Empernadora Marca SANDVIK Modelo Robolt DS311

Una empresa de la
SISTEMA DE ENGRASE AUTOMATICO CENTRALIZADO

SANDVIK ROBOLT DS311
EMPERNADORA
SANDVIK
ROBOLT DS311
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CARACTERISTICAS:
Una empresa de la

ESPECIFICACIONES:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CAUDAL / MINUTOS POR ELEMENTO 170 mm3
CAPACIDAD DEL TANQUE 8 KG
CONEXIÓN SALIDA DEL LUBRICANTE 1/4 NPT ( F )
PRESIÓN MAX. OPERATIVA DEL SISTEMA 200 bar
CLASIFICACIÓN DEL ENVOLTORIO IP-54
RANGO DE TEMPERATURA DE OPERACIÓN -25º C / 70º C
MÉTODO DE LLENADO DEL TANQUE Por conexión de acople tipo
VÁLVULA DE ALIVIO DE PRESIÓN 200 bar
ESPECIFICACIONES TECNICAS
REQUISITOS ELÉCTRICOS:
Como se sabe el sistema de lubricación automática consta de una tarjeta electrónica de
programación de tiempos de encendido y apagado el cual se detalla técnicamente a continuación:
Para el funcionamiento requerido se puede presentar las siguientes condiciones de trabajo:
- 24 VDC trabaja con 2 Amp.

AJUSTE DEL TEMPORIZA
AJUSTE DEL TEMPORIZADOR INTERNO
TIEMPO DE ENCENDIDO (INCREMENTO DE 1 TIEMPO APAGADO (INGREMENTODE 0.5 HORA)
MINUTOS)
MINIMO MAXIMO MINIMO MAXIMO
1 MINUTOS 16 MINUTOS 0.5 HORAS 8 HORAS
BOTON DE PARADA - Indica el tiempo de parada en 0.5 Horas. Ejemplo: 0.5 horas de parada, 1
hora de parada, 1.5 horas de parada, etc.
BOTON DE TRABAJO - Indica el tiempo de trabajo en minutos Ejemplo: 1 Minuto de trabajo, 2
Minuto de trabajo.
BOTON CENTRAL (ROJO) - Se utiliza para iniciar una lubricación directa.
LISTADO DE PARTES:
DESCRIPCIÓN NÚMERO DE PARTE IMAGEN
Bomba de grasa marca BEKA LUB-BOMBABEKA
Manómetro 0 – 400 bar LUB-MANOMETRO

Una empresa de la

Válvula Principal LUBEMANVALPRIN
Válvula secundaria 1 LUBEMAN-VAL1
Válvula Secundaria 2 LUBEMAN-VAL2
Válvulas anti-retorno para

LUBE-CHECK
válvulas progresivas
Espiga de 90° para manguera LUBE-ESPIGA90
Niple de 90° LUB-CODO-90°
Espiga recta para manguera LUBE-ESPIGA-RECT
Manguera de alta presión

LUBE-MANG-BEKA
BEKA de 6 mm.
RECOMENDACIONES PARA MANTENER EL SISTEMA OPERATIVO:
 No manipular las perillas del controlador (internamente) si no conociera los pasos a seguir.
 Para probar el sistema automático de lubricación la maquina debe de permanecer con el
contacto abierto.
 Retirar el tapón y pulsar el botón que se encuentra en l a tarjeta para la lubricación manual
y directa luego de pulsar el LED debe permanecer prendido durante el tiempo programado
que dura la lubricación, luego colocar el tapón para evitar que le ingrese agua ya que si
sucediera esto la tarjeta se malograría
 Verificar dentro del gabinete hermético que la paleta interna de la bomba gire.
 Verificar la lectura de cada una.
Una empresa de la

 Verificar que cada válvula divisora de grasa cumpla su ciclo de inyección

independientemente una de la otra. Esto se cumplirá cuando el pin indicador de ciclos
realice un movimiento rectilíneo de entrada y salida en su cámara; estos ciclos serán
repetitivos mientras dure el tiempo programado de bombeo.
 Inspeccionar visualmente las líneas de grasa en busca de posibles fugas de grasa. Si una
línea de grasa de las válvulas se rompiera; nunca tapar las salidas de grasa si esto se diera
la válvula dejaría de funcionar porque es una válvula progresiva.
 Se puede lubricar directamente desde el fitting que se encuentra en la válvula, ya que
cuando desde este punto se realice la lubricación la válvula se encargara de distribuir la
grasa hacia todos los puntos a lubricar.
ARBOL DE FALLAS
FALLAS POSIBLES SOLUCIONES
Revisar los fusibles
Bomba eléctrica de grasa no funciona Verificar línea eléctrica de la bomba hasta el
tablero eléctrico.
Los manómetros no mantienen la presión Revisar elemento de bombeo de la bomba, es
probable que se encuentre con falla.
La válvula limitadora de presión trabajar de Revisar algún de la válvula se encuentra
forma constante sin parar. obstruido.
La luz LED enciende pero no funciona la bomba Tarjeta dañada.
FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE LUBRICACIÓN:
 BOMBA ELECTRICA DE GRASA:

Función principal bombear caudal de grasa constante a través de sus elementos de bombeo.
 PISTONES:
Se encarga de impulsar la grasa a través de las líneas de grasa hacia la válvula divisora.
 VÁLVULA RELIEF Y MANÓMETROS:

Se encarga de aliviar el sistema a una presión determinada esta presión se puede observar en los
manómetros la cual no debe exceder los 3500 PSI.
 VÁLVULAS DIVISORAS
Función principal de enviar la grasa suministrada por la bomba hacia los puntos a lubricar en un
tiempo determinado y con un caudal determinado.
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REGISTRO FOTOGRAFICO:
Bomba eléctrica de 24 voltios marca BEKA
Circuito eléctrico de la bomba BEKA EP-1

Una empresa de la

Válvula primaria marca BEKA
Válvulas secundarias 1 y 2 marca BEKA

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Bomba eléctrica EP-1
La bomba de lubricación de grasa central BEKA-MAX Bomba eléctrica EP-1 con depósito de 1,9 kg:
modelo EP-1 se acciona eléctricamente y dispone de hasta
tres salidas de engrase independientes. Es necesario un
elemento de bomba aparte para cada salida. Se facilitan
tres elementos de bomba con diferentes caudales y un
elemento de bomba con caudal regulable (véase pág. 7).
Así se puede adaptar el caudal de grasa a las necesidades
de los circuitos individuales de los distribuidores
progresivos.
Esta bomba permite impeler grasas comerciales hasta la
clase NLGI 2 con una presión efectiva de 280 bar máximo
(ajuste de la válvula de seguridad).
Las bombas de la serie EP-1 se diferencian entre sí por la

capacidad del depósito y el tipo de control. La EP-1 se
puede controlar externamente, p. ej., mediante un CLP o
un aparato de mando adicional S-EP 6, pudiéndose
suministrar la bomba con varios controles integrados.
Controles integrados:
- EP-tronic
- EP-tronic T1
- BEKA-troniX1 Bomba eléctrica EP-1 con depósito de 4 kg y control
- EP-T2 electrónico integrado:
Datos técnicos:
Motor:
Tensión de servicio: 12 V DC / 24 V DC
Revoluciones: 15 rpm
Consumo de corriente:
En vacío a +20°C: 0,8 A / 0,4 A
A plena carga a +20°C: 2,2 A / 1,1 A
Fusible: 5A/ 3A
© BEKA 2010 Alle Rechte vorbehalten!
Bomba:
Presión máxima de servicio: 350 bar
Ajuste de la válvula de seguridad 280 bar
Temperatura admisible de funcionamiento:
de -35° C a +70° C (dependiente del tipo de grasa)
Capacidad del depósito:
Depósito transparente: 1,9 kg, 2,5 kg, 4 kg, 8 kg o 16 kg
Depósito de acero: 2 kg o 4 kg
Rotación de la paleta agitadora:
en sentido contrario a las agujas del reloj
Posición de instalación: depósito en posición vertical
Caudales: dependiendo del elemento de bomba
Salvo modificaciones!
(véase pág. 7)
Grado de protección: IP5K9K según DIN 40050
Lubricante: grasas hasta clase NLGI 2 Aparato de

FU2152011112ES
(sin lubricantes sólidos) mando integrado

2
1
Aceites minerales a partir de 40 mm /s (cSt)
Funcionamiento
Un motor de corriente continua (10) acciona depósito de almacenamiento (1) a través de una chapa-
ininterrumpidamente la excéntrica (5) con el anillo de tamiz (4) donde se reduce el tamaño de las burbujas de
empuje (6). La excentricidad produce la carrera de aire hacia la zona de aspiración en el cuerpo de la bomba
aspiración y de compresión del émbolo impulsor (7), durante (3). Un rascador en la paleta agitadora (2) permite el
lo cual la válvula de retención integrada (8) evita una control óptico de la cantidad de grasa que queda en el
respiración del medio bombeado del conducto principal. depósito de almacenamiento transparente (1).
La paleta agitadora (2) impele el lubricante desde el La válvula de sobrepresión (9) está preajustada a 280
bar.
8
5
9
10
El elemento de bomba aspira: El elemento de bomba impele:

2
Cable de conexión y esquema de bornes
La bomba eléctrica EP-1 se suministra de serie con un Vista desde abajo con el cable directamente conectado:
cable de 10 m directamente conectado.
Esquema de bornes:
marrón
Masa borne 31
azul Encendido borne 15
Modelo especial “Carcasa inferior con clavija de Vista desde abajo con clavija de bayoneta:
bayoneta”:
A petición, la bomba eléctrica EP-1 se suministra con una

clavija de bayoneta con un cable de 10 m, conectada a la
carcasa inferior del motor.
Esto facilita el cambio del cable de conexión, por ej. tras
una rotura de cable.
El modelo especial con clavija de bayoneta debe
especificarse al pasar el pedido (para las claves de pedido,
véase pág. 13).
Esquema de bornes:
Cable de conexión de 2 hilos, con clavija de bayoneta:
marrón
Masa borne 31
azul Encendido borne 15
N° de referencia: FAZ02499-22
3
Dibujos acotados
Variantes de depósito y dimensiones de montaje:
La bomba eléctrica EP-1 dispone de seis variantes de

depósito transparente y dos variantes de depósito de
acero.
Variantes de depósito transparente:
Opción con
tapa roscada
Opción con Variante con Ø180
tapa roscada depósito de 4 kg
Ø153
Variante con
Ø150,5
depósito de 2,5 kg
Variante con
depósito de 1,9 kg
255
209,5
174
Ø9,5 Conexión de Ø9,5 Conexión de

tubo Ø 6
132
tubo Ø 6
132
239 Cable de conexión

Cable de conexión 239
de 10 m de longitud
de 10 m de longitud
152
152 130
130
107
107
197
185
172,5 143
172,5 143
325
325
4
Dibujos acotados
Variante con depósito

