Equipos de protección personal y su

influencia en la eficiencia del

proceso productivo y en el
desempeño de los trabajadores
de una empresa del rubro
automovilístico de la ciudad de
Arequipa

Antonio Jesús Acosta De La Cuba

Lic. Relaciones Industriales UNSA
Correo: antonioacosta.delacuba@gmail.com
 INDICE

INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………………………………………………i

CAPITULO I
MARCO TEORICO

1.1. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL .................................................................. 4

1.1.1. Concepto De Equipos De Protección Personal ............................................. 4
1.1.2. Seguridad Industrial ........................................................................................... 9
1.1.3. Prevención De Riesgos Laborales ................................................................ 22
1.1.4. Disciplinas Básicas que intervienen en la prevención de riesgos ........... 24
1.1.5. Psicosociología Del Trabajo ........................................................................... 25
1.2. DESEMPEÑO LABORAL .............................................................................................. 26
1.2.1. Concepto Del Desempeño Laboral ............................................................... 26
1.2.2. Administración Del Desempeño ..................................................................... 27
1.2.3. Importancia De La evaluación Del desempeño En El Trabajo.................. 32
1.3. EFICIENCIA DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS ............................................... 33
1.3.1. Definiciones Previas ........................................................................................ 33
1.3.2. Eficiencia y eficacia De Los Procesos Productivos ................................... 38
1.3.3. Importancia De La Eficiencia Productiva ...................................................... 39
1.3.4. Principales Aportes Del Siglo XX Para Mejorar La Eficiencia En La
Producción ........................................................................................................................ 40
1.3.5. Principales Indicadores De Eficiencia Productiva – OEE .......................... 41

CAPITULO II
DE LA EMPRESA - INSTITUCIÓN

2.1. RAZÓN SOCIAL.............................................................................................................. 43

2.2. LA EMPRESA .................................................................................................................. 44

1
 2.2.1. Misión ................................................................................................................. 44
2.2.2. Visión .................................................................................................................. 45
2.2.3. Objetivos ............................................................................................................ 45
2.2.4. Valores ............................................................................................................... 45

CAPITULO III
PLANTEAMIENTO METODOLOGICO

3.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA ........................................................................... 46

3.1.1. Planteamiento del Problema ............................................................................. 48
3.2. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN ................................................................ 48
3.3. OBJETIVOS ..................................................................................................................... 49
3.3.1.Objetivo General ................................................................................................... 49
3.3.2.Objetivos Específicos ........................................................................................... 50
3.4. HIPÓTESIS ...................................................................................................................... 50
3.5. VARIABLES E INDICADORES..................................................................................... 50
3.5.1. Variables ............................................................................................................ 51
3.5.2. Indicadores ........................................................................................................ 51
3.5.3. Definición Conceptual de las Variables ........................................................ 52
3.5.4. Operacionalización de las variables .............................................................. 53
3.6. METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION ................................................................. 53
3.6.1. Tipo de investigación ....................................................................................... 53
3.6.2. Diseño de investigación .................................................................................. 54

CAPITULO IV
RESULTADOS

4.1 INTERPRETACION DE LOS CUADROS DE RESULTADOS .................................. 56

4.2. CORRELACION DE LAS VARIABLES ....................................................................... 66

2
CONCLUSIONES

SUGERENCIAS

BIBLIOGRAFIA

ANEXOS

3
 CAPÍTULO I

MARCO TEÓRICO

1.1. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

1.1.1. Concepto De Equipos De Protección Personal

A. Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios

y vestimentas de diversos diseños que emplea el trabajador
para protegerse contra posibles lesiones.
B. Los equipos de protección personal (EPP) constituyen uno
de los conceptos más básicos en cuanto a la seguridad en el
lugar de trabajo y son necesarios cuando los peligros no han

4
 podido ser eliminados por completo o controlados por otros
medios como por ejemplo: Controles de Ingeniería.
C. La Ley 16.744 sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades
Profesionales, en su Artículo nº 68 establece que: “las
empresas deberán proporcionar a sus trabajadores, los
equipos e implementos de protección necesarios, no
pudiendo en caso alguno cobrarles su valor”.
1.1.1.1. Requisitos de un Equipo de protección personal
A. Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el
mínimo compatible con la eficiencia en la protección.
B. No debe restringir los movimientos del trabajador.
C. Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento
debe hacerse en la empresa.
D. Debe ser construido de acuerdo con las normas de
construcción.
E. Debe tener una apariencia atractiva.

1.1.1.2. Clasificación de los Equipos de Protección Personal

A. Protección a la Cabeza (cráneo).
B. Protección de Ojos y Cara.
C. Protección a los Oídos.
D. Protección de las Vías Respiratorias.
E. Protección de Manos y Brazos.
F. Protección de Pies y Piernas.
G. Cinturones de Seguridad para trabajo en Altura.
H. Ropa de Trabajo.
I. Ropa Protectora.

A continuación detallaremos cada uno

5
A. Protección a la Cabeza
Los elementos de protección a la cabeza,
básicamente se reducen a los cascos de seguridad.
Los cascos de seguridad proveen protección contra
casos de impactos y penetración de objetos que
caen sobre la cabeza.

Los cascos de seguridad también pueden proteger

contra choques eléctricos y quemaduras. El casco
protector no se debe caer de la cabeza durante las
actividades de trabajo, para evitar esto puede usarse
una correa sujetada a la quijada.

Es necesario inspeccionarlo periódicamente para

detectar rajaduras o daño que pueden reducir el
grado de protección ofrecido.

B. Protección de Ojos y Cara

Todos los trabajadores que ejecuten cualquier
operación que pueda poner en peligro sus ojos,
dispondrán de protección apropiada para estos
órganos.

Los anteojos protectores para trabajadores ocupados

en operaciones que requieran empleo de sustancias
químicas corrosivas o similares, serán fabricados de
material blando que se ajuste a la cara, resistente al
ataque de dichas sustancias.

6
 Para casos de desprendimiento de partículas deben
usarse lentes con lunas resistentes a impactos.

Para casos de radiación infrarroja deben usarse

pantallas protectoras provistas de filtro.

También pueden usarse caretas transparentes para

proteger la cara contra impactos de partículas.

C. Protección de los oídos

Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles,
punto que es considerado como límite superior para
la audición normal, es necesario dotar de protección
auditiva al trabajador.
Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de
caucho u orejeras (auriculares).
Tapones, son elementos que se insertan en el
conducto auditivo externo y permanecen en posición
sin ningún dispositivo especial de sujeción.
Orejeras, son elementos semiesféricos de plástico,
rellenos con absorbentes de ruido (material poroso),
los cuales se sostienen por una banda de sujeción
alrededor de la cabeza.
D. Protección Respiratoria

Ningún respirador es capaz de evitar el ingreso de

todos los contaminantes del aire a la zona de
respiración del usuario. Los respiradores ayudan a
proteger contra determinados contaminantes
presentes en el aire, reduciendo las concentraciones
en la zona de respiración por debajo del TLV u otros
niveles de exposición recomendados. El uso

7
 inadecuado del respirador puede ocasionar una
sobre exposición a los contaminantes provocando
enfermedades o muerte.

E. Ropa Protectora

Es la ropa especial que debe usarse como protección

contra ciertos riesgos específicos y en especial
contra la manipulación de sustancias cáusticas o
corrosivas y que no protegen la ropa ordinaria de
trabajo.

Tipo de ropa protectora.

a) Los vestidos protectores y capuchones
para los trabajadores expuestos a
sustancias corrosivas u otras sustancias
dañinas serán de caucho o goma.
b) Para trabajos de función se dotan de
trajes o mandiles de asbesto y
últimamente se usan trajes de algodón
aluminizado que refracta el calor.
c) Para trabajos en equipos que emiten
radiación (rayos x), se utilizan mandiles
de plomo.
1.1.1.3. Ventajas y Limitaciones de los Equipos de
Protección Personal

A. Ventajas

a) Rapidez de su implementación.
b) Gran disponibilidad de modelos en el mercado para
diferentes usos.

8
 c) Fácil visualización de su uso.
d) Costo bajo, comparado con otros sistemas de
control.
e) Fáciles de usar.
 Desventajas
a) Crean una falsa sensación de seguridad: pueden
ser sobrepasados por la energía del contaminante o
por el material para el cual fueron diseñados.
b) Hay una falta de conocimiento técnico generalizada
para su adquisición
c) Necesitan un mantenimiento riguroso y periódico.
d) En el largo plazo, presentan un coso elevado
debido a las necesidades, mantenciones y
reposiciones.
e) Requieren un esfuerzo adicional de supervisión

1.1.2. Seguridad Industrial

1.1.2.1. Origen De La Seguridad e Higiene Industrial

El desarrollo Industrial provocó el incremento de
accidentes laborales, lo que obligo a aumentar las
medidas de seguridad en las empresas. En el año 400
A.C., Hipócrates recomendaba a los mineros el uso de
baños higiénicos a fin de evitar la saturación de plomo.
Platón y Aristóteles estudiaron algunas deformaciones
físicas producidas por actividades ocupacionales,
planteando la necesidad de prevenirlas.
La Revolución Industrial marcó el inicio de la seguridad
industrial como consecuencia de la aparición de la
fuerza de vapor y la mecanización de la industria, lo

9
 cual llevó a un incremento de accidentes y
enfermedades profesionales.
Fue hasta 1883 que se pone la primera piedra de la
Seguridad Industrial moderna, cuando en París se
establece una empresa asesora a los industriales.
Actualmente, la Oficina Internacional del Trabajo (OIT),
constituye el organismo rector y guardián de los
principios e inquietudes referentes a la seguridad del
trabajo en todos los aspectos y niveles.

