Tesis Barrenas Ipn

Instituto Politécnico
Nacional
Escuela Superior de Ingeniería y
Arquitectura Unidad Ticomán
Selección de barrenas para

perforación de pozos de la región
sur
Presentan:
C. Carmona Coronado Víctor Raúl
C. Gloria Sánchez Fidel
Asesor: M. en C. Juárez López Roberto
IPN
Selección de Barrenas de perforación para pozos de la zona sur IPN
Índice
Índice ................................................................................................................................. 1
Objetivo ............................................................................................................................. 3
Abstract ............................................................................................................................. 4
Resumen ........................................................................................................................... 5
Antecedentes .................................................................................................................... 6
Introducción...................................................................................................................... 8
Capítulo I Tipo de barrenas ............................................................................................. 8
 ¿Qué es una barrena? ........................................................................................................ 8
 Conocimiento de las barrenas............................................................................................ 9
 Componentes de una barrena............................................................................................ 9
 Código IADC para barrenas tricónicas y de cortadores fijos......................................... 9
Barrenas tricónicas .............................................................................................................. 11

Barrenas de cortadores fijos ............................................................................................. 12
 Barrenas de diamante térmicamente estable (TSP)..................................................... 12
 Barrenas de compacto de diamante policristalino (PDC) ............................................ 13
Barrenas especiales o ampliadoras ................................................................................ 15

 Ampliador de Perforación RipTide ................................................................................... 17
 Ampliador Excéntrico RWD (Ream While Drilling) ............................................................... 21
 Herramienta RWD2 ............................................................................................................ 21
 Herramienta RWD2S ......................................................................................................... 22
 Herramienta RWD2ST ....................................................................................................... 22
 Ampliador Concéntrico (XR).................................................................................................. 23
Tipos de sarta ........................................................................................................................ 28

Capítulo II Mecánica de roca.......................................................................................... 29
Objetivo ................................................................................................................................... 29
Evaluación de formaciones ............................................................................................... 30
 Mineralogía .......................................................................................................................... 30
 Propiedades Físicas .......................................................................................................... 30
Conceptos básicos............................................................................................................... 33
1
Propiedades mecánicas de las formaciones ................................................................ 34

Medición de las propiedades mecánicas de las rocas ............................................... 38
 Medición a partir de registros geofísicos ........................................................................ 39
Capítulo III Selección de Barrenas ................................................................................ 39
Información requerida y principios.................................................................................. 39
 Principios ............................................................................................................................. 40
 Fluidos de perforación ....................................................................................................... 40
 Reología de lodos .............................................................................................................. 43
Criterios de la selección de barrenas ............................................................................. 44

 Objetivos de la perforación ............................................................................................... 44
 Litología ............................................................................................................................... 50
Selección por medio de registros geofísicos ............................................................... 50

 Análisis de resistencia a la compresión .......................................................................... 50
Selección en función de la formación a perforar .................................................... 54

Selección por pozos de correlación ................................................................................ 56
Factores que afectan el desgaste de las barrenas ...................................................... 60
Evaluación del desgaste de las barrenas ...................................................................... 62

Sistema IADC de clasificación de desgaste ....................................................................... 62
Ejemplo Práctico ................................................................................................................... 65

Capítulo IV: Optimización de la perforación ................................................................ 75
Modelos matemáticos de perforación............................................................................. 75
Derivación de ecuaciones básicas .................................................................................. 86
 Optimización del peso sobre la barrena y velocidad de rotación,...................... 87
 Optimización de la hidráulica ....................................................................................... 87
Factores que afectan la velocidad de penetración ...................................................... 88

 Variables inalterables...................................................................................................... 88
 Variables Alterables ........................................................................................................ 92
Hidráulica de perforación ................................................................................................... 96

Capítulo V: Costos ....................................................................................................... 106
Conclusiones ................................................................................................................ 113
2
Recomendaciones ........................................................................................................ 114

Índice de tablas ............................................................................................................ 115
Índice de figuras ........................................................................................................... 116
Bibliografía.................................................................................................................... 118
Objetivo
El objetivo de este trabajo es crear una guía que sirva de apoyo para realizar una
selección correcta de barrenas debido a que esta es fundamental en la etapa de la
perforación, haciendo una compilación de los métodos utilizados además de
conocer los diferentes tipos de barrenas y sus características actualizadas, todo
esto en favor de facilitar y optimizar dicha selección sin pasar por alto las diferentes
condiciones singulares de cada caso.
3
Abstract
This thesis will show the different methods of choosing of bits in order to achieve this
objective, first, it you will be shown the basic concepts that help us to understand the
matter to develop, these topics include everything you need to know about bits, the
formation properties, all about issues affecting the operation of the bit.
In the second part it will enter on the matter, we analyze the criteria of choosing, the
basic information needed to choose the appropriate method. This part will analyze
the methods step by step knowing the characteristics of each of them.
In the third part it will look at some options on how to optimize the drilling based on
the appropriate selection it is done and how this influences financial issue in all
decisions taken.
4
Resumen
En esta tesis se presenta los diferentes métodos de selección de barrenas, para

lograr este objetivo en primer lugar, se indican conceptos básicos que ayudan a
comprender el tema a desarrollar, los temas comprenden todo lo que es necesario
saber en cuanto a barrenas, las propiedades de las formaciones, los aspectos que
afectan el desempeño de la barrena.
En la segunda parte se considera el desarrollo del tema, analiza los criterios de la

sección, información básica necesaria para poder elegir el método adecuado. En
este tema se consideran los métodos paso a paso de acuerdo a las características
de cada uno de ellos.
En la tercera parte se muestran las opciones de como optimizar la perforación

partiendo de la selección que se realizó posteriormente y de como influye esto en
cuestión financiera sobre las decisiones que se tomen.
5
Antecedentes
La perforación en el mundo tiene una historia muy larga, por ejemplo se sabe que
en China en el año 1700 a.c. en la obtención de sal se excavarón más de 10000
pozos a 500 metros de profundidad; con una tecnología denominada “Cable de
Percusión”.
Este método consistía en armar una torre de madera, a manera de horqueta, sobre
la que se colocaba una pértiga elástica, normalmente de bambú, de la cual colgaban
las herramientas que usaban para perforar el subsuelo, hasta alcanzar las minas de
sal.
Este procedimiento conto con varias versiones que modificarón su esencia,

fundamentalmente se ocupaba la fuerza humana para colocar e impulsar las
herramientas suspendidas el movimiento de percusión, se obtenía de los obreros,
los que corrían sobre una pendiente corta y saltaban uno tras otro dándo movimiento
a las primitivas barrenas.
El primer pozo perforado en Estados Unidos fue el Drake, en Pensilvania, en el año

1859, la tecnología utilizada en éste y otros pozos más fue la pértiga flexible, con
métodos manuales utilizándo la fuerza humana en jornadas pesadas.
Las primeras perforaciones realizadas en México se realizarón con la tecnología de

cable, las que requerían una máquina horizontal de un cilindro de vapor, mediante
el cual se obtenía la fuerza necesaria para impulsar las herramientas que
fracturaban el subsuelo.
Desde la llegada de las compañías a México hasta 1918, 1919 y aún más tarde los
sistemas utilizados eran los de la técnica “Standard”, en este sistema el uso de la
mano de obra fue relativamente escaso en comparación con otros.
La primera perforación realizada con sistemas rotatorios se efectuó en 1901, en el

campo Spindle Top, cerca de Beaumont Texas, E.U. Las arenas no consolidadas
se derrumbaban cuando eran sometidas a la vibración producida por herramientas
de percusión, por lo tanto, se inventaron herramientas que aplicarán una fuerza
circular sobre la arena para reducir sensiblemente la vibración brusca.
La perforación petrolera en México tiene una historia reciente, sus primeras

actividades se desarrollaron durante los últimos años de la primera década de siglo,
coincidiendo con el ocaso del Porfiriato.
Actualmente, como resultado de los avances logrados en la ingeniería de los

materiales, tanto las barrenas de cortadores fijos como la de conos giratorios se
utilizan como nunca antes en las diversas aplicaciones de perforación.
6
Las tecnologías en el diseño de barrenas de última generación ha incrementado

también el número de clases de barrenas y su disponibilidad, de esta manera el
desarrollo actual de estas tiende a reducir los costos de construcción del pozo, sin
embargo esto último depende de la elección óptima de la barrena.
Respecto a los nuevos diseños de barrenas estas se enfocan a problemas

específicos. Todas las partes involucradas comparten el conocimiento técnico y la
experiencia a fin de agilizar el desarrollo de las barrenas diseñadas las nuevas
aplicaciones de perforación.
Los esfuerzos conjuntos entre los fabricantes de barrenas y el personal operador

pueden dar como resultado ahorros importantes en los costos y mejoramientos en
la eficiencia; factores esenciales para el éxito de la perforación. ¿Cuál es la barrena
de perforación óptima?, que maximiza la rentabilidad del pozo.
7
Introducción
La selección de barrenas es una parte importante en el proceso de planeación de

la perforación de un pozo, ya que de ello depende la optimización del ritmo de
penetración, el cual está influenciado por diversos parámetros, tales como:
esfuerzos efectivos de la roca, características de la barrena, condiciones de
operación (peso sobre barrena, velocidad de rotación e hidráulica), ensamble de
fondo, propiedades fisicoquímicas de la roca, fluidos de perforación y desviación del
pozo, entre otros.
Teniendo en cuenta que la tecnología en la operación de perforación de pozos cada
día es más avanzada, es una obligación estar al tanto de estos avances.
La actividad de perforación implica indudablemente el uso de barrenas. Desde los

comienzos de la historia de la perforación este elemento ha jugado un papel
demasiado importante y sus avances en cuanto a diseño, materiales de
construcción etc., no es algo que nos inquiete, por lo que debemos estar al tanto
de todo esto.
En la actualidad se puede encontrar una gran variedad de barrenas fabricadas por

diferentes compañías para distintos procesos del trabajo.
Para lograr lo antes mencionado el diseñador debe tomar en cuenta las condiciones
de la formación que se pretende perforar así como el equipo con que se dispone.
Por lo que es indispensable que el ingeniero en perforación tenga un dominio pleno

de los fundamentos del diseño de barrenas y tenga la capacidad de entender su
comportamiento para lograr una buena selección.
La perforación de pozos involucra no solo la barrena adecuada en la aplicación

indicada, sino también operarla con los parámetros de operación correctos.
De ahí la importancia del estudio en la selección de barrenas al tomar en cuenta los

factores que intervienen en la perforación con criterios específicos de selección que
representa a corto y largo plazo grandes beneficios como una significativa
reducción de costos y disminución de tiempos sin dejar de lado la precisión del
trabajo.
Capítulo I Tipo de barrenas.
 ¿Qué es una barrena?
Es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de

perforación, utilizada para cortar o triturar la formación durante el proceso de la
8
perforación rotaria. Su función es perforar los estratos de la roca venciendo el

esfuerzo de compresión y de rotación de la barrena.
 Conocimiento de las barrenas
En la actualidad existen varios tipos de barrenas para la perforación de pozos

petroleros que difieren entre sí, ya sea en su estructura de corte o por su sistema
de rodamiento, por ejemplo, cuando son de tres conos o por los materiales usados
en su construcción. De acuerdo con lo anterior, las barrenas se clasifican en:
• Barrenas tricónicas.
• Barrena de cortadores fijos PDC y diseño especial.
• Barrenas ampliadoras.
 Componentes de una barrena
El cuerpo de una barrena tricónica consiste en:
a) Una conexión roscada (piñón) que une la barrena con una doble caja
del mismo diámetro de los lastrabarrenas.
b) Tres ejes (muñón) del cojinete en donde van montados los conos.
c) Tres conos.
d) Los depósitos que contienen el lubricante para los cojines.
e) Los orificios (toberas) a través de los cuales el fluido de perforación fluye
para limpiar del fondo el recorte que perfora la barrena.
f) Cortadores (dientes o insertos).
g) Figura 1: Componentes de una barrena Tricónica

Hombro de la barrena.
Código IADC para barrenas tricónicas y de cortadores fijos.
Las barrenas se fabrican para diferentes tipos de formaciones que generalmente

son:
• Formaciones suaves.
9
• Formaciones medias.
• Formaciones duras.
• Formaciones extraduras.
Para evitar confusión entre los tipos de barrenas equivalentes en relación con sus
distintos fabricantes se creó el código IADC (Asociación Internacional de
Contratistas de Perforación), de clasificación de tres dígitos (tabla 1).
Tabla 1: Clasificación de barrenas.

APRIETE RECOMENDADO PARA EL PIÑON DE LAS BARRENAS
Diámetros de las Tamaño del piñón Torque recomendado
barrenas (pg.) API. reg. (pg.)
(pie/lb) (k/m)
MIN. MAX. MIN. MAX.
1
0
36” - 20” 8 5/8” 40.000 60.000 5.530 8.300
18 ½” – 14 ¾” 7 5/8” 34.000 40.000 4.700 5.530
12 ¼” – 8 5/8” 6 5/8” 28.000 32.000 3.870 4.420
8 ½” – 8 ¼” 4 ½” 12.000 16.000 1.660 2.210
6 ½” – 5 5/8” 3 ½” 7.000 9.000 970 1.245
4 1/8” – 4” 2 2/8” 3.000 3.500 410 480
Tabla 2: Apriete recomendado.
1.- El apriete recomendado para las barrenas requieren menos fuerza de torsión
que para los lastrabarrenas.
2.- Para el apriete con llaves BJ dividir el rango de apriete, recomendado entre
la longitud de la llave en pies, y el resultado es la calibración que se le debe dar al
amperímetro.
3.- Para convertir la lectura del amperímetro a lbs-pie, multiplicarse por 16.8 y
viceversa.
Diámetro de la barrena Piñón API. Torque Recomendado (pies – lb)
reg.
3 ¾” 2 3/8” 3, 000 – 3, 500
4 5/8” – 5” 2 7/8” 6, 000 – 7, 000
5 1/8” – 7 3/8” 3 ½” 7, 000 – 9, 000
7 1/8” – 9” 4 ½” 12, 000 – 16, 000
9 5/8” – 9 7/8” 5 ½” 23, 000 – 27, 000
9 5/8” – 26” 6 5/8” 28, 000 – 32, 000
14 ¾” – 26” 7 5/8” 34, 000 – 40, 000
17 ½” – 26” 8 5/8” 40, 000 – 60, 000
Tabla 3: Torque recomendado para barrenas.
Barrenas tricónicas.
Las barrenas tricónicas tienen tres conos cortadores que giran sobre su eje. Por su
estructura de corte se fabrican de dientes y de inserto de carburo de tungsteno.
1
1
Figura 2: Barrena Tricónica
Por su sistema de rodamiento pueden ser de balero estándar, balero sellado y de

chumaceras. Actualmente las barrenas tricónicas sólo se usan en la primera etapa
de la perforación.
Figura 3:A) Balero estándar, B) Balero sellado y C) Chamucera
Barrenas de cortadores fijos.
Las barrenas de cortadores fijos son cuerpos compactos sin partes móviles, con
diamantes naturales o sintéticos incrustados parcialmente en su superficie inferior
y lateral para triturar la formación por fricción o arrastre.
Se dividen en:
Barrenas de diamante natural.

Barrenas de diamante térmicamente estable (TSP).
Barrenas compactas de diamante policristalino (PDC).
1
2
Las barrenas de diamante natural tienen un cuerpo fijo que puede ser de un material
matriz o acero. Su tipo de corte es de diamante natural (el diamante es el material
más duro hasta ahora conocido) incrustado en el cuerpo de la barrena. El uso de
estas barrenas es limitado en la actualidad, salvo en casos especiales para perforar
formaciones duras y abrasivas.
Figura 4: Barrena de diamante natural.
 Barrenas de diamante térmicamente estable (TSP).
Las barrenas térmicamente estable (TSP). Se usan para perforar rocas duras, por
ejemplo caliza dura, basalto y arenas finas duras, entre otras.
Figura 5: Barrena de diamante TSP.
Barrenas de compacto de diamante policristalino (PDC).
Las barrenas PDC pertenecen al conjunto de diamante con cuerpo sólido y

cortadores fijos. (Figura 6).
1
3
Figura 6: Barrena de compacto de diamante policristalino (PDC).
Su diseño de cortadores está hecho con diamante sintético en forma de pastillas

(compacto de diamante), montadas en el cuerpo de los cortadores de la barrena,
pero a diferencia de las barrenas de diamante natural y las STP, su diseño hidráulico
se realiza con sistema de toberas para lodo, al igual que las barrenas tricónicas.
Este tipo de barrenas es la más utilizada en la actualidad para la perforación de
pozos petroleros.
El cuerpo de una barrena PDC (Figura 7):
a) Una conexión roscada (piñón) que une la barrena con una doble caja
del mismo diámetro de lastrabarrenas.
b) Numerosos elementos de corte policristalino (cortadores).
c) Aletas (en algunos modelos).
d) Los orificios (toberas) a través de los cuales el fluido de perforación fluye
para limpiar del fondo el recorte que perfora la barrena.
e) Hombro de la barrena.
Figura 7: Componentes de una barrena PDC
1
4
Figura 8: Exponente DC *NOTA: El
exponente DC nos sirve para calcular el gradiente de fractura.
Barrenas especiales o ampliadoras.
Las barrenas especiales son de dos tipos: ampliadoras o bicéntricas y se utilizan

para operaciones tales como: la ampliación del diámetro del agujero, ya sea desde
la boca del pozo (superficial) o desde una profundidad determinada.
Aplicaciones.
La aplicación en este tipo de barrenas ampliadoras se clasifica de la siguiente

manera:
Aplicaciones básicas.
• Reducir problemas al correr revestimiento a través de secciones con

“patas de perro” altas.
• Reduce problemas de inestabilidad del agujero.
• Lutitas que fluyen.
• Lutitas que se hinchan.
• Facilita el uso del inventario actual de Tuberías de Revestimiento.
• Reduce riesgo de atrapamiento durante los viajes.
1
5
Aplicaciones avanzadas.
• Pozos HPHT generalmente requieren sartas de revestimiento

adicionales.
• Terminaciones con grava empacada.
• Revestimiento expandible.
• Reentrada a pozos (ampliar el agujero saliendo de una ventana en la
Tubería de Revestimiento).
• Presión de Poro / Perdidas de Circulación / Disminución de la DEC al
perforar y cementar.
Aplicaciones en las terminaciones.
• Facilita las corridas de registros.

