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PROYECTO:
DOCENTE ASESOR
PRESENTACIÓN
Se puede afirmar que los avances tecnológicos de las últimas décadas en el área de la
Automatización Industrial, han superado a los progresos que se habían conseguido a lo
largo de siglos de la industria mundial. Estos cambios son tan profundos y suceden con
tal rapidez que es necesario un constante replanteamiento en los métodos de diseño
empleados, a medida que se encuentran disponibles nuevos equipos y se amplían las
posibilidades de interconexión entre ellos.
Adicionalmente, La complejidad del sistema de control alcanzable con los PLC´s, hace
que sea imprescindible el empleo de métodos sistemáticos, frente al método casi
intuitivo que se ha venido empleando en los diseños de sistemas automáticos de control
y el desarrollo de proyectos de Automatización. Por ello, es relevante adoptar un método
sistemático de diseño mediante Gráficos Funcionales de Control de Etapas y
Transiciones(GRAFCET), que permiten una gran sencillez en el proyecto y explotación
de las funciones y posibilidades que ponen a nuestra disposición los PLC’s frente a los
sistemas clásicos empleados anteriormente.
La industria del Software para Aplicaciones Industriales tiene como objetivo adquirir el
conocimiento técnico del entorno moderno de trabajo de los Controladores Lógicos
Programables (PLC´s), al manejarse con propiedad las nuevas tecnologías en
aplicaciones en automatización industrial bajo el enfoque flexible que exige la industria
moderna.
INTRODUCCIÓN
Parte de Mando
Parte Operativa
La Parte Operativa es la parte que actúa directamente sobre la máquina. Son los
elementos que hacen que la máquina se mueva y realice la operación deseada. Los
elementos que forman la parte operativa son los accionadores de las máquinas como
motores, cilindros, compresores y los captadores como fotodiodos, finales de carrera
etc.
SU M AR IO
PRESENTACION
INTRODUCCIÓN
CAPITULO V. INVERSIONES
5.1. Clasificación de las inversiones
Inversiones fijas, capital de trabajo
5.2. Calendario de inversiones
BIBLIOGRAFÍA
1. 2. Justificación
El proyecto tiene como finalidad diseñar e implementar un laboratorio de
automatización industrial y dentro de ella hacer una red de comunicación, esto con
el fin de mejorar el desarrollo de las prácticas y actualizar las herramientas
académicas utilizadas en la carrera profesional. Al desarrollarse nuevas
herramientas se da una orientación al mejoramiento continuo; factor importante
para el desenvolvimiento de un futuro profesional, ya que esto contribuye a ser
más competitivo y a diferenciarse de otros egresados en la misma área, así como
también se otorga prestigio a la Facultad. La Automatización Industrial ha
efectuado un enorme progreso en las últimas décadas. Elementos de hardware
cada día más potentes, la incorporación de nuevas funcionalidades, y el desarrollo
de las redes de comunicación industriales, permiten realizar excelentes sistemas
de Automatismos Industriales en tiempos mínimos; es por ello la importancia del
desarrollo de ésta área a nivel académico. El proyecto planteado constituye
apenas un paso en el proceso de establecer nuevos tópicos en cualquiera de las
áreas en las cuales se desenvuelve un profesional técnico, por lo cual impulsará
nuevos proyectos y servirá de soporte para posteriores trabajos relacionados con
el tema.
Así mismo, para los autores; éste proyecto representa una actividad didáctica ya
que a través de su realización se adquirirán conocimientos relacionados a la
automatización industrial.
En las actividades Textiles las empresas del medio producen hilos, telas, con
fibras de algodón o de polipropileno, también se producen polos con los grandes
estándares de calidad. Empresa dedicada a la exportación de confecciones al
mercado Europeo y Norteamericano. Tiene entre sus principales clientes a: Polo
- Ralph Lauren, Cutter and Buck, Greg Norman, Ragman, Lacoste, Chicos,
Abercrowmbie, Gap, entre otros.
