Curso Técnico Multidisciplinario

EQUIPOS ESTÁTICOS
 1.-INTRODUCCION

Un recipiente o un tanque de almacenaje es
un equipo de proceso el cual interactúa con el
resto de una planta a través de conexiones de
entrada y salida.

Dentro de los mismos se pueden producir
reacciones químicas, cambios de estado, etc.
También se producen intercambios de calor,
para lo cual utilizamos específicamente los
intercambiadores de calor.

Tenemos recipientes sometidos a presión
interna o externa, con fluidos que trabajan a
una determinada temperatura.

Formas para contener presión: esférica,
cilíndrica, cabezales, placas planas.

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2. CONCEPTOS BASICOS, TIPOS Y
MATERIALES

Tenemos recipientes a presión, son equipos diseñados para presiones mayores a
15 psig, cuyo código de diseño es el ASME VIII div 1. Dentro de los equipos
sometidos a presión vamos a clasificarlos como equipos verticales, horizontales,
torres altas, y los casos particulares de intercambiadores de calor.

Tenemos tanques de almacenaje, son equipos diseñados desde presión

atmosférica hasta 2,5 psig, cuyo código de diseño es el API 650. Hay otro tipo de
tanques que soportan hasta una presión de 15 psig. los cuales se diseñan bajo el
código API 620.

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RECIPIENTES A PRESIÓN

Están formados por un cuerpo cilíndrico, cabezales (esféricos, semielípticos,

toriesféricos), conexiones, soportes, internos.

En función de las necesidades de proceso dentro de los mismos tenemos una

serie de internos como lo son los bafles, separadores de niebla, filtros, etc.

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CABEZALES

Semielípticos rel 2:1
Semiesféricos L=D/2
h=D/4

Toriesféricos
La relación entre radios es: icr = 0.1 r

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RECIPIENTES A PRESIÓN HORIZONTALES

Los equipos horizontales se encuentran apoyados sobre 2 cunas. Las mismas
generan tensiones sobre la envolvente que merecen un estudio particular a
través del llamado método del ZICK.

Las cunas se tratan de ubicar a una distancia respecto de la LT de 1/5 de la
longitud entre tangencias.

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RECIPIENTES VERTICALES

Son equipos que se encuentran apoyados sobre patas,

polleras, o silletas.

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TORRES ALTAS

Son equipos verticales que requieren

un cuidadoso diseño mecánico,
especialmente cuando tenemos valores
mayores a 15 de relación
alto/diámetro. En este caso aparecen
fenómenos como las vibraciones, y
requieren además, una verificación
por superposición de cargas debido al
viento, sismo, izaje, que complican el
diseño. También merece un análisis las
operaciones de izaje y transporte.

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ESFERAS

Son los equipos de presión

que poseen la forma ideal
de contener presión, son los
de paredes mas finas pero
dificultan el layout de una
planta.

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INTERCAMBIADORES DE CALOR

Los intercambiadores se encuentran

diseñados bajo un standards llamados
TEMA.

Los mismos están compuestos por un
cuerpo, bafles, cabezal distribuidor, tubos,
placas tubulares, conexiones, soportes.

Por el cuerpo pasa un fluido que se puede
calentar o enfriar y por los tubos otro
fluido.

Se le llama lado cuerpo a la parte de la
envolvente y lado tubos a tubos y channel.

Cada parte tiene sus propias condiciones de
diseño, es decir, PD, TD, CA, ensayos, etc.

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INTERCAMBIADORES DE CALOR
PLACAS FIJAS
Ventajas

Es el tipo mas común cuando se desea eliminar juntas
Desventajas:

Inconvenientes respecto a esfuerzos de origen térmico, se soluciona con
juntas de expansión, pero encarece al equipo.

