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“MONTAJE DE CAÑERÍAS, ESTRUCTURAS E INSTRUMENTACIÓN
CAÑERIAS PULPA PEBBLES A CAJÓN CICLONES FASE 1 Y FASE 2”
METODOLOGIA DE TRABAJO
Fecha: 15/01/2019 Modificación Nº:0 Página: 1 de 48
“MONTAJE DE CAÑERÍAS, ESTRUCTURAS E

INSTRUMENTACIÓN CAÑERIAS PULPA PEBBLES A
CAJÓN CICLONES FASE 1 Y FASE 2”
METODOLOGÍA DE TRABAJO
Enero - 2019
Contenido
1. OBJETIVO ........................................................................................................................................... 3
2. ALCANCES ......................................................................................................................................... 3
3. ASPECTOS GENERALES ................................................................................................................ 11
4. ORGANIZACIÓN PARA EL CONTRATO ......................................................................................... 12
5. REGIMEN DE TRABAJO .................................................................................................................. 12
6. PRINCIPALES RECURSOS ............................................................................................................. 13
7. INSTALACIÓN DE FAENA ................................................................................................................ 14
8. METODOLOGIA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN .............................................................................. 17
8.1.- DESARROLLO DE LOS TRABAJOS ..................................................................................... 20
8.2.- CAMBIO DE CAÑERÍAS DE IMPULSIÓN PEBBLES A CLASIFICACIÓN .......................... 23
8.3 PUESTA EN MARCHA Y RECEPCION FINAL .................................................................. 36
9. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO..................................................................................................... 42
10. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA.......................................................................................................... 43
11. COMUNICACIONES ......................................................................................................................... 44
12. RESPONSABILIDADES .................................................................................................................... 44
1. OBJETIVO
Definir la forma, los estándares y la secuencia principal de
trabajo con el propósito de controlar al máximo los riesgos
de las operaciones y así evitar accidentes/incidentes a las
personas y daños en equipos e instalaciones, así como
también definir las actividades a desarrollar, los recursos que
se comprometen, los productos a entregar al Cliente, Hitos y
Plazos comprometidos, etc.
Definir el "como" desarrollará el servicio teniendo en
consideración las necesidades y expectativas de nuestro
cliente es la razón por la cual la metodología propone
establecer de manera general la secuencia de actividades a
realizar y que precisan el modo de control a aplicar en la
ejecución del servicio y la elaboración de una planificación
para el control del servicio.
Finalmente, en esta Metodología de trabajo, además se
hace presente el compromiso de SIITEC Ingenieros Ltda.,
de realizar la obra con CERO ACCIDENTES cumpliendo a
cabalidad los lineamientos y políticas de calidad conforme a las exigencias en materia de seguridad,
salud ocupacional y medio ambiente.
2. ALCANCES
Esta metodología tiene alcance a todo el personal involucrado directa e indirectamente en las tareas
a ejecutar en “MONTAJE DE CAÑERÍAS, ESTRUCTURAS E INSTRUMENTACIÓN
CAÑERIAS PULPA PEBBLES A CAJÓN CICLONES FASE 1 Y FASE 2 ” y se debe aplicar
cada vez que se ingrese al área de trabajo para el proyecto. Para realizar este servicio se formarán
equipos de trabajo conocedores de las actividades a realizar y áreas de trabajo que se mencionan en
las bases técnicas que son las familias de actividades:
2.1. Trabajos Civiles
 Demolición de Hormigones. De acuerdo con los planos de diseño, se deberá

demoler parte de las fundaciones y radier o pavimento donde exista, para la posterior
construcción de nuevas fundaciones y las modificaciones diseñadas para algunas
fundaciones de los parrones de cañerías que se reutilizan.
 Emplantillado. Contempla el suministro e instalación de hormigón pobre para

emplantillado de las fundaciones nuevas y las fundaciones que se modifican.
 Armadura de refuerzo. Corresponde al detallamiento, suministro, doblado e

instalación de enfierradura para las fundaciones nuevas y las fundaciones que sufren
modificaciones.
 Suministro y colocación de barras de conexión con epóxido entre hormigón viejo con
hormigón nuevo, según planos de diseño.
 Suministro y colocación de puentes de adherencia.
 Suministro e Instalación de pernos de anclaje. Corresponde al trabajo de

suministro, posicionamiento y afianzamiento de los pernos de anclaje para las nuevas
estructuras, antes del hormigonado de las correspondientes fundaciones,
incluyendo todas las tareas necesarias para asegurar su posición final de acuerdo
con los requerimientos del proyecto.
 Colocación de hormigón. Corresponde a la instalación del hormigón de las

fundaciones nuevas y las fundaciones que se modifican. Esta actividad debe
contemplar la instalación de moldaje, el suministro y colocación del hormigón, vibrado,
curado y todas las actividades necesarias para una correcta construcción de las
fundaciones.
 Colocación de g r o u t . Considera el s u m i n i s t r o e i n s t a l a c i ó n d e g r o u t d e
terminación posterior a la instalación de cada nueva columna de acero diseñada, su
curado y protección hasta la entrega final.
2.2 Trabajos de Estructura – Soportes y plataformas de cañerías de impulsión.
 Montaje de estructura. Contempla el montaje de toda la estructura de acero

necesaria para modificar los parrones de cañerías que se reutilizan y para agregar
nuevas estructuras y plataformas indicadas en los planos de diseño.
 Además, incluye la instalación de nuevos soportes para las cañerías de impulsión de

pulpa de pebbles en el interior del edificio de Molienda y el retiro de elementos de
estructura que pudieren entorpecer el montaje de las estructuras nuevas y las
estructuras que modifican los parrones de cañerías existentes reutilizados.
 Contempla el pre armado, traslado de todo el material a los puntos de instalación,

ajuste de dimensiones en terreno, armado, izaje, soportación provisoria si se requiere,
alineamiento y nivelación, torqueo, anclaje, soldadura in situ cuando se requiera,
pintura de touch-up y toda actividad necesaria para una correcta instalación de todos
los elementos estructurales requeridos por el proyecto.
2.3 Montaje de cañerías.
 Desmontaje y retiro de cañerías existentes de 16”,18”, 20” y 24”. Contempla la

desconexión, desmontaje y retiro de cañería existente de impulsión a clasificación,
soportación, válvulas y piezas especiales incluidas en cada línea. Se debe incluir en
esta partida el retiro de este material y disposición fuera de la nave de molienda, en
un lugar que será establecido por CCMC como patio de material en desuso.
 Montaje de spools engomados de 10”, 14” y 18”. Corresponde al montaje de spools

de cañerías engomadas que forman parte de las líneas de impulsión a las baterías
de hidrociclones. El montaje incluye el alineamiento y nivelación de cada spool,
conexión entre spools, instalación de elementos menores como empaquetaduras,
pernos, uniones victaulic, soportación y todos los elementos necesarios para que la
línea quede lista para su uso.
 Montaje de cañería de acero carbono de 3” y 4”. Corresponde a la fabricación y

montaje de cañería de 3” y 4”, incluyendo cañerías, fittings y elementos como
empaquetaduras, pernos y todo lo necesario para que las líneas queden listas para
su uso. Se debe considerar también, dentro del alcance la ejecución de tie- in’s a
líneas existentes, trabajos que eventualmente deberán ser planificados y ejecutados
en coordinación con CCMC durante paradas de los servicios correspondientes.
 Montaje de piezas especiales 10”,14” y 22” engomadas para líneas de pulpa.

Corresponde al montaje de piezas especiales de piping que forman parte de las líneas
de pulpa de 10”, 14” y 18” engomadas. Considera el traslado, montaje, alineamiento
y conexión de las piezas especiales y todos los elementos necesarios para asegurar
que la línea quede en condiciones de ser utilizada.
 Montaje de válvulas cuchillo de 10”, 14” y Pinch 8”. Incluyendo traslado al punto de
instalación, posicionamiento, instalación de empaquetaduras, pernos de conexión y
todos los elementos necesarios para dejar las válvulas listas para la etapa de pruebas,
incluyendo el correspondiente sistema de accionamiento.
 Montaje de válvulas manuales de 3 y 4”. Corresponde al trabajo de montaje de

válvulas manuales de retención, cuchillo, mariposa y cono, de tamaños entre 3” y 4”,
incluyendo traslado al punto de instalación, posicionamiento, instalación de
empaquetaduras, pernos de conexión y todos los elementos necesarios para dejar
las válvulas listas para la etapa de pruebas.
Dentro de nuestro itemizado se considera lo siguiente:
3430 Cañerías de impulsión Pebbles a clasificación -

Unidad Cantidad
Disciplina Civil Estructural
Sector Entre Bombas 300/400 e Hidrociclones
Trabajos Civiles
Demolición de Hormigones m³ 11,0
Excavación estructural m³ 94,0
Relleno estructural m³ 73,0
Emplantillado m³ 1,0
Armaduras de Refuerzo kg 1.920
Instalación pernos de anclaje c/u 72
Colocación de Hormigón m³ 24,0
Colocación de grout litros 21
Anclajes Químicos a Hormigón Existente c/u -
Estructuras - Soportes y plataformas cañerías de impulsión

Estructura liviana (<=30 kg/ml) t 5,80
Estructura mediana (30<kg/ml<60) t 1,70
Estructura pesada (60<kg/ml<90) t -
Estructura extra pesada (>90kg/ml) t -
Escaleras t 0,60
Parrilla de Piso m2 27,0
Planchas de Piso m2 -
Barandas y pasamanos m 45,0
Sector Entre Hidrociclones y Cajón 3430-SU-301

Trabajos Civiles
Demolición de Hormigones m³ -
Colocación de Hormigón m³ 26
Anclajes Químicos a Hormigón Existente c/u 198

Escaleras t 2,00
Sector Entre Cajón 3430-SU-301 y Edificio Molienda

Trabajos Civiles
Colocación de Hormigón m³ 19
Anclajes Químicos a Hormigón Existente c/u 11

Estructura pesada (60<kg/ml<90) t 2,10
Escaleras t 7,50
Sector Interior Edificio Molienda

Trabajos Civiles
Excavación estructural m³ -
Relleno estructural m³ -
Emplantillado m³ -
Armaduras de Refuerzo kg -
Instalación pernos de anclaje c/u -

Colocación de Hormigón m³ -
Colocación de grout litros -
Anclajes Químicos a Hormigón Existente c/u -