1.1.2.2. Concepto De La Seguridad Industrial

La Seguridad en el Trabajo consiste en un conjunto de
técnicas y procedimientos que tienen por objeto evitar y,
en su caso, eliminar o minimizar los riesgos que pueden
conducir a la materialización de accidentes con ocasión
del trabajo, (lesiones, incluidos los efectos agudos
producidos por agentes o productos potencialmente
peligrosos).
Es necesario poseer conocimientos de diversa índole,
como ingeniería, gestión empresarial, economía,
derecho, estadística, psicosociología, pedagogía, etc.
Se persiguen esencialmente dos tipos de objetivos:
A. Evaluación de los riesgos (incluida su identificación) e
investigación de accidentes.
B. Corrección y control de los riesgos (incluida su
eliminación), en consecuencia.
Consecuentemente, las técnicas de seguridad se
clasifican en analíticas y operativas.
Según el campo de actuación se cuenta con técnicas
generales de seguridad, como la organización,

10
 economía, estadística, señalización, etc., y con técnicas
específicas, como seguridad química, seguridad
eléctrica, prevención y lucha contra incendios, seguridad
de las máquinas, etc. o por sectores de actividad, como
seguridad en la construcción, seguridad minera,
seguridad en la agricultura, seguridad en el transporte,
etc.
Cuando se habla de seguridad industrial, se amplía el
concepto al integrar en los objetivos de prevención y
protección a toda persona que pudiera verse afectada
por la actividad industrial, tanto en lo que respecta a su
integridad física y su salud, como a la integridad de sus
bienes, y al medio ambiente.

1.1.2.3. Concepto de Higiene Industrial

La aparición de alteraciones patológicas de la salud
viene determinada por un conjunto de factores:
A. La naturaleza y estado físico de los agentes químicos
y el tipo y, en su caso, frecuencia, de los agentes
físicos, así como la naturaleza de los agentes
biológicos presentes bajo determinadas condiciones.
B. La concentración del agente químico presente en el
ambiente o la intensidad referida al agente físico al
que está expuesto el trabajador. Para evaluar el
riesgo de exposición se suelen utilizar valores límite
de referencia.
C. El tiempo de exposición al agente en el medio
ambiente de trabajo. Los valores límite se suelen
referir a un tiempo normalizado, como la jornada de
trabajo de 8 horas diarias o 40 horas semanales. La

11
 consideración conjunta de la concentración o
intensidad, según el caso, y el tiempo de exposición
da lugar al concepto de dosis.
D. Las características individuales de cada persona y en
particular, determinadas susceptibilidades especiales
ante algún agente que pudiera existir. Los valores de
referencia se establecen con relación a una población
normal o normalizada, por lo que habrá que
determinar si una persona se puede considerar
incluida en ese colectivo o no para cada agente al que
pudiera estar expuesta.
E. La existencia de otros agentes o factores que puedan
potenciar o rebajar los posibles efectos de la
exposición. Por ejemplo, la temperatura, la presencia
de agentes cuyos efectos son aditivos, sinergias como
las debidas al humo procedente de fumar tabaco, etc.
F. La Higiene Industrial, como técnica no médica de
prevención de los riesgos laborales relativos a la
posibilidad de sufrir alteraciones de la salud por una
exposición a agentes físicos, químicos y biológicos,
actúa con carácter esencialmente preventivo por
procedimientos técnicos mediante, en general, la
siguiente secuencia:
a. Identificación de los diferentes agentes de riesgo.
b. Medición, en el caso que sea necesario, de la
exposición al agente (concentración/intensidad y
tiempo de exposición) y aportación de datos
complementarios que se precisen.

12
 c. Valoración del riesgo de exposición, comparando
las dosis de exposición con los valores de
referencia según los criterios establecidos.
d. Corrección de la situación, si ha lugar.
e. Controles periódicos de la eficacia de las medidas
preventivas adoptadas y de la exposición y
vigilancia periódica de la salud.
1.1.2.4. Las Condiciones De Trabajo
En el ámbito de la seguridad laboral, la referencia a las
condiciones de trabajo se efectúa con la consideración
de que el empresario debe controlar tales condiciones
para que no supongan una amenaza para la seguridad y
la salud del trabajador y, al mismo tiempo, se alcance
una calidad de trabajo.
En este sentido, se trata de aquellas características del
trabajo que pueden influir significativamente en la
generación de riesgos laborales. Se incluye en ellas:
A. Condiciones de seguridad:
a. Características generales de los locales
(espacios, pasillos, suelos, escaleras, etc.)
b. Instalaciones (eléctrica, de gases, de vapor, etc.)
c. Equipos de trabajo (máquinas, herramientas,
aparatos a presión, de elevación, de manutención,
etc.)
d. Almacenamiento y manipulación de cargas u otros
objetos, de materiales y de productos.
e. Existencia o utilización de materiales o productos
inflamables.
f. Existencia o utilización de productos químicos
peligrosos en general.

13
 B. Condiciones ambientales:
a. Exposición a agentes físicos (ruido, vibraciones,
radiaciones ionizantes, radiación ultravioleta,
radiación infrarroja, microondas, ondas de radio,
láser, campos electromagnéticos...).
b. Exposición a agentes químicos y ventilación
industrial.
c. Exposición a agentes biológicos.
d. Calor y frío.
e. Climatización y ventilación general. Calidad del
aire.
f. Iluminación.
C. Carga de trabajo
Física y mental
D. Organización y ordenación del trabajo (monotonía,
repetitividad, posibilidad de iniciativa, aislamiento,
participación, turnicidad, descansos...).
En la medida en que estas condiciones de trabajo
puedan ser origen de daños para la salud, incluidas las
lesiones (es decir, accidentes, patologías o
enfermedades), o influyan significativamente en la
magnitud de los riesgos, se las suele denominar
factores de riesgo o también peligros, situaciones,
actividades, condiciones, peligrosas.

1.1.2.5. Riesgos Laborales Y Daños Derivados Del Trabajo

En el contexto de la seguridad y salud en el trabajo, se
define riesgo laboral como la posibilidad de que un
trabajador sufra un determinado daño derivado del

14
 trabajo. Se completa esta definición señalando que para
calificar un riesgo, según su gravedad, se valorará
conjuntamente la probabilidad de que se produzca el
daño y su severidad o magnitud. Se consideran daños
derivados del trabajo a las enfermedades, patologías o
lesiones producidas con motivo u ocasión del trabajo. Se
trata de lo que en términos más comunes o
tradicionalmente se habla como enfermedades o
patologías laborales o accidentes laborales, aunque con
un sentido más amplio y menos estricto. Es decir,
cualquier alteración de la salud, incluidas las posibles
lesiones, debidas al trabajo realizado bajo unas
determinadas condiciones. La salud es un término que
todo el mundo asocia al estado o condiciones en que se
encuentra el organismo de la persona con relación a su
capacidad o ejercicio de las funciones que le
corresponden normalmente. Cuando se utiliza este
término como ese estado o condiciones cuando permiten
el desarrollo pleno, normal, de las funciones o
potencialidades del organismo, se habla de la salud
plena, de la buena salud, se piensa en la ausencia de
enfermedades. Sin embargo, para entendernos hace
falta una referencia o fijar qué se entiende por
normalidad. Quizás sirva la definición de la OMS: La
salud no es una mera ausencia de afecciones y
enfermedad, sino el estado de plena satisfacción física,
psíquica y social.

1.1.2.5.1. Riesgos De Accidente

15
Comúnmente se habla de riesgo de accidente,
por ejemplo, de caída de altura, de
atrapamiento, de explosión, etc., que puede ser
desencadenado por la existencia de uno o, en
general, varios factores de riesgo. De la
probabilidad de que se produzca el accidente,
en este caso, y los daños que pueden derivarse
como consecuencia de que ocurra, se evalúa el
riesgo, pudiendo calificarlo desde el punto de
vista de su gravedad. Hay que tener en cuenta
de que se conjugan dos variables de
probabilidad. Una es la probabilidad de que se
produzca el accidente, y otra la probabilidad de
que ocurrido el accidente éste dé lugar a
mayores o menores daños.
Habrá, por ejemplo, una probabilidad de
desprendimiento de objetos desde una cierta
altura y una probabilidad de que lleguen a
producir lesiones graves. Tanto una posibilidad
remota de que se desprenda un objeto, aunque
sea pesado y desde una altura apreciable,
aunque si llegara a producirse sería muy
probable que ocasionara graves lesiones, como
la muy probable caída de un pequeño objeto
elástico desde una baja altura que sería
improbable que produjera lesión alguna,
podrían, ambos riesgos, calificarse como leves
o irrelevantes.

16
1.1.2.5.2. Riesgos Ambientales
Existe otra clase de riesgos además de los de
accidente. Se suelen denominar riesgos
ambientales o riesgos de sufrir una alteración
de la salud (enfermedad o patología).
Pueden ser desencadenados por uno o varios
factores de riesgo ambientales, (agentes
químicos o físicos, por ejemplo) o de
organización del trabajo.
En el caso de los factores de riesgo
ambientales, la probabilidad de que se
produzca el daño viene representada por la
dosis del agente contaminante recibida por el
organismo. Esta dosis puede medirse como
energía recibida por unidad de tiempo, si se
trata de un agente físico, o como cantidad de
sustancia que penetra en el organismo por
unidad de tiempo, si se trata de un agente
químico.
Si se trata de agentes físicos hay que
considerar el área, zona u órgano del cuerpo
afectado o que pueda verse afectado por la
exposición a según qué tipo de agente y tener
en cuenta además determinadas características
propias del mismo de agente.
Así por ejemplo, para una radiación ionizante
es muy diferente si se expone el ojo o una parte
de la piel, o todo el cuerpo, o si se trata de una
sustancia emisora que ha penetrado en el
interior del organismo.