Depósito transparente: “X” de 16 kg Ø225
Variante con depósito

de 8 kg, “Z”
525,5
M8
212
303,5
281,5
13
Ø9,5 Conexión de
tubo Ø6
132
7,5
239 Cable de conexión
de 10 m de longitud
“Z” 9
(112,5)
107
Ø9,5
49,5
130
152
143
152,5
5
Dibujos acotados
Variantes con depósito de acero:
“X”
Ø146 Variante con

depósito de 4 kg
“X”
152
Variante con
130
depósito de 2 kg
302,5
107
182,5
185
172,5 143
Ø9,5 Conexión de
325
132
tubo Ø 6
Cable de conexión
239
de 10 m de longitud
Carcasa inferior con clavija de bayoneta:

134,5
239
172,5 143
325
6
Elementos de bomba
Elementos de bomba PE-60, PE-120 y PE-170: Elemento de bomba PE-120:

Datos técnicos: Válvula de seguridad
N° de referencia N° de referencia ajustada fija a 280 bares
Caudal
(incluida válvula válvula
(cm3 / carrera o rev.)
de seguridad) de seguridad
PE-60 0,06 2152 99067 0000
PE-120 0,12 2152 99061 0000 2152 0062
PE-170 0,17 2152 99069 0000
Elemento de bomba PE-120 V:
M 20 x 1,5
Caudal: SW 24
- Todos los elementos de bomba están ajustados de
fábrica a la carrera máxima Conexión de
tubo Ø 6
- Caudal máximo 0,12 cm a carrera máxima
3
- Reducción 0,013 cm por muesca = 1/2 vuelta

3 66
Regulación del caudal: Elemento de bomba PE-120 V:
- Retirar el tapón roscado (2) con una llave Allén (ancho de Válvula de seguridad
llave 5) ajustada fija a 280 bares
-
M 20 x 1,5
La regulación del tornillo de ajuste (3) se realiza con un

destornillador SW 24
- Si gira en el sentido de las agujas del reloj disminuye el caudal 2
- Si gira en el sentido contrario al de las agujas del reloj
aumenta el caudal
- La carrera máxima del tornillo de ajuste es de 2,4 mm = 6
muescas
- 1 vuelta del tornillo de ajuste son 0,8 mm = 2 muescas
Caudal (cm³)
3
- Apretar el tapón roscado (2) incluyendo el anillo obturador. 0,12
0,11
Datos técnicos: 0,10
3 0,09
Caudal: 0,04 a 0,12 cm / Hub 0,08
Regulación del caudal: entallamiento séxtuplo cada media vuelta 0,07 32

0,06
Reducción: 0,013 cm3 por muesca 0,05
Conexión de
0,04
Medio de bombeado: grasas desde la clase 0,03
0,02 tubo Ø 6
NLGI 00/000 hasta la clase 2 0,01
0
Retorno del émbolo: forzado
0 1 2 3 4 5 6 muescas
N° de referencia (incluida válvula de seguridad):2152.99063.0000 0 0,5 1 1,5 2,0 2,5 3,0 Revoluciones
N° de referencia válvula de seguridad para PE-120 V: 2152 0063

Montaje del elemento de bomba en la bomba eléctrica Instrucciones de montaje:

EP-1:
- Realizar el montaje y desmontaje sólo con la bomba Ilustración A:
parada
4
- Llevar a cabo el montaje del elemento de bomba con el
émbolo parcialmente extraído (X) introduciéndolo
inclinado hacia arriba en el orificio de la carcasa (véase
ilustración A)
- Cuando la cabeza de émbolo se apoye en el anillo de
empuje, colocar el elemento en posición horizontal Ilustración B:
(véase ilustración B)
- La cabeza de émbolo debe discurrir por la ranura del
anillo-guía
- Apretar el elemento de bomba
- El desmontaje se realiza en el orden inverso
7
- Al realizar el desmontaje de los elementos de bomba,
prestar atención a que el émbolo (X) no quede dentro
de la carcasa de la bomba
Accesorio opcionales indicador de avería en la válvula de seguridad
Los elementos de bomba eléctrica EP-1 se pueden equipar Elemento de bomba con control óptico de avería:
con un control óptico de avería. Si se produce una avería
0,1m tubo de poliamida
en el sistema de engrase central y la presión efectiva
N° de referencia:
alcanza 280 bar, se verá la espiga de control roja. La grasa
100120068
que sale de la válvula de seguridad retorna al depósito.
y
Después de reparar la avería de deberá pulsar la espiga de
Conectador enchufable
control roja para devolverla a su sitio.
recto
Al pasar el pedido, se debe seleccionar el indicador de
N° de referencia:
avería mediante un número de equipamiento especial
04060759
(para las claves de pedido, véase pág. 13). Una instalación
posterior no es posible.
En caso de un fallo, las piezas del control de avería también
pueden pedirse individualmente o como piezas de
repuesto. Un conectador enchufable recto sirve para
conectar un tubo flexible de retorno que se haya
desprendido (véase el dibujo a la derecha).
al depósito al depósito
espiga de control roja
Elemento de bomba
con control óptico
de avería
N° de referencia:
todo correcto Avería 2152990610030
compuesto por:
Espiga de control y
alojamiento de
la espiga de control
8
Accesorio opcionales válvula de seguridad con microconmutador
La presión efectiva máxima del sistema de engrase central Elemento de bomba con microconmutador:
se puede controlar mediante in microconmutador montado
en la válvula de seguridad en la elemento de bomba. Si se
produce una a avería en el sistema, se acciona el
microconmutador.
La señal del microconmutador se puede procesar en un
emisor de señales disponible, p. ej., un ordenador de a
bordo, o un aparato de mando externo o integrado.
Datos técnicos:
Tensión de servicio: 10 a 60 V DC
Carga de corriente máxima: I = 1,7 A
Tipo de contacto: 1 un contacto inversor
Gama de temperatura: -25°C a +85°C
Grado de protección: IP 67
Conexión: Cable del 0,5 m solado Microconmutador
Presión de apertura: preajustado a 280 bar N° de referencia:
1000 91 103
Válvula de seguridad con microconmutador para PE-60 Válvula de seguridad con microconmutador y conectador
hasta PE-170: angular M12 para PE-60 hasta PE-170:
N° de referencia: 2152990610028 N° de referencia: 215299119
ca. 82
ca. 82
M14x1,5 M14x1,5
Esquema de bornes para conectar el microconmutador a

unidades de control externas:
Carga aparente negro
Contacto de cierre azul
Contacto ruptor marrón

9
Accesorio opcionales control del nivel de grasa
La bomba eléctrica EP-1 puede equiparse con un control para depósito

electrónico del nivel de grasa para vigilar el nivel mínimo de de 2,5 kg
grasa. Con este fin, se monta un conmutador de proximidad
en el depósito de almacenamiento de la bomba. Éste emite
una señal mientras haya suficiente grasa en el depósito. Si
conmutador de
el nivel de grasa desciende por debajo de un nivel proximidad capacitivo
determinado, el conmutador de proximidad deja de emitir la
señal. nivel mínimo de grasa
El conmutador de proximidad puede estar controlado por un para depósito
aparato de mando externo, un CLP o un aparato de mando de 4 kg
integrado.
Al conectar el sistema de control del nivel de grasa a un
sistema de mando inteligente (por ej. ordenador de a bordo, conmutador de
CLP), hay que tener en cuenta que la señal del nivel de proximidad capacitivo
grasa se analiza sólo después de que haya transcurrido un
período de tiempo de 10 segundos. Es decir sólo cuando la
señal del interruptor de proximidad capacitivo está ausente
permanentemente durante más de 10 segundos, el
nivel mínimo de grasa
depósito de lubricante está vacío y la bomba debería
desconectarse (contacto de cierre - hilo de conexión negro para depósito
conectado al borne). Si se conecta el hilo de conexión de 8 kg
blanco al borne (contacto ruptor), la bomba no debe
desconectarse hasta que el interruptor de proximidad no
haya emitido una señal permanente durante más de 10
segundos.
conmutador de
Para asegurar la detección de una rotura de hilo,
proximidad capacitivo
recomendamos usar el contacto de cierre!
Características técnicas:
Tensión de suministro: de 10 a 60 V DC
Tipo de conexión: contacto de cierre PNP
Carga de corriente máxima: 250 mA nivel mínimo de grasa
Grado de protección: conmutador: IP 67
Grado de protección: Clavija: IP 54
Gama de temperatura ambiente: de -25°C a +70°C
Conexión: 4 polos, M12x1 enchufable

Esquema de conexiones
+ Ub marrón
Contacto ruptor blanco
Masa azul
Contacto de cierre negro
Como suministro de tensión del sensor se emplean el

alambre marrón (+Ub) y el alambre azul (masa).
Si se emplea el alambre negro como salida del sensor, este

trabaja como contacto de trabajo. Se emite +Ub mientras el
deposito no esté vacío (mensaje OK, alambre a prueba de
rotura).
Si se emplea el alambre blanco como salida del sensor,
este trabaja como contacto ruptor. Se emite +Ub cuando el 10
depósito está vacío (mensaje de vacío).
Cable para la conexión del dispositivo de control del nivel de lubricante
El cable de conexión del dispositivo de control del nivel de

lubricante debe pedirse por separado.
Son disponibles dos diferentes tipos de cables:
Para la conexión del dispositivo de control del nivel de

lubricante pueden utilizarse cables de conexión n° 1 con
enchufe recto M12x1 y longitudes de cable de 2 m., 5 m. y
10 m.
Hembrilla M12x1 para la conexión el dispositivo de

control del nivel de lubricante
Longitud de cable N° de referencia

2m 1000 91 2458
5m 1000 91 1237
10 m 1000 91 2457
Asimismo, se puede utilizar el cable de conexión n° 3 con

enchufe angular M12x1 y una longitud de cable de 5 m.
Enchufe M12x1 angular para conectar el dispositivo del

control del nivel de lubricante
N° de referencia: 1000 912997

11
Rellenado de la bomba
a) Rellenado estándar a través del racor cónico de

engrase mediante inyector de grasa manual o
neumático:
Racor de engrase de relleno
b) Rellenado mediante acoplamiento de llenado:
Quitar el racor de engrase y

sustituirlo por el conector de
acoplamiento de grasa
n° EDV: 2159 0061 006
Conector de
relleno de grasa
Manguito de acoplamiento de grasa,
n° EDV: 2159 0063 009
n° EDV: 2159 0062 009
c) Rellenado mediante inyector de relleno:
Inyector de relleno,
n° EDV: 2081 030 26
Conexión de relleno recta

n° EDV: 2152 0150
12
Código de referencia
Tipo de construcción 2152 . XX . XX . XX . 000

