MÉTODO JAT JUSTO A TIEMPO

IVÁN FERNANDO SARRIA VALENCIA 140018

BRIAN STEVEN LOZANO VARGAS 140014
WISTONG TENORIO VALENCIA 132553

UNIVERSIDAD LIBRE: SECCIONAL CALI.

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS, ADMINISTRATIVAS Y CONTABLES
ADMINISTRACION DE EMPRESAS – CUARTO SEMESTRE
SANTIAGO DE CALI
2015
MÉTODO JAT JUSTO A TIEMPO
 MÉTODO JAT JUSTO A TIEMPO

IVÁN FERNANDO SARRIA VALENCIA 140018

BRIAN STEVEN LOZANO VARGAS 140014
WISTONG TENORIO VALENCIA 132553

Trabajo presentado en la asignatura de sistemas de costos.

PRESENTADO A: ALEXANDER VERGARA

UNIVERSIDAD LIBRE: SECCIONAL CALI.

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS, ADMINISTRATIVAS Y CONTABLES
ADMINISTRACION DE EMPRESAS – CUARTO SEMESTRE
SANTIAGO DE CALI
2015
 CONTENIDO

pág.

INTRODUCCIÓN

1. MÉTODO JAT JUSTO A TIEMPO

1.1 JUSTIFICACIÓN

1.2 OBJETIVOS

1.2.1 Objetivo general

1.2.2 Objetivos específicos

2. MARCO REFERENCIAL

2.1 MARCO TEORICO

2.1.1 Definición de JAT

2.1.2 Objetivo y estrategia del JAT

2.1.3 Elementos del JAT

2.1.4 Beneficios del JAT

2.1.5 Sistema Kanban

2.1.6 Aplicaciones del Justo a Tiempo, a nivel interno y externo de la empresa

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

4. CASOS EN COLOMBIA DE JUSTO A TIEMPO

4.1 CASO GRIVAL

4.2 CASO MCDONALD’S

5. EJEMPLO

BIBLIOGRAFIA
 LISTA DE FIGURAS

pág.

Figura 1 Objetivos del JAT

Figura 2 Línea de producción de sartenes de 1 litro

Figura 3 Datos pronostico anual

Figura 4 Estructura y lista de las partes del producto

Figura 5 Estructura y lista de las partes del producto

Figura 6 Datos de proceso y tiempo de espera

Figura 7 Manufactura celular del ensamble del mango y ensamble final

 INTRODUCCIÓN

Las siglas J.I.T. se corresponden a la expresión “Just In Time“, cuya traducción

podemos denotar como “Justo A Tempo“. Y precisamente la denominación de
este novedoso método productivo nos indica su filosofía de trabajo: “las materias
primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la fabricación o para el
servicio al cliente“

Este método se ha considerado como una herramienta de mucha ayuda para todo tipo
de empresas, ya que su filosofía está definitivamente muy orientada al mejoramiento
continuo, a través de la eficiencia en cada una de los elementos que constituyen
el sistema de empresa, (proveedores, proceso productivo, personal y clientes).

La manufactura ya no es una cuestión de carácter local. Los adelantos en la

comunicación y el transporte han disminuido enormemente las distancias de nuestro
mundo, y la manufactura debe considerarse ahora como un asunto de índole mundial.
Así pues, para mantener su ventaja competitiva, las empresas comprometidas deben
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hacer frente a la dificultad de abatir los costos y mejorar sus niveles de calidad.

Se aplicaran los conocimientos vistos en clase y resaltara la importancia, los alcances

del método respondiendo al objetivo general: Identificar las ventajas y desventajas de
utilizar el método de inventarios Justo a Tiempo y los objetivos específicos siguientes:

 Recolectar información sobre JAT, definiciones de autores, estrategias,

beneficios y aplicaciones.
 Investigar casos empresariales donde se lleve a cabo el JAT
 Consultar un ejemplo del Justo a Tiempo.

