CUESTIONARIO PETROTEST INSTALACIONES DE SUPERFICIE INTEGRIDAD

DE TUBERÍAS
PREPARADO POR: Byron Sánchez, Ingeniero Mecánico, AWS CWI 13093841

1. Cuál es el estándar internacional que trata sobre el gerenciamiento de sistemas de

integridad de tuberías de líquidos peligrosos?
R. API 1160
2. En referencia al material de una tubería o las soldaduras, que es un defecto?
R. Una imperfección de tipo o magnitud que excede el criterio de aceptación.
3. Que significa HCA?
R. High Consequence Area (Área de alta consecuencia)
4. Que significan las siglas MOP?
R. Maximun Operating Pressure (Presión máxima de operación)
5. Que significan las siglas MAOP?
R. Maximun Allowable Operating Pressure (Presión máxima permisible de operación)
6. En términos generales en un sistema de transporte de líquidos peligrosos, cuál es la
relación entre MAOP ó MOP?
R. MAOP es mayor que MOP
7. En un programa de gerenciamiento de integridad, cuál es el primer elemento que debe
ser identificado?
R. Los potenciales impactos a las zonas de alta consecuencia en caso de derrame de
una tubería.
8. El riesgo total de una tubería, en función de qué está?
R. Está en función de la probabilidad de un evento o una condición que conduzca a un
derrame y la consecuencia en caso de que se produzca el evento.
9. Indique tres variables que se usan comúnmente en la estimación de probabilidad de
falla de una tubería.
R. Corrosión externa, corrosión interna, diseño, daños por terceros, diseño, etc.
10. Indique tres variables que se usan comúnmente en la estimación de la consecuencia
de un vertido.
R. Receptores ambientales, población, interrupción del negocio, tamaño del vertido,
propagación del vertido, peligrosidad del fluido, etc.
11. Que código rige para el diseño de tuberías de procesos?
R.ASME B31.3
12. De los siguientes símbolos, cuál de ellos muestra soldadura de campo?

Figura 1 Figura 2

R. figura 1
13. Para un mismo componente mecánico (tubería), cuál de las siguientes es mayor,
presión de diseño o presión de falla?
 R. Presión de falla.
14. De acuerdo al ASME B31.3 en términos generales, cuál es la presión de prueba
hidrostática en función de la presión de diseño?
R. 1,5 veces la presión de diseño
15. Responda si o no, un procedimiento de soldadura, pre calificado puede ser usado en
un proyecto nuevo de construcción de facilidades petroleras?
R. Si
16. De acuerdo al ASME B31.3, a partir de que espesor de material base, las juntas de
soldadura requieren tratamiento térmico de alivio de tensiones?
R. Espesor mayor o igual a ¾”
17. Que estándar se aplica para la evaluación de tuberías corroídas?
R. ASME B31G, ASME B 31G Modificado
18. En la evaluación de defectos de tuberías corroídas, que es ERF?
R. Estimated Repair Factor, Factor estimado de reparación (es la relación entre la
presión de falla y la presión máxima permisible de operación).
19. Que prueba de control de calidad, debe realizarse en los refuerzos de las aperturas de
un tanque construido bajo la norma API 650?
R. Neumática
20. Referente a la preparación superficial del acero, para la aplicación de revestimientos,
que tipo de acabado corresponde a un acabado SSPC 5?
R. Metal blanco
21. En referencia al material de una tubería o las soldaduras, como se define una
anomalía?
R. Una posible desviación en la sanidad del material o soldadura
22. Qué tipo de acabado superficial para aplicación de pinturas en metales es mejor SSPC
10 ó SSPC 5?
R. SSPC 5 (metal blanco) es mejor que SSPC 10 (metal casi blanco)
23. Sobre que trata el ANEXO B de la norma API1104?
R. Calificación de procedimiento de soldadura para tuberías en servicio.
24. Que propiedad mecánica de un acero de alta aleación es especialmente sensible a la
temperatura?
R. Tenacidad.
25. Que código rige para el diseño de tuberías de transporte de hidrocarburos?
R. ASME B31.4
26. En la siguiente figura, que números representan el ángulo de bisel y el ángulo de
ranura respectivamente:
 R. 4 y 5 respectivamente.
27. Que tratamiento térmico del acero, permite incrementar su resistencia a la tracción?
R. Temple.
28. En una tubería sometida a presión interna, cuál es la relación entre, el esfuerzo
circunferencial o el esfuerzo longitudinal?
R. el circunferencial.
29. En el marco de gerenciamiento de integridad de tuberías, que métodos son válidos
para demostrar la integridad mecánica de una tubería?
R. Inspección en línea y/o prueba hidrostática.
30. Qué tipo de reparación es aceptable en un defecto sin fuga de una tubería en la cual
no se permite parar la operación?
R. Instalación de camisas metálicas (tipo A ó B) Instalación de materiales compuestos
no metálicos
31. La inspección que se realiza a las tuberías utilizando herramientas magnéticas, que
tipo de indicaciones o defectos detecta preferencialmente?
R. Corrosión generalizada interna o externa.
32. Que herramienta permite determinar si existen daños geométricos (abolladuras,
arrugas, etc) en las tuberías enterradas?
R. Herramienta geométrica o Caliper.
33. A que proceso de soldadura corresponde el siguiente gráfico:

R. FCAW
34. Que tipo de ensayo es considerado la prueba hidrostática en una tubería?
R. Ensayo destructivo.
35. De acuerdo a ASME B31.4, Para calcular el esfuerzo admisible aplicable (S), cuál es el
valor del factor de diseño basado en el espesor nominal de pared (F)?
R. 0.72
36. Una tubería que trabajará normalmente a 700 psi, eventualmente, durante la
operación, puede llegar a experimentar sobrepresión de 200 psi. Como mínimo, cuál
es la presión que debe considerarse durante el diseño de la tubería?
R. 900 psi
37. De acuerdo a ASME B31.4, calcular el espesor nominal mínimo requerido para una
tubería de 16 pulgadas de diámetro exterior, que transportará crudo a una presión
interna de 240 psi, en la que se espera tener durante la operación, una sobrepresión
máxima de 60 psi, considerando que se construirá con tubería ASTM A139 B (soldado
 mediante electrofusión), y se espera que la pérdida de espesor por corrosión, durante
su período de vida útil sea de 1/8”.
R. 0.275” (7 mm)
El espesor nominal tn se calcula de acuerdo a la siguiente formula:
tn = t + A (1)
Donde:
tn, es el espesor nominal
A, la suma de tolerancias por corrosión, roscado, etc.
t, el espesor que soporta la solicitación de presión y se calcula con la siguiente fórmula:
t = (Pi*D/2SE) (2)
Donde :
Pi es la presión interna de diseño
D es el diámetro de la tubería
S es el valor permisible aplicable de esfuerzo (ASME B 31.4 tabla 403.2.1-1)
E es el factor de junta de soldadura

Pi = (240 + 60)psi = 300 psi

D = 16 pulg.
S = 20.150 psi (ASME B31.4 tabla 403.2.1-1)
E = 0.8 (ASME B31.4 tabla 403.2.1-1)

Reemplazando en (2)
t = (300*16)/(2*20.150*0.80)
t = 0.15 pulg

A = 1/8 = 0.125 pulg.

Reemplazando t y A en (1)

tn = 0.15 + 0.125
tn = 0.275 pulg (7 mm)

38. Cuál es la mínima presión hidrostática a la que deberá ser probada la tubería
mencionada en la pregunta anterior?
R. 375 psi

Pprueba = 1.25 Pdiseño

Pprueba = 1.25 * 300
Pprueba = 375 psi

39. Un defecto por pérdida de espesor de una tubería en operación, cuyo factor estimado
de reparación ERF es menor que 1, requiere ser reparado?
R. no.
40. Cuáles son los sistemas utilizados en tuberías enterradas, para protegerlas de la
corrosión externa?
 R. Revestimiento (pintura) y protección catódica.
41. Que tipos de estudio, se recomiendan realizar en una tubería que no puede ser
inspeccionada mediante herramientas instrumentadas (pigs inteligentes)?
R. Estudios ECDA (external corrosión direct assessment), ICDA (internal corrosión
direct assessment).
42. Que norma rige para la calificación de procedimientos de soldadura para oleoductos?
R. API 1104
43. De acuerdo al ASME B31.4 en términos generales, cuál es la presión de prueba
hidrostática en función de la presión?
R. 1,25 veces la presión de diseño
44. Para la calificación de procedimientos de soldadura, que ensayo destructivo es de uso
exclusivo en el estándar API 1104?
R. Nick break.
45. Durante una soldadura en servicio, cual es el espesor mínimo de pared que se
considera seguro (baja probabilidad de atravesar la pared durante la soldadura)?
R. 0.25” (6.4 mm)
46. Qué tipo de electrodo es recomendable utilizar para la soldadura de tuberías en
servicio?
R. electrodo de bajo hidrógeno tipo E XX18.
47. Qué tipo discontinuidad es exclusivo del proceso de soldadura GTAW?
R. Inclusiones de Tungsteno.
48. Como se conoce a la posición sobre la curva tensión – deformación de un metal,
referente a su cambio de comportamiento elástico a plástico?
R. punto de fluencia.
49. Como afecta, el aumento de contenido de carbono en el acero, respecto a la
soldabilidad?
R. No
50. En el proceso de soldadura SMAW, al usar un electrodo E 7018, cuál es la resistencia
mínima que se espera en la junta soldada?
R. 70.000 psi.

BIBLIOGRAFIA RECOMENDADA:
 API 1160
 API 1104
 API 577
 ASME B 31.4
 ASME B 31G