Tensión del motor
sin clavija con clavija de bayoneta
Tensión 12 V 24 V 12 V 24 V
Referencia 01 02 03 04
Elementos de Cifra de salida
bomba 1 2 3
sin 0 0 0
PE-60 1 1 1
PE-120 2 2 2
PE-120 V 3 3 3
PE-170 4 4 4
Número Ref. Número Ref. Número Ref. Número Ref. Número Ref. Ejemplo de pedido elementos de
000 00 100 F0 200 01 300 41 400 V0 bomba:
001 A1 101 F1 201 K1 301 Q1 401 V1
002 A3 102 F2 202 K2 302 Q2 402 V2
003 A4 103 F3 203 K3 303 Q3 403 V3
004 A5 104 F4 204 K4 304 Q4 404 V4
3
010 B0 110 N0 210 L0 310 R0 410 W0 1
011 B1 111 G1 211 L1 311 R1 411 W1
012 B2 112 G2 212 L2 312 R2 412 W2
013 B3 113 G3 213 L3 313 R3 413 W3 2
014 B4 114 G4 214 L4 314 R4 414 W4 Instalada en la posición de
salida 1:
020 C0 120 H0 220 02 320 S0 420 X0
Número = 200 -> Ref. = 01
021 C1 121 H1 221 M1 321 S1 421 X1
022 C2 122 H2 222 03 322 S2 422 X2
023 C3 123 H3 223 M3 323 S3 423 X3
024 C4 124 H4 224 M4 324 S4 424 X4
030 D0 130 H5 230 52 330 42 430 Y0
031 D1 131 H6 231 N1 331 T1 431 Y1
032 D2 132 H7 232 N2 332 T2 432 Y2
033 D3 133 H8 233 53 333 43 433 Y3
034 D4 134 H9 234 N4 334 T4 434 Y4

040 E0 140 J0 240 P0 340 U0 440 Z0
041 E1 141 J1 241 P1 341 U1 441 Z1
042 E2 142 J2 242 P2 342 U2 442 Z2
043 E3 143 J3 243 P3 343 U3 443 Z3
044 E4 144 J4 244 P4 344 U4 444 Z4
Depósito transparente Depósito de acero
Tamaño de recipiente (kg) 1,9 2,5 4 8 16 2 4 8
sin control del nivel de grasa 27 25 30 35 37 31 26 36
con CONTROL DEL NIVEL DE GRASA mín. conexión
51 52 53
de enchufe M12x1 en la tapa del depósito
Ejecuciones especiales 000

Ejecuciones especiales: 028 = Elementos de bomba con micro-conmutador
257 = Elementos de bomba con control óptico de avería y retorno de grasa
13
Controles electrónicos integrados
Tipo BEKA-troniX1
Índice: Página Electrobomba EP-1 con control integrado BEKA-troniX1:

Generalidades:
1. Posibilidades de funcionamiento y dimensiones 1
de montaje
2. Funcionamiento 2
3. Modos de funcionamiento 3
4. Ajuste de los parámetros 4
Funciones adicionales: 5
5. Válvula de sobrepresión con microinterruptor 6
6. Control del nivel de lubricante 7
Sinopsis:
7. Señales 8
8. Esquema de bornes 9
9. Clave de pedido EP-1 con control integrado 10
10. Equipamiento posterior 11
11. Clave de pedido control BEKA-troniX1 12
1. Generalidades:
La generación de controles BEKA-troniX1 es un nuevo

concepto de unidad de construcción integrada para la
familia de bombas EP.
Esta aparato de control está equipado con base de datos Dimensiones de montaje:
industrial que almacena los siguientes valores:
La electrobomba EP-1 con control integrado BEKA-troniX1
– Tipo de control puede equiparse con varias variantes de depósitos. Para
– Versión del control las dimensiones de montaje y las dimensiones de las
– Número de serie variantes del depósito, consulte el manual descriptivo EP-1.
– Datos de fabricación
– Modo de funcionamiento (control de tiempo,
velocidad)
– Valores ajustados (gamas de ajuste)
Mediante el software diagnostico BEKA-DiSys pueden

© BEKA 2012 All rights reserved!
seleccionarse los siguientes modos de funcionamiento

176
para el control BEKA-troniX1:
A) Control por tiempo

B) Control por número de revoluciones
172 140
239
322
MU2175001112ES
1
BEKA-troniX1
2. Funcionamiento
Independientemente del programa seleccionado, los LEDs Control electrónico integrado BEKA-troniX1:
verde y rojo o las lámparas señalizadoras verde y rojo en la
cabina del conductor (opción) se iluminan para 1,5
segundos, después de conectar el encendido, indicando
así que el control está listo para funcionar (control de
conexión).
Cada vez que se activa el control por primera vez,

comienza un proceso de engrase, el LED verde en la
carcasa del control está iluminado durante todo el proceso
de engrase.
Pulsador
El control electrónico integrado BEKA-troniX1 dispone de para activar
una memoria de datos. Ésta sirve, entre otras cosas, para un engrase
almacenar los tiempos transcurridos. Si el encendido se intermedio
interrumpe durante un proceso de engrase o durante una
pausa, el tiempo se detiene y se almacena. Al activar el
encendido de nuevo, la memoria permite leer el tiempo de
engrase o el tiempo de pausa restantes y el funcionamiento LED rojo para indicar anomalías
se reanuda en el punto en que fue interrumpido. LED verde para la indicación del funcionamiento
Cuando el encendido está activado se puede iniciar en Datos técnicos del control:
cualquier momento un engrase intermedio, que también Tensión de servicio: 10 a 60 V DC
sirve de prueba de funcionamiento, accionando el pulsador Carga de corriente máxima: I = 6,0 A
en el lado de la carcasa del motor de la bomba o un Fusible (no contenido en el aparato): F 6,3 A
pulsador o pulsador luminoso situado en la cabina del (5x20) de acción semirretardada
conductor. La bomba inicia inmediatamente un ciclo de Salida para lámpara señalizadora: I = 0,4 A
engrase, el tiempo de engrase o de ciclo transcurrido o Gama de temperatura: -35°C a +75°C
almacenado se pone a cero y vuelve a comenzar. Tipo de protección: IP 65
Antes de conectar la tensión se deberá comprobar la

Un engrase intermedio puede iniciarse también desde un tensión del motor de la bomba.
pulsador externo, y las indicaciones del LED rojo y verde
también pueden realizarse mediante una lámpara
señalizadora roja y verde en la cabina del conductor.
La anomalía se puede reponer pulsando el botón de

engrase intermedio y la bomba inicia un nuevo proceso de
engrase.
A través de la lámpara del pulsador luminoso (verde) se

puede indicar la disponibilidad para el funcionamiento del
control y el desarrollo actual de un engrase.
2
BEKA-troniX1
3. Modos de funcionamiento
A) Control por tiempo:
El control por tiempo de un sistema de engrase Diagrama de la secuencia de ciclo:

centralizado permite ajustar el tiempo de ciclo y el tiempo
de engrase. El tiempo de ciclo es el intervalo entre el inicio
de un engrase y el inicio del engrase siguiente.
Tiempo de engrase
Tiempo de ciclo
B) Control por número de revoluciones:
Con el aparato de control electrónico integrado BEKA- Si, después de iniciarse un proceso de engrase, las
troniX1, la duración del engrase también se puede señales del motor de la bomba faltan durante más tiempo
determinar mediante el número de revoluciones del motor del ajustado en el tiempo de supervisión (estándar 30
de la bomba cuando, por ejemplo, existen oscilaciones del segundos), el control indicia avería.
número de revoluciones debido a temperaturas bajas o en El LED rojo de la mirilla de la parte inferior de la cacasa del
caso de pares muy elevados. motor de la bomba o la lámpara señalizadora externa
El motor de la bomba se conecta con el control a través de (opcional) empiezan a parpadear.
contactos deslizantes. En cada revolución del motor se
emite una señal al control y éste cuenta las señales
entrantes.
3
BEKA-troniX1
4. Ajuste de los parámetros
El tiempo de ciclo o de engrase y el número de Control electrónico integrado BEKA-troniX1:

revoluciones pueden ajustarse en la ventanilla de
inspección del control a través de interruptores de
muescas.
Para ajustar el tiempo, retirar el bastidor rojo de la carcasa

protectora del motor de la bomba con la ayuda de un
destornillador plano, aflojar los cuatro tornillos con ranura
en cruz, retirar la tapa protectora transparente.
El tiempo de ciclo o de engrase se puede ajustar con un
destornillador plano.
Conexión
diagnostico
Si la tapa protectora no se cierra correctamente puede
de sistema
entrar agua en el control, lo que causará daños en el
mismo. En este caso, la garantía queda anulada.
Los modos de funcionamiento y los límites de ajuste

pueden modificarse mediante el software diagnóstico
BEKA-DiSys, también in situ cuando el control ya haya sido
utilizado por el cliente. Interruptor de muescas para ajustar
el tiempo de ciclo
Todos los límites de ajuste para el tiempo de engrase Interruptor de muescas para ajustar el tiempo de engrase
pueden combinarse con todos los límites de ajuste para el
tiempo de ciclo según las necesidades requeridas.
Ajuste de los parámetros:
Tiempo de engrase: Tiempo de ciclo:

1 a 16 min. (16 muescas de 1 min. cada una) 0,5 a 8 horas (16 muescas de 0,5 horas cada una)
2 a 32 min. (16 muescas de 2 min. cada una) 2 a 32 min. (16 muescas de 2 min. cada una)
2 a 32 seg. (16 muescas de 2 sec. cada una) 2 a 32 horas (16 muescas de 2 horas cada una)
Revoluciones:
1 a 16 revoluciones (16 muescas de 1 revolucion cada una)
10 a 160 revoluciones (16 muescas de 10 revoluciones cada una)
170 a 320 revoluciones (16 muescas de 10 revoluciones cada una)
Al modificar los modos de control y los límites de

ajuste, hay que cambiar la etiqueta adhesiva de la
ventanilla de inspección.
Para ello, se puede pedir un juego de etiquetas adhesivas

que se compone de 18 diferentes variaciones de etiquetas
adhesivas, que también pueden pedirse individualmente.
N° de referencia para el pedido del juego de etiquetas
adhesivas: 0490000342 alemán
N° de referencia para el pedido del juego de etiquetas

adhesivas: 0490000343 inglés
4
BEKA-troniX1
Funciones adicionales
El control electrónico integrado BEKA-troniX1 puede Electrobomba EP-1 con control electrónico integrado
suministrase con dos funciones adicionales: BEKA-troniX1 con sistema de monitoreo de la presión del
sistema y sistema de control del nivel de lubricante.
- Monitoreo del la presión del sistema
- Control de nivel de lubricante
Las funciones adicionales pueden conectarse en cualquier

modo de funcionamiento del control.
En caso de un suministro con funciones adicionales,

además de la clavija de bayoneta, hay dos conexiones de
enchufe de 4 polos en la carcasa inferior del motor.
En el caso de controles que se suministran sin las

funciones adicionales, éstas tampoco pueden activarse
posteriormente, puesto que no existen las conexiones
correspondientes en la carcasa inferior del motor.
Las conexiones de enchufe adicionales y los cables de los

interruptores correspondientes llevan marcas de color.
La conexión de enchufe con el anillo de identificación verde
sirve para la conexión del sistema de monitoreo de la Conexiones de enchufe
presión del sistema. La conexión de enchufe con el anillo para las funciones adicionales
de identificación rojo sirve para la conexión del sistema de
control del nivel de lubricante. Vista inferior del control electrónico integrado BEKA-
Los enchufes que no se utilizan deben cerrarse con una troniX1:
tapa.
Al pasar el pedido, se puede especificar la conexión de las

funciones adicionales al control.
Tapa para cerrar los enchufes de las funciones adicionales

