ELABORACION DE UN EMBALAJE DE FIBRA DE COCO

(Cocos nucifera) PARA TRANSPORTAR VINO

Autor: ……………., Código: ………….
Área de Ingeniería y Proyectos, Facultad de Ingeniería Agroindustrial.
Profesor: Dr. Abner Félix Obregón Lujerio
Asignatura de Envases, Embalaje y Transporte, Fecha:,
Email: ……………………..

Resumen
………………………
 coco para generar un incremento
I. INTRODUCCION económico en el distrito de Pucacaca y
La región San Martin es la primera en el reducir la contaminación generada por la
ranking de producción de coco con una producción de coco y mejorar las
producción 9,784 TM. Con el 24.3 % con condiciones de vida de sus habitantes.
respecto a la producción nacional
Las fibras naturales son una opción de alta
(MINAG, 2016), cuenta con una amplia
tecnología ya tienen una buena resistencia
zona que es ideal para la siembra del
mecánica, poco peso y bajo costo. Se
cocotero, siendo la zona de Pucacaca con
estima que la demanda mundial anual de la
mayor plantación de este producto y
fibra de coco en bruto es de 1´043,137 TM.
procesamiento, de dicha actividad es
Siendo esta utilizada en diferentes
aprovechado la pulpa para su
aplicaciones, desde cultivos hidropónicos,
industrialización y el resto de producto es
construcción, sector tapicería entre otros.
desechado como la fibra y el endocarpio
del fruto del coco.

La acumulación de los desechos que se

II. OBJETO DE ESTUDIO
generan por la extracción de los derivados
2.1. Objetivo General
del coco se convierte en un grave
Obtener un embalaje a partir de fibra de
problema, ya que causan la proliferación
coco para transportar botellas de vino, en
de insectos y roedores, que son perjudicial
el Laboratorio de Ingeniería y Diseño
para la salud de los habitantes de la zona y
I.D.L de la UNSM-Tarapoto, Agosto –
genera contaminación visual para
Diciembre 2018.
cualquier tipo de emprendimiento
turístico. 2.2. Objetivos Específicos
1. Acopiar la cascara de coco
Este artículo científico busca utilizar este
desechada en las empresas
subproducto y darle un valor agregado
Agroindustriales de la localidad de
como son laminas y estructuras que
Pucacaca para elaborar el embalaje para
pueden derivarse de su misma naturaleza
botellas de vino.
fibrosa (Bradley, 2009). Se considera de
mucha importancia este estudio para la 2. Efectuar el proceso de elaboración
explotación de la fibra de la cascara del de láminas de fibra de coco mediante el
método de estratificación manual, a escala
de laboratorio.
3. Determinar parámetros de calidad
de la lámina de fibra de coco tales como:
permeabilidad, flexibilidad, resistencia
mecánica, espesor. Tanto como del
embalaje tales como: textura, resistencia
de caída, resistencia al apilamiento
III. MATERIALES
La extracción de la fibra de coco se logra
con el peinado obteniendo una fibra parda
mixta y sin separación. Después es el
proceso de estratificación manual donde la
fibra de coco pasa por un proceso de
mezclado con la resina de Yanchama se
fundamentó de acuerdo a la bibliografía
Fundamentos de la Ciencia y la Ingeniería
de W. Smith (2206) que nos dice que se
Y obtienen mejores resultados con una

METODOS combinación de (0% fibra y 20% resinade

acuerdo a los porcentajes de las
3.1. Materiales
formulaciones para moldearlos en unas
La cascara de coco se recolecto en la
placas con dimensiones de 7mm x 16cm x
localidad de Pucacaca, provincia de
32cm (medida estándar para después
Picota, Región San Martin, se compró la
armar el embalaje para las botellas de
resina de Yanchama en el mercado de
vino) y el secado que se trabajara con
Abasto de la ciudad de Juanjuí, Provincia
temperatura ambiente por 02 días, 80°C
de Mariscal Cáceres, Región San Martin.
por 04 horas y 100°C por 03 horas.
3.2. Proceso de elaboración de la
3.3. Resistencia mecánica
lámina
Las mediciones mecánicas consistían en
Para la elaboración de las alaminas de
una prueba de resistencia a la tracción se
fibras de coco se requiere obtener fibras de
fijó una escala de fuerzas desde fuerza
coco parda que se encuentran en la cascara
muy baja hasta fuerza muy alta, midiendo
de coco y que es la materia prima utilizada
el tiempo que se demoró cada lamina
para este producto. Es necesario indicar
obtenido a partir de la aplicación de una
que existen dos métodos molienda húmeda
fuerza intermedia. Se utilizó este valor
y seca; siendo el de menor costo mediante
promedio para calcular el área de sección
la molienda seca y de menor
transversal de las películas (la zona era
procesamiento.
igual al grosor multiplicado por la anchura
de cada lamina).
 3.4. Permeabilidad
Es la capacidad de no absorción de un
líquido esto está determinado por la
porosidad de la lámina, el método para
analizar el grado de permeabilidad
consiste en verte una gota de agua (0.1
ml.), y observar su deslizamiento del
mismo en la lámina.

3.5. Flexibilidad
La lámina de fibra de coco presenta una
notable resistencia a la flexión, sobre todo
si se compara con su densidad. La flexión
de una pieza genera tensiones de
compresión y de tracción paralelas a la
fibra, que adoptan valores máximos en las
fibras externas de la pieza y nulos en la
fibra neutra. El método para analizar …….
 CASCARA DE COCO

SECADO

RECHAZO
PEINADO
%

INSPECCIÓN

MEZCLADO
FORMULACION (F) EN %
IMSUMO
F1 F2
F3
FIBRA DE COCO 70% 75% 80%
MOLDEADO Y RESINA
30% 25% 20%
YANCHAMA
DIMENSIONAMIENTO TOTAL 100gr 100gr 100gr

T° AMB – 2 DIAS
80° C – 4 Hrs. SECADO
100° C – 3 Hrs.

PERMEABILIDAD
LAMINA FLEXIBILIDAD
RESISTENCIA MECANICA

DISEÑO DE CAJA

TEXTURA RESISTENCIA DE CAIDA

PRODUCTO RESISTENCIA APILAMIENTO

IV. RESULTADOS Y
DISCUSIONES

V. CONCLUSIONES

VI. REFERENCIAS
BIBLIOGRAFICAS