MECÁNICA - Piping

Temario 1_3
ƒ Introducción.
ƒ Diseño.
• Bases y Etapas
• Documentos a elaborar
– Lay Out
– Plot Plan
– Planos de tendido de Canerías.
– Isometrías
– Soportes, Soportes Especiales
– Memorias, Data Sheets y Especificaciones Técnicas.
– Listas y Cómputos.
• Stress Analysis.
• Pipe Racks.
• Sistemas contra Incendios.
 Temario 2_3
ƒ Casos Particulares.
• Cañerías Enterradas.
• Gasoductos / Oleoductos.
• Pigging Facilities.
• Aislación / Tracing.
• Agua, Vapor, Aire.
 Temario 3_3
ƒ Piping.
• Componentes.
– Cañerías.
– Válvulas.
– Accesorios.
– Bridas, Juntas y espárragos.
– Otros.
 Introducción
ƒ Introducción.
• Nos referimos a cañería como todos los elementos que se utilizan para conducir
fluidos por su interior, regularlos y transferirlos. La principal función del diseño de
cañerías es permitir que el proceso se cumpla en la forma en que fue diseñado,
interconectando los equipos y las instalaciones, contemplando elementos de medición
y control que interactúan con el propio proceso. Por lo tanto, la distribución de la
planta, como el diseño de las cañerías debe estar orientado a la funcionalidad (que se
cumpla el proceso), la practicidad (que sea accesible para la construcción, operación y
mantenimiento) y segura (que permita en caso de contingencia atacar la misma de
forma adecuada y una evacuación segura en caso de contingencias incontrolables)
Es importante su utilización en la Industria, se utilizan en gran variedad de Plantas de
proceso :
Refinería de petroleo, Petroquímica, Siderurgica, Elaboración de Papel, Alimenticia.
Incidencia en el costo de instalación de una Petroquímica :
Materiales del 25 al 30%
Mano de Obra del Montaje 30 al 40%
Del Proyecto 30 al 40%

Temario
 Diseño – Bases
Información Requerida
• Diagrama P+I, Lista de Líneas, Lista de Equipos
• Lay Out consolidado
• Planos mecánicos, Especificación y Data Sheet de cada equipo
• Especificaciones técnicas de instrumentos conectados a cañerías
• Criterios de Diseño
• Piping Class – Clase de cañerías
• Cronograma de Ejecución del Proyecto
Estos items cubren las necesidades de información para el desarrollo
adecuado y completo del tendido de cañerías.

Temario
 Diseño – Bases
P&id
Este diagrama refleja el proceso a ser realizado en las instalaciones a proyectar.
El mismo debe contener la siguiente información:
Datos de equipos (datos básicos e información de conexiones en cuanto a
diámetro y serie)
Líneas que vinculan a los equipos (deben contener, diámetro, serie, fluido,
número de línea, sentido de flujo e información sobre aislación y/o tracing en
caso de requerirse)
Instrumentación asociada al proceso (como requerimiento mínimo los
instrumentos que se montan directamente sobre las cañerías o los equipos)
Válvulas y accesorios especiales (identificados claramente para evitar
confusiones a la hora de proyectar las instalaciones)

Interface
 Diseño – Bases
LayOut consolidado
Este plano deberá reflejar la distribución ideada de la planta, debe contener la
siguiente información:
Ubicación en planta, elevación y dimensiones de equipos
Límites de la planta, indicación de norte de planta referido al geográfico, ejes de
referencia ó coordenadas y su origen, vientos predominantes
Sendas de cañerías, Pipe Rack, instalaciones principales soterradas.
Niveles de terreno, accesos , calles principales y secundarias , pavimento ,
veredas.
Plataformas , escaleras , pasamanos

Interface
Diseño – Bases
Interface para consolidar el Layout

Interface
Diseño – Bases
Layout de Area Preliminar - Elevación

Interface
Diseño – Bases
Layout de Area Preliminar - Planta

Interface
Diseño – Bases
Layout distancias entre instalaciones

Interface
 Diseño – Bases
Planos mecánicos de equipos
Estos planos cuentan con la información mecánica de los equipos a instalar,
deben contener la siguiente información:
Dimensiones, normas de diseño, materiales de fabricación.
Posición de conexiones al proceso en los ejes de coordenadas X, Y, Z ,
diámetro, serie e identificación de las conexiones.
Se necesitará conocer la altura de las bases de los equipos, para definir los
niveles de acometidas de cañerías a los equipos.

Interface
 Diseño – Bases
Especificaciones técnicas de instrumentos
Estas especificaciones contienen la información básica de la instrumentación
conectada a proceso. Al ser de diversa índole, como pueden ser transmisores,
medidores, válvulas, etc., se da una descripción general de los datos
necesarios para el diseño mecánico:
Datos de conexión a proceso, diámetro y serie.
Posición de conexión (dado por el P+I y la Especificación Técnica respectiva:
• Insertado en el proceso (ej válvulas de control, placas orificio de medición,
etc.) Diámetro, serie, longitud.
• Diámetro de la conexión prevista y serie de operación. Si penetra dentro de la
cañería (ej termómetro), la longitud para poder ubicarlo en lugar adecuado.

Interface
 Diseño – Bases
Criterios de Diseño 1_2
Este documento contiene:
• Descripción de los diseños a ser realizados en el proyecto
• Datos geográficos y climáticos de la zona
• Datos básicos de proceso y seguridad
• Normas y códigos aplicables al proyecto. En caso de no figurar, se asumen las
normas y códigos mas usualmente empleados, ej :
ANSI/ASME B31.1 POWER PIPING
ANSI/ASME B31.3 CHEMICAL PLANT AND PETROLEUM REFINERY PIPING
SYSTEMS

Interface
 Diseño – Bases
Criterios de Diseño 2_2
ANSI/ASME B31.4 LIQUID PETROLEUM TRANSPORTATION PIPING
SYSTEMS
ANSI/ASME B31.8 GAS TRANSMISSION AND DISTRIBUTION PIPING
SYSTEMS
ASME GUIDE FOR GAS TRANSMISSION AND DISTRIBUTION PIPING
SYSTEMS
ASME SECTION I – POWER BOILERS
SECTION V – NON DESTRUCTIVE EXAMINATION
SECTION VIII – PRESSURE VESSELS, DIVISION 1 & 2
SECTION IX – WELDING AND BRASING QUALIFICATION

Interface
 Diseño – Bases
Piping Class _ Clases de Cañerías
Este documento agrupa los componentes para servicios con iguales condiciones
de diseño, de acuerdo a los estándares internos, del cliente, normas y códigos
aceptados, define y limita el alcance del tipo de material a utilizar, para ello
establece, según la clasificación de series y conforme a los diámetros:
• El espesor de las cañerías y los accesorios a utilizar
• Los materiales y accionamientos de las válvulas
• Las tipos de uniones ó conexiones a emplearse
En caso de utilizarse materiales especiales fuera del piping class, deberá quedar
asentado adecuadamente, anticipándolo dentro de las Bases y Criterios de
diseño o en comunicaciones con el cliente.

Interface
 Diseño – Bases
Cronograma de Ejecución
El cronograma establece los límites de tiempo para la ejecución de la ingeniería.
En un principio se realiza acordando con el sector los plazos de ejecución.
Al tratarse de un proyecto nuevo, no genera mayores inconvenientes, excepto
con la recepción de la información de los equipos en suspenso, la cual puede
variar en forma sensible respecto de la ingeniería “supuesta”.
Esto se debe a que normalmente la ingeniería se desarrolla simultáneamente
con el proceso de compra de la empresa cliente.
Los ajustes deberán ser, o bien contemplados al inicio (poco frecuente), o
revisionando la ingeniería (habitual) y modificando el cronograma.

Interface
 Diseño – Bases
Plot Plan – Plano de Implantación
ƒ Distribución de todos los equipos en planta indicando sus coordenadas
ƒ Distribución de todos los edificios indicando sus coordenadas
ƒ Indicación de niveles de suelo, caminos, equipos horizontales
ƒ Indicación del Norte de Planta referido al Geográfico
ƒ Indicación de origen de coordenadas de planta
ƒ Indicación de accesos y sentido de circulación, calles principales y secundarias
, sendas y veredas peatonales
ƒ Plataformas , sus coordenadas y elevación
ƒ Areas para mantenimiento y desmontaje de equipos
ƒ Areas para operación y maniobras requeridos para el proceso
ƒ Pipe Rack principales y secundarios con sus coordenadas
ƒ Indicación de instalaciones soterradas con sus coordenadas
ƒ Indicación de areas para futuras ampliaciones

Temario
Diseño – Bases
Plot Plan – Ejemplo 1
Diseño – Bases
Plot Plan – Elevación - Ejemplo 2
Diseño – Bases
Plot Plan – Maqueta Electrónica 1
Diseño – Bases
Plot Plan – Maqueta Electrónica 2
Diseño – Bases
Plot Plan – Maqueta

1. Permitir cambios de dirección en las tuberías.

• Variar el diámetro de la tubería.
1. Facilitar derivaciones de una tubería principal, etc..
Diseño – Bases
Plot Plan – Maqueta
Diseño – Bases
Plot Plan – Maqueta
Diseño – Bases
Plot Plan – Plano de Implantación
División de Areas
Diseño – Bases
Plot Plan – Plano de Implantación
Indicación de elevaciones y separaciones
Diseño – Bases
Plot Plan – Plano de Implantación
Areas de acceso , Mantenimiento y Operación
Diseño – Bases
Plot Plan – Plano de Implantación
Distribución final
Diseño – Bases
Plot Plan – Plano de Implantación
Elevación Pipe rack e instalaciones soterradas
Diseño – Bases
Plot Plan – Plano de Implantación
Areas de acceso , Mantenimiento y Operación
 Diseño
El tendido de cañerías 1_2
ƒ Condiciones de diseño para cada línea:
1_Presión de Diseño
2_Temperatura de Diseño
3_Influencia del medio ambiente
4_Efectos dinámicos
5_Peso propio incluyendo todos sus componentes y del fluido para prueba
6_Cargas por desplazamientos
7_Reducción de ductilidad
ƒ Criterios de diseño para cambios de código en un sistema ó servicio:
Ej: Cuadros de control
ASME B31.8 factor 0,72 con factor 0,5
Unión de dos servicios con diferentes presión y temperatura de diseño

Temario
 Diseño
El tendido de cañerías 2_2
ƒ Uniones de cañerías:
1_Soldadura a tope BW y/o a enchufe SW
2_Roscada
3_ Bridadas
4_Hub connector
5_Victaulic
ƒ Selección de componentes:
Deberán ser compatibles con las condiciones de diseño del sistema donde
se utiliza, el componente más débil determina las condiciones de servicio de
ese sistema.
 El tendido de cañerías
Consideraciones 1_2
ƒ Criterios ó factores:
1_Funcionamiento adecuado del servicio
2_Operación de válvulas e instrumentos
3_Mantenimiento, espacios libres para desarme y desmontaje
4_Economía de costrucción y simplicidad
5_Tensiones de origen térmico, cañerías con desarrollo flexible
6_Seguridad, código de clasificación del servicio crítico
7_Espacios para bandejas y tableros eléctrico
8_Espacio para bandejas y tableros de instrumentos
9_Necesidad de aislación y/o tracing
10_Estètica, (reglas del buen arte)
 El tendido de cañerías
Consideraciones 2_2
ƒ Area de proceso:
Gran densidad de equipos y cañerías, necesidad de
espacio para operación, mantenimiento, seguridad. Tener en cuenta
separación entre cañerías para poder soportarlas y tarea de desmontaje.
ƒ Areas de interconexiones:
Las cañerías deben ir elevadas sobre soportes,
pórticos ó pipe rack para permitir la circulación, si son necesarios cruces ó
cambio de dirección, estos deben tener niveles diferentes, suficiente para
permitir el cambio de dirección de la cañería con mayor diámetro.
Las cañerías con pendiente ó sin bolsones deben estudiarse muy bien su
tendido.
El espacio mínimo libre entre cañerías paralelas sugerido es de 50 mm (de
borde a borde).
La altura mínima sugerida para circulación peatonal bajo soportes elevados
es de 2,20 mts
 Diseño
Planos de cañerias – Planta, cortes y detalles
1_2
Los planos de detalle de cañerias en planta son diseños de todas las cañerías
de interconexion entre equipos de una determinada área representada en
proyección horizontal que se realizan a partir del diagrama P&id y el Plot Plan de
equipos como documentos base, ademas de toda la documentación necesaria
de civil, electricidad e instrumentos.
Las cañerias estan representadas con su identificacion completa (números de
linea), sus elevaciones y cotas de referencia, y en forma esquematica se
representan: válvulas, accesorios, instrumentos, equipos ligados a redes de
cañerias, contorno de contrucciones existentes o a construir (predios, calles,
diques, taludes, estructuras, etc), indicación de soportes con su identificación.
Estos planos cubren todas las áreas del proyecto estableciéndose limites de
interconexion o match line con progresivas definidas.
Estos documentos de utilizan para montaje de cañerias y como documento base
para el trazado de isometrias.
 Diseño
Planos de cañerias – Planta, cortes y detalles
2_2
En términos generales, los planos de cañerias se dividen en áreas de proceso
(áreas donde el fluido pasa por transformaciones físicas o químicas) y áreas
fuera de áreas de proceso, que son interconexiones entre las diversas áreas de
proceso, servicios y almacenaje de productos.
Las cañerías soterradas pueden formar parte del plano de planta y corte de las
instalaciones superficiales o formar parte de planos separados. Ej: Planos de
interconexión de areas.
Los servicios de las lineas que generalmente van soterradas son: drenajes
industriales, lineas de incendio, agua de servicio, y para su trazado se toma en
cuenta la topografia del lugar y otras instalaciones soterradas existentes.
 Diseño -
Isometricos 1_3
ƒ A partir de los planos de planta y corte se realizan isometrias que son diseños
realizados en perspectiva isométrica sin escala, haciendose generalmente un
diseño por cada cañeria individual o un pequeño grupo de cañerias proximas que
sean interconectadas.
ƒ En el caso de cañerias muy largas es necesario subdividir ésta en varios diseños
isometricos sucesivos.
ƒ Como criterio de subdivision de isometricos podemos nombrar: la diferencia de
números de lineas, limite de area, diferencia de clases de materiales, limites de
aislacion, todo aquello tendiente a establecer un computo ordenado.
ƒ Las isometrias deben tener un listado de todos los materiales, con todo el detalle
requerido para su completa identificacion. A partir de los cuales se realizara el
computo total de materiales.

Temario
 Diseño -
Isometricos 2_3
ƒ Como las isometrias son utilizadas para la construcción y montaje de las
cañerias, éstas deberan tener todos los detalles requeridos para ésto, tales como
cotas y dimensiones de tramos rectos de cañerias, angulos, radios de curvatura,
elevaciones, localizacion y orientacion de las bocas de conexión de todos los
equipos, posición y dimensiones de valvulas, instrumentos, soportes, tramos de
ajuste, puntos de soldadura en obra, ademas de toda la información técnica
adicional como presión y temperatura de diseño y operación, presión de prueba,
tipo de aislación, tipo de tracing, requerimiento de stress analysis, proteccion
anticorrosiva y pintura, requerimientos de END e inspección.
ƒ Las isometrias se disponen en distintas hojas de tamaño A3, que conforman lo
que se denomina cuadernillo, que incluye una caratula con índice y lista para el
registro de revisiones.
Diseño
Isométricos 3_3
 Diseño
Computo de materiales -MTO
Conforme a la marcha del proyecto, se realizan cómputos de materiales en
diferentes estadíos:
Cómputo preliminar para estimacion de precios levantado de planos de planta
preliminares, P&id, lista de válvulas.
Cómputo al 30%, 60% y 100% para compra de a cuerdo a las exigencias del
cliente levantado de planos de detalle e isometrias.
Las listas de materiales se subdividen de a cuerdo a:
Areas.
Tipo específico de material - Piping Class
Tipo de elemento, (caño, brida, accesorios, válvulas, filtros, trampas, etc)
y deben tener toda información necesaria: cantidad, diámetro nominal,
descripción completa, especificación de material, referencia a normas y códigos
de materiales y fabricación.

Temario
 Diseño
Documentacion para pedido de precio y
requisitos de compra.
Son documentos para compra de todos los materiales involucrados en un proyecto
de cañerias y que se ajustan a las formas que indica el cliente, conforme a su
sistema de compra.
Estas requisiciones generalmente tienen adjuntas:
- Lista de materiales.
- Lista de elementos especiales como trampas de vapor, toma muestras,
inyectores, filtros, duchas lava ojos, soportes elásticos, etc.
- Especificaciones técnicas.
- Pliego.

Temario
 Diseño - El tendido de cañerías
Soportes 1_3
ƒ Dispositivos destinados a soportar el peso propio y del fluido de las cañerías,
garantizar la geometría del sistema, contrarrestar las vibraciones y movimientos
originados por pulsaciones y dilataciones de la cañería, bombas,
intercambiadores, torres, compresores, etc.
Tomamos la terna X,Y,Z (-X,-Y,-Z) para referirnos a los desplazamientos de la
cañería donde Y es la coincidente con el eje de la cañería & M para el momento
en el punto de soportación, así tenemos:
1_Estandard ó típicos, estos son normalizados y suministrados por distintos
fabricantes en forma estandard, verificar las condiciones de diseño y aplicación
con las requeridas por el sistema de cañerías que se está desarrollando, ej:
Patín soldado a la cañería ó con abrazaderas, para aislación ó con tracing,
permite desplazamiento en X,Y(-X,-Y) Z no toma momento.
Guía, permite desplazamiento en Y(-Y) Z no toma momento.
Barra rígida, permite desplazamiento en X,Y(-X,-Y) no toma momento.

Temario
 Diseño - El tendido de cañerías
Soportes 2_3
Abrazadera doble para cañería con y/o sín aislación.
U-bolt con doble tuerca, permite desplazamiento en Y(-Y) no toma momento.
Apoyo ó colgante elástico, permite desplazamiento en X,Y,Z(-X,-Y,-Z)no toma
momento pero sí toma carga en el sentido que se lo ubique, su utilización está
restringida a casos muy especiales.
Barra rígida, restringe desplazamiento en su eje, no toma momento.
Todos éstos necesitan vincularse a una estructura adyacente (base de
hormigón,mensula metálica,pipe rack,pórtico,etc.)
2_Especiales
Requieren una configuración estructural particular para casos muy
particulares, ej: Punto Fijo con toma de momento.
3_Pipe Rack
La cañería sín aislación y sín alta temperatura puede apoyar directamente
sobre él ó los patines y las guías se pueden soldar en él.
 Diseño - El tendido de cañerías
Soportes 3_3
Todos los soportes deben tener su documentación:
1_Listado de identificación y ubicación de soportes.
2_Cuadernillo de soportes, con indicaciones de fabricación y aplicación.
3_Plano de cañerías indicando concepto de soportación e identificación.
4_Memorias de los soportes especiales.
5_Data sheet de soportes elásticos.
6_Data sheet de barras rígidas.
Al definir la distancia entre puntos de soportación en el tendido horizontal de una
cañería, tener en cuenta el diámetro,espesor,temperatura,peso del fluído y la
aislación para verificar la flecha que se produce entre soportes.
Diseño - El tendido de cañerías
Soportes Especiales
 Diseño - El tendido de cañerías
Pipe Rack – Parrales para cañerías 1_4
Se disponen en la parte central de las areas de proceso constituyendo la
columna vertebral de la distribución de servicios y productos del proceso entre
las diferentes areas, va de norte a sur y tambien de este a oeste, deben tener
distinto nivel en su cruce para permitir el cambio de dirección de las cañerías, los
demás parrales ó pórticos que lleguen hasta ellos tambien deben tener distinto
nivel.
Para facilitar el soportado, todas las cañerias deben ser tendidas agrupadas al
mismo nivel. Los niveles principales de cañerias horizontales, que corren de
norte a sur deben ser diferentes de las que corren de este a oeste para evitar
interferencias. La diferencia entre niveles debe ser suficiente para permitir el
cambio de dirección con cambio de nivel, de la cañeria de mayor diámetro
esperado.
En los parrales de cañerias, las lineas de diámetro pequeño se intercalan con las
lineas de diámetro mayor para que asi las pequeñas puedan ser soportadas por
las grandes, evitandose un número excesivo de soportes intermedios.

Temario
 Diseño - El tendido de cañerías
Pipe Rack – Parrales para cañerías 2_4
Es conveniente ubicar las lineas con temperatura en los extremos de los
parrales, para facilitar la ubicación de liras de expansión dentro del paquete
común de lineas dispuestas en grupos horizontales.
Los pasillos de operación deberan tener un ancho minimo de 1500mm. Donde
existan columnas estructurales en pasillos de operación, se debera deja una luz
mínima de 750mm entre las columnas y la proyección del equipo.
Cañerias y estructuras deberan disponerse de tal forma que permitan a la grua
movil acercarse a los equipos de procesos y operar sin obstáculos.
Distancias y galibos mínimos deberan ser considerados de acuerdo al siguiente
ejemplo aclarando que estos valores pueden variar de acuerdo al tipo de planta y
requerimientos del cliente.
 Diseño - El tendido de cañerías
Pipe Rack – Parrales para cañerías 3_4

ƒ Sobre caminos de transitos irrestricto 6100mm.

ƒ Sobre caminos internos o secundarios 4880mm.

ƒ Sobre caminos para acceso de vehiculos con equipo 3650mm.

ƒ Sobre caminos para acceso de equipos portátiles. 3050mm.

ƒ Sobre circulación peatonal y plataformas 2200mm.

 Diseño - El tendido de cañerías
Pipe Rack – Parrales para cañerías 4_4
Los anchos de parrales se calculan con aproximadamente un 25% de espacio de
reserva para futuras ampliaciones.
Donde no se requiere paso, se utilizan las sendas a nivel del piso por la
economia que significan. Se pueden utilizar en areas exteriores con puentes o
tuneles para cruces de calles. Dificilmente se pueden utilizar en areas interiores.
Frecuentemente se utiliza el espacio debajo de los parrales como calles de
circulación para ubicación de colectoras de efluentes industriales y para cañeros
electricos. Hay que tener en cuenta interferencias entre fundaciones de equipos
entre si, parrales, etc.
Diseño - El tendido de cañerías
Pipe Rack – Parrales para cañerías 2_3
Diseño - El tendido de cañerías
Pipe Rack – Parrales para cañerías 2_3
Diseño - El tendido de cañerías
Pipe Rack – Parrales para cañerías 3_3
Diseño - El tendido de cañerías
Senda para cañerías
 Diseño -
Stress Analysis 1_3
ƒ Se denomina cálculo de Stress Analysis o de flexibilidad al calculo realizado al
sistema de cañerias de alta temperatura y presión de operación para la
determinacion de:
- Cargas en soportes
- Esfuerzos internos
- Verificación de esfuerzos sobre bocas de conexion con esfuerzos admisibles
dados por el fabricante
- Verificación de los desplazamientos
- Verificación de las tensiones de cada punto del sistema, que deberan estar por
debajo de las admisibles dadas por la norma de diseño

Temario
 Diseño -
Stress Analysis 2_3
ƒ Estos cálculos se realizan, para las diferentes condiciones de operación, ya sea
normal, anormal o transitoria.
ƒ En el establecimiento de las condiciones de proyecto, deben ser consideradas
todas las situaciones ya sean transitorias o eventuales a las que pueda estar
sujeta una red de cañerias. Por esta razón y en función de las situaciones
anormales que puedan aparecer (que generarian presiones o temperaturas
mucho más severas que la de operación normal), se realizan otros cálculos que
tiene por finalidad estudiar la respuesta del sistema a esos estados de carga,
entre ellos podemos citar:
 Diseño -
Stress Analysis 3_3
ƒ Cálculo dinámico:
Aplicación de fuerzas en funcion del tiempo o espectros dinamicos, por ejemplo
para el caso de sismo o desbalanceo de maquinas, vibración, descarga de
valvulas de seguridad, etc.
ƒ Cálculo de golpe de ariete:
Por parada brusca de la circulación de un liquido, que genera una sobre presion
en un punto.
ƒ Cálculo acústico analógico:
Para regímenes pulsatorios en gases como el que se genera a partir de la
impulsion de compresores alternativos.
Diseño-
Principios basicos para configuraciones
elasticas 1_6

Cuanto mayor sea la distancia entre la linea

que une dos puntos y la linea del eje neutro
mayor va ser la flexibilidad.
Diseño-
Principios basicos para configuraciones
elasticas 2_6
• En la configuración (3) se puede observar que es
más elastica que la (1) y (2), porque el centro de
gravedad es mas alejado que las otras dos. Por otro
lado se utiliza un solo codo.
Si al verificar no nos da pasamos a la (4), a la (5). La
(5) es mejor que la (4). También es mejor que la (6);
(7) y (8)
Diseño-
Principios basicos para configuraciones
elasticas 3_6

Evidentemente la configuración (1) es mejor

que la (2) porque el centro de gravedad está
más alejado de la linea que une (a) y (b). La (3)
es más elastica que la (1) tambien la (4) es
comparada con la (3). Mucho más optima que
éstas es la (5).
 Diseño -
Principios básicos para configuraciones
elasticas 4_6
Cuando se realiza un diseño primero se tiran las lineas, luego se verifican. Entonces hay que
saber cuales son las alternativas que mas nos convienen.
Se llama flexibilidad de una cañeria a la capacidad que tiene la misma para
absorver dilataciones termicas por medio de la deformación de sus tramos.
 Diseño -
Principios básicos para configuraciones
elasticas 5_6
Una de las caracteristicas que se puede trazar en una configuración es el eje neutro,
tambien llamado linea de empuje, momento cero o THURST LINE.
Es un eje que pasa por el centro de gravedad de la configuración que tiene el
mismo sentido que la resultante de la fuerza de la reacción.
 Diseño -
Principios básicos para configuraciones
elasticas 6_6
La tensión que sufre cada punto, depende de la distancia que se tiene al eje. Es
decir que cuando mayor es la distancia al eje neutro, son mayores los esfuerzos.
Es decir en el eje neutro los momentos son iguales a cero y a medida que nos
alejemos del eje aumentan los momentos.
 F
σ=
A

Dilatación.
Efectos de dilatación. 1_2
ƒ Cuando una cañeria se calienta, sufre una variación de longitud por dilatacion
propia. O sea, que si tenemos una línea entre dos puntos fijos, y la calentamos
hace fuerza para dilatarse, pero al no poder (por encontrarse entre puntos fijos)
se produce una tension.

∆L (1)
σ =E
L

∆L =Dilatación
E = Módulo de elasticidad
σ = Tensión
Por otro lado:
L = Largo
F (2)
σ=
A
dónde F es la fuerza y A es el área de dicha cañería.
∆T es la diferencia de temperatura con la temperatura ambiente.
 F
σ=
A

Dilatación.
Efectos de dilatación. 2_2
De (1) y (2) decimos que: F ∆L ∆L
=E ⇒F=E A ⇒ ∆L = K .L.∆T
A L L
Donde K es el coeficiente de dilatación térmica
Algunos valores de K:
Inoxidable = 0.016
Acero = 0.012
Aluminio = 0.0238
Cobre = 0.0165

Dichos valores valen para las siguientes unidades:

∆L = mm
∆T = °C
L = mts
Ejemplos:

Para caño de 2”
Para caño de 4”
∆L = 0.012 x 2 x100 = 2.4mm
Kg 2.4mm
Kg 2.4mm F = 2100000 x x 20,4cm 2 = 52000 Kg
F = 2100000 2 x x 6.93cm 2 = 17500 Kg
2
cm 2000 mm
cm 2000 mm

Nunca debe fijarse una cañería recta entre dos puntos extremos, lo que se debe hacer es usar dispositivos para absorber la dilatación
o hacer una configuración elástica, para evitar tensiones excesivas.
 Tensión admisible de la cañería.
El sigma admisible es (SA) de trabajo.

Sc =Tensión admisible de la cañería en frío.

Sh = Tensión admisible de la cañería en caliente.
f = Coeficiente que depende de los ciclos a que va a trabajar la cañería.
SA = f (1.25Sc + 0.25Sh)

Valores de f:

< 7000 = 1 140000 = 0,9

22000 = 0,8 45000 = 0,7
100000 = 0,5 > 250000 = 0,5
Se llama ciclo a cada enfriamiento y calentamiento de la cañeria.
 Tensión de dilatación SE.
En plano.

SE < S
SA > SE

En Espacio. Por otro lado:.

Sb = Tensión por flexión. Mf

Sb = i i = Factor de intensificación de tensiones.
SE = Sb + 4St
2 2
St =Tensión por torsión. W Mf =Momento flector.Tensión por torsión.
y
W =Módulo resistente.
Mt Mt =Momento torsor.
St =
2W

Ec Donde E =Módulo de elasticidad.

Cuando se hace el cálculo en fío, se multiplica el factor por
En
 Tensión de dilatación SE.
En plano.

SE < S
SA > SE

En Espacio.

Sb = Tensión por flexión.

SE = Sb + 4St2 2
St =Tensión por torsión.

Por otro lado:.

Mf
Sb = i
W
i = Factor de intensificación de tensiones.
y Mf =Momento flector.Tensión por torsión.
W =Módulo resistente.
Mt
St = Mt =Momento torsor.
2W
 Diseño.
Cañerías y accesorios -
Códigos de colores
ƒ Habitualmente suelen pintarse las cañerías en diferentes colores para identificar
los fluidos que transportan, así como identificar los sistemas del procesos a los
que pertenecen.
ƒ Adicionalmente, aunque no en forma frecuente, se suelen indicar leyendas, las
cuales identifican dirección de flujo, servicio y en casos de interrupción visual de
la continuidad de la línea, hacia dónde se dirige.
ƒ La pintura puede ser cubriendo totalmente el recorrido de la línea o bien, pintar
la línea en un determinado color (normalmente aluminio) y bandas en la cañería
y los extremos de las bridas.

Temario
 Cañerías y accesorios
Códigos de colores
Estos colores son la codificación standard según ANSI. Dependiendo del
cliente pueden encontrarse modificaciones o adaptaciones
Petróleo
Gas / Gas Alta Presión
Gas / Gas Baja Presión
Agua de proceso

Aire
Agua de servicios
Aceite (para motores compresores)
Glicol
Agua contra Incendio
Sistema contra Incendio - Layout

Temario
Sistema contra Incendio - Layout
Sistema contra Incendio – Layout - Elevación
Casos Particulares
Cañerías Enterradas

Temario
Casos Particulares
Gasoductos y Oleoductos

Temario
Casos Particulares
Pigging Facilities

Temario
Casos Particulares
Aislación / Tracing

Temario
Casos Particulares
Agua, Vapor y Aire

Temario
Casos Particulares
Condiciones severas

Temario
 Fundamentos de Piping
Componentes
ƒ Pipe (Caño-Cañería):
• Tubo de sección circular conforme a los requerimientos dimensionales de:
– ASME B36.10: Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
– ASME B36.19: Stainless Steel Pipe
• Tamaños:
– Nominal Pipe Size (NPS): Indicador adimensional del diámetro externo del caño. Es
aproximandamente el diámetro interior en pulgadas. Ej: NPS ½, ¾, 1, 2, 6, 18, 36, etc.
– Diameter Nominal (DN): También es un indicador adimensional del diámetro del caño, en el
sistema métrico y equivalente al anterior. Ej: NPS 2 = DN 50, NPS 4 = DN 100.
• Espesores:
– Schedule: expresado en números (5, 5S, 10, 10S, 20, 20S, 30, 40, 40S, 60, 80, 80S,100,
120, 140, 160). Indica el valor aproximado de la expresión 1000 P/S, donde P es la presión
de servicio y S es la tensión admisible, ambos en psi.

Temario
 Fundamentos de Piping
Componentes - Válvulas
ƒ El accesorio más significativo e importante del sistema de cañerías.
ƒ Las válvulas cumplen diversas funciones dentro del proceso. Las principales
son:
• Bloqueo.
• Regulación.
ƒ Retención.
• Seguridad.
• Control.
ƒ Para cada una de estas funciones existen distintos tipos de válvulas. Sin
embargo, para reducir problemas de operación y mantenimiento, se tiende a
normalizar el tipo de válvula para cada función.
 Fundamentos de Piping
Componentes - Válvulas
ƒ Características Generales:
• Tamaño (Size): determinado por el diámetro de los extremos que conectan a la
cañería.
• Paso (Bore): Máximo diámetro interno o paso real para el fluido. Puede ser Total
(FB) o Reducido (RB).
• Extremos (Ends): Pueden ser:
– Bridados (Flanged) - FL
– Para Soldar a Enchufe (Socket Weld) - SW
– Para Soldar a Tope (Butt Weld) - BW
– Roscados o Threaded - TH
– Para unión con “Tri-Clamps” o Clamped
 Fundamentos de Piping
Componentes - Válvulas
• Presión (Rating): según el tipo de construcción se fabrican para distintas presiones
nominales o de servicio. Las forjadas se hacen de 600, 800 o 1500 libras
habitualmente, mientras que las de acero moldeado y las fundidas siguen la siguiente
escala de presiones 150, 300, 400, 600, 900, 1500 y 2500 libras. Las válvulas
pequeñas suelen ser del primer tipo y las mayores de los restantes.
• Materiales (Materials): Los del cuerpo de la válvula suelen ser de igual composición
química que la cañería o ligeramente superiores en calidad a esta; las partes internas
de mecanismo suelen ser de un material mayor calidad ó dichos materiales van
revestidos.
 Fundamentos de Piping
Componentes - Válvulas
Válvulas de Bloqueo:
Son las que bloquean un sistema o parte
de él cuando el proceso lo requiere. Son
diseñadas especialmente aptas para
producir un cierre total. Deben estar en
posición completamente abierta o cerrada;
Esférica las posiciones intermedias no son
(Ball valve) aceptables. Tienen una pérdida de carga
muy reducida.

Aguja (Needle Compuerta

valve) (Gate valve)
 Fundamentos de Piping
Componentes - Válvulas
Válvulas de Regulación:
Son válvulas especialmente diseñadas
para no estar totalmente abiertas o
cerradas, dado que su función es la de
regular la cantidad de fluido que pasa por
ellas. Debido a esto, en ellas se produce
una mayor pérdida de carga que en las
anteriores.

Mariposa Globo (Globe

(Butterfly valve) valve)

Macho (Plug
valve)
Fundamentos de Piping
Componentes - Válvulas
Válvulas de Control:
Su diseño se basa en una válvula
globo, a la que se le ha añadido un
actuador, que actúa sobre el eje del
obturador. Se fabrican en
materiales similares al resto de las
válvulas pero las superficies de
asiento y cierre se endurecen para
hacer frente a la continua erosión a
la que están sometidas. Los
obturadores adoptan formas
diversas según su función,
regulación de caudal o de presión.
El actuador es operado con gas,
aire ó eléctricos.
 Fundamentos de Piping
Componentes - Válvulas
Válvulas de Retención:
Se utilizan para impedir el flujo en
dirección contraria a la prevista en un
sistema. No necesitan ningún tipo de
accionamiento, ni manual ni
automático, ya que actúan
directamente según el flujo.
Por Discos
(wafer check valve)

De Clapeta
(swing check valve)

De Bola (Ball
check valve)
De Pistón
(piston check valve)
Fundamentos de Piping
Componentes - Accesorios
ƒ Son aquellos elementos que se utilizan para:
• Permitir cambios de dirección en las tuberías.
• Variar el diámetro de la tubería.
• Facilitar derivaciones de una tubería principal, etc..
ƒ Entre ellos encontramos codos, tés, tapas, sockolets,
weldolets, reducciones, etc.
ƒ Suelen tener extremo :
• Roscados: para tuberías de hasta ø4”, generalmente < ø2”, con
extremos roscados “T&C” (Threaded and Coupled) tipo NPT
(cónica) o UNC/F (cilíndrica).
• Socket Weld: para los mismos tamaños que los anteriores, con
extremos planos “PE” (plain ends).
• Butt Weld: para ø ≥ 2, con extremos biselados “BE” (beveled
ends).
Fundamentos de Piping
Componentes - Accesorios
ƒ Algunos ejemplos de accesorios o “fittings”

Roscados y Socket Weld Butt Weld

 Fundamentos de Piping
Componentes – Bridas, juntas y espárragos
ƒ Hay numerosos tipos de bridas disponibles. El tipo y material de la
brida dependen del servicio.
ƒ Además de por su forma, las bridas se clasifican por el tipo de junta
que van a llevar.
ƒ Al igual que las válvulas, las bridas llevan un Rating (serie) que indica
la presión que son capaces de soportar.
Fundamentos de Piping
Componentes – Bridas, juntas y espárragos
 Fundamentos de Piping
Componentes – Bridas, juntas y espárragos
ƒ Las juntas son elementos que permiten un sellado óptimo en uniones
bridadas. Deben ser de un material que resista las condiciones de
servicio de la línea y que sean lo suficientemente plásticas para
deformarse bajo presión y ajustarse a las irregularidades de las
superficies. Por ello se realizan de materiales y formas muy diversos
de acuerdo al servicio y fluido.
ƒ Para mantener la unión entre bridas se suelen utilizar espárragos
roscados con dos tuercas o tornillos con cabeza hexagonal. Suelen ser
de acero al carbono, pero a altas presiones se utilizan aleaciones mas
resistentes. Para bridas de acero inoxidable se utiliza un material
similar al de las mismas.