Universidad de Atacama

Facultad de Ingeniería
Depto. De Ingeniería de Minas

Proyecto Control
de Ambiente
Minero: Primer
Avance

Nombres: Jorge Espinosa Vejar

Alejandro Maldonado Cepeda

Eugenio Salinas Ibarra

Asignatura: Proyecto control de ambiente

minero

Profesor: Nelson Muñoz Castro

Nivel: 501
Fecha: 4 de Mayo de 2017
 Índice

 Introducción 3
 Resumen 4
 Localización 5
 Clima 6
 Geología del Sector 7
Características del Yacimiento 9
 Tipo de Prospección Utilizado en el Proyecto 10
 topografía 12
 elección flota de camiones 13
 dimensiones de labores 15
 Diagrama tipo de perforación (desarrollo-producción) 16
 Calculo de caudal para la mina 18
 Calculo densidad de aire 19
 Esquema 3d 21
 Conclusión 24

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 Introducción

Sabemos que un proyecto surge de la necesidad de resolver problemas, un proyecto de

inversión surge de la necesidad de algunos individuos o empresas para aumentar las
ventas de productos o servicios. Por lo tanto podemos definir a un proyecto de inversión
como el paquete de inversiones, insumos y actividades diseñadas con el fin de eliminar o
reducir varias restricciones del desarrollo, para lograr productos o beneficios en términos
del aumento de la productividad y del mejoramiento de la calidad de vida de un grupo de
beneficiarios.

También sabemos que la evaluación de proyectos es la herramienta económica que nos

auxilia en el análisis de un proyecto de inversión, la cual, arrojará varios resultados, que
ayudarán a que la toma de decisiones sea más sencilla. Una característica principal de
esta herramienta económica es que, puede ser aplicable a diferentes tipos de proyectos,
(incluido el nuestro), por lo tanto, y haciendo uso de esta herramienta será evaluado en el
ámbito económico por medio de indicadores que nos permitan discernir si es factible o no
la puesta en marcha de este proyecto y, a su vez, será sometido a una evaluación técnica
y medio ambiental.

Es sabido de los innumerables beneficios que trae consigo un proyecto de

inversión en el área de la minería, debido a que este repercute positivamente sobre la
condición laboral del sector, ya que genera numerosos puestos de trabajos ya sea directa
como indirectamente (empresas que prestan apoyo en los procesos productivos), sin
embargo, todos los aspectos positivos en la parte económica pueden verse disminuidos a
la hora de analizar los impactos que estos tipos de proyectos generan sobre el medio
ambiente.

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 Resumen

El objetivo general de este proyecto de Ingeniería es desarrollar, analizar y proponer una

adecuada metodología de Gestión, que permita optimizar los costos de los procesos
productivos de la mina bajo un ordenamiento de las operaciones de trabajo de campo, y
que ofrezca un desarrollo sustentable. Además realizar una planificación minera de
exploración a nuevos yacimientos, y su debida explotación posterior.

La mina “La Ruiz” hoy en día lleva a cabo un proyecto que se gesta para la continuidad de
las estructuras mineralizadas de la mina. Este proyecto se empezó llevar a cabo a partir
del año 2010, se inició trabajos de exploración en todo el distrito, abarcando
reconocimiento superficial, mapeos estructurales distritales y realización de varias
campañas de sondajes de aire reverso para delinear blancos y reconocer y cuantificar
recursos geológicos existentes.
Los resultados de dichas campañas de sondajes han permitido cuantificar un potencial de
importancia para la explotación de los recursos geológicos reconocidos, por lo cual se
procedió a realizar el presente proyecto de explotación de dichos recursos, utilizando
como base para el inicio y desarrollo del proyecto los recursos materiales y humanos
existentes en la operación actual de la mina.

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 Ubicación del Proyecto

En un lugar de la cordillera de Domeyko, desierto, inhóspito y reseco se encuentra en la

frontera de la tercera región de Atacama “Mina La Ruiz” a unos 122 kilómetros de
Chañaral, a 198 kilómetros de Copiapó y a 1000 kilómetros de Santiago. Específicamente
se encuentra entre los 68 y 70 grados longitud oeste, y entre los 26 y 27 grados latitud
sur. Y a una altura de 2100 msnm.