MINERA
INDUSTRIA SIDERÚRGICA
INDUSTRIA PESQUERA
TEXTILES
PESQUERAS
Exportador
as
Sub total
- 59 - 55 - 26 148
PYMES
TOTAL 75 80 50 205
Durante los años 2007 y 2013, se efectuó un estudio para determinar las
necesidades de capacitación en las empresas, de las cuales se desprendió que
existe una gran demanda de cursos relacionados con el área de Automatización
en sistemas de control de Procesos por PLCs. Razón por la cual hemos
considerado por conveniente ofrecer nuestros módulos de entrenamiento para
capacitación continúa a las instituciones educativas, para el beneficio de los
sectores productivos Industriales de nuestra Región de Ica, Chincha y Pisco.
Las empresas, dentro de este contexto, requieren cada vez de más profesionales
que tengan esta calificación o especialización, los cuales al no encontrarse en el
medio, tienen que ser contratados de Lima.
Carrera Profesional de INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA 13
DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODULO DIDACTICO DE AUTOMATIZACION PARA ARRANQUE DE
MOTORES CON PLC – S7 1200 Y SISTEMA DE CONTROL SCADA
Estos profesionales resultan ser más caros que los profesionales de la localidad y
que mejor manera que las instituciones educativas de nuestra zona, adquieran
nuestro producto para ser nosotros mismo los profesionales que ocupen esos
puestos de trabajo, que muchas veces son otorgados a profesionales de Lima.
cualquier empresa de nuestro medio siempre tendrá una máquina o sistema que
está diseñado en base a estos equipos.
Así por ejemplo, un tablero eléctrico para el arranque de un motor, está constituido
con equipos básicamente electromagnéticos tales como, contactores auxiliares,
temporizadores, pulsadores, etc., por lo tanto, su estudio es necesario dado que
siempre existirán problemas que resolver como mantenimiento, reparación,
mejoras, hasta el cambio completo, utilizando nueva tecnología.
Aplicaciones industriales.
Una vez cargado el programa en la CPU, ésta contiene la lógica necesaria para
vigilar y controlar los dispositivos de la aplicación. La CPU vigila las entradas y
cambia el estado de las salidas según la lógica del programa de usuario, que
puede incluir lógica booleana, instrucciones de contaje y temporización,
funciones matemáticas complejas, así como comunicación con otros dispositivos
inteligentes.
Toda CPU ofrece protección por contraseña que permite configurar el acceso
a sus funciones.
Es posible utilizar la "protección de know-how" para ocultar el código de un
bloque específico.
① ① Conector de corriente
Información general
Ingeniería con
Display
integrada No
Tensión de alimentación
120 V AC Sí
230 V AC Sí
Frecuencia de red
Tensión de carga L+
Intensidad de entrada
Alimentación de sensores
Alimentación de sensores 24 V
Intensidad de salida
Pérdidas
Pérdidas, típ. 11 W
Memoria
Memoria de trabajo
integrada 25 kbyte
Ampliable No
Memoria de carga
integrada 1 Mbyte
Respaldo
sin pila Sí
CPU-bloques
OB
Marcas
Área de direcciones
Total área de direccionamiento de 1024 bytes para entradas/1024 bytes para salidas
periferia
Hora
Reloj
Entradas digitales
de tipo M Sí
Tensión de entrada
Valor nominal, DC 24 V
Intensidad de entrada
parametrizable 0.2, 0.4, 0.8, 1.6, 3.2, 6.4, y 12.8 ms, elegible en grupos
de 4
parametrizable Sí
Salidas digitales
Frecuencia de conmutación
Salidas de relé
Nº de salidas relé 6
Número de ciclos de maniobra, máx. mecánicos: 10 millones, con tensión nominal de carga:
100000
Entradas analógicas
Nº de entradas analógicas 2
Rangos de entrada
Tensión Sí
0 a +10 V Sí
Salidas analógicas
Longitud del cable apantallado, máx. 100 m; Par de conductores trenzados con pantalla
Sensor
Sensores compatibles
Sensor a 2 hilos Sí
1. Interfaz
Autonegociación Sí
Autocrossing Sí
Funcionalidad
PROFINET IO-Controller Sí
Funciones de comunicación
Comunicación S7
como servidor Sí
Comunicación IE abierta