Escaleras t -
Parrilla de piso m2 -
Barandas y pasamanos m -

Disciplina Instrumentación y Control
Trabajos de Instrumentación y Control para batería de hidrociclones
pivote
Cable fuerza 3 x 14 AWG m 1.300
Cable de instrumentación 1x1P 16 AWG m 300
Conduit < 2" m 2.100
Montaje gabinetes y tableros c/u 6
Cable de Control 1x3c 16 AWG m 630
Cable de Control 1x7c 16 AWG m 520
Montaje Sensor / Transmisor de Flujo tipo Sonar c/u 2
Montaje Transmisor de Presión c/u 2

Disciplina Cañerías
Desmotaje
Desmontaje de cañerías existentes 20" m 54
LÍNEA 3430-SL1-18"-100
Montaje de cañería engomadas18" acero carbono m 1
LÍNEA 3430-SL1-18"-101
LÍNEA 3430-SL1-14"-100
Suministro y montaje de unión victaulic de 14" c/u 8
Montaje de válvula cuchillo de 14" c/u 1
LÍNEA 3430-SL1-14"-101
Montaje piezas especiales (14") engomadas para líneas de pulpa c/u 2
LÍNEA 3430-SL1-14"-102
LÍNEA 3430-SL1-14"-103
Montaje piezas especiales (14" y 22") engomadas para líneas de pulpa c/u 2
LÍNEA 3430-SL1-14"-104
Montaje piezas especiales (14" y 22") engomadas para líneas de pulpa c/u 2
LÍNEA 3430-SL1-10"-101
Montaje de válvula Pinch de 8" c/u 1
LÍNEA 3430-SL1-10"-102
Montaje de válvula Pinch de 8" c/u 1
LÍNEA 3430-SL1-10"-103
LÍNEA 3430-SL1-10"-104
VARIOS
Suministro y Montaje de cañerías de acero carbono de 3" y 4" m 67
Montaje de válvulas manuales de 3" y 4" c/u 24
UBICACIÓN DE LA OBRA
Lundin Mining opera actualmente los yacimientos de Candelaria (CCMC) y Ojos del Salado en la
provincia de Atacama, III Región. La Compañía contractual minera Candelaria (CCMC), en adelante
CCMC, se encuentra localizada a 20 km al sur de la ciudad de Copiapó y a 813 km al norte de
Santiago; Ubicada en la falda occidental de la Cordillera de los Andes, en la Sierra El Bronce en el
altiplano del desierto de Atacama. La topografía del área que la rodea y que se encuentra dentro del
sitio del proyecto incluye cerros y valles que fluctúan entre los 700 y los 1.100 m de altura.
Lugar de emplazamiento para Proyecto “Mejoras en Molienda- Mecánica Piping
3. ASPECTOS GENERALES
SIITEC Ingenieros Ltda., postula a la propuesta de “MONTAJE DE CAÑERÍAS, ESTRUCTURAS

E INSTRUMENTACIÓN CAÑERIAS PULPA PEBBLES A CAJÓN CICLONES FASE 1 Y
FASE 2” para el proyecto “Candelaria Mill Optimization Project”, ubicado en recintos de Compañía
Contractual Minera Candelaria, desde ahora CCMC, en la comuna de Tierra Amarilla, III Región de
Atacama, teniendo la plena seguridad de tener la capacidad y el personal adecuado para realizar
todas las actividades encomendadas en este contrato, y tener la convicción de ser un aporte en el
desarrollo del proyecto.
Para alcanzar los objetivos de esta propuesta, para su implementación se presenta personal con una
experiencia considerable en el desarrollo de servicios de construcción y montaje en las disciplinas
civiles, estructurales, mecánicos y piping que desarrollen el montaje de equipos y estructuras
realizando el cambio de cañerías de impulsión a clasificación
Este convencimiento forma parte de las fortalezas individuales de cada uno de los integrantes de
esta empresa, las que radican principalmente por sobre todo en la capacidad del recurso humano de
que dispone para este contrato.
Se conjugan, por tanto, recursos humanos y técnicos de la mejor calificación con políticas claras de
seguridad, la implementación de un sistema de aseguramiento de calidad y un sistema de control de
gestión que permita una optimización periódica y un mejoramiento continuo.
En definitiva, la presente Metodología de Trabajo específica como SIITEC Ingenieros Ltda., ejecutará
el servicio solicitado por el Cliente. Para ello se exponen las etapas y como se realiza la interacción
entre éstas y el Sistema de Gestión Integrado de nuestra empresa, lo que permitirá asegurar la
obtención de un servicio libre de errores.
4. ORGANIZACIÓN PARA EL CONTRATO
En la siguiente figura se presenta la organización propuesta para el contrato, identificado en TEC-A2
5. REGIMEN DE TRABAJO
Dada la naturaleza de los trabajos a realizar se define la siguiente jornada laboral:
Personal Administrativo y Directo
 Personal Administrativo:
Para el personal administrativo se define el turno 5x2, los cuales realizaran la jornada desde 08:00 a
18:00 de lunes a viernes.
 Personal Directo y Supervisión.
El personal directo y la supervisión de la obra, trabajaran en dos grupos, en que cada grupo tendrá
un turno de 6x8, desde las 08:00 hasta 19:00.
 Turnos Especiales
Debido a interferencias, paradas de planta y avances del proyecto en las áreas de trabajo, se
implementará de ser necesario turnos especiales que abarquen estas necesidades para cumplir con
los HITOS.
Casa de Cambio y Jornada de Trabajo
La casa de cambio para el personal, será gestionada por SIITEC Ingenieros. Esta quedara o se
ubicara en Instalación de faenas.
Si debe contar con una sala de cambios que contenga baños químicos y duchas, según lo indicado
en el D S. 594.
De otra forma se trabajará con DISAL, empresa que tienen instalación al interior de CCMC y nuestro
contacto será el Sr Mario Saavedra+569 6648 8445, La jornada de trabajo se iniciará con el ingreso
de los trabajadores a la casa de cambio y finalizará en el puesto de trabajo, cuando el trabajador
concluye su labor efectiva.
6. PRINCIPALES RECURSOS
Los recursos considerados para el servicio se encuentran divididos en RRHH y Maquinaria:
 RRHH: De acuerdo al punto anterior, se implementarán equipos, los cuales trabajarán según
lo definido en el punto 5 de esta metodología.
 Cada grupo de trabajo será dividido en cuadrillas para atacar en forma simultánea, distintos
frentes distribuidos de acuerdo a carta Gantt, diferenciando equipos de trabajo de acuerdo a
especialidades, esto es, equipos de OO.CC; equipos de estructureros para Soportes y
plataformas cañerías de impulsión en cambio de bombas como la fabricación de refuerzos de
estructuras de soporte de baterías de hidrociclones. Mecánicos para desarme, retiro y
montaje de nuevo conjunto motor-bombas como desmontaje y montaje de baterías
hidrociclones. Piping para desmontaje y montaje de cañerías de diferentes diámetros. Cada
equipo contara con personal de supervisión además del siguiente personal directo.
o Capataz
o Maestro Mayor y/o soldadores
o Maestro de Primera Categoría.
o Maestro de Segunda Categoría.
o Ayudante.
La dotación preliminar considerada para este contrato en el punto más alto es de 59 personas por
turno ligadas directamente a las especialidades antes nombradas, número que lógicamente puede
variar dependiendo del avance real de las obras.
 Maquinarias y equipos: Las principales maquinarias de apoyo para el desarrollo integral del
contrato son:
 Camión plano con pluma.

 Cama Baja.
 Camionetas 4x4
 Excavadoras.
 Martillo rompe pavimento
 Betonera
 Moldajes
 Vibradores de inmersión
 Retroexcavadora
 Camiones para retiro de escombros
 Set de Andamios con caja escala estándar
 Herramientas. Mecánicas y OO.CC.
 Soldadora rotativa o estática de 300 A
 Soldadora Mig.
 Equipo de Oxicorte completo c/carro
 Tecle de 2,3 y 5Ton
 Tirfor
 Accesorios de levante (estrobos, grilletes, eslingas,etc)
 Esmeriles angular 7 ¼” y 4 ½”
 Hidrolavadoras.
 Estación total.
 Generador eléctrico de 40, 125 y 200 Kv.
7. INSTALACIÓN DE FAENA
Una vez adjudicado el proyecto, nuestra empresa procederá como inicio de actividades del contrato
a realizar la instalación de faena en el lugar donde CCMC disponga y haga entrega oficial de terreno
a ocupar.
Además si es necesario, SIITEC realizará los accesos correspondientes tanto de entrada como de
salida a esta para vehículos menores y mayores.
7.1.- Manejo De Basuras, Escombros Y Desechos Industriales
Nuestra empresa, será la responsable de recolectar, clasificar y separar los desperdicios de todos
los recintos y frentes de trabajo, de acuerdo a lo indicado en el procedimiento SGI-P-GE: 086. Todos
los desechos generados deberán ser depositados en forma definitiva en los lugares definidos y
autorizados por CCMC.
7.2.- Sistema De Manejo De Energía Para Instalación De Faenas Y Frentes De Trabajo
La energía eléctrica para los distintos frentes de trabajo y talleres será suministrada por SIITEC a su
costo. CCMC no será responsable por cortes totales y/o interrupciones a este servicio cualquiera sea
su origen. SIITEC asumirá los costos y será responsable de las conexiones, líneas de distribución,
tableros de control y cualquier otro equipo que éste considere necesario para sus operaciones en el
Proyecto.
SIITEC deberá suministrar los equipos necesarios, tales como generadores para poder suplir las
necesidades energéticas del nuestras instalaciones y la necesaria para la operación del servicio, en
el caso de nuestra instalación de faenas, se utilizarán contenedores tipo oficina, los cuales serán
usados por el personal administrativo del contrato. De ser necesario se realizarán empalmes
adicionales y todo lo necesario para los requerimientos de distribución eléctrica dentro de la
instalación.
Una vez concluido el contrato, el material que se utilice será retirado de la faena al término de la
misma y se restituirá el terreno a su estado original y a plena satisfacción de CCMC.
Para el desarrollo normal de las actividades se suministrarán e instalarán las redes necesarias para
cumplir con las necesidades y reglamentación vigentes para estas instalaciones, dando cumplimiento
a las disposiciones señaladas en los siguientes documentos:
 Decreto Supremo 72, parte eléctrica.

