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de Energía Eléctrica
2. METODOLOGIA
2.1. Metodología
2.2. Equipos y Parámetros de Medición
2.3. Áreas de Oportunidad.
3. CASOS PRACTICOS
BIBLIOGRAFIA
Al cierre del mes de septiembre de 20061, la CFE contó con una capacidad efectiva instalada
para generar energía eléctrica de 46,671.76 Megawatts (MW), de los cuales: 9,265.90 MW son
de productores independientes (termoeléctricas); 10,284.98 MW son de hidroeléctricas;
22,194.33 MW corresponden a las termoeléctricas de CFE; 2,600.00 MW a carboeléctricas; 959.50
MW a geotermoeléctricas; 1,364.88 MW a la nucleoeléctrica, y 2.18 MW a la eoloeléctrica.
1
www.cfe.gob.mx
Según datos de la CFE, se tienen aproximadamente 800 mil clientes nuevos cada año y se
prevé un aumento en la demanda del 70% en los próximos 10 años, así que para resolver esta
problemática ha sido necesario analizar términos como competitividad, reducción de costos,
optimización de procesos, reingeniería y ahorro.
La energía eléctrica no es un recurso natural, sino una forma de energía generada mediante
costosos métodos. Las plantas generadoras y las redes de transmisión y distribución de
electricidad requieren grandes recursos no sólo para su instalación, sino también para su
operación y mantenimiento.
• Una cultura del cuidado de la energía es una actitud de visión a futuro, que se
relaciona de manera muy estrecha con el mundo que heredaremos a las
próximas generaciones.
• Al igual que en otros rubros, tales como el del cuidado del agua y del medio
ambiente, en lo que corresponde al cuidado de la energía, debemos evitar que
ésta nos falte.
Entre estas alternativas el ahorro destaca como la mejor opción, puesto que es la que
representa un menor costo económico, además de contar con mayor impacto y de coadyuvar
al cuidado ambiental.
Por otra parte en 1991 la CFE, con el apoyo del Gobierno Federal, promovió el Premio Nacional
de Ahorro de Energía Eléctrica, el objetivo principal de este certamen es el de estimular a las
empresas e instituciones antes señaladas, para optimizar energéticamente sus procesos y
métodos de producción o los servicios que ofrecen, mediante la aplicación de mejores hábitos
de consumo, técnicas y equipos más avanzados y la actualización de sistemas operativos y
organizacionales, orientados a reducir el consumo y la demanda de energía eléctrica.
El principal objetivo del Horario de Verano es hacer un uso racional de la luz solar durante los
meses de mayor insolación. Se obtiene así, una reducción en el consumo de energía eléctrica
para iluminación, equivalente a una hora de luz artificial por las noches, lo cual tiene su mayor
impacto en el sector doméstico.
El Horario de Verano es una medida que propicia que la población tome una mayor
conciencia no sólo de la posibilidad, sino de la necesidad de participar en el cuidado de
nuestros recursos, y de esta manera, cuidar el ambiente y asegurar el futuro de las siguientes
generaciones.
Los ahorros que se obtuvieron en 2005 por Demanda Máxima Coincidente fueron de 982 MW
que equivalen a 1.31 veces las instalaciones de la hidroeléctrica de "El Cajón" (750 MW),
mientras que el ahorro logrado en consumo fue de 1,301 millones de kWh equivalen al consumo
total anual individual de los estados de colima o BCS.
2
Fuente: www.fide.org.mx
Las tarifas eléctricas tienen como objetivo establecer y fijar un precio que deberá pagar el
usuario de acuerdo a las condiciones en las que se efectúa el suministro de energía. Para lo
cual incluyen en sus recibos los costos por generación, transmisión y distribución, mantenimiento,
impuestos, etc.
La estructura actual de las tarifas de energía eléctrica consideran las diferencias regionales,
estaciones del año, horarios de consumo, nivel de la tensión de suministro y demanda,
clasificándolas según tres parámetros:
1. La región geográfica donde se localiza el centro de consumo.
2. La tensión de suministro al centro de consumo.
3. La demanda de energía contratada.
Demanda Máxima
Es la demanda medida en kilowatts (kW) durante un período de 15 minutos en el cual el
consumo de energía es mayor que en cualquier otro período.