TCP/IP Sí
ISO-on-TCP (RFC1006) Sí
servidores web
Nº de conexiones
Estado/forzado
Estado/Forzado de variables Sí
Forzado permanente
Forzado permanente Sí
Funciones integradas
Nº de contadores 4
Frecuencímetro Sí
Regulador PID Sí
Nº de entradas de alarma 4
Aislamiento galvánico
CEM
IP20 Sí
Marcado CE Sí
cULus Sí
C-TICK Sí
Homologación FM Sí
Condiciones ambientales
Temperatura de empleo
mín. 0 °C
máx. 55 °C
Temperatura de almacenaje/transporte
mín. -40 °C
Máx. 70 °C
Presión atmosférica
Humedad relativa
Vibraciones
Ensayo de choques
ensayado según DIN IEC 60068-2-27 Sí; IEC 68, parte 2-27; semi-sinusoide: fuerza de choque
15 g (valor de cresta), duración 11 ms
Caída libre
Altura de caída máx. (en el embalaje) 0,3 m; Cinco veces, en embalaje de envío
Temperatura
Temperatura
SO2 con HR < 60% sin condensación S02: < 0,5 ppm; H2S: < 0,1 ppm; HR < 60% sin
condensación
Configuración
programación
Lenguaje de programación
KOP Sí
FUP Sí
SCL Sí
Configurable Sí
Dimensiones
Anchura 90 mm
Altura 100 mm
Profundidad 75 mm
Peso
Tareas
El TIA Portal le ayuda a crear una solución de automatización. Los principales pasos de
configuración son:
Ventajas
El TIA Portal ofrece las siguientes ventajas:
SISTEMA DE INGENIERÍA
Para todas las tareas se utiliza una interfaz de usuario común desde la que se accede
en todo momento a todas las funciones de programación y visualización.
GESTIÓN DE DATOS
Todos los datos se guardan en un proyecto del TIA Portal. Los cambios en los datos
de aplicación, como p. ej. Las variables, se actualizan automáticamente en todo el
proyecto, abarcando incluso varios dispositivos.
Concepto de librería
Distintas partes de un proyecto pueden volver a utilizarse tanto dentro del proyecto como
en otros proyectos gracias a las librerías.
Los elementos tales como bloques, variables PLC, tablas de variables, alarmas,
imágenes HMI, módulos individuales o estaciones completas se almacenan en
librerías locales y globales.
También es posible reutilizar dispositivos y funciones definidas.
La librería global permite intercambiar fácilmente datos entre proyectos.
Introducción
Al crear los proyectos, se trabaja con diferentes vistas. El apartado siguiente ofrece en
primer lugar una vista general de las diferentes vistas del TIA Portal.
Vista del portal: la vista del portal soporta la configuración orientada a las
tareas.
Vista del proyecto: la vista del proyecto soporta la configuración orientada a los
objetos.
Navegación
Mediante el enlace que aparece en el extremo inferior izquierdo de la interfaz de usuario
se cambia entre la vista del portal y la vista del proyecto. Durante la configuración, la
vista cambia automáticamente en función del tipo de tarea realizada. Si, por ejemplo,
desea editar un objeto listado en la vista del portal, la aplicación cambia
automáticamente al editor correspondiente de la vista del proyecto. Una vez se ha
editado el objeto, es posible volver a la vista del portal y seguir trabajando con el
siguiente objeto o la siguiente actividad.
Los portales proveen las funciones básicas para las distintas tareas. Los portales
disponibles en la vista del portal dependen de los productos instalados.
① Barra de menús:
En la barra de menús se encuentran todos los comandos necesarios para trabajar con
el software.
② Barra de herramientas:
La barra de herramientas contiene botones que ofrecen acceso directo a los comandos
más frecuentes. De esta manera es posible acceder más rápidamente a los comandos
que desde los menús.
A través del árbol del proyecto es posible acceder a todos los componentes y datos del
proyecto. En el árbol del proyecto pueden realizarse p. ej. las siguientes acciones:
Agregar componentes
④ Área de trabajo:
⑤ TaskCards:
Las TaskCards están disponibles en función del objeto editado o seleccionado. Las
TaskCards disponibles se encuentran en una barra en el borde derecho de la pantalla.
