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INTRODUCCIÓN
controlados se denomina tratamiento térmico y es un término genérico que incluye los procesos
abarca procesos como templado en martensita, templado en austenita y endurecimiento entre sí.
El tratamiento térmico, incluye calentar y enfriar la pieza de trabajo para alterar su estructura. Para
trabajo antes del tratamiento, son factores que deben considerarse. Se ha encontrado que la forma
física o el diseño de una pieza se refleja en el tratamiento térmico. Por tanto, se deben tener en
cuenta factores básicos a considerar, como el equilibrio de las áreas de masa, evitar esquinas
agudas y cortes internos como cuñeros y mantener el mismo espesor de los cubos de engranes,
OBJETIVOS
Obtener una gama de durezas en el acero a través del uso de diferentes medios de
enfriamiento diferente.
MARCO TEÓRICO
pueden producir microestructuras como: perlita gruesa, perlita fina, martensita-perlita, martensita.
FIG. 1: DIAGRAMA DE
ENFRIAMIENTO
CONTINUO.
(WWW.UPV.ES)
microestructuras blandas.
libre y como producto del enfriamiento se obtiene: perlita fina, tiene una dureza suave.
5. La quinta curva corresponde al Recocido total, enfriamiento dentro del horno, se obtiene
perlita gruesa.
FIG2: TEMPLE DE
ENDURECIMIENTO
POR ALEACCIONES
(WWW.UPV.EDU.PE)
3-1) TEMPLE: El temple tiene por fin dar a un metal aquel punto de resistencia y de dureza
que requiere para ciertos usos. Los constituyentes más duros y resistentes son las martensita y la
menos de 0.9% de C; y entre la A1 Acm para los que pasan de 0.9% de C. En la figura 1 aparece
la zona adecuada de calentamiento, en función del porcentaje de C.El mantenimiento debe ser
suficiente para alcanzar la homogeneización entre el núcleo y la periferia. Las piezas gruesas
necesitarán más tiempo que las delgadas. Si la velocidad en la fase1. fue grande, hay que alargar
Fase 3. La velocidad de enfriamiento debe ser tal, que no penetre la curva de enfriamiento en
El éxito del temple estriba en el conocimiento exacto de los puntos de transformación y del
3-1-1) MARTEMPERING
Así se llama a cierto tipo de temple diferido que se realiza según el gráfico de la figura 1.
La primera y segunda fase es iguales a las del temple con enfriamiento continuo. En la fase
tercera se enfría la pieza rápidamente, sin llegar a la temperatura Ms y se la mantiene así unos
momentos sin alcanzar la curva de principio de transformación. Con ello se logra una uniformidad
(WWW.SLIDEPLAYER.ES.COM)
3.2) Temple superficial
Es un nombre que, como su mismo nombre indica, no alcanza más que a la superficie de la
Fase 1. Se calienta la pieza a gran velocidad, cuidando que sólo llegue a la temperatura
3-2-1) REVENIDO
Es un tratamiento posterior al temple y que tiene por objeto: 1) Eliminar las tensiones del temple
Fase 1. Se calienta siempre por debajo del punto crítico A1. La temperatura alcanzada
Fase 3. Se enfría en aceite, agua o al aire; en algunos aceros esta fase es muy importante.
Pueden obtenerse efectos semejantes al del temple y revenido con un solo tratamiento, que
por encima de ella. Se alcanza así una estructura bainítica*, con buena dureza y resiliencia y se
evitan peligros del temple tales como tensiones y grietas y la fragilidad del revenido. Este
Consiste en un tratamiento térmico con el cual los metales adquieran de nuevo la ductilidad o
cualidades perdidas por otros tratamientos térmicos u operaciones mecánicas. Son varios los
resultados que se pueden lograr y según ellos los procesos son distintos.
Es el empleado para que un acero, que por distintas causas haya adquirido un grano muy grande,
Se emplea este recocido para ablandar aceros que ya sea por mecanizado, ya sea por forja o
laminación han quedado duros y difíciles de mecanizar. Con él se logran durezas más pequeñas y
Se emplea este recocido para quitar acritud* a aceros pobres en carbono, cuando se han
trabajado en frío, como sucede en el trefilado, estirado, embutido, etc. La acritud puede llegar a
ser tal que resulte imposible continuar la operación que se realizaba sin peligro de rotura o de
* Acritud: La propiedad que adquieren ciertos metales al ser deformados en frío. Con la acritud
3-5) NORMALIZADO
MATERIALES E EQUIPOS:
horno mufla
PROCEDIMIENTOS:
Colocar en el
Calentar las
horno 4 muestras Mantener las
muestras de
de acero SAE probetas a esa
acero a la
1035 de 1 de temperatura
temperatura de
pulgadad de durante 1 hora.
950°C.
diametro.
Observar al
microscopio para
determinar la
microestructura y Tomar fotografias.
comparar con la
probeta testigo
(ferrita + perlita).
RESULTADOS:
ductilidad
martensita + austenita
TEMPLADO EN AGUA_ Es un
enfriamiento muy rápido y la
Retenida
microestructura es totalmente
martensita pura de alta dureza.
Obtiene la máxima dureza 60
RC.
54 RC.
blanda 40 RC.
DISCUSIÓN DE RESULTADOS:
Probeta enfriamiento en agua: enfriamiento muy suplida, comparativo con una dureza
(90/10)
Probeta de enfriamiento dentro del horno: Enfriamiento muy lento; adquiere una
estado austenita.
La dureza obtiene con probetas tratadas en este proceso está en relación directa en la
velocidad dispuesta:
(www.datuopion.org.net)
mecanizado.
CIBERGRAFÍA:
http://www.monografias.com/trabajos91/el-microscopio/el-microscopio.shtml
http://www.esi2.us.es/IMM2/Pract-html/tecnicas-metalografica.html
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1537_tratamientostermicos
r2.pdf
https://es.scribd.com/document/206443886/Practica-4-de-TT
Universidad Nacional De San Antonio Abad De Cusco
Enfriamiento De Aceros
Integrantes:
CUSCO-2018