La demanda máxima se registra a través de medidores que van contando intervalos de 15
minutos cada 5 minutos, es decir, después de 5 minutos de iniciado el conteo de un período de
15 minutos, se iniciará la medición de un nuevo período de 15 minutos y así sucesivamente a
través de todo un mes.
Desde luego que el control de la demanda nunca deberá ser más importante que mantener un
proceso de producción, trabajo o sobre la seguridad del personal y de la operación en sí de los
sistemas.
Sin embargo, esta potencia tiene dos componentes que se suman vectorialmente integrando la
potencia total y que son:
Potencia real: que es la que entrega un trabajo útil, es decir, la que realmente se traduce en el
movimiento de un motor, por ejemplo. Esta potencia se mide en KW.
Potencia reactiva: equipos tales como los motores de inducción, transformadores, hornos de
inducción, soldadoras y bobinas requieren para su funcionamiento de la creación de campos
magnéticos. Estos campos son indispensables para la operación de los equipos pero la
potencia que requieren para su generación en realidad no entrega trabajo útil alguno. La
potencia reactiva se mide en kVAr.
Como se puede observar, si el factor de potencia tiende a ser 1.00, es decir, los KVA tienden a
ser de la misma magnitud que los KW y por lo tanto los KVAR tienden a cero, la demanda a su
vez tenderá a ser puramente potencia real, es decir trabajo útil.
Por este motivo, existen técnicas para elevar el factor de potencia en las instalaciones
eléctricas, de tal manera que la demanda de potencia reactiva se suministra dentro de las
propias instalaciones y se libera a las líneas de las empresas suministradoras de esa carga.
Es por lo anterior que las empresas suministradoras han establecido penalizaciones a los usuarios
que mantengan valores promedio de factor de potencia inferiores al 0.90 y por otra parte,
estimula el que se mantengan valores superiores al 0.90 por medio de bonificaciones en el
recibo de consumo de acuerdo con las siguientes relaciones:
Penalización:
Penalización por FP < 90% = 3/5 ((90/FP) -1)*100 Ecuación 4
Bonificación:
Bonificación por FP > 90% = 1/4 (1-(90/FP))*100 Ecuación 5
Es importante señalar que los valores obtenidos en las fórmulas anteriores se redondean a un
decimal y el cargo por penalización nunca excederá al 120%, mientras que la bonificación no
excederá al 2.5%.
1.- Aplicación
Esta tarifa se aplicará a todos los servicios que destinen la energía en baja tensión a cualquier
uso, con demanda hasta de 25 kilowatts, excepto a los servicios para los cuales se fija
específicamente su tarifa.
2.- Cuotas aplicables en el mes de ENERO de 2007.
2.1 Cargo fijo
$ 44.20
2.2 Cargos adicionales por energía consumida
$ 1.724 por cada uno de los primeros 50 kilowatts-hora.
$ 2.082 por cada uno de los siguientes 50 kilowatts-hora.
$ 2.296 por cada kilowatt-hora adicional a los anteriores.
En el caso de los servicios con facturación bimestral, el depósito de garantía será dos veces el
importe que resulte de aplicar lo anterior.
1.- Aplicación
Esta tarifa se aplicará a todos los servicios que destinen la energía en baja tensión a cualquier
uso, con demanda de más de 25 kilowatts, excepto a los servicios para los cuales se fija
específicamente su tarifa.
Tarifa ordinaria para servicio general en media tensión, con demanda menor a 100 kW
1.- Aplicación
Esta tarifa se aplicará a los servicios que destinen la energía a cualquier uso, suministrados en
media tensión, con una demanda menor a 100 kW
1.- Aplicación
Esta tarifa se aplicará a los servicios que destinen la energía a cualquier uso, suministrados en
media tensión, con una demanda de 100 kilowatts o más.
2.- Cuotas aplicables en el mes de ENERO de 2007.
Se aplicarán los siguientes cargos por la demanda facturable, por la energía de punta, por la
energía intermedia y por la energía de base.