Se pueden expandir y contraer en todo momento.
⑥ Vista detallada:
⑦ Ventana de inspección:
Cargar proyectos
Introducción
Procedimiento.
Para cargar un proyecto, proceda del siguiente modo:
1. Abra el proyecto en cuestión desde la vista del portal del TIA Portal.
2. Se carga el proyecto.
Abra la vista del proyecto.
Seleccione el idioma de la interfaz de usuario.
Los idiomas del proyecto permiten elegir el idioma en el que se mostrarán los textos del
Proyecto, como los campos de texto o comentarios.
Los idiomas del proyecto permiten elegir el idioma en el que se mostrarán los textos del
proyecto, como los campos de texto o comentarios.
Ejemplo simple
Pasos a seguir
Crear un proyecto
Configurar el controlador
Crear el programa
Cargar el programa en el controlador
Probar el programa
Crear una imagen HMI
Crear un proyecto
Los pasos siguientes muestran cómo crear un proyecto. En el proyecto se guardan, de
forma ordenada, los datos y programas que se generan al crear una tarea de
automatización. Para este ejemplo hay que abrir el Totally Integrated Automation Portal
en la vista del portal. En el portal de inicio encontrará comandos para crear un proyecto
nuevo o abrir uno ya existente.
Procedimiento
Para crear un proyecto nuevo, proceda del siguiente modo:
Los pasos siguientes muestran cómo insertar un controlador desde la vista del portal y
abrir su configuración en la vista del proyecto. El tipo de controlador que s e crea en el
proyecto debe coincidir con el hardware disponible.
Se ha creado un proyecto.
Procedimiento
Resultado
Luego esperamos a que le pc haga ping con el dispositivo y detecamos nuestro PLC
El área gráfica muestra los dispositivos de red, las redes, conexiones y relaciones. En el área
gráfica se insertan dispositivos del catálogo de hardware (7) y se interconectan a través de
sus interfaces.
④ Navegación general:
La navegación general ofrece una vista general de los objetos creados en el área gráfica.
Manteniendo pulsado el botón del ratón en la navegación general se accede rápidamente a
los objetos que se desean visualizar en el área gráfica.
⑤ Área de tabla:
El área de tabla ofrece una vista general de los dispositivos, conexiones y comunicaciones
utilizadas.
⑥ Ventana de inspección:
La ventana de inspección muestra información relacionada con los objetos seleccionados
actualmente. En la ficha "Propiedades" de la ventana de inspección se editan los ajustes de
los objetos seleccionados.
⑦ Task Card "Catálogo de hardware":
El catálogo de hardware permite acceder rápidamente a los diversos componentes de
hardware. Los dispositivos y módulos necesarios para la tarea de automatización se
arrastran desde el catálogo de hardware hasta el área gráfica de la vista de redes.
Vista de dispositivos
La vista de dispositivos es el área de trabajo del editor de dispositivos y redes, y en él se realizan
las tareas siguientes:
Configurar y parametrizar dispositivos
Configurar y parametrizar módulos
⑥ Ventana de inspección:
La ventana de inspección muestra información relacionada con los objetos seleccionados
actualmente. En la ficha "Propiedades" de la ventana de inspección se editan los ajustes de
los objetos seleccionados.
⑦ Task Card "Catálogo de hardware":
El catálogo de hardware permite acceder rápidamente a los diversos componentes de
hardware. Los dispositivos y módulos necesarios para la tarea de automatización se arrastran
desde el catálogo de hardware hasta el área gráfica de la vista de dispositivos.
Configurar el controlador
Los pasos siguientes muestran cómo configurar la interfaz PROFINET del controlador insertado.
Requisitos
El proyecto está creado.
El controlador está abierto en la vista de dispositivos del editor de hardware y redes.
Procedimiento
Para configurar el controlador, proceda del siguiente modo:
1 Seleccione la interfaz PROFINET en la representación gráfica.
En la ventana de inspección aparecen las propiedades de la interfaz PROFINET.
