TECNOLOGIA DEL COBRE: Es el metal no ferroso más extendido de la ciencia.

Estado natural de los minerales sulfurosos (5% de Cu)

Oxido cuproso o cupreta (Cu2O) – Sulfuto cuproso o calcosina (SCO2) – Sulfuro doble de Cu y hierro,
calcopirita (S2CuFe) – Hidrocarbonato o Azurita (CO3CuCu(OH)2) – Bormita (Cu5FeS4) – Pirita de cobre
(Su2S.Fe2S3)
Propiedades: Alta conductividad eléctrica y térmica. Alta tenacidad, por lo que dada su resistencia
a la deforma y rotura, es materia prima en la fabricación de cables, alambres, laminas, etc. Gran
resistencia a la corrosión. Es maleable, extenderse en láminas. Capacidad de transmicion de voz y
datos. Alta capacidad de aleación metalica: bronce, latón. Bastante denso (8.94). El aire seco se
cubre de una capa de oxido que lo protege. En el aire húmedo y después de un tiempo se recubre de
una capa de hidrocarbonato verde, llamado vulgarmente CARDENILLO o VERDETE. Al rojo y en presencia
del aire, se cubre de una capa de cúprico que lo protege y que por no ser adherente salta al
golpearla y a esto se le llama BATEDURAS DE COBRE. Se combina con el cloro directamente y con el
azufre en caliente. El acido clorhídrico apenas lo ataca si no es en presencia del aire o platino.
El acido sulfúrico concentrado y caliente con Cu, desprende dióxido de azufre. El acido nítrico, lo
disuelve con energía, dando vapores de color rojo. Todos los ácidos, aun los débiles lo atacan en
presencia del O2. Los compuestos de Cu son venenosos. El Cu puro funde a 1981F (1083C). Es un metal
blando y dúctil, de estructura centrada en las caras. La conductividad eléctrica del Cu, es muy
sensible a la presencia de impurezas perjudiciales, en pequeñas cantidades. El grado de Cu mas
utilizado para fines eléctricos es el tenaz refinado, que contiene menos de 0.04% de impurezas
perjudiciales, además de 0.004% de O2. Este último elemento es conveniente debido a que oxida las
impurezas perjudiciales para la conductividad eléctrica. El fosforo, el arsénico, antimonio, estaño,
hierro, zinc son especialmente perjudiciales para la conductividad. Las propiedades mecánicas del
Cu, mejoran por medio de la aleación de solución solida con zinc, estaño, aluminio, silicio o
Níquel. La resistencia y la dureza mejoran más mediante el trabajo mecánico. En general las
propiedades mecánicas de las aleaciones en base de Cu, son superiores a las aleaciones de Aluminio y
Magnesio pero inferiores a las aleaciones ferrosas.
ALEACIONES: Las aleaciones de Cu son muy resistentes y duras, pueden mejorarse por medio de trabajo
mecánico. Los cobres débilmente aleados son aquellos que contienen un porcentaje inferior a 3% de un
elemento añadido para mejorar las propiedades del Cu. Las aleaciones más importantes: bronce y
laton.
BRONCE (Cu + Sn) Es mas resistente y duro q cualquier otra aleación, excepto el acero. Dependiendo
de los porcentajes del estaño, se obtienen bronces de distintas propiedades. En un bronce de 5 – 10%
de estaño se obtiene un producto de max. Dureza y tiene un punto de fusión bajo. El bronce 17-20%
estaño tiene alta calidad de sonido. Sobre un 27% de estaño tiene alta calidad de pulido y
reflexión.
LATON (Cu + Zn) Es mas duro que el cobre, es ductil y puede forjarse en planchas de diferentes
medidas. Es altamente resistente al ambiente salino, lo cual se le emplea para fabricar accesorios
en la construcción de barcos, maquinarias, etc. Existe una gran variedad de aleaciones de laton, las
mas comunes contienen entre 30-45% de Zn y se aplican para fabricar diferentes tipos de objetos
(tornillos, candados, ceniceros)
OBTENCION DEL COBRE: se parte casi exclusivamente de la CALCOPIRITA, que es un sulfuro doble cobre y
hierro (S2CuFe)
1)se tuesta (800-1000C) parcialmente el mineral, con lo cual se elimina el arsénico si lo hay; esto
en forma de un anhídrido arsenioso y parte del azufre en forma de dióxido de azufre, los metales
pesados pasan a oxidos: S2CuFe+3 O2=2SO2+CuO+FeO
2)Luego se calcina la mezcla de oxidos y de sulfuro remanente con sílice, para producir un silicato
de hierro fusible, fácil de eliminar bajo la forma de escorias: S2CuFe+CuO+FeO+2SiO2=2SiO3Fe+2SCu
con esto se obtiene la MATA COBRIZA, constituida de SCu.