Imposibilidad de inspeccionar y limpiar mecánicamente el mazo

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INTERCAMBIADORES DE CALOR
TUBOS EN U
Tienen los tubos doblados en U para evitar una de las 2 placas, que al separar
el espacio del fluido de la coraza del espacio de fluido de tubos ofrece un
punto débil en la unión de los tubos con la placa que puede ser causa de
fugas. Presentan cambios de dirección mas graduales, menor resistencia al
flujo.
Ventajas:

Manejas fluidos de alta presión

Absorbe libremente las dilataciones de los tubos
Desventajas:

Deben trabajar con servicios limpios, ninguna corriente ensucia

Limpieza mecánica del interior del mazo es dificultosa e imposible si es en las curvas

” “ del exterior de los tubos es muy difícil

Mínimo paso lado tubos es 2

los tubos interiores son imposibles de cambiar, se deben tapar. Si se espera daños en los
mismos se deben agregar en exceso de los mismos

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CABEZAL FLOTANTE

Son los mas sofisticados y caros.. Hay de 2 tipos, cabezal flotante con
anillo seccionado y con empaquetadura.
Ventajas

Amplias facilidades de limpieza e inspección de tubos

Facilidad para el reemplazo de tubos.

Absorbe libremente las dilataciones de los tubos
Desventajas:

No se usan en servicios con fluidos peligrosos o tóxicos, muchas juntas.

Son caros

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KETTLE

Se los utiliza como reboilers, en los mismos hay cambios de estado.

Consiste en un mazo de tubo dentro de una envolvente sobredimensionada,
los cuales trabajan sumergidos dentro de un liquido.

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AEROENFRIADORES

Son intercambiadores de calor que poseen como fluido que circula por
fuera de los tubos al aire.

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AEROENFRIADORES – CONJUNTO GENERAL

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AEROENFRIADORES – MAZO TUBULAR

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 TANQUES DE ALMACENAJE

Son diseñados bajo las normas API 650, desde presión atmosférica hasta 2,5 psig
y para presiones mayores hasta 15 psig se utiliza la norma API 620.

Constan de un fondo plano, envolvente, techo, conexiones e internos.
Tipos de techos:

Soportados cónicos, cónico no soportados, domo, umbrella

Techos flotante interno y externo

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ESTRUCTURA SOPORTE
DE TECHO

Componentes:
 Columna central
 Vigas
 Columnas perimetrales

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Corte de un tanque con techo flotante interno

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3.-DATOS NECESARIOS PARA LOS
CÁLCULOS
DATOS DE DISEÑO PARA RECIPIENTES A PRESION

Presión interior y/o exterior

Temperatura de diseño

Diámetro int/ext del equipo

Corrosión Admisible

Nivel de radiografiado

Materiales

MDMT (Temperatura mínima de diseño)

PWHT (Tratamiento Térmico por Procesos o Código)

Peso del equipo

Carga debido a Viento (CIRSOC 102)

Carga debido al Sismo (CIRSOC 103)

Cargas sobre conexiones “Welding Research Council Bulletins 107 “

Plataformas, escaleras y tuberías

Peso del equipo en operación

Peso del equipo en Prueba Hidráulica

Peso del equipo en montaje

Peso de la Aislación

Peso de Internos
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FORMULA DE CALCULO DE LA ENVOLVENTE:
t : Espesor de pared del recipiente [cm]
P : Presión de diseño del recipiente [kg/cm²]
S : Tensión admisible del material [kg/cm²]
E : Eficiencia de la junta soldada
R : Radio interior del recipiente [cm]
CA : Sobre espesor por corrosión [cm] , 1.6 o 3 [mm] valores típicos.
Velocidades de Corrosión en función del material y del producto.

t = (PR) / (SE-0,6P) + CA

La eficiencia de la junta “ E “ depende del nivel del radiografiado y del tipo

de soldadura

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SERVICIO LETAL

Se le llama así a equipos que contienen sustancias que por su naturaleza,
inhaladas en pequeñas cantidades constituyen un riesgo de vida .

El código ASME exige para estos casos:

Juntas a tope

RX total a todas las costuras

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COMBINACION DE ESFUERZOS

Viento

Sismo

Izaje

Transporte

VIBRACIONES

El viento induce en las torres altas
vibraciones. Se debe verificar que la
frecuencia de las mismas no coincida con
la frecuencia natural de la torre.

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 BAJA TEMPERATURA

MDMT (Mínima temperatura de diseño del metal)

Fractura frágil
Diseño

Ensayo de Impacto

Utilizar materiales con contenido de Ni

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RADIOGRAFIADO

El nivel de
radiografiado
determina el valor
de eficiencia de
junta.

Total

Por puntos

No radiografiado

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CONEXIONES

Se utilizan para entrada y
salida de fluidos.