Anillo de
del control electrónico integrado BEKA-troniX1 que no se
identificación
utilizan:
verde
Anillo de
identificación
N° de referencia para pedido: 1000913004 rojo
5
BEKA-troniX1
5. Válvula de sobrepresión con microinterruptor
Con el control electrónico integrado BEKA-troniX1, la Válvula de sobrepresión con microinterruptor en el

duración máxima de la presión de servicio se puede elemento de bomba, montada en la electrobomba EP-1:
controlar con la ayuda del sistema de engrase centralizado
Microinterruptor
progresivo.
Para ello se monta un microinterruptor en la válvula de
sobrepresión del elemento de bomba.
Si en el sistema surge una anomalía, la presión del sistema
se incrementa a más de 250 bar. La válvula de
sobrepresión acciona un microinterruptor y envía una
señal al control. Éste desconecta la bomba y la avería
aparece señalizada por medio del LED rojo y la iluminación
permanente del LED verde o a través de lámparas
señalizadoras externas.
Datos técnicos del microinterruptor:

Tensión de servicio: 10 a 60 V DC
Carga de corriente máxima: I = 1,7A
Tipo de contacto: 1 contacto inversor
Gama de temperatura: -25°C a +85°C Conexión al control:
Tipo de protección: IP 67
Conexión: Cable de 0,5 m soldado a una
clavija con salida lateral de 4 polos
Al pasar el pedido, hay que especificar si el

microinterruptor debe suministrarse conectado al control.
Si el microinterruptor debe conectarse a otra unidad de
control, por ej. un CLP, puede pedirse un cable adicional de
longitudes variables (ver descripción EP-1). Este puede
enchufarse con el cable que está soldado al micro-
interruptor.
El control de presión del sistema se puede conectar en el
aparato de control BEKA-troniX1 con cualquier programa Anillo de
que se haya seleccionado. identificación
Las válvulas de sobrepresión pueden equiparse y verde
conectarse y conectarse al control posteriormente si se La conexión al controlador se efectúa mediante un
han especificado las funciones adicionales en el pedido del
conector enchufable de 4 polos, marcado con un anillo

control. verde, en la carcasa inferior del motor de la bomba; para
Las válvulas de sobrepresión con microinterruptor como ello, hay que retirar la cubierta del contacto enchufable.
piezas de repuesto pueden pedirse individualmente:
Válvula de seguridad con microconmutador para PE-120: Válvula de seguridad con microconmutador para PE-120 V:
N° de referencia: 2152 99115 N° de referencia: 2152 99116:
aprox. 99,8
aprox. 99,8
M14x1,5
aprox. 34,7
G1/4”
BEKA-troniX1
6. Control de nivel de lubricante
Al control electrónico integrado BEKA-troniX1 se le puede Control de nivel montado en el recipiente de reserva de 2,5
conectar un control de nivel del lubricante. kg de una bomba de engrase centralizado EP-1:
A este fin se instala un interruptor de proximidad capacitivo
en el recipiente de reserva de la bomba.
Dicho interruptor envía una señal el control mientras hay
suficiente grasa en el recipiente. Si el nivel del lubricante
desciende por debajo del mínimo, el interruptor de
proximidad desactiva la señal.
Si la señal falta durante más de 10 segundos, el control
desconecta la bomba para que no penetre aire en el
sistema.
El LED rojo de la mirilla del control en la carcasa del motor
de la bomba o la lámpara señalizadora roja, en su caso, se
iluminan.
Si se rellena lubricante, el control vuelve a trabajar
automáticamente.
En el pedido se puede especificar que el dispositivo de

control del nivel del lubricante se suministre de forma ya Conexión al control:
conectada al control; en este caso, el suministro incluye un Cable de
cable de conexión de 0,6 m con un enchufe angular M12x1 conexión
para la conexión de la clavija enchufable de dispositivo de Longitud: 0,6 m
control del nivel de lubricante y una clavija con salida lateral N° PED:
M12x1 para la conexión al control. La función “control del 1000912998
nivel de lubricante” está activada.
Si el dispositivo de control del nivel del lubricante debe

conectarse a una unidad de control externa, por ej. un CLP,
hay que pedir un cable con un enchufe M12x1 para la
conexión con la clavija enchufable del dispositivo de
control del nivel del lubricante.
Anillo de
El dispositivo de control del nivel del lubricante puede identificación
equiparse posteriormente. Puede conectarse a la unidad rojo
de control si se han especificado estas funciones
adicionales en el pedido de la bomba.

En este caso, hay que activar la función a través del El control de nivel de lubricante se puede conectar en el
software BEKA-DiSys. La función no debe estar activada si aparato de control BEKA-troniX1 con cualquier programa
no hay ningún dispositivo de control del nivel del lubricante que se haya seleccionado.
conectado, ya que esto resultaría en un error permanente
(ver dibujo al lado derecho). Datos técnicos del interruptor de proximidad
El cable también debe pedirse por separado cuando de capacitivo:
quiere efectuar un reequipamiento con el dispositivo de Tensión de servicio: 10 a 60 V DC
control del nivel del lubricante. Tipo de conmutación: Contacto de trabajo PNP
La conexión al controlador se efectúa mediante un Corriente de conmutación máx.: 250 mA
conector enchufable de 4 polos, marcado con un anillo rojo, Tipo de protección: IP 67

en la carcasa inferior del motor de la bomba; para ello, hay Gama de temperatura ambiente: -25°C a +70°C
que retirar la cubierta del contacto enchufable. Conexión: 4 polos, M12x1 enchufable
7
BEKA-troniX1
7. Sinopsis de las señales
Las funciones de la bomba se indican mediante los LED de Control electrónico integrado BEKA-troniX1:
control (rojo/verde) situados en la mirilla de la carcasa del
motor, la señal del LED rojo indicando siempre una
anomalía en la ejecución del programa.
Estas funciones de los LED de control también se pueden LED rojo para indicar anomalías
señalizar por medio de lámparas instaladas en la cabina LED verde para la indicación del funcionamiento
del vehículo. Estas lámpara se deberán pedir por Indicación de la disponibilidad de funcionamiento:
separado. Listo para el funcionamiento: 1,5 seg.
ON
LED rojo
OFF
a) Indicación de la disponibilidad de funcionamiento ON
LED verde
OFF
Desarrollo de un engrase:
ON
LED rojo
OFF
Durante todo el proceso engrase
b) Engrase activo
ON
LED verde
OFF
Nivel de lubricante demasiado bajo:

Hasta que se rellena el recipiente de lubrificante
ON
LED rojo
c) Error nivel de lubricante OFF
ON
LED verde
OFF
Sobrepresión en el sistema de conducción:

1 seg.
ON
LED rojo
OFF
d) Error sobrepresión 1 seg.
ON
LED verde
OFF
Error de número de revoluciones en el motor de la bomba:

1 seg.
ON
LED rojo
OFF
e) Error número de revoluciones ON 1 seg.
LED verde
OFF
Error CPU / Memoria:
0,5 seg.
ON
LED rojo
OFF
f) Error CPU / Memoria 0,5 seg.
ON
LED verde
OFF
Engrase de prueba:
ON
LED rojo
OFF
1 seg.
g) Engrase de prueba (engrase permanente)
Para poder iniciar en el modo de funcionamiento “Control ON
LED verde
por tiempo” un engrase permanente para fines de OFF 1 seg.
mantenimiento, el tiempo de engrase se debe ajustar a un 8
valor superior al del tiempo de ciclo.
Microinterruptor para el control
8. Esquema de bornes - todas las conexiones

BEKA-troniX1
de la válvula de sobrepresión
Interruptor de nivel para

control de nivel de lubricante
verde (N° 1)
Lámapra
señalizadora verde
rojo (N° 2)
Lámpara
verde
señalizadora rojo
Lámpara señalizadoras externas
naranja (N° 4)
Pulsador de
engrase intermedio
negro (N° 3) rojo

Encendido, borne 15
Masa, borne 31
marrón (am/ver)
(N° ...) = n° de cable cuando es cable unicolor

9
!
BEKA-troniX1
9. Clave de pedido EP-1 con control integrado BEKA-troniX1
Tipo de contrucción: 2175 . 3 . 1 .E . 0 . 1 . 2 . 1 . 000

Tensión del motor
con clavija de bayoneta
12V 24V
3 4
Salida Elemento de bomba sin PE-60 PE-120 PE-120 V PE-170

sin microinterruptor 0 7 1 2 G
Pos. 1
con microinterruptor 0 A D N H
sin microinterruptor 0 8 3 4 J
Pos. 2
con microinterruptor 0 B E P K
sin microinterruptor 0 9 5 6 L
Pos. 3
con microinterruptor 0 C F Q M
Ejecuciones especiales ZZZ
Sólo un microinterruptor puede conectarse con el controlador BEKA-troniX1.
Depósito transparente Depósito de acero
Tamaño de recipiente (kg) 1,9 4 2,5 8 16 2 4 8
sin control del nivel de grasa 1 2 4 8 9 6 7 5
con CONTROL DEL NIVEL DE GRASA mín. conexión
B A C
de enchufe M12x1 en la tapa del depósito
Equipamiento adicional
Sin conectores para equipamiento adicional 0
Control de nivel 1
Monitoreo de la presión del sistema 2
Control del nivel de lubricante y monitoreo de la presión del sistema 3
Sin ser conectados al control
4
(sólo conectores, no conectados, no activados)
Parámetros Tiempo de ciclos