17
En la exposición a agentes químicos hay que
considerar las vías de penetración en el
organismo. Con ocasión del trabajo, la vía más
común es la respiratoria, aunque existen
muchos casos en los que el agente se absorbe,
además, a través de la piel. Cualquier otra vía,
oral, parenteral, resulta altamente improbable
con relación al trabajo.
La severidad del daño que puede producirse
por exposición a los agentes químicos
ambientales, se suele determinar mediante el
porcentaje de casos que se presentan para una
dosis determinada y se denomina respuesta. La
relación entre ambos parámetros se denomina
relación dosis-respuesta y es de difícil
obtención. En la práctica común para evaluar un
riesgo ambiental se mide el nivel promediado en
el tiempo de la presencia del contaminante en el
puesto de trabajo (intensidad o concentración
media, según se trate de un agente físico o
químico) y se compara con los valores límite
(intensidades o concentraciones promediadas)
de referencia. Para ciertos agentes físicos,
como el ruido o las radiaciones ionizantes es
relativamente sencillo medir la dosis recibida,
por lo que los valores límite se suelen dar en
términos de dosis. Llegados a este punto, en
relación con los riesgos ambientales, es decir,
debidos a agentes ambientales, conviene

18
distinguir dos clases de efectos: los inmediatos
y los diferidos en el tiempo.

Con la denominación efectos inmediatos, se

quiere expresar que el daño se produce nada
más se desencadena el suceso que lo causa,
pudiendo evolucionar a partir de esta acción de
una manera continuada tanto a un
agravamiento como a una mejoría. Este es el
caso, por ejemplo, de un accidente de caída de
altura con resultado de lesiones. Pero también
la exposición a un ruido de impacto (un disparo)
con resultado de perforación del tímpano, o la
salpicadura de un líquido corrosivo sobre la piel
con resultado de una quemadura química
(destrucción de los tejidos). A esta posibilidad
se refieren los riesgos de accidente,
mencionados en el epígrafe anterior, pudiendo
intervenir también los agentes físicos y
químicos mencionados en éste, cuando actúan
produciendo efectos de carácter inmediato,
como los de los ejemplos, efectos éstos
denominados efectos agudos.
Sin embargo, los daños o efectos a los que se
refieren los riesgos ambientales son diferidos en
el tiempo. Es decir, que la exposición
continuada o repetida a unos determinados
niveles o dosis de uno o más agentes
ambientales, supone la posibilidad de sufrir al
cabo de un cierto tiempo una alteración de la

19
salud. En este sentido, una pérdida de la
capacidad auditiva por exposición a altos
niveles de ruido durante un prolongado espacio
de tiempo o un cáncer por haber estado
expuesto a un agente cancerígeno años atrás
(mesotelioma y exposición por vía respiratoria a
fibras de amianto, hasta treinta años o más).
Tales efectos, que pueden manifestarse tiempo
después, meses y hasta muchos años, se
denominan efectos crónicos y son
característicos de los riesgos ambientales.
Aunque no exclusivos de ellos, puesto que
existen patologías debidas a otras causas como
las malas posturas o los movimientos no
adecuados y repetidos, (métodos y
organización de la tarea inadecuados, mal
diseño y adaptación defectuosa del puesto de
trabajo a la persona) que pueden dar lugar con
el tiempo a patologías en músculos y huesos.

Caso aparte, aún más complicado por su

especial índole, son los riesgos ambientales en
los que están implicados agentes biológicos. En
general, tanto estos últimos como los demás
riesgos ambientales, por la dificultad de advertir
sus efectos y relacionarlos con sus causas, que
incluso pueden haber desaparecido cuando se
ponen de manifiesto los primeros signos que los
delatan, por la complejidad y gran diversidad de
tales riesgos así como por las técnicas de

20
 identificación y evaluación, necesitan de una
reglamentación técnica y metodología
específica, y de profesionales especializados
para su tratamiento

1.1.2.5.3. Riesgos Psicosociales

En cuanto a los factores de riesgo relacionados
con la ordenación del trabajo se puede hablar
de riesgos psicosociales. La dificultad de su
evaluación estriba en que las posibles
alteraciones de la salud suelen ser inespecíficas
siendo también muy difícil discernir en qué
medida se deben a factores de riesgo laborales
y a factores extra laborales.
Lo cual no quiere decir que carezcan de
importancia o que no se deban tomar medidas
preventivas.
Es más, estos problemas que surgen de la
organización del trabajo, pueden ser
determinantes en la productividad y en la
calidad final del producto o servicio que se
ofrece, por lo que la adopción de medidas para
su detección y de las soluciones idóneas debe
ser prioritaria en la gestión de la empresa

21
1.1.3. Prevención De Riesgos Laborales

Por otra parte, conviene precisar qué se entiende por

prevención de riesgos laborales.
Se trata del conjunto de actividades o medidas adoptadas o
previstas, en todas las fases de actividad de la empresa
(incluida la concepción, diseño y proyecto de procesos, lugares
de trabajo, instalaciones, dispositivos, procedimientos, etc.)
dirigidas a evitar o minimizar los riesgos, en este caso,
laborales o derivados del trabajo.
La Organización Mundial de la Salud OMS distingue tres
niveles:
* Prevención primaria, dirigida a evitar los riesgos o la aparición
de los daños (materialización de los riesgos) mediante el control
eficaz de los riesgos que no pueden
evitarse. Esta prevención, obviamente es la más eficaz, incluso,
atendiendo a lo expuesto con anterioridad, es la más eficiente.
A su vez puede implicar distintos tipos de acciones, que se
describen a continuación por orden decreciente de eficacia:

- Prevención en el diseño. Absolutamente lo más eficaz. A la

hora de la concepción y diseño de instalaciones, equipos,
herramientas, centros y puestos de trabajo, procesos,
métodos, organización del trabajo, etc. hay que tener en
cuenta los principios de prevención, y en primer término, tratar
de evitar los riesgos.

- Prevención en el origen. Se trata de evitar la aparición de

riesgos como resultado de defectos en la fabricación,
construcción, implantación e instalación, referido tanto a

22
 equipos, procesos, etc., como procedimientos, capacitación,
etc., y, en los casos de riesgos inevitables, combatirlos en el
origen o foco, mediante técnicas o medidas adecuadas, por
ejemplo, mediante el aislamiento o enclaustramiento.

- Prevención en el medio de transmisión. Se trata de evitar la

exposición al riesgo por interposición de barreras entre el
origen y las personas, actuando sobre el medio mismo
absorbiendo o anulando el agente o situación de riesgo, e
incluso, actuando sobre la misma organización del trabajo, por
ejemplo, mediante el alejamiento o sistemas de alarma.

- Prevención sobre la propia persona. Mediante la utilización de

medios de protección individual, la educación, la información,
la formación, la vigilancia de la salud, la vacunación, la
disminución del tiempo de exposición, etc.

* Prevención secundaria. Cuando ha comenzado el proceso de

alteración de la salud, aunque no se manifieste de una manera
clara; en general puede tratarse de una fase inicial, subclínica,
muchas veces reversible. Las actuaciones preventivas en estos
casos son principalmente la adecuada vigilancia de la salud
para un diagnóstico precoz y un tratamiento eficaz.

Prevención terciaria. Hay que aplicarla cuando, existe una

alteración patológica de la salud o durante la convalecencia de
la enfermedad o posteriormente a la misma. Se trata de
prevenir la reincidencia o las recaídas, o las posibles

23
 "complicaciones" o secuelas, mediante el adecuado tratamiento
y rehabilitación, como principales medidas

1.1.4. Disciplinas Básicas que intervienen en la prevención de

riesgos

Las actuaciones en materia de prevención de riesgos

laborales están marcadas por su carácter interdisciplinario, y
multidisciplinario, y su necesaria integración en todas las fases
del proceso productivo y en la organización de la empresa. En
este sentido, cualquiera que sea el nivel y especialidad de
quienes despliegan una actividad en ella, deben tener una
formación suficiente y adecuada con el objeto de asumir
satisfactoriamente y con garantía la prevención en su ámbito
de actuación y responsabilidad.

No obstante, actualmente se reconocen cinco disciplinas

básicas en materia de prevención de riesgos laborales. Una de
ellas tiene ya un reconocimiento de especialidad con plena
validez académica en varios Estados miembros de la Unión
Europea, entre ellos España.
Se trata de la Medicina del Trabajo. Las otras aún no han
alcanzado este estatus, pero se reconocen como tales
disciplinas básicas en el Reglamento de los Servicios de
Prevención. Previamente hay que tener en cuenta que se
puede actuar para prevenir los riesgos laborales a cuatro
niveles:
A. En la concepción y el diseño. Aquí es necesario que los
profesionales tengan asumida la filosofía preventiva, junto
con los conocimientos preventivos necesarios en su

24
 formación académica y de especialización. Se trata de
evitar el riesgo, o en todo caso minimizarlo.
B. Sobre el origen del riesgo, con objeto de eliminar el riesgo
o, en su caso, reducirlo todo lo posible.
C. Sobre el medio ambiente de trabajo o medio de transmisión
del riesgo, con objeto de controlar el riesgo.
Sobre la propia persona, con objeto de protegerla mediante
equipos de protección individual contra los riesgos existentes,
de promover y vigilar su salud y de educarla y formarla
adecuadamente. Cabría añadir las instrucciones e información
dirigidas individualmente, así como actuaciones de carácter
organizativo (cambio de tarea o método, rotación de puestos,
etc.).

1.1.5. Psicosociología Del Trabajo

Al hablar de los riesgos laborales se realizó la distinción de los

denominados riesgos psicosociales. También se ha tratado de
la importancia de los hábitos, costumbres y actitudes de las
personas en relación con el trabajo, e incluso de una cultura de
la prevención. La especialización en el campo laboral de la
Psicología y de la Sociología se debe a la necesidad de actuar
respecto a tales cuestiones desde la perspectiva de estas
ciencias, con el objeto de evaluar los riesgos y analizar
determinadas situaciones de comportamiento social y de la
psique, para, a partir de estas aportaciones, actuar
convenientemente en la mejora de las condiciones
psicosociales del trabajo.

