Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
INTRODUCCION:
La industria láctea genera residuos líquidos, mayormente leche diluida, leche separada,
crema y suero, incluyendo grasas, aceites, sólidos suspendidos y nitrógeno. La descarga de
éstos sin tratamiento previo se convierte en un foco contaminante, es por ello que se debe
llevar a cabo su tratamiento. Los lavados contienen residuos alcalinos y químicos utilizados
para remover la leche y los productos lácteos en este caso de yogurt.
Este trabajo de investigación tiene como objetivo principal cuantificar y realizar el tratamiento
de las aguas residuales que genera una empresa láctea de similar capacidad de producción
(30.000 lt/día) que la empresa que ha sido objeto de estudio.
Las aguas residuales industriales presentan una apariencia lechosa, con presencia de sólidos,
azucares, partículas de grasa que son componentes que normalmente contiene la leche y son
característicos en la elaboración de productos lácteos. Las aguas residuales industriales
provienen del lavado de equipos del área de producción de la planta. Dicho lavado
normalmente se realiza utilizando agua y jabón detergente biodegradable, adicionalmente se
lavan las tuberías de la leche por medio del CIP (Clean in Place) con ácido nítrico y soda
caustica.
MARCO TEORICO:
CONCEPTOS:
LECHE:
La leche es un líquido segregado por las glándulas mamarias de las hembras de los mamíferos
aproximadamente a los seis ordeños de haberse producido el parto y destinada a la alimentación
natural de sus crías en la primera fase de la vida extrauterina.
pág. 1
2.- Definición Bromatológica:
3.- Sabor
4.- Olor
El olor de la leche fresca se debe en parte a los ácidos grasos volátiles. La leche absorbe olores
del medio ambiente, resultado de dos
Acciones:
5.- pH de la leche:
pág. 2
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
PROBLEMA GENERAL:
Dispone de lagunas de
Carece de un sistema Se constituye en una fuente
capacidad insuficiente para
tratamiento adecuado de desarrollo de vectores y
el tratamiento de los
de efluentes generados generación de malos olores.
volúmenes generados en el
en la empresa
proceso
Objetivos Específicos
ciudad de Cotoca y tiene una extensión de 4.500 m 2 .Con una superficie construida de 585
m2 . Actualmente esta industria láctea procesa 30000 lt/día.
PLANO 2.1.
pág. 4
pág. 5
DIAGRAMA
LAY OUT DE LA PLANTA
Estabilizador
Decantador
ALMACÉN DE
MATERIA PRIMA
E INSUMOS
Reactor
Homogeneizador
Arri ba
Oficina
TINGLADO
60 sq . m .
RECEPCIÓN DE
LECHE
I OS
L AB O RAT O R
PRODUCCION
Arri ba
DE LECHE
PRODUCCIÓN DE
TAMPICO
ÁREA DE
DOSIFICADO DE
PRODUCCIÓN
LECHE
Desengrasador
ÁREA DE
Desarenador
MAQUINAS
DOSIFICA DO DE TAMPICO
c
Arri ba
Otro
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO DE
TAMPICO
DE PRODUCTOS
17 sq . m .
TERMINADOS E
INSUMOS
ENVASADO DE YOGURT
CÁMARA
FRIGORÍFICA
pág. 6
SUPERFICIE:
Planta___________________540 m2
Oficinas__________________120 m2
Almacén para insumos______170 m2
Almacén para repuestos_____72 m2
Cocina Comedor___________57 m2
Cuarto bajo tanque de Agua__4 m2
Baños___________________20 m2
Sala de máquinas__________77 m2
Es una planta procesadora de leche fluida, para la elaboración de una gran variedad
de productos lácteos y jugos de frutas, con características acordes a los
requerimientos del consumidor.
ESTUDIO DE CAMPO:
La fábrica cuenta con cinco puntos de descargas de efluentes, donde se produce leche,
yogurt y jugo de frutas
pág. 7
Diagrama de Identificación de los puntos de efluentes.
Es muy importante por parte de la gerencia de la empresa tener una política de prevención y
el compromiso para implementarla con la adopción de un programa continúo de prevención y
de capacitación, para concientizar a todo el personal de la planta.
Debemos tomar en cuenta que la ciencia y la tecnología no sólo afectan al ambiente, también
tienen el compromiso de restaurarlo y conservarlo.
pág. 8
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
TIPO DE QUE CUANDO QUIEN COMO DONDE
CONTROL (Causa
detectada)
EVALUACIÓN Puntos donde Cada 3 Comité Reunión con Industria
existan meses al de supervisores, de
peligros de final de Prevenció Gerente y Lácteos
contaminació cada fase. n especialistas. DELICRU
n al final de Ambiental Z
cada fase.
VERIFICACIÓ No cuenta En la Por el De acuerdo a Industria
N con verificación superviso la clasificación de
alcantarillado de r del que hace la Lácteos
sanitario. inspección Comité de ley 1333 del DELICRU
sanitaria. prevenció Medio Z
(6 meses) n Ambiente
Ambiental
VERIFICACIÓ Cuenta con Junio Comité Implementand Industria
N un pequeño 25/06/201 de o el de
desengrasado 8 Prevenció procedimiento Lácteos
r que no n adecuado a lo DELICRU
abastece la Ambiental que estaría Z
cantidad de ocasionando
efluentes que problemas en
genera la el tratamiento
producción de efluentes.
de lácteos.
VERIFICACIÓ Cuentas con Junio Comité Para optimizar Industria
N dos lagunas 26/06/201 de el tratamiento de
de oxidación 8 Prevenció de efluentes Lácteos
que no n se debe DELICRU
abastece la Ambiental conectar las Z
descarga de dos lagunas
efluentes. con tubería de
4 pulgadas
que es sistema
que utiliza
saguapac.
pág. 9
CONCLUSIONES:
La cámara desengrasadora no tiene un buen diseño que permita la separación de la grasa del
agua residual, de acuerdo a los valores encontrados no está funcionando, es decir, no está
retirando grasas, sólidos suspendidos totales.
Entre las lagunas existe una cámara de conexión la cual se encuentra con residuos sólidos lo
cual impide que las aguas fluyan correctamente por cual concluimos que se debería colocar
una rejilla para eliminar ésta clase de residuos.
En cuanto a las políticas en medio ambiente, existe la normativa de la Ley 1333 y los
organismos de control y vigilancia encargados de hacer cumplir la Ley.
pág. 10