 Reglamento de Seguridad Eléctrica de División Salvador.
 Reglamentación de la Superintendencia de Seguridad y Combustible.
Con la finalidad de que CCMC autorice y acepte las instalaciones eléctricas realizadas por nuestra
empresa, para su posterior inscripción en el S.E.C, antes de entrar en puesta en servicio. Se
considera el uso de materiales nuevos, adecuados para la zona y distintas condiciones climáticas en
donde se ejecutarán los trabajos.
7.3.- Despeje De Área Y Mejoramiento De Suelo
Previo al inicio de la construcción de instalación de faenas, si fuera necesario SIITEC realizara retiro
y traslado de todos los elementos ubicados en el sector de instalación de faenas y un mejoramiento
de suelo de toda la superficie entregada.
7.4.- Sistema De Manejo De Agua Potable y Agua Industrial
En nuestra instalación de faena y en los distintos frentes de trabajo, se proporcionará agua potable
en cantidad necesaria en dispensadores de agua para bidones de 20 lts o botellas individuales de
500 CC. Cumpliendo con todas las normativas divisionales y sanitarias que exige la legislación
vigente.
7.5.- Sistema De Manejo Comunicación y Redes
Nuestra empresa asegurará la comunicación en los sectores de trabajo, para lo cual contará con los
equipos necesarios que se requieran para el desarrollo normal del proyecto. Además, se incluirá
internet satelital banda ancha, con capacidad y velocidad suficiente para transmitir correos
electrónicos.
También se considerará telefonía móvil en los equipos, para la correcta comunicación que requiera
nuestro personal crítico.
7.6.- Servicios Higiénicos
En conformidad a las normas divisional y sanitaria que exige la legalidad vigente, se considerara la
provisión de baños químicos proporcionados por DISAL en los frentes de trabajo, para los
trabajadores de SIITEC.
7.7.- Contenedores
Se consideró la utilización de 10 contenedores de los cuales serán 6 contenedores tipo oficina, sala
de reuniones y 4 contenedor(es) para bodega herramientas.
Estos contenedores serán ubicados dentro de las instalaciones definidas y se alhajarán con los
siguientes elementos:
 Escritorios.
 Sillas.
 Mueble tipo biblioteca.
 Dispensador de agua
 Pizarra
 Otros
7.8.- Alimentación
Se realizará un convenio entre SIITEC y la empresa que esté a cargo de la alimentación y que preste
servicio actualmente en CCMC, y que abastecerán del suministro alimenticio correspondiente, a todo
el personal SIITEC en la obra.
El personal del Contratista recibirá su alimentación en el casino del Proyecto Los Diques o Casino
ABC.
7.9.- Desmovilización
Una vez terminado los servicios, se realizará el retiro de sus instalaciones en forma íntegra,
procurando el orden y aseo en las mismas, dejando el lugar entregado al inicio, en similares
condiciones en que fueron recibidas, con la toma de conocimiento por parte CCMC.
7.10.- Limpieza Final
Una vez terminadas las obras, SIITEC dejara las instalaciones existentes, en las mismas condiciones
en que se encontraban originalmente o mejor.
Se limpiará todos los sitios de la obra y cualquier área adyacente utilizada por SIITEC, durante la
construcción del proyecto.
7.11.- Transporte Del Personal
Facilidades de transporte dentro y fuera de la obra para todo su personal y materiales, de acuerdo
con los estándares del Propietario.
El transporte desde el lugar de alojamiento hacia CCMC, se realizará en buses de empresa que
actualmente prestan servicio en CCMC u otra según disponibilidad contemplando que esta cumpla
con las normativas requeridas.
El traslado dentro del área de trabajo será realizado en camionetas, en los mismos Buses y
minibuses. Se podrá transitar peatonalmente, dentro de las áreas de cada frente de trabajo.
También se podrá transitar peatonalmente dentro de las áreas de trabajo, por lugares demarcados
para este tipo de tránsito.
8. METODOLOGIA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN
Como consideración general, la metodología de trabajo define él como se ejecutará el servicio,

teniendo en consideración lo solicitado por el Cliente.
Este punto está orientado a describir brevemente las actividades encomendadas en el contrato.
Antes de pasar a este punto es necesario presentar la secuencia general de trabajo, para la
realización de cualquier actividad.
Esta secuencia considera tres etapas básicas, que se definen una vez recibido de parte del Cliente
el alcance y detalle del trabajo a ejecutar:
PLANIFICACION DE LOS TRABAJOS
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS
PRUEBAS Y CONFECCIÓN DE
PROTOCOLOS
Figura No 2: Secuencia General

Para la planificación de los trabajos se debe a lo menos realizar la siguiente secuencia:
Accesos
Revisión Física del lugar del Trabajo
Condiciones de Seguridad
Señalización a considerar
Coordinación con CCMC para el inicio Limitaciones de Trabajo

de los trabajos en las distintas áreas.
Identificar claramente el y/o los puntos

donde se deben realizar los trabajos.
Preparación y revisión de todos los

equipos y herramientas
Figura No 3: Secuencia de Preparación de Trabajo
Se planifican los trabajos tomando en consideración el programa oficial presentado y aprobado por
CCMC, se realizarán programas semanales con un nivel de detalle diario, con la finalidad de
traspasar al personal de terreno dicha información la cual será controlada diariamente por personal
de CCMC. Este programa debe considerar todos los recursos necesarios para cumplir con lo
solicitado dentro del plazo estipulado por el mandante.
Importante es que la planificación diaria realizada por personal de terreno involucre al trabajador,
para que en conjunto logren determinar aquellas condiciones sub estándar encontradas en terreno y
que puedan causar lesiones y daños a personas y maquinarias, para tomar las medidas de control
necesarias y realizar un trabajo seguro.
A través del encargado de adquisiciones del servicio (Casa Matriz), se gestionan todos los materiales,
insumos y equipos necesarios, que son aportes nuestros para realizar los trabajos solicitados por el
mandante.
Cada vez que terminen los trabajos solicitados ya sea de suministro y montaje de equipos se debe
realizar un protocolo de recepción el cual debe ser recibido por personal CCMC.
Con la finalidad de asegurar un buen control de riesgo operacional y que los trabajos lo realicen de
acuerdo a lo programado y planificado se deben realizar siempre las siguientes actividades:
Solicitar el área a Utilizar Procedimiento o

intervenir al Supervisor permiso
Realizar planificación
de los trabajos, previo De acuerdo Procedimientos
a la ejecución Específicos
Realizar registros de
todos los elementos
principales del
desarrollo del proyecto
Realizar control de
avance
Limpieza de las áreas

de trabajo intervenidas
8.1.- DESARROLLO DE LOS TRABAJOS
SIITEC Ingenieros Ltda., como empresa especialista ejecutara todas las obras relacionadas al
Proyecto “MONTAJE DE CAÑERÍAS, ESTRUCTURAS E INSTRUMENTACIÓN CAÑERIAS
PULPA PEBBLES A CAJÓN CICLONES FASE 1 Y FASE 2” de acuerdo a los requerimientos
y plazos establecidos por Compañía Contractual Minera Candelaria.
El alcance general del proyecto implica las siguientes actividades:
1. Movilización e Instalación de faenas.

2. Cambio de bombas y cañerías de impulsión a clasificación
3. Cambio de baterías de hidrociclones
Previo a los trabajos de Construcción y Montajes de estructuras y equipos en la Planta Molienda

y de Pebbles, será necesario realizar Saneamiento del área de emplazamiento del proyecto,
accesos y sitio y bodega del proyecto, los cuales detallan a continuación, debiendo proceder de
la siguiente manera, antes de iniciar las obras.
En forma diaria y al iniciar las actividades el personal dispuesto para realizar las actividades
deberá siempre dar aviso de su presencia a la sala de control o a quien corresponda y
posteriormente solicitar el permiso necesario para realizar labores en una determinada área.
De la misma manera si es necesario realizar bloqueos de equipos, el supervisor a cargo del

desarrollo de las actividades deberá solicitar dicho bloqueo a o menos con 24 horas de
anticipación, solicitando la gestión a CCMC del proyecto de manera que este realiza las gestiones
para llevar a cabo dicha acción.
Todo el personal SIITEC contará con el curso de bloqueo y efectuará esta acción de acuerdo a
los estándares de CCMC. De la misma forma, cuando sea necesario desbloquear los equipos
por término de actividades u otra razón, el supervisor comunicara al CCMC y al panel de Control,
para posteriormente proceder a llevar a cabo dicha solicitud en conjunto con personal de CCMC.
8.1.1.- Instalación de Faena.
Antes del inicio de actividades propias del proyecto se procederá a realizar la Instalación de
Faena. Para tales efectos se hará necesario despejar y sanear el área asignada, procediendo a
desechar y retirar a los lugares de acopio que CCMC disponga y estén autorizados para tales
efectos.
Para la instalación de contenedores que se utilizarán como oficinas, sala de reuniones y bodegas,
primeramente, se nivelara la superficie y se asentarán los contenedores sobre almohadillas de
madera para darle la nivelaciones horizontal y vertical.
Cada contenedor, contendrá todo lo requerido para desarrollar los trabajos administrativos y en
el caso de las bodegas, poder disponer de las herramientas y materiales en forma ordenadas,
implementando repisas para mantener los elementos en una ubicación ordenada y visible.
Además, para el apoyo de los trabajos en terreno, se instalará un taller un taller para la fabricación
de estructuras y piezas especiales que se necesiten para la obra. Este taller contará con todos
los elementos de seguridad de manera de evitar cualquier evento no deseado.
La instalación cuenta con la energía disponible monofásica de 9 Kv para las oficinas y de ser
necesario para tener un sistema de respaldo en caso de corte de energía, se instalarán generador
con la suficiente capacidad para abastecer las necesidades de cada área dentro de la instalación
de faena contando cada una de ellas con circuitos independientes.
8.1.2.- Actividades previas de la obra.
Para realizar estas actividades, se utilizarán cuadrillas de especialidades mecánicas-estructural

y de obras civiles; cada una bajo la responsabilidad de supervisores y capataces.
Estas cuadrillas tal como se cómo se comenta anteriormente, estarán encargadas de sanear el
área, entendiéndose por sanear el retirar todos aquellos elementos que interfieran en la
instalación y a su vez acondicionar el terreno si así fuere necesario; para posteriormente proceder
a adecuar las áreas como se describe con anterioridad.
Por otra parte, se debe considerar que todas las actividades que se nombran y explican a
continuación se harán en forma simultánea y en paralelo de manera de optimizar los tiempos y
recursos humanos asignados al proyecto.
8.1.3.- Suministros
Antes de comenzar con los trabajos de los cambios de desmontajes y montajes de cañerías de
impulsión en la fase 1 y fase 2 del proyecto en el área Molienda de bolas, se debe realizar un
levantamiento de todos los suministros críticos y no críticos que son de aporte del Mandante
como del contratista de acuerdo a planificación previa de cada una de las actividades del contrato.
El levantamiento de todos los Equipos y materiales del proyecto se realizará de acuerdo a la