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 Clima

Clima Marginal Desértico de Altura (BWH):

Es un clima que se manifiesta sobre los 2000 msnm a los pies de la Cordillera de
los Andes hasta los sectores costeros. Desde Copiapó hacia el norte presenta gran
sequedad y hacia el sur se vuelve más húmedo, ya que la inexistencia de cordillera e La
Costa en algunas zonas permite la influencia del mar. El régimen térmico es más frío pero
las oscilaciones son menores que el desértico marginal bajo debido a la altura. La
oscilación térmica entre los meses más cálidos y fríos es de 8°C de temperatura promedio
en los sectores de Copiapó y Vallenar. Las precipitaciones de invierno y la humedad
existente permiten una vegetación de estepa. Algunas precipitaciones registran 12 mm en
Copiapó, 19 mm en El Salvador y 32 mm en Vallenar.

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 Geología de sector

El yacimiento “La Ruiz” es un depósito del tipo pórfido cuprífero con leyes
económicas de cobre, emplazado en rocas volcánicas de la Formación Fallete. Este
depósito está constituido por tres grupos de roca, con la siguiente temporalidad: El más
antiguo es el Complejo Máfico “La Ruiz”, compuesto por rocas máficas subvolcánicas
cuyos componentes son Gabros, Diabasas y Pórfidos Basálticos. Luego, estas rocas son
instruidas por el Complejo Félsico, consistentes en un stock de Tonalita y varios Pórfidos
de composición Diorítica, Dacítica y Latítica. Finalmente, un complejo de brechas de
origen freatomagmático, denominado Brecha Braden, se emplaza en la parte central del
yacimiento, constituyendo el último evento genético de “La Ruiz”. Su principal mineral de
cobre es la calcopirita, que se aloja en un enrejado de vetillas polidireccionales
(stockwork), y en menor medida en el Complejo Félsico.

La explotación recae en roca primaria (dura, poco fracturada) en vetillas y su

Mineralización y Alteración se produjo en tres etapas: Alteración Tardimagmática (TM)
que presenta vetillas de Cuarzo-AnhidritaSulfuros de Cobre-Biotita y una Alteración
Potásica pervativa (Biotita) de la roca de caja. En la etapa de Alteración Principal (HP) se
encuentran vetas y vetillas de sulfuros (Calcopirita, Molibdenita) con halos de Alteración
Fílica (sericita, clorita, cuarzo). Finalmente en la de Alteración Tardía (HT) aparecen
vetillas esencialmente de Carbonatos y Yeso, algunos sulfuros y también una segunda
Alteración Fílica.

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8
 Características del Yacimiento
El yacimiento posee las siguientes características:
 Tipo de Depósito : Pórfido Cuprífero

Volumen : 3.07755E+11m3 .
ton
 Densidad : 3.5 m3

 Tonelaje : 1499275665,66 toneladas

Ley Media : 1,204422989 % Cu.

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 Tipo de Prospección Utilizado en el Proyecto

Como introducción podemos decir que la prospección es la búsqueda de depósitos de

minerales útiles y de combustibles fósiles, que tiene por objetivo la localización de una
anomalía geológica con propiedades de un depósito mineral, luego se produce la
delineación del depósito en lo que concierne a los siguientes aspectos: geometría,
profundidad y distribución de leyes de los elementos de interés económico. A partir de
esto se realiza un estudio de factibilidad para ver si el proyecto es rentable o un proyecto
actualmente no favorable.

La prospección de la mina se llevara a cabo a partir de sondajes realizados en el sector,

estos sondajes pueden ser horizontales, verticales o inclinados. Para obtener la
información necesaria se utilizara un método directo correspondiente a muestreo por aire
reverso

El muestreo por aire reverso presenta varias ventajas por sobre otros tipos de muestreos.
A continuación alguna de estas ventajas:

 Muestras representativas con alta tasa de recuperación

 Muestras más precisas en mineral de baja ley
 Muestreo continuo desde el fondo del barreno y muestras sin contaminación
 Costos de producción reducidos aprox US$50/M
 Alta productividad con rendimientos cercanos a 50-150 m/día
 Diámetros desde 5” hasta 7 ½ “ con profundidades hasta 700 m y ángulos de
inclinación entre -90 y -45 grados

Por todo lo señalado anteriormente se hace más factible para la prospección utilizar el
método de muestreo por aire reverso.

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 Elección del método de explotación

El cuerpo La Ruiz 2 presenta una forma tabular vertical además tanto la roca
mineralizada como la roca circundante presentan buenas condiciones de estabilidad, por
lo que la manera más óptima de explotar el cuerpo es mediante el método sub level
stoping.

Principios

El sublevel stoping es un método en el cual se excava el mineral por tajadas verticales

dejando el caserón vacío, por lo general de grandes dimensiones, particularmente en el
sentido vertical. El mineral arrancado se recolecta en embudos o zanjas emplazadas en la
base del caserón, desde donde se extrae según diferentes modalidades. La expresión
“sublevel” hace referencia a las galerías o subniveles a partir de los cuales se realiza la
operación de arranque del mineral.

Desarrollos

Un nivel base o nivel de producción, consiste en una galería de transporte y estocadas de

carguío que permiten habilitar los puntos de extracción. Embudos o zanjas recolectoras
de mineral. Cuando se trata de una zanja continua a lo largo de la base del caserón –
modalidad preferida en la actualidad – se requiere el desarrollo previo de una galería a
partir de la cual se excava la zanja. Galerías o subniveles de perforación, dispuestos en
altura según diversas configuraciones conforme a la geometría del cuerpo mineralizado.
Una chimenea o una rampa de acceso a los subniveles de perforación, emplazada en el
límite posterior del caserón. Una chimenea a partir de la cual se excava el corte inicial o
cámara de compensación (slot) que sirve de cara libre para las primeras tronaduras de
producción.

Arranque

En la versión convencional se perforan tiros radiales (abanicos) a partir de los subniveles

dispuestos para esos fines. Se trata de tiros largos (hasta unos 30 m) de 2 a 3 pulgadas
de diámetro, perforados de preferencia con jumbos radiales electro-hidráulicos y barras de
extensión. En la versión LBH (long blast hole) se perforan tiros de gran diámetro (4 ½ a 6
½ pulgadas), en lo posible paralelos y de hasta unos 80 m de longitud. Se utiliza equipo
DTH. Las operaciones de perforación y tronadura se pueden manejar en este caso en
forma continua e independiente. Se puede barrenar con anticipación un gran número de
abanicos, los que posteriormente se van quemando según los requerimientos del
programa de producción.

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 Topografía

En toda labor minera y desde las etapas previas a la explotación, es fundamental el uso
de la topografía. Por lo tanto, además de conocer los equipos y técnicas de topografía,
resulta fundamental conocer los principios básicos para la aplicación de mediciones
topográficas en las diferentes operaciones, con especial énfasis en la explotación minera.

Acorde a la ubicación de nuestro yacimiento, la comunicación de la mina se hará a partir

de pozos, aunque se presentan algunos problemas para la realización de esta labor,
existen varias opciones para lograr la transmisión desde el exterior al interior de la mina.

Como solución proponemos el uso del teodolito o taquímetro

Este método con lo que respecta a la profundidad tiene buena visibilidad a los 100 metros
y una visual regular entre los 100 y 200 metros.

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 Elección de Flota de Equipos

El Área de desarrollo cuenta con una flota de equipos modelo Rocket Boomer 282 diesel
electrohidráulico, montado sobre neumáticos, que cuenta con dos brazos con
perforadoras modelo COP 1838, de Atlas Copco, con un largo de barra de 4.3 metros. Y
un diámetro del bit de 35 mm. Este es el principal equipo de perforación frontal, que se
utiliza, además de los modelos RB-253 y H126 , Atlas Copco.

El Área de producción cuenta con equipos de perforación en abanico que corresponden a

Simbas cuyos modelos son el H-1254, 235, M4c top hammer, Atlas Copco, montada
sobre neumáticos. Y una perforadora DTH marca Mustang utilizada en operaciones de
banqueo y construcción de chimeneas VCR.

El equipo carguío es de marca Volvo, modelos L120E, L120C y L150E, integrado de

aproximadamente 6 toneladas. Se cuenta además con scoops modelo ST-1020 marca
Atlas Copco y 2 scoop modelo R1600 marca Caterpillar, los que están encargados del
acopio de la marina.

La flota de carguío está compuesta por cargadores frontales, montados sobre ruedas, un
modelo Volvo L 120-E, cuya capacidad de balde es de 4,5 yds3 y 1 cargador frontal
modelo CATERPILLAR 962 G, cuya capacidad de balde es de 4,3 yds3. También se
tienen dos equipos de apoyo LHD TORO 007, con una capacidad de balde de 10
toneladas.

La flota de transporte satisface todas las necesidades actuales de movimiento de material,

para ello se emplea una flota de 8 camiones; 4 de los cuales son camiones articulados
Volvo A40-D y 4 convencionales, dos IVECO 380E 37H y 2 RENAULT 370 DCI.

Los equipos Volvo A30-D tienen una capacidad nominal de 24 toneladas y los equipos
convencionales tienen una capacidad nominal de 24 toneladas. Estos equipos operan con
velocidades promedio 25 km/hr, que es la velocidad máxima permitida en interior de la
mina.

El ciclo de carguío y transporte comienza al entrar en la rampa la cual tiene una longitud
de aproximadamente 4 kilómetros hasta los cuerpos que actualmente se están
explotando. Al llegar a las estocadas de carguío los camiones son cargados por los
cargadores frontales donde realizan un giro y suben nuevamente por la rampa para

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dirigirse la cancha de acopio la cual se ubica a 20 metros del portal mina. El ciclo más
extenso actualmente tiene una duración de aproximadamente 35 minutos.

El estéril que produce el desarrollo de las labores y la preparación de los cuerpos es

depositado en un botadero al costado del portal mina el cual está debidamente facultado
y normado para esta operación.

Tablas de los requerimientos realizados en el programa Excel, por defecto de cómo se

hizo el proyecto estará afecto a estos calculo, al hacer una corrección en el factor de
utilización es si estuvieran en una sola labor trabajando varios equipos se coloca el factor
de utilización.

En la maquinaria a diesel se cuenta con la siguiente tabla y se apega a la normativa del

decreto supremo 132 de seguridad. Que esta detallado en los anexos el artículo que
explica la minia cantidad de m3/min es de 2.83 por hp.

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 Dimensión de Labores , sistema de aforo

Las dimensiones de las galerías son las siguientes:

 Acceso Principal : 6x6 metros, con un largo de 2290 metros con pendiente
horizontal y un Az de 93°, con estocadas de paso cada
120 metros.
 Nivel de Producción : 4x4 metros.
 Nivel de Transporte : 6x6 metros, con una pendiente de 20%.

Incluye chimeneas de traspaso (Orepass), que conecta el nivel de producción con

el nivel de conminución con un diámetro de 4 metros y una inclinación de 45°. También
chimeneas de traspaso del nivel de conminución hacia el nivel de transporte con un largo
de 14 metros.

El sistema de ventilación cuenta con 3 socavones de inyección de sección 8x8

metros, pendiente de -15% y una longitud de 2.490 metros cada socavón los cuales se
conecta a 3 chimeneas circulares de 8 metros de diámetro y 250 metros de longitud para
posteriormente ventilar las instalaciones desde los niveles de reducción en forma
ascendente. Por otro lado el sistema de ventilación cuenta con 2 piques de extracción de
14 metros de diámetro y aproximadamente 900 metros de longitud el cual se conecta al
nivel de producción para extraer los gases viciados de la operación.
La operación cuenta con 6 unidades de chancado de dimensiones 25x25x30
metros, por el centro de cada unidad de chancado pasa una labor que conecta dos
chancadores en serie, en la parte inferior de cada unidad de chancado hay un pique de
traspaso de 14 metros que evacua el material a una correa auxiliar que posteriormente
deposita el material en la correa principal la cual costa de una galería de 6x6 metros y una
pendiente de 20%.

La faena minera también cuenta con un barrio cívico en el cuál se encuentran los
comedores, sala de reuniones, oficinas, salas de cambio, estacionamiento y talleres.

En las galerías de acceso se encuentran estocadas y piscinas de drenaje, éstas

están ligadas a la estación principal de drenajes. El agua es movida a través de bombas.
El polvorín se encuentra ubicado a 200 metros del barrio cívico. Cabe destacar que el
almacenamiento de material explosivo dentro de la faena es muy reducido, debido que
después de construida la infraestructura del método de explotación, ya no se requiere
hacer uso de éstos.

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 Diagrama tipo de perforación (desarrollo-producción)
Perforación de Desarrollo

3 Jumbo Boomer M2C

Características técnicas:

• Unidades B6 – B7

• Radio Giro Externo 6.250 mm

• Radio Giro Interno 3.750 mm

• Largo Total 14.220 mm

• Altura del Equipo 3.010 mm

• Ancho del Equipo 2.210 mm

• Ancho Máximo con Brazos Extendidos 8.590 mm

• Velocidad de desplazamiento 14 Km/hr

• Presión mínima de Trabajo es 2 bar y máxima de 15 bar

• Energía Eléctrica 380V – 400V

• Largo barra de perforación 4.900 mm

• Diámetro Bit de perforación 45 mm

Tiene un carrete de 60 m de cable, es autopropulsado con motor diesel de baja emisión,

posee una bomba hidráulica con una potencia d 73, 76 HP en cada brazo, el consumo de
agua es de 2, 08 Lts/seg por cada brazo del Jumbo.

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 Perforación de Producción

El método de explotación empleado requiere de perforación ascendente o radial y

perforación descendente o de banqueo, para lo cual la mina posee 2 equipos Simba
convencional con tecnología Top Hammer modelo H-254.

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 CALCULO DE CAUDAL PARA MINA “LA RUIZ”
Resumen Requerimiento de caudal de equipos:
Q maquina (c.f.m =
Tipo Modelo Hp N Equipos Hp total pie3/min )
Camion de
Bajo Perfil MT 2010 776 6 4.656 465,60
LHD Scoop LHD ST7 430 9 3870 387

JUMBO Boomer M2 C 160,85 2 321,70 32.170

Simba Top
SIMBA Hammer 1254 87,13 2 174,26 17.426

Bulonadora Boltec LC 173 1 173,00 17.300

Mitsubishi
Camioneta Katana 142 6 852,00 85.200
Cargador de
explosivos Chargetec UV1 151,47 2 302,94 30.294
Total 1034,99

RESUMENREQUERIMIENTO DE CAUDAL PARA EL PERSONAL

Q personas(c.f.m =
Tipo N Equipos Personas Total Personas pie3/min )
Camion de Bajo Perfil 6 1 6 636
LHD 9 1 9 954
JUMBO 2 2 4 424
SIMBA 2 2 4 424
Bulonadora 1 2 2 212
Camioneta 6 2 12 1272
Cargador de
explosivos 2 2 4 424
Total 47 4346

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 Cálculo de Densidad del Aire
Antes de llegar a este cálculo, es importante tener en cuenta los siguientes factores que
condicionan la densidad del aire:

La densidad del aire a 21°C es de 1,2 kg/m3 y que la masa de un gas determinado
presente en un espacio de 1 m3 dependerá de su temperatura y la presión ejercida sobre
el mismo. También es importante señalar que la temperatura se ve modificada por
distintas razones:

 A partir de los 300 metros de profundidad la temperatura de la roca asciende 1°C

cada 33 metros.
 Entre los 300-1000 metros de profundidad, la T° luego sube cada 100 metros
 Calentamiento de tuberías y maquinas

El porcentaje normal de oxigeno o la cantidad de oxigeno óptima es aproximadamente

20.95%. Si hay un cambio de altura razonable este porcentaje puede bajar a 19.5%, en
este punto la densidad del aire es cercana a los 0.75kg/m3 .

A partir de lo señalado anteriormente se hace posible representar la densidad del aire a

partir de la siguiente formula que involucra presiones y temperaturas:

0.465 ∗ ρ
DA =
273 + T°

Dónde:

DA: Densidad del aire

ρ: presión atmosférica (mm-hg)

T°: temperatura en grados Celsius

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Por ende solo debemos reemplazar los datos correspondientes a nuestra mina. Se sabe
que la altura a nivel del mar tiene una presión atmosférica de 760 mm-hg. Nuestro
yacimiento está ubicado a la altura de 2100 m.s.n.m y según la tabla (anexo 1) la presión
en ese punto corresponde a 589 mm-hg, a esto se debe agregar que nuestra temperatura
promedio en el exterior de la mina será de 21°C. Si consideramos que la superficie de la
mina está a una altura de 2700 m.s.n.m y para llegar a nuestro cuerpo mineralizado se
tuvo que bajar 600 metros y como la T° sube cada 100 metros que se baje, la T° final
equivale a 27°C.

0.465∗589
DA = 273+27
= 0.91 kg/m3

Por lo tanto nuestra densidad del aire presente en la mina es de 0.91 kg/m3 .

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Imágenes 3d autocad

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 Conclusión
Luego de haber realizado los estudios pertinentes para llevar acabo el diseño para la
explotación del yacimiento, se a podido concretar una explotación viable de este, ya que
habiendo elegido bien el método de explotación, en este caso sub level stoping, los
análisis económicos han sido viables, con lo que conlleva, una adecuada construcción de
rampas, sistemas de ventilación, galerías de transporte, etc.
Tras una adecuada planificación, podemos decir que la mina cuenta con todos los
parámetros necesarios, para llevar a cabo sus labores de manera eficiente y segura, para
llevar a cabo el proceso de explotación.

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