Durante los últimos años, en algunas instituciones se han elaborado diversos estudios encaminados
a tratar de establecer lineamientos de política energética, sin embargo, hasta la fecha, a pesar de
los esfuerzos realizados, no ha sido posible conjuntarlos para lograr un plan de energía completo y
bien definido. En consecuencia, para formular un programa de energía con las características
anteriormente citadas, es necesario concebirlo dentro de los lineamientos dictados
institucionalmente a raíz de los diagnósticos energéticos.
Por ello, es necesario establecer una metodología general que sobrepase los obstáculos que se
presentan al realizar las funciones básicas (planeación, toma de decisiones, dirección y control) de
cualquier área o departamento de administración de energía y en particular al realizar los
diagnósticos y formular las políticas que sean deducidas de dichos diagnósticos. El logro de esas
funciones básicas y el establecimiento de las políticas energéticas adecuadas dependen de la
información, pues entre más precisa sea mejores resultados se obtendrán. La información
correspondiente es proporcionada por los diagnósticos siempre y cuando sean conducidos en
forma eficiente y establecido los canales de flujo de información eficientes.
1.4. CLASIFICACION
A través de los diagnósticos, se identifican los puntos del diagrama de proceso de mayor uso de
energía haciendo resaltar aquellos donde ésta se desperdicia, aquellos donde es posible generar
algún ahorro y los equipos y partes de procesos dónde se facilita la administración de la demanda
eléctrica y su consumo. Brindan además el apoyo tan necesario a través del cual el desarrollo de
cualquier proceso puede ser conducido a buen término, en condiciones óptimas.
Existen tantos tipos de diagnósticos como procesos industriales, variando en tamaño, enfoque,
precisión y costos, dependiendo de las fuentes y necesidades del proceso en el cual se desarrolla
el mismo. No obstante, es conveniente dividir cualquier diagnóstico energético en tres niveles: "A",
"B", "C" o "1", "2" y "3". En la práctica la frontera entre estos niveles es amplia y no representa más que
un medio para definir su alcance en profundidad y tiempo de desarrollo. Aunque bien esos
parámetros también dependen del tamaño y giro de la empresa a diagnosticar.
El nivel "A" provee la orientación necesaria para cumplir las funciones del departamento de
conservación de energía o su equivalente. Este nivel, comúnmente referido como nivel de
El nivel "B" ofrece el punto de vista del consumo de energía por áreas funcionales o procesos
específicos de operación. Se puede adoptar el término de "subsistema" para referirse a dichas
áreas o procesos. En el nivel "A" se adoptará el término de sistemas para determinar el proceso
industrial completo. Al nivel "B" se le reconoce como MACRODIAGNOSTICO y detecta los
subsistemas de mayor desperdicio energético. Este nivel provee datos acerca del ahorro de
energía y de la reducción de costos, determinando de esta forma las metas específicas del
departamento de conservación de energía. El costo de realización es mayor que el del nivel "A".
Este nivel proporciona una idea cuantitativa de los ahorros potenciales de energía y, en general,
de las características energéticas de cada subsistema. En la aplicación del diagnóstico a este nivel
será necesario contar con la instrumentación suficiente para obtener la información que permita
aplicar la metodología expuesta en este trabajo y realizar balances energéticos de mayor
precisión.
El último de los tres niveles, el nivel "C", proporciona información precisa y comprensible, de todos y
cada uno de los puntos relevantes del diagrama del proceso, así como las pérdidas de energía en
cada uno de los equipos, a los cuales de aquí en adelante se les referirá como módulos. Este nivel
está caracterizado por instrumentación extensiva, por la adquisición de datos y por los estudios de
ingeniería involucrados. Se le conoce como MICRODIAGNOSTICO, siendo el más costoso de los tres
niveles y el más importante pues permite analizar y detallar todas las pérdidas de energía. Provee
además, suficiente información para justificar los proyectos de inversión de capital que intenten
obtener un uso eficiente de la energía, o bien, recuperar energía desperdiciada.
Hasta aquí se ha insistido sobre la necesidad de comenzar con un análisis de los consumos
energéticos. Esto se debe a la importancia que reviste el contar con información tanto histórica
como actual para efectuar una prospectiva de consumos energéticos a corto, mediano y largo
plazo. Con esta ayuda se podrá generar una estrategia para afrontar la incertidumbre de los
costos energéticos.
