Lorena Cosío Cuadros Martes 29, enero de 2019

Diseño Estructural I

EL CONCRETO
El concreto es un material muy utilizado en las obras que se ejecutan en nuestro medio
para construir la estructura de una edificación.
Al concreto podemos considerarlo como una piedra que se ha obtenido artificialmente,
primero, mezclando una serie de ingredientes; luego transportándolo, colocándolo,
compactándolo y curándolo apropiadamente, de tal manera que éste adquiera las
características como por ejemplo, consistencia, impermeabilidad, resistencia a la
compresión (f`c), etc.

¿Qué es?
Se denomina concreto a la mezcla de cemento, arena gruesa, piedra y agua, que se
endurece conforme avanza la reacción química del agua con el cemento.
La cantidad de cada material en la mezcla depende de la resistencia que se indique en
los planos de estructuras. Siempre la resistencia de las columnas y de los techos debe ser
superior a la resistencia de cimientos y falsos pisos.
Después del vaciado, es necesario garantizar que el cemento reaccione químicamente y
desarrolle su resistencia. Esto sucede principalmente durante los 7 primeros días, por lo
cual es muy importante mantenerlo húmedo en ese tiempo. A este proceso se le conoce
como curado del concreto.
El concreto tiene dos etapas básicas: cuando está fresco y cuando ya se ha endurecido.

Características
 Elevada resistencia a fuerzas de compresión.
 Escasa capacidad para soportar fuerzas de estiramiento.
 Elevada resistencia para soportar altas temperaturas, provenientes, por ejemplo,
de incendios.
 Impermeabilidad, es decir, la dificultad de no dejar pasar el agua u
 otro líquido a su interior.
 Consistencia, es decir, el grado de fluidez de la mezcla para que le sea fácil
desplazarse dentro del encofrado y llegar hasta el último “rincón”.
El concreto, como cualquier material, puede experimentar deterioro con el tiempo debido
al medio que lo rodea. Por ejemplo:
 El clima al cual está expuesto (brisa marina, heladas, deshielos, sol, frío, etc.).
 El suelo que rodea a una cimentación.

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Clasificaciones

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Propiedades principales en estado fresco

1. Trabajabilidad
Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto en estado fresco en
los procesos de mezclado, transporte, colocación y compactación.
2. Segregación
Ocurre cuando los agregados gruesos, que son más pesados, como la piedra
chancada se separan de los demás materiales del concreto.
3. Exudación
Se origina cuando una parte del agua sale a la superficie del concreto.
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4. Contracción
Produce cambios de volumen en el concreto debido a la pérdida de agua por
evaporación, causada por las variaciones de humedad y temperatura del medio
ambiente.

Propiedades principales en estado endurecido

1. Elasticidad
Es la capacidad de comportarse elásticamente dentro de ciertos límites. Es decir,
que una vez deformado puede regresar a su forma original.
2. Resistencia
Es la capacidad del concreto para soportar las cargas que se le apliquen. Para que
éste desarrolle la resistencia indicada en los planos, debe prepararse con cemento
y agregados de calidad.

Etapas
1. Mezcla
Un concreto de calidad satisfactoria requiere que sus ingredientes estén
adecuadamente mezclados, a fin de obtener una masa homogénea y de color
uniforme. Por lo tanto, los equipos y procedimientos a usarse deberán ser capaces
de lograr una mezcla con estas características.
Hay dos formas de
realizar el mezclado:
una es manual y la otra
con equipo mecánico.

2. Transporte
 La ruta elegida no debe tener obstáculos ni baches, además debe ser la más
corta posible.
 El traslado del concreto debe ser ágil, sin correr.
 Debes utilizar la cantidad suficiente de personal, para vaciar el concreto
rápidamente.
 Durante el traslado de la mezcla hay que evitar la pérdida de alguno de los
ingredientes (pasta de cemento, agua por evaporación).
 Si la mezcla es algo “aguada”, evita transportarla distancias largas.

3. Vaciado
 Durante el vaciado no está permitido agregarle agua a la mezcla.
 El concreto que muestre indicios de endurecimiento no debe colocarse.
 El tiempo transcurrido entre el mezclado y el vaciado debe ser el menor
posible.
 La colocación de la mezcla en el encofrado debe hacerse a la menor
distancia posible de su posición final.
 No depositar grandes cantidades del concreto en un solo sitio para
luego ser extendido. 4
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 No colocar concreto bajo lluvia fuerte, a menos que se cuente con

protección para que no le caiga agua.
 Antes de hacer el vaciado, humedecer ligeramente los encofrados.
 En lugares de climas cálidos, el vaciado debe hacerse de preferencia por las
noches. De ser así, deberá contarse con suficiente iluminación y medidas de
seguridad a fin de evitar accidentes.

4. Compactación
El concreto fresco recién colocado en el encofrado puede contener espacios vacíos
en su interior, ocasionadas debido al aire atrapado por éste en el momento del
vaciado. Si se permite que el concreto endurezca bajo esta condición, no será
completamente compacto; será débil y pobremente adherido al acero de refuerzo.
El método que comúnmente se utiliza en obra, y que es el más recomendado, es
el que se realiza mediante el uso de un vibrador.