Se hará la revisión de autores como: Anthony Dear (1991), Yasuhiro Monden (1996),
Thomas E. Vollmann (2005), Edward J Hay (1989), Philipp Arndt (2005) en temas de
apoyo teórico relacionados con el método de JAT permitiendo el desarrollo de la
investigación

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http://www.degerencia.com/articulo/sistema_de_produccion_justo_a_tiempo_jit
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 1. MÉTODO JAT JUSTO A TIEMPO

1.1 JUSTIFICACIÓN

La investigación se lleva a cabo para integrar los conocimientos adquiridos en la

asignatura sistemas de costeo y consulta autónoma, El estudio es importante dado que
sirve para efectuar análisis y trabajar con el modelo de Idalberto Chiavenato, la
investigación es necesaria ya que deja como resultado una herramienta de apoyo para
solucionar situaciones que surjan en el momento de emprender empresa o estar en un
cargo del área de talento humano.

Valor Teórico: La investigación busca conocer, apoyar y desarrollar la literatura del

Justo a Tiempo percatándose de las diversas variables o relación que tienen los
conceptos y procesos de los diferentes autores citados.

1.2 OBJETIVOS

1.2.1Objetivo general:

 Identificar las ventajas y desventajas de utilizar el método de inventarios Justo a

Tiempo.

1.2.2 Objetivos específicos:

 Recolectar información sobre JAT, definiciones de autores, estrategias,

beneficios y aplicaciones.
 Investigar casos empresariales donde se lleve a cabo el JAT
 Consultar un ejemplo del Justo a Tiempo.

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 2. MARCO REFERENCIAL

2.1 MARCO TEÓRICO

2.1.1 Definición de JAT

Consideramos pertinentes las siguientes definiciones según siete autores, cada uno
explica el JAT de manera significativa para la investigación.

“Los materiales y productos llegan Justo-a-Tiempo, para ser utilizados en la fabricación

o para ser enviados al cliente”. Dear (1991)

“Es una filosofía empresarial que se concentra en eliminar el despilfarro en todas la

actividades internas de la organización y en todas la actividades de intercambio
externas”. O’Neal, Bertrand (1990)

“Si el JIT se lleva a cabo en toda la empresa, se eliminaran completamente las

existencias innecesarias en la fábrica, lo que hará innecesario los almacenes. Los
costes que entraña la posesión de existencias disminuirán y la rotación del capital
aumentara”. Monden (1996)

“Dice que el método JAT es de vital importancia para cualquier empresa en la

implantación de producción ya que permite grandes aumentos en la productividad de la
mano de obra directa e indirecta” Beranger P. (1998)

“Para lograr un sistema de justo a tiempo significa que tenesmos que haber alcanzado
cierto nivel de calidad en la gente” Kazuo y Alan, (1991)

“Un sistema efectivo de justo a tiempo debe atacar los abusos en la documentación y
lograr ahorros por la manera en que utiliza la documentación” Hernández, A. (1998)

“El JIT reduce en gran medida la complejidad de planeación detallada de materiales,

la necesidad de rastreo en la línea de producción, los inventarios de trabajo en
proceso y las transacciones asociadas con los sistemas de manufactura y de
compras”. Vollmann (2005)

2.1.2 Objetivo y estrategia del JAT

“La meta es proporciónale satisfacción al cliente a la vez que se minimiza el costo

total, esta es la esencia del proceso justo a tiempo que integra el proceso total de
calidad”.

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Figura 1: Objetivos del JAT

Fuente: Vollmann (2005)

Mediante un programa de mejoramiento continuo proporciona:

 Productos de calidad perfecta

 Cantidades exactas necesarias
 Momento preciso en que se necesitan
 Costo total de entrega más bajo

2.1.3 Elementos del JAT

Con referencia a los elementos Edward Hay considera que existen siete elementos,
seis de ellos son a nivel interno de la empresa y el último es a nivel externo. El tercer,
cuarto y quinto elemento están relacionados con la ingeniería de producción.

 Calidad en la fuente
 Carga fabril uniforme
 Las operaciones coincidentes (celdas de maquinaria o tecnología de grupo)
 Tiempo mínimo de alistamiento de máquinas.
 Sistema de control conocido como sistema de halar o kamban.
 Compras JAT

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2.1.4 Beneficios del JAT

Para continuar Gaither y Frazier, explican los beneficios del sistema Justo a Tiempo:

 Reducción drástica de niveles de inventario.