Hay que tener en cuenta e insistir que el Diagnóstico Energético es una herramienta, no la solución
al control de costos energéticos. Este identifica las áreas de mayor consumo de energía, llamando
la atención al desperdicio energético y a los procesos y operaciones ineficientes, apuntando a
aquellas áreas en las cuales se puede lograr un mayor ahorro y provee un patrón bajo el cual se
podrán comparar nuevos proyectos. Dada la importancia de este tema, pues de él depende en
gran medida el conocimiento que se tenga de los flujos energéticos de la empresa, y dada la
escasez de información sobre la metodología para el desarrollo de los diagnósticos, en el presente
documento se trata con detalle el método para los diagnósticos energéticos.
Este modo de conducir el diagnóstico es razonablemente eficiente, pues en cada fase se llevan los
esfuerzos máximos que permiten precisar los beneficios energéticos, identifica los módulos en los
cuales es más probable un ahorro de energía antes de proceder con mayor profundidad y
permite diagnosticar las oportunidades de conservación de energía en un tiempo bastante
reducido. La metodología general se describe con detalle más adelante.
Puesta en Recopilar
Marcha y datos factura
Ajuste y equipos.
Aprobación
Mediciones
de
en Campo
Propuestas
Análisis de
Evaluación
la
Económica
Información
Proposición
Evaluación
de
y Selección
Proyectos
La etapa de definición del proyecto establece el inicio del proyecto de diagnóstico de energía.
En esta fase, la meta del proyecto es trazar las necesidades y los objetivos a alcanzar. La
preparación y planificación del diagnóstico es fundamental para optimizar los recursos y el
tiempo de realización. Se debe tener una visión clara del tipo y giro de las instalaciones y revisar
la información disponible sobre ella tanto en la literatura como proporcionado por la empresa.
Dentro de las actividades de planificación deberá considerarse al menos los siguientes
aspectos:
La visión del diagnóstico a nivel "A" está usualmente limitada a un diagnóstico del combustible y
electricidad consumidos en la totalidad de la planta, cada mes durante varios años. Un
recorrido por las instalaciones para detectar aquellas áreas dónde la energía se desperdicia o
se usa inadecuadamente. Se sugiere que durante el recorrido se contacte o se hagan
acompañar del personal idóneo que esté familiarizado con el proceso y/o las instalaciones y sus
procedimientos.
El objetivo de esta etapa es recopilar y registrar los datos necesarios de manera adecuada
para su procesamiento y presentación, mas no mostrar las diferentes técnicas de registro y
procesamiento de datos, que si bien no son demasiadas, estas caen dentro del campo de la
instrumentación y la computación.
En esta etapa es donde se construye y ensamblan todos los datos energéticos. Para el caso del
diagnóstico a nivel "A", los datos consisten primordialmente de los registros de la compañía de
los cuales se pueden desarrollar los análisis históricos del consumo de energía. Esos registros son
esencialmente de dos tipos: de energéticos (combustible y electricidad -y agua-) y de
producción. Se recopila la información sobre las características generales de los equipos de
mayor consumo de energía y se toman algunas mediciones de la instrumentación instalada en
los equipos; aquí no se usa instrumentación portátil. En el diagnóstico a nivel "B", los datos
incluyen registros de consumos de energía por departamento (o proceso), inventarios de
equipo y datos de los manuales de las máquinas, planos de distribución de redes (unifilar, aire
comprimido, vapor, etc.), y planos de construcción de las instalaciones. Las mediciones son más
intensivas y regularmente se recurre a instrumentación portátil. Se levantan datos de presión,
temperatura, flujos de materia (vapor, agua, fluidos térmicos, materias primas, etc.), parámetros
Los datos deben ser ensamblados en una forma conveniente para operar el diagnóstico. Cada
planta debe desarrollar sus propias formas para el diagnóstico. Ya que el proyecto se desarrolla
desde el diagnóstico a nivel "A" hasta el nivel "C", más y más huecos deben ser llenados en los
registros energéticos. Esos tienen que ser cubiertos con base en la medición. Se debe tener
cuidado en tomar, en forma coordinada, la dimensión temporal de las mediciones (época del
año, condiciones ambientales, etc.), así como las condiciones de operación (carga pico,
intermedia, equilibrio, etc.).