descripción de planos y listado de materiales, la cual nos entrega en forma detallada los listados
de líneas a intervenir.
8.1.4.- Preparación de los trabajos.
Durante esta actividad debe realizarse lo siguiente:
 Revisión física del lugar de trabajo, accesos, condiciones de seguridad, sistemas de alarmas,
limitaciones de trabajo, etc.
 Ubicación y revisión de los sectores a intervenir. Se debe identificar claramente los sectores
a intervenir, verificando los espacios disponibles para las maniobras y almacenamiento de
equipos y materiales.
 Identificar claramente los puntos donde se deben realizar los bloqueos de los equipos, según
los procedimientos de trabajo seguro, en caso de ser necesario.
 Inspeccionar los equipos de maniobras.
 Determinar restricciones del sector tal como horarios sistema de operación, tipos de
movimientos de vehículos, mantenciones programadas, protecciones y sistemas de alarmas.
 Preparación y revisión de todos los equipos y herramientas que se requieran para el trabajo
asignado.
 Analizar la aplicación de los procedimientos internos de CCMC
8.1.5.- Ejecución de los Trabajos
Se programarán los trabajos según lo pactado en las reuniones de planificación, que incluya los
recursos necesarios para cumplir con lo solicitado dentro del plazo pactado.
Una vez finalizados los trabajos, el Jefe de Terreno de SIITEC., hace entrega al CCMC. Se
formaliza la entrega mediante protocolo de recepción final.
Con la finalidad de asegurar un buen control del riesgo operacional y que los trabajos se realicen
de acuerdo a lo programado y planificado se realizarán siempre las siguientes actividades.
 Solicitar el sector a intervenir al Jefe de Turno, utilizando el procedimiento o permiso que

corresponda para autorizar el acceso del personal contratista.
 Realizar un análisis de trabajo seguro, previo a la ejecución del trabajo, entre el personal de
División Andina y nuestro personal.
 Realizar el bloqueo de los sectores a intervenir, de acuerdo al procedimiento de trabajo
seguro; esto involucra a todo el personal que ejecutará el trabajo; lo anterior, en los casos
que la situación lo amerite; dando cumplimiento a procedimiento de bloqueo.
 Realizar el bloqueo de los sectores a intervenir, de acuerdo al procedimiento de trabajo
seguro; esto involucra a todo el personal que ejecutará el trabajo; lo anterior, en los casos
que la situación lo amerite; dando cumplimiento a procedimiento de bloqueo.
 Realizar reuniones breves para revisar el avance de los trabajos, en la que deben participar
la supervisión de CCMC y SIITEC.
 Una vez terminados todos los trabajos, se debe dejar el área de trabajo libre de desechos,
equipos, herramientas y materiales (área limpia).
8.2.- CAMBIO DE CAÑERÍAS DE IMPULSIÓN PEBBLES A CLASIFICACIÓN
Al comenzar con los procesos de construcción se realizarán primeramente las actividades previas
necesarias y de acuerdo a nuestra programación.
También se destaca que de acuerdo a nuestra programación los trabajos de CAMBIO DE

BOMBAS Y CAÑERÍAS DE PEBBLES A CLASIFICACIÓN en fase 1 y fase 2 se superponen
las tareas por tener que realizar trabajos en paralelos para llegar a las etapas de parada de planta
en condiciones para desconectar y conectar los elementos en el tiempo necesario y no parar el
funcionamiento del régimen de producción.
Para realizar los cambios de cañerías de impulsión Pebbles a clasificación deberán incluir al
menos las siguientes actividades:
• TRABAJOS CIVILES
• TRABAJOS DE ESTRUCTURAS
• TRABAJOS MECÁNICOS
• TRABAJOS DE CAÑERÍAS
8.2.1 Trabajos Civiles
• Demolición de Hormigones.
De acuerdo a los planos de diseño, se deberá demoler parte de las fundaciones y radier
existentes para la posterior construcción de las fundaciones de las nuevas bombas de impulsión.
• Excavación de terrenos
Contempla el retiro con máquina retroexcavadora o excavadora, de todo el material necesario

para emplazar las fundaciones y bases para la instalación de estructuras o equipos. Si el área
requiere del retiro del material en forma manual, se dispondrá de una cuadrilla, el cual retirará el
material con palas.
Cabe mencionar que antes de empezar las excavaciones, se debe asegurar que el área a
intervenir debe estar libre de interferencias, ya sea redes eléctricas o hidráulicas.
• Relleno estructural
Se realizará un relleno estructural para el mejoramiento de suelo en las cantidades asignadas

por planos o en su defecto lo necesario para cumplir con lo establecido en ellos. El trabajo a
realizar será controlado, El topógrafo realizará el trazado con una estación total, demarcando el
área a rellenar a través de estacas de madera, topógrafo controlará directamente los niveles con
un nivel topográfico.
El relleno de excavaciones y otras áreas, se realizará con material seleccionado. Por tratarse de
una cantidad no menor en metros cúbicos de relleno, se realizará con maquinaria apropiada, y
se aplicará compactación cada 20 cms, con una placa compactadora. Si CCMC lo requiere, se
realizarán ensayos de densidad de la capa aplicada, una vez realizada la compactación
• Emplantillado.
Contempla el suministro e instalación de hormigón pobre para emplantillado de las fundaciones

de las nuevas bombas de impulsión.
• Armadura de refuerzo.
Corresponde al suministro, doblado e instalación de enfierradura para las fundaciones de las

nuevas bombas de impulsión. Esta actividad debe incluir el montaje de calugas de espaciamiento,
amarras, soportes temporales, etc. Que sean necesarios para una correcta ejecución de la
enfierradura y posterior hormigonado.
 El área de trabajo y banco en que se preparen armaduras se mantendrá limpia y ordenada,

con pisos parejos de manera de evitar caídas. Los despuntes de fierro serán dispuestos en
acopios apropiados y señalizados.
 El doblado de las barras deberá efectuarse en frío, no pudiendo volver a estirarse aquellas
barras que ya han sido dobladas. Las barras deben estar libres de laminillas de óxido, pintura,
aceites o cualquier material extraño que afecte el comportamiento de las armaduras.
 La manipulación será efectuada con guantes.
 Para el corte con esmeril angular se utilizarán los elementos de protección personal indicados
en los procedimientos específicos.
 Las armaduras de refuerzo serán preparadas en banco con aceros de la calidad y diámetros
de acuerdo al trabajo a realizar.
 Las horquillas preparadas deberán ser mantenidas en lugar exento de agua, aceite, grasa o
cualquier otro contaminante que pueda afectar su adherencia con el hormigón.
 La armadura será pre armadas, amarradas con alambre negro N° 18 en un grado que permita
su instalación sobre los pernos de anclaje.
 La instalación de las armaduras se efectuará de acuerdo a las normas especificadas,

teniendo en cuenta los recubrimientos de hormigón. Para facilitar la colocación de las armaduras
se utilizará un emplantillado de hormigón. Una vez ubicadas en su posición definitiva, se

procederá a terminar su armado y se amarrará en forma definitiva dejándolas aseguradas para
evitar deformaciones o desplazamientos. Toda suciedad o contaminación que pueda afectar la
adherencia de hierro con el hormigón será limpiada acuciosamente.
 No se podrá soldar o “pinchar” sobre las armaduras o pernos de anclaje para no afectar su
resistencia, cualquier elemento que deba ser fijado a la armadura será amarrado a ella con
alambre N°14 o N°18.
 La separación de la armadura con el moldaje será dada con calugas de hormigón de espesor
de acuerdo a plano, amarradas firmemente a la armadura.
 Suministro y colocación de barras de conexión con epóxico entre hormigón viejo con
hormigón nuevo, según planos de diseño.
 Suministro y colocación de puentes de adherencia.
Instalación de pernos de anclaje.
Corresponde al trabajo de suministro, posicionamiento y afianzamiento de los pernos de anclaje

para las nuevas bombas de impulsión, previo al hormigonado de las correspondientes
fundaciones en el caso de los pernos de anclaje preinstalados y con posterioridad al hormigonado
en el caso de los pernos de anclaje post-instalados, incluyendo todas las tareas necesarias para
asegurar su posición final de acuerdo con los requerimientos del proyecto.
En las fundaciones y en zonas donde lo requieran, se colocarán los pernos de anclaje

correspondientes a estructuras, equipos, soportes u otros, cuya ubicación y diámetro se indican
en los planos del proyecto. Se deberá disponer de una golilla de acero endurecido por el lado de
la tuerca inferior, ya que se exige la colocación de doble tuerca para nivelación.
Los pernos y tuercas de anclaje de las fundaciones deben cumplir con la norma NCh 300.
Tolerancias e instalación de pernos de anclaje se regirán según ACI 301. Los pernos de anclaje
se asegurarán mediante una plantilla aprobada y ubicada a la elevación aproximada de la futura
placa base.
Los insertos salvo indicación contraria, se pintarán en las superficies que quedarán expuestas,
con la misma preparación de superficie y sistema de pintura correspondiente a las estructuras
metálicas del área en que se ubican.
La pintura se ejecutará antes de la instalación, efectuándose sólo los retoques o reparaciones
necesarios en forma posterior a ella.
La parte embebida en el hormigón deberá estar limpia de grasa, aceite, oxido, polvo y no se
pintará.
Moldajes
 Los moldajes se construirán de acuerdo a su forma.
 Los moldajes para conformar el mortero alrededor de la placa base deben quedar
perfectamente alineados, afianzados y estancos.
 Antes de instalar los moldajes deben tratarse con desmoldante para facilitar su remoción
posterior.
 Se debe considerar juntas herméticas entre paneles para dar un acabado suave y
dimensionalmente correcto.
 Se debe tener en cuenta la alineación de los paneles para asegurar que los muros queden
rectos.
 Una vez que el sistema está ensamblado, es necesario asegurar la verticalidad de todo el
conjunto apoyado por topografía para obtener plomos correctos, operación realizada
mediante puntales.
 Las dimensiones que los elementos deben cumplir con las cotas de los planos.
Colocación de hormigón.
Corresponde a la instalación del hormigón de las fundaciones de las nuevas bombas de