25
 Temas esenciales de esta disciplina son, por un lado, el
denominado estrés en cualquiera de sus variantes o
manifestaciones y la insatisfacción, y por otro, las cuestiones
relativas a la organización de la empresa, los factores de la
tarea, la dirección y el mando y la conducta individual.
Si en la definición de salud se distinguen tres campos: el físico,
el psíquico o mental y el social, ocurre que mientras las tres
disciplinas anteriores se dedican en muy gran medida al primer
aspecto, la Psicosociología del Trabajo interviene con más
intensidad en los dos últimos aspectos, sin menoscabo de la
propia Medicina del Trabajo, con la que tiene estrecha relación
para el desarrollo de actuaciones en estos ámbitos, el psíquico
y el social.

1.2. DESEMPEÑO LABORAL

1.2.1. Concepto Del Desempeño Laboral

El Desempeño Laboral se puede definir, según Bohórquez,

como el nivel de ejecución alcanzado por el trabajador en el
logro de las metas dentro de la organización en un tiempo
determinado (citado en Araujo y Guerra, 2007). Además otra
definición interesante es la que usa Chiavenato, ya que expone
que el desempeño es eficacia del personal que trabaja dentro
de las organizaciones, la cual es necesaria para la
organización, funcionando el individuo con una gran labor y
satisfacción laboral (citado en Araujo y Guerra, 2007) En este
sentido, el desempeño laboral de las personas va a depender
de su comportamiento y también de los resultados obtenidos.

26
 También otro aporte importante en la conceptualización del
desempeño laboral es dada por Stoner, quien afirma que el
desempeño laboral es la manera como los miembros de la
organización trabajan eficazmente, para alcanzar metas
comunes, sujeto a las reglas básicas establecidas con
anterioridad (citado en Araujo y Guerra, 2007). Así, se puede
notar que esta definición plantea que el Desempeño Laboral
está referido a la manera en la que los empleados realizan de
una forma eficiente sus funciones en la empresa, con el fin de
alcanzar las metas propuestas.
Sin embargo, otro concepto fundamental y que va más acorde
con esta investigación es la que utilizan Milkovich y Boudreau,
pues mencionan el desempeño laboral como algo ligado a las
características de cada persona, entre las cuales se pueden
mencionar: las cualidades, necesidades y habilidades de cada
individuo, que interactúan entre sí, con la naturaleza del trabajo
y con la organización en general, siendo el desempeño laboral
el resultado de la interacción entre todas estas variables
(citado en Queipo y Useche, 2002).

1.2.2. Administración Del Desempeño

La Administración del desempeño, es definida como el proceso

mediante el cual la compañía asegura que el empleado trabaja
alineado con las metas de la organización, así como las
prácticas a través de la cuales el trabajo es definido y revisado,
las capacidades son desarrolladas y las recompensas son
distribuidas en las organizaciones.

27
La administración del desempeño y su evaluación ha estado
presente en la historia desde hace mucho tiempo, por lo que no
es un fenómeno nuevo. Varias autoridades en el tema afirman
que el más temprano conocimiento de este sistema data de la
Dinastía Wei de China durante el siglo III A.C. Posteriormente
este concepto arribó a Estados Unidos de Norteamérica durante
la Revolución Industrial en el siglo XVIII. Sin embargo, la
administración del desempeño no es oficialmente usada hasta
los años 1940-1950.
Sin embargo, el lector podrá preguntarse ¿cuál es la
importancia de medir el desempeño humano dentro de una
organización?, para lo cual se usará la analogía con una
máquina.
Veamos entonces una máquina, la cual tiene una serie de
medidores que ayudan a monitorear el desempeño: en el
tablero de un automóvil, por ejemplo, hay una serie de
instrumentos que miden la velocidad, la gasolina, el aceite y
otros datos vitales para el conductor, pues le indican cuando
existe algún problema. En conjunto estos instrumentos
aseguran que el auto funciona bien y conduce a los pasajeros a
su destino.
Como en una organización no existe un panel de control con
medidores que indiquen si sus trabajadores van en la dirección
correcta o no, las empresas tienen que construir sistemas de
administración del desempeño que les permitan verificar si su
personal está avanzando o si, por el contrario, tiene problemas
que requieren acciones de mejora. Es aquí donde se puede
observar la utilidad de usar la evaluación del desempeño de los
empleados.

28
 Cabe señalar que la administración del desempeño es una de
las prácticas de administración más ampliamente desarrolladas,
sin embargo aún continúa siendo una fuente de frustración para
los administradores.
Si bien diferentes estudios sobre indicadores de productividad y
financieros han demostrado que en las compañías en las que
se implementan sistemas de administración del desempeño, los
empleados han obtenido mejores resultados, que en las que no
fueron utilizadas; los administradores deben ser conscientes de
que cualquier falla de las organizaciones en adoptar una
efectiva administración del desempeño es costosa, en términos
de pérdida de oportunidades, actividades no enfocadas, pérdida
de motivación y moral.
Es así que algunos detractores de la administración del
desempeño tienen evidencia válida de los defectos del sistema,
mientras que otros defensores sostienen que los aspectos
positivos superan a los negativos.

1.2.2.1. Factores Que Influyen En El Desempeño Laboral

Las empresas de servicio y producción para poder ofrecer
una buena atención a sus clientes y tener buenos
resultados en la producción deben considerar aquellos
factores que se encuentren correlacionados e inciden de
manera directa en el desempeño de los trabajadores,
entre los cuales se consideran Satisfacción del trabajador,
autoestima, trabajo en equipo, capacitación del
trabajador, etc.

29
1.2.2.2. Evaluación Del Desempeño Laboral
Es un procedimiento estructural y sistemático para medir,
evaluar e influir sobre los atributos, comportamientos y
resultados relacionados con el trabajo, así como el grado
de absentismo, con el fin de descubrir en qué medida es
productivo el empleado y si podrá mejorar su rendimiento
futuro.
La práctica de la evaluación del desempeño no es nueva,
los seres humanos vivimos evaluando en todo momento el
desempeño de las cosas y a las personas que nos rodean.
Desde la edad media se implementaban sistemas
formales de evaluación, estos toma mayor auge con el
surgimiento de las escuelas de la administración científica
donde situaban el trabajo del hombre a la par con las
maquinarias ya que el hombre era considerado como un
operador de botones.
Posteriormente con el surgimiento de las escuelas de las
relaciones humanas, este enfoque se invierte ya que la
mayor preocupación de los administradores pasa a ser el
hombre y en la actualidad la evaluación del desempeño no
solo sirve para planear e implementar los planes de
acción, sino también para evaluar y orientar determinados
objetivos comunes.
Según Chiavenato (2000) La evaluación del desempeño
es una apreciación sistemática del desempeño de cada
persona en el cargo o del potencial de desarrollo futuro.
Según Gibson (1.997) La evaluación del desempeño es
un proceso sistemático mediante el cual se evalúa el

30
desempeño del empleado y su potencial de desarrollo de
cara al futuro.
Según Baggini (1.999) La evaluación del desempeño es
el proceso por el cual se estima el rendimiento global del
empleado.

Definición Operacional: La evaluación del desempeño

son los pasos a seguir para valorar el rendimiento de cada
miembro de la organización, con la finalidad de establecer
estrategias para la solución de problemas, motivar a los
trabajadores y fomentar su desarrollo personal.

1.2.2.2.1. Criterios Generales Para La Evaluación Del

Desempeño Laboral
Criterio de desempeño: Es una prueba o una
norma mediante la cual se juzga el desempeño.
Criterio de Evaluación del desempeño: es la
medida dependiente o pronosticada (estándar)
para valorar la eficacia de un determinado
empleado.

1.2.2.2.2. Requisitos de un criterio de evaluación

Un criterio de evaluación debe ser pertinente
para el individuo y para la organización.
Debe ser fiable, existir coherencia entre las
evaluaciones anteriores.
Poseer capacidad discriminatoria, es útil si
reúne este requisito, ya que permite discriminar
entre ejecutante bueno o deficiente.

31
 Deber ser práctico, debe tener un significado
para el evaluador y el evaluado.

1.2.3. Importancia De La evaluación Del desempeño En El Trabajo

La evaluación del desempeño es la piedra angular de los sistemas

de gestión de las personas que brinda tanto un beneficio para la
organización como para los colaboradores” Pilar Quinteros
Marquina, Gerente de Recursos Humanos de Merck Sharo &
Dohme Perú

¿Cuál es el objetivo que persiguen las empresas al realizar una

evaluación de desempeño, cuál es el beneficio para la
organización y para los empleados?

El sistema de evaluación del desempeño tiene como objetivo

medir, analizar y desarrollar las habilidades, conocimientos y
comportamientos estratégicamente requeridos por la organización.
Es la piedra angular de los sistemas de gestión de las personas
que brinda tanto un beneficio para la organización como para los
colaboradores.

Beneficios para la organización: es una herramienta de

identificación, desarrollo y retención de talento para la empresa
representada por sus líderes gestores de personas.

Beneficios para el empleado: es un recurso de comunicación y

entendimiento para el empleado de los aspectos que son
valorados por la organización, las expectativas sobre su aporte de

32
 valor y la brecha que pudiera existir entre sus competencias
actuales y las deseadas.

Finalmente el sistema de evaluación del desempeño es un

proceso organizacional que facilita e impulsa el logro de los
objetivos de la empresa a través de las personas.