Para inspección, Entrada de
Hombre y de mano.

Conexiones para mediciones
de nivel de líquido, presión,
temperatura.

Válvulas de seguridad.

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CONEXIONES, continuación

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PRUEBA HIDRAULICA

Se realiza a una presión 1,3 veces a la de diseño

Tratamiento Térmico (PWHT)

Se realiza por requerimientos de proceso

Se realiza por espesor de soldadura, Ac al Carbono para
espesores mayores a 38,1mm.

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ELEMENTOS DE IZAJE

Se debe tener en cuenta

todas las cargas sobre el
equipo durante el izaje

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MATERIALES

Para baja temperatura se utilizan aceros con Ni

Para alta temperatura se utilizan aceros con Cr

Aceros Inoxidables. Se utilizan en caso de fluidos corrosivos o equipos de
muy baja temperatura.

Aceros Clad. Metal Base Ac al C mas una capa de Ac Inoxidable

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DATOS DE DISEÑO PARA TANQUES DE ALMACENAJE

Diámetro del tanque

Altura del producto

Altura de agua en PH

Gravedad específica de diseño

Corrosión Admisible

Material

MDMT

Carga debido al Viento (CIRSOC 102)

Carga debido al Sismo (CIRSOC 103)

Carga de Nieve (CIRSOC 104)

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DISEÑO

El espesor requerido de la envolvente cilíndrica de los tanques, según la norma

API 650 en ningún caso debe ser menor que :
 5 [mm] ó 3/16” para tanques menores de 15 [m] de diámetro.
 6 [mm] ó ¼” para tanques entre 15 [m] y menores de 36 [m] de diámetro.
 8 [mm] ó 5/16” para tanques entre 36 [m] y menores de 60 [m] de diámetro.
 10 [mm] ó 3/8” para tanques mayores 60 [m] de diámetro.
 Un material común de fabricación es el ASTM A36, que es un acero al carbono.
 Como regla práctica se estima una altura igual al diámetro.
 Estos tanques pueden soportar vacío hasta 25 mm columna de agua
 El espesor mínimo del fondo es de 6 [mm] ó ¼” mas CA
 El espesor del techo no debe ser menor a 5 [mm] ó 3/16” mas CA

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ACCESORIOS
Puertas de Limpieza
dimensiones:

8” x 16”

24” x 24”

36” x 48”

48” x 48”

Anillos contraviento

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ACCESORIOS
Drenaje de fondo

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SOLDADURA

Construcción de envolvente a través de soldadura a tope.

Construcción de techos y fondo a través de solape de chapas,
soldadura de filetes.

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ELEMENTOS DE SEGURIDAD

Válvula de presión y vacío
Para tanques herméticos dejan salir gases o entrar aire para no prevenir presión
interior o vacío durante llenado o vaciado del tanque, cambios de temperatura
en el ambiente.

Válvula de emergencia

Venteo libre, cuello de cisne.

Techo frangible (Unión débil techo-envolvente)

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ELEMENTOS DE SEGURIDAD,
continuación

Techo frangible (Unión débil
techo-envolvente)

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4. RELACIÓN CON OTRAS ESPECIALIDADES

PROCESOS: Definen, en función de las necesidades del proyecto, presión

y temperatura de diseño, volumen, definición de geometría, diámetro de
conexiones, internos, en algunos casos elevación de conexiones.
Cualquier modificación en los datos de diseño impacta sobre el rediseño
del equipo.

PIPING: Definen orientación y elevación de conexiones, cargas sobre
conexiones, una modificación en esto impacta en la ingeniería de detalle.
Ubicación y orientación de escaleras y plataformas en el caso de torres.

CIVIL: El ingeniero proyectista de equipos estáticos debe informar cuales
son las cargas sobre fundaciones, y en caso de requerir bulones de anclaje
se informa diámetro y cantidad de los mismos.

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INSTRUMENTOS: Nos definen la ubicación de conexiones para instrumentos
de medición y alarmas.

ELECTRICIDAD: Define la ubicación de las conexiones de puesta a tierra y en
caso de ser requerido la iluminación necesaria. En el caso de columnas de
destilación se tiene que tener en cuenta el balizamiento aéreo y la alimentación
necesaria.

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PLANO TÍPICO CONJUNTO GENERAL

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