impulsión. Esta actividad debe contemplar la instalación de moldaje, el suministro y colocación
del hormigón, vibrado, curado y todas las actividades necesarias para una correcta construcción
de las fundaciones.
 Suministro y control de Hormigón
 Suministro
El suministro de Hormigón será premezclado cuya dosificación, preparación y transporte es

realizado por un proveedor de hormigones aprobado. El pedido de hormigón se realizará a través
del formato Solicitud Pedido de Hormigón, documento que debe incluir el tipo de hormigón, cono,
grado de confianza, agregado que requiere el hormigón, cantidad a suministrar, fecha, hora y
lugar de suministro, así como área donde se requiere. Cuando se estima utilizar algún tipo de
aditivo, se consulta al proveedor, se determina en que momento y que producto utilizar,
comunicándose oportunamente al cliente.
Cuando por requerimiento de la obra, se requiera fabricar hormigón in situ se preparará un

instructivo de trabajo.
 Control de hormigón en el Suministro:
Los controles a realizarse en el suministro de hormigón deberán ser los siguientes:
• Verificación de la calidad del hormigón solicitado, se debe verificar que corresponda al

hormigón solicitado, revisando la guía de despacho del proveedor. Si existiera alguna
variación con lo solicitado se debe comunicar al Departamento de Calidad y esperar su
decisión.
• Cuando exista duda de la docilidad o cada vez que corresponda se procederá in situ a
chequear si el asentamiento del Cono de Abraham fue solicitado al proveedor. Una vez
verificada la guía de despacho y el asentamiento se procederá a vaciar el hormigón.
• Toma de muestras de probetas de hormigón, para resistencia a la compresión del hormigón

a los 7 y 28 días. Se extraerán probetas de hormigón fresco, recepcionados directamente
del camión Mixer.
• El número a muestrear de probetas será de 3 (tres), una (1) se ensayará a los 7 (siete) días
y dos (2) se ensayarán a los 28 (veintiocho) días.
• Los ensayos un laboratorio externo.
• El registro será efectuado en el formato del correspondientes serán realizados por laboratorio
externo.
• La frecuencia de toma de muestras se realizará cada 12 m³.
Vaciado del concreto (hormigón)
• Antes de vaciar concreto, los moldajes y el acero de refuerzo (insertos y pernos de anclaje)
deberán ser inspeccionados en cuanto a la posición, estabilidad y limpieza.
• La verificación completa antes del vaciado debe ser realizada y registrada por el capataz a
cargo.
• Topografía deberá verificar la verticalidad de los moldajes y si existiesen los insertos, con las
tolerancias indicadas en los planos.
• El vaciado será llevado a un ritmo tal que el concreto que está siendo integrado con el
concreto fresco, sea todavía plástico, dependiendo fundamentalmente del grado de
compactación con los vibradores existentes.
• Los vibradores mecánicos deben ser compatibles con las dimensiones de las estructuras en
ejecución y de los moldajes utilizados y deberán ser operados por trabajadores competentes.
El concreto será compactado con herramientas como vibrador de inmersión, vibrador
superficial, equipo de vacío, etc. Se mantendrá en faena vibradores de repuesto en caso de
fallas mecánicas.
• No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la capa inferior horizontal haya
sido vibrada.
• La altura máxima de caída de hormigón dependerá del asentamiento del cono
• Una vez colocado el hormigón, topografía debe verificar el estado de los moldajes, insertos,
pernos de anclaje y nivel de hormigón terminado, para posteriormente registrarlo en el
protocolo de control topográfico.
Hormigonado casos especiales
En el caso de bajas temperaturas se mantendrá el hormigón fresco sobre los 10°C para lo cual
se tendrá presente las siguientes condiciones:
• Se aprovechará el proceso exotérmico del hormigón.
• En la colocación del hormigón, este se protegerá con carpas otorgando un microclima

mediante calefactores, tal de mantener la temperatura del hormigón por sobre los 10°C
durante las próximas 12 horas.
• En la medida de lo posible, se preferirá el uso de bomba en vez de la utilización de capacho

y pluma con el objeto de evitar el proceso de fraguado por demoras en el vaciado.
Protección y curado
• Una vez finalizado la colocación del hormigón se cubrirá con arpillera, lona o cualquier
elemento que retenga la humedad, con el fin de mantener humedecido el hormigón.
• Se puede utilizar láminas de polietileno o material similar colocado con traslape para garantizar
una superficie cerrada.
• Alternativamente se puede utilizar una membrana de curado (antisol o similar) aplicado según
recomendaciones del fabricante.
• La continuidad del escurrimiento de aguas de los ríos, mediante el manejo de cauce
Colocación de grout.
Considera el suministro e instalación de grout de terminación posterior a la instalación de cada

bomba de impulsión, su curado y protección hasta la entrega final.
8.2.2 Trabajos de estructura – soportes y plataforma de cañería de impulsión.
Se considera la instalación y fabricación de estructuras livianas, medianas, pesadas y extra

pesadas de acero dentro del proyecto como escaleras de acceso, parrilla de piso, planchas de
piso, soportes de estructuras, barandas y pasamanos, etc.
En el montaje de estructuras metálicas, se procederá primeramente a un chequeo, clasificación

y verificación de las estructuras en acuerdo con la CCMC. Se verificará que toda estructura y
elementos de equipos cumplan con lo solicitado en planos, especificaciones técnicas especiales
y generales
CCMC debe entregar el lugar de trabajo en óptimas condiciones para comenzar a realizar el
montaje de las estructuras y equipos.
Se debe verificar que estén las condiciones óptimas para la ejecución del trabajo, señalizaciones,
condiciones de iluminación, pasillos limpios, etc.
Se trasladará con apoyo del personal las estructuras y equipos para acercar a posición de
montaje. Una vez en posición se debe realizar una cuidadosa verificación de las fundaciones o
el lugar donde se va a montar las estructuras ya que no se permitirá correcciones de trabajos
imperfectos. Los equipos a montar en el lugar asignado deberán quedar alineados y nivelados.
La secuencia de montaje será la siguiente:
 Chequeo y coordinación con la CCMC.

 Clasificación de estructuras y chequeo de partes y piezas según planos y especificaciones
técnicas
 Retiro y transporte de las estructuras y elementos desde el lugar de Bodega CCMC o SIITEC
según sea el caso
 Pre armado, cuando la geometría y complejidad de las estructuras lo exija. Montaje de

estructuras mediante equipos y personal apropiados
 Por intermedio de andamios y escalas los especialistas en montaje subirán hasta punto de
trabajo
 Maniobra de izaje de elementos mediante Puentes Grúas, tirfors y tecle
 Retoques de pintura según esquema solicitado en planos
 Inspección y recepción por la CCMC.
Se realizará el transporte, hasta el lugar y áreas de trabajo, de todos las estructuras,

herramientas, materiales y equipos requeridos para la ejecución de las obras materia de la
presente licitación.
Se incluye descarga, almacenamiento y localización de estos materiales, así como proporcionar

los servicios de bodegaje y seguridad pertinentes a la naturaleza de estos elementos hasta que
estén instalados y entregados a CCMC.
Será de responsabilidad de CCMC la adquisición y suministro de todos los materiales
adicionales, necesarios para la total y completa ejecución de todas y cada una de las estructuras
asociadas a los trabajos a realizar.
Para ello deberán preparar levantamientos de las estructuras por áreas todo esto en las
cantidades y de acuerdo a los requerimientos y calidades necesarias para el buen desarrollo de
las obras, según programa del Proyecto.
Se realizará una revisión cuidadosa de la ingeniería realizada y del alcance del nuevo proyecto,
detectándose observaciones con sus correspondientes mejoras. Posterior a ello se desarrollará
un listado de materiales para cada área a trabajar.
Montaje de estructura.
Contempla el montaje de toda la estructura de soporte primario de cañerías y plataformas

indicadas en los planos de diseño. Contempla el pre armado, traslado de todo el material a los
puntos de instalación, armado, izaje, soportación provisoria si se requiere, alineamiento y
nivelación, torqueo, anclaje, soldadura in situ cuando se requiera, pintura de touch-up y toda
actividad necesaria para una correcta instalación de todos los elementos estructurales requeridos
por el proyecto.
8.2.3 Trabajos Mecánicos
REQUERIMIENTOS GENERALES
Recepción
Todos los elementos de izaje, que se usen para levantar las cañerías de mayor diámetro o sus
componentes, deberán cumplir con los requerimientos de seguridad señalados en el “Plan de
Ejecución del Proyecto”.
Las piezas y componentes que forman parte de las distintas líneas de cañerías, cuando sean
recibidas en obra, deberán ser revisados y almacenadas en lugares señalados por CCMC e
Ingeniería.
Inspección
Todos los componentes de las líneas de cañerías serán inspeccionados visualmente con el objeto
de detectar deterioros, los cuales serán reparados por en maestranza. La reparación y el método a
usar deberán contar con la aprobación de CCMC e Ingeniería. Entre los deterioros que se pueden
detectar se incluyen:
 Corrosión o picaduras en superficies metálicas.

 Endurecimientos, quebraduras o distorsión de juntas y empaquetaduras.
 Daños menores por transporte y manipulación de componentes de los spool.
 Corrosión o descascaramiento de superficies pintadas.
En el caso de los spool o sus componentes que llegasen con daños o defectos de tipo mayor, el
Contratista procederá de inmediato a informar en el Libro de Obras a CCMC e Ingeniería, quedando
registrado en el protocolo de recepción de equipos, para que este realice
las gestiones pertinentes para su reparación.
Montaje
 Recomendaciones Generales
El Contratista deberá disponer de una oficina en terreno, durante el período de construcción, con
todos los planos y antecedentes necesarios para el montaje de los spool, los cuales estarán
disponibles para consultas. Esta información retornará a CCMC e Ingeniería después de la recepción
del Equipo.
El Contratista se asegurará que todas las medidas de protección requeridas por el fabricante durante
el montaje y puesta en marcha hayan sido respetadas y cumplidas.
Los espacios libres alrededor de todo equipo mecánico deberán comprobarse antes del montaje y
cualquier interferencia o falta de acceso para mantención que resulte evidente, deberá ser informada
a CCMC e Ingeniería.
Los equipos mecánicos y/o sus componentes deberán ser montados de acuerdo a los siguientes
documentos:
 Planos de Disposición General.