En ciertas situaciones, los métodos indirectos o deductivos pueden llegar a sustituir a los actuales
sistemas de medición. Deduciendo a partir de valores totales, el diagnosticador puede obtener
los valores particulares con una razonable precisión. Donde se tengan que anotar algunos
parámetros que no son medibles, estos tendrán que ser calculados con base en ecuaciones
paramétricas o de estado. Estas consisten en la medición de presiones, temperaturas, tiempos y
formas de energía a la entrada y a la salida de cada subsistema o módulo, según sea el caso, y
realizar los cálculos pertinentes con base en las ecuaciones paramétricas para obtener las
propiedades térmicas, de transporte o eléctricas correspondientes, para su posterior tabulación
y análisis en la etapa siguiente.
Se hará acopio de los diferentes planos con que cuente la planta, tales como:
♦ diagramas unifilares;
♦ instalaciones eléctricas de fuerza y alumbrado;
♦ diagramas de procesos;
♦ diagramas de líneas de distribución de aire comprimido;
♦ características de diseño de los equipos objetos del presente diagnóstico;
♦ estadísticas de la producción;
Los levantamientos se realizan de las principales variables energéticas en procesos y equipos, tales
como:
• kW, kWh
• Corriente, Voltaje
• kVAR, kVARh
• Factor de potencia
• Temperatura, Presión
• Humedad, Velocidad de aire
• Flujo de fluidos (refrigerante, agua, vapor, aire).
Con las cuales se podrá evaluar la operación actual de los equipos y procesos involucrados en la
empresa.
Por tal motivo, para los fines del método propuesto es necesario contar con equipamiento portátil,
para obtener la información requerida con suficiente facilidad, precisión y claridad, en lugar de su
utilización permanente; además de que se pueden efectuar mediciones en diferentes puntos del
diagrama de flujo y en distintos procesos y equipos.
Habrá ocasiones en las que se debe dejar instalado uno o varios equipos de medición. El nivel de
instrumentación necesario depende, en cada caso, de una serie de factores, tales como la
naturaleza del proceso, consumo de energía y potencial de energía recuperable.
Frecuentemente, la inversión para la instalación de un sistema de instrumentación es elevada, pero
si se consideran adicionalmente los beneficios que se obtendrán al ahorrar energía, así como
obtener una producción constante debido al control del proceso y con mayor calidad y aumentar
la vida útil de los equipos, entonces la inversión es muy atractiva.
Las mediciones brindarán datos reales de cada parámetro y darán la posibilidad de estar
probando continuamente las variaciones que se puedan presentar. Para realizar este trabajo
bastan equipos de dos personas, debidos a que se familiarizarán de manera más rápida con los
equipos y se adaptarán a las condiciones que imponga la planta industrial. Esto redituará en
ahorro de tiempo y disminución de errores de medición.
Las variables más comunes que tienen que ser medidas son presión, voltaje, amperaje, demanda,
factor de potencia, temperatura, flujo, etc.
Los instrumentos mínimos necesarios para abordar un diagnóstico energético de nivel "B" se enlistan
a continuación.
Analizadores de redes eléctricas y de armónicas, portátiles y/o fijos, para determinar los perfiles de
carga en transformadores y cargas importantes.
Es en esta fase del diagnóstico donde los flujos de energía y los balances se vuelven muy claros.
Para ello, pueden ser empleadas ciertas técnicas de contabilidad financiera. Tales como las
formas comparativas de magnitud, que son reportes del uso de la energía presentados en
porcentaje. Cada cantidad (pérdidas, trabajo, distribución, etc.) está dada como un porcentaje
de la energía total consumida. Esos formatos se presentan frecuentemente con base en dos o más
balances de energía de la misma operación en diferentes épocas, o dos o más plantas, o dos o
más departamentos o sistemas en la misma fecha. Este tipo de presentación facilita la
comparación entre períodos recientes y pasados, o entre un departamento y otro. Las formas son
presentaciones gráficas (carta tipo "pie", gráficas de barras, diagramas de flechas, etc.).