Tiempo de engrase 0,5 a 8 h 2 a 32 min. 2 a 32 h
I 1 a 16 min. 1 A J
II 2 a 32 min. 2 B K
III 2 a 32 seg. 3 C L
Revoluciones de la bomba
I 1 a 16 7 G O
II 10 a 160 8 H Q
III 170 a 320 9 I R

Los modos de funcionamiento y gamas de ajuste pueden ajustarse posteriormente mediante el software diagnóstico del ordenador!
Las funciones adicionales pueden activarse o desactivarse en cualquier momento, si se han especificado las funciones adicionales
en el pedido del control, es decir si están disponibles las conexiones adicionales en la carcasa inferior del motor.
Ubicación de las salidas:
3
1
2 10
BEKA-troniX1
10. Equipamiento posterior
La electrobomba EP-1 puede equiparse posteriormente Cable de conexión de 7 hilos, longitud: 10 m, con clavija de
con el control integrado BEKA-troniX1. Esto vale tanto para bayoneta:
bombas que hayan sido suministradas sin el control como
para la sustitución de sistemas de control existentes.
Sin embargo, las bombas sin control sólo pueden
reequiparse a partir del año de construcción 2004.
Los controles que se suministran para el reequipamiento o

la sustitución, no incluyen un cable de conexión, porque,
por regla general, éste ya está disponible. Si se quiere
montar el control en una bomba que no hay dispuesta de un N° de referencia para pedido: FAZ02499-19
control antes o si se quiere usarlo para sustituir a otro
control con otra clavija, se debe pedir el cable de conexión
por separado.
Los cables de conexión para posibles funciones

adicionales también deben pedirse por separado.
Para la conexión del microinterruptor para la supervisión
de la presión, consulte el manual descriptivo EP-1.
Para la conexión del dispositivo de control del nivel del
lubricante, consulte el manual descriptivo EP-1.
Los enchufes que no se utilizan deben cerrare con una

tapa.
Tapa para cerrar los enchufes de las funciones adicionales
del control electrónico integrado BEKA-troniX1 que no se
utilizan:
N° de referencia para pedido: 1000913004

11
BEKA-troniX1
11. Clave de pedido control BEKA-troniX1
Tipo de construcción: 2175 . 90 . 10 . 0 . A . 000
Variante de clavija
con clavija de bayoneta 10
Equipamiento adicional
Sin conectores para equipamiento adicional 0
Con control de nivel 1
Con monitoreo de la presión del sistema 2
Con control del nivel de lubricante y monitoreo de la presión del sistema 3
Con contactos enchufables (no activados) 4
Parámetros Tiempo de ciclos

Tiempo de engrase 0,5 a 8 h 2 a 32 min. 2 a 32 h
I 1 a 16 min. 1 A J
II 2 a 32 min. 2 B K
III 2 a 32 seg. 3 C L
Revoluciones de la bomba
I 1 a 16 7 G P
II 10 a 160 8 H Q
III 170 a 320 9 I R
Los modos de funcionamiento y gamas de ajuste pueden ajustarse posteriormente mediante el software diagnóstico del
ordenador!
Las funciones adicionales pueden activarse o desactivarse en cualquier momento, si se han especificado las funciones
adicionales en el pedido del control, es decir si están disponibles las conexiones adicionales en la carcasa inferior del motor.
12
Distribuidor progresivo MX-F
Los distribuidores progresivos por émbolos son equipos Distribuidor progresivo MX-F con cuatro elementos
distribuidores con mando secuencial hidráulico, cuyos bomba y ocho salidas:
émbolos son controlados por el lubricante alimentado de
tal manera que el lubricante sale necesaria y
consecutivamente por cada una de las salidas. Cuando se
producen alteraciones en el flujo del lubricante, como por
ejemplo la obstrucción de los conductos o puntos de
engrase, los distribuidores se bloquean. Este bloqueo se
aprovecha para el control de los distribuidores. En el caso
de las bombas manuales, el bloqueo genera una
contrapresión casi insuperable. En el caso de las bombas 45
automáticas, como por ejemplo la bomba eléctrica EP-1, el
lubricante sale por la válvula liconadora de presión. 25
Los distribuidores progresivos se fabrican en una
construcción variable con discos, lo que conlleva la ventaja
75
de poder ampliar o reducir el distribuidor a discreción
según el número de puntos de engrase. Asimismo, esta 45
construcción con discos permite confeccionar un
distribuidor progresivo completo a raíz de varios discos
distribuidores con distintos caudales por carrera del
émbolo. Los caudales diferentes por carrera del émbolo se
consiguen mediante diámetros distintos de émbolo.
Para su correcto funcionamiento, un distribuidor
progresivo requiere un mínimo de tres émbolos, es decir un Plano a escala:
mínimo de tres elementos bomba. “A” 50
22,4 14,75 6,5 6,5
Datos técnicos:
Presión de trabajo - entrada: 300 bar máx.
23,5
30
Salida para Ø 6 mm
Gama de temperatura: -35°C a +80°C
Medio de bombeado: Aceite - grasa fluida - grasa
M10x1 entrada
Número de elementos: para Ø 6 mm
Ø5
Mín. MX-F 3/6 (3 elementos émbolo) ,3
Máx.: MX-F 12/24 (12 elementos émbolo)
17
16
Denominación Caudal Émbolo

del elemento Por salida Por elemento Ø
7,5 “B”
MX-F 25 25 mm³ 50 mm³ 3 mm
MX-F 45 45 mm³ 90 mm³ 4 mm
MX-F 75 75 mm³ 150 mm³ 5 mm
MX-F 105 105 mm³ 210 mm³ 6 mm
Salidas 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Cota “A” 69,2 69,2 69,2 83,95 98,7 113,45 128,2 142,95 157,7 172,45 187,2 201,95
Cota “B” 57,2 57,2 57,2 72,0 86,7 101,5 116,2 131 145,7 160,5 175,2 190
PU4010011212ES
1
Funcionamiento distribuidor estándar
Los distribuidores progresivos se componen de un Figura A

elemento inicial (sin émbolo), de al menos dos elementos
intermedios y eventualmente de un elemento 00 y un
elemento final que se unen mediante barras de tracción III
(tornillos hexagonales) con arandelas dentadas
conformando bloques de distribución. La hermetización de
cada uno de los elementos se consigue con juntas teóricas. 3 6
II
El lubricante fluye desde la entrada del distribuidor a través
de todos los discos distribuidores hasta el émbolo (I) (fig.
A). El émbolo (I) es desplazado hacia la izquierda y el 2 5
lubricante es empujado desde el espacio a presión I
izquierdo del émbolo impulsor hacia la salida 1 (fig. B).
4 1
Espacio a presión
A continuación, los émbolos dosificadores (II) y (III) son Figura B:
desplazados progresivamente y el lubricante es empujado
hacia las salidas 2 y 3. Tras el desplazamiento del émbolo
(III), el lubricante es llevado al lado izquierdo del émbolo
impulsor (fig. C) y empujado desde el espacio a presión III
derecho del émbolo impulsor hacia la salida 4.
A continuación, los émbolos impulsores (II) y (III) son 3 6
desplazados y el lubricante es empujado hacia las salidas II
5 y 6.
2 5
I
4 1
Tras el desplazamiento del émbolo impulsor (III), el Figura C:

lubricante es llevado de nuevo al lado derecho del émbolo
impulsor (fig. A) y se realiza un nuevo circuito del

distribuidor progresivo por émbolos. La función descrita se
repetirá tantas veces como al distribuidor progresivo le sea III
suministrado lubricante.
3 6
II
2 5
I
4 1
2
Funcionamiento distribuidor con elemento 00
Cuando se utiliza un elemento elemento 00, el distribuidor Figura D:

funciona de manera similar a cualquier distribuidor
estándar.
III
El lubricante fluye por la entrada del distribuidor a través de
todos los discos distribuidores hacia el émbolo (I). Esto
3 6
abre la válvula de retención VR 1 en el elemento reactivo
(fig. D, resaltado en rojo). RV 1
El émbolo (I) se desplaza hacia la izquierda y el lubricante
de la cámara de presión izquierda del pistón de 00
accionamiento (I) se empuja hacia la salida 1 (fig. D,
resaltado en azul).
RV 2
II
2 5
I
4 1
Espacio a presión
A continuación se desplaza el émbolo (II) y el lubricante se Figura E:

impulsa hacia la salida 2 (fig. E, resaltado en azul).
III
3 6
RV 1
00
RV 2
II
2 5
I
4 1
Espacio a presión
3
Seguidamente fluye el lubricante hacia el émbolo (III). Éste Figura F:

se desplaza hacia la izquierda (fig. F, resaltado en rojo). El
lubricante de la cámara de presión izquierda del émbolo
(III) desplaza el émbolo (00) del elemento reactivo (fig. F, III
resaltado en azul) y genera una señal en el conmutador de
proximidad, si se encuentra instalado en el lado izquierdo
3 6
del distribuidor. La válvula de retención VR 2 del elemento
reactivo se abre y el lubricante se impulsa hacia la salida 3 RV 1
(fig. F, resaltado en verde).
00
RV 2
II
2 5
I
4 1
Espacio a presión
Una vez que se desplazó el émbolo (III), el lubricante se Figura G:

dirige al lado izquierdo del émbolo (I) y desplaza a éste a la
derecha (fig. G, resaltado en rojo). El lubricante de la
cámara de presión derecha del émbolo (I) se impulsa hacia III
la salida 4 (fig. G, resaltado en azul).
3 6
RV 1
00
RV 2
II
2 5
I
4 1
Espacio a presión
4
A continuación se desplaza el émbolo (II) hacia la derecha Figura H:

(fig. H, resaltado en rojo) y el lubricante se impulsa hacia la
salida 5 (fig. H, resaltado en azul).
III
3 6
RV 1
00
RV 2
II
2 5
I
4 1
Espacio a presión
Antes que el émbolo (III) pueda desplazarse a la derecha, Figura I:

el émbolo (00) del elemento 00 se desplaza a la derecha
(fig. I, resaltado en rojo), de manera que en la siguiente
circulación de distribución pueda generarse nuevamente III
una señal en el conmutador de proximidad.
3 6
RV 1
00
RV 2
II
2 5
I
4 1
Espacio a presión
5
Luego de que se haya desplazado el émbolo (III), la válvula Figura J:

de retención VR 1 se abre y el lubricante continúa fluyendo
hacia el émbolo (III) y lo desplaza hacia la derecha (fig. J,
resaltado en rojo). III
La dosificación proveniente de la cámara de presión
derecha del émbolo (III) se impulsa hacia la salida 6 (fig. J,
3 6
resaltado en azul).
RV 1
Luego de que se haya desplazado el émbolo (III), el
lubricante vuelve a impulsarse al lado izquierdo del émbolo 00
(I) y la circulación de distribución inicia un nuevo ciclo
(véase fig. D).
RV 2
II
2 5
I
4 1
Espacio a presión
6
Agrupamiento de 2 salidas:
Para puntos de engrase más grandes puede ser necesario 2 salidas por elemento distribuidor
agrupar dos o más salidas en el distribuidor progresivo. (versión estándar) Tapón prisión. SW2
Cada uno de los discos del distribuidor progresivo tiene dos
salidas.
simple
Para agrupar dos salidas en el distribuidor progresivo, se 1 salida por elemento distribuidor
unen las dos salidas de un disco. Para ello, se retira el
Tapón roscado SW5
tornillo prisionero que separa ambos lados y se atornilla un
tapón roscado en el lado a cerrar. El caudal del lado
cerrado saldrá ahora en el otro lado, es decir, se duplicará doble
el caudal del lado abierto.
Para agrupar salidas se requieren por lo general tapones Tapón roscado para distribuidor progresivo MX-F:
roscados:
Para volver a separar salidas agrupadas en distribuidores Tornillo prisionero para separar salidas en distribuidores
progresivos, se debe atornillar de nuevo el tornillo progresivos MX-F:
prisionero.
N° de referencia: 0802 000 455

7
Agrupamiento de varias salidas
Agrupamiento de salidas con puentes pare tubos o 3 salidas agrupadas

puentes distribuidores sin salida: triple
Si el caudal total procedente de las salidas agrupadas en

un disco del distribuidor progresivo no fuera suficiente, por
ejemplo en caso de puntos de apoyo muy grandes o
distribuidores principales, existe también la posibilidad de
agrupar las salidas de varias discos del distribuidor.
Para ello, se unen, tal y como se describe aquí, dos discos
del distribuidor mediante un puente para tubos o un puente simple
distribuidor. En función del elemento del que se retire el
tornillo prisionero que separa los dos lados de un disco del
distribuidor, se unirán tras salidas. El caudal de las salidas
cerradas saldrá entonces por una sola salida.
El caudal de dosificación se calcula a partir de la referencia
de caudal de todos los lados de émbolo agrupados.
Mediante un puente para tubos o puente distribuidor, 4 salidas agrupadas

también se pueden agrupar cuatro salidas. Para ello, se cuádruple
deben retirar los tornillos prisioneros de ambos discos del
distribuidor y cerrar una de las dos salidas enfrente del
puente para tubos o puente distribuidor con un tapón
roscado.
Puente para tubos:
Tuerca de racor ÜS 4 M10x1

N° de referencia: 0802000312
und
Anillo bicónico DKR 4
und
Buje de reducción de Ø 6 a Ø 4
Puente para tubos

N° de referencia: F0409/14-00 001
N° de referencia completo: 4010 9600 10011
8
Agrupamiento de varias salidas
Puentes distribuidores sin salida:
a) Puente distribuidor sin válvula de retención

integrada: 15 12,9
1 Compuesto por:
1 puente
N° de referencia: F0409/32-00
14,75
29
2 perno hueco con rosca interior sin salida

2 anillo obturador A10,4x1,7x1,2 (1)
2 2 anillo obturador 10x1 (2)
20
N° de referencia: 4010 9600 10013
b) Puente distribuidor con válvula de retención Ejemplo:

integrada:
Para garantizar el funcionamiento perfecto de un
distribuidor progresivo MX-F 3/2, es decir de un distribuidor
con tres elementos de bombeo, pero con sólo dos salidas,
hay que utilizar un puente distribuidor sin salida con una
válvula de retención integrada (ver el ejeplo del lado
derecho).
105*
105
105*
30
15 22,9
4 2 Compuesto por:
1 puente
14,75
29
1 perno hueco con rosca interior sin válvula de retención (1)

1 perno hueco con rosca interior con válvula de retención (2)
1 N° de referencia: 4010 9600 10017
14,9
3 N° de referencia: 100150010426
2 anillo obturador 10x1 (4)
20
N° de referencia: 4010 9600 10016
9
Agrupamiento de 2 o varias salidas
Agrupamiento de salidas con puente distribuidor con 2 salidas por elemento distribuidor
salida: simple
Si se desea unir únicamente dos salidas (en distintos

discos distribuidores situados uno al lado del otro), no se doble
debe retirar el tornillo prisionero de ninguno de los dos
discos afectados. El caudal de las dos salidas saldrá
entonces por la salida del puente distribuidor.
simple
Si se desea unir tres salidas, se debe retirar el tornillo 3 salidas por elemento distribuidor
prisionero de uno de los dos discos distribuidores
afectados. En la salida libre de este disco distribuidor se
debe enroscar un tornillo tapón. El caudal de las tres
salidas saldrá entonces por la salida del puente simple triple
distribuidor.
Si se desea unir cuatro salidas, se debe retirar el tornillo 4 salidas por elemento distribuidor
prisionero de ambos discos distribuidores y atornillar
sendos tapones roscados en las dos salidas situadas
enfrente del puente para tubos. El caudal de las cuatro
salidas saldrá entonces por la salida del puente 4 fach
distribuidor.
Puente distribuidor con salida: Compuesto por:

SW 13 31
15 23,9 1 puente
1 Perno hueco con rosca interior con salida
14,75
1 perno hueco con rosca interior sin salida

29


1 12,9 2 anillo obturador 10x1 (2)
2 20 N° de referencia: 09 03771022914
N° de referencia: 4010 9600 10012

10
Racores de entrada
El distribuidor progresivo MX-F puede ser empelado tanto Racor angular para enroscar:
como distribuidor principal como secundario.
Al ser usado como distribuidor principal, la conexión de la
bomba resulta a través de una manguera de alta presión.
También al ser usado como distribuidor secundario, la
conexión del distribuidor principal resulta por lo general a
través de una manguera de alta presión. Ésta debe ser
atornillada con ayuda de empalmes tubulares y manguitos
de roscar. El diámetro de conexión de los empalmes Esquema de medidas:
S1 S2
tubulares puede ser Ø 6 ó Ø 8.
Como racores de entrada en el distribuidor progresivo MX-F
se consideran todos los racores con rosca de conexión
M10x1k o racores con rosca de conexión M10x1 y arista
obturador.
Tubo ø D
L3
Existen a disposición tres diferentes tipos de racores cada
uno con los diámetros de tubos indicados arriba.
A) Racor angular para enroscar: G

L1
N° de referencia: L2
WE6LL M10x1k 04012200306
WE8LL M10x1k 04012220306
Tubo ø D M L1 L2 ca. L3 S1 S2
6 M10x1k 8 14,5 26 11 12
8 M10x1k 8 16,5 28 12 14
B) Racor recto para enroscar: Racor recto para enroscar:
N° de referencia:
GE6LL M10x1k 04012000306
GE8LL M10x1k 04012020306
Tubo ø D M L1 L2 ca. L3 S1 S2
6 M10x1k 8 14,5 26 11 12
Esquema de medidas:
8 M10x1k 8 16,5 28 12 14
S2
S1
G
Tubo ø D
L1
L2
L3
11
Racores de entrada
C) Racor angular orientable: Racor angular para enroscar:
N° de referencia:
WS6LL M10x1 04013200206LL
WS8LL M10x1 04013220206LL
aprox.
Pipe-ØD M L1 L2L3 L4 i S1 S2 S3 D
6 M10x1 20 9,5 22 10 6 14 14 12 13
8 M10x1 21,5 10 23 11 6 14 14 14 13 Esquema de medidas:
S2 S1
Pipe ø D
S3
L1
L2
i
M
D
L4
L3
12
Racores de salida
Racores: Tornillo de racor Tornillo de racor

ÜS 6 M10x1 ÜS 4 M10x1
Tubo de poliamida Ø6x1,5 o tubo de acero Ø6x1 en general
son roscados con el distribuidor mediante un tornillo de
racor ÜS 6 M10x1 y un anillo bicónico DKR 6. El empalme
del tubo, usado para la unión roscada de la manguera de
alta presión, también puede ser ajustado directamente al
distribuidor con el tornillo de racor ÜS 6 M10x1 y con el
correspondiente anillo bicónico. N° de ref.: 0802000190 N° de ref.: 0802000311
Tubo de poliamida Ø4x0,85 duro o tubo de acero Ø4x0,7
son enroscados con el distribuidor con ayuda de una Anillo bicónico DKR 6 Anillo bicónico DKR 4
reducción Ø 6 a Ø 4, un anillo bicónico DKR 4 y un tornillo
de racor ÜS 4 M10x1.
N° de ref.: 09038620023 N° de ref.: 09038620013

Buje de reducción
de Ø 6 a Ø 4
N° de ref.: 0802000310
Tubo de poliamida roscado con un disco de distribuidor
MX-F:
Buje de reducción Tubo de poliamida
Tubo de poliamida de Ø 6 a Ø 4 Ø4x0,85 duro
Ø6x1,5
Tornillo de racor Tornillo de racor

ÜS 6 M10x1 Anillo bicónico ÜS 4 M10x1
DKR 6 Anillo bicónico
DKR 4
Conexiones de enchufe: Conectador enchufable recto para distribuidor MX-F:
Tubo de poliamida Ø 6 y tubo de poliamida Ø 4 duro

también pueden ser conectados mediante una conexión
enchufable con el distribuidor. Para ello se enroscan en las
salidas del distribuidor conectadores enchufables rectos
para distribuidor MX-F. Estos conectadores enchufables
rectos pueden ser suministrados para tubo Ø 6 y tubo Ø 4. 31,5
Gracias a la forma cónica en la parte delantera ya no es
17,5
necesario un anillo bicónico adicional.
Para conectar un tubo flexible de alta presión con un
conectador enchufable, hay que utilizar un empalme de
tubo para conectadores enchufables (N° de referencia:

Tubo-Ø D
1001 21 191) con ranura. En este caso, el diámetro de la

M10x1
conexión de tubo será de 6 mm.