 Planos de Diseño.
 Especificaciones Técnicas.
 Descripciones del Proyecto.
 Normas aplicables.
8.2.4 Trabajos de Cañería
 Montaje de líneas de piping.
De manera de no dar atraso y a su vez optimizar el tiempo de ejecución del proyecto todo
aquello referente al montaje de las líneas de servicios (que incluye soportación fittings, válvulas,
etc.), Para ello se contara con personal especializado en montaje (montajistas y soldadores),
piping.
 Para realizará el montaje del piping, se contará con los isométricos de ingeniería, además
de realizar las mediciones en terreno de las líneas a instalar, desde el punto de salida
hasta el punto de llegada de cada línea.
 Las piezas especiales, si es necesario se trabajarán en taller y se revisará el tipo de unión

que une una pieza, es decir, si la unión de las líneas con flanges o Vitaulic.
 Para cañerías de 3”, 4” y 6”, en el caso de unión de flanges con cañerías estas dos piezas
se unirán con soldadura, utilizando el material adecuado y realizando pruebas de líquido
penetrante para certificar la unión.
 Fabricada las piezas, se procede a montar uniendo las piezas e instalando las válvulas
que le corresponden según el isométrico.
 Instalado el total de la línea, se colocarán la soportaciones de estas, distanciadas una de

otra a una distancia no mayor a 2 metros y de acuerdo especificaciones técnicas. El diseño
de estos soportes, será de acuerdo a planos de detalles del proyecto y el afianzamiento

de las cañerías se realizará con abrazadera tipo U.
 Soportada la línea, se procederán a realizar las pruebas pertinentes de hidrostáticas para

evitar fugas.
 Desmontaje y retiro de cañería existente 20”, 24”, 16”, 18”.
Contempla la desconexión, desmontaje y retiro de cañería existente de impulsión a clasificación,

soportación, válvulas y piezas especiales incluidas en cada línea. Se debe incluir en esta partida
el retiro de este material y disposición fuera de la nave de molienda, en un lugar que será
establecido por CCMC como patio de material en desuso.
 Montaje de spools engomados de 18”, 14”, y 10”.
Corresponde al montaje de spools de cañería de 18”, 14” y 10” engomada que forman parte de
las líneas de impulsión a las baterías de hidrociclones. El montaje incluye el alineamiento y
nivelación de cada spool, conexión entre spools, instalación de elementos menores como
empaquetaduras, pernos, uniones victaulic, y todos los elementos necesarios para que la línea
quede lista para su uso.
 Montaje de cañería de acero carbono de 3” y 4”.
Corresponde a la fabricación y montaje de cañería de 3” y 4”, incluyendo cañerías, fittings y

elementos como empaquetaduras, pernos y todo lo necesario para que las líneas queden listas
para su uso. Se debe considerar también, dentro del alcance la ejecución de tie-in’s a líneas
existentes, trabajos que eventualmente deberán ser planificados y ejecutados en coordinación
con CCMC durante paradas de los servicios correspondientes.
 Montaje de válvulas manuales de 3” y 4”.
Corresponde al trabajo de montaje de válvulas manuales de retención, cuchillo, mariposa y cono,

de tamaños entre 3” y 4”, incluyendo traslado al punto de instalación, posicionamiento, instalación
de empaquetaduras, pernos de conexión y todos los elementos necesarios para dejar las válvulas
listas para la etapa de pruebas.
8.2.5 Trabajos de Instrumentación.
El alcance contempla el retiro y reposición de protecciones y elementos que sean necesarios

para una correcta ejecución de los trabajos descritos.
Montaje de cables: Esta partida comprende el suministro, tendido, marcado y conexionado

de todos los cables de control e instrumentación y fuerza (4 a 20 mA, señales discretas 110
VAC), cables de fuerza 110VAC y 24 VDC necesarios para el correcto funcionamiento de la
instrumentación y equipos que están indicados en los listados y en los planos considerados
en el Proyecto. Se incluye el tendido de cables en bandejas, escalerillas, canalización
subterránea y soterrada, ductos y conduits, soportes, fittings, y elementos de anclaje
necesarios para la ejecución de la partida.
Todos los cables considerados en esta partida serán identificados y etiquetados en ambos
extremos y en todos sus conductores, con marcas según lo indicado en los planos del
Mandante. Solo se contabilizarán metrajes por cables completamente tendidos, marcados,
conectados y probados. También incluirá las pruebas de comunicación y el conexionado
correspondiente.
Previo al conexionado de cables, se realizará un chequeo punto a punto, para verificar el

correcto tendido de los circuitos a los equipos designados.
Antes de realizar el conexionado, se verificará la aislación de cada cable, para certificar su
correcto montaje.
Montaje de conduits: Se contempla la instalación de conduits para canalizar cables de

instrumentación, control y fuerza correspondientes a la instrumentación. El trabajo incluye el
trazado, instalación, soportación, elementos de fittinería correspondientes y el suministro e
instalación de todos los elementos requeridos para una correcta ejecución de las partidas.
 Los recorridos y detalles finales de todas las canalizaciones y soportaciones se definirán en

terreno, de acuerdo a las condiciones de disposición de estructuras.
 Las canalizaciones serán en conduits galvanizados, soportados a 1,5 mts.
 Las llegadas a equipos serán en conduits flexible metálico con recubierta en PVC.
 Los montajes y conexionados de canalizaciones y cables pueden ser verificados por los
vendor de los equipos, en el caso de existir observaciones estas serán acogidas y levantadas
en terreno.
 Todas las terminaciones, serán recubiertas con galvanizado en frio.
Montaje de Tableros de Control Neumático: Esta partida incluye la instalación de Tableros

de Control Neumático para Válvulas de Control On/Off con actuador neumático y el
suministro, instalación y conexionado de estas, la realización de pruebas de comunicación
de cada uno de los cables antes de conectar en tablero en el equipo de comunicación y todo
lo necesario para ejecutar la partida. Incluye también el suministro e instalación de cualquier
elemento adicional como estructura y pernos de conexión que se requiera para su correcto
montaje.
8.3 PUESTA EN MARCHA Y RECEPCION FINAL
Definiciones:
PEM: Proceso independiente, estructurado y orientado a la calidad, para verificar y

documentar que el desempeño de las instalaciones, sistemas y equipos cumplen con los
parámetros y criterios definidos en el diseño. Es la última fase del proyecto, previo a la
operación y considera tres etapas:
1.- Término de Construcción

2.- Precomisionamiento.
3.- Comisionamiento.
Término de Construcción:
Hito de construcción que da cuenta, que el Contratista ha finalizado todos los montajes
civiles/estructurales y electromecánicos, según planos y documentos del proyecto y
ejecutados satisfactoriamente las pruebas preliminares de construcción.
Precomisionamiento:
Pruebas funcionales realizadas de manera progresiva y con energía a:
Equipos, líneas de media tensión y sistemas de comunicaciones. Tienen el propósito detectar

errores constructivos y/o fallas funcionales, previo al inicio de pruebas con carga.
En esta etapa el Contratista deberá calibrar todas las protecciones de los equipos eléctricos.
Caminatas:
Son inspecciones formales y planificadas en terreno. Son la herramienta formal para generar
un listado de “Detalles de Terminación”.
Comisionamiento:
Pruebas funcionales con carga, en equipos, líneas de media tensión y sistemas de
comunicaciones, detectando detalles en el funcionamiento.
8.3.1 Puesta en Marcha
Esta actividad consiste en verificar que las instalaciones como un todo operen de acuerdo
con las condiciones de diseño, procediendo gradualmente a poner las instalaciones en
operación paso por paso y de un modo controlado, seguro y confiable hasta que éstas
alcancen las condiciones normales de operación.
La estrategia de ejecución de Puesta en Marcha es la mostrada en Figura, sin embargo, dado

que los alcances específicos de este trabajo, en el cual las actividades de pre-
comisionamiento, comisionamiento y puesta en marcha en general se ejecutarán en paradas
de planta, esta estrategia adoptara las variantes y complementaciones que se exponen a
continuación:
Para la etapa de construcción y montaje de equipos, en especial, la totalidad del

equipamiento a instalar en salas eléctricas y subestaciones unitarias, el Contratista deberá
realizar todas las pruebas específicas para cada uno de los equipos y pruebas de integración
entre equipos y sistemas que forman parte del alcance del trabajo. Estas pruebas deberán
incluir, pero no estar limitadas a:
 Protocolización y pruebas hidrostáticas de las líneas construidas.
 Protocolización y pruebas de aislación y continuidad a conductores eléctricos y partes

metálicas a todos los equipos y sistemas que aplique.
 Protocolización y pruebas de chequeo punto a punto de conexionado de alimentación,

control, señal y comunicaciones para la totalidad del cableado y conexionado interno de
los equipos y entre equipos.
 Protocolización y realización de la totalidad de las pruebas específicas que indiquen los

fabricantes de cada uno de los equipos.
 En síntesis, el Contratista deberá asegurar, desde la etapa de construcción y montaje

de equipos en instalaciones la realización y protocolización de todas las pruebas y
etapas que requerirán los equipos e instalaciones.
Para la etapa de Precomisionamiento el Contratista deberá planificar, dar soporte en la

ejecución que liderará CCMC y protocolizar la totalidad de las pruebas en vacío que se
requieran para garantizar la plena operatividad de los equipos e instalaciones. Estas pruebas
deberán incluir, pero no estar limitadas a:
 Protocolización y pruebas de aislación de conductores eléctricos de alimentación en

media y baja tensión.
 Protocolización y pruebas de hidrostática, al total de las líneas construidas.
 Protocolización y pruebas de chequeo punto a punto de conexionado de
alimentación, control, señal y comunicaciones.
 Protocolización y pruebas de verificación de secuencia de fase en alimentadores y
equipos trifásicos.
 Calibración y configuración de instrumentos de proceso.
 La totalidad de las pruebas a ejecutar en terreno, indicadas en forma específica por
fabricantes de equipos.
 Toda otra prueba en vacío que sea necesaria para garantizar la completa
operatividad de los equipos e instalaciones que forman parte del alcance del
Contrato.
La etapa de Comisionamiento estará constituida en si por las energizaciones, pruebas de

equipos y sistemas energizados, las conexiones de enlaces y pruebas de telecomunicaciones,
la protocolización y certificación de todas las pruebas. Estas pruebas y actividades deberán
incluir, pero no estar limitadas a:
 Protocolización y pruebas de verificaciones de voltajes, corrientes y potencias de los