Las formas anteriores ayudan a presentar los datos de energía como relaciones, se debe tener
cuidado con el manejo de este tipo de relaciones pues no siempre existe la correlación apropiada
entre ellas o simplemente no son función una de la otra. Como fue mencionado anteriormente, se
ha visto que en esta etapa del diagnóstico energético, es donde se presentan las mayores
dificultades por superar, pues es necesario abordar cálculos que involucran un estrecho
acercamiento con conceptos técnico.
900
800
kW
700
600
500
400
nov-05
feb-05
ene-05
mar-05
abr-05
may-05
jun-05
jul-05
ago-05
sep-05
oct-05
dic-05
OFICINAS
VARIOS
ADMS.
7%
FABRICACION 18%
17%
ESMALTE
13%
ENSAMBLE
ALMACENES
38%
7%
La propuesta o concepción del proyecto está relacionada con la creatividad del personal que
constituye la administración energética. Esto no es limitativo y puede extenderse a un buzón de
ideas en toda la empresa. Muchas empresas consiguen un efecto contrario al ambiente
creativo al formalizar excesivamente el procedimiento y exigir una justificación detallada de
ideas que pueden encontrarse en una etapa de formación.
El personal que realiza el diagnóstico deberá tener sesiones en las que se discuta y oriente a la
creatividad para la solución de los problemas planteados. Comúnmente a estas reuniones se les
ha dado en llamarlas "lluvia de ideas". El fin buscado es obtener el conjunto de propuestas que
permitan disminuir el consumo energético.
La justificación de un proyecto está íntimamente relacionada con los beneficios que pueda
obtener una empresa. En este sentido, la relación costo-beneficio es uno de los principales
criterios que llevan a justificar adecuadamente un proyecto. Es natural que cada uno de los
proyectos propuestos sea justificado, sin embargo, no hay que pedir en una primera etapa, que
la justificación sea amplia, ya que se caería en un juego administrativo enormemente pesado.
Existen una gama muy amplia de criterios que justifican la implantación de un proyecto
determinado. Estos pueden agruparse en cinco rubros generales:
La selección de proyectos se basa en los mismos criterios que se usan para justificarlos. Los
factores que sirven para la selección de un proyecto se usan igualmente para su cancelación.
En la etapa inicial de un proyecto, la empresa invierte recursos para determinar las posibilidades
técnicas de realización. Esta inversión puede considerarse que está dirigida a reducir la
incertidumbre, es decir, a determinar con un cierto grado de precisión la viabilidad del
proyecto.
El método de evaluación de un proyecto sirve para las decisiones de selección y como uno de
los principales factores de control del mismo por lo que deben quedar claramente establecidos.
Los principales factores que se consideran están relacionados con las ventajas económicas que
se esperan de él; el impacto sobre los demás proyectos, su impacto con la empresa y su
impacto sobre el entorno.
La principal motivación que se tiene para invertir en sistemas para disminuir los consumos
energéticos es que se espera que los beneficios resultantes sean superiores a los costos de
inversión. Los factores que recientemente han hecho atractivas estas inversiones son la
elevación de los costos de los combustibles y de la energía eléctrica, así como la reducción de
fuentes ordinarias de combustibles, que pueden llegar a producir disminución de producción y
la necesidad de cambio a otras fuentes de energía. Además, los altos índices de
contaminación que invitan a la reglamentación de emisiones al ambiente y los costos, cada vez
mayores, de mano de obra hacen que los directivos consideren con mayor cuidado la forma
en que puedan controlarlos.
Es necesario señalar que en el análisis de inversión sólo se incluyan aquellos costos y beneficios
atribuibles a esa inversión. Es decir, si una planta requiere por mandato (o por ley) agregar un
dispositivo para el control de la contaminación, la decisión de agregar un sistema de
recuperación de calor de desperdicio no debe estar influenciada por los costos del controlador.