Tubo-Ø D N° de referencia SW 12
4 mm FAZ03605-01
13
6 mm FAZ03605-00
Racores de salida
Válvulas de retención para el distribuidor progresivo Válvula de retención para distribuidor progresivo MX-F
MX-F: para distribuidores principal:
31 Tornillo de racor
Las válvulas de retención en general son empleadas en 25
combinación con manguera de alta presión, p. ej. en SW 12
17,5
puntos de lubricación con contrapresión elevada o en
distribuidores principales.
M10x1
M10x1
Dos tipos de válvulas de retención están disponibles en
cual se atornilla la tubuladura y además dos tipos con
enchufes pasadores. N° de ref.: 4010 9600 40000 Anillo bicónico
Válvula de retención con tuerca de racor y anillo cortante

En la válvula de retención para el distribuidor progresivo
para distribuidores auxiliares:
MX-F, el tubo de poliamida y el tubo flexible de alta presión
se atornillan mediante una tuerca de racor y un anillo SW 11
Tubo-Ø 6
bicónico. ca. 32,5
La válvula de retención con tuerca de racor y anillo cortante

M10x1
no precisa de otras uniones atornilladas adicionales.
6
13,5 Tuerca de racor
y anillo cortante
La manguera de alta presión se puede enchufar en la Válvula de retención con enchufe pasador de BEKA:
válvula de retención con el enchufe pasador de BEKA. 38
32
Tubo-Ø D SW A N° de referencia 24,5
4 10 4010960040007
M10x1
6 12 4010960040008
ød
SW A SW 12
La conexión en la válvula de retención con enchufe Válvula de retención con enchufe pasador del modelo HP:
pasador del modelo HP es soluble. SW 12
M10x1
Ø11,5
Ø6
5 6
13,5
35
14
Elementos
Los distribuidores progresivos MX-F se componen de un Elemento inicial sin racor Elemento inicial con unión
elemento inicial (sin émbolo impulsor), de dos a once de entrada roscada para atornilladura
elementos intermedios y un elemento final. de ángulo WE6 M10x1k:
Elementos iniciales
Los elementos iniciales se encuentran disponibles con y
sin racor de salida.
Un elemento inicial sin racor de entrada perchone atornillar

N° de referencia: N° de referencia:
cualquier unión roscada con una rosca de empalme de
4010 94 001 4010 94 002
M10x1.
Elemento intermedio para distribuidores progresivos
Elementos intermedios
MX-F:
Los elementos intermedios se encuentran disponibles para
cuatro caudales diferentes.
MX-F 25 = 25 mm³/carrera
Elementos 00 Elemento reactivo para distribuidor progresivo MX-F con

Adicionalmente a los elementos intermedios, se puede conmutador de proximidad M11x1:
instalar un elemento 00 en el distribuidor progresivo MX-F.
Este elemento tiene instalado un conmutador de
proximidad.
Los elementos 00 contienen únicamente un émbolo
señalizador. No es posible realizar la dosificación del
lubricante con un elemento 00.
Los conmutadores de proximidad montados sobre
distribuidores se utilizan para el control del sistema o para
los controles de ciclos para el conteo de las carreras del
émbolo del distribuidor.
Denominación Conmutador de N° de referencia
El conmutador de proximidad puede estar montado a la proximidad
derecha o izquierda. Esto deberá determinarse al MX-F 25 sin 4010 95 101
momento de efectuar la orden (véase la tabla a la derecha). MX-F 45 sin 4010 95 102
MX-F 75 sin 4010 95 103

El elemento intermedio 00 puede instalarse en cualquier MX-F 105 sin 4010 95 104
parte del distribuidor, incluso posteriormente, después de MX-F 00 M11x1 derecha 4010 95 001
haber estado en uso. Se ha de tener en cuenta que al MX-F 00 M11x1 izquierda 4010 95 000
elemento intermedio 00 debe conectarse un elemento
intermedio o final MX-F 75 o MX-F 105.
15
Elementos
El conmutador de proximidad se suministra con un cable Medidas de montaje:

soldado de 0,3 m de largo. Este cable puede conectarse a M12x1
un cable más largo. Debe adquirirse por separado (véase
página 17).
Datos técnicos del conmutador de proximidad:
14,75
Conexión: M12x1 enchufable
0,3 m
Tipo de conexión: Contacto de cierre PNP
Carga de corriente: 100 mA
Consumo de corriente: < 15 mA 50
14,5
Tensión: 10 hasta 60 V CC 30
Gama de temperatura: -25° C hasta +70° C SW 14 Ø6
,3
presión de funcionamiento adm.:máx. 350 bares con grasa
33,5
30
Tipo de protección: IP 67
SW 10 14 SW 10
Descripción funcional:
El émbolo (1) del elemento 00 se desplaza a través del Esquema seccional:
lubricante. Éste se acerca al conmutador de proximidad (2) 2 1
y activa una señal. Esta señal puede procesarse de
diversas maneras de acuerdo al tipo de control o
aplicación.
1 marrón
2 + 10 hasta 60 V DC
1
4 negro Entrada control Elemento final para distribuidores progresivos MX-F:
o SPS
3 4 3 azul
- Masa
Elementos finales
Los elementos finales se encuentran igualmente
disponibles para cuatro caudales diferentes (ver arriba).
Denominación Boquilla de engrase N° de referencia

Los elementos finales pueden suministrarse con boquillas
MX-F 25 sin 4010 96 101
de lubricación integradas.
MX-F 45 sin 4010 96 102
La boquilla de lubricación permite la lubricación manual del
MX-F 75 sin 4010 96 103
distribuidor progresivo MX-F.
MX-F 105 sin 4010 96 104
MX-F 25 con 4010 96 201 058

MX-F 45 con 4010 96 202 058
MX-F 75 con 4010 96 203 058
MX-F 105 con 4010 96 204 058
Boquilla de engrase cónica M10x1k

EDV-Nr.: 0971412021512
16
Enchufes y cables para conmutadores de proximidad
Los elementos 00 se suministran con un cable soldado de Cable de conexión N° 1 para la conexión a unidades de
0,3 metros de largo. control externas o hacia la conexión a un control con
Según el tipo de aplicación pueden pedirse diversas enchufe Hirschmann:
hembrillas con diferentes longitudes de cable.
Éstas deben pedirse separadamente.
Para la conexión del conmutador de proximidad a unidades Hembrilla M12x1

de control externas o para conexión a un control con para la conexión
enchufe Hirschmann, pueden suministrarse cables de al conmutador de
conexión N° 1 con hembrilla recta M12x1 para el proximidad
conmutador de proximidad con longitudes de cable de 2 m,
5 m y 10 m. Longitud de cable N° de referencia
Los planos de bornes deben tomarse de la descripción del 2m 1000 91 2458
respectivo control. 5m 1000 91 1237
Para la conexión a los integrados BEKA-troniX1 y EP-
tronic con clavija de bayoneta puede suministrarse un
cable de conexión N° 2 con 2 m, 5 m y 10 m de longitud, los Cable de conexión N° 2 para la conexión a los controles
que de un lado tienen una hembrilla recta M12x1 para el integrados BEKA-troniX1 y EP-tronic con clavija de
conmutador de proximidad y sobre el otro un enchufe recto bayoneta
o angular M12x1 para la conexión al control. Los cables de
conexión también pueden combinarse entre sí.
Para poder conectar conmutadores de proximidad
suministrados hasta ahora con rosca de conexión M8x1, a
los controles integrados BEKA-troniX1 y EP-tronic con
clavija de bayoneta, puede pedirse un adaptador con una Enchufe M12x1 recto para Hembrilla M12x1 para
hembrilla recta M8x1 para el conmutador de proximidad y conexión al control integrado conexión al conmutador
un enchufe recto M12x1. Enchufe y hembrilla están BEKA-troniX1 y EP-tronic con de proximidad
conectados entre sí por un cable de 30 cm de longitud. clavija de bayoneta
A este adaptador puede ser conectado un cable de
conexión N° 1 y N° 2.
Si se debe conectar un conmutador de proximidad M12x1
con un equipo ya existente que dispone de un cable para
un conmutador de proximidad M8x1, por ej. en caso de que
hubiera que sustituir el conmutador de proximidad, se
puede pedir un cable adaptador de una longitud de 30 cm
Enchufe M12x1 angular para Hembrilla M12x1 para
con enchufe recto M12x1 para el conmutador de
conexión al control integrado conexión al conmutador

proximidad y una clavija recta M8x1 para la conexión al
BEKA-troniX1 y EP-tronic con de proximidad
cable ya existente.
clavija de bayoneta
Enchufe M12x1 recto para Longitud de cable Forma del enchufe N° de referencia
conexión al cable de Hembrilla M12x1 recto para 2m recto 1000 91 2464
conexión N° 1 y N° 2 conexión al conmutador 5m recto 1000 91 2465
de proximidad 2m angular 1000 91 2467
5m angular 1000 91 2468
Hembrilla M8x1 para

Enchufe M8x1 para
conexión al conmutador
conexión al cable de
de proximidad
conexión
N° de referencia: N° de referencia:
1000 91 2495 1000 91 2496
17
Elementos con dispositivo de control óptico de la espiga de recorrido o
indicación de la espiga de control
Los elementos del distribuidor progresivo MX-F pueden Distribuidor MX-F y dispositivo de control óptico de la
equiparse también con un dispositivo de control óptico de espiga de recorrido:
la espiga de recorrido. En este elemento de control
funcional no es posible obtener datos electrónicos. No
1
obstante, es posible reequipar el distribuidor en cualquier
momento con el dispositivo de control de la espiga de 2
recorrido. Para ello, únicamente se retira el tapón roscado
del émbolo (1) y se atornilla el dispositivo de control de la
espiga de recorrido (2). Esto sólo es posible en los
elementos intermedios y finales MX-F 75 y MX-F 105.
Dispositivo de control óptico de la espiga de recorrido,
Atención: Durante esta operación deben mantenerse
adosado a un disco distribuidor progresivo:
las más estrictas condiciones de limpieza.
Al accionar el émbolo (4), el pistón (3) es desplazado hacia
3 6 5
fuera (en el caso representado hacia la derecha),
haciéndose visible la espiga de control (5). Mediante el
resorte (6), espiga de control y pistón son desplazados de
nuevo a su posición de origen cuando el émbolo es
empujado por la grasa al otro lado (ver descripción Medidas de montaje: 4
funcional de los distribuidores MX-F en la página 2).
SW 11
N° de referencia dispositivo de control óptico de la 28
espiga de recorrido: 4350 00 105
5,5
A diferencia de la control óptico de la espiga de recorrido, la
Distribuidor MX-F con dispositivo de indicación de la
indicación de la espiga de control no puede ser montada
espiga de control adosado (impulsado):
posteriormente. Además, su montaje sólo es posible en los
elementos intermedios MX-F 75 y MX-F 105 así como en
los elementos finales MX-F 75 y MX-F 105. El montaje se
ha de señalar en el pedido.
En la indicación de la espiga de control, el pistón (7) está
unido directamente con el émbolo del distribuidor
progresivo (8). Con cada recorrido, el pistón (7) es Elemento de un distribuidor progresivo MX-F con
forzadamente empujado hacia fuera o hacia atrás. dispositivo de indicación de la espiga de control adosado:
Caudal por
Denominación Ø salida N° de referencia
salida
7
Elemento intermedio
75 mm³ 6 mm 401095153
MX-F 75
Elemento intermedio
105 mm³ 6 mm 401095154 8
MX-F 105
Medidas de montaje:
Elemento final
75 mm³ 6 mm 401096153
MX-F 75
SW 10
Elemento final
105 mm³ 6 mm 401096154 45,5
MX-F 105
18
11
Indicador de presión
Las salidas o la entrada del distribuidor progresivo MX-F Indicador de presión en un distribuidor MX-F, atornillado en
pueden equiparse con un indicador de presión, es decir la entrada del distribuidor:
que una excesiva presión se indica visualmente. En este indicador de presión
elemento de indicación no se pueden obtener datos (no impulsado)
electrónicos. El equipamiento posterior con el indicador de
presión es posible en cualquier momento, ya que Atornillado en la salida
únicamente se atornilla en las salidas del distribuidor entre del distribuidor:
el elemento del distribuidor y el tornillo de racor o en la Indicador de presión
entrada del distribuidor entre la unión roscada para (impulsado)
atornilladura y el elemento inicial del distribuidor
progresivo.
Atención: Durante esta operación deben mantenerse

las más estrictas condiciones de limpieza.
En caso de presión elevada, la espiga (2) es impulsada y el Descripción funcional:
perno (3) sube visiblemente contra la fuerza del resorte. Al
3
descender la presión, el resorte (1) empuja el perno (3) y la
espiga (2) de nuevo hacia su posición inicial.
1
Los indicadores de presión se encuentran disponibles para
diferentes márgenes de presión (ver tabla). Mediante el
resorte (1) se fija el margen de presión. Cada margen de
presión lleva asignado un determinado color.
Presión Indicación de presión