equipos, sistemas e instalaciones.
 Protocolización y pruebas de verificación de la calidad de las comunicaciones en
instrumentos instalados en terreno.
 Toda prueba de fuga en las líneas de cañerías que estén en funcionamiento
 Toda otra prueba con sistemas y equipos energizados que sea necesaria para
garantizar la completa operatividad de los equipos e instalaciones que forman parte
del alcance del Contrato.
Las pruebas de Comisionamiento serán realizadas por el grupo de Operaciones de CCMC

con el apoyo del Contratista y en conjunto con personal de Puesta en Marcha de CCMC.
Por el tipo de proyecto con la planta en operación estos trabajos deberán estar 100%
coordinados con el grupo de operaciones y en general la etapa de precomisionamiento,
comisionamiento y puesta en marcha serán en forma simultánea, lo que deberá estar
considerado en la planificación de actividades del Contratista.
El suministro de equipos e instrumentos de prueba necesarios para realizar las pruebas de

montaje y precomisionamiento de los equipos y materiales eléctricos será por el Contratista,
tales como fuentes de corriente y tensión, fuentes de poder, entre otros. Todos los
instrumentos y equipos de prueba deberán estar certificados por un organismo reconocido por
CCMC.
Paquetes de Traspaso:
El Contratista deberá preparar una carpeta de entrega de todo, la protocolización, planos

marcados conforme a lo construido, planos tal como está construido, manuales de equipos y,
toda la documentación técnica desarrollada durante la construcción y puesta en marcha de
los trabajos que son parte del alcance de este Contrato. La carpeta de Paquete de Traspaso
deberá ser confeccionada en forma ordenada y su contenido deberá ser identificado mediante
un índice detallado. La conformación de la carpeta y su índice de contenidos, deberá ser
aprobado por CCMC.
Para la definición de Paquetes de Traspaso y sus correspondientes carpetas que contendrán

toda la documentación antes indicada, el Contratista deberá proponer a CCMC la división,
organización y clasificación del alcance del trabajo en Sistema y Subsistemas.
Caminata de Entrega:
Para cada Sistema y Subsistema, se efectuará una caminata de entrega una vez que el
Contratista haya informado el cumplimiento del 100% de la construcción y pruebas de
Precomisionamiento. En esta caminata se levantará un listado de observaciones y pendiente,
el que deberá ser levantado por el contratista, en un plazo definido por el Programa del
Contrato.
Una vez levantados la totalidad de los puntos contenidos en el listado de observaciones y

pendientes, el Contratista estará en condiciones de realizar las pruebas de Comisionamiento,
en conjunto con el personal de Puesta en Marcha de CCMC.
CCMC podrá solicitar la realización de caminatas adicionales, si la situación de avance o

complejidad de las obras o los Sistemas lo ameritan.
Cuando el sistema o subsistema requiera una simplificación del traspaso de
precomisionamiento al comisionamiento y puesta en marcha se deberá presentar un plan en
forma previa para la aprobación de CCMC, este plan deberá incluir actividades previas a
ejecutar para dicha aprobación.
El contratista deberá completar la carpeta de traspaso con las protocolizaciones y pruebas

efectuadas durante el Comisionamiento.
Cambio de Custodia y Responsabilidad:
El cambio de custodia y la entrega de las instalaciones a CCMC, ocurrirá cuando:
 CCMC haya recibido, revisado y aprobado la carpeta de Paquete de Traspaso.
 Se hayan levantado la totalidad de observaciones y pendientes de la cementera, plena

conformidad de CCMC.
 Se haya aprobado y firmado por CCMC el acta de entrega del sistema.
Recepción Final
La Recepción Final tendrá lugar una vez finalizada la ejecución del Contrato, materia del
Contrato. Esta deberá ser solicitada por escrito por el Contratista al Administrador de
Contratos de CCMC quien verificará si el Contrato se encuentra totalmente terminado de
acuerdo a los términos y condiciones del Contrato y sus documentos integrantes y anexos.
Entre las principales verificaciones que hará el Administrador de Contratos de CCMC para
evaluar si procede la entrega de la Recepción Final, se destacan:
 Que no existan observaciones y/o No Conformidades pendientes de levantar por el

Contratista.
 Que el contratista haya entregado a CCMC para su revisión y comentarios los Paquetes
de Traspaso por Construcción.
 Que el Contratista haya realizado con éxito todas las pruebas y ensayos comprometidos
en el plan de calidad aprobado por CCMC para la etapa de Precomisionamiento,
Comisionamiento y Puesta en Marcha.
 Que el Contratista haya presentado las Obras a la SEC y haya entregado los certificados
emitidos por este organismo.
 Que se haya realizado por el Contratista, Subcontratistas y proveedores, el retiro hasta
fuera de las instalaciones de CCMC, de todas las instalaciones temporales y recursos
utilizados en la ejecución del Contrato, a excepción sólo de aquello acordado
expresamente con CCMC.
 Que se haya realizado por el Contratista y sus Subcontratistas la limpieza del área en la
que instalaron sus oficinas, bodegas, patio de maquinarias, y restantes zonas en las que
tuvieron presencia de cualquier tipo, incluyendo la reposición de la zona, cuando
corresponda, así como la reparación de los caminos y áreas de tránsito que a juicio de
CCMC hayan sido afectadas.
Una vez cumplidos por el Contratista los puntos anteriores, CCMC y el Contratista suscribirán
el “Acta de Recepción Final”, la que deberá ser firmada por representantes autorizados de
ambas partes, en señal de conformidad y aceptación.
Sin perjuicio de lo anterior, y siempre que CCMC lo apruebe, el Contratista podrá realizar
entregas parciales de las instalaciones y obras del Contrato siendo consideradas cada una de
ellas como un sistema independiente.
Entrega Final de Construcción
Al término de la Construcción, el Contratista deberá:
 Emitir listado final de entregables a CCMC, generados o modificados en la etapa de

Construcción.
 Haber transferido la totalidad de la documentación al sistema documenta de CCMC,
correctamente clasificada.
 Emitir Informe Final o de Cierre de Construcción.
9. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Todo servicio necesita de procedimientos de trabajo, instructivos y registros que apunten a

asegurar la correcta ejecución, en sus ámbitos de excelencia operacional, calidad, seguridad
y protección al medio ambiente, de tal manera que permita satisfacer y cumplir a cabalidad
los requerimientos del Cliente.
Cada actividad itemizada contará con procedimientos de tipo integrado, basados en la

información técnica disponibles para la actividad, como así también basado en los INVEC de
Seguridad y Salud Ocupacional, e INVEC Ambiental desarrollados para tal efecto.
El desarrollo de estos documentos se basará en el procedimiento de generación de

documentos, que forma parte del sistema de calidad de nuestra empresa.
A modo de ejemplo se menciona en el cuadro siguiente el listado de procedimientos específicos,

base de nuestro sistema de gestión. Por supuesto estos procedimientos deberán ser revisados
y presentados a mandante a través de CCMC.
Código Nombre del Documento
PT - 01 Procedimiento de Trabajos para Instalación de Faena

PT - 02 Procedimiento de Movimiento de Tierras
PT - 03 Procedimiento de OOCC.
PT - 05 Procedimiento para Topografía
PT - 06 Procedimiento para Trabajos con Esmerilador Angular
Procedimiento de Trabajo para el uso de Herramientas Eléctricas
PT - 08
Portátiles
Procedimiento para el Bloqueo, Desbloqueo, Energización y Des
PT - 09
energización de Equipos Accionados Eléctricamente
Procedimiento de Trabajo para la Instalación de Tableros Eléctricos de
PT - 12
faena.
Procedimiento de Trabajo para el Montaje, Reparación y Cambio de
PT - 13
Equipos de Alumbrado y Enchufes.
PT - 15 Procedimiento Uso de Tarjetas No Operar
PT - 17 Procedimiento de Trabajo para Soldadura al Arco
PT - 21 Procedimiento para Trabajos en Altura Física
PT - 22 Procedimiento para el Uso de Herramientas Manuales Menores
Código Nombre del Documento
PT - 23 Procedimiento para la Carga y Descarga con Camión Pluma

Procedimiento para la Conducción de Vehículos Menores y Transporte
PT - 25
de Personal
PT - 26 Procedimiento para el Armado, Desarme y trabajos en Andamios
PT - 27 Procedimiento para el Manejo de Cargas con Tecle
PT - 29 Procedimiento para Operar maquinaria pesada
Tabla Nª 1: Listado de Procedimientos Genéricos
10. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA
Una variable de suma importancia en la correcta ejecución del servicio, es la disponibilidad de la

información técnica del mismo. Par ello se dispondrá de carpetas con las bases del servicio,
planos y toda la documentación aportada por el cliente, que sea relevante en la ejecución y
administración de este.
Será responsabilidad del administrador del contrato entregar las directrices necesarias para que
esta información se mantenga actualizada y a disposición de los profesionales que la requieran,
así como también de informar, utilizando las vías de comunicación establecidas, los cambios
realizados por el cliente a dichos documentos.
Para el control de la documentación técnica y administrativa generada durante el servicio, se
mantendrá archivadores tamaño carta para la siguiente información:
 Documentación legal del servicio (Contrato, Acta de Inicio, modificaciones, ampliaciones entre
otros).
 Estados de Pago
 Correos enviados y recibidos del cliente Informes de actividades mensuales e Informes de
Gestión Mensual.
 Otros documentos relevantes para el servicio
11. COMUNICACIONES
Para enfrentar este tipo de servicio en el que se deben coordinar de manera efectiva varias áreas
de trabajo, es necesario establecer métodos de comunicación interna y externa que permitan
regular de manera adecuada la comunicación entre las distintas partes involucradas. Para ello,
se utilizarán los siguientes libros para el control y administración del servicio:
 Libro de Obras: Es el libro de comunicación oficial entre el cliente y SIITEC, en donde se

tratarán todos los temas descritos en las BAE.
 Libro de Seguridad: Este libro está relacionado con la comunicación oficial entre las partes en
lo referente a los aspectos de seguridad y ambientales del Contrato.
La coordinación entre las partes, se realizará a través de reuniones de coordinación. Estas
reuniones se realizarán entre el Administrador Contrato SIITEC, Supervisores y el Administrador
del Contrato del Cliente. Tendrán como objetivo coordinar y revisar aspectos técnicos y
administrativos de las actividades que periódicamente se desarrollan, su periodicidad se definirá
de acuerdo a los alcances y necesidades del Cliente.
12. RESPONSABILIDADES
A modo de plasmar las responsabilidades se adjunta para cada cargo sus principales
responsabilidades:
Administrador del Contrato:
Las principales funciones y responsabilidades de este profesional son las siguientes:
 Representar a la empresa en los aspectos contractuales del contrato ante el cliente.