Crear el programa
Introducción
Junto con el controlador, en el proyecto se crea automáticamente el bloque de organización "Main
[OB1]". En dicho bloque de organización se creará a continuación el programa de usuario.
Programa de usuario
Un programa de usuario puede estar formado por uno o varios bloques. Hay que utilizar como
mínimo un bloque de organización. Los bloques contienen todas las funciones necesarias para
ejecutar la tarea de automatización específica.
Bloques de organización
Los bloques de organización (OBs) constituyen la interfaz entre el sistema operativo del
controlador y el programa de usuario. Estos bloques son llamados por el sistema operativo y
controlan los procesos siguientes:
Comportamiento en arranque del sistema de automatización
Ejecución cíclica del programa
Ejecución del programa controlada por alarmas
Tratamiento de errores
Procedimiento
Para abrir el bloque de organización "Main [OB1]", proceda del siguiente modo:
1. Abra la carpeta "Bloques de programa" del árbol del proyecto.
Resultado
Se ha abierto el bloque de organización "Main [OB1]" en el editor de programas, donde se puede
crear el programa.
Nota
Adaptación del área de trabajo
Las ventanas del área de trabajo pueden moverse, desacoplarse y dividirse tanto en horizontal
como en vertical según se desee. Encontrará más información en el sistema de información del
TIA Portal.
① Barra de herramientas:
La barra de herramientas permite acceder a las principales funciones del editor de
programas, tales como:
Insertar, borrar, expandir y contraer segmentos
Mostrar y ocultar operando absolutos
Mostrar y ocultar comentarios de segmento
Mostrar y ocultar los Favoritos
Mostrar y ocultar la visualización del estado del programa
② Interfaz del bloque:
La interfaz del bloque sirve para crear y gestionar variables locales.
③ Paleta "Favoritos" de la Task Card "Instrucciones" y Favoritos en el editor de programas:
Los Favoritos permiten acceder rápidamente a las instrucciones que se utilizan con
frecuencia. Es posible ampliar la paleta "Favoritos" con otras instrucciones.
④ Ventana de instrucciones:
La ventana de instrucciones es el área de trabajo del editor de programas. Aquí pueden
realizarse las tareas siguientes:
Declaración de Variables:
Instrucciones KOP
Los contenidos propiamente dichos del programa se crean con las instrucciones KOP, que están
disponibles en la TaskCard "Instrucciones" de la interfaz de usuario. En las instrucciones KOP se
distingue entre los tres tipos siguientes:
Contactos: los contactos sirven para establecer o deshacer una conexión conductora
entre dos elementos. A este respecto, los elementos pueden ser los elementos de
programación KOP o los márgenes de la barra de alimentación. La corriente fluye de
izquierda a derecha. Los contactos permiten consultar el estado lógico o el valor de un
operando y controlar el flujo de corriente en función del resultado.
Bobinas: las bobinas permiten controlar operandos binarios. En función del estado del
resultado lógico, las bobinas pueden activar o desactivar un operando binario.
Cuadros: los cuadros son elementos KOP con funciones complejas. El cuadro vacío es
una excepción. Un cuadro vacío es un comodín en el que se puede seleccionar la
operación deseada.
En la TaskCard "Instrucciones" se encuentran distintas variaciones de los contactos, bobinas y
cuadros, clasificados en diferentes carpetas de acuerdo con su función. Es preciso asignar
variables a la mayoría de instrucciones KOP.
Nota
Configurar la conexión con el controlador a posteriori
También es posible crear la conexión entre el panel de operador y el controlador desde
Dispositivos y redes. Si la conexión se configura en este cuadro de diálogo, se crea
automáticamente.
2. Seleccione el color de fondo de la plantilla y los elementos del encabezado.
Nota
Modificar la representación de la imagen a posteriori
Los ajustes realizados aquí para representar la imagen pueden modificarse más adelante en la
plantilla de la imagen HMI.