Esto tiene como objetivo evaluar estrictamente hablando sólo el costo-beneficio que aportaría
un sistema para el uso racional de la energía y no el conjunto de acciones para el
mejoramiento de la planta. Esto no quiere decir que al final no puedan conjuntarse, por el
contrario, a veces resulta conveniente que después de hacer evaluaciones separadas, éstas se
integren para evaluar los beneficios y costos globales.
- Acciones a corto plazo. Aquí se trata de aumentar el rendimiento energético de los equipos,
enfatizando el proyecto en la mejora del servicio de mantenimiento o una operación
adecuada o estratégica para disminuir la factura.
- Acciones a mediano plazo. En esta parte será necesario realizar estudios un poco más
profundos ya que se trata se recuperar y aprovechar las energías residuales, investigar sobre
medidores para instrumentar equipos o líneas de producción carentes de ellos o en mal
estado, automatizar procesos, etc.
- Acciones a largo plazo. En esta etapa, se necesita de mucha dedicación e inversión, pues se
pretende rediseñar o cambiar los procesos e incluso las materias primas si fuese necesario,
con la finalidad de obtener una mejor calidad de producto y de menor consumo de
energía.
Al final de esta etapa se logra la selección y el desarrollo de las alternativas más atractivas
energéticamente hablando y se procede a la evaluación económica de cada una de ellas. El
tiempo de dedicación para el desarrollo de esta actividad es de un día y debe ser llevada a cabo
por el auditor.
Por otro lado, debe prestarse atención al período de uso esperado, a la vida media del equipo
concurrente y flexibilidad del equipo alternativo para los futuras modificaciones y expansiones.
Para los fines del programa es necesario prever las épocas del año, mes ó día en que se
presentaran a los directivos de la empresa los diferentes proyectos alternativos para mejorar la
operación energética en algún proceso de la empresa. La forma de esta presentación,
nuevamente, depende de las políticas de la empresa y su giro.
Nombrar la colaboración de la persona que estuvo a cargo del seguimiento del trabajo, la
persona que tiene más experiencia dentro de la planta y que con su ayuda se adquiere mayor
conocimiento del proceso. Después se listan a las personas a las cuales va dirigido el reporte como
los son los directivos y al final un agradecimiento a la empresa por el apoyo brindado para la
realización del estudio dentro de la planta.
d) Descripción general del proceso después del recorrido por las instalaciones de la planta
industrial. Se debe redactar un resumen del proceso de producción de la planta, con el objeto de
que cualquier persona tenga las bases para darle seguimiento a la lectura del reporte final, esto
debido a que no todos los directivos saben que es lo que pasa exactamente dentro de la planta
industrial
e) Listado de los puntos de ahorro detectados dentro de las plantas. En esta parte se enumeran
las oportunidades de ahorro detectados por el auditor en orden de importancia. Se resumen
los beneficios esperados en cada proyecto propuesto.
h) Anexos. Al final del reporte se deben presentar los anexos de cada una de las opciones
propuestas, ya sean modificaciones al proceso de manera esquemática, tablas de resultados,
recomendaciones fuera de evaluación o fuera de tiempo, etc.
3.1.1. Antecedentes
La planta tiene una antigüedad aproximada de 5 años (en el 2001) y cuenta con equipos de alta
eficiencia así como de un sistema de control de demanda máxima conocido como “EMS” (energy
management system).
Se realizó un diagnóstico energético de tercer nivel que incluía la parte eléctrica y térmica, para
este caso veremos únicamente la parte eléctrica.
100
95
90
POR CIENTO
85
80
75
70
65
60
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP
AÑO 2000
Con base en el análisis de la facturación respecto a la producción se observó por una parte que
éstas no variaban de forma directamente proporcional, sino que existen desviaciones, como la del
mes de enero en que la producción fue mínima pero el consumo y demanda son altos, esta misma
situación se repitió en los meses de julio y septiembre.
Podemos decir que el mes óptimo es agosto ya que se presentó la máxima producción con la
máxima demanda y consumo.
Las principales áreas de la planta son en orden de importancia (por demanda eléctrica y
prioridad): Pintura, Carrocerías, Estampado, C.U.C., Ensamble, Oficinas Administrativas y West mall.