 Planificar, coordinar, dirigir y supervisar las actividades relacionadas con los servicios
encomendados.
 Programar, controlar y revisar los tiempos utilizados v/s tiempos estimados, informes de
avance de trabajos en períodos solicitados.
 Recepcionar las Órdenes de Servicio, por servicios solicitados por el Cliente/Administrador
del Contrato y formalizar compromisos de soluciones.
 Verificar la aplicación y el cumplimiento de la interacción del SGI en las áreas operativas
de su contrato.
 Hacer cumplir a su personal a cargo con lo establecido en el Reglamento Interno de Orden,
Higiene y Seguridad de la empresa, reglamentos del cliente y legislación vigente.
 Realizar acuerdos de modificación de contratos con el cliente.
 Administrar Libro de Obras del Contrato (Revisar Notas del Cliente-Colocar Notas del
Avance de los trabajos – Novedades relevantes para el Cliente).
 Aprobar Órdenes de Compra de Materiales, Equipos y Herramientas que se usan en las
Obras.
 Aprobar Adquisiciones de Materiales, Equipos y Herramientas que se usan en las Obras.
 Aprobar Estados de Pagos Mensuales – Ingresos por Obras ejecutadas de empresas
subcontratistas.
 Conocer los Aspectos ambiéntales relacionados con su área.
 Aplicar correctamente los programas de manejo de residuos y de control de la
contaminación ambiental desarrollado en su área.
 Conocer los Peligros asociadas a su actividad laboral.
 Aplicar correctamente todas las medidas de control asociados a los riesgos del área.
 Conocer el Plan de Emergencia de su área, las vías de evacuación, zonas de seguridad,
métodos de control y mitigación.
Jefe Oficina Técnica:
Es el responsable de confeccionar y mantener los siguientes documentos:
 Programar y coordinar el servicio a realizar desde el punto de vista técnico.

de la empresa.
 Conocer – Aplicar y Cumplir las directrices del SGI, para realizar su tarea correctamente
logrando la satisfacción de los clientes internos.
 Aplicar correctamente los programas de manejo de residuos y de control de l a
 Conocer los Peligros asociados a su actividad laboral.
Programación y Control:
Es el responsable de confeccionar y mantener los siguientes documentos:
 Controlar Avance Físico y Económico de las obras y presentación de los informes

solicitados por su jefe directo.

de la empresa.
 Conocer – Aplicar y Cumplir las directrices del SGI, para realizar su tarea correctamente
logrando la satisfacción de los clientes internos.
Jefe Depto. de Calidad:
Este profesional es responsable de:
 Informar oportunamente a su Jefe Directo, de cualquier desviación operacional durante la

ejecución de la tarea asignada, que pueda afectar los resultados y la satisfacción del
cliente.
 Representar a la empresa en los aspectos relacionados con la Gestión de la Calidad;
 Planificar, coordinar, dirigir y supervisar las actividades relacionadas con los procesos de
Gestión de la Calidad.
 Verificar la aplicación, el cumplimiento y la mantención de la interacción del SGI en las
áreas de la Empresa;
 Hacer cumplir a su personal a cargo con lo establecido en el SGI y en el Reglamento
Interno de la empresa, reglamentos del cliente y legislación vigente;
contaminación ambiental desarrollado en cada área.
 Conocer los Peligros asociados a su actividad y las medidas de control asociados a los
riesgos del área.
Jefe de Terreno:
Las funciones y responsabilidades de este profesional son las siguientes:
 Planificar, coordinar, controlar e inspeccionar, los trabajos y personal de su

responsabilidad.
 Detectar oportunamente cualquier desviación operacional durante la ejecución de las

tareas asignadas.
 De tomar debida consideración de las observaciones que, sobre deficiencias en
materiales, herramientas o procedimientos de trabajo, emita el personal a su cargo, para
que sean corregidas o solucionadas, con el fin de evitar trabajos de mala calidad que sean
rechazados por el Cliente.
 Por cumplir con lo establecido en el Reglamento Interno de Higiene y Seguridad.
del contrato.
 Difundir a sus trabajadores y hacer cumplir los sistemas de gestión existentes en la
empresa.
 Controlar Cumplimiento y Avance de las Obras comprometidas por la Empresa con
diversos Clientes.
 Verificar el Cumplimiento de Programa de CRO, Medio Ambiente y Calidad de la Empresa
 Supervisar aspectos administrativos de las obras en ejecución.
 Para hacer cumplir establecido en el Reglamento Interno de Higiene y Seguridad de
SIITEC.
 Confeccionar y Verificar Solicitudes de Adquisición de Materiales, Equipos y Herramientas
que se usarán en las Obras asignadas para ejecución mediante Contrato,
Trabajadores
 Cumplir con este procedimiento y las instrucciones que el Supervisor, Capataz a cargo del
trabajo le asignen.
 Participar en la confección de la ARO, análisis de riesgo operacional participando todas
las personas involucradas en la actividad
 Asegurarse de contar con todos los registros asociados a las herramientas, materiales y/o
equipos a utilizar para el cumplimiento del Procedimiento.
 Es responsabilidad de todos los trabajadores utilizar todas las herramientas correctas, de
acuerdo con el trabajo a realizar.
 Preocuparse de mantener su área de trabajo limpia, ordenada y despejada durante y al
finalizar la actividad.
 Utilizar correctamente los EPP, además de preocuparse de mantenerlos en buen estado.
 Es obligación de todos los trabajadores, informar acciones y condiciones inseguras.
 Es responsable de que todas las herramientas a utilizar deben disponer de la codificación
correspondiente al mes de utilización.
 Actuar siempre con Autocuidado, cuidando su integridad física y la de sus compañeros de
trabajo.
 Eliminar las condiciones inseguras.

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“MONTAJE DE CAÑERÍAS, ESTRUCTURAS E INSTRUMENTACIÓN

CAÑERIAS PULPA PEBBLES A CAJÓN CICLONES FASE 1 Y FASE 2”

Fecha: 15/01/2019 Modificación Nº:0 Página: 1 de 48

“MONTAJE DE CAÑERÍAS, ESTRUCTURAS E

Fecha: 15/01/2019 Modificación Nº:0 Página: 2 de 48

Fecha: 15/01/2019 Modificación Nº:0 Página: 3 de 48

2.1. Trabajos Civiles

 Demolición de Hormigones. De acuerdo con los planos de diseño, se deberá

 Emplantillado. Contempla el suministro e instalación de hormigón pobre para

Fecha: 15/01/2019 Modificación Nº:0 Página: 4 de 48

 Armadura de refuerzo. Corresponde al detallamiento, suministro, doblado e

 Suministro y colocación de puentes de adherencia.

 Suministro e Instalación de pernos de anclaje. Corresponde al trabajo de

 Colocación de hormigón. Corresponde a la instalación del hormigón de las

2.2 Trabajos de Estructura – Soportes y plataformas de cañerías de impulsión.

 Montaje de estructura. Contempla el montaje de toda la estructura de acero

 Además, incluye la instalación de nuevos soportes para las cañerías de impulsión de

 Contempla el pre armado, traslado de todo el material a los puntos de instalación,

Fecha: 15/01/2019 Modificación Nº:0 Página: 5 de 48

2.3 Montaje de cañerías.

 Desmontaje y retiro de cañerías existentes de 16”,18”, 20” y 24”. Contempla la

 Montaje de spools engomados de 10”, 14” y 18”. Corresponde al montaje de spools

 Montaje de cañería de acero carbono de 3” y 4”. Corresponde a la fabricación y

 Montaje de piezas especiales 10”,14” y 22” engomadas para líneas de pulpa.

 Montaje de válvulas manuales de 3 y 4”. Corresponde al trabajo de montaje de

Fecha: 15/01/2019 Modificación Nº:0 Página: 6 de 48

Dentro de nuestro itemizado se considera lo siguiente:

3430 Cañerías de impulsión Pebbles a clasificación -

Estructuras - Soportes y plataformas cañerías de impulsión

Sector Entre Hidrociclones y Cajón 3430-SU-301

Fecha: 15/01/2019 Modificación Nº:0 Página: 7 de 48

Estructuras - Soportes y plataformas cañerías de impulsión

Sector Entre Cajón 3430-SU-301 y Edificio Molienda

Estructuras - Soportes y plataformas cañerías de impulsión

Sector Interior Edificio Molienda

Fecha: 15/01/2019 Modificación Nº:0 Página: 8 de 48

Instalación pernos de anclaje c/u -

Estructuras - Soportes y plataformas cañerías de impulsión

3430 Cañerías de impulsión Pebbles a clasificación -

3430 Cañerías de impulsión Pebbles a clasificación -

Fecha: 15/01/2019 Modificación Nº:0 Página: 9 de 48

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Fecha: 15/01/2019 Modificación Nº:0 Página: 11 de 48

Lugar de emplazamiento para Proyecto “Mejoras en Molienda- Mecánica Piping

SIITEC Ingenieros Ltda., postula a la propuesta de “MONTAJE DE CAÑERÍAS, ESTRUCTURAS

Fecha: 15/01/2019 Modificación Nº:0 Página: 12 de 48

4. ORGANIZACIÓN PARA EL CONTRATO

En la siguiente figura se presenta la organización propuesta para el contrato, identificado en TEC-A2

Dada la naturaleza de los trabajos a realizar se define la siguiente jornada laboral:

Personal Administrativo y Directo

 Personal Directo y Supervisión.

Casa de Cambio y Jornada de Trabajo

Fecha: 15/01/2019 Modificación Nº:0 Página: 13 de 48

Los recursos considerados para el servicio se encuentran divididos en RRHH y Maquinaria:

 Camión plano con pluma.

Fecha: 15/01/2019 Modificación Nº:0 Página: 14 de 48

7.1.- Manejo De Basuras, Escombros Y Desechos Industriales

7.2.- Sistema De Manejo De Energía Para Instalación De Faenas Y Frentes De Trabajo

Fecha: 15/01/2019 Modificación Nº:0 Página: 15 de 48

 Decreto Supremo 72, parte eléctrica.

7.3.- Despeje De Área Y Mejoramiento De Suelo

7.4.- Sistema De Manejo De Agua Potable y Agua Industrial

7.5.- Sistema De Manejo Comunicación y Redes