SOLDADURA OXIACETILÉNICA

FRANCISCO CARPIO || JOSE A. CASTRO

ÍNDICE
1. Introducción
2. Soldadura Oxiacetilénica
3. Procesos de Soldadura Oxiacetilénicas
4. Preparación de superficies
5. Equipo de soldadura
6. Llama de soldadura
7. Prodcutos de aporte
8. Técnicas de operación
9. Precauciones
1. SOLDADURA

• Se entiende por soldadura al

proceso de fabricación mediante
el que se realiza una unión
homogénea de dos materiales
• Existe una amplia clasificación de
procedimientos de soldadura.
2. SOLDADURA OXIACETILENICA

• El proceso de soladura oxigas consiste en una llama

dirigida por un soplete, obtenida por medio de la
combustión de los gases oxígeno-acetileno. El intenso
calor de la llama funde la superficie del material base
para formar una poza fundida
• Con este proceso se spuede soldar con o sin material de
aporte
3. PROCESOS DE SOLDADURA OXIACETILÉNICA

• Soldadura por fusión: Cuando los bordes de las piezas en contacto se funden
por la acción de la llama. Puede haber o no material de aporte.
• Soldadura fuerte y blanda: En este procedimiento las piezas a unir no llegan
a fundir sus bordes. Las aleaciones ferrosas que fluyan a temperaturas
inferiores a 427ºC son utilizadas en soldadura blanda, mientras que por
encima de esa temperatura son utilizadas en soldadura fuerte.
4. PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES

• Limpieza mecánica
• Limpieza química. En la limpieza química consisten en el
empleo de agentes limpiadores llamados fundentes. Los
fundentes sirven para disolver o escorificar óxidos que se
forman en la superficie. Presentan una Tª de fusión más
baja que el metal de aporte y varían en función de los
materiales a soldar.
5. EQUIPO DE SOLDADURA

1. Cilindro de Oxígeno
2. Cilindro de Acetileno
3. Regulador para Oxígeno
4. Regulador para Acetileno
5. Mangueras de gases
6. Válvulas anti-retorno
7. Válvulas de control de gas
8. Soplete
9. Boquilla de soldar
6. PROPIEDADES DE LA LLAMA

• Estas dependerán del tipo de gas que se empleen:

• Térmicas : La temperatura de la llama debe ser superior a la de fusión del metal base.
• Químicas: La llama debe poseer propiedades reductoras, ya que si tuviesen propiedades
oxidantes causarían propiedades mecánicas no deseadas.
• De aplicación industrial: La llama debe ser estable y fácilmente controlada para que
esta e pueda usar en el soldeo industrial.
• Económicas: Las características de la llama se deben optimizar, para que se pueda
soldar a una velocidad razonable haciendo el proceso rentable desde un punto de vista
de economía.
 6.1 LA LLAMA OXIACETILÉNICA
• Este tipo de llama se origina en la punta del soplete por la combustión de 1
volumen de oxígeno (Vo) con 1.1 a 1.3 volúmenes de acetileno (Va).
• El volumen de los gases (Vo y Va) se puede regular y se consiguen las siguientes
llamas:
Normalmente la empleada en
soldadura de aceros es la
llama neutra
6.2 LA LLAMA OXIACETILÉNICA. CARACTERÍSTICAS
DE TRABAJO
• Temperatura: 3100-3160 ºC
• Velocidad de propagación: 700-1150 cm/s
6.3 LA LLAMA OXIACETILÉNICA

Vamos a ver las diferentes zonas a distinguir en la llama oxiacetilénica

y las reacciones que tienen lugar en cada una de ellas :
6.4 LA LLAMA OXIACETILÉNICA (ZONA A)

En esta zona se distinguen dos regiones:

• Región 1: mezcla de O2 y C2H2 a baja temperatura. Se puede distinguir por su color
azulado brillante.

• Región 2: en ella se produce la reacción primaria y un aumento brusco de la

temperatura, da lugar a una llama en tono verdoso.
C2H2 + O2 —> 2CO + H2 + 106500 (cal)

La reacción tiene carácter reductor y por lo tanto es apto para soldar

6.5 LA LLAMA OXIACETILÉNICA (ZONA B)

En esta zona tiene lugar la reacción secundaria como consecuencia del

contacto con el aire. No es una zona apta para la soldadura dado que su
temperatura es baja. Los gases resultantes no dan la protección adecuada.
CO + ½ O2 + 2N2 —> CO2 + 2N2 + 68000 (cal)
H2 + ½ O2 + 2N2 —> H2O + 2N2 + 58000 (cal)
7. PRODUCTOS DE APORTE
Fundentes
Metal de aporte son productos químicos que se utilizan para
Se suministran en varillas de metal que se evitar la formación de óxidos que puedan
funden con la llama y se depositan sobre quedar ocluidos en la unión soldada.
los bordes de la pieza a soldar o sobre
la superficie para compensar desgastes.
Además se puede emplear para aportar
ciertas propiedades con la adición de
este. El proceso de selección del metal
depende de varios factores
 8.1TÉCNICAS DE OPERACIÓN
Método Clásico o “a izquierdas”
Ventajas
El metal de aportación se sitúa por
• Es de aplicación en piezas con espesores de
delante de la boquilla, el sentido de hasta 6 mm
avance es tal que la llama se dirige • Ejecución fácil y de buena penetración
hacia la zona no soldada.
Inconvenientes
• Coste elevado

• Deformaciones residuales importantes

8.2 TÉCNICAS DE OPERACIÓN

Método “a derechas” Ventajas

El metal de aportación se sitúa por • Es de aplicación para espesores de 12-15 mm;

detrás de la boquilla, el sentido de • Menor consumo de gases y gran velocidad de
avance es tal que la llama se dirige hacia ejecución.
la zona ya soldada.
• Menores distorsiones en la pieza base.

Inconvenientes
• No está recomendado para soldar piezas con
espesores menores de 6 mm.
 8.3 TÉCNICAS DE OPERACIÓN. SOLDADURA
VERTICAL ASCENDENTE

Está dentro de las llamadas

soldaduras en posición, por lo que su
ejecución reviste más dificultad.
9. PRECAUCIONES DE USO Y SEGURIDAD

• Peligro por retroceso de llama

• Incendio o explosión de mangueras
• Seguir correctamente la normativa
de almacenamiento y uso de los
cilindros de presión