3)Se tuesta de nuevo el producto y el cobre parte pasa a oxido, y parte a sulfato: 3SCu+5
O2=2SO2+2CuO+SO4Cu la mezcla resultante de oxido, sulfato, sulfuro de cobre sin reaccionar se va a
denominar MATA BLANCA.
4)Se calcina fuertemente la MATA BLANCA con lo que el oxido y sulfato, reaccionando con el sulfuro
remanente desprenden dióxido de azufre y dejan cobre libre muy impuro que se llama COBRE NEGRO:
2SCu+2CuO+SO4Cu=3SO2+5Cu
5)Este cobre necesita ser purificado y para esto se practica electrolíticamente en una cuba de
solución de sulfato cúprico y catodo de cobre puro. Al paso de la corriente en cobre impuro del
ANODO va desapareciendo y se deposita purísimo en el CATADO. Este cobre se designa en el comercio
con el nombre de COBRE ELECTROLITICO.
PROCESO DE PRODUCCION DEL COBRE
CHANCADO: Etapa en la cual grandes maquinas reducen las rocas a un tamaño uniforme (no + de 1,2 cm)
MOLIENDA: Grandes molinos continúan reduciendo el material hasta llegar a 0.18mm con el que se forma
una pulpa con agua y reactivas que es llevada a la FLOTACION, donde se obtiene el concentrado de
cobre. En esta parte el proceso del Cu puede tomar 2 caminos, el de la fundición, o el de la
lexiviación y electro obtención.
FUNDICION: Separa el concentrado de Cu de otros minerales (Fe, S, Si) e impurezas. Este es tratado
en hornos de altas temperaturas, aquí se obtiene un Cu que es moldeado en placas llamados ANADOS.
ELECTROREFINACION: Decimos que los ánodos provenientes de la fundición se llevan a celdas
electrolíticas, para su refinación, de este proceso se obtienen catodos de alta pureza.(catados
electrolíticos) con una pureza aproximadamente de 99.99%
LEXIVIACION: Es un proceso hidrometalurgico que permite obtener el Cu de los minerales oxidados,
aplicando una mezcla de acido sulfúrico y agua.
ELECTROOBTENCION: Es una electrolisis mediante la cual se recupera el cobre de la solución
proveniente de la lexiviacion. Se obtiene catodos de alta pureza.
CATODOS: Se obtienen del proceso de electrorefinacion y la electroobtencion, estos son sometidos a
procesos de revisión de calidad y luego seleccionados, pesados y apilados.
DESPACHO Y TRANSPORTE: los catodos son transportados o despachados en los frenes o camiones.
FORMAS DE EXTRACCION: desde una mina o tajo abierto. La extracción subterránea se realiza cuando un
yacimiento presenta un material de cubierta muy espesa lo que hace que la extracción desde la
superficie sea poco rentable, para ello se realizan varias faenas bajo el suelo, las que pueden ser
horizontales, en tuneles o galerías o verticales, en piques o inclinados en rampas.
EXTRACCION A TAJO ABIERTO: Se hace cuando una mina representa una forma regular y el mineral esta
ubicado en la superficie y el material esteril que lo recubre puede ser retirado con facilidad. Un
tajo se construye con un determinado angulo de talud, con bancos y vermas, en las que se realizan
las detonaciones de donde sale el material, que luego será transportado por estas mismas vías en
grandes camiones.
TECNOLOGIA DEL ALUMINIO
ORIGEN: Se descubrió en 1825 por Hans Christian Oersted, quien consiguió separar de una forma
bastante impura una pequeña cantidad de aluminio. En 1886, Charles Martin Hall, descubre el aluminio
a nivel industrial. Al mismo tiempo el químico France Paul Louis Toussant descubre el aluminio a
nivel industrial. Ambos mueren el 1914, por ello se llama procedimiento de Al Hall-Hervult.
El aluminio es un metal liviano que pesa solo 1/3 del acero además de la corrosión del Al se
presenta de forma de una delgada capa transparente que ayuda a proteger de la corrosión de las capas
internas y que no afecta el aspecto del metal. Tiene la desventaja de que el metal puro es muy
blando, en base a ello el metalurgio alemán Alfred Wilm obtuvo el Al mas fuerte haciendo una
combinación con Cobre y una pequeñísima cantidad de magnesio, a raíz de esto se funda la empresa
DURALUMINIO.
ESTADO NATURAL DEL AL: Se encuentra en combinación, llegando a formar el 7.85% de la corteza
terrestre y se encuentra en forma de BAUXITA.
PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS: Es de color blando azulado. De poco peso, ligero, tenaz, ductil y
maleable. Puede extenderse en laminas de pequeño espesor como la plata y el oro. Buena resistencia a
la corrosión, expuesto al aire se recubre con rapidez de una ligera capa de oxido compacta y
adherente, que preserva al metal de la acción del aire húmedo. Conduce bien el calor y la
electricidad. A elevadas T, si se halla en masa compacta se oxida solo superficialmente, pero en
polvo o laminas delgadas arde a la T del rojo con llama muy brillante. Lavado el Al con POTAZA o
SODA CAUSTICA y si se frota con una sal mercuria, se forma amalgama de Al y la capa protectora de
oxido se separa fácilmente. En estas condiciones el Al activo adquiere propiedades diferentes:
a)Descompone H2O a T ordinaria con vivo desprendimiento de H2. b)Se oxida con energía al aire
recubriéndose de florescencias blancas de hidróxido de aluminio [Al(OH)3].
A elevada T, el Al es muy reductor, el acido clorhídrico [HCl] lo ataca rápidamente con
desprendimiento del H y el acido sulfúrico y el nítrico, lo atacan con dificultad. Las disoluciones
de potaza o soda caustica lo disuelven con desprendimiento de hidrogeno y tbm con formación de
aluminato de potasio. 2Al+KOH=2AlO3K3+3H2
Las propiedades mecanicas del Al son mucho mas bajas que los del acero pero pueden mejorarse por
medio de la aleación y el tratamiento térmico. Las prop. Mecanicas ordinarias se basan en tamaños
seccionales, las capacidades de soporte de carga basados en pesos iguales del material, que se
conoce como resistencia especifica demuestran que las aleaciones de Al se comparan favorablemente
con la del ACERO.
PROCESO DE OBTENCION DEL ALUMINIO
1)RESUMEN TEORICO: Este proceso se le llama el proceso KARL BAYER q fue patentada en 1889, este
método es utilizado mayoritariamente para obtenerse a partir de la BAUXITA. Comienza con un lavado
de la BAUXITA MOLIDA con una solución de soda caustica a alta preson y T. los minerales de Al se
disuelven mientras que los otros componentes de la BAUXITA principalmente SILICIO y OXIDO DE Fe y
TITANIO, permanecen solidos y se depositan en el fondo de un decantador de donde luego son
retirados. A continuación se recristaliza el hidróxido de Al y se calcina a mas de 900C para
producir una alumina de alta calidad(Al2O3)
2)REACCIONES QUIMICAS DEL PROCESO: Materia prima para producir el Al es la BAUXITA, son minerales
con 40-60% de Al(OH)3 y presenta una serie de impurezas: TiO2, SiO2, CaO, Fe2O3. Consta de 2 fases:
a)La producción de aluminio (obtención de oxido de Al)-metal alcalino. B)Metodo electrolítico:
Obtencion de Al puro.
A)METAL ALCALINO: 1)Los minerales con pequeño contenido de Silicio, se tratan con Alcalis, para
convertir el hidróxido de Al, en aluminato sódico. 2Al(OH)3+2Na(OH)=Al2O3Na2O+4H2O. 2)El aluminato
de sodio obtenido, se disuelve en H2O y los oxidos de hierro, calcio y titanio forman un sedimiento
solido e insoluble q se separa en filtros piensas. 3)La solución acuosa de aluminato sódico, se
envía a unas recipientes con agitador, donde como resultado de la hidrólisis, la solución se
descompone, separándose en rendimiento solido de hidróxido de Al. Al2O3Na2+4H2O=2Al(OH)3+2NaOH. 4)El
sedimento filtrado y lavado se envía a los hornos, donde a 1300C se transforma en oxido deshidratado
de Al.
B)OBTENCION DE Al PURO: La producción de Al a partir de la alumina, consiste en la descomposición
(electrolisis) del oxido de aluminio en un baño de criolita fundida. La criolita que actua como
disolvente de la alumina, rebaja al mismo tiempo su T de fusión igual a 2000C obteniéndose un catodo
de Al puro. El aluminio obtenido se afina para quitarle las impurezas criolita y gases disueltos.
COMPORTAMIENTO DEL Al: RESISTENCIA A LA CORROSION: El aluminio tiene una excelente resistencia a los
agentes atmosféricas, debido a la protección proporcionada por una delgada capa de oxido q lo
protege. Se debe tener presente que la influencia de impurezas, de la T, de la presión pueden
modificar la acción de los diferentes productos sobre el aluminio. INFLUENCIA DE LAS CUPLAS
ELECTROLITICAS: La diferencia de potencial en milivoltios, entre el aluminio de 99.95% de pureza y
otros metales, pueden tomar diferentes valores. En consecuencia se debe evitar el contacto entre el
Al y los metales electropositivos en atmosfera conductora o humeda que se traducirá en un ataque al
aluminio. Sin embardo tomando las precauciones necesarias es posible llevar a cabo el contacto de Al
con otros metales como el Magnesio, Pb, Tg, el acero inoxidable, Ag, Pt, Cu, etc.
COMPATIBILIDAD CON OTROS METALES: El acero no protegido y los arrastres manchan el Al. En presencia
de un electrolito, tanto como el agua de mas o de las condensaciones de humedad en atmosferas
industrial se pueden producir ataques locales. Es conveniente evitar el contacto directo efectuando
tratamiento sobre el acero (Cincado, cadmiado, niquelado, cromato de zinc, pintura bituminosa, banda
plástica de neopreno). Los tornillos de acero deben estar cadmiados o galvanizados, para así evitar
el oxido. Los contactos con el acero inoxidable no magnetico no son peligrosas y dan resultados
satisfacrias. El contacto con el bronce o laton es peligroso para el aluminio y deben aislarse
convenientemente estos dos metales. El plomo es mas electropositivo que el Al, existen numerosas
ejemplos de contactos Al-Pb que se compartan bien. No se aconseja en particular la utilización de
pinturas de oxido de Pb. El polvo de yeso o de cemento, en presencia de la humedad y las
sapilcaduras de yeso o de cemento, provocan un ataque superficial al Al, dejando manchas blancas
después del fraguado, incluso sobre aluminio anodizado. La mayor parte de las maderas secas no
ejercen acción sobre el aluminio salvo el roble y el castaño que sufren una reacción acida y en
presencia de la humedad (Pintura-barniz)
MANIPULACION Y ALMACENAMIENTO DEL AL: PRECAUCIONES EN LA MANIPULACION: A pesar de su resistencia a
la corrosión, se debe tomar precauciones para evitar su alteración superficial (H2O de
condensación). Esto generalmente puede producirse tanto el transporte como lugar de almacenamiento.
Las manchas de humedad son debidas a esta agua y su tonalidad depende del material y del tiempo de
acción del agua ante las superficies. Si el material llega húmedo, debe secarse antes de su
almacenamiento. La segunda causa es el rozamiento de los productos.
PRECAUCIONES PARA EL ALMACENAMIENTO: No debe almacenarse a la interperie o en el suelo los productos
laminados o alumina deben almacenarse en lugares que no produzcan cambios bruscos de T. para evitar
condensaciones el Al frio debe aumentar su T antes de almacenarlo definitivamente. Las laminas de Al
de calibres gruesos se deben almacenar de canto o verticalmente y las de calibre delgado
horizontalmente sobre plataformas recubiertas de madera. Se debe evitar todo contacto con otros
metales y la proximidad de químicos volátiles o vapores. Los rollos o fail de Al deben almacenarse
con especial cuidado respecto a la humedad y a los cambios brusco de T.