• Reducir problemas para correr Tuberías de Revestimiento a través de
secciones con “patas de perro” altas.
• Mejor cementación (mejores registros de adhesión del cemento).
Características técnicas de las barrenas bicéntricas.
La barrena piloto y el ampliador se encuentran integrados en una sola pieza.1.
Figura 9: Evolución de las barrenas bicéntricas.
Requiere estabilización para asegurar la ampliación del agujero

ESTABILIZACIÓN DIRECCIONAL
Tamaño % Tamaño Diám. Posición
Barrena Hoyo Estabilizador
17 x 20 70% 14 in =/>40 ft
14 1/2 x 17 ½ 74% 13 in =/>40 ft
12 1/4 x 14 ¾ 78% 11 1/2 in =/>40 ft
12 1/4 x 13 ½ 78% 10 1/2 in =/>40 ft
10 5/8 x 12 ¼ 82% 10 in =/>40 ft
10 5/8 x 11 ½ 80% 9 1/4 in =/>40 ft
8 1/2 x 9 7/8 84% 8 1/4 in =/>40 ft
=/< 6 1/2 x 7 ½ 100% Pass Thru =/>40 ft
Size
1
6
ESTABILIZACIÓN ROTATORIA / VERTICAL

Estabilizadores para romper equipos a 60 y 90 pies
Tabla 4: Diámetro del estabilizador por encima de la barrena bicéntrica.
 Ampliador de Perforación RipTide
El ampliador de perforación RipTide concéntrico de Weatherford ensancha el pozo

durante la perforación – hasta un 25% más del diámetro de la barrena. Aplicaciones
más específicas incluyen la expansión de pozos pilotos existentes y el
ensanchamiento para corridas de revestimiento con restricciones de espacio. La
compatibilidad con el sistema de rotación navegable permite el uso de esta
herramienta en intervalos más largos y operaciones de perforación direccional.
El ampliador de perforación RipTide aprovecha tecnología de corte sumamente

innovadora para maximizar su rendimiento. Diseñado expresamente para
aplicaciones de ensanchamiento del pozo mientras se perfora (HEWD:
HoleEnlargement-While-Drilling), sus cortadores únicos de diamante de
policristalino (PDC: Polycrystalline Diamond Cutters) se encuentran sintetizados por
microondas, lo cual ofrece más durabilidad, dureza y fuerza de impacto que los
cortadores PDC convencionales. Esta característica mitiga los efectos de desgaste
de los cortadores, minimiza los riesgos de fallas de desempeño y mejora la
eficiencia de los cortes.
A diferencia de las herramientas convencionales HEWD que alojan todos los

componentes del sistema en la sarta, el ampliador de perforación RipTide tiene dos
segmentos principales: el controlador y el cuerpo. Este diseño facilita la adaptación
de la herramienta a cualquier cambio en el programa hidráulico, algo relativamente
común que de otro modo implicaría mayor tiempo.
Aplicaciones.
• Ampliación del pozo durante la perforación, hasta un 25% más que el
diámetro de la barrena.
• Ampliación de pozos concéntricos por debajo de la restricción máxima
que facilita la corrida de sartas de revestimiento y permite un diámetro de
revestimiento intermedio mayor.
• Expansión de pozos pilotos existentes en un rango más amplio de
formaciones. • Reducción de la velocidad anular del fluido para manejar
de manera efectiva la densidad equivalente de circulación (ECD:
Equivalent Circulation Density) y minimizar el riesgo de perdidas.
• Facilidad de al abrir el pozo, empaque con grava y complementos de liner
mayores.
• Optimización de trabajos de cementación.
• Repaso y rectificación (Backreaming).
1
7
Ventajas y Beneficios
• Los cortadores PDC únicos de la

herramienta ofrecen una mayor resistencia a la
abrasión, corrosión y erosión, así como una
mejora de la dureza y la fuerza de impacto; el
diseño de los cortadores de PDC mitigan el
impacto de desgaste, y mejoran la eficiencia de
corte. • La posición estratégica de los
cortadores de PDC disipa las cargas de trabajo
de manera más uniforme a través de las etapas
mejorando aún más la eficiencia de corte.
• El diseño concéntrico de los bloques de
corte minimiza la vibración y sus potenciales
efectos que incluye la falla de los componentes
del ensamble de fondo (BHA), herramientas
perdidas y tiempo no productivo (NPT: non
productive time).
• Un mecanismo de cierre efectivo previene
la activación prematura de los bloques de corte,
lo que podría resultar en daños en la tubería de
revestimiento y NPT.
• Los calibres de recorte controlan la
profundidad de corte durante cada rotación,
mejorando la precisión y minimizando el riesgo
de producir un tamaño de pozo inapropiado, un
error potencialmente costoso.
• El diseño dual del componente de la
herramienta facilita su adaptación ante
cualquier cambio del diagrama de fluido, lo que
permite un ahorro de tiempo.
• El controlador ofrece múltiples opciones
para accionar la herramienta, lo que facilita su
uso en un amplio rango de entornos de
perforación.
1
8
Figura 10: Ejemplo de en donde se coloca el ampliador RipTide
Figura 10: Ampliador Rip Tide
Especificaciones
Tabla 5: Especificaciones watherford para el Rip Tipe
1
9
Tabla 6: Clasificación de Barrenas ampliadoras.
2
0

Ampliador Excéntrico RWD (Ream While Drilling).
Los ampliadores excéntricos (RWD) cuentan con una variedad de tipos
dependiendo de las características de la formación y el tipo de pozo que será
perforado.
Los ampliadores excéntricos RWD ayudan a optimizar la ampliación de diferentes
etapas o intervalos que tengan que perforarse y las principales características en la
implementación de estas herramientas son:
Minimizar las vibraciones.
Mejorar la durabilidad.
Mejorar tasas de construcción.
Reduce tendencia de tumbar ángulo.
Reduce tiempo de deslizamiento.
Incrementa la ROP (Ritmo de Penetración) promedio.
 Herramienta RWD2.
Descripción
Diseñado para pozos verticales, aplicaciones con mesa rotatoria

.
La caja arriba y el piñón abajo del RWD2 permite adaptar el BHA (Ensamble de
fondo).
El RWD2 viene típicamente en diámetros de 12 ¼” – 22”.
2
1

Figura 11: Ampliador Excéntrico RWD2.
Herramienta RWD2S.
Descripción
La configuración de dos piezas, caja abajo y piñón arriba del RWD2S es ideal para
motores o sistemas direccionales rotatorios.
El largo total ha sido reducido, mejorando la respuesta direccional en ensamblajes

con motor.
Perfil de aletas refinado para incrementar la densidad de cortadores, mejorando la

durabilidad.
Figura 12: Ampliador Excéntrico RWD2S.
 Herramienta RWD2ST.
Descripción
Diseño de matriz de una pieza para aplicaciones en agujeros esbeltos (slimhole).
El Pad de estabilización contrarresta las fuerzas generadas durante la perforación,

reduciendo vibraciones y proporcionando una mejor calidad del agujero.
Disponible en tamaños igual o menores de 8”.
Cada barrena se diseña de acuerdo a la aplicación específica.
Figura 13: Ampliador Excéntrico RWD2ST.
Diferencias con las Barrenas Bicéntricas.

Las principales limitaciones de las Barrenas Bicéntricas con respecto al Ampliador
Excéntrico (RWD2) son:
No hay flexibilidad para la barrena piloto.

No hay flexibilidad para el BHA piloto.
Tendencias de desviación sin poder establecer control.
Calidad del agujero inconsistente.
2
2

Patrón de desgaste destructivo. Embolamiento
de la barrena.
Ampliador Concéntrico (XR).
Descripción de la herramienta.
El ampliador XR provee ampliación concéntrica y simultánea del agujero con
activación o desactivación de los sistemas.
Esta herramienta puede operar en ambientes críticos como por ejemplo:
formaciones con intercalaciones duras, zonas complejas o problemáticas y puede
colocarse de manera precisa en el pozo, actualmente es la única herramienta capaz
de ampliar hasta un 50% sobre el agujero piloto.
1. Ampliación Perforando.
2. Se puede utilizar para ampliar y perforar al mismo tiempo.
El ampliador concéntrico XR se usa en una sarta o sobre la barrena

convencionalmente y se desactiva después de la ampliación con la medida del
agujero piloto.
El record actual que tiene este tipo de herramientas es la ampliación de 12 ¼” a 17
½”.
Figura 14: Diferentes maneras de operar el Ampliador Concéntrico XR.
3. Requiere un sistema de activación hidráulico o mecánico.

Activación positiva.
2
3

Se lanza una bola de acero a través de la sarta la cual al ser desplazada con fluido
de perforación corta un pin detectándose en superficie por el cambio de presión.
Desactivación del sistema.
Es una desactivación hidráulica, se lanza una segunda bola de acero a través de la
sarta la cual al ser desplazada con fluido de perforación corta un segundo pin que
acciona un mecanismo para la desactivación del ampliador.
2
4
Figura 15: Activación positiva
4. El NBR y XR pueden ser utilizados con motores de fondo o sistemas direccionales

rotatorios.
5. El ampliador XR puede ser usado en una sarta o sobre la barrena
convencionalmente y puede ser desactivado después de la ampliación con la
medida del agujero piloto.
6. El NBR tiene un sistema de activación de sellos un tanto complejo que si no es
operado correctamente tiende a fallar.
7. Tiene un mecanismo que permite cerrar o abrir el cortador en cualquier momento.
2
5
Figura 16: Ensamble de fondo con sistema direccional rotatorio.
8. Área de flujo y caídas mínimas de presión a través de la TFA.
Figura 17: Mecanismo de apertura y cierre del ampliador
9. Tiene un sistema de activación y desactivación.
Secuencia de activación con canica.

El gasto de bombeo “Pump Rate” se reduce y una canica de activación se arroja.
Cuando la canica se asienta, un pico y una subsecuente reducción en la presión del
Stand Pipe, revela que la herramienta ha sido activada y abierta.
Una vez abierta, el flujo es desviado alrededor de la canica para operación de flujo
completo.
Secuencia de desactivación por medio de la segunda canica.
Con gasto reducido “Pump Rate” una canica de desactivación es arrojada.
Cuando la canica se asienta un incremento de presión dentro de la herramienta
corta los pines de desactivación, liberando la fuerza en el pistón de empuje cerrando
los brazos.
Una reducción subsecuente en la presión del Stand Pipe indica que los brazos
ampliadores están deshabilitados hidráulicamente.
10. Es activado con un balín.

11. Alta densidad de corte.
12. Amplia el pozo hasta un 50% más del agujero piloto.
13. Puede extenderse o cerrarse el cortador en cualquier momento.
14. Tiene larga vida en formaciones abrasivas.
15. Capacidad de repasar el agujero.
16. Compatible con varios ensambles de fondo.
17. Tiene compatibilidad con otras herramientas.
2
6
Figura 18: Ampliador XR activado
Figura 19: Ejemplo de la colocación de un ampliador.
2
7
Tipos de sarta.
La sarta de perforación es un conjunto de elementos cuyo objetivo es transmitir el
movimiento rotatorio a la barrena, servir de conducto de circulación, dar peso a la
barrena, sacar y meter la barrena, efectuar pruebas de formación, colocar tapones
de cemento y cementar las tuberías de revestimiento.
Los componentes de una sarta de perforación varian y cada uno tiene un objetivo
específico, a continuación se mencionan los componentes más comunes:
• Barrena.
• Porta barrena
(liso o estabilizador).
• Motor de fondo (opcional)
Doble caja.
• Válvulas de seguridad.
• Lastra barrenas
(Drill
Collar).
• Junta de seguridad.
• Rimas.
• Estabilizadores.
• Martillos.
• Tubería pesada
(Heavy
Weight).
• Canastas colectoras.
• Tubería de perforación.
• Sustituto de la flecha.
• Hules protectores.
Figura 20: Componentes de una sarta.
Tipos de sarta en la perforación:

2
8
SARTA ESTABILIZADA: Compuesta por DCN, DCC, HW, TP y Estabilizadores de

insertos y de aletas soldables.
Este tipo de sarta se subdivide en:
SARTA EMPACADA: Esta sarta se caracteriza por llevar una estabilización más
compacta o seguida en los primeros drilles del aparejo, para mantenerla más rígida
y no permite que tenga mucho movimiento y un rumbo (por ejemplo: S/1°, 2°, DCC,
3°).
Se utiliza en formaciones duras o compactas para mantener ángulo (Paleoceno,

Cretácico).
SARTA PENDULADA: Se utiliza para perforar formaciones suaves o sin mucha

compactación (arenas y arcillas en las primeras etapas), al estabilizar la sarta de
esta manera (por ejemplo S/2°, DCC, 3° y 6° se obliga a la barrena a estar
centralizada en el agujero).
SARTA ORIENTADA: Compuesta por Drilles, HW, TP, Estabilizadores y MWD, “no
lleva motor de fondo”. Se utiliza para mantener el ángulo una vez que ya fue
construida la curva. El MWD va a transmitir la información de ángulo y rumbo, para
verificar la trayectoria programada.
SARTA NAVEGABLE: Compuesta por Drilles, HW, TP, Estabilizadores, MWD y

Motor de Fondo. Se utiliza para construir la curva, levantando el ángulo, lleva un
estabilizador integrado y orientado. El motor de fondo va a permitir perforar
controlando la dirección desde el fondo del pozo. El MWD va a transmitir la
información de ángulo y rumbo, para verificar la trayectoria programada.
PERFORACIÓN DESLIZADA: Se dice que se perfora deslizando, cuando el

movimiento de la barrena es generado por el motor de fondo sin ayuda de mesa
rotaria; se perfora de esta manera para construir la curva (levantar ángulo), para
realizar esta actividad se utiliza una sarta navegable.
PERFORACIÓN ROTADA: Se dice que se perfora rotando, cuando el movimiento

de la barrena se genera por el motor de fondo con ayuda de la mesa rotaria en
superficie; se perfora de esta manera, una vez que ya fue construida la curva y se
levantó ángulo), para realizar esta actividad se utiliza una sarta navegable.
Capítulo II Mecánica de roca
Objetivo
En este capítulo se presentan los conceptos básicos para entender el

comportamiento de mecánico de las rocas, las constantes elásticas dinámicas de
2
9
una determinada formación, así como los problemas fundamentales con la

selección de barrenas.
Evaluación de formaciones
Las características individuales de cada roca varían mucho, tanto en apariencia,

como en composición. Aun la arcilla parece ser una masa sin forma regular pero,
en realidad es una masa regular. La arenisca se compone de silicio y puede
contener Kaolita.
Es importante estudiar las propiedades y características físicas de los minerales que

conforman las rocas que se encontran en el proceso de perforación, así como su
influencia en la selección de barrenas y en la velocidad de penetración.
 Mineralogía.
Es el estudio de la composición química, estructura cristalina, propiedades físicas y

ocurrencias de los minerales. Un mineral se define como un sólido cristalino
homogéneo que se forma a partir de los procesos inorgánicos de la naturaleza.
La siguiente tabla indica las propiedades físicas de algunos de los minerales

encontrados durante la perforación.
Tabla 7: Propiedades física de algunos materiales.
 Propiedades Físicas.
Clivaje: Son los bordes de separación en donde un material regularmente falla

cuando se aplica una carga por compresión.
3
0
Términos tales como perfecto, desigual, duro y fácil se aplican a la habilidad para
fracturarse de un mineral. Los minerales tienen diferentes niveles de clivaje en una
o hasta tres direcciones.
Fractura: Son aquellos minerales sin planos y clivaje que se rompe de manera
irregular cuando se perforan. Los términos usados para la descripción incluyen
concoidal, tenue, parejo y fibroso.
Dureza: Se define como la habilidad de un material para ser rayado por otro. La
escala de Mohs es la medida estándar. Utiliza el valor de uno para el material más
suave y el de diez para el más duro.
Tipos de rocas: Las rocas encontradas en la naturaleza se clasifican en Ígneas,

Sedimentarias y Metamórficas dependiendo de su forma de aparición.
Rocas sedimentarias: Para el caso de la perforación, las rocas sedimentarias

cubren el 75% de la corteza terrestre y varían de centímetros a casi 12000 metros
de espesor. Una clasificación general está dada en función de su origen, tamaño y
características principales.
A) Por Origen
Tabla 8: Clasificación por Origen.
B) Por tamaño
3
1
Tabla 9: Tamaño de algunas rocas sedimentarias.
C) Por características principales.
Brecha: Fragmentos angulares cementados de otras rocas que crean una nueva
roca compuesta de las fallas.
Conglomerados: Se trata de una roca compuesta de fragmentos redondeados,

menos angulares que las brechas, que se mantienen juntas por medio de un agente
cementante como una lutita o arcilla.
Calizas: Están compuestas principalmente por carbonato de calcio o por materia

orgánica como conchas o esqueletos, también como precipitados de agua de mar.
Están formadas por grandes cantidades de materiales clásticos integrados.
Margas: Son lutitas calcáreas con grandes cantidades de conchas porosas y

mezcladas con arcilla.
Dolomía: Es una caliza en donde la mayor parte de calcio ha sido reemplazado por
magnesio. Tiene una mayor porosidad que la caliza aunque es más dura.
Esquisto: Es un tipo especial de caliza; es suave, porosa, de color blanco o gris.

En zonas donde está bien compactada, se vuelve más densa y tiene el ROP de una
caliza.
Pedernal: Material silíceo, denso y duro que se encuentra en forma de guijarros o

en distintas capas dentro de otras rocas.
Lutita: Estratos compactados de lodo y arcilla conforman una lutita. Las lutitas
arenosas contienen arena, lutita calcárea y carbonato de calcio.
Arenisca: Cuando una masa de arena se cementa se vuelve arenisca. La mayoría

de las areniscas se encuentran comprimidas con fragmentos de cuarzo cementados
3
2
con carbonato de calcio, sílice o arcilla. En la medida en que los granos se tornan
mas grandes se aproxima al conglomerado.
Conceptos básicos.
Esfuerzo: Los esfuerzos internos sobre una sección transversal plana de un

elemento estructural se definen como un conjunto de fuerzas y momentos
estáticamente equivalentes a la distribución de tensiones internas sobre el área de
esa sección.
Esfuerzo normal: Es el que viene dado por la resultante de tensiones normales σ,

es decir, perpendiculares al área para la cual pretendemos determinar el esfuerzo
normal.
Esfuerzo de corte: Es el que viene dado por la resultante de tensiones cortantes τ,

es decir tangenciales al área para la cual pretendemos determinar el esfuerzo de
corte.
Esfuerzos efectivos: Al aplicar un esfuerzo total en una roca que contenga fluidos,
parte de este es soportado por el fluido contenido en los poros. Como el fluido
soporta parte del esfuerzo, la matriz de la roca solo se afecta por la componente del
esfuerzo efectivo.
Deformación: La posición relativa de los puntos dentro de un cuerpo se altera

cuando el cuerpo se someta a un campo de esfuerzos. En términos de la mecánica
del medio continuo, es el desplazamiento de todos los puntos del cuerpo. La
posición inicial (x, y, z) de cada punto se conoce y las fuerzas aplicadas originan el
desplazamiento a una posición final.
Efecto del módulo de Poisson: Un espécimen de roca, tal como un cilindro cuya
longitud es de dos a tres veces su diámetro, se deforma cuando este sujeto a
compresión axial. Entre más alto sea el nivel de esfuerzos mayor deformación
experimenta la roca.
Criterios de falla: Existe una relación entre el esfuerzo principal efectivo, el cual
representa el limite a partir del cual la inestabilidad o la falla ocurre. Si la roca se
encuentra bajo confinamiento estos esfuerzos serán máximos. La variación del
esfuerzo máximo con la presión de confinamiento se conoce como criterio de falla.
Criterio de Mohr: Mohr propuso que cuando una falla por cizallamiento sucede en
un plano el esfuerzo normal y el de cizallamiento en ese plano se da en función de
las características del material.
Poroelasticidad: Dentro de la proximidad de la pared del pozo, la poroelasticidad

se examina; esta sugiere que la presión de poro ayuda a contrarrestar el esfuerzo
mecánico del contacto entre granos.
3
3
Propiedades mecánicas de las formaciones.