 El tiempo que toma a los productos pasar por la fábrica se reducen mucho,
permitiendo a las fábricas entrar en una competencia basada en tiempo,
utilizando la velocidad como un arma para capturar una porción de mercado.
 Se mejora la calidad del producto y se reduce el costo por desperdicio. La
calidad del producto se mejora debido a la participación de los trabajadores en
la resolución de las causas de los problemas de producción y, en lotes más
pequeños, las partes defectuosas se descubren más pronto.
 Con menos inventario en proceso, se toma menos espacio en inventarios y
equipo de manejo de materiales. Los
trabajadores están más cerca unos de otros, de manera quese pueden ver, con
mayor facilidad, resolver problemas conmayor eficiencia, aprender el trabajo d
e los demás ycambiar de trabajo, según se requiere. Esto promueve eltrabajo e
n equipo de los trabajadores y la flexibilidad en las asignaciones de trabajo.
 Dado que el enfoque de la manufactura está en localizar y corregir las causas
de los problemas de la producción, las operaciones de manufactura son sin
obstáculos y libres de problemas.

2.1.5 Sistema Kanban

En este sistema, el tipo y la cantidad de unidades que se necesitan se escriben en una

tarjeta parecida a una etiqueta denominada “kaban”, que pasa de los trabajadores que
actúan en un proceso a los trabajadores que actúan el proceso anterior. Esta conexión
de los procesos permite una mejor control de las cantidades necesarias para os
diversos productos. Monden (1996)

El sistema Kanban se apoya en lo siguiente

 Nivelación de la producción.
 Estandarización de tareas.
 Reducción de tiempo de preparación. Monden (1996)

2.1.6 Aplicaciones del Justo a Tiempo, a nivel interno y externo de la empresa

Las aplicaciones del JAT, según Edward Hay son las siguientes:

Producción o procesos de producción

 Utilizar máquinas de múltiples propósitos, en las que fácilmente se pueda pasar

de la producción de un componente a otro.
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  Aplicar las técnicas de grupos o celdas, donde las series de componentes se
puedan producir juntas, esto permite reducir los períodos de planificación.
 Trazar un esquema en U, en el cual los materiales se colocan
enun costado de la U, y los productos terminados en el otro costado,
permitiendo la reducción del movimiento del material.
 Utilizar órdenes de compra generales, que autoricen a
unproveedor a suministrar una cierta cantidad de material durante unperíodo d
e tiempo, esto evita las órdenes individuales, ahorrandotiempo y esfuerzo.
Reduciendo los costos operativos.

Niveles de inventario reducido

 Utilizar un sistema para hacer que los materiales fluyan de acuerdo con los
requerimientos de producción / trabajo, conocido también como sistema
de afluencia antes de un sistema de almacenado.

Mejoramiento del control de calidad

 Insistir en los detalles de calidad de los proveedores o fuentes.

 Adoptar un sistema de control de calidad total, comenzando con la calidad de
los artículos suministrados por el proveedor, poniendo énfasis en la calidad en
la línea de producción de los artículos manufacturados y en la calidad del
servicio que presta el colaborador.

Mejoramiento de la calidad y la fiabilidad

 Diseñar calidad y fiabilidad en el producto. Utilizar técnicas de ingeniería del

valor, diseño para la fabricación y diseño para el montaje. El objetivo es
eliminar el descarte y todos los defectos, para que los clientes reciban una
calidad superior con menos reparaciones de garantía.

Flexibilidad del producto

 La menor cantidad de trabajo en proceso permite una mayor capacidad para

responder rápido a los cambios en las demandas del consumidor para
diferentes artículos.

Responsabilidad en la distribución

Al utilizar el sistema de afluencia y el control de calidad total permite dar una mejor
respuesta a los clientes, en cuanto a una distribución puntual de productos y de
servicios de calidad.

Utilización de los activos

 Reducir la inversión de capital

 Al reducir los inventarios y contar con un manejo más eficiente, se requieren
menos activos para los procesos actuales. Esto permite reducir los gastos
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