Color
(bar) según FAZ03209-00
30 Plata 4045 00 01 00 03
50 Rojo 4045 00 02 00 03
70 Blanco 4045 00 03 00 03
100 Amarillo 4045 00 04 00 03
150 Negro 4045 00 05 00 03 Medidas de montaje:
200 Verde 4045 00 06 00 03
250 Azul 4045 00 07 00 03

44,5
R1/8”k
M10x1
M10x1
30
19
Alargamiento o acortamiento de distribuidores
Gracias a su tipo de construcción con discos, los Distribuidor MX-F 5/7, al que se deben agregar tres discos
distribuidores progresivos MX-F pueden adaptarse en todo distribuidores:
momento a las condiciones de uso. En caso de más o de
menos puntos de engrase, el distribuidor puede alargarse
o acortarse agregando o retirando discos distribuidores.
Descripción:
- Retirar las barras de unión (1) que mantienen el
distribuidor unido. Disco dentado A6
- Separar el distribuidor en el punto deseado. N° de referencia: 0900127002131
- Agregar los nuevos discos distribuidores o retirar los Distribuidor MX-F, visto desde arriba:
discos que se hayan de quitar. 1
- Atornillar el distribuidor con las barras de unión y sus
discos dentados correspondientes (ver tabla).
Atención: Durante estos trabajos es imprescindible
mantener las más estrictas condiciones de
limpieza
Nota: Un distribuidor MX-F debe constar siempre de un
mínimo de 3 elementos bomba y debería constar de
un máximo de 12 de dichos elementos.
Tabla de las barras de unión:

Si una de los juntas tóricas que se usan para hermetizar el
distribuidor entre cada uno de sus elementos fuese dañada Tam. del distribuidor Tam. de la barra N° de referencia
y ya no hermetizara lo suficiente, puede pedirse un juego MX-F 3/6 M6 x 50 09 06912 01913
de juntas tóricas que contiene todas las juntas tóricas MX-F 4/8 M6 x 65 09 06912 02213
montadas en el distribuidor MX-F. MX-F 5/10 M6 x 80 09 06912 02413
Juego de juntas tóricas para elementos iniciales: MX-F 6/12 M6 x 95 09 06912 02613
N° de referencia: 4010960030002 MX-F 7/14 M6 x 110 09 06912 02813
Juego de juntas tóricas para elementos intermedios: MX-F 8/16 M6 x 125 09 00912 04823
MX-F 9/18 M6 x 140 09 00912 05023
MX-F 10/20 M6 x 155 09 00912 05123
Atención: Al volver a montar los distribuidores, es preciso MX-F 11/22 M6 x 170 09 00912 11223
asegurarse de que los émbolos de los MX-F 12/24 M6 x 185 09 00912 12223
distribuidores se encuentran en posición
horizontal.
La superficie de montaje debe ser plana y no debe
presentar obstáculos.
Para facilitar el taladrado de los orificios de sujeción del

distribuidor, se encuentra disponible una plantilla para
taladrar, nº de ref.: 4010 9600 20000.
Posición de montaje de los distribuidores:

Correcta: Incorrecta:
20
N° de referencia para distribuidores MX-F
Entrada al distribuidor: Ejemplo de pedido:
Tubo Ø
El distribuidor progresivo MX-F puede ser suministrado Entrada
con tres tipos diferentes de racores de entrada.
Ejemplo de pedido
El tipo de racor debe ser indicado en el pedido antes de
la indicación del diámetro.
R L
· M10x1 sin racor (en este caso, la indicación del Salida Puente para
diámetro se suprime) tubos
Salida
· WE para racor angular para enroscar 75*
Tubo Ø
· GE para recto para enroscar cerrada
· WS para racor angular orientable 75*

Si no se indica o se ha olvidado la denominación del
75*
racor, se suministrará de forma estándar un racor
angular para enroscar Ø 6. Salida
Elementos
Salida del distribuidor: bomba
La salida del distribuidor puede ser suministrada con
tornillos de racor, conexiones enchufables y dos
variantes de válvulas de retención. * = Tornillo de obturación quitado!
El tipo de racor debe ser indicado en el pedido antes de Los caudales se denominan con las notaciones abreviadas
la indicación del diámetro. de la página 11. En caso de salidas unificadas se suman los
· M10x1 son racor (en este caso, la indicación del números característicos de los caudales (ver página 3). En
diámetro se suprime) caso de montaje de puentes de distribución o de un puente
· ÜS para tornillo de racor para tubos debe indicarse un signo más (+) en lugar de la
· GS para conexión enchufable barra.
· RVA para válvula de retención con DKR y ÜS Tapones roscados y salidas obturadas mediante puentes
· RVB para válvula de retención con SR y ÜM de distribución son identificados con una raya (-). En
Si falta la indicación del tipo de racor se suministrarán puentes de distribución debe identificarse con un asterisco
tornillos de racor Ø 6 de forma estándar o en caso de (*) el tornillo de sellado a ser removido.
montaje de un interrptor de proximidad RVB 6. Los elementos 00 del lado del conmutador de proximidad
deben designarse con NS00. La indicación de la
Indicación de caudales: dosificación se omite ya que no es posible dosificar el
Las cantidades de dosificación deben ser indicadas a lubricante con elementos 00. La salida cerrada en el lado
cada lado de la entrada al distribuidor en dirección hacia contrario del conmutador de proximidad se debe designar
el final del distribuidor. con un guión (-).
R 300* / -* / -*NS00
Modelo MX-F 3 / 2 - WE6 / RVB6

L - +- / 150
Número de elementos bomba
Número de salidas
Diámetro de tubo entrada
Diámetro de tubo salida
Posición de las conexiones
Caudales
21

Empernadora Marca SANDVIK Modelo Robolt DS311

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Una empresa de la

SISTEMA DE ENGRASE AUTOMATICO CENTRALIZADO

SISTEMA DE ENGRASE AUTOMATICO CENTRALIZADO

SISTEMA DE ENGRASE AUTOMATICO CENTRALIZADO

- 24 VDC trabaja con 2 Amp.

DESCRIPCIÓN NÚMERO DE PARTE IMAGEN

Bomba de grasa marca BEKA LUB-BOMBABEKA

Manómetro 0 – 400 bar LUB-MANOMETRO

SISTEMA DE ENGRASE AUTOMATICO CENTRALIZADO

Válvula Principal LUBEMANVALPRIN

Válvula secundaria 1 LUBEMAN-VAL1

Válvula Secundaria 2 LUBEMAN-VAL2

Válvulas anti-retorno para

Espiga de 90° para manguera LUBE-ESPIGA90

Niple de 90° LUB-CODO-90°

Espiga recta para manguera LUBE-ESPIGA-RECT

Manguera de alta presión

RECOMENDACIONES PARA MANTENER EL SISTEMA OPERATIVO:

SISTEMA DE ENGRASE AUTOMATICO CENTRALIZADO

 Verificar que cada válvula divisora de grasa cumpla su ciclo de inyección

FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE LUBRICACIÓN:

 BOMBA ELECTRICA DE GRASA:

 VÁLVULA RELIEF Y MANÓMETROS:

SISTEMA DE ENGRASE AUTOMATICO CENTRALIZADO

Bomba eléctrica de 24 voltios marca BEKA

Circuito eléctrico de la bomba BEKA EP-1

SISTEMA DE ENGRASE AUTOMATICO CENTRALIZADO

Válvula primaria marca BEKA

Válvulas secundarias 1 y 2 marca BEKA

SISTEMA DE ENGRASE AUTOMATICO CENTRALIZADO

SISTEMA DE ENGRASE AUTOMATICO CENTRALIZADO

Las bombas de la serie EP-1 se diferencian entre sí por la

Lubricante: grasas hasta clase NLGI 2 Aparato de

(sin lubricantes sólidos) mando integrado

El elemento de bomba aspira: El elemento de bomba impele:

A petición, la bomba eléctrica EP-1 se suministra con una

Cable de conexión de 2 hilos, con clavija de bayoneta:

Variantes de depósito y dimensiones de montaje:

La bomba eléctrica EP-1 dispone de seis variantes de

Variantes de depósito transparente:

Ø9,5 Conexión de Ø9,5 Conexión de

239 Cable de conexión

Variante con depósito

Variante con depósito

Variantes con depósito de acero:

Ø146 Variante con

Carcasa inferior con clavija de bayoneta:

Elementos de bomba PE-60, PE-120 y PE-170: Elemento de bomba PE-120:

- Reducción 0,013 cm por muesca = 1/2 vuelta

La regulación del tornillo de ajuste (3) se realiza con un

Regulación del caudal: entallamiento séxtuplo cada media vuelta 0,07 32

N° de referencia válvula de seguridad para PE-120 V: 2152 0063

Montaje del elemento de bomba en la bomba eléctrica Instrucciones de montaje:

espiga de control roja

Esquema de bornes para conectar el microconmutador a

Carga aparente negro

Contacto de cierre azul

Contacto ruptor marrón

La bomba eléctrica EP-1 puede equiparse con un control para depósito

Conexión: 4 polos, M12x1 enchufable

Contacto ruptor blanco

Contacto de cierre negro

Como suministro de tensión del sensor se emplean el

Si se emplea el alambre negro como salida del sensor, este