Constantes elásticas dinámicas.
Al someter una roca a diferentes esfuerzos tiende a deformarse de una manera

previsible. Por lo tanto, las relaciones que describen este comportamiento recibe el
nombre de constante elástica. A continuación se da una definición de las relaciones
básicas.
Relación de Poisson.
Es una constante definida por la relación que existe entre la deformación lateral y la
deformación longitudinal que sufre una roca. Matemáticamente se expresa:
Módulo de Young.
Es la relación entre los esfuerzos y deformaciones longitudinales. Este efecto

obedece a la propiedad elástica de la roca al estar sometida a los esfuerzos
compresivos por la barrena. Se expresa como:
Modulo de Cizallamiento
Es el efecto de los esfuerzos paralelos compresionales que se producen al contacto

de la barrena con la cara de la cara de la formación y se define como la fuerza
tangencial sobre la cara de la roca. Su expresión es:
Módulo Volumétrico.
Es el cambio de volumen que producen los esfuerzos compresionales derivados del

peso sobre barrena a la cara de la roca y se expresa como:
3
4
Módulo de Compresibilidad.
Es el cambio fraccional del volumen de la roca por unidad de incremento de esfuerzo

compresivo aplicado a la formación. Se expresa como:
Compresibilidad de la Roca.
Es la relación que existe entre el cambio volumétrico de la matriz generado por la

carga compresiva de una columna hidrostática. Se expresa como:
Constante elástica de Biot.
Parámetro que define la eficiencia del fluido poroso para aplicar una carga aplicada.
Ángulo de Fricción Interna.
Partiendo de la ecuación que describe linealmente la envolvente del círculo de Mohr

y que a su vez separa los planos de fractura se puede reescribir la resistencia al
cizallamiento como:
Y la diferencia entre la resistencia al cizallamiento y el esfuerzo de cizallamiento

como:
3
5
En los planos donde esta diferencia se vuelve mínima el material se romperá, por
lo tanto cuando:
Se tiene que:
De acuerdo con las consideraciones anteriores, el ángulo entre el plano de ruptura

y el esfuerzo de deformación es por lo general menor a 45°; esto es, el plano de
cizallamiento depende del ángulo de fricción interna y que a su vez es una
propiedad del material el cual puede variar con el esfuerzo normal.
Figura 21: Ángulo de fricción interna.
3
6
El ángulo de fricción interna es mayor en areniscas y menoren arcillas; además, se

incrementa rápidamente al crecer la presión de confinamiento en las areniscas y
poco en las arcillas.
Entre mayor sea el ángulo de fricción interna se requiere un esfuerzo de

cizallamiento para incrementar la ruptura y la presión de confinamiento. Por lo tanto,
diversos materiales tienen una curva tipo para el ángulo de fricción interna.
Figura 22: Envolventes típicas de ruptura.
Entre más pendiente tenga la curva, mayor es la diferencia en la resistencia al

cizallamiento con el incremento de la presión de confinamiento. Así, la resistencia
a la tensión es menor que la resistencia a la compresión. Cuando la diferencia entre
la resistencia a la compresión y a la tensión es mayor se dice que es un material
quebradizo y cuando es menor es un material dúctil. Al incrementar la presión de
confinamiento la curva del ángulo de fricción interna tiende a achatarse, el ángulo
del plano de cizallamiento se incrementa y la diferencia entre dúctil y quebradizo
desaparece.
Resistencia compresiva.
Como se mencionó anteriormente al aumentar la presión de confinamiento, la

resistencia y la ductilidad de la roca se incrementan. La estimación de la resistencia
compresiva de la roca depende de las de las condiciones según las cuales se
calcule. Para obtener la resistencia compresiva sin confinamiento (presión
atmosférica), basta con obtener las lecturas del registro de densidad y de porosidad
para establecer la relación. Smorodinov y colaboradores determinaron dos
relaciones entre el esfuerzo compresivo para un grupo de rocas carbonatadas:
3
7
La densidad y la porosidad.- Si se toman muestras de la formación y se realizan

pruebas triaxiales a la presión de confinamiento se obtiene la resistencia
compresiva in situ o confinada. La relación de la resistencia compresiva como una
función de la presión de confinamiento está dada por la envolvente de Mohr. A partir
de la intercepción de la falla de la roca a una presión de confinamiento con la
aproximación lineal de la envolvente puede ordenarse para calcular la resistencia
compresiva confinada. Esto es:
Medición de las propiedades mecánicas de las rocas.
Existen dos enfoques en el campo de la mecánica de rocas para determinar las

constantes elásticas. El primer método requiere colocar una muestra de roca bajo
una carga en una máquina de prueba para determinar las constantes elásticas a
partir de la relación de deformaciones. Las constantes obtenidas por este método
se llaman constantes estáticas, el segundo método involucra la medición de las
velocidades de las ondas acústicas y de termina los valores de la relación de la
propagación de las ondas. Estas se llaman constantes elásticas dinámicas.
Para un material idealmente elástico, las constantes estáticas y dinámicas son las
mismas. Para las rocas no es el caso. Las constantes elásticas dinámicas son más
altas que las estáticas la diferencia es mayor a bajas presiones de confinamiento.
Por otro lado, a bajas presiones de confinamiento las rocas exhiben una relación no
lineal de esfuerzo/deformación. A altas presiones de confinamiento el
comportamiento se vuelve más lineal y hay una mejor concordancia entre ambas
constantes.
Desde el punto de vista práctico, varias consideraciones importantes favorecen el

uso de las mediciones dinámicas obtenidas en los registros. Primero, las
mediciones son hechas in situ y deben ser más representativas del estado de
esfuerzo de confinamiento. Por otro lado, las mediciones estáticas requieren el corte
de un núcleo de formación que mantenga las propiedades originales. En segundo
lugar, los registros proporcionan una medida continua y permiten establecer una
tendencia.
3
8
 Medición a partir de registros geofísicos.
Si los valores de los tiempos de tránsito compresional, cizallamiento y densidad

están disponibles, las constantes elásticas dinámicas se obtienen en formaciones
homogéneas e isotrópicas a partir de las siguientes relaciones básicas.
Capítulo III Selección de Barrenas
Información requerida y principios.
Para seleccionar la barrena adecuada se debe analizar un gran número de

variables que interactúan entre sí, por esta razón es indispensable conocer:
• La evaluación del desgaste de las barrenas previamente empleadas.

• Los rendimientos obtenidos en pozos vecinos.
• Los registros geofísicos de pozos vecinos y del mismo pozo (si se tienen).
• Los datos sísmicos del área.
• El software especializado en cálculo y análisis para la selección.
• Las propiedades de los fluidos de perforación por emplearse en función de la
barrena elegida.
• Las tablas e información geológica.
• Los catálogos de barrenas.
• Los boletines sobre las características de las barrenas.
• Las tablas comparativas de barrenas.
3
9
• Las clasificaciones de barrenas (ejemplo del IADC) International Association

of Drilling Contractors.
 Principios
Para realizar la perforación, las barrenas funcionan con base en dos principios
esenciales: fallar la roca venciendo sus esfuerzos de corte y de compresión.
El principio de ataque de la barrena se realiza mediante la incrustación de sus

dientes en la formación y posteriormente en el corte de la roca al desplazarse dentro
de ella; o bien, mediante el cizallamiento generado por los cortadores de la
barrena y que vence la resistencia de la roca. De ahí que se distingan dos tipos
fundamentales de barrenas: de dientes y de arrastre.
La forma de ataque dependerá del tipo y características de la roca que se desea

cortar, principalmente en función de su dureza. Este factor resulta muy
importante en la clasificación de las barrenas.
Por ejemplo, para formaciones suaves la mecánica preferencial es el paleado y

escareado que proporcionan las barrenas de dientes; mientras que en formaciones
duras es preferible usar barrenas de arrastre; sin embargo, es el grado de dureza
lo que determinará el tipo de barrena y el principio de ataque.
 Fluidos de perforación.
El tipo y la calidad de los fluidos tienen un efecto importante en el rendimiento de la

barrena. Los de base aceite mejoran el rendimiento de las estructuras de corte PDC;
el rendimiento del diamante natural y del TSP varía según la litología.
El fluido base agua presenta más problemas de limpieza por la reactividad de las
formaciones.
Los records pueden determinar la variación y el nivel de efectividad de los fluidos

de perforación que se usan en el campo.
Propósitos fundamentales del fluido de perforación:
1.- Limpiar el fondo del agujero.

2.- Enfriar la barrena.
3.- Sacar los recortes del agujero.
4.- Soportar las paredes del agujero para que no se derrumben.
5.- Evitar que fluidos de las formaciones entren al agujero.
4
0
6.- Transmitir señales a superficie.
Lodos.
En las operaciones de perforación se utilizan cuatro tipos de lodos:
• Lodos base agua.

• Lodos inhibidos.
• Lodos de bajo contenido de sólidos.
• Lodos base aceite (Emulsión inversa).
Lodos base agua: Los lodos base agua son de dos tipos: cuando se les agregan
productos químicos orgánicos se denominan lodos base agua con dispersantes
orgánicos y cuando se les agrega aceite se denominan emulsionados
Los lodos base agua con dispersantes orgánicos son los más utilizados y se
clasifican de acuerdo al dispersante usado en su control. Por esta razón, las
características predominantes en los lodos están relacionadas al dispersante
usado, definiéndose de la siguiente manera:
• Lodos tratados con taninos.

• Lodos tratados con lignitos.
• Lodos tratados con lignosulfonatos.
• Lodos tratados con cromolignosulfonatos.
Los lodos base agua emulsionados requieren en su preparación aceite, diesel o

crudo en cantidad de 5 a 10% del volumen total del lodo.
Las ventajas de este tipo de lodo son:
• Reducen la torsión y embolamiento de la barrena.

• Aumentan el avance de la perforación.
• Aumentan la vida de la barrena.
• Previenen pegaduras por presión diferencial.
• Mejoran el enjarre.
• Aumentan la lubricidad.
Sin embargo tienen desventajas tales como: reducen la densidad, aumentan la

viscosidad y reducen el filtrado
Lodos inhibidos.
4
1
En algunas operaciones de perforación los lodos base agua no resultan efectivos,

sobre todo cuando se requieren altas densidades sin alterar la viscosidad o
gelatinosidad.
En estos casos se recomienda el uso de lodos inhibidos los cuales se clasifican, en

general, en: cálcicos, base yeso, de agua de mar y de agua saturada de sal. Dentro
de las ventajas de los lodos inhibidos tanto cálcicos como base yeso se puede
mencionar que protegen la tubería de perforación de la corrosión y suprimen la
actividad biológica; sin embargo, tiene como desventaja que tienden a solidificarse
a temperaturas de fondo mayores de 120° C.
Los lodos de agua de mar y de agua saturada de sal se usan, generalmente, para
evitar problemas de perforación provocados por presencia de sal en la columna
litológica.
Lodos de bajo contenido de sólidos
Un lodo de bajo contenido de sólidos puede definirse como un lodo de perforación,

terminación o reparación que cubre ciertos requisitos de densidad, viscosidad y
control de filtración con un contenido mínimo de arcilla.
Dentro de este tipo de lodos se encuentran los siguientes:

• Gomas.
• Asbestos finamente divididos.
• Arcilla beneficiada.
• Combinados (Bentonita prehidratada-Lignosulfonato).
• Lodo no dispersivo.
En áreas donde este tipo de lodos es aplicable, se obtienen grandes ahorros por:
• Aumento en el grado de penetración.
• Aumento en la vida de la barrena.
• Mejor estabilidad del agujero.
Sin embargo, el uso de este tipo de lodos es delicado por lo que se debe tener
cuidados como son: reducir el uso de bentonita para controlar la viscosidad y
filtrado, controlar el filtrado con polímeros orgánicos, usar un vibrador de doble malla
para una mejor eliminación del recorte y funcionamiento óptimo del eliminador de
sólidos.
Lodos base aceite (Emulsión inversa).
El término Lodo Base Aceite se refiere tradicionalmente a lodos preparados en

aceite con un porcentaje de 1 a 5% de volumen de agua mientras que el concepto
Emulsión Inversa se usa para designar un lodo con más de 5% de volumen de agua.
Existen diversas aplicaciones para este tipo de lodos como son:

4
2
• Protección de arenas productoras.

• Perforación de lutitas sensibles al agua.
• Perforación en agujeros con altas temperaturas.
• Perforación de formaciones solubles.
• Baches para liberar tubería pegada por presión diferencial.
 Reología de lodos.
Las características reológicas de los fluidos de perforación se refieren al análisis

necesario que hay que efectuar al lodo para conocer las condiciones del mismo.
Dichas características se fijan de antemano, dependiendo del tipo de roca que se

va a perforar y las posibles presiones de un probable yacimiento que pudiera dañar
con la barrena.
Con base en lo anterior, para cada etapa de perforación se considera determinado

tipo y características de lodo.
Las principales características reológicas a considerar son las siguientes:
• Tipo de lodo.
• Densidad (se mide en gr/cm3).
• Viscosidad (se mide en segundos).
• Salinidad (se mide en ppm de cloruros).
• Potencial hidrógeno (pH).
• Filtrado.
El sistema de circulación del lodo.

Una de las características esenciales de un sistema de perforación rotatorio es el
sistema de circulación, también conocido como el sistema de lodo.
Para que un sistema de perforación rotatorio pueda funcionar, es indispensable
circular fluido a través de la sarta de perforación y por el espacio anular entre la
sarta de perforación y la pared del agujero o la tubería de revestimiento.
4
3
Figura 23: Esquema generalizado del ciclo de lodo en un pozo.
Criterios de la selección de barrenas.
 Objetivos de la perforación.
Para el proceso de selección es fundamental conocer los objetivos de perforación,

que incluyen todo tipo de requisitos especiales del operador para perforar el pozo.
Esta información ayudará a determinar las mejores características de la barrena
que requiere la aplicación y a concentrar sus esfuerzos en satisfacer las
necesidades de la compañía perforadora y sus requisitos de perforación.
Rendimiento: Uno de los principales objetivos del operador es perforar el pozo

en el menor tiempo posible. Esto significa orientar la selección de barrenas hacia
la búsqueda del tipo que más duración tenga; se busca principalmente la máxima
4
4
cantidad de metros en un tiempo de rotación aceptable, eliminando así el costoso

tiempos del viaje.
Direccional: El tipo de pozo direccional es un criterio importante cuando se deben

seleccionar las características de las barrenas ya sean tricónicas o de diamante.
Una ventaja específica de las barrenas de diamante es su gran alcance y sus
posibilidades para perforar en sentido horizontal. Estos tipos de pozos, por lo
general, tienen secciones homogéneas prolongadas que son óptimas para la
aplicación con barrenas de diamante. La densidad de los cortadores, la cantidad
de aletas, el control de la vibración y el calibre de la barrena son parámetros
de selección cuando se estudian las aplicaciones direccionales.
Economía: El medio ambiente económico es un factor fundamental para la

aceptación de los diseños con diamante, siempre y cuando los análisis de costo
así lo determinen; en caso contrario se deben seleccionar barrenas tricónicas.
Análisis históricos: Un análisis objetivo de los pozos de correlación (pozos offset)

ofrece la oportunidad de comprender las condiciones en el fondo del pozo, las
limitaciones de su perforación y en algunos casos la selección de barrenas. Los
análisis históricos comienzan con una colección de registros o récords de barrenas
e información relacionada con el pozo, tal como se explicó anteriormente en
este capítulo. Se debe tener precaución de que los registros de barrenas sean
representativos de lo que será perforado en el pozo objetivo. La información
también debe actualizarse y reflejar los tipos de barrenas recientes, es decir de
menos de dos años de antigüedad. Por supuesto, esto no es posible en el caso de
pozos de exploración o en los campos más antiguos que no han sido perforados
recientemente. En estos casos, dependerá de la información geológica y se debe
considerar el primer pozo como referencia para las recomendaciones de
aplicaciones futuras.
Coeficiente de penetración típico: El coeficiente de penetración es una indicación

de la dureza de la roca; no obstante una selección inadecuada de la barrena oculta
las características de dureza de la roca. Esto es válido cuando se elige una barrena
demasiado dura para una aplicación. La barrena más dura, debido a la densidad de
sus cortadores o la proyección de sus dientes, tiene un límite superior de coeficiente
de penetración determinado por su diseño. Por lo general, a medida que se perfora
más profundo se espera utilizar barrenas cada vez más duras. El análisis de la
resistencia de las rocas ha revelado que este paradigma no siempre es válido y, en
muchos casos, las barrenas más blandas pueden utilizarse con éxito en las
partes más profundas del pozo.
Fluidos de perforación: El tipo y calidad del fluido de perforación que se utiliza en

el pozo tienen un efecto importante en el rendimiento de la barrena. Los fluidos de
4
5
perforación base de aceite mejoran el rendimiento de las estructuras de corte PDC;

el rendimiento del diamante natural y del TSP varía según la litología. El fluido de
perforación base agua presenta más problemas de limpieza, debido en gran parte
a la reactividad de la formación a la fase acuosa del fluido de perforación. Los
récords pueden determinar la variación y el nivel de efectividad de los fluidos de
perforación que se usan en el campo.
Energía hidráulica: La energía hidráulica de la cual el régimen de circulación es

un componente integral, proporciona la limpieza y enfriamiento a la barrena. Se
refiere en términos de caballos de fuerza hidráulica por pulgada cuadrada
("hydraulic horse power per square inch", HSI) de superficie en las secciones del
pozo. Los análisis históricos indican los parámetros comunes utilizados en el
campo y qué oportunidades existen para una mejor utilización de la energía
hidráulica por medio de la selección de las barrenas o de los parámetros de
operación. Las barrenas de diamante deben funcionar de acuerdo con escalas
hidráulicas específicas para asegurar su eficiente limpieza y enfriamiento. Los
regímenes de surgencia insuficientes y el índice de potencia hidráulica (HSI)
afectan el enfriamiento y provocan daños térmicos en la estructura de los
cortadores.
Énfasis en los costos: Indica la sensibilidad del operador con respecto al costo,
en la mayoría de las veces esto se traduce en barrenas de menor precio. Los
ingenieros de diseño y operación deben tomar en cuenta el número de
oportunidades que afectan los costos de un pozo y que dependen del tiempo. Se
debe recordar siempre que esto mejora si se selecciona una barrena de perforación
de alta calidad. La barrena que debe tener las cualidades que satisfagan las
necesidades de la aplicación de la compañía perforadora sin aumentar
indebidamente su costo. Una barrena de diamante que vuelva a utilizarse da lugar
a costos más bajos de perforación. Así la compañía perforadora tiene la
oportunidad de utilizar un producto de alta tecnología que, en otro caso, sería
una situación económica marginal.
Restricciones en la perforación: Los parámetros operativos deben corresponder

a una escala aceptable para que una barrena de diamante ofrezca los mayores
beneficios. Por lo general, los parámetros que no corresponden con escalas
reducen la eficiencia de costo del producto. Cuando se encuentran estas
situaciones se debe considerar una barrena de roles. Por el contrario, algunas
restricciones brindan oportunidad para seleccionar una barrena de diamante.
Limitaciones de peso sobre la barrena: Cuando se encuentran situaciones en el

PSB limitado, una estructura de corte eficiente como la PDC tiene posibilidades de
ofrecer un mayor Ritmo de Penetración (ROP) que una barrena de roles.
Escalas de revoluciones por minuto (RPM): La velocidad que la Compañía

perforadora espera utilizar en la barrena indica los parámetros de vibración y
4
6
resistencia al desgaste que se necesita para mantener un desgaste parejo de la

barrena y prolongar su duración. Las barrenas de diamante se utilizan mejor
que las barrenas de roles a altas velocidades de rotación.
Formaciones nodulares: Las formaciones de tanita, pirita y conglomerados se

denominan comúnmente formaciones nodulares. Por lo general, este tipo de
formación no se utiliza en la mayoría de las barrenas de diamante debido al daño
por impacto en la estructura de sus cortadores. Sin embargo, existen estructuras
de corte que pueden perforar eficazmente en estas aplicaciones.
Ampliación: Si se planifica más de dos horas de operación de ampliación, se

debe considerar seriamente la corrida de una barrena de roles. El ensanche
excesivo daña la superficie del calibre de una barrena de diamante porque las
cargas de la barrena se concentran en una superficie pequeña. La vibración lateral
también debe considerar la estructura de corte sólo parcialmente engranada y por
lo tanto hay escasas oportunidades o ninguna, para que las características del
diseño de la barrena puedan funcionar.
Pozos profundos: En estos pozos se puede tener una cantidad desproporcionada

de tiempos de viaje respecto al tiempo de perforación. Como resultado, la eficiencia
en la perforación es reducida. Se debe considerar una barrena de diamante que
ofrezca mayor duración (menos viajes) y mejor eficiencia en la perforación.
Pozos de diámetro reducido: Si el pozo tiene menos de 6 ½ pulgadas, se necesita

una reducción física del tamaño de los cojinetes en todas las barrenas de roles.
Estas limitaciones requieren una reducción PSB, que ocasiona un mayor
coeficiente de penetración. Se debe considerar una barrena de diamante para
aumentar el coeficiente de penetración y permanecer en el pozo durante periodos
prolongados.
Aplicación con motores: Algunos motores dentro del pozo funcionan a altas
velocidades (>250 R.P.M.). La alta velocidad aumenta la carga térmica de los
cojinetes y aceleran la falla de la barrena. Se debe considerar una barrena de
diamante sin partes móviles, para optimizar las R.P.M. y la perforación.
Atributos al medio ambiente: Para lograr una solución en las barrenas en el pozo
a perforar es necesario analizarlo por secciones que se puedan manejar. El más
evidente es el diámetro del pozo. Luego se subdivide cada sección del pozo en
intervalos con atributos comunes respecto a su medio ambiente. El rendimiento
económico es función del costo operativo, costo de las barrenas, coeficiente de
penetración e intervalo a perforar. Los atributos del medio ambiente pueden
dividirse según categorías de parámetros en cuanto al tipo de roca, medio ambiente
y operativos. Un análisis detallado de cada una de estas categorías indica los
parámetros para la selección de barrenas tricónicas o de diamante. En
formaciones en donde se pueden perforar con barrenas de diamante en ritmo de
4
7
penetración mayor al de las barrenas tricónicas es indiscutible su aplicacion.

Debido a lo anterior en los últimos años cuando se selecciona una barrena, antes
que nada se hace estudios para seleccionar las de diamante.
Tipo de roca: Si se cuenta con datos precisos sobre las formaciones que debe
perforarse, se selecciona con más facilidad la estructura óptima de corte y la
densidad que requiere la aplicación sea barrena tricónica o de diamante.
Litología: Por lo general, la información litológica es la primera que se necesita para

determinar la mejor selección. Definidos los tipos de rocas se asocian más con la
mecánica de corte de las barrenas de diamante. Sin embargo, para las
aplicaciones de diamante quizás sea más importante el tipo litológico
desfavorable, que provocarán fallas graves. El tipo de roca ayuda a determinar el
tipo de corte necesario para vencer su resistencia: corte, surcado o molido.
Características litológicas: Definen aún más los parámetros de selección para

la barrena una vez que se eligió. En las barrenas de diamante se indica la densidad
requerida para los cortadores, configuración hidráulica y se permite estimar la
duración de la barrena y su coeficiente de penetración:
De transición: Indica cambios en la dureza de la formación del intervalo objetivo.