5. Curado
El curado es un proceso que consiste en mantener en un ambiente húmedo el
concreto por varios días después del vaciado, con el propósito de que éste adquiera
la totalidad de su resistencia (f’c) especificada en el plano y además para evitar
probables rajaduras superficiales.
De no realizarse el correspondiente curado, el resto de la resistencia que le falta
adquirir, es decir el 30%, puede perderse por un secado prematuro del concreto, lo
cual lo convertiría en un material de baja calidad. Para evitar esta peligrosa
situación, el concreto debe curarse al menos durante 7 días, y en trabajos más
delicados, hasta 14 días.
Los procedimientos más utilizados en obra son:
 La continua y directa aplicación de agua.
 Para el caso de pisos o techos: las arroceras.
 Mantas o alfombras empapadas con agua con las cuales se cubre el concreto.

Pruebas para el concreto

1. Prueba de Revenimiento
La prueba de revenimiento muestra la trabajabilidad del concreto. La trabajabilidad
es una medición de qué tan fácil resulta colocar, manejar y compactar el concreto.
Esta prueba se hace para asegurar que una mezcla de concreto sea trabajable.
La muestra medida debe de estar dentro de un rango establecido, o tolerancia,
del revenimiento pretendido. Estas tolerancias del revenimiento están definidas en
la Norma NMX-C155.
El revenimiento del concreto debe de estar dentro de los valores permisibles
(tolerancias) durante los primeros 30 minutos medidos a partir de que éste
llega a la obra. El período máximo de espera en el lugar de la obra es de
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30 minutos a la velocidad de agitación del camión revolvedor (de 2 a 6

r.p.m.)

2. Prueba de Compresión
Esta prueba muestra la mayor resistencia posible que puede alcanzar el concreto
en condiciones ideales. Esta prueba mide la resistencia del concreto en estado
endurecido. Las pruebas se hacen en un laboratorio fuera del lugar de la obra. El
único trabajo a realizar en la obra es la adecuada elaboración de los cilindros de
concreto de acuerdo a la norma NMX-C-160-ONNCCE-vigente – (Concreto -
Elaboración y curado en obra de especímenes de concreto), para su posterior
ensaye a compresión. Se deberán elaborar por lo menos tres cilindros por cada
muestra.
La resistencia se mide en kg/cm2 o en Megapascales (MPa) y comúnmente se
especifica como una resistencia característica del concreto medido a los 28 días
después del mezclado.

3. Prueba de Flexión
La resistencia a flexión o el módulo de ruptura se usa en el diseño de pavimentos
u otras losas (pisos, placas) sobre el terreno, y determina la resistencia a la flexión
del concreto usando una viga simple con carga en los tercios del claro conforme
a la Norma Mexicana NMX-C-191- ONNCCE-2015.

Calidad y Normas

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Para obtener un concreto de buena calidad, no sólo es necesario contar con buenos
materiales, que además estén combinados en las cantidades correctas; es necesario
también tener en cuenta cómo se hace el mezclado, el transporte, el vaciado, la
compactación y el curado. Estos procesos influirán directamente en la calidad de este
importante material. Si uno o varios procesos se realizan de manera deficiente, se
obtendrá un concreto de mala calidad, aun utilizando las cantidades exactas de cemento,
arena, piedra y agua.

Tipos de concreto
Según su composición o su función mecánica, los concretos se denominan como :
1. Concreto ordinario: utilizado en reparaciones domésticas.
2. Concreto en masa: destinado a soportar grandes cargas sin tener armaduras
(esqueletos metálicos) de ningún tipo.
3. Concreto armado: en el cual hay colocada una armadura de acero que
aporta al producto final la capacidad de soportar esfuerzos de flexión. El
7
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concreto armado es tal vez el más popular por su capacidad de adaptarse a

cualquier forma geométrica, contribuyendo al diseño de edificios de mayor
durabilidad.
4. Concreto pretensado
5. Concreto mixto
6. Concreto ciclópeo

Consideraciones

 Es recomendable utilizar una mezcladora que garantice la completa unión de todos

los componentes. El mezclado a mano no asegura una buena calidad.

 Igualmente, es importante compactar el concreto fresco, con una vibradora. Si no

se tiene este equipo, habrá que hacerlo mediante un vigoroso chuzado, utilizando
una varilla de fierro y golpeando el encofrado con un martillo.

 Finalmente, es importante recalcar, que para que el concreto desarrolle una

resistencia adecuada, se requiere mojarlo constantemente por lo menos durante
los 7 primeros días.

Bibliografía

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Delegacion Alvaro Obregon: Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto A.C
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https://www.cemexmexico.com/documents/27057941/45587277/aplicaciones-
manual-usuario-concreto-profesional.pdf/285de141-23e7-47d6-b531-
26815d1857fe.

 "El Concreto - INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO A.C.".

2019. INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO A.C..
http://www.imcyc.com/concreto/.