AHORRO
AHORRO DE AHORRO
AHORRO DE ECONOMICO INVERSION R.S.I. %
No. OPORTUNIDAD DE AHORRO CONSUMO ECONOMICO
DEMANDA kW MENSUAL $ Años F.B.M.
kWh/mes ANUAL $/año
$/mes
3.2.1. Antecedentes
100
90
PORCENTAJE ( % )
80
kWh
70 kW
60 Prod
50
40
30
MAY 00
JUN 00
JUL 00
AGO 00
SEP 00
OCT 00
NOV 00
DIC 00
ENE 01
FEB 01
MZO 01
ABR 01
MAY 01
MES
Como ejemplo podemos ver de dicha gráfica que en el mes de julio de 2000 se logró la mayor
producción con el mayor consumo del 92 % y una demanda del 99.65 %, en cambio en mayo de
2000 se logró solo el 55 % de la producción pero una demanda del 97.52 % y un consumo de
energía casi del 80 %.
En el mes de febrero de 2000 lograron un producción del 75 % pero con un consumo del 50%, lo
cual nos demuestra han logrado reducir el consumo de energía obteniendo producciones
mayores, por consiguiente, las posibilidades de reducir los costos directos, como es el caso de la
energía eléctrica aumentan, solo hay que saber controlar adecuadamente estos parámetros.
100%
95% kW
PORCENTAJE(%)
90% kWh
SEM 25
85%
SEM 26
80% SEM 27
75% SEM 28
70%
lun mar mié jue vie
DE LUNES A VIERNES
AHORRO
AHORRO DE AHORRO
AHORRO DE ECONOMICO INVERSION R.S.I. %
No. OPORTUNIDAD DE AHORRO CONSUMO ECONOMICO
DEMANDA kW MENSUAL $ Años F.B.M.
kWh/mes ANUAL $/año
$/mes
6 ELIMINACION DE FUGAS DE AIRE COMPRIMIDO 115.00 55,200.00 32,435.00 389,220.00 MARGINAL INMED. 6.23
SUSTITUCION DE LOS MOTORES ELECTRICOS DE
7 17.31 12,465.51 6,756.40 81,076.80 359,264.40 4.43 1.30
COMPRESORES POR MOTORES DE ALTA EFICIENCIA
MODERNIZACION DEL SISTEMA DE ILUMINACION EN OFICINAS
8 18.58 12,710.09 7,907.27 94,887.24 167,344.90 1.76 1.52
ADMINISTRATIVAS
9 CONTROL DE ALUMBRADO EN OFICINAS ADMINISTRATIVAS -- 11,042.00 4,978.00 59,736.00 173,002.00 2.90 0.96
10 OPTIMIZACION DEL SISTEMA DE ILUMINACION EN ENSAMBLE 18.79 17,637.48 10,513.35 126,160.20 241,148.02 1.91 2.02
Después de presentar los resultados del Diagnóstico Energético, el personal de la planta decidió
iniciar con la corrección del factor de potencia, aunque la propuesta original fue la colocación de
un banco automático en la subestación de fabricación, por petición del personal de la planta se
instalaron 5 filtros fijos en cada una de las prensas automáticas.
Casi de forma paralela comenzaron con la sustitución de lámparas en las oficinas administrativas y
con la colocación de apagadores individuales, a la fecha dicha sustitución ha sido completada.
Para el área de ensamble también se realizaron pruebas con diferentes tipos de reflectores para
encontrar el más adecuado ya que los gabinetes eran distintos, hasta la fecha sólo se ha
cambiado una línea de ensamble con resultados muy satisfactorios. El resto de la aplicación de
medidas esperan sean financiadas a través del FIDE.
Material Impreso:
“Metodología de las Auditorias Energéticas”. Conae & Caintra. 1998
“Curso de Formación para Instructores en Temas de Ahorro de Energía”. FIDE & Ing. Cecilia
Hernández. 2002
Páginas web:
Comisión Federal de Electricidad www.cfe.gob.mx
Fideicomiso para el Ahorro de Energía Eléctrica www.fide.org.mx
Comisión Nacional para el Ahorro de Energía www.conae.gob.mx
Alliance to Save Energy (Gobierno EEUU) www.ase.org