Provoca cargas disparejas en el perfil de la barrena a través de la transición.
Las vibraciones axiales de torsión y laterales son posiblemente factores en el medio
ambiente. La calidad y densidad específica de los cortadores constituye el criterio
de selección.
Homogeneidad: Indica la consistencia de la formación. Existe más flexibilidad de

selección con respecto a características agresivas de la barrena, como menor
densidad de los cortadores. Las barrenas tricónicas sólo se requiere escogerlas
de acuerdo con la dureza de la roca.
Interestratificación: Esta característica se relaciona con las formaciones de

transición e indica cambios en la litología del intervalo en estudio. Se debe
considerar la selección de tipos específicos de cortadores o dientes, así como su
calidad y densidad.
Fracturados o nodulares: A este indicador se le debe prestar mucha atención.

Es una situación de alto impacto para la cual por lo general no se recomiendan
las barrenas de diamante. Sin embargo, determinadas estructuras de corte, como
las barrenas de diamante natural con fijaciones dorsales y las barrenas de
incrustaciones pueden perforar eficazmente en estas aplicaciones.
Tendencias de desviación: Normalmente esto se relaciona con formaciones de

buzamiento y perforación de transición. El tipo de calibre es el criterio de selección
fundamental para estas aplicaciones.
4
8
Vibración: La vibración en el proceso de perforación ha demostrado tener una

función en el rendimiento y la duración de las barrenas de perforación. En realidad,
el control de las vibraciones forma en la actualidad parte integral de la tecnología
y el diseño de las barrenas. Existen parámetros de selección de barrenas que se
refieren especialmente al control de la vibración. La selección del calibre también
desempeña una función importante para determinar el nivel de control de la
vibración de acuerdo con el diseño de la barrena sea tricónica o de diamante.
Compresibilidad de la roca: La compresibilidad de la roca al igual que la de los

fluidos es un mecanismo de expulsión de hidrocarburos. Al comenzar la explotación
de un yacimiento y caer la presión se expande la roca y los fluidos. La expansión
de la roca causa una disminución del espacio poroso interconectado. La expansión
de los fluidos tiende a contrarrestar el vaciamiento ocurrido por la producción de
fluidos que a su vez causó la caída de presión. Ambos efectos van en la misma
dirección, la cual es expulsar fluidos del espacio poroso interconectado. Este
mecanismo de expulsión es especialmente importante en la producción de
yacimientos subsaturados sin empuje de agua hasta que la presión baja hasta la
presión de saturación. De hecho, en el caso de la compresibilidad es la única fuente
de energía de producción. En el caso de la formación se definen tres tipos de
compresibilidades:
a) Compresibilidad de los Poros (Cp)

b) Compresibilidad de la Matriz (Cr)
c) Compresibilidad Total de la Roca (Cb)
Cuando se extrae fluido de una roca receptora, la presión interna cambia,

aumentando la presión diferencial entre esta presión interna y la presión externa de
sobrecarga que permanece constante. Esto trae como consecuencia el desarrollo
de diferentes esfuerzos en la roca dando como resultado un cambio en la parte
sólida, en los poros y por consiguiente en la roca total. Desde el punto de vista de
la ingeniería de yacimientos, el cambio principal es el sufrido por los poros. El
cambio en el volumen total es importante en áreas donde ocurre fenómeno de
subsidencia. La relación entre Cp, Cb y Cr con la porosidad viene dada por la
siguiente ecuación:
Cb = PHI Cp + (1-PHI) Cr
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9
 Litología
Era Período Época Formaciones Barrenas

Holoceno Triconica 111
Cuaternario
Pleistoceno Arenas c/poco de Triconica 114
Plioceno cuarzo Triconica 121
Neógeno
Cenozoico Mioceno Arenas c/intercalaciones Triconica 127
Oligoceno de lutitas Triconica 131-137
Paleógeno Eoceno Lutitas (arsillas mas Triconica 415

Paleoceno Compactadas) Triconica 527
Superior Calizas Triconica 211-217
Cretácico
Inferior Calizas Triconica 637
Superior Calizas, Triconica 437
Jurásico Medio Wackston y Triconica 637

Mesozoico
Inferior Mudstone Triconica 837
Superior
Triásico Inferior
Selección por medio de registros geofísicos.
Los registros geofísicos de los pozos son una importante fuente de información
sobre las características de las formaciones que se perforan en un pozo. Existe
una gran variedad de registros, cada uno diseñado para medir diferentes
propiedades de las rocas.
 Análisis de resistencia a la compresión.
Es un método cualitativo, relativamente nuevo para calcular la dureza de la roca,

muy útil para determinar cuándo se deben usar barrenas PDC. Antiguamente, el
análisis de dureza de las rocas se basa en el uso de registros de velocidad de las
ondas sonoras de registros sónicos, como medio para reemplazar la medición
directa o el cálculo de la dureza. Recientemente se han desarrollado programas
para obtener el valor correspondiente a la resistencia a la compresión de rocas
no confinadas (a presión atmosférica), usando la información de la velocidad sónica
para computar un valor correspondiente a la dureza de la roca no confinada. Aunque
este enfoque es usar la velocidad sónica, el cálculo de la dureza de rocas no
confinadas obtenido es frecuentemente más bajo que el de las rocas comprimidas
5
0
(confinadas) que se perforan, la resistencia de la roca no confinada es su dureza a

la presión atmosférica.
Algunas compañías de barrenas han desarrollado un programa de cómputo que

ayuda a seleccionar barrenas PDC. Los datos de los registros se introducen en
dichos programas en código ASCII; esta información es la base para calcular
la resistencia a la compresión de la roca a condiciones de fondo. Estos programas
definen con mayor precisión la dureza de la roca en lo referente a su dureza
confinada, valor que se aproxima a la dureza de la formación en el fondo del pozo.
5
1
Figura 24: Análisis de dureza.
5
2
Figura 25: Registro comparativo de pozos Madrefil1-Bricol 2DL
5
3
Selección en función de la formación a perforar.
La primera y más importante tarea en seleccionar una barrena es una aplicación

específica al realizar la descripción de la formación por perforar. El conocimiento
de sus propiedades físicas demuestra el tipo de barrena que se debe seleccionar
en ciertos intervalos.
Si la formación es elástica tiende a deformarse cuando se comprime en lugar de

fracturarse. Aunque la roca tenga resistencia a la compresión, es posible que la
barrena no genere recortes fácilmente. En estas situación se perfora con barrenas
PDC y se recomienda cortadores grandes.
Las barrenas PDC se desarrollaron primordialmente para perforar formaciones

sedimentarias blandas a medianas que antes se afectaban con barrenas de
dientes fresados y con insertos de carburo de tungsteno. En formaciones blandas,
la barrena PDC ha logrado ritmos de penetración de hasta tres veces más que con
barrenas de rodillos.
El incremento del ritmo de penetración se debe al mecanismo de corte por

cizallamiento de la barrena PDC, a su más larga duración, a la resistencia de los
diamantes a la abrasión y al hecho de que la barrena PDC carece de piezas móviles
que pueden fallar. La siguiente lista resume los principales tipos de formaciones, en
orden decreciente de dificultad para perforarse. Las formaciones que se consideran
aptas de perforarse con barrenas PDC son las de tipos 1 a 7, si bien en ciertas
aplicaciones se pueden usar para perforar areniscas blandas (tipo 8) y algunas
evaporitas (tipos 9, 10 y 11). Las formaciones de tipo 12 o de números más
altos aún no se pueden perforar con barrenas PDC.
Arcilla
Barro compacto (mudstone)
Marla
Evaporita
Yeso
Lutita
Limo
Arenisca
Anhidrita
Caliza
Dolomita
Conglomerado
Horsteno
Rocas volcánicas
5
4
Debe recordarse que dentro de cada grupo de formaciones hay "subgrupos",

algunos de los cuales no se pueden perforar con barrenas PDC, al menos hasta
ahora con la tecnología existente.
La resistencia de la roca esta relacionada con la litología. Se debe tener cuidado de

no equiparar el nombre de la formación con el tipo de roca, especialmente
cuando se trata de lutitas. Algunas formaciones denominadas "lutitas" no
coinciden con la definición. Ejemplos de esas anomalías son las lutitas Laffan de
Dubái y las lutitas Wolfcamp de Texas, las cuales son carbonatos.
Para ejemplificar el uso de las propiedades de la roca en la selección de barrenas,

refiérase a la sección mecánica de rocas. En esa parte se detalla la metodología el
la selección con una guía en base en la resistencia compresiva sin confinamiento.
Figura 26: selección con base a Co.
5
5
Figura 27: Correlación sísmica Bricol 2DL
Selección por pozos de correlación
La selección de barrenas por correlación tomando como base la información de los

parámetros de operación de pozos perforados, pueden utilizarse como pozos de
correlación. Usando la información es posible determinar las características que
debe tener la barrena para tener un buen desempeño durante su operación.
La metodología mencionada no requiere del uso de fórmulas de manera directa,

aunque pueden utilizarse como apoyo. Este tipo de selección plantea de manera
simple el impacto que genera cada una de las características de la barrena, lo cual
ayuda a seleccionar las características requeridas a fin de obtener un desempeño
óptimo durante la perforación.
Para seleccionar una barrena a través de este método, es necesario construir un

perfil de comportamiento dinámico de la barrena en función de la litología, tamaño
de los cortadores, número de aletas, direccionabilidad, orientación de los cortadores
y diseño del pozo.
Este es un proceso relativamente sencillo, pero el buen uso de este método

depende de la persona encargada de realizarlo y de la información disponible.
El proceso de selección por correlación se usa en pozos de desarrollo y aunque

puede usarse en pozos exploratorios, este método no sería de mucha ayuda y
resulta contraproducente, dado que es posible que los pozos más cercanos estén
a varios kilómetros de distancia.
5
6
Este proceso involucra conocimiento y análisis de diversas situaciones,

herramientas y procedimientos para poder realizar la selección optima de las
barrenas.
Los factores que comúnmente se toman en cuenta para realizar la selección son:
• Compresibilidad de la formación.
• Estado mecánico del pozo a perforar.
• Barrenas utilizadas en pozos cercanos.
• Decisión de las características de las posibles barrenas seleccionadas.
• Decisión de la ROP esperada.
5
7
Figura 28: Proceso de selección de barrenas por correlación.
5
8
Figura 29: Estado mecánico de pozos de correlación Tarraya 1, 1A, 1B, 1C
5
9
Factores que afectan el desgaste de las barrenas.
Los factores que afectan el desgaste de las barrenas se pueden dividir en:
geológicos, operativos, de manejo y de transporte. Los dos últimos parámetros
pueden obviarse; pero el primero debe ser bien estudiado antes de definir el tipo de
barrena que se va a utilizar. Esto permite minimizar el desgaste y determinar su
rendimiento de operación sobre la formación que se va a perforar.
Factores geológicos: El factor más importante para la selección y operación de

una barrena es el conocimiento de la geología del sitio que se va a perforar; es decir
las propiedades físicas de la formación, entre las que se pueden mencionar:
Abrasividad: La composición de materiales abrasivos en la constitución de la

roca (pirita, pedernal, magnetita, etc.) son la causa del desgaste prematuro en toda
la estructura de una barrena; el calibre es el parámetro más afectado.
Resistencia específica de la roca: Está relacionada con la litología y los eventos

geológicos que se hayan experimentado. Existen rocas que fueron confinadas
a gran profundidad y que posteriormente quedaron a profundidades someras
debido a levantamientos tectónicos. Por esto son más compactas que a las de tipos
similares pero que no han cambiado de profundidad. La resistencia específica de la
roca también depende de la cementación de los granos, forma y tamaño. Una
clasificación de dureza se presenta en la sección: Mecánica de rocas.
Factores operativos: Estos factores deben diseñarse de acuerdo con la geología

por atravesar y con la geometría del agujero. Pueden ser modificados en el campo
en función del desempeño observado. A continuación se mencionan los principales
factores operativos así como las consecuencias inherentes a una inadecuada
selección:
Peso sobre barrena: A medida que la barrena perfora, los dientes o cortadores se
desgastan, por lo que generalmente se le aplica cada vez más peso. Éste es
recibido por los conos o por la cara de la barrena. Este aumento de peso puede
hacerse hasta lograr un ritmo de penetración aceptable o hasta llegar al límite
prescrito en las recomendaciones de operación de la barrena; en caso contrario
la barrena de conos o de diamante tendrá un desgaste prematuro.
Velocidad de Rotación: La velocidad de rotación suele expresarse con el término

"RPM", o sea Revoluciones Por Minuto. La alta velocidad de rotación por sí sola,
no limita el funcionamiento de las barrenas, principalmente las de diamante,
ya que por su diseño se usan con motor de fondo o turbina. En cuanto a las
barrenas de conos hay algunas especiales para altas velocidades de rotación;
sin embargo, hay otros factores que imponen un valor práctico máximo de RPM en
ciertas aplicaciones. Las causas de la limitación son la sarta de perforación y el
mecanismo impulsor. Para evitar velocidades críticas debe usarse el sentido
6
0
común: la velocidad de rotación más adecuada es aquella que produzca un máximo

ritmo de penetración, pero sin causar problemas. Debe observarse que en
formaciones blandas el aumento de la velocidad de rotación resulta en un aumento
proporcional del ritmo de penetración. Es posible que en algunas formaciones más
duras ocurra lo contrario debido a que los dientes o cortadores no pueden perforar
la roca si se sobrepasa cierto límite de velocidad de rotación se afecta el desgaste
de las barrenas.
Un caso particular son las barrenas de conos diseñadas para usarse con motor de
fondo o power drive. En estas condiciones la velocidad de rotación es alta (los
motores de fondo, dependiendo de su diámetro, tipo, gasto, marca, etc., pueden
dar una velocidad de rotación de 50 hasta 600 rpm, mientras que las turbinas
pueden dar una velocidad de rotación mayor a 1000 rpm), y el diseño específico
consiste en mejoras en el sistema de rodamiento e hidráulica; recubrimiento de
carburo de tungsteno para proteger de la abrasión las piernas; y mantener el
sello durante condiciones de carga extrema: sello y grasa para operar en
condiciones de alta temperatura permite operarlas con seguridad.
Limpieza en el fondo del pozo: La limpieza de fondo es también uno de los

puntos que afectan el desgaste de las barrenas debido a que el fluido de perforación
limpia el pozo al desalojar los recortes. De esta manera evita que la barrena se
embole y se deban usar entonces otros parámetros de perforación. También enfría
los dientes o cortadores para que permanezcan a menor temperatura; efectúa
además el enfriamiento y lubricación de la barrena y evita el desgaste por exceso
de temperatura.
Geometría del agujero: En función de la experiencia, en ciertas situaciones como

la de empezar a desviar un pozo, es necesario utilizar condiciones de operación
no tan recomendables como el peso sobre barrena, revoluciones por minuto, la
utilización de sartas navegables para aumentar, disminuir o mantener ángulo.
En estos casos el desgaste prematuro de la barrena es inevitable, por lo que la
experiencia de campo es indispensable para detectar el desgaste que se está
ocasionando.
Manejo – Transporte: Otro factor no menos importante de desgaste de las

barrenas es su manejo y transporte. Sin importar el tipo de barrena de conos o de
diamante, deben tratarse bajo ciertos cuidados: se debe remover de su embalaje y
colocarse sobre madera o alguna alfombra de caucho; nunca se debe rodar una
barrena sobre la cubierta metálica del piso de perforación porque en el caso de
las barrenas de diamante los cortadores son muy frágiles y pueden astillarse
fácilmente. Si la barrena se deja caer por descuido y se rompen algunos dientes o
cortadores, es posible que se acorte drásticamente su duración. En ese caso
se deben anotar su número de serie, así como su tipo y diámetro; revisarla en
busca de daños que le hayan ocurrido durante el tránsito y finalmente
6
1
inspeccionar su interior para determinar si hay objetos extraños que puedan obstruir
las toberas.
Evaluación del desgaste de las barrenas.
Sistema IADC de clasificación de desgaste.
El análisis y evaluación de cada barrena desgastada puede ser de mucha utilidad

para decidir el tipo de barrena que se va a utilizar después y en su caso la práctica
de operación debe ser modificada. Quien aprenda a "leer" el desgaste de cada
barrena y entienda bien que significa su aspecto, está cerca de obtener el máximo
rendimiento de cada una de ellas.
La información que se obtiene al evaluar el desgaste de las barrenas es significativa.

Este valor se reconoce por la Asociación Internacional de Contratistas de
Perforación (IADC International Association of Drilling Contractors) hace algunos
años, cuando se estableció un sistema mundial para la evaluación de desgaste de
las barrenas de conos. Para las barrenas de cortadores fijos, este sistema de
evaluación de desgaste no se aplica y se tuvo que establecer un nuevo sistema.
El sistema de evaluación de desgaste se usa en las barrenas de conos, incluyendo

las de diamante natural (ND), compactos de diamante policristalino (PDC),
diamante policristalino térmicamente estable (TSP), barrenas impregnadas,
coronas y otras barrenas que no son de rodillo y que no utilizan el diamante como
elemento cortador. La tabla de evaluación de desgaste adoptada por la IADC
incluye todos los códigos necesarios para analizar el desgaste tanto de barrenas de
conos como barrenas de cortadores fijos.
En este sistema, el desgaste se divide en ocho factores: las primeras cuatro

columnas describen la estructura cortadora; las dos primeras columnas definen el
grado de desgaste de los dientes, insertos o cortadores fijos de las hileras
interiores exteriores ya sea en barrenas de conos o de diamante, en escala de 0 a
8, en base al desgaste se compara con el tamaño original del diente o cortador, los
números aumentan con la cantidad de desgaste, el "cero" representa sin desgaste
y el "ocho" indica desgaste total de los dientes o cortadores.
La primera columna representa los cortadores situados dentro de los dos tercios
del radio de la barrena de diamante, y las de conos representa las hileras de dientes
interiores. Al evaluar una barrena de diamante desgastada, se debe registrar el
promedio de desgaste de los dos tercios del radio, que representa las hileras
internas, suponiendo que tenga 6 cortadores con desgaste 8, 6, 7, 4, 2 y 3
respectivamente, el desgaste de la hilera interior es:
6
2
Desgaste de la hilera interior = (8+6+7+4+2+3)

6
La segunda columna para las barrenas de diamante comprende el tercio restante y

para las tricónicas la hilera de dientes exteriores, si los desgastes de una barrena
de diamante son 2, 1 y 3 entonces el desgaste de la hilera exterior es:
Desgaste de la hilera interior = (2+1+3)3
2
En las barrenas de dientes la experiencia de campo es fundamental para evaluar
su desgaste, ya que al analizar la barrena se define el desgaste tanto de las hileras
interiores como exteriores. La tercera y séptima columnas sirven para anotar las
características de desgaste de la barrena, o sea los cambios físicos más notorios
desde su condición de nueva, como pueden ser: tobera perdida, cono roto,
embolamiento, interferencia de conos. La cuarta columna se refiere a la ubicación.
Se utiliza para indicar la localización de la característica de desgaste primaria
anotada en la tercera columna. La columna número cinco (B), se refiere a los sellos
del cojinete, cuando se trata de barrenas de cortadores fijos se marca siempre con
una X, puesto que las únicas barrenas que tienen cojinetes son la de rodillos.
La columna número seis (G) se refiere al calibre. Se utiliza para registrar la
condición del calibre de la barrena. Se registra "I" si la barrena permanece calibrada,
de lo contrario se registra lo descalibrado que está la barrena utilizando una
medida lo más cercana posible a 1/16 pg. La última columna del sistema de
evaluación de desgaste de la IADC se utiliza para registrar la razón de salida de la
barrena. Los puntos anteriores para su mejor comprensión se ilustran en la figura
30.
6
3
Figura 30: Tabla de clasificación de desgaste de barrenas

Otro punto fundamental y casi no usado es el análisis de los récords de barrenas. Ahí,
además de anotar datos como la profundidad de inicio y término, condiciones de
operación, tipo, toberas utilizadas, tiempo de perforación, etc., se incluyen las
observaciones donde se explican las condiciones en las que fue operada la barrena,
que en muchos casos son especiales, tales como:
• Inicio de desviación.
• Mantener, incrementar o reducir el ángulo.
• Velocidad de perforación controlada por pérdida de circulación, cambio de
formación, etc.
• Utilización de sistema rotatorio y/o sartas navegables.
• Utilización de martillo en casos de atrapamiento.
• Perforar con pérdida total de circulación.
• Perforar con presencia de gases amargos como ácido sulfhídrico y bióxido
de carbono.
Perforar en condiciones no óptimas de cualquier tipo por incapacidad del equipo de
perforación, como el gasto, revoluciones por minuto, etcétera. Con las
observaciones mencionadas anteriormente, se tiene un mejor criterio para evaluar
el desgaste y no se sacrifica el uso de una barrena que ha sido seleccionada.
6
4
Figura 31: Ejemplos de evaluación de desgaste de barrenas
Ejemplo Práctico.
ANTECEDENTES BRICOL 2DL
Perforar un pozo Exploratorio delimitador direccional a la profundidad de 6215

mvbmr, (6642 mdbmr) para delimitar una trampa estructural a nivel del Jurásico
Superior Kimmeridgiano e incorporar reservas en el alineamiento estructural Bricol
Bloque II (Figura 30)
El resultado exitoso del Bricol-2DL, confirma el trend estructural probado por Bricol1
en Jurásico Superior Kimmeridgiano y su continuidad hacia el Bloque-II, este
descubrimiento abre un trend estructural similar al Yagual-Chinchorro-Palangre,
productor de aceite volátil de 32° API a 36°API en rocas del Cretácico MedioInferior
y Jurásico Superior Kimmeridgiano respectivamente.
6
5
2025000
JICARA-1A
TECOLUTILLA-2 ARROYO PANTANO-101

2020000 BRICOL-1
BRICOL-1DL
ALDAMA-1
TULAR-2
2015000
CHINCHORRO DL-27 BRICOL-2DL
GUINDAO-1
TECOMATE-1
PALANGRE-1
PALANGRE-5
2010000
NACARA-1
2005000
455000 460000 465000 470000 475000
Localización
Figura 32: Ubicación de pozo Bricol-2DL
AIPM VILLAHERMOSA
ETAPA DE 14 ½” X 17 ½”
6
6
La perforación en la etapa de ampliación con herramienta

excéntrica de 14 ½” x 17 ½” en formación 100 % arenisca, se
efectuó un récord único a nivel mundial, donde se tuvo un
ahorro de 21 días en tiempo y costo por equipo; técnica usada
posteriormente en diferentes pozos.
Figura 33: ETAPA DE 14 ½” X 17 ½”
Figura 34: Hidráulica Bricol 2DL etapa 14 ½” x 17 ½“
6
7
Figura 35: Selección de barrena Etapa 14 ½” x 17 ½”
ETAPA DE 12 ¼”
La perforación de la etapa 12 ¼” con barrena PDC convencional,

y sarta rotatoria se efectuó con perdidas parciales en distintos
puntos de la formación, con densidad de 1.96 a 2.02 gr/cc, para
lo cual se estuvo colocando baches de antiperdida. Se perforó a
5536 m y saco sarta para cambio del mismo, durante el viaje al
fondo perforado se presento un incremento de fluido en las presas
de trabajo de 7 m3, presentando un influjo de agua dulce.
Controló pozo con 2.06 gr/cc, todo el sistema se contamino de

agua ya que rompió la emulsión y la relación aceite-agua oscilaba
de 30-70, se tuvo que cambiar el fluido del sistema en dos
ocasiones, se requirió aproximadamente 1000 m3 de lodo en
condiciones para efectuar el control. Tiempo de la operación 5
días.
Amplió agujero de 12 ¼” a 14 ½”. Se metió y se cementó TR corta

de 11 ¾” a 3310 m como contingencia, ya que la perdida por
debajo de la zapata de 13 3/8” no pudo controlarse. Con esto el
pozo dejó de perder.
6
8
La ampliación de 10 5/8” x 12 ¼”, perforó con herramienta

concéntrica, operación que se hizo por primera vez en la Región
Sur, obteniendo récord nacional.
Se continuó perforando y ampliando hasta 5657 m donde

suspendió por alto torque y paro de rotaria. Se metió y se cementó
TR de 9 5/8” en Paleoceno.
La perforación de 12 ¼” con barrena PDC convencional, perforó

2244 m en 23 días, teniendo un ahorro de 55 días en tiempo y
costo por equipo.
En la introducción del liner de 9 5/8” TAC 140 53.5 Lb/pie HDSLX,

se originó un reto dado que se tenía agujero descubierto hasta
2347 m, y el liner se anclo en TR de 13 3/8” prologando la longitud
del liner de 9 5/8” a 2887 m, obteniendo un peso flotado de 173
toneladas.
El MOP para bajar el liner era de 46 toneladas, el pozo a esa

profundidad tenía una inclinación de 30°, se presento un arrastre
de 25 toneladas, lo cual quedo en un MOP real de 21 toneladas,
lo cual complico la operación, durante la introducción se
presentaron resistencias puenteadas la cual se trabajo con
velocidad controlada alta para generar peso adicional al liner de 9
5/8”, cuidando de no anclar el conjunto colgador.
Figura 36: ETAPA DE 12 ¼”
6
9
Figura 37: Hidraulica Bricol 2DL etapa 12 1/4”
PROF. INICIAL (M) /

D.E. PROF.D.I. LONG.
FINAL (M): LONG. ACUM. 3515-5584 M
CANT. DESCRIPCION
(PG) (PG) (M) (M)
METROS PERFORADOS 2069 M
HORAS ROTACION NO
1 Barrena 12.250 0.25
ROP PROMEDIO (MIN/M)
1 RSS 8.250 3 2 2.25 7.6
1 IDS ESTAB - OD 6.75" 8.250 2.875 1 3

PSB: 5-6 TON RPM:130
1 MWD PULSER LWD 8.250 2.875 1.41 4.41
TORQUE:500-600 AMPS Q:
CONDICIONES DE
600 GPM; P:4200 PSI
1 Non Mag DC 8.250 OPERACIÓN
2.875 5 6.41
1 Stabilizer - Blade 12 ¼” 8.000 2.813 1.15 6.15
MIOCENO-
1 VCP 8.000 2.813
FORMACION 1.15 6.15
OLIGOCENOEOCENO-
PALEOCENO
8 8" Drill Collar 8.000 2.875 46.50 10.15
1 8" Martillo 8.000 3.000 4.90 51.4
1 8" Drill Collar 8.000 2.875 9.0 48.6
1 Xover - OD 8.00" 8.000 LITOLOGIA
3.000 1.39
LUTITA GRIS 6.29
VERDOSO Y GRIS CLARO
1 5" HWDP 50.00# - Range 3 5.000 3.000 110.00 111.39

9 5" Drill Pipe19.5# - X – Premium 5.000 4.27 2234.00 2344
1 5" Drill Pipe19.5# - G – Premium 5.000 4.27 855.00 3089
12 5" Drill Pipe19.5# - S135 - Premium 5.000 4.27
7
0
DIAMETRO BARRENA 12 ¼”
TIPO PDC (RSX 616)
MARCA ULTERRA
NUM. ALETAS /DIAM. ALETAS, CORT. 16 mm

CORTADORES
TOBERAS 2)20 2)18 1)16
AREA DE FLUJO 1.30
DESGASTE IADC
DESGASTE ESTABILIZADORES
DIRECCIONAL INICIO 3520

Figura 38: DIRECCIONAL FINAL ANG 14.82 Y AZIMUT 213.85
Selección de barrena
etapa 12 ¼”
ETAPA DE 8 1/2”
7
1
Durante la perforación de esta etapa a 6225 m, la sarta quedo

atrapada por falta de densidad, ya que se tenía 100 m de
Paleoceno descubierto, incrementó densidad de 1.82 a 1,85 gr/cc,
donde observó liberar sarta.
Se efectuó registro AIT-DRCAL, de la zapata de 9 5/8” de 5657 -

5736 m, se presentó resistencia franca y al sacar se observó un
sobretensionamiento de 7500 psi.
Así se optó por tomar la información con la herramienta TDL

(Registro a través de la tubería de perforación). Se bajo tubería
franca de 5” a 9 m por debajo del punto de resistencia (5745 m), y
se registró con éxito del fondo perforado hasta el punto de
resistencia, presentando sobretensión de 9500 psi. En una sola
corrida y en un tiempo de 24 horas se obtuvo la información del AIT,
DRCAL, LDT, SONICO y CNL, consiguiendo el objetivo.
Figura 39: ETAPA DE 8 1/2”
7
2
PROF. INICIAL (M) /

D.E. D.I. FINALLONG.
PROF. (M): LONG.
5393-6050 M
CANT. DESCRIPCION
(PG) (PG) (M) ACUM. (M)
METROS
1 BARRENA PDC 8 ½” HYCALOG. 8½ 0.22
PERFORADOS 0.27 657 M
HORAS ROTACION 170
1 MOTOR DE FONDO BLACK MAX 6 ¾”, ESTAB 8 3/8” @ 1.5 , 6¾ 8.42 8.68
FACTOR: 0.382 rev/gal, 4 ½”REG (P) X 4 ½” IF (C) ROP PROMEDIO
(m/hr) 3.9
1 VCP 6 ¾”, 4 ½” IF (P) X 4 ½” IF (C) 6¾ 2 13/16 0.66 PSB:

9.32 6-12 TON
RPM:100 - 140
1 ESTABILIZADOR ESPIRAL 6 ¼” x 8 3/8”, 4 ½” IF (P) x 4 ½” IF 6 1/4 x 8 3/8 CONDICIONES
2 13/16 2.11
DE 10.87
TORQ:500-600 AMPS
(C) OPERACIÓN Q: 340 - 400 GPM
1 EQUIPO PWD, 4 ½” IF (P) x 4 ½” IF (C) 6½ 3 1/4 2.30 P: 3500 PSI
FORMACION KS, JST
1 D.C. MONEL CON MWD Y SENSOR DE VIBRACIÓN, 4 ½” IF (P) x 6½ 3¼ 8.77 17.66

4 ½” IF (C)
1 TRANSMITER SUB 6½ 3¾ 1.48 21.65
1 COMBINACIÓN 4 ½” IF (P) x 4” IF (C) 6 3/8 2 7/8 0.68 22.36
Margas, Wakestone,
9 DRILL COLLAR NORMALES 6 ½” X 2 15/16”, 4” IF (P) x 4” IF (C) 6½ LITOLOGIA
2 15/16 83.80 134.1
Pakestone
3 TRAMOS TP HW 5” 50 lb/ft, 4 IF (P) x 4” IF (C) 5 2 7/8 28.6 135.47
1 MARTILLO HIDRAULICO-MECANICO 6 3/4”, COUGAR, 4” IF (P) 6.75 2 7/8 5.07 145.41

x 4” IF (C)
12 TMOS. TP HW 5” 50 lb/ft, 4” IF (P) x 4” IF (C) 5 2 7/8 114.42 288.44
1 COMBINACIÓN (P) NC46 X (C) NC50 6 3/8 2 7/8
59 LINGS. TP 5” X-95 19.5#/FT NC-50 5 4.276 1683.52 1971.96

55 LINGS. TP 5” G-105 19.5#/FT NC-50 5 4.276 1566.13 3538.09
53 LINGS. TP 5” S-135 19.5#/FT NC-50 5 4.276 1515.96 5054
44 LINGS. TP 5” S-135 25.6#/FT NC-50 5 4.000 1262.63 6316.63
DIAMETRO BARRENA 8 1/2”
Figura 41: TIPO PDC (MSF813M )
Selección de MARCA REED HYCALOG
barrena etapa NUM. ALETAS /DIAM.

8 ALETAS, CORT. 13 mm
8 ½”
CORTADORES
TOBERAS 4)14, 4)16
AREA DE FLUJO 1.384 plg2
DIRECCIONAL INICIO ANG 11.52 Y AZIMUT 193.38
DIRECCIONAL FINAL ANG 14.82 Y AZIMUT 213.85
ETAPA DE 5 7/8”
Durante la perforación de esta etapa se perforó normal hasta 6385 m donde por
pegadura diferencial la sarta se quedó atrapada, la cual con bache despegador
logró liberar, posterior a ello a la profundidad de 6394 m, de nuevo se volvió a pegar
por diferencial la sarta liberando con golpes a través del martillo.
Profundidad original programada 6642 md (6215 mv), se perforo 158 m

adicionales en la etapa de 5 7/8” , (6800 m) tuvo un ahorro de 9 días. Terminando
el pozo en 255 días de 259 días programados. (108 días de perforación).
Obteniendo un ahorro en tiempo y costo de 91 días y $ 57,701,459.52
7
3
PROF. INICIAL (M) /

D.E. D.I. FINAL
PROF. LONG.
(M): LONG. 6678-7053 M
CANT. DESCRIPCION
(PG) (PG) (M) ACUM. (M)
METROS
1 Bna. PDC 5 5/8" 5 5/8" 0.25 0.27
PERFORADOS 357 M
HORAS ROTACION 170

1 8.68
ROP PROMEDIO
(m/hr) 5
DOBLE ESTAB. 4 3/4" X 5 5/8" 43/4" 1.78
1 V.C.P. 4 3/4" 4 3/4" 2 0.67 PSB: 6-5 TON
9.32
13/16 RPM:100 - 130
1 2
CONDICIONES DE TORQ:500-600 AMPS
10.87
Drill Collar Corto 4 3/4" 43/4" 13/16
OPERACIÓN2.88 Q: 240-320 GPM
P: 3500 PSI
1 3 1/4
FORMACION JSK
Estab. 4 3/4" X 5 5/8" 43/4" 1.65
1 3¼ 17.66
UBHO 4 3/4" 43/4 2
1 MONEL 4 3/4" C/ MWD ALT TEMP 43/4 3¾ 9 21.65
1 Estab. 4 3/4" X 5 5/8" 43/4 2 7/8 1.5 22.36
9 COMBINACION 43/4 2LITOLOGIA 1 GRAISNTONE

134.1
15/16
3 9 DCN 4 3/4" 43/4 2 7/8 56 135.47
1 4 3/4 2 7/8 145.41

MARTILLO HCO MEC 0.69
12 TMOS. TP HW 3 ½” 3 ½” 2 7/8 114 288.44
1 COMBINACIÓN (P) NC46 X (C) NC50 3 ½” 2 7/8
59 LINGS. TP 31/2” hd533 3 ½” 4.276 1683.52 1971.96

55 LINGS. TP 5” G-105 19.5#/FT NC-50 5 4.276 1566.13 3538.09
53 LINGS. TP 5” S-135 19.5#/FT NC-50 5 4.276 1515.96 5054
44 LINGS. TP 5” S-135 25.6#/FT NC-50 5 4.000 1262.63 7053
7
4
DIAMETRO BARRENA 5 5/8”
TIPO PDC
MARCA REED HYCALOG
NUM. ALETAS /DIAM.

CORTADORES 9 ALETAS, CORT. 8 mm
TOBERAS 4)16,
AREA DE FLUJO .706 plg2
DIRECCIONAL INICIO ANG 16.68 Y AZIMUT 220
DIRECCIONAL FINAL ANG 16.68 Y AZIMUT 220
Figura 43: Selección de barrena etapa 5 7/8”
Capítulo IV: Optimización de la perforación
El concepto optimización de la perforación se aplico originalmente al procedimiento

de selección en la hidráulica en las barrenas. Posteriormente incluyó
procedimientos propios de la selección del peso sobre la barrena y velocidad de
rotación. Recientemente se ha utilizado en un sentido más amplio pues incluye
planeación, selección y propiedades del lodo, tipo de barrena y condiciones de
operación, así como los tipos de tubería de revestimiento y profundidad de
asentamiento.
Sin embargo, sólo se maneja un número limitado de variables en la perforación

con procedimientos matemáticos formales de optimización. Las ecuaciones
derivadas a partir del modelo de perforación que se presenta en este capítulo se
enfocan al proceso de la optimización del peso sobre barrena, velocidad de rotación,
hidráulica y diámetro de las toberas en la barrena.
Modelos matemáticos de perforación.
Los modelos matemáticos que simulan el comportamiento de la perforación de

pozos petroleros iniciaron su desarrollo durante el periodo denominado "Científico"
(1948-1968). En esta época se efectuaron los primeros trabajos encaminados a
optimizar los costos de perforación.
7
5
El costo mínimo de perforación que requiere una evaluación cuantitativa de las

variables involucradas.
Varios modelos matemáticos han surgido, todos están expresados en cuatro

relaciones básicas:
Ecuación del costo de perforación.

Ecuación del ritmo de penetración.
Ecuación del ritmo de desgaste del diente (estructura de corte). Ecuación
del ritmo de desgaste del balero (rodamientos).
La solución a estas cuatro relaciones básicas está sujeta a varias suposiciones:
• El costo de la perforación es la suma del costo de la barrena, costo de

rotación y costo de viaje.
• Las barrenas de diamante policristalino compacto (PCD) y de diamantes no
se incluyen.
• La vida de la barrena se encuentra limitada por la vida del diente, vida del
balero o una combinación de los factores operacionales que hace necesario
sacar la barrena antes de que se desgaste totalmente.
• La hidráulica de perforación es la adecuada y no limita el ritmo de
penetración.
• Las consideraciones del peso sobre la barrena y velocidad de rotación
excluyen problemas del agujero.
• Las características de perforación en una formación se expresan como valor
promedio en un intervalo perforado.
• Las expresiones matemáticas y sus derivadas son correctas.
Modelo de Bourgoyne y Young.
Este modelo fue desarrollado con base en sistemas de monitoreo de localización

de pozos, que a su vez han permitido el desarrollo de rutinas para la determinación
de mejores modelos matemáticos en la optimización de la perforación. El modelo
se realizó a través de un análisis de regresión múltiple de datos minuciosamente
tomados en la perforación en intervalos cortos. En el análisis se incluyen:
Resistencia de la formación.
Profundidad de la formación.
Compactación de la formación.
Presión diferencial en el fondo del agujero.
Diámetro y peso sobre la barrena.
Velocidad de rotación.
Desgaste de la barrena.
Hidráulica de la barrena.
7
6
En este inciso se presenta un procedimiento de regresión para resolver las

ecuaciones del modelo propuesto la:
• Selección del peso sobre barrena, velocidad de rotación e hidráulica de la

barrena.
• Cálculo de la presión de formación a partir de datos de perforación.
Ecuación del ritmo de penetración.
El modelo de perforación seleccionado para predecir el efecto de los parámetros de

perforación x, sobre el ritmo de penetración dD/dt, está dado por:
Donde Exp (z) se usa para indicar la función exponencial e t. El comportamiento

del modelo de perforación en un tipo de formación dada se resuelve seleccionando
y determinando las constantes 1 la 8 en la ecuación anterior. Dado que la ecuación
es lineal, estas constantes se estiman a partir de un análisis de regresión múltiple
con datos de campo.
Efecto de la resistencia de la formación.
La primera constante representa el efecto de la resistencia de la formación sobre

el ritmo de penetración. Ésta es inversamente proporcional al logaritmo natural del
cuadrado del parámetro de resistencia de perforación tratado por Maurer. También
incluye el efecto del ritmo de penetración en los parámetros de perforación que no
han sido matemáticamente modelados, por ejemplo el efecto de los sólidos
perforados.
Efecto de profundidad y compactación.
Los términos 2 x2 y 3 x3 representan el efecto de la profundidad y la

compactación respectivamente sobre el ritmo de penetración, x2 está definido por:
De esta manera se supone una disminución exponencial en el ritmo de penetración

con la profundidad en una formación normalmente compacta. La naturaleza
exponencial de la tendencia de compactación normal se indica en la publicación de
microbarrenas y datos de campo, x3 está definida por:
7
7
Representa un incremento exponencial en el ritmo de penetración con respecto

al gradiente de presión de formación. La naturaleza exponencial del efecto de baja
compactación sobre el ritmo de penetración se sugiere en base a la teoría de
compactación, pero esto no se ha verificado experimentalmente. Para resolver la
ecuación, se ha normalizado el efecto de compactación sobre el ritmo de
penetración, e igualado a 1 para una formación normalmente compactada a 10,000
pies.
Efecto de la presión diferencial.
El término 4x4 representa el efecto de la presión diferencial a través del fondo

del agujero sobre el ritmo de penetración, x4 está definido por:
de esta manera se supone una disminución exponencial en el ritmo de

penetración con el incremento de la presión diferencial en el fondo del pozo. Los
datos de campo presentados por Vidrine y Benit, y por Combs, así como los datos
de laboratorio presentados por Cunningham y Eenink, Garnier y Van Lingen
indicaron una relación exponencial entre el ritmo de penetración y el incremento
de la presión diferencial en el fondo del pozo de alrededor de 1000 psi.
Figura 44: Efecto de la presión diferencial sobre el ritmo de penetración.
7
8
Vidrine y Benit también notaron una aparente relación entre el efecto de la presión
diferencial sobre el ritmo de penetración y el peso sobre barrena. Sin embargo,
no se pudo obtener una correlación consistente a partir de los datos disponibles;
por esta razón no se incluyó el peso sobre barrena en la ecuación de X 4.
Efecto del Diámetro y el Peso sobre Barrena, W/d.
El término 5x5 representa los efectos del peso sobre barrena y el diámetro de la
barrena sobre el ritmo de penetración, x5 está definido por:
se supone que el ritmo de penetración es directamente proporcional a (W/d)

5 como indican varios autores. El término e 5x5 es normalizado e igual a 1.0 para
4,000 lb/pg de diámetro de barrena. El peso sobre la barrena al iniciar (W/d) t, se

debe estimar con pruebas de perforación. Los valores reportados del exponente
del peso sobre la barrena está en el rango de 0.6 a 0.2.
Efecto de la velocidad de rotación, N.
El término 7x7 representa el efecto de la velocidad de rotación sobre el ritmo de

penetración, x6 está definido por:
se asume que el ritmo de penetración es directamente proporcional a N 6 como

afirman varios autores. El término e 6x6 se normaliza e iguala a 1.0 para 100 rpm.
Valores reportados del exponente de velocidad de rotación está en un rango a partir
de 0.4 para formaciones duras hasta 0.9 para formaciones blandas.
Efecto del desgaste del diente, h.
El término 7x7 representa el efecto del desgaste del diente sobre el ritmo de
penetración. X7 está definido por:
donde h es la altura del diente en fracción que ha sido gastada sin parar. Otros
autores8, 9 utilizan expresiones más complejas para modelar el desgaste del diente.
Sin embargo, esas expresiones no fueron idealmente ajustadas para el
procedimiento de análisis de regresión múltiple utilizado para evaluar la constante
7 a partir de datos de campo.
7
9
Efecto de la hidráulica de la barrena.
Los términos 8x8, representan el efecto de la hidráulica de la barrena sobre

el ritmo de penetración, x8 está definido por:
Se basa en experimentos con microbarrenas realizados por Eckel.
Eckel encontró que el ritmo de penetración es proporcional al número de Reynolds

elevado a una potencia de 0.05.
Debido a que la viscosidad aparente a 10,000 seg-1 no se mide y registra

habitualmente.
Ecuación para simular el desgaste de dientes de la barrena.
Además del modelo de penetración, también se requieren ecuaciones para estimar

las condiciones de la barrena a cualquier tiempo. El desgaste del diente se
determina con:
donde H1 ,H2, H3 y (W/d)Max depende del tipo de barrena (tablas 10,11 y 12) y la
constante de abrasión (H se calcula a partir de la medida del desgaste de la
barrena).
8
0
Tabla 10: Guía para la clasificación de barrenas.
Tabla 11: Parámetros de desgaste recomendado para barrenas.
Tabla 12: Peso máximo diseñado en una barrena,* 1,000 lb/in (Estés, J.C., 1971).
*Barrenas con cojinetes sellados son de un 8 a 10% más bajas; barrenas con
cojinetes de fricción son 10 a 12 % más altas.
** El máximo para barrenas de insertos se basa en la estructura de corte y no en la
capacidad del cojinete.
Ecuación para simular el desgaste de los baleros en la barrena.
El desgaste del diente se determina utilizando:
donde la constante “B” depende del tipo de baleros y del tipo de lodo (tabla 13) y
la constante del balero se calcula a partir de la medida del desgaste de la barrena.
8
1
Tabla 13: Parámetros recomendados para el cojinete en barrenas.
Teóricamente se requieren sólo ocho datos puntuales para resolver las ocho
constantes desconocidas 1 a 8. Sin embargo, en la práctica esto es real
siempre y cuando la ecuación represente el proceso de perforación rotatoria con
una precisión del 100%, aunque esto no significa que alguna vez suceda en la
realidad.
La tabla 14, resume los rangos mínimos recomendados para cada uno de los
parámetros de perforación y el número mínimo recomendado de puntos dato para
ser utilizados en el análisis. Cuando cualquiera de los parámetros de perforación xj,
se han mantenido esencialmente constantes a través del intervalo analizado, se
debe estimar un valor en la constante de la regresión múltiple correspondiente, j,
a partir de estudios históricos y el análisis de la regresión se realiza en las
constantes restantes de la regresión.
El ritmo de penetración, peso sobre barrena y la velocidad de rotación se deben

monitorear a través de intervalos cortos de profundidad para asegurar que la
mayoría de la información registrada sea indicativo del mismo tipo de formación. Se
encontró que un intervalo de 2 a 5 pies proporciona datos representativos y todavía
mantiene la cantidad de datos dentro de los límites razonables.
Tabla 14: Rango de datos mínimos recomendados para un análisis de regresión.
Datos de campo tomados en lutitas costa fuera de Louisiana se indican en la

tabla 15. Observe que las principales variables de perforación requeridas en el
análisis de la regresión son: profundidad, ritmo de penetración, peso sobre la
barrena por pulgada de diámetro, velocidad de rotación, desgaste de dientes (en
fracción), parámetro del número de Reynolds, densidad del lodo y gradiente de
presión de formación. Para calcular los mejores valores de las constantes de la
regresión 1 a 8. Se utilizaron los datos mostrados, los parámetros x2 a x8 se
calculan aplicando las ecuaciones 2 a 8 considerando el dato de entrada.
8
2
Entonces se obtienen ocho ecuaciones con ocho incógnitas, 1a 8. para los

valores x2 a x8
Así usando los 30 puntos dados de la tabla 15 se tiene:
Tabla 15: Ejemplo de datos para un análisis de regresión múltiple.
Cuando se resuelve el sistema resultante de las ocho ecuaciones para las ocho
incógnitas, se obtienen las constantes 1 a 8, para el pozo 1, las cuales se indican en
la Tabla 16. Los resultados obtenidos de lutitas de varios pozos de la misma área
de la Costa de Louisiana, también se presentan en la tabla 7, para hacer una
comparación de los resultados.
8
3
Tabla 16: Resultados del análisis de regresión para un ejemplo del área de la Costa del Golfo.
El desgaste de los dientes limita la vida de la barrena: Las ecuaciones

analíticas relativamente simples, para obtener la mejor combinación de peso
sobre la barrena y velocidad de rotación se derivaron, para el caso en que el
desgaste del diente limita la vida de la barrena, con el procedimiento descrito por
Maratier. El peso sobre la barrena por pulgda de diámetro de la barrena óptimo,
(w/d)opt’ está dado por:
donde la constante H1 y (W/d)max se puede obtener de la tabla 11 y las constantes

5 a 6 se obtienen del análisis de regresión.
El valor esperado de la vida de la barrena está dado por:
y la velocidad de rotación óptima Nopt, está dada por:
Donde el factor de abrasividad H se obtiene de la medida del desgaste de la

barrena. Cuando se utilizan las ecuaciones para obtener el peso óptimo sobre
barrena y la velocidad de rotación, el costo por metro se debe calcular para un
desgaste de dientes H de 1 y 0.95 para asegurar la validez de la suposición de que
la vida de la barrena está limitada por el desgaste del diente.
Hidráulica óptima: Nelson demostró que los gastos debidos al bombeo se
relacionan con los caballos de fuerza hidráulica desarrollados por la bomba.
Observando la ecuación 1, se ve que el ritmo de penetración es máximo cuando

el término 8x8 es máximo, esto las logra seleccionando el tamaño de toberas y
las condiciones de operación de bombas para que las caídas de presión a través
de la barrena Pb, se relacionen con la máxima presión de bombeo Pp, por:
8
4
Rango de profundidad: Velocidad de rotación (rpm), Peso sobre la barrena por

pulgada de diámetro de la barrena (1,000lb/pg.)
Donde m es la pendiente caída de presión parásita contra gasto de flujo en papel

doble logarítmico. Observe que de acuerdo con la ecuación anterior, la fuerza de
impacto en las toberas, así como la función del número de Reynolds x8 es
maximizada. Las consideraciones teóricas indican un valor de 1.8 para m. Sin
embargo, Scott ha reportado valores calculados de m tan bajos como 1.0.
La caída de presión a través de la barrena se estima en un gasto normal de

circulación y a un gasto de circulación reducido, aplicando la ecuación de orificio o
la regla de deslizamiento hidráulico. La pérdida de presión parásita total se
determina como la diferencia entre la presión en una tubería vertical y la caída de
presión a través de la barrena. Conociendo las caídas de presión parásita de 2
gastos se estima gráficamente el exponente m (figura 27). El gasto de flujo óptimo
y la caída de presión a través de la barrena se calcular con la ecuación anterior.
Figura 45: Cálculo de la hidráulica optima en la barrena.
Detección de la presión de formación: El parámetro de diseño más importante

para asegurar un bajo costo y una operación libre de problemas es la presión de
poro de las formaciones atravesadas. Debido a que la perforación en un tipo de
formación dada se afecta, tanto por la presión diferencial en el fondo como por la
8
5
compactación efectiva de la formación, un registro del ritmo de penetración

normalizado se usa para estimar la presión de formación.
Las constantes de regresión y datos de perforación se usan en el cálculo y

graficación del parámetro de perforación Kp, definido por:
el parámetro de perforación se basa en la ecuación del ritmo de penetración, que

es análogo al exponente "d" desarrollado por Jorden y Shirley, utilizando la ecuación
del ritmo de penetración más sencilla. El registro de perforación se analiza para
determinar el tipo de formación que se está efectuando. El gradiente de presión de
formación se relaciona con el parámetro de perforación Kp, para un tipo dado de
formación por:
Derivación de ecuaciones básicas.
Derivación del procedimiento de análisis de regresión múltiple.
8
6
 Optimización del peso sobre la barrena y velocidad de rotación,
 Optimización de la hidráulica.
Donde:
W = Peso sobre la barrena, en miles de libras.

M = Peso sobre la barrena extrapolada a un ritmo de perforación de cero. l =
Exponente expresando los efectos de la velocidad de la rotaria sobre el ritmo de
perforación. C= Constante.
H = Altura normalizada del diente, igual a cero para un diente afilado (nuevo) y uno
para un diente totalmente desgastado.
* Desde el punto de vista práctico una barrena nunca pUEDE ser sacada debido al
ritmo de penetración, uno incrementaría W y/o N hasta la destrucción de la barrena.
8
7
Factores que afectan la velocidad de penetración.
Generalmente, las prácticas y procedimientos de la planeación y perforación de un

pozo están determinados entre otros aspectos, por las prácticas comunes del área,
experiencia y habilidad del personal así como los procedimientos y políticas de la
empresa.
La seguridad del pozo que incluye tanto al personal como las instalaciones y al
medio ambiente, es un factor de primordial importancia, por no decir que es el
factor principal. A continuación se plantean las variables que afectan la velocidad
de perforación, debido a que este es el factor que mayor influencia tiene sobre los
costos, aun cuando esto no significa que la mayor velocidad de penetración
produzca como resultado el menor costo en la perforación.
En términos generales las variables que afectan la velocidad de penetración se

clasifican en dos grandes grupos: Variables Inalterables y Variables Alterables.
 Variables inalterables.
Son aquellas variables que no se modifican o se cambian por el operador. En

su mayoría todos los factores o propiedades inherentes a la localización del pozo y
a la formación.
A) Personal.
• Habilidad.
• Experiencia.
• Relación Empresa-Trabajador.
• Motivación.
B) Equipo de Perforación. Capacidad.
• Flexibilidad y Automatización.
• Potencia.
C) Características de la Formación.
• Resistencia a la Compresión.
• Elasticidad.
• Tendencia al Embolamiento.
• Permeabilidad.
• Contenido de Fluidos.
• Presión de Formación.
• Porosidad.
• Temperatura.
8
8
A) Personal.
Tanto el personal que labora en el equipo (cuadrilla de perforación, técnicos,

perforadores, etc.) como los encargados de la planificación y supervisión de la
operación, constituyen el factor más importante en el proceso de perforación del
pozo y por lo tanto ejercen gran influencia sobre la velocidad de penetración.
Los principales factores que afectan el rendimiento de una operación de perforación

son:
Habilidad: La eficiencia del personal depende en gran medida de su habilidad para

realizar las operaciones con el equipo. Estrictamente hablando, habilidad puede
definirse como la aptitud o talento para realizar una tarea dada o comprender bien
las cosas; es decir es el medio para ejecutar una tarea.
Experiencia: La experiencia se define como el conjunto de conocimientos prácticos

adquiridos a causa de presenciar, conocer o sentir un hecho; por lo tanto, es
sumamente necesaria en las operaciones de perforación, las cuales son actividades
de alto riesgo.
Relación Empresa-Trabajador: Desde cualquier punto de vista, la relación entre

empresa y cada uno de los trabajadores redundará en su buen desempeño y en
consecuencia en el beneficio o perjuicio de la compañía.
Como resultado de una buena relación empresa- trabajador, se tiene un incremento

en la productividad por parte de los trabajadores.
Motivación (Oportunidad de Desarrollo): Una forma eficaz de obtener un alto

nivel de rendimiento por parte del personal es motivar a cada uno de ellos. Una
persona motivada realizará su trabajo con mayor eficacia, al saber que su
esfuerzo será reconocido tanto por sus compañeros como por la empresa.
B) Equipo de perforación
El equipo de perforación es empleado para perforar el pozo, bajar y cementar las

tuberías de revestimiento y proporcionar un medio para llevar a cabo varias
funciones auxiliares. Por lo tanto, es importante la capacidad y flexibilidad del equipo
para lograr un programa de perforación eficiente.
En muchas ocasiones, el programa se modifica para ajustarse a las características

de un equipo en particular. En otras ocasiones se reduce la eficiencia de la
perforación debido a que los equipos presentan severas limitaciones sobre el
control de una o más de las variables.
8
9
Antes de seleccionar un equipo de perforación específico se deben determinar los

requerimientos del pozo por perforar. Se deben tomar en cuenta otros factores
importantes, como los diámetros de pozo a perforar, requerimientos de potencia
hidráulica, tipo y configuración de las sartas de perforación, programas de
tuberías de revestimiento, problemas potenciales del pozo.
De esta manera es posible determinar la capacidad del equipo propuesto para

realizar el trabajo, bajo las condiciones de operación esperadas. Pero si el equipo
seleccionado es inadecuado para el trabajo que se va a realizar, existe la posibilidad
de perforar un pozo en el cual las operaciones de terminación y producción sean
deficientes. Por esta razón, el proceso de selección del equipo de perforación es
vital para la planificación y ejecución adecuada de las operaciones de perforación
de un pozo petrolero.
C) Características de la formación.
Sobre el efecto de las características de las formaciones atravesadas durante la

perforación del pozo se han realizado una gran cantidad de investigaciones,
principalmente a nivel de laboratorio; sin embargo, las propiedades de la
formación que gobiernan la velocidad de penetración no han sido modeladas en
forma cuantitativa.
Esto se debe a la falta de correlación entre las propiedades elásticas y de resistencia

de la roca medida a condiciones de laboratorio y las condiciones de presión-
temperatura existentes a la profundidad en que se encuentran sometidas en el
subsuelo (condiciones in situ).
Tendencia de embolamiento: El embolamiento de la barrena ocurre cuando los

fragmentos de la formación generados por la barrena, se aglutinan y se adhieren
entre los dientes. En casos severos llega a cubrir parcial o totalmente a la barrena
hasta que no es capaz de "cortar" más formación. Esto se atribuye comúnmente a
un problema de falta de limpieza del fluido de perforación, tanto en el fondo del pozo
como en la barrena.
Permeabilidad: El efecto de permeabilidad de la formación sobre la perforación se

debe principalmente a la tendencia para aliviar las presiones impuestas en el fondo
del pozo gracias al peso de la columna del fluido de perforación, al permitir que
penetre dentro de los poros de la formación.
Si el agujero está lleno de fluido, la parte superior del elemento esta sujeta a una
presión hidrostática que depende de la densidad del lodo y la profundidad; en tanto
que la parte inferior se sujeta a la presión de la formación. De esta manera existe
una fuerza resultante sobre el recorte que trata de mantenerlo pegado al fondo del
pozo.
9
0
En operaciones normales de campo esta diferencial de presión, la cual actúa en

el sentido de la gravedad, dificulta la remoción del elemento de formación y reduce
así la velocidad de penetración.
Si la roca es suficientemente permeable al fluido de perforación (filtrado del lodo),

la presión diferencial a través de la formación no existe, debido a un equilibrio
hidrostático de la presión; por lo que este efecto de retención del recorte en el fondo
del pozo se elimina o minimiza.
Por lo tanto, se puede concluir que las rocas permeables que permiten una
igualación de la presión a través de la formación inmediatamente enfrente de la
barrena, son perforadas con una mayor rapidez debido a que el recorte puede ser
removido con facilidad y por lo tanto la velocidad de penetración no experimenta
cambios significativos por el efecto de presión diferencial.
Contenido de fluidos: Pruebas de laboratorio y campo han demostrado que una

roca completamente saturada con fluidos incompresibles (agua) es menos
sensitiva a los efectos de la presión diferencial en el fondo del pozo, que el caso de
una formación que contiene fluidos compresibles (gas). Este efecto se debe a que
en la primera, una pequeña cantidad de filtrado del lodo es suficiente para lograr
un equilibrio hidrostático de la presión.
Presión de la formación: En cuanto a la presión de la formación es un hecho

plenamente comprobado que cuando está es igual o mayor que la presión
hidrostática impuesta por la columna del fluido de perforación, la velocidad de
penetración se incrementa. Esto se debe a que no existe una diferencial de presión
en el fondo del pozo o bien es negativa. Diversas pruebas de laboratorio y de
campo determinan la existencia de este efecto; es decir, demuestran que la
velocidad de penetración se reduce cuando la diferencial de presión entre la
presión hidrostática en el pozo y la presión de formación se incrementa. Asimismo,
es un hecho conocido que la alta velocidad obtenida en la perforación cuando se
emplea aire o gas o cuando se perforan formaciones con presión de formación
anormal alta (quiebre de perforación).
Porosidad: Una práctica de perforación empleada en el campo para la detección

de la zona de presión de formación alta, es la presencia de un incremento en la
velocidad de penetración. Estas zonas geopresionadas se encuentran asociadas a
una formación de porosidad anormalmente alta para la profundidad a la cual se
encuentran confinadas.
Naturalmente, una zona porosa presenta una perforabilidad mayor que una
zona densa de la misma roca. Este efecto probablemente se deba a que la
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1
resistencia a la compresión de las formaciones se incrementa con la reducción de

la porosidad.
Temperatura: El efecto de esta variable sobre la velocidad de penetración no está

bien definido puesto que el rango de temperaturas encontradas en la perforación
de pozos petroleros, el efecto de esta variable sobre las propiedades de la roca
es generalmente despreciable; no obstante, se ha comprobado que la falla de la
roca se torna cada vez más plástica conforme la temperatura se incrementa. Por
lo tanto, la velocidad de penetración se reduce a medida que la plasticidad de la
formación aumenta con la temperatura.
 Variables Alterables.
Como su nombre lo indica, comprende a todas aquellas variables que se pueden

cambiar, modificar y/o alterar de acuerdo con las necesidades de la perforación.
A) Propiedades del fluido.

Densidad.
• Viscosidad.
• Contenido de sólidos.
• Pérdida de filtrado.
• Contenido de aceite. B) Hidráulica.
• Gasto de fluido.
• Potencia hidráulica.
• Velocidad del fluido en las toberas. C) Barrena.
• Tipo de barrena.
D) Factores mecánicos.
• Peso sobre barrena.
• Velocidad de rotación.
A) Propiedades del fluido de perforación.
El fluido de perforación se considera el factor más importante que afecta la velocidad

de penetración; de aquí que para un área en particular la selección apropiada,
diseño y mantenimiento de las propiedades del fluido de perforación permiten el
empleo de una hidráulica óptima para obtener una limpieza eficiente tanto de la
barrena como del fondo del pozo; así como la definición óptima de la relación peso
sobre la barrena-velocidad de rotación, a fin de lograr una velocidad de penetración
adecuada.
Los fluidos de perforación se diseñan y seleccionan de acuerdo con las

características de la formación que se va a perforar. Deben cumplirse al menos
una o varias de las siguientes funciones:
9
2
• Enfriar y lubricar la barrena y la sarta de perforación. Remover los recortes

del fondo del pozo. Transportar los recortes del fondo del pozo, Minimizar
el daño a la formación.
• Controlar las presiones de formación.
• Mantener la estabilidad del pozo.
• Permitir la toma de registros.
• Minimizar la corrosión en la sarta de tubería.
• Minimizar los problemas de contaminación e impacto ambiental.
• Reducir la torsión, fricción y tendencias de pegaduras de las tuberías.
• Incrementar la velocidad de perforación.
Estas funciones son realizadas por el fluido mediante sus propiedades físicas,
químicas o fisicoquímicas.
Densidad del fluido (presión diferencial): La reducción en el ritmo de penetración

por efecto de las propiedades del fluido de perforación se originan principalmente
por la presencia de una presión diferencial, entre la presión hidrostática del fluido y
la presión de poro de la formación, que actúa sobre el fondo del pozo.
Presión diferencial = Ph – Pf
Donde:
Ph = Presión hidrostática.
Pf = Presión de formación.
Con:
Presión diferencial > 0 si Ph > Pf

Presión diferencial < 0 si Ph < Pf
Presión diferencial = 0 si Ph = Pf
La presión diferencial positiva actúa en el sentido de la gravedad y su valor en

una formación dada depende del peso específico de la columna del fluido. De esta
manera, la fuerza neta que se ejerce sobre los recortes generados por la barrena
trata de mantenerlos en el fondo del pozo.
La presencia de esta presión retarda la remoción de los recortes y por lo tanto los
dientes de la barrena remuelen los recortes ya generados sin penetrar la roca, lo
que obviamente produce una reducción en la velocidad de penetración.
A este fenómeno se le conoce como efecto de retención en el fondo (efecto de "Hold

Down"), y aun cuando este concepto no está claramente definido su existencia
es indudable y pruebas de campo controladas lo han comprobado.
9
3
Viscosidad: En las operaciones normales de perforación se genera un problema

de limpieza del fondo del pozo debido al efecto de la densidad del fluido sobre los
recortes generados por la barrena. De aquí que el efecto de la viscosidad del fluido
sobre la velocidad de penetración pueda ser visualizado como un problema de
limpieza (barrido) de los recortes.
Con base en lo anterior, es lógico suponer que la eficiencia del fluido de

perforación para limpiar de recortes el fondo del pozo es mayor cuando se
utilizan fluidos de baja viscosidad en un flujo altamente turbulento, que cuando se
emplea un fluido muy viscoso fluyendo en régimen laminar.
Pruebas de perforabilidad en el laboratorio en muestras de rocas en las que se

emplearon microbarrenas han demostrado que la velocidad de penetración es
función directa del grado de turbulencia del fluido, expresado en términos de un
parámetro adimensional semejante a un número de Reynolds en las toberas de la
barrena, es decir:
Donde:
Nreb= Número de Reynolds en la barrena. Q
= Gasto volumétrico de flujo.
=Densidad del fluido.
dn= Diámetro equivalente de las toberas.
=Viscosidad del fluido
Contenido de sólidos: De manera similar a la densidad del fluido, el contenido de

sólidos es la propiedad que más efecto tiene sobre el ritmo de penetración. Separar
el efecto del contenido de sólidos del efecto de la densidad y otras propiedades del
fluido es difícil, debido a que existe una relación muy estrecha entre el contenido de
sólidos, densidad, viscosidad, pérdida de filtrado, formación del enjarre, etc., de
tal manera que es casi imposible separar de los datos obtenidos en pruebas de
campo y laboratorio el efecto de los sólidos para aislar completamente este factor.
Para incrementar el peso del fluido es necesario agregar sólidos, así ambos efectos
siempre estan presentes.
No obstante lo anterior, es un hecho ampliamente aceptado que un incremento

en el contenido de sólidos por sí solo reduce sustancialmente la velocidad de
penetración.
Además se ha comprobado que no solamente el contenido de sólidos reduce

la velocidad de penetración, sino que también el tipo y estado de dispersión de los
sólidos tienen un efecto significativo.
9
4
Pérdida de filtrado: El concepto de que la velocidad de penetración se incrementa

cuando la pérdida de filtrado del fluido de perforación aumenta, fue el resultado
de observaciones de campo. Esta pérdida de filtrado depende principalmente del
contenido y tipo de sólidos presentes en el fluido.
De acuerdo con el contenido y tipo de sólidos, el fluido de perforación tenderá a

filtrar la fase líquida hacia la formación y a depositar una película impermeable en
las paredes del pozo (enjarre). Esta filtración es una función de la permeabilidad de
la formación, la diferencial de presión y el contenido de sólidos del fluido.
La invasión del filtrado hacia la formación se inhibe al formarse el enjarre que
retarda así la igualación de presiones a través de los recortes generados. Esto los
mantiene en el fondo del pozo (efecto de retención).
Al retardar la igualación de presiones, la velocidad de penetración se incrementa.
Figura 46: Teoría del efecto de retención (chip hold down).
Contenido de aceite: Observaciones de campo indican que la adición de aceite

en fluidos base agua, tiende generalmente a incrementar la velocidad de
penetración en casi todo tipo de formaciones, especialmente en formaciones con
alto contenido de arcillas, en donde la hidratación de la lutita representa un
serio problema para la estabilidad del pozo y embolamiento de la barrena. En
términos generales, el efecto del contenido de aceite es más notable en
formaciones suaves, mientras que en formaciones duras el efecto es más
reducido. Las razones por las cuales el contenido de aceite en el fluido incrementa
la velocidad de penetración es:
Las características de lubricación del aceite reducen la tendencia de embolamiento,

evitando que los recortes se adhieran a la estructura de corte de la barrena
(dientes, insertos, etcétera.).
La misma lubricidad del aceite promueve la aplicación de un mayor peso sobre

la barrena en el fondo, para un peso sobre la barrena aplicado en superficie. Esto
9
5
resulta debido a la disminución de la fricción entre la sarta de perforación y las

paredes del pozo.
Sin embargo, cuando el contenido de aceite se incrementa más allá de un 20%

en volumen, su efecto sobre la velocidad de penetración se invierte reduciendo esta
última. Posiblemente esto sea el resultado de un incremento en la viscosidad del
fluido o bien por un bloqueo por emulsión de los poros de la formación.
El efecto del contenido de aceite en el fluido sobre la velocidad de penetración se

expresa matemáticamente por la siguiente relación empírica:
Donde:
Vac = Contenido de aceite, % en Volumen.
La expresión anterior es válida únicamente para aquellos fluidos con un

contenido de aceite menor al 30% en volumen.
B) Hidráulica de Perforación.
Uno de los aspectos más estudiados sobre los factores que afectan la eficiencia en
la perforación ha sido el efecto de la hidráulica de perforación.
Es pertinente aclarar que el fluido de perforación, independientemente de la

velocidad de éste a través de las toberas de la barrena, no destruye la roca
consolidada significativamente.
Por lo tanto, en lo que a "hacer agujero" se refiere, la función de la hidráulica y

fluido de perforación es únicamente eliminar los recortes del fondo del pozo y del
agujero.
La remoción instantánea de los recortes debajo de la barrena es prácticamente

imposible; sin embargo, la utilización apropiada de la energía hidráulica disponible
puede minimizar la permanencia de los recortes en el fondo y evitar sean remolidos
por la barrena y de esta forma incrementar la velocidad de penetración. Por
lo tanto, se establece que la aplicación de la hidráulica no tiene como función
perforar el pozo, sino acelerar la remoción de los recortes.
Generalmente se ha aceptado el hecho de que se requiere de un gasto de flujo

suficiente para limpiar la barrena y que la velocidad del fluido a través de las
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toberas sea la necesaria a fin de liberar los recortes debajo de la barrena, que son
retenidos contra el fondo del pozo por efecto de la presión diferencial. Por otra
parte, se establece que la velocidad del fluido debajo de la barrena tiene un
mayor efecto en la velocidad de penetración que el gasto de flujo.
En formaciones suaves y medias es difícil determinar el límite de limpieza del fondo

necesaria para obtener una mayor velocidad de penetración. En muchos casos, la
velocidad de penetración es tan alta que parece que el pozo está siendo excavado
por la acción del fluido y la hidráulica.
Se ha establecido que la velocidad de penetración es proporcional al peso de la

barrena aplicado, siempre y cuando se tenga una limpieza perfecta del fondo del
pozo; situación que no se cumple en la mayoría de los casos.
Datos de campo en formaciones suaves y medias parecen indicar que el ritmo de

penetración se incrementa cuando la potencia hidráulica en la barrena se
incrementa, aun cuando existe controversia sobre si estos aumentos correlacionan
mejor con la fuerza de impacto hidráulico. Es decir, la velocidad de penetración es
una función de la potencia hidráulica en la barrena:
o una función de la fuerza de impacto hidráulico en el fondo del pozo:
Parece que en formaciones duras el incremento en la velocidad del fluido a través

de las toberas mejora la velocidad de penetración debido a que minimiza el remolido
de los recortes:
R = f (Vn) Donde:
HHP= Potencia hidráulica en la barrena, HP Fb
= Fuerza de impacto hidráulico, lbf.
Vn = Velocidad del fluido en las toberas, pies/seg.
Q = Gasto volumétrico de flujo, GPM.
Una relación matemática entre la hidráulica y la velocidad de penetración es muy

difícil de obtener. No obstante, como una indicación, esta relación puede ser
expresada como:
Donde:
dn = Diámetro equivalente de toberas, pg.
9
7
Q = Gasto volumétrico de flujo, GPM.
C) Barrenas.
Tipo de barrena: En el proceso de perforación de pozos petroleros, la selección

adecuada del tipo de barrena es un factor tan importante como cualquier otro. La
selección de la barrena debe estar basada en varios factores tales como tipo y
características de la formación, fluido de perforación, condiciones de operación
entre otros. Además, debe fundamentarse en el análisis de registros de corridas
de barrenas en pozos vecinos o agujeros similares, predicción de la litología,
etcétera.
D) Factores Mecánicos.
Teóricamente de todos los factores discutidos, el peso sobre barrena y la velocidad

de rotación son los factores que se pueden alterar o modificar más fácilmente, por
lo que algunas veces son considerados entre los más importantes en la perforación
de cualquier tipo de formación.
Peso sobre la barrena: El efecto del peso sobre la velocidad de penetración está
entendido y demostrado. Pruebas de laboratorio y de campo han demostrado que
la velocidad varía en proporción directa con el peso sobre la barrena; siempre y
cuando se tenga una limpieza eficiente de la barrena del fondo del pozo y todos los
demás factores se mantengan constantes.
Velocidad de rotación: La velocidad de rotación es la velocidad a la cual la mesa

rotatoria hace girar la sarta de perforación y ésta a su vez a la barrena. La
velocidad de rotación se expresa comúnmente en revoluciones por minuto.
El efecto de la velocidad de rotación sobre la velocidad de penetración no está bien

definido como el efecto del peso sobre la barrena. No obstante, el ritmo de
perforación se incrementa a medida que la velocidad de rotación lo hace.
Por este motivo, cuando se perforan formaciones duras no debe emplearse alta
velocidad de rotación (superiores a 150 rpm), aun cuando se trate de formaciones
medias; ya que la velocidad de penetración tiende a reducirse rápidamente a
valores elevados de velocidad de rotación.
Efecto combinado del peso sobre la barrena y velocidad de rotación: Se ha

establecido que un incremento en el peso sobre la barrena y/o la velocidad de
rotación producen un incremento en la velocidad de penetración.
El peso sobre la barrena y la velocidad de rotación son dos parámetros

interrelacionados, por lo que un incremento en cualquiera de las variables requiere
9
8
normalmente de una disminución en la otra para obtener una operación económica.

Por lo tanto, estos dos parámetros debe ser discutidos en forma conjunta.
El incremento en el nivel de energía mecánica sobre la barrena (incremento en

el peso sobre la barrena y/o velocidad de rotación) da como resultado un aumento
de la velocidad de penetración; siempre y cuando exista la energía hidráulica
apropiada para lograr una limpieza eficiente del fondo del pozo. Por otro lado, un
incremento en el nivel de energía mecánica tiene efectos negativos sobre la
velocidad de penetración, ya que ello origina un desgaste acelerado o prematuro
de la estructura de corte y rodamientos de la barrena.
Hidráulica de perforación.
En cuanto a la mecánica de perforación, el fluido tiene como función la limpieza del

fondo del pozo y el acarreo de los recortes hasta superficie.
La capacidad de remoción de los recortes por el fluido de perforación, se da en

función de la presión a la salida de las toberas y del gasto de circulación. Estos
parámetros se ligan con el concepto de potencia hidráulica.
Cuando la potencia hidráulica producto de presión por gasto es la máxima, la

capacidad de remoción de recortes esta óptima.
El gasto es proporcional a la velocidad de fluido de perforación a la salida de las

toberas; por otra parte, la presión representa la energía necesaria para impulsar
la masa de fluido en el fondo del pozo.
Por lo tanto, debe hacerse el cálculo hidráulico del del fluido de perforación, para
definir el diámetro óptimo de las toberas; esto es aquél que dé lugar a la máxima
potencia hidráulica del flujo del fluido de perforación en la salida de las
toberas.
El cálculo toma en cuenta una serie de parámetros, como son entre otros la
densidad y viscosidad del fluido de perforación, geometría del pozo y sarta de
perforación.
Situaciones imprevisibles, cuyo efecto no es cuantificable, como la erosión de

las paredes del pozo, derrumbes o perforación de formaciones extremadamente
suaves o poco consolidadas. Ninguna de éstas se toma en cuenta al definir el
diámetro de las toberas.
La máxima potencia hidráulica en la barrena depende de la efectividad de la

bomba, debido a que la velocidad de la penetración aumenta; sin embargo, una vez
que se llega al nivel de "limpieza perfecta" (recortes que se levantan del fondo a
9
9
medida que se generan), cualquier incremento en la potencia hidráulica deja de

afectar un aumento en el avance.
La potencia hidráulica desarrollada por la bomba se utiliza en parte para vencer la

resistencia ofrecida al fluido de perforación por el sistema circulatorio y también
para la barrena.
En general, si se aumenta indiscriminadamente la potencia superficial crece el

gasto y por lo tanto se incrementa las caídas de presión en el sistema. Esto trae
como consecuencia (para una misma combinación de toberas) que aumente la
potencia destinada a vencer la resistencia por circulación en todo el circuito, pero
sin mejorar en forma significativa la potencia hidráulica en la barrena. Esto significa
que la optimización de la potencia hidráulica en la barrena se logra a través del
diámetro de las toberas.
En general, se obtiene la máxima potencia hidráulica en la barrena cuando las

caídas de presión son del 65% de la presión de bombeo.
De este criterio se ha derivado lo que se conoce como índice de caballaje

hidráulico aplicado en el fondo de pozo.
Se expresa como potencial hidráulico en el fondo de pozo (H.P.H.)/pg. del área

del fondo.
Los métodos hidráulicos están relacionados con el diámetro de las toberas o con el
gasto de la bomba.
El tamaño de las toberas es uno de los factores que afecta directamente la

velocidad de penetración, mientras que el gasto para la limpieza del pozo se
estabiliza en las paredes (un gasto excesivo puede provocar derrumbes) una
densidad equivalente de circulación y de velocidad de penetración. Por lo tanto,
para llegar a una optimización hidráulica se debe determinar correctamente el gasto
necesario. La pérdida de presión en la barrena puede ajustarse mediante la
selección de las toberas, para lograr una adecuada presión de bombeo.
Lo primero que se debe considerar en cualquier programa de hidráulica es la

máxima presión disponible. Esto requiere una investigación, no únicamente del
tamaño de la bomba, sino también de la máquina.
Una vez que se establece el uso de barrenas con toberas y que el equipo tiene las
bombas adecuadas, el principal problema es diseñar el programa optimo de la
hidráulica, para cumplir los siguientes objetivos:
• Incrementar la velocidad de penetración en función de una efectiva limpieza

del fondo del pozo.
1
0
• Evitar o disminuir la excesiva erosión de las paredes del pozo y no provocar

derrumbes o deslaves.
• Controlar las pérdidas de presión en el sistema de circulación.
Existen varias alternativas para lograr la optimización hidráulica basada en datos

experimentales. En forma jerárquica de efectividad de mayor a menor se puede
mencionar:
• Impacto hidráulico (I.H) o máxima fuerza de impacto.

• Caballos de fuerza hidráulicos (H.P.H) o máximo caballaje hidráulico.
• H.P.H/pulg en la barrena o índice de caballaje hidráulico. Velocidad del
fluido de perforación en las toberas.
Posiblemente no se cumpla con todos los puntos anteriores, pero con los
conocimientos y experiencia del ingeniero o técnico, se combinan en forma
óptima los métodos hidráulicos, y acercar lo más posible a estos objetivos.
Debemos considerar que las propiedades del fluido de perforación en un cálculo
hidráulico es importante, si se presentan altas densidades o viscosidades, se sabe
que los efectos sobre las pérdidas de presión por fricción son altas.
Impacto hidráulico (Porcentajes de las pérdidas de presión).
Ps=0.51 x Pm Pb=0.49 x Pm
Pm = Pérdida de presión por fricción total en el sistema de circulación (presión de

bombeo.
Ps = Pérdida de presión por fricción por interior y fuera de la sarta de perforación.
Pb = Pérdida de presión por fricción en la barrena.
Se estima que el 51% de la presión limitante en la superficie debe ser para Ps y el

restante (49%) de la presión disponible se aplica a la barrena.
Caballos de fuerza hidráulicos (Porcentajes de las pérdidas por presión)
Ps = 0.35 x Pm Pb =0.65 x Pm
En el caso, la presión Pm, el 35% es Ps y el 65% restante en la barrena.
Este parámetro se aplica cuando una caída de presión por fricción, por dentro y
fuera de la sarta es baja como por ejemplo al inicio de la perforación.
Velocidad del fluido de perforación en las toberas.
La velocidad del fluido en las toberas recomendable es de 200 a 300 pies/s. H.P.
HIDRÁULICO POR pulg EN LA BARRENA H.P.H/pg.
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0
Índice de caballaje hidráulico.
De acuerdo con la velocidad de penetración, se verifica los H.P.H. / pg. adecuados.

Por ejemplo: para una velocidad de penetración promedio de 0.1 m/min (6 m/hr) se
requiere 1.5 H.P.H/ pulg aplicados en la barrena y máximo 4.5 H.P.H/ pulg
Recomendaciones previas al diseño hidráulico:
1.- Seleccionar la presión de trabajo o de bombeo de acuerdo con sus limitantes

en superficie:
a) Si la pérdida de presión por fricción en la sarta de perforación y por fuera de
ella es de 85 kg/cm2, entonces se puede aplicar a la barrena una presión de 82
kg/cm2, para estar dentro del impacto hidráulico y tener una presión de bombeo
de 167 kg/cm2.
b) Si la caída de presión es de 130 kg/cm2, y por limitaciones en la superficie se
puede tener una presión de bombeo de 210 kg/cm2, se proporciona la diferencia a
la barrena de 80 kg/cm2 para buscar otros parámetros hidráulicos.
2.- En caso de que se rebasen las máximas emb/min. de la bomba para obtener un
gasto alto, es necesario trabajar las bombas en paralelo.
3.- Al inicio de la perforación, las caídas de presión por fricción son bajas; si se
desea se puede trabajar con la regla señalada para los H.P. hidráulicos.
4.- El cálculo de la caída de presión por fricción es considerado hasta donde se
requiere terminar de perforar con el programa hidráulico propuesto. Puede ser cada
500 ó 700 metros, o en función de los programas de operación.
5.- Recopilar la información que se describe en la siguiente página para el
diseño hidráulico.
6.- Revisar el formulario para realizar los cálculos hidráulicos.
7.- Al aplicar la fórmula 4 para el cálculo de las caídas de presión, usar el factor
que se calcula al inicio para evitar operaciones repetitivas. Las variaciones son las
longitudes y diámetros interiores de las tuberías.
8.- Seleccionar el modelo reológico de acuerdo con el tipo de fluido de perforación.
Lodo bentónico-fórmula 4,
Lodo polimérico- ley de potencias modificado.
Lodo emulsión inversa- plástico de Bingham.
Ley de Poseville (fluido newtoniano) Flujo laminar.-
1
0
Bingham Flujo laminar.-
Fanning Flujo turbulento.-
Flujo turbulento.-
Factor para evitar operaciones repetitivas.-
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0
Flujo turbulento.-
Pérdida de presión en la barrena.-
Velocidad del fluido de perforación.-
Número de Reynolds.-
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Diámetros de las toberas.-
Comportamiento y consistencia de un fluido.-
Nomenclatura.-
P= Pérdida de presión en T.P. o D.C. en lbs/pulg2
Pa= Pérdida de presión en el espacio anular, en lbs/pulg2
1
0
Vi = Velocidad del fluido de perforación en el interior de la tubería en pies/min.

Vp= Viscosidad plástica, en cps.
L = Longitud de tubería o espacio anular en m.
Di = Diámetro interior del tubo, en pulg.
Va=Velocidad del fluido de perforación en el espacio anular, en pies/min.
Da= Diámetro del agujero, en pulg.
Dt= Diámetro de la tubería, en pulg.
F = Factor de fricción, adimensional.
DI= Densidad del fluido de perforación, en gr/cm3.
Q= Gasto de la bomba, en gal/min.
Vc= Velocidad crítica de fluido, en pies/min.
Vo= Velocidad anular óptima en pies/min (fullerton).
Vt o Vn= Velocidad del fluido de perforación en las toberas en pies/seg.
At= Área total de las toberas, en pulg2.
NR=Número de Reynolds, adimensional.
Qd= Gasto de una bomba dúplex, en gal/emb (100% ef. Vol) Qt=
Gasto de una bomba tríplex, en gal/emb (100 ef. Vol).
A3= Área de tres toberas iguales, en pulg.
A1= Área de una tobera, en pulg2
X = Número de 32 avos. De una tobera (ejemplo: si es 16/32, entonces x = 16).
t = Tamaño o diámetro de la partícula, en pulg.
Lec600= Lectura del viscosímetro fann a 600 r.p.m.
Lec300= Lectura del viscosímetro fann a 300 r.p.m.
D = Diámetro de la camisa, en pulg. d
= Diámetro del vástago, en pulg.
I = Carrera de la bomba, en pulg.
P.B.= Presión de la bomba, en lbs/ pulg2
P.H.= Potencia hidráulica, en H.P.
Pb=Pérdida de presión en la barrena, en lbs/ pulg2 J
=Diámetro de las toberas, en número de 32 avos.
(Si son tres toberas de 12/32", entonces J= 12).
J =Diámetro de dos toberas, en número de 32 avos.
Vj =Velocidad de chorro necesario en las toberas en pies/seg.
V =Velocidad de penetración, en m/hr.
Vd=Velocidad de deslizamiento de la partícula, en pies/min.
T = Tamaño o diámetro de la partícula, en pulg.
Dp= Densidad de la partícula, en gr/cm.
n = Índice de comportamiento del flujo, adimensional.
K = Factor de consistencia, en dinas-seg2/cm2 ó lbs-seg2/100 pies2.
Ats= Área de toberas en una barrena PDC, en pg.
Yp= Punto de cedencia, en lbs/100 pies.
Capítulo V: Costos
1
0
Aunque representan apenas una fracción del costo total del equipo, las barrenas
son uno de los elementos más críticos para calcular el aspecto económico de la
perforación. El costo de una barrena de diamante puede ser varias veces más alto
que el de una barrena tricónica de dientes fresados o de insertos; de ahí que sólo
pueda justificarse su uso con base en su rendimiento. Con el fin de evaluar su
desempeño, se han usado varios parámetros de comparación como el costo de la
barrena, velocidad de perforación, longitud perforada, etc. La utilización de estos
parámetros como indicadores de rendimiento, pueden ser apropiados sólo en los
casos cuyas características especiales lo justifiquen. En forma individual no es
recomendable utilizarlos ya que se deben tomar en cuenta otros factores también
importantes.
El objetivo es lograr el menor costo de perforación sin poner en riesgo la operación;
además se deben cumplir las especificaciones de perforación e inclusive observar
las restricciones que pueden existir.
Figura 47: Ejemplo de hoja de desgaste para barrenas Tricónicas.
1
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Figura 48: Ejemplo de hoja de desgaste para barrenas con cortadores de PDC.
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0
Por lo antes expuesto el método más aceptado hoy en día es el costo por metro.
Para su cálculo se usa la siguiente ecuación:
De donde:
C = Costo por metro perforado ($/m).
B = Costo de la barrena ($).
R = Costo de operación del equipo de perforación por hora ($/Hr).
T = Tiempo transcurrido durante la perforación (Hrs).
Tv = Tiempo de viaje de la sarta de perforación (Hrs).
Tc = Tiempo de conexión (Hrs).
M = Metros perforados por la barrena (m).
Como se observa, se incluye un parámetro denominado tiempo de conexión (Tc),
el cual se calcula de la siguiente manera: se divide la longitud perforada (M) entre
9.30, debido a que es la longitud estándar de un tubo de perforación. Con la
operación anterior se calcula el número de conexiones, posteriormente se multiplica
por el tiempo en que se efectúa una conexión; éste es variable de acuerdo con la
experiencia del personal, el equipo utilizado y las condiciones de operación. A
continuación se presenta un ejemplo del cálculo del tiempo de conexión:
M = 850 m
Tiempo en efectuar una conexión = 7 minutos

Tc = 850 m / 9.30 m = 91.39 conexiones x 7 min = 639.73 min
Tc = 639.73 min / 60 = 10.66 Hrs

Para determinar el tiempo de viaje como práctica de campo se utiliza la siguiente
fórmula:
Tv = 0.004 (Hrs/m) x Prof (m)

Para determinar el factor 0.004 se supone que en 4 horas la tubería viaja 1000 m (4
Hrs/1000 m= 0.004 Hrs/m), sin embargo como ya se mencionó anteriormente, esto
depende totalmente de la experiencia del personal, el equipo utilizado y las
condiciones de operación.
La ecuación de costo por metro de perforación es válida para cualquier tipo de

barrena, incluso las de diamante. La fórmula se usa al terminar una corrida de
perforación con datos reales de la operación para calcular el costo por metro de
1
0
perforación, o se puede usar antes de iniciar la corrida asumiendo valores para

calcular dicho costo.
La fórmula se emplea para comparar costos usando barrenas de diamante contra

barrenas convencionales o comparar las ventajas económicas relativas con tipos
diferentes de barrenas de diamante. Anteriormente, a raíz de la introducción de las
barrenas de diamante, casi todas las comparaciones se hacían con barrenas
convencionales. Hoy sin embargo un creciente número de las evaluaciones se
hacen para comparar el rendimiento de diversas barrenas de diamante.
El costo previsto por metro perforado para una barrena propuesta suele compararse
con el costo real de otras barrenas empleadas para perforar en la misma región y
bajo condiciones similares de perforación. Los pozos que se usan para hacer las
comparaciones suelen denominarse "vecinos", o pozos de correlación (pozos
offset). En general, la comparación es válida mientras más cercano esté el pozo
vecino a la localización propuesta y mientras más parecidos sean los parámetros
de perforación.
Cuando se propone usar una barrena de diamante en regiones donde se usan

barrenas tricónicas convencionales, es útil efectuar un análisis de "IGUALDAD DE
COSTO", también conocido como "NI GANAR, NI PERDER" (BREAK EVEN).
El punto breakeven se refiere simplemente a los metros perforados y las horas

requeridas para tratar de igualar el costo por metro que se pudiera obtener para un
pozo en particular si no se hubiese usado barrena de diamante. Para obtener la
"igualdad de costo", se tiene que usar para fines comparativos un buen récord de
barrenas de un pozo vecino.
Si se usa el siguiente registro de barrenas de 8 ½ pg tipo 517 que perforaron de

4000 a 4915 m, se determina si una barrena de diamante resulta económica.
Costo Metros Horas de ROP

de la perforados perforación
Bna.
1,000 198 16 12.37
1,000 160 15 10.66
1,000 130 15 8.66
4,350 168 20 8.40
4,350 259 20 8.63
Rendimiento de pozo vecino:
1
1
Total de horas de rotación = 96

Tiempo total de viaje = 51 horas Costo del
equipo = 500 $/Hr
Costo total de barrenas = $ 11,700
Total de metros perforados = 915 m
Entonces, el costo por metro del pozo vecino para el intervalo de 4000 a 4915 m es:
Para determinar si una aplicación es apta para una barrena de diamante, los
rendimientos del pozo vecino se conocen, pero el rendimiento de la barrena se
estima. Así, se tienen que asumir cuántos metros hay que perforar o el ritmo de
penetración (ROP) que debe lograr la barrena en cuestión.
Suponiendo los metros perforados se emplea, entonces, la siguiente fórmula para

calcular el ritmo de penetración para ni ganar, ni perder:
Donde:
R = Costo del equipo ($/Hr).
C/P= Costo por metro del pozo vecino ($/Hr).
T = Tiempo de viaje, barrena de diamante. B =
Costo de la barrena de diamante.
M = Metros perforados por la barrena de diamante asumido
Entonces si se tiene:
R= 500 $/Hr
C/P= $ 90.92
T= 11 Hr
B= $ 15700
M= 915 M
Así:
1
1
La barrena PDC tiene que perforar los 915 m a un ritmo de penetración de 7.3
m/Hr para igualar el costo por metro del pozo vecino de $ 90.92 para los mismos
915 m.
Si la velocidad de perforación se asume, se usa la siguiente fórmula para calcular

el break even de metros perforados:
Donde:
Fbe = Metros perforados para igual costo.

ROP= Régimen de penetración supuesto (m/Hr).
Entonces: en el ejemplo anterior, si se asume un ritmo de penetración de 30 m/Hr
tenemos:
En este caso la barrena de diamante solamente tiene que perforar 285 m para llegar
al punto de igualdad de costo.
COSTO POR METRO BNA MXL-1X (1000-1946 M)
PARETO 1
8000
7750
7500
7250
7000
6750
6500
6250
6000
5750
5500
5250
5000
4750
4500
4250
4000
3750
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
TIEMPO DE ROTACION (HRS)
Tabla 17: Grafica costo por metro vs tiempo
1
1
Conclusiones.
La selección de barrenas dentro de la industria petrolera es de suma importancia

de ahí la necesidad de conocer los diferentes métodos que nos ayuden a hacer el
correcto uso de todos los recursos a nuestra disposición y lograr así optimizar
nuestra etapa de perforación y lograr a su vez beneficios para las siguientes etapas.
En general uno de los mejores y más completos métodos de selección de barrenas
es el de correlación, en este se analiza toda la información de los pozos vecinos lo
cual nos permite a partir de datos reales realizar dicha selección lo cual nos aporta
más certeza.
La litología es el parámetro que influye mayormente en la selección de barrenas, ya

que son las características de las rocas las que determinan las características que
deberán tener las barrenas para que presenten un buen desempeño.
Si no contamos con información de otros pozos se tendrá que elegir el método más
adecuado según la información con la que se cuente realizar el análisis de esta y
así por dar la mejor barrena para este pozo.
1
1
Recomendaciones.
Se recomienda el uso de los métodos mencionados en esta tesis de Selección de

Barrenas para Perforación de Pozos de la zona sur, para determinar las
características de las barrenas a utilizar en la perforación de pozos de desarrollo,
de producción y delimitadores; no es recomendable utilizar el método por
correlación si el pozo es exploratorio.
En el caso de los pozos exploratorios es recomendable utilizar el método de
selección de barrenas por litología, tomando en cuenta que se sabe el orden de las
capas litológicas, pero sin una certeza de los espesores y de las posibles
intercalaciones que pueden tener estas.
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1
Índice de tablas
Tabla 1: Clasificación de barrenas. ............................................................................................. 10
Tabla 2: Apriete recomendado. .................................................................................................... 11
Tabla 3: Torque recomendado para barrenas. .......................................................................... 11
Tabla 4: Diámetro del estabilizador por encima de la barrena bicéntrica. ............................ 16
Tabla 5: Especificaciones watherford para el Rip Tipe ............................................................ 19
Tabla 6: Clasificación de Barrenas ampliadoras. ...................................................................... 19
Tabla 7: Propiedades física de algunos materiales. ................................................................. 28
Tabla 8: Clasificación por Origen. ................................................................................................ 29
Tabla 9: Tamaño de algunas rocas sedimentarias. .................................................................. 30
Tabla 10: Guía para la clasificación de barrenas. ..................................................................... 74
Tabla 11: Parámetros de desgaste recomendado para barrenas. ......................................... 74
Tabla 12: Peso máximo diseñado en una barrena,* 1,000 lb/in (Estés, J.C., 1971). .......... 74
Tabla 13: Parámetros recomendados para el cojinete en barrenas. ..................................... 75
Tabla 14: Rango de datos mínimos recomendados para un análisis de regresión. ............ 75
Tabla 15: Ejemplo de datos para un análisis de regresión múltiple. ..................................... 76 Tabla
16: Resultados del análisis de regresión para un ejemplo del área de la Costa del
Golfo. ................................................................................................................................................ 77
Tabla 17: Grafica costo por metro vs tiempo ......................................................................... 104
1
1
Índice de figuras
Figura 1: Componentes de una barrena Tricónica ...................................................................... 9
Figura 2: Barrena Tricónica .......................................................................................................... 12
Figura 3:A) Balero estándar, B) Balero sellado y C) Chamucera ........................................... 12
Figura 4: Barrena de diamante natural. ...................................................................................... 13
Figura 5: Barrena de diamante TSP. ........................................................................................... 13
Figura 6: Barrena de compacto de diamante policristalino (PDC). ........................................ 14
Figura 7: Componentes de una barrena PDC ........................................................................... 14
Figura 8: Exponente DC ................................................................................................................
15 Figura 9: Evolución de las barrenas bicéntricas. .......................................................................
16 Figura 10: Ampliador Rip Tide
...................................................................................................... 19 Figura 11: Ampliador
Excéntrico RWD2. .................................................................................... 20 Figura 12: Ampliador
Excéntrico RWD2S. ................................................................................. 21
Figura 13: Ampliador Excéntrico RWD2ST. ............................................................................... 21
Figura 14: Diferentes maneras de operar el Ampliador Concéntrico XR. ............................. 22
Figura 15: Activación positiva .......................................................................................................
23 Figura 16: Ensamble de fondo con sistema direccional rotatorio. ..........................................
23 Figura 17: Mecanismo de apertura y cierre del ampliador .......................................................
24 Figura 18: Ampliador XR activado ...............................................................................................
25 Figura 19: Ejemplo de la colocación de un ampliador. .............................................................
25 Figura 20: Componentes de una sarta. ......................................................................................
27 Figura 21: Ángulo de fricción interna. ..........................................................................................
34 Figura 22: Envolventes típicas de ruptura. .................................................................................
35
Figura 23: Esquema generalizado del ciclo de lodo en un pozo. ........................................... 42
Figura 24: Análisis de dureza. ...................................................................................................... 49
Figura 25: Registro comparativo de pozos Madrefil1-Bricol 2DL ........................................... 50
Figura 26: selección con base a Co. ........................................................................................... 52
Figura 27: Correlación sísmica Bricol 2DL ................................................................................. 52
Figura 28: Proceso de selección de barrenas por correlación. ............................................... 54
Figura 29: Estado mecánico de pozos de correlación Tarraya 1, 1A, 1B, 1C .......................
55 Figura 30: Tabla de clasificación de desgaste de barrenas ....................................................
59 Figura 31: Ejemplos de evaluación de desgaste de barrenas ................................................
60
Figura 32: Ubicación de pozo Bricol-2DL ................................................................................... 61
Figura 33: ETAPA DE 14 ½” X 17 ½” .......................................................................................... 62
Figura 34: Hidráulica Bricol 2DL etapa 14 ½” x 17 ½“ .............................................................. 62
Figura 35: Selección de barrena Etapa 14 ½” x 17 ½” ............................................................. 63
Figura 36: ETAPA DE 12 ¼” ......................................................................................................... 64
Figura 37: Hidraulica Bricol 2DL etapa 12 1/4” ........................................................................... 65
Figura 38: Selección de barrena etapa 12 ¼” ............................................................................ 65
Figura 39: ETAPA DE 8 1/2” ......................................................................................................... 66
1
1
Figura 40: Hidraulica Bricol 2DL etapa 8 1/2” .............................................................................. 66

Figura 41: Selección de barrena etapa 8 ½” ............................................................................... 67
Figura 42: Hidraulica Bricol 2DL etapa 5 7/8” .............................................................................. 68
Figura 43: Selección de barrena etapa 5 7/8” ............................................................................. 68
Figura 44: Efecto de la presión diferencial sobre el ritmo de penetración.............................. 72
Figura 45: Cálculo de la hidráulica optima en la barrena. ........................................................ 78
Figura 46: Teoría del efecto de retención (chip hold down). .................................................... 88
Figura 47: Ejemplo de hoja de desgaste para barrenas Tricónicas. ...................................... 99
Figura 48: Ejemplo de hoja de desgaste para barrenas con cortadores de PDC. ............. 100
1
1
Bibliografía
Tecnología de perforación de pozos.

Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos. (PEMEX)
Selección de barrenas en el proceso de construcción de pozos

Programa de entrenamiento acelerado para ingenieros supervisores de pozos
(Schlumberger)
http://es.scribd.com/doc/20192478/Seleccion-de-Barrenas
Procedimiento para la selección de barrenas, Gerencia de Tecnología,

O´Hare J. and Aigbekaen, O.A.: Design Index: A Systematic Method of PDC Drill-
Bit Selection
IADC/SPE paper 59112, presented at the IADC/SPE Drilling Conference, Louisiana,
February 2000.
Guía para la Selección de Barrenas Vol. 4, 13

Manual de Operaciones, Ream-While-Drilling Technology RWD2 Hughes

Christensen Baker.
Presentaciones de Security-DBS, Presentación referente a ampliador

concéntrico XR Artículo técnico: “Ampliador Concéntrico XR”.
Información de Pozos Perforados con distintos tipos de barrenas y

ampliadores,
Presentaciones de pozos con ejemplos de la Zona Sur.
Catálogos y folletos Smith Technologies, SBE “Smith Borehole

Enlargement”,
Artículo Técnico: “Procedimiento Operacional Ampliador XTU”.
1
1

Tesis Barrenas Ipn

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Instituto Politécnico

Selección de barrenas para

Barrenas tricónicas .............................................................................................................. 11

Barrenas especiales o ampliadoras ................................................................................ 15

Tipos de sarta ........................................................................................................................ 28

Propiedades mecánicas de las formaciones ................................................................ 34

Criterios de la selección de barrenas ............................................................................. 44

Selección por medio de registros geofísicos ............................................................... 50

Selección en función de la formación a perforar .................................................... 54

Evaluación del desgaste de las barrenas ...................................................................... 62

Ejemplo Práctico ................................................................................................................... 65

Factores que afectan la velocidad de penetración ...................................................... 88

Hidráulica de perforación ................................................................................................... 96

Recomendaciones ........................................................................................................ 114

En esta tesis se presenta los diferentes métodos de selección de barrenas, para

En la segunda parte se considera el desarrollo del tema, analiza los criterios de la

En la tercera parte se muestran las opciones de como optimizar la perforación

Este procedimiento conto con varias versiones que modificarón su esencia,

El primer pozo perforado en Estados Unidos fue el Drake, en Pensilvania, en el año

Las primeras perforaciones realizadas en México se realizarón con la tecnología de

La primera perforación realizada con sistemas rotatorios se efectuó en 1901, en el

La perforación petrolera en México tiene una historia reciente, sus primeras

Actualmente, como resultado de los avances logrados en la ingeniería de los

Las tecnologías en el diseño de barrenas de última generación ha incrementado

Respecto a los nuevos diseños de barrenas estas se enfocan a problemas

Los esfuerzos conjuntos entre los fabricantes de barrenas y el personal operador

La selección de barrenas es una parte importante en el proceso de planeación de

La actividad de perforación implica indudablemente el uso de barrenas. Desde los

En la actualidad se puede encontrar una gran variedad de barrenas fabricadas por

Por lo que es indispensable que el ingeniero en perforación tenga un dominio pleno

La perforación de pozos involucra no solo la barrena adecuada en la aplicación

De ahí la importancia del estudio en la selección de barrenas al tomar en cuenta los

Capítulo I Tipo de barrenas.

 ¿Qué es una barrena?

Es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de

perforación rotaria. Su función es perforar los estratos de la roca venciendo el

 Conocimiento de las barrenas

En la actualidad existen varios tipos de barrenas para la perforación de pozos

 Componentes de una barrena

El cuerpo de una barrena tricónica consiste en:

g) Figura 1: Componentes de una barrena Tricónica

Las barrenas se fabrican para diferentes tipos de formaciones que generalmente

Tabla 1: Clasificación de barrenas.

MIN. MAX. MIN. MAX.

36” - 20” 8 5/8” 40.000 60.000 5.530 8.300

18 ½” – 14 ¾” 7 5/8” 34.000 40.000 4.700 5.530

12 ¼” – 8 5/8” 6 5/8” 28.000 32.000 3.870 4.420

8 ½” – 8 ¼” 4 ½” 12.000 16.000 1.660 2.210

6 ½” – 5 5/8” 3 ½” 7.000 9.000 970 1.245

4 1/8” – 4” 2 2/8” 3.000 3.500 410 480

Tabla 2: Apriete recomendado.

3 ¾” 2 3/8” 3, 000 – 3, 500

4 5/8” – 5” 2 7/8” 6, 000 – 7, 000

5 1/8” – 7 3/8” 3 ½” 7, 000 – 9, 000

7 1/8” – 9” 4 ½” 12, 000 – 16, 000

9 5/8” – 9 7/8” 5 ½” 23, 000 – 27, 000

9 5/8” – 26” 6 5/8” 28, 000 – 32, 000

14 ¾” – 26” 7 5/8” 34, 000 – 40, 000

17 ½” – 26” 8 5/8” 40, 000 – 60, 000

Tabla 3: Torque recomendado para barrenas.

Figura 2: Barrena Tricónica

Por su sistema de rodamiento pueden ser de balero estándar, balero sellado y de

Figura 3:A) Balero estándar, B) Balero sellado y C) Chamucera