1.3. EFICIENCIA DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

1.3.1. Definiciones Previas

1.3.1.1. Eficiencia
- Aplicada a la Administración:
* Según Idalberto Chiavenato, eficiencia "significa
utilización correcta de los recursos (medios de
producción) disponibles. Puede definirse mediante la
ecuación E=P/R, donde P son los productos
resultantes y R los recursos utilizados"

* Para Koontz y Weihrich, la eficiencia es "el logro de

las metas con la menor cantidad de recursos"

* Según Robbins y Coulter, la eficiencia consiste en

"obtener los mayores resultados con la mínima
inversión"

* Para Reinaldo O. Da Silva, la eficiencia significa

"operar de modo que los recursos sean utilizados de
forma más adecuada"

33
 - Según el Diccionario de la Real :
* Eficiencia: es la capacidad de disponer de alguien o
de algo para conseguir un efecto determinado.
"Eficiencia es la óptima utilización de los recursos
disponibles para la obtención de resultados deseados"

Por tanto, se puede decir que una empresa,

organización, producto o persona es "eficiente"
cuando es capaz de obtener resultados deseados
mediante la óptima utilización de los recursos
disponibles.

1.3.1.2. Eficacia
* Según Idalberto Chiavenato, la eficacia "es una
medida del logro de resultados"

* Para Koontz y Weihrich, la eficacia es "el

cumplimiento de objetivos"

* Según Robbins y Coulter, eficacia se define como

"hacer las cosas correctas", es decir; las actividades
de trabajo con las que la organización alcanza sus
objetivos.

* Para Reinaldo O. Da Silva, la eficacia "está

relacionada con el logro de los objetivos/resultados
propuestos, es decir con la realización de actividades
que permitan alcanzar las metas establecidas. La

34
 eficacia es la medida en que alcanzamos el objetivo o
resultado"

* Simón Andrade, define la eficacia de la siguiente

manera: "actuación para cumplir los objetivos
previstos. Es la manifestación administrativa de la
eficiencia, por lo cual también se conoce como
eficiencia directiva"
1.3.1.3. Efectividad
Efectividad: grado de cumplimiento de los objetivos
planificados o sea es el resultado o el producto de
dividir el Real/Plan o lo que es lo mismo: los
resultados obtenidos entre las metas fijadas o
predeterminadas. Es el grado de cumplimiento de la
entrega del producto o servicio en la fecha y momento
en que el cliente realmente lo necesita.
EFECTIVIDAD: La efectividad es la capacidad de
lograr un efecto deseado, esperado o anhelado.
Stephen Covey define la efectividad como el equilibrio
entre la eficacia y la eficiencia, entre la producción y la
capacidad de producción.
1.3.1.4. Productividad
Se define normalmente como la relación entre la
producción obtenida por un sistema de producción o
servicios y los recursos utilizados para obtenerla.
También puede ser definida como la relación entre los
resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos:
cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el
resultado deseado, más productivo es el sistema.

35
 En el ámbito de desarrollo profesional se le llama
productividad (P) al índice económico que relaciona la
producción con los recursos empleados para obtener
dicha producción, expresado matemáticamente como:
P = producción/recursos

La productividad evalúa la capacidad de un sistema

para elaborar los productos que son requeridos y a la
vez el grado en que aprovechan los recursos
utilizados, es decir, el valor agregado.

Una mayor productividad utilizando los mismos

recursos o produciendo los mismos bienes o servicios
resulta en una mayor rentabilidad para la empresa.
Por ello, el Sistema de gestión de la calidad de la
empresa trata de aumentar la productividad.

La productividad va relacionada con la mejora

continua del sistema de gestión de la calidad y gracias
a este sistema de calidad se puede prevenir los
defectos de calidad del producto y así mejorar los
estándares de calidad de la empresa sin que lleguen
al usuario final. La productividad va en relación a los
estándares de producción. Si se mejoran estos
estándares, entonces hay un ahorro de recursos que
se reflejan en el aumento de la utilidad

1.3.1.5. Procesos productivos

Un proceso de producción es un sistema de acciones
que se encuentran interrelacionadas de forma dinámica

36
y que se orientan a la transformación de ciertos
elementos. De esta manera, los elementos de entrada
(conocidos como factores) pasan a ser elementos de
salida (productos), tras un proceso en el que se
incrementa su valor.
Cabe destacar que los factores son los bienes que se
utilizan con fines productivos (las materias primas). Los
productos, en cambio, están destinados a la venta al
consumidor o mayorista.
Las acciones productivas son las actividades que se
desarrollan en el marco del proceso. Pueden ser
acciones inmediatas (que generan servicios que son
consumidos por el producto final, cualquiera sea su
estado de transformación) o acciones mediatas (que
generan servicios que son consumidos por otras
acciones o actividades del proceso).
Por otra parte, aunque existen una gran cantidad de
tipologías de productos, podemos mencionar las
principales: los productos finales, que se ofertan en los
mercados donde la organización interactúa, y los
productos intermedios, utilizables como factores en otra
u otras acciones que componen el mismo proceso de
producción.
Los procesos productivos, por su parte, pueden
clasificarse de distintas formas. Según el tipo de
transformación que intentan, pueden ser técnicos
(modifican las propiedades intrínsecas de las cosas), de
modo (modificaciones de selección, forma o modo de
disposición de las cosas), de lugar (desplazamiento de

37
 las cosas en el espacio) o de tiempo (conservación en el
tiempo).
Según el modo de producción, el proceso puede ser
simple (cuando la producción tiene por resultado una
mercancía o servicio de tipo único) o múltiple (cuando
los productos son técnicamente interdependientes).

1.3.2. Eficiencia y eficacia De Los Procesos Productivos

A. Propósito
 Incrementar el Resultado
 Reducir Costos Operativos y de Calidad producto de
ineficiencias
 Generar Acciones de Mejora que permitan alcanzar los
Objetivos Operativos
B. Beneficio
 Maximizar el aprovechamiento de los recursos
 Reducir tiempos improductivos
 Optimizar el accionar entre áreas operativas y de servicio
C. Alcance
 Procesos Productivos
 Planeamiento Comercial, de la Producción y Compras
 Logística y Despacho
D. Herramientas
 Se aplica la metodología DMAMC, basada en Six Sigma,
para el análisis de los procesos y la elaboración de
propuestas de Mejora.
 Se emplean medios y software para:
 Captura on line de parámetros productivos
 Captura de datos de bases transaccionales

38
  que permite determinar indicadores de perfomance y
obtener registros para el análisis de Eficacia & Eficiencia de
cada proceso | producto
E. Metodología
 Se emplea el método de análisis y Mejora de resultados
denominados DMAMC, que
 Consiste en formar Grupos de Trabajo para determinar las
Acciones de Mejora
 Se evalúa el beneficio técnico – económico de las
Propuestas de Mejora Resultantes
 Se elabora un Plan de Acción con las Mejoras
seleccionadas
F. Resultado
 Desarrollo e implementación de las Acciones de Mejora
 Reducción de Costos

1.3.3. Importancia De La Eficiencia Productiva

Eficiencia productiva (también conocida como eficiencia técnica)

se produce cuando la economía está utilizando todos sus recursos
de manera eficiente, produciendo el máximo de producción con el
mínimo de recursos. El concepto se ilustra en la Frontera de
posibilidades de producción (FPP) en la cual todos los puntos de
la curva son los puntos de máxima eficiencia productiva (es decir,
no se puede lograr más productos a partir de las recursos
presentes).1
Esto sucede cuando la producción de un bien económico se
consigue con el menor costo posible, dada la producción de
otro(s) bien(es). En otras palabras, cuando se logra, dada la

39
 necesidad de producir otros bienes, la mayor productividad posible
de un bien. En una situación de equilibrio a largo plazo para los
mercados en competencia perfecta, es donde el costo promedio
es la base en la media de la curva de costos totales, es decir, la
curva de costo donde CM = A (T) C.
La eficiencia productiva requiere que todas las empresas
funcionen con las mejores prácticas (best practice) en los
procesos tecnológicos y de administración. Al mejorar estos
procesos, una economía en general o empresa en particular
pueden ampliar su frontera de posibilidades de producción y
aumentar aún más la eficiencia.

1.3.4. Principales Aportes Del Siglo XX Para Mejorar La Eficiencia

En La Producción

En los albores del Siglo XX y como consecuencia de la revolución

industrial, surgió un movimiento que más adelante se le llamaría el
enfoque clásico de la administración. Dicho movimiento estuvo
constituido básicamente por dos corrientes: 1) La escuela de la
administración científica, desarrollada en los Estados Unidos, a
partir de los trabajos de Frederick W. Taylor, Henry Lawrence
Gantt, Harrinton Emerson y Henry Ford, entre otros; y 2) La
corriente de los atomistas y fisiologistas de la organización,
también conocida como escuela clásica desarrollada en Francia a
partir de los trabajos de Henri Fayol, James D. Mooney y Lyndall
F. Urwick, entre otros.

El panorama industrial del inicio de este siglo tenía todas las

características y elementos para poder inspirar una ciencia de la
administración: una variedad inmensa de empresas, con tamaños
altamente diferenciados, problemas de bajo rendimiento de las

40
 máquinas utilizadas, desperdicio, insatisfacción generalizada de
los trabajadores, competencia intensa pero con tendencias poco
definidas, etc. A partir de lo anterior, los autores clásicos
pretendieron desarrollar una ciencia de la administración cuyos
principios, en sustitución de las leyes científicas, pudiesen ser
aplicados para resolver los problemas de la organización.

En este sentido, la preocupación por racionalizar, estandarizar y

establecer normas de conducta al administrador condujo a la
mayoría de los autores clásicos a formular sus principios, los
cuales deberían ser aplicados a todas las situaciones posibles de
la empresa, lo que hizo de la incipiente administración una ciencia
normativa y prescriptiva que pretendía ser una especie de
recetario para el proceder del administrador respecto a
determinadas situaciones.
Cada autor buscó establecer sus propios principios de la
administración. Entre sus conceptos existieron tanto coincidencias
como discrepancias, por lo que en el presente artículo se
analizaran los referentes a los autores más representativos del
enfoque clásico de la administración con el objeto de determinar
su validez en la actualidad.

1.3.5. Principales Indicadores De Eficiencia Productiva – OEE

¿Qué es el OEE?

