos se mantengan dentro de los límites adecuados.

3.9 Influencia de la calidad del agua.

El rendimiento de la caldera es la relación que existe entre el calor total entregado por el

combustible al quemarse y el calor contenido en el vapor. Las incrustaciones producen una capa

aislante que se adhiere a las superficies de calefacción de la caldera y que dificulta la transmisión

del calor entregado por el combustible. Por esta razón los gases no transmiten todo su calor al

agua, perdiéndose combustible y disminuyendo el rendimiento. En la seguridad. Las

incrustaciones aíslan las superficies de calefacción del agua, provocando un calentamiento

excesivo de estas, las que pueden llegar 41 a perder gran parte de su resistencia sufriendo

deformaciones permanentes, roturas y explosiones. Por otra parte, cuando a causa del trabajo

propio de la caldera, la incrustación se rompe parcial o totalmente, pone en contacto repentino el

agua a presión con la plancha recalentada y por lo tanto debilitada, produciendo un aumento de

presión interna tal, que provocara una explosión

31
 3.10 Eficiencia de la caldera

El objetivo de las calderas de vapor es la transformación del agua, a temperatura y presión

ambientes, en vapor de agua a una presión y temperatura mayor, partiendo de la energía del

combustible utilizado. Su potencia o tamaño abarca un espectro muy amplio: desde las calderas de

poca potencia utilizadas en la pequeña empresa, hasta las utilizadas por las grandes plantas

generadoras de energía eléctrica. En esta guía, haremos referencia a las calderas de vapor

industriales, de tamaño pequeño o mediano (hasta 800 CC), dejando aparte las calderas de vapor

grandes. Las calderas forman parte de los equipos más utilizados por la industria y, junto con los

hornos industriales, son los responsables del mayor porcentaje de consumo de combustibles en

este sector; por lo tanto, el mantenerlas trabajando con una buena eficiencia reditúa beneficios

importantes para las empresas. (Senner, 2005, pag.5)

3.11 Métodos para calcular la eficiencia de calderas

Existen dos métodos para calcular su eficiencia, el “método directo” y el “método indirecto o

de pérdidas”.

a) Método directo

En el método directo, la eficiencia de una caldera se define como la relación entre la energía

aprovechada en la transformación del agua en vapor, y la energía suministrada por el combustible.

Se expresa normalmente en forma de porcentaje: Calor que sale con el vapor producido Eficiencia

de la caldera = X 100 Calor suministrado por el combustible

32
 b) Método indirecto

En el método indirecto o de pérdidas, la eficiencia se calcula restándole a 100 el valor de las

pérdidas de calor; también se expresa como un porcentaje: Eficiencia de la caldera = (100 –

pérdidas) % Dentro de las pérdidas se consideran:

• Pérdidas de calor sensible en gases de combustión

• Pérdidas por combustible no quemado

• Pérdidas por radiación

• Pérdidas de calor en purgas y otros El calor que sale con el vapor producido y el calor

suministrado por el combustible se verán más detalladamente en los párrafos siguientes. (Senner,

2005, pag.6)

3.12 Conceptos importantes

3.12.1 Calor que sale (exportado) con el vapor

Este valor se calcula mediante el uso de las “Tablas de vapor”; para esto se necesita conocer:

• La temperatura del agua de alimentación

• La presión a la cual se está produciendo el vapor

• El flujo de vapor

33
 3.12.2 Calor suministrado por el combustible

Se calcula en base a la cantidad de combustible suministrado (m) y su poder calorífico (PC) Q

suministrado = m x PC

3.12.3 Poder calorífico

Este valor puede expresarse como poder calorífico “bruto” o “neto”.

3.12.4 Poder calorífico bruto (PCB)

Es la cantidad total de energía contenida en el combustible. Sin embargo, la mayoría de los

combustibles contienen hidrógeno, que durante el proceso de combustión se mezcla con el oxígeno

del aire para formar agua, la cual pasa a la chimenea en forma de vapor.

3.12.5 El poder calorífico neto (PCN)

Es la cantidad de calor que se produce en la combustión, con exclusión del calor no recuperable.

Equivale al calor del proceso de combustión que se aprovecha en la práctica. Para el carbón

(sólidos) y los combustibles líquidos es un 5% menor que el PCB, para las diversas modalidades

de gas natural y procesados es del 10%, mientras que en la electricidad no hay diferencia alguna

entre el PCB y PCN.

3.13 Teoría De La Combustión

3.13.1 Combustión

Una reacción química es un proceso por el cual dos o más sustancias,

que denominamos reactivos, se transforman en otra u otras sustancias diferentes, a las que

denominamos productos. Una reacción de combustión es una reacción en la que una sustancia

34
pura reacciona con el oxígeno, produciéndose otras sustancias distintas y liberándose gran

cantidad de energía. A la sustancia que reacciona con el oxígeno la llamamos combustible. La

reacción de combustión más sencilla de analizar es la combustión del carbono, que veremos a

continuación. (Callizaya, 2015, pag.1)

3.13.2 Combustión del carbono.

Toda combustión necesita de la presencia de oxígeno para poder tener lugar. Pero se necesita,

además, aplicar una pequeña fuente de calor para que se puedan romper los enlaces entre los

átomos de carbono; entonces, los átomos de oxígeno atrapan un átomo de carbono y se forma

una molécula de dióxido de carbono, liberándose gran cantidad de calor y luz.

Figura 15. Proceso de la combustión del carbono

35
Figura 16. Teoría de la combustión

36
 3.14 Combustible

Las sustancias que se queman para aprovechar el calor que liberan al reaccionar con el

oxígeno del aire se llaman combustibles

Los combustibles utilizados para el consumo de energía en el campo industrial, en transportes

y uso doméstico, se clasifican en sólidos, líquidos y gaseosos.

a) Solidos

 Minerales: Carbón, hulla, coque, antracita, grafito, lignito, turba, asfaltita.

 Vegetales: Leña, carbón de leña, bagazo.

b) Líquidos

 Petróleo y derivados: Gasolina, kerosene, petróleo, diésel, etc.

 Alcoholes: de madera, de cereales, de caña

c) Gaseosos

 *Gas natural

 *Gas artificial

 *Bio-gas

 *Gas licuado de petróleo (GLP)

37
 3.14.1 Combustibles Más Utilizados

 Combustible -- kcal/kg

 Acetileno -- 11.600 kcal/kg

 Propano, Gasolina, Butano -- 11.000kcal/kg

 Gasoil -- 10.200 kcal/kg

 Fuel - oil9. -- 600 kcal/kg

 Antracita --8.300 kcal/kg

 Coque --7.800 Kcal.

 Alcohol de 95º --6.740 kcal/kg

 Lignito --4.800 kcal/kg

 Turba --4.700 kcal/kg

 Hulla --4.000 kcal/kg

3.14.2 Factores Que Influyen En La Combustión

Entre los más importantes se cuentan:

- Combustible

- Relación aire/combustible

- Geometría de la cámara-temperatura de la combustión

- Forma de alimentación del combustible

- Turbulencia en la cámara-velocidad de salida de gases.

38
 4. Conclusiones

a) Las calderas sin intercambiadores de calor que se rigen por las leyes termodinámicas y

adoptan una serie de características distintivas y clasificaciones importantes que hacen

particular la eficiencia y el modo de operar de estas máquinas de acuerdo al uso particular

que se les dé.

b) Las calderas es un conjunto de mecanismos que puede ser complejo su manejó y

estabilización. La variedad de diversas formas de calderas, se establece en base a las

necesidades particulares de cada empresa, negocio o local.

c) Finalmente, la parte instrumental de las calderas, es para beneficio propio y para obtener

mayor control y seguridad, pero tiene un costo, que la mayoría de los equipos son muy

caros, por lo que debe de buscarse un equilibrio.

39
 5. Referencias.

Abarca Bahamondes, P. (2013). Descripción de Calderas y Generadores de Vapor. ACH por un

trabajo sano y seguro. Recuperado de:

http://www.achs.cl/portal/trabajadores/Capacitacion/CentrodeFichas/Documents/descripc

ion-de-caldera-y-generadores-de-vapor.pdf

Castillo, P. Natasha, P. (2013). Definición de caldera. Termodinámica FEEE. Recuperado de:

http://termoindustrial1ii132.blogspot.com/2013/06/definicion-de-caldera.html

Callizaya Yujra, E. (2015). Teoría De La Combustión. SCRIB. Recuperado de:

https://es.scribd.com/document/282923722/Teoria-de-La-Combustion

SENNER. (2007). Dirección de enlace y programas regionales, eficiencia en calderas y

combustión. Balance nacional de Energía 2005. 5-21. Recuperado de:

www.conae.gob.mx

Soto, M. (2013). Intercambiador de calor Caldera. Instituto Profesional Santo Tomas.

Recuperado: https://es.slideshare.net/Orejonsito1/informe-caldera

http://www.sistemascalefaccion.com/calderas/funcionamiento.html

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