Universidad de los Andes

Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Química
Optimización de Procesos Químicos

Iglesias Miguel 201224498

Sánchez Juan 200914797
García Abel 201421665

Proyecto Final – Optimización de una columna de destilación

1. Formulación

 Conjuntos

Conjunto que corresponde a los componentes en la mezcla:

* +

Conjunto que corresponde a las etapas de toda la columna de destilación:

* +

 Parámetros

Temperatura de referencia [K] () Entalpía de referencia líquido

para i [BTU/lbmol]

Temperatura alimentación [K] () Entalpía de referencia gas

para i [BTU/lbmol]

Presión de alimentación [psia] () Capacidad calorífica líquido

para i [BTU/lbmolK]

Máximo reflujo [lbmol/hr] () Parámetro de polinomio a

para Cp del gas para el
componente i

Constante de gases () Parámetro de polinomio b

[BTU/lbmolK] para Cp del gas para el
componente i

Relación destilado - () Parámetro de polinomio c

alimentación para Cp del gas para el
componente i

Relación etapa 10 – () Parámetro de polinomio d

alimentación para Cp del gas para el
componente i
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Relación etapa 20 – () Parámetro de Antoine A para

alimentación el cálculo de presión de vapor
para el componente i

Número de la etapa de () Parámetro de Antoine B para

alimentación el cálculo de presión de vapor
para el componente i

Número de la etapa de la salida () Parámetro de Antoine C para

lateral 1 el cálculo de presión de vapor
para el componente i

Número de la etapa de la salida () Flujo de alimentación para el

lateral 2 componente i en la etapa de
alimentación [lbmol/hr]

() Presión en etapa j [psia]

 Variables
( ) Flujo de líquido de la ( ) Flujo de vapor de la componente i
componente i en la en la etapa j [lbmol/hr]
etapa j [lbmol/hr]

() Flujo total de líquido en () Flujo total de vapor en la etapa j

la etapa j [lbmol/hr] [lbmol/hr]

() Flujo total de salida () Temperatura en cada etapa de la

lateral en la etapa j torre [K]
[lbmol/hr]

( ) Composición del ( ) Composición del gas de cada

líquido de cada componente i en la etapa j.
componente i en la
etapa j.
Flujo de reflujo en la Flujo de destilado [lbmol/hr]]
torre [lbmol/hr]
Flujo de salida lateral Flujo de salida lateral en la etapa
en la etapa 10 20 [lbmol/hr]
[lbmol/hr]
B Flujo de fondos Potencia aportada por el
[lbmol/hr] rehervidor [MMBtu/hr]
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 Restricciones y ecuaciones

( ) ∑ , () () ( ( ) )- () Cálculos de entalpía de la especie

i en la alimentación

( ) ( () ( )⁄( ( ) ) ( )) Ecuación de Antoine para el

cálculo de la presión de
saturación del componente i en la
etapa j
( ) ( )⁄ ( ) Constante de equilibrio del
componente i en la etapa j
( ) ( ) ( ) Relación entre las composiciones
en el vapor y en el líquido del
componente i en la etapa j
() ∑ , () () ( () ) Cálculo de la entalpía de vapor de
( ( )⁄ ) ( ( ) ) ( ( )⁄ ) ( ( ) ) la especie i en la etapa j
( ( )⁄ ) ( ( ) )- ( )

() ∑ , () () ( () )- ( ) Cálculo de la entalpía de líquido

de la especie i en la etapa j

∑ () Relación destilado – alimentación

∑ () Relación etapa 10 – alimentación

∑ () Relación etapa 20 – alimentación

( ) ( )⁄ ( ) Constante de equilibrio del

componente i en la etapa j
∑ () Balance de materia global
( ( ) ) ( ) ( ) ( ) Balance de materia para cada
componente i en el condensador

.( ( ) ( )) ( ) () ( )/ Balance de materia para cada

componente i en una etapa j
( ( ) ( ) ( ) ( ) ( ))
* +
( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) Balance de materia para cada
componente i en el rehervidor
.( ( ) ( )) () () ( )/ Balance de energía para cada
componente i en una etapa j
( ( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( ))
* +
( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) Balance de energía para cada
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componente i en el rehervidor
() ∑ ( ) () ∑ ( ) Flujo de vapor y líquido en una
etapa j en función de los
componente i en dicha etapa
( ) ( ) ( ( ) Restricción de los flujos parciales
( )) ∑ () respecto a la alimentación
( ) Balance del flujo de reflujo en el
condensador
Restricción del flujo de reflujo en
el condensador

 Función objetivo
, ( ) ( ) ( ( ) ( )) ( )-

Como resultado de la implementación de la función fmincon en Matlab, se obtienen los

siguientes resultados:
Resultados
Función Objetivo
Flujo parcial Destilado (nC5)
Flujo parcial plato 10 (nC6)
Flujo parcial plato 20 (nC7)
Flujo parcial plato 20 (nC8)
Flujo parcial Residuo ( nC9)
Reflujo
Potencia Rehervidor
Unidades Fracción del componente
5,5001 [Lbmol/hr] en la corriente
1,5572 [Lbmol/hr] Corriente Destilado (nC5) 0,6297
2,1143 [Lbmol/hr] Corriente plato 10 (nC6) 0,4554
0,7181 [Lbmol/hr] Corriente plato 20 (nC7) 0,4572
0,7020 [Lbmol/hr] Corriente plato 20 (nC8) 0,447
0,4084 [Lbmol/hr] Corriente Residuo (nC9) 0,8849
3,258 [Lbmol/hr]
0,2926 [MMBTU/hr]

2. Simulación ASPEN

 Esquema de la simulación
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 Resultados torre de destilación: A continuación se presentan los resultados para la

torre. En primer lugar, están los resultados para la simulación únicamente resolviendo
la torre. Adicionalmente, se encuentran los resultados de la torre optimizada.

Condenser
Simulación Optimización
Temperature [F] 120.276 114.235
Heat Duty [MMBtu/hr] -0.0643774 -0.379788
Destilate rate [lbmol/hr] 2.8437 2.73915
Reflux rate [lbmol/hr] 2.8 32.00006
Reflux ratio 0.984633 11.6827

Reboiler
Simulación Optimización
Temperature [F] 329.092 337.307
Heat Duty [MMBtu/hr] 0.130043 0.449629
Bottoms rate [lbmol/hr] 2.8437 2.94825
Boilup rate [lbmol/hr] 8.0351 28.7113
Boilup rate [lbmol/hr] 2.826 9.73844
Bottoms to feed ratio 0.3 -

 Variables: A continuación se presentan las variables y los resultados cada una para la
optimización.

Variable Valor inicial Valor final

DIST (nC5) [lbmol/hr] 2.42894 2.73764
FLOW10 (nC6) [lbmol/hr] 0.741295 1.26708
FLOW207 (nC7) [lbmol/hr] 1.0037 1.22064
FLOW208 (nC8) [lbmol/hr] 0.150114 0.238784
BOTTOM (nC9) [lbmol/hr] 2.40234 2.68989

 Restricción número 1 – Sumatoria de flujos: Se presentan los resultados para la

restricción.

Variable Valor inicial Valor final

DIST (nC5) [lbmol/hr] 2.42894 2.73764
FLOW10 (nC6) [lbmol/hr] 0.741295 1.26708
FLOW207 (nC7) [lbmol/hr] 1.0037 1.22064
FLOW208 (nC8) [lbmol/hr] 0.150114 0.238784
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 Restricción número 2 – reflujo: Se presentan los resultados para la restricción.

Variable Valor inicial Valor final

REFLXRAT [lbmol/hr] 2.80042 32.0006

 Función objetivo: Se presenta el resultado de la función objetivo al optimizar la torre

en ASPEN.

Función Objetivo 8.15403

3. Análisis
Teniendo en cuenta que se desarrolla un modelo ideal de MESH para lograr una implementar
una optimización en Matlab, dado que se asumen comportamiento ideales tanto para la fases
líquidas y gaseosas generadas a lo largo de los diferentes platos de la torre con el fin de
simplificar los cálculos de propiedades para lograr realizar desarrollar el modelo MESH a
través de diferentes balances de materia, energía y equilibrio a través de restricciones de
igualdad y desigualdad, es posible observar que en principio los resultados indican que se
logró una maximización teniendo en cuenta la magnitud de los flujos parciales de cada
componente y su respectiva fracción dentro de la corriente correspondiente. En adición se
observó un aumento del flujo de reflujo respecto al valor base del enunciado y un valor de
magnitud significativa de potencia térmica requerida por el rehervidor.

En comparación con los resultados obtenidos mediante la implementación del software de

Aspen, se observa que los valores de flujos parciales llegan a ser de magnitud significativa
indicando que estos son los componentes mayoritarios en cada una de las corrientes
determinada gracias a que con la optimización se logra llegar a una alta pureza de
componentes volátiles en el destilado y de los componentes pesados en fondos.

La diferencia entre los resultados se debe a la rigurosidad de Aspen para el cálculo de las
propiedades termodinámicas y la solución de los balances de materia, energía y equilibrio; en
adición a que este software es más robusto para la solución de este tipo de problemas de
modelación y simulación en lo que respecta a la convergencia especialmente para casos no
lineales. También es necesario tener en cuenta que el modelo MESH desarrollado para Matlab
puede no llegar a ser lo suficientemente funcional para lograr converger de manera que se
cumplan todas las restricciones.

Teniendo en cuenta los resultados obtenidos en Aspen, se concluye que para lograr maximizar
los flujos parciales de determinados componentes es necesario aumentar el reflujo y la
potencia térmica aportada por el rehervidor de manera que se propicie una mayor transferencia
de materia entre las dos fases que lleven a aumentar la pureza gradualmente entre cada uno de
los platos hasta obtener un desempeño óptimo de la torre de destilación.