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MATERIALES NANOESTRUCTURADOS
FABRICACIÓN
LÍNEA DE TIEMPO
TÉCNICAS SPD
Molienda mecánica
Una barra de material sólido se hace pasar a través de un dado que posee un
canal de sección constante y un ángulo de intersección abrupto. La deformación
angular es introducida cuando la barra pasa a través del punto de intersección de
las dos partes del canal. Como la forma de la barra no sufre cambios
dimensionales considerables el proceso puede ser repetido varias veces hasta
obtener una excepcional deformación.
Torsión en alta presión
Ciclos de extrusión-compresión
Este proceso consiste en empujar una muestra a través de un cilindro con cuello
(sección corta de menor diámetro), así se induce extrusión y compresión. Durante
cada ciclo el material experimenta inicialmente una compresión, al pasar por el
cuello se produce la extrusión, para finalmente someterlo a una nueva
compresión. La deformación real producida en un ciclo está dada por Δε = 4 ln
(d0 / dm); el proceso puede ser repetido N veces generalmente alternando la
dirección de aplicación de la carga para obtener NΔε de deformación requerida.
Este proceso SPD que introdujo originalmente Shin tiene el potencial para imponer
una mayor y mejor distribuida tensión a los metales y aleaciones en forma de
lámina. La deformación ocurre por un esfuerzo de corte puro. Cada pase de este
proceso contiene cuatro etapas (dos de ondulación y dos etapas de
enderezamiento), que pueden aplicar una deformación efectiva de 1.16 al material.
El cobre puro tiene una estructura cubica centrada en las caras (FCC) en la que se
distinguen espacios tetraédricos, debido a su estructura atómica y organización
espacial posee una alta capacidad de deformación plástica, por lo cual para su
procesamiento se utilizan preferiblemente métodos de deformación plástica como el
trefilado y el laminado. Estas propiedades, además de su conductividad y abundancia
en la naturaleza, permiten que sea muy utilizado en cables de conducción eléctrica.