Nota
Si los avisos se activan desde el asistente para paneles de operador, es posible visualizar avisos
en el panel de operador. Las ventanas de aviso que se elaboren aquí se crearán en la imagen
general bajo "Administración de imágenes". Así, por ejemplo, los avisos se utilizan para que el
panel de operador visualice advertencias en caso de rebase de un valor límite. Los avisos pueden
complementarse con cualquier información adicional, por ejemplo para facilitar la localización de
averías en el sistema. Básicamente se distingue entre avisos personalizados y avisos de sistema:
Los avisos personalizados sirven para vigilar el proceso de la instalación.
Los avisos de sistema se importan al proyecto y contienen información sobre el estado
del panel de operador utilizado.
Encontrará más información sobre el tema de avisos en el sistema de información del TIA Portal.
4. Cambie el nombre de la imagen en la que se crearán posteriormente los elementos gráficos
por "HMI".
Nota
Navegación de imágenes
Este cuadro de diálogo permite crear varias imágenes en proyectos más amplios y elaborar
una navegación de imágenes. Para navegar entre las imágenes se crean botones
automáticamente.
5. Desactive las imágenes de sistema, pues no son necesarias para el proyecto de ejemplo.
Nota
Imágenes de sistema
Las imágenes de sistema permiten crear información del proyecto, del sistema y de
servicio, así como la administración de usuarios, en forma de imágenes HMI. Los
botones para navegar entre la imagen inicial y las imágenes de sistema se crean
automáticamente, igual que en la navegación de imágenes.
6. Active el área inferior de botones e inserte el botón de sistema "Salir". Con este
botón de sistema se finaliza el runtime.
Resultado
Se ha creado un panel de operador en el proyecto y se ha elaborado una plantilla
para la imagen HMI. La imagen HMI creada se visualiza en el editor de la vista del
proyecto.
En el apartado siguiente se crearán objetos en la imagen HMI para visualizar los
procesos programados.
Objetos gráficos
Los objetos gráficos son todos los elementos que se utilizan para representar el proyecto
en
HMI. Entre ellos se incluyen, por ejemplo, textos, botones, diagramas o gráficos para
representar unidades de proceso.
Los pasos siguientes muestran cómo crear el botón "Instalación ON/OFF" y conectarlo
con la variable PLC "ON_OFF_Switch" a través de una variable HMI externa. De este
modo es posible controlar los valores de proceso de la variable PLC desde la imagen
HMI.
Requisitos
La imagen HMI está abierta.
Procedimiento
Para conectar el botón "Instalación ON/OFF" con la variable PLC "ON_OFF_Switch",
proceda del siguiente modo:
1. Borre el campo de texto predeterminado "Bienvenido..." de la imagen HMI.
2. Cree un botón.
Nota
Función "Adaptar objeto al contenido"
Esta función le resultará especialmente útil cuando, en proyectos futuros, trabaje con un
cambio de idioma para las imágenes HMI. Un texto traducido puede ser más largo o
más corto que el original, según el idioma. Con esta función se asegura que los títulos
Resultado
El botón "Instalación ON/OFF" se ha vinculado a la variable PLC "ON_OFF_Switch". Si
se pulsa el botón en el panel de operador, el bit de la variable PLC se pone al valor "1"
(instalación activada). Si se pulsa el botón por segunda vez, el bit de la variable PLC se
pone al valor "0" (instalación desactivada).
Carrera Profesional de INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA 72
DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODULO DIDACTICO DE AUTOMATIZACION PARA ARRANQUE DE
MOTORES CON PLC – S7 1200 Y SISTEMA DE CONTROL SCADA
4. Cree
6. Modifique la apariencia del LED en función del estado de la variable PLC. El LED
deberá parpadear en cuanto el programa de control ponga la variable PLC al valor de
bit "1".
7. Cree una animación nueva del tipo "Apariencia" para el LED rojo.
9. Modifique la apariencia del LED en función del estado de la variable PLC. El LED
deberá parpadear en cuanto el programa de control ponga la variable PLC al valor de
bit "0".
Resultado
Los LEDs de estado se han creado con el objeto gráfico "Círculo" y se han animado. En
el estado inicial, el LED rojo parpadea.