Es una herramienta de medición de la eficiencia de la maquinaria

industrial, internacionalmente reconocida, y que se expresa como
un porcentaje de tres parámetros:

41
 Disponibilidad:
Mide el tiempo realmente productivo
frente al tiempo disponible.

Rendimiento:
Mide la producción real obtenida
frente a la capacidad productiva.

Calidad:
Mide las piezas buenas producidas
frente al total de las producidas

Ejemplo del Cálculo del OEE

42
 CAPITULO II

DE LA INSTITUCIÓN

2.1. RAZÓN SOCIAL

REENCAUCHES PERU SRL es una empresa que inició operaciones

en el año 2008 en la ciudad de Arequipa. Se dedica al reencauche y
reparación de llantas para todo tipo de vehículos.

Esta empresa se encuentra ubicada en la Variante de Uchumayo,

distrito de Uchumayo - Arequipa.

43
2.2. LA EMPRESA

Reencauches Perú ofrece una a variedad de servicios en reencauche

y reparación de neumáticos en una amplia gama de acabados según
las necesidades del cliente.

 Ventas Locales: Donde están comprendidos todos los clientes de la

ciudad Arequipa, lugar de nacimiento de la empresa. Tienen precios
más bajos, y la cantidad de pedidos es poca, este tipo de venta es
esporádica.
 Servicio a empresas de transporte: En esta categoría están
comprendidos los clientes de la región y otros departamentos que
hacen las veces de clientes primordiales, stake holders. Estos,
contratan los servicios de la empresa para sus distintos rubros, como
son minería, comercialización, etc.

Producto: El producto para la venta es el reencauche y reparación de

neumáticos. La textura, el grosor y el diseño de las bandas dependen
del uso que requiera el cliente, siendo los modelos más usuales el
TZY y el T 53.

2.2.1. Misión

Apoyamos al progreso del transporte y a la preservación del

medio ambiente en el Perú, a través de la renovación y
reencauche de llantas, con calidad y responsabilidad, para
lograr un transporte seguro y eficiente.”

44
2.2.2. Visión

Aspiramos a ser una empresa que satisfaga las necesidades de

nuestros clientes, con productos reconocidos por sus duración y
calidad”.

2.2.3. Objetivos

 Estandarizar y automatizar los procesos de escasero y

raspado.
 Adquirir maquinaria con tecnología de punta, para de esta
manera producir llantas de mejor calidad al menor costo
posible.
 Consolidar nuestra presencia en los mercados del sur.
 Generar un buen ambiente de trabajo dentro de la empresa
para lograr una mejora en la calidad de vida de nuestro
personal.

2.2.4. Valores

 Compromiso con los proveedores de bandas.

 Responsabilidad en los tratos con los clientes.

 Mantenemos un buen clima de trabajo.

 Austeridad.

45
 CAPITULO III
PLANTEAMIENTO METODOLOGICO

3.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

Durante un análisis realizado a la empresa “Reencauchadora Perú”,

utilizando la técnica de la observación directa, se concluye que existe
falta de responsabilidad e iniciativa para la prevención de riesgos, lo
que genera desconfianza por parte de los trabajadores y un aumento
progresivo en el número de incidentes y accidentes ocurridos en el
centro laboral. Su nivel de comunicación es deficiente, pues al ser
principalmente informal, perjudica algunos procesos en los que el
orden jerárquico es necesario. Observamos también que los
trabajadores, en especial el personal obrero, se muestra

46
desinteresado con respecto al control de riesgos y por consiguiente no
toma conciencia sobre el cuidado de su propia salud, hecho que
resulta del desconocimiento de la seguridad e higiene en el trabajo y
de la importancia que estas tienen para la identificación de peligros y
cuidado de las personas, o porque la motivación ejercida por parte de
los empleadores no es la adecuada.

Otro aspecto apreciable es que, a pesar de las notables intenciones

de los socios por brindar las condiciones de seguridad y salud
necesarias para sus trabajadores, estas no se alcanzan; ya que no
poseen los conocimientos teóricos y/o prácticos para implementar un
adecuado sistema de seguridad e higiene industrial. Este aspecto
puede ser observado en la poca disposición que tienen los
trabajadores para el uso de Equipos de protección personal y en que,
a pesar de que la empresa cuenta con algunos de los mismos, estos
no cubren las necesidades de seguridad para los trabajadores en
cuanto a cantidad y calidad.

Todas estas dificultades vienen ocasionando a corto plazo un bajo

nivel de desempeño y una disminución gradual en la eficiencia del
proceso de producción; además que la ya mencionada presencia de
repetitivos incidentes, y el desinterés general por evitarlos, conduce a
que los trabajadores asuman la cultura de prevención como un hecho
ajeno a su realidad.

Las acciones a tomar para mejorar la problemática de la empresa

“Reencauches Perú”, nos llevan directamente a un trabajo minucioso,
en el área de seguridad e higiene industrial, pues la empresa deberá
solucionar las deficiencias de los equipos de protección y además
todos los trabajadores tendrán que ser capacitados constantemente
para detectar los factores de riesgo, con el fin de lograr una correcta

47
 asimilación de la importancia de la seguridad e higiene en el trabajo y
evitar la disminución de la eficiencia productiva, así como la
optimización del desempeño de los trabajadores.

3.1.1. Planteamiento del Problema

¿Cómo influyen las deficiencias de los equipos de protección

personal en la eficiencia del proceso productivo y en el
desempeño de los trabajadores de la empresa
“REENCAUCHES PERU SRL”?

3.2. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

La presente investigación se considera importante debido a que el

recurso humano es uno de los ejes principales existentes en toda
empresa y es fundamental para el desarrollo del proceso productivo;
sin embargo este recurso es el que menos protección recibe por parte
de los dirigentes de las empresas, esto se ve reflejado en las
condiciones inadecuadas de trabajo, lo que provoca que sufran
accidentes y enfermedades profesionales derivadas de la actividad
que desarrollan.

Lo anteriormente mencionado se ha comprobado a través de visitas a

la empresa “Reencauches Perú”, en las cuales se detecto que no
existe una adecuada prevención de riesgos en sus instalaciones,
hecho que perjudica gradualmente el nivel de desempeño de sus
trabajadores y disminuye la eficiencia en los procesos productivos.

Además es obligación de todo empleador adoptar y poner en práctica

medidas de seguridad e higiene industrial en los centros de trabajo

48
 para proteger la vida, la salud y la integridad física y mental de sus
trabajadores.

La seguridad e higiene de los empleados constituyen una de las

principales bases para la preservación de la fuerza laboral adecuada.
De manera genérica Higiene y Seguridad en el trabajo constituyen dos
actividades estrechamente relacionadas orientadas a garantizar
condiciones personales y materiales de trabajo capaces de mantener
cierto nivel de salud de los empleados, en la primera relacionada a la
prevención de enfermedades profesionales y la segunda para prevenir
accidentes y eliminar las condiciones inseguras del ambiente.

Hecho por el cual, y siguiendo el mismo orden de ideas, la gestión de

la seguridad industrial no es únicamente para beneficio personal del
trabajador si no que, también es una importante herramienta para
potenciar su desempeño y afectar así, otras dimensiones del
funcionamiento de una empresa, como lo es el hecho de mejorar la
eficiencia de sus procesos productivos.

3.3. OBJETIVOS

3.3.1. Objetivo General

Determinar la influencia de las deficiencias de los equipos de

protección personal en el desempeño de los trabajadores y en
la eficiencia de los procesos productivos de la empresa
“Reencauches Perú”.

49
 3.3.2. Objetivos Específicos

 Identificar el estado de los equipos de protección personal

en la empresa “Reencauches Perú”.
 Verificar la cantidad de equipos de protección personal con
los que cuenta la empresa “Reencauches Perú”.
 Medir la eficiencia en los distintos procesos productivos de
la empresa “Reencauches Perú”.
 Medir el desempeño de los trabajadores operativos de la
empresa “Reencauches Perú”
 Correlacionar las deficiencias de los equipos de protección
personal con el desempeño de los trabajadores.
 Correlacionar las deficiencias de los equipos de protección
personal con la eficiencia de los procesos productivos.

3.4. HIPÓTESIS

Las deficiencias en los equipos de protección personal reducen la

eficiencia de los procesos productivos y disminuyen el desempeño de
los trabajadores de la empresa REENCAUCHES PERU SRL.

3.5. VARIABLES E INDICADORES

50
3.5.1. Variables

3.5.1.1. Variable Independiente

Deficiencias de los equipos de protección

3.5.1.2. Variables dependientes

A. Desempeño laboral
B. Eficiencia en los procesos productivos

3.5.2. Indicadores

3.5.2.1. Deficiencias de los equipos de protección

A. Cantidad de averías
B. Protección brindada actual entre protección
brindada estándar
C. Cantidad actual entre cantidad necesaria

3.5.2.2. Desempeño Laboral

A. Cantidad de piezas producidas
B. Total de horas trabajadas
C. Cantidad de piezas defectuosas
D. Numero De Conflictos
E. Tiempo medio de resolución de conflictos

3.5.2.3. Eficiencia En Los Procesos Productivos

A. Cantidad de productos con rechazo
B. Tiempo disponible total
C. Cantidad de tiempo utilizado entre cantidad de
tiempo estándar

51
3.5.3. Definición Conceptual de las Variables

A. Equipos De Protección Personal

Se entiende por equipo de protección individual, cualquier
equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador
para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan
amenazar su seguridad o su salud, así como cualquier
complemento o accesorio destinado a tal fin.
RD 773/1997, de 30 de mayo.

B. Desempeño Laboral
Según Chiavenato (2000) define el desempeño, como las
acciones o comportamientos observados en los empleados
que son relevantes para el logro de los objetivos de la
organización.