● Si se inicia el programa de control con el botón "Instalación ON/OFF", el valor de bit
de la variable "ON_OFF_Switch" se pone a "1" y el LED verde parpadea.
● Si se para el programa de control al pulsar nuevamente el botón "Instalación ON/OFF",
el valor de bit de la variable "ON_OFF_Switch" se pone a "0" y el LED rojo parpadea.
Con el paso del tiempo, a parte del entorno software del que se compone un SCADA,
han ido apareciendo diferentes elementos de hardware y buses especialmente
diseñados para los SCADA.
Una característica a tener en cuenta para definir el concepto SCADA es que nos permite,
a diferencia de otros sistemas de control, es hacer una revisión del proceso. La parte
positiva del uso de este dispositivo, es que no solo podemos hacer una monitorización
de las variables del proceso sino que además podemos actuar y variar en tiempo real
estas variables de una forma intuitiva, ya que la interface que generamos con el SCADA
es gráfica y por tanto puede llegar a ser muy sencilla de entender. Por tanto, como
vemos los SCADA no solo nos muestran de forma gráfica los diferentes problemas que
se pueden generar en el sistema sino que además nos orienta en los procedimientos
para solucionarlos.
Tenemos que decir, que habitualmente el termino SCADA puede llegar a generar
confusión, ya que es muy habitual mezclar conceptos entre lo que es un SCADA y una
HMI (Interface Hombre –Máquina). Es cierto que todos los sistemas SCADA poseen una
interface gráfica PC usuario, pero no todos los sistemas de control que poseen una HMI
son del tipo SCADA. La diferencia entre los 2 tipos de dispositivos radica en la función
de la supervisión que puede llegar a hacer un SCADA a través de su interface.
Estas funciones de supervisión, las nombraremos a continuación, y muchas de ellas no
las explicaremos de una forma extensa, porque no queremos ser repetitivos con las
explicaciones debido a que ya están explicadas en el apartado anterior sobre la
supervisión de procesos.
2. 2. INTRODUCCIÓN A INTOUCH
En esta primera parte al estudiante se le ofrecen un pequeño sustento teórico, con los
conceptos básicos que se deben conocer, para entender como está concebido el
ambiente HMI que ofrece el InTouch, además de un instructivo práctico que indica paso
a paso como elaborar una nueva Aplicación.
Ambiente WindowMaker
New Window.- Crear una nueva ventana.
Open Window.- Abrir una ventana existente.
- Salvar una ventana.
- Cerrar una ventana. Si no está salvada, InTouch nos consultará.
- Borra una ventana.
- Salva o guarda una ventana con un nombre distinto.
-Salva o guarda todas las ventanas abiertas.
- Salta o ejecuta el programa WindowViewer.
- Permite imprimir: Información sobre los Tags, ventanas y también scripts
- Exporta ventana a otra aplicación InTouch.
- Sale de WindowMaker
Ambiente WindowMaker
Ambiente WindowMaker
Ambiente WindowMaker
4. Ahora realizamos una pequeña aplicación creando una ventana Replace, para lo cual
llenamos todos los datos de la siguiente manera.
CAJA MOLDEADA
CABLE THW Nº18
Todo ello permite una comunicación sencilla, soluciones eficientes para las tareas
tecnológicas y un ajuste perfecto a los requisitos individuales de automatización en
campos de aplicación muy variados.
4. 3. Organigrama
2014 2015
Nº ACTIVIDAD RESPONSABLE
O N D E F M A M J J A S O
Organización Del
Responsable Del
01 Trabajo Del X
Proyecto
Proyecto
Designación del
02 Dirección General X
Docente Asesor
Recopilación de Grupos de trabajo. X
03 X X X X
información Docentes Asesores
Reuniones de Grupos de trabajo.
04 X X X X
coordinación Docentes Asesores
Presentación del Grupos de trabajo.
05
proyecto Docentes Asesores X
Comité Actividades
Aprobación del
06 Productivas X
proyecto
Empresariales
Ejecución del Grupos de trabajo.
07 X
Proyecto Docentes Asesores
4. 5. El análisis ambiental
Se ha de crear programas de contingencia para la parte de operación y
elaboración de los módulos, y se deben de tener en cuenta los siguientes
aspectos:
Los principales riesgos potenciales que podrían presentarse durante la etapa
de ejecución de la obra podrían ser:
Disposiciones generales
Todo personal debe conocer las medidas para reducir riesgos de incendio, el
procedimiento para control de incendios, la distribución física de los equipos
contra incendio, las rutas de evacuación etc.
Realizar simulacros, por lo menos una vez al mes, para ensayar formas de
ataque al incendio, revisar la operatividad de los equipos contra incendio y
recordar al personal las recomendaciones para reducir los riesgos de
incendios, algunas de las cuales se indican a continuación:
Para que se produzca un incendio deben concurrir al mismo tiempo, tres factores:
material o producto a incendiarse, chispa o fuego y oxígeno que es provisto por
el aire; entonces, el ataque contra incendio debe tener como objetivo eliminar
por lo menos uno de los factores concurrentes.
Para apagar un incendio de material común, se debe rociar este material con
agua o tierra.
CAPITULO V. INVERSIONES
N° DESCRIPCIÓN IMPORTE
1 01 PLC S7 1200 CPU 1212C AC/DC/RLY Alimentación
1004.00
110-220 VAC
2 01 Panel operador 400.00
3 Herramientas y Materiales 745.00
4 Capacitación en Programación de equipos de control 200.00
Total Inversión: S/. 2349.00
Los egresados tendrán la capacidad para solucionar los diferentes problemas que
se presentan en el desarrollo de sus actividades. Todo ello, permitirá a las
empresas poder trabajar de manera eficaz en el cumplimiento oportuno con la
entrega de sus productos a nivel nacional e internacional, respetando los contratos
empresariales, los cuales son cada día más exigentes con la firma del Tratado de
Libre Comercio con los Estados Unidos y otros países.
N° DESCRIPCIÓN IMPORTE
1 01 PLC S7 1200 CPU 1212C AC/DC/RLY
1004.00
Alimentación 110-220 VAC
2 01 Panel operador 400.00
3 Herramientas y Materiales
745.00
4 Capacitación en Programación de
equipos de control 200.00
Total Inversión: S/.
2349.00
8.4. Generalidades
Este proyecto tiene relación directa con las actividades que se programen en el
marco de capacitación y actualización, referidos al campo de automatización, tal
como se ha planteado en la justificación del proyecto.
Este laboratorio a implementarse, debe ser utilizado en primera instancia para el
desarrollo de las prácticas de los estudiantes en las unidades didácticas que lo
Ingresos
N° DESCRIPCIÓN IMPORTE
Pago por participantes empresas de la región
1 Matrícula: S/. 50.00 x 12partic x 1semestres . = 600.00
2 Curso: S/. 120.00 x 12 partic. x 1semestres = 1,440.00
Total: S/. 2,040.00
Egresos
N° DESCRIPCIÓN IMPORTE
1 Docente horas por curso de 60 Hrs : S/10x60 600.00
2 Gastos de Servicios (Luz, agua, tlf), S/. 30.00 x semestre 30.00
Resultado
N° DESCRIPCIÓN IMPORTE
1 5.1 Ingresos 2,040.00
2 5.2 Egresos 920.00
3 Resultado S/. 1,120.00
Inversión.
N° DESCRIPCIÓN IMPORTE
1 01 PLC S7 1200 CPU 1212C AC/DC/RLY Alimentación
1004.00
110-220 VAC
2 01 Panel operador 400.00
3 Herramientas y Materiales 745.00
4 Capacitación en Programación de equipos de control 200.00
Total Inversión: S/. 2349.00
Recuperación de la inversión:
8.7. BIBLIOGRAFÍA
http://www.swe.siemens.com/spain/web/es/industry/automatizacion/aut_simatic/
Documents/S7- 1200_Paso_a_Paso_v1.0.pdf 17-01-2012
http://www.swe.siemens.com/spain/web/es/industry/automatizacion/aut_simatic/
Documents/Manual%20de%20sistema%20 SIMATIC%20S7-1200%20Ed.2009-
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ANEXO