C. Eficiencia En Los Procesos Productivos

Para Reinaldo O. Da Silva, la eficiencia significa "operar de
modo que los recursos sean utilizados de forma más
adecuada"

52
 3.5.4. Operacionalización de las variables

VARIABLE DIMENSIÓN INDICADORES / FORMULA

Averías Cantidad de averías
Deficiencias
Estado De Los Protección brindada
de los
Equipos Protección brindada actual/ protección
equipos de
protección brindada estándar
personal Cantidad De Los Cantidad actual/
Cantidad de EPP
Equipos cantidad necesaria
Cantidad de llantas
Cantidad De
Llantas producidas producidas/ horas
Trabajo
Desempeño trabajadas
Calidad de las
Calidad De Trabajo ---
llantas producidas
Calidad del Cantidad de productos
con rechazo/ cantidad
Calidad proceso
de productos
Eficiencia de productivo ingresados
los procesos
Tiempo disponible Tiempo perdido /
de Disponibilidad
de las maquinas tiempo disponible total
producción
Cantidad de tiempo
Tiempo utilizado en
Productividad utilizado/ cantidad de
el proceso.
tiempo estándar

3.6. METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION

3.6.1. Tipo de investigación

La presente investigación es de tipo correlacional puesto que

identifica las deficiencias de los equipos de protección personal
y busca determinar su relación con el desempeño de los
trabajadores y la eficiencia de los procesos productivos de la
empresa “Reencauches Perú S.R.L.

53
3.6.2. Diseño de investigación

La presente investigación es de tipo no experimental dado que

no se manipularan las variables de esta investigación; asimismo
es de un diseño transeccional porque recolectaremos datos en
un momento determinado, que para efectos de nuestro trabajo
tomaremos un periodo del año en curso: de mayo a octubre del
2013.

54
 CAPÍTULO IV
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN

55
 4.1 INTERPRETACION DE LOS CUADROS DE RESULTADOS
Cuadro Nº1

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL, CANTIDAD ACTUAL Y

CANTIDAD NECESARIA

1 Inspección Escareo Cemento Armado Vulcanización Acabado

Cant Actual 13 8 6 12 5 12
Cant. Necesaria 15 15 10 15 10 15
Deficiencia 13% 47% 40% 20% 50% 20%
Fuente: Elaboración propia

Grafico Nº1

DEFICIENCIAS - CANTIDAD de EPPS

60%
50%
50% 47%
40%
40%

30%
20% 20%
20% 13%
10%

0%

Fuente: Elaboración propia

INTERPRETACION

Se pudo apreciar que las mayores deficiencias respecto a la cantidad de los

equipos de protección se encuentran en los dedicados a la protección de la
cabeza.

Además se observa que la cantidad necesaria de los equipos de personal

presenta una deficiencia general de 30 % respecto a la cantidad de equipos
de protección con los que cuenta la empresa.

56
Los equipos de protección personal utilizados en los procesos de
“Vulcanización y Escareo registraron deficiencias respecto a la cantidad
necesaria de 50% y 47% respectivamente, lo que indica que son los
procesos en los que menos EPPS se destina.

Cuadro Nº2

PRINCIPALES FACTORES QUE AFECTAN AL DETERIORO DE LOS

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Descuido Antigüedad
Herramientas del de los
3 personal EPPS
50% 25% 25%
Porcentaje
Fuente: Elaboración propia

Grafico Nº2

Factores que Afectan al Deterioro de

los Epps
60%
50%
50%

40%

30% 25% 25%

20%

10%

0%
Herramientas Descuido Antiguedad

Fuente: Elaboración propia

INTERPRETACION

Se observa que los principales factores que intervienen en el desgaste y/o

deterioro de los equipos de protección personal son el mal estado de las
herramientas, el descuido de los trabajadores y la antigüedad de los equipos.

57
 Cuadro Nº3

CANTIDAD DE AVERÍAS/DETERIOROS EN LOS EQUIPOS DE

PROTECCION PERSONAL

4 Inspección Escareo Cemento Armado Vulcanización Acabado

Cant .Averías 2 7 4 3 5 3
Fuente: Elaboración propia

Grafico Nº3

Cantidad de Averías - EPPS

8
7
7
6
5
5
4
4
3 3
3
2
2
1
0
inspeccion escareo cemento armado vulcanizacion acabado

Fuente: Elaboración propia

INTERPRETACION

Se puede apreciar que la mayor cantidad de averías y deterioros en los

equipos de protección se encuentran en el área de Escareo y vulcanización,
siendo estas las que presentan mayores deficiencias en cuanto a la cantidad
y calidad de los equipos de protección.

58
 Cuadro Nº4

PROTECCIÓN BRINDADA POR LOS EQUIPOS DE SEGURIDAD

5 Sp. 1 Sp. 2 Promedio

Inspección 25% 50% 37.5%
Escareo 50% 25% 37.5%
Cemento 75% 75% 75.0%
Armado 25% 25% 25.0%
Vulcanización 50% 25% 37.5%
Acabado 25% 50% 37.5%
Fuente: Elaboración propia

Grafico Nº4

Proteccion Brindada por los EPPS

75.0%
80.0%
70.0%
60.0%
50.0% 37.5% 37.5% 37.5% 37.5%
40.0% 25.0%
30.0%
20.0%
10.0%
0.0%

Fuente: Elaboración propia

INTERPRETACION

En el cuadro se observa que las mayores deficiencias en cuanto la

protección se encuentran en el área de armado y que los mejores equipos de
protección personal se encuentran el área de cemento.

59
 Cuadro Nº5

TIEMPO ESTÁNDAR DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

Proceso Tiempo
Estándar
Inspección 1
Escareo 5
Cemento 3
Armado 1
Vulcanización 10
Acabado 2
Fuente: Elaboración propia

Grafico Nº5

Tiempo Estandar de los Procesos

12
10
10
8
6 5
4 3
2
2 1 1
0

Fuente: Elaboración propia

INTERPRETACION

Observamos los tiempos estándar de los distintos procesos productivos

siendo el que toma mayor cantidad de horas el proceso de vulcanización.

60
 Cuadro Nº6

DEFICIENCIAS DE LA PRODUCTIVIDAD EN LOS DISTINTOS

PROCESOS

PROCESO Índice
Inspección 53%
Escareo 20%
Cemento 0%
Armado 17%
Vulcanización 2%
Acabado 0%
Fuente: Elaboración propia

Grafico Nº6

Deficiencia - Productividad
60% 53%
50%
40%
30%
20%
20% 17%

10%
0% 2% 0%
0%

Fuente: Elaboración propia

INTERPRETACION

Se puede apreciar que el proceso que presenta mayor deficiencia en la

productividad es el de inspección, además se observa que los procesos de
cemento y acabado registran un tiempo exacto en su producción, lo que
indica que no existen deficiencias en esa dimensión de la productividad.

61
 Cuadro Nº7

CALIDAD EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

PROCESO RECHAZOS INGRESADOS INDICE

Inspección 134 1303 10%
Escareo 51 1189 4%
Cemento 5 1138 0%
Armado 0 1133 0%
Vulcanización 18 1133 2%
Acabado 0 1115 0%
Fuente: Elaboración propia

Grafico Nº7

Calidad De los Procesos - Rechazos

12%
10%
10%
8%
6%
4%
4%
2%
2% 0% 0% 0%
0%

Fuente: Elaboración propia

INTERPRETACION

El cuadro nos muestra el índice de calidad en relación a la cantidad de

rechazos registrados en cada proceso productivo, siendo los más deficientes,
los procesos de inspección y vulcanización.

62
 Cuadro Nº8

DISPONIBILIDAD DE LAS MAQUINAS

Expresado en horas

15 T. Utilizado Índice
Disponible Promedio Disponibilidad
Inspección 8 2.33 29%
Escareo 7 5.33 76%
Cemento 7 3 43%
Armado 8 2 25%
Vulcanización 7 3.5 50%
Acabado 8 2.16 27%
Fuente: Elaboración propia

Grafico Nº8

Indice de Disponibilidad
76%
80%
70%
60% 50%
43%
50%
40% 29% 27%
25%
30%
20%
10%
0%

Fuente: Elaboración propia

INTERPRETACION

Se observa que la utilización de las maquinas representa una reducida parte

del tiempo disponible total y que el proceso que mejor gestiona la
disponibilidad de sus maquinas es el de Escareo, así como el proceso con
mayores deficiencias en su disponibilidad es el de armado.

63
 Cuadro Nº9

DESEMPEÑO DEL PERSONAL OPERATIVO – CANTIDAD DE LLANTAS

TERMINADAS

Proceso Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Total

Inspección 170 163 255 230 170 201 1189
Escareo 150 160 248 210 169 201 1138
Cemento 149 160 245 210 169 200 1133
Armado 149 160 245 210 169 200 1133
Vulcanización 140 160 245 210 169 200 1124
Acabado 140 158 245 208 167 197 1115
Fuente: Elaboración propia

Grafico Nº9

Cantidad de llantas Terminadas

1189
1200
1180
1160 1138 1133 1133
1140 1124
1115
1120
1100
1080
1060

Fuente: Elaboración propia

INTERPRETACION

Se aprecia que la cantidad de llantas terminadas por los trabajadores difiere

de la cantidad registrada al momento de ingresar a los procesos productivos
y que el número de llantas terminadas va disminuyendo según la dificultad
del proceso.

64
 Cuadro Nº10

DESEMPEÑO DEL PERSONAL OPERATIVO – CALIDAD DEL TRABAJO

Proceso Sp.1 Sp.2 Promedio

Inspección 75% 50% 63%
Escareo 50% 75% 63%
Cemento 100% 75% 88%
Armado 75% 100% 88%
Vulcanización 25% 25% 25%
Acabado 50% 75% 63%
Fuente: Elaboración propia

Grafico Nº10

Desempeño - Calidad del personal

Operativo
100% 88% 88%
80%
63% 63% 63%
60%
40% 25%
20%
0%

Fuente: Elaboración propia

INTERPRETACION

Se pudo observar que la calidad del trabajo del personal es deficiente en la

mayoría de las áreas y que es en el área de vulcanización donde se presenta
la mayor deficiencia en cuanto a la calidad del producto.

65
4.2. CORRELACION DE LAS VARIABLES

Cuadro Nº11

CORRELACIONES Y REGRESIONES LINEALES Y MÚLTIPLES

Al correlacionar los datos obtenidos en los distintos indicadores se pudo

obtener la siguiente información.

V. Independiente R R2 V. Dependientes
epp Cant 0.52 27% EX prod.
epp Cant 0.29 8% Ex calidad
INDICADOR
epp Cant 0.83 69% Ex dispo
1
epp Cant 0.75 56% De cant
epp Cant 0.43 18% De cali
epp aver 0.33 11% EX prod.
epp aver 0.17 3% Ex calidad
INDICADOR
epp aver 0.96 93% Ex dispo
2
epp aver 0.38 14% De cant
epp aver 0.30 9% De cali
epp protc 0.81 66% EX prod.
epp protc 0.15 2% Ex calidad
INDICADOR
epp protc 0.15 2% Ex dispo
3
epp protc 0.87 76% De cant
epp protc 0.29 9% De cali
Coef. De correlación Multiple 59%

Fuente: Elaboración propia

INTERPRETACION

Se puedo observar que el coeficiente de correlación (R) más significativo en

la presente investigación se dio al relacionar los datos del indicador “Averías
en los equipos de protección” con el indicador “Disponibilidad” lo que indica
que al hallar la regresión lineal (R2), el 93% de la variación en la “Utilización
del tiempo disponible de cada máquina” se ve explicado por el “numero de
averías o deterioros en los equipos de protección personal. Este hecho
además de indicar información valiosa para mejorar la eficiencia de la
producción, apoya significativamente la validación de nuestra hipótesis.

66
Además es necesario mencionar que en la muestra obtenida, se registran
coeficientes de correlación muy variables, asumiendo valores desde 0.96 a
0.15 lo que indica que no todas las dimensiones de la variable independiente
estudiada, influyen en la misma manera en las variables dependientes.

Al realizar la correlación múltiple se obtuvo que al menos el 59% de la

fluctuación de las variables dependientes, se ve explicada por las
deficiencias en los equipos de protección personal en la empresa
“Reencauches Perú”.

Para mejorar la comprensión del Cuadro Nro. 11, se elaboró la siguiente

tabla indicando el número de las preguntas y el tema al que se refieren.

Cuadro Nº12

LEYENDA SOBRE LAS SIGLAS USADAS EN EL PROCESAMIENTO DE

LOS INDICADORES

Pregunta Tema Variable

1 EPP - Cant. Actual y Cant necesaria EPP
2 EPP - Princ. Deterioros EPP
2.1 EPP - Deterioros frecuencia EPP
3 EPP - Deterioros factores EPP
4 EPP - Cant. Averias EPP
5 EPP - Proteccion EPP
6 EPP - Enfermedad OC. EPP
6.1 EPP - Enfermedad Causas EPP
7 EPP - Trabajo riesgozo sin epps EPP
7.1 EPP - Trabajo sin epps detalle EPP
8 EX - Tiempo estandar por proceso EX
9 EX - tiempo registrado EX
10 EX - Cant. Rechazos por proceso EX
11 EX - Princ. Causas de los rechazos EX
12 EX - Princ. Causas tenencia EX
EX - Cant. Product ingresados por
13 proceso EX
14 EX - Tiempo disponible por proceso EX
15 EX - Tiempo disp.y tiempo utilizado EX
16 DE - Cant. Product terminado DE
17 DE - Calidad del personal DE

67
 CONCLUSIONES

PRIMERA CONCLUSIÓN:

La empresa “Reencauches Perú” no cuenta con los equipos adecuados en

cuanto a la calidad y al nivel de protección que estos requieren para
garantizar la seguridad de los trabajadores

SEGUNDA CONCLUSIÓN:

La empresa “Reencauches Perú” no cuenta con la cantidad necesaria de

equipos de protección personal para cubrir con las necesidades del personal
operativo, siendo esta deficiencia la que mayor problemática genera.

TERCERA CONCLUSIÓN:

La eficiencia de los procesos productivos de la empresa “Reencauches Perú”

alcanza un mínimo de 9% y un máximo de 33% según los índices
internacionales de medición.

CUARTA CONCLUSIÓN:

El desempeño del personal operativo de la empresa “Reencauches Perú”

alcanza el 20% del volumen regional de producción anual y el 2% del
volumen de producción anual internacional, alcanzando su máxima calidad
en el área de cemento, debido a la antigüedad de los trabajadores que
laboran en dicha área.

QUINTA CONCLUSIÓN:

Las deficiencias de los equipos de protección personal afectan en un 66% la

variación en el desempeño de los trabajadores operativos de la empresa
“Reencauches Perú”.

SEXTA CONCLUSIÓN:

Las deficiencias de los equipos de protección personal afectan en un 64% la

variación de la eficiencia de los procesos productivos de la empresa
“Reencauches Perú”.
SÉPTIMA CONCLUSIÓN:

En la actualidad la empresa estudiada, mantiene una inadecuada gestión de

la seguridad industrial y un desinterés por la protección de sus trabajadores,
lo que viene afectando gradualmente a la eficiencia de la producción y al
desempeño de los trabajadores.
Este hecho pudo ser observado y comprobado a través de este estudio, ya
que las deficiencias de los equipos de protección personal influyen en un
59% en el desempeño de los trabajadores operativos y en la eficiencia de los
procesos productivos de la empresa reencauches Perú, situación que avala
la hipótesis de la investigación pues las variables presentan un coeficiente de
correlación significativo para aceptar el modelo y afirmar que las deficiencias
encontradas en los equipos de protección disminuyen el desempeño de los
trabajadores y reducen la eficiencia de los procesos productivos.
 SUGERENCIAS

PRIMERA SUGERENCIA:

Se recomienda que la empresa maneje adecuadamente la gestión de la

seguridad industrial, designando a un supervisor de seguridad según indica
la normatividad vigente a fin de mejorar las condiciones de seguridad y salud
de los trabajadores y mejorar el rendimiento de los mismos.

SEGUNDA SUGERENCIA:

La empresa deberá corregir las deficiencias de los equipos de protección de

personal en cuanto a calidad y cantidad a fin de mejorar el ambiente de
trabajo, brindando condiciones más seguras y posibilitando el aumento de la
carga laboral.

TERCERA SUGERENCIA:

Se recomienda que la empresa estandarice sus registros de producción a fin

de mantener una información estructurada y manejable al momento de
implementar mejoras o decidir en materia de inversión.

CUARTA SUGERENCIA:

Actualizar el manual de organización y funciones y realizar la difusión

correspondiente entre los trabajadores para mejorar el desempeño y la
productividad global.

QUINTA SUGERENCIA:

Brindar talleres de capacitación y crecimiento personal y aplicar programas

de inducción al personal que ingresa.

SEXTA SUGERENCIA:

Por último se recomienda que las organizaciones privadas tengan el

compromiso necesario con el trabajador en todos los sentidos para que este
pueda desempeñarse satisfactoriamente en sus respectivas áreas de trabajo.
 BIBLIOGRAFÍA

 Chiavenato: libro "La administración en un entorno global".

 Frederick Taylor (1803) "libro de la administración científica".
 Henry Fayol (1810) "administración moderna".
 Seguridad e higiene del trabajo Cortés Díaz, José María Madrid –
2007 Editorial Tebar cap. 28. pp 498.
 Seguridad e higiene industrial Alfonso Hernández, Alfonso Hernández
Zúñiga mexico: limusa 2005 editorial noriega cap 7, pp 87, 88, 89, 90.
 Seguridad industrial y salud C. ray Asfahl México, Edición Pearson
Cap 14, pp 287.
 Administración de recursos humanos, Idalberto Chiavenato - Ediciones
MC GRAW HILL MEXICO 2007 Cap.12 pp 336(seguridad laboral),
pp338(prevención de accidentes), pp 349(calidad de vida en el
trabajo).
 Desarrollo de actividades directivas David A. whetten, kim S. Cameron
Mexico edición Pearson Cap 6 pp: 296, 297, 298.
 Administración de personal Gary Dessler - Pearson educación mexico
2001 Cap 4, Parte II pp 124. Como pronosticar las necesidades del
personal.
 Relaciones entre el clima organizacional y la satisfacción, margarita
chiang, jose martin, Antonio nuñez editorial RB servicon Madrid 2010
Cap 2, pp 182, 183 (teoria de locke, 19698,1969, 1970, 1975, 1976,
1984).
 La Dirección Corporativa De Los Recursos Humanos, Rainer Mar y
Santiago Garcia Echevarria - Ediciones Diaz de santos Madrid 1997
Cap 4. Pp. 36, 42.
 Dirigir Personas: Fondo Y Formas, Juan Luis Urcola Telleria -
Ediciones ESIC 2010 Madrid pp. 206.
 WEB GRAFIA

 https://www.osha.gov/OshDoc/data_General_Facts/ppe-factsheet-
spanish.pdf
 http://www2.famaf.unc.edu.ar/seguridad/documents/2012.FaMAF.EPP.
pdf
 http://g715.files.wordpress.com/2008/07/reencauchadora-bolivar-2do-
avance.pdf
 http://www.sistemasoee.com/

HEMEROGRAFIA

 Manual para el técnico en prevención de riesgos laborales 5 ta edicion

pedro Mateo Floria, Aguntin Gonzales Ruiz, Diego Gonzales Maestre -
Edición Fundación Confemetal Madrid 2006 pp 729, 730. 731. 732.
 (Organización Internacional del Trabajo.” Salud y la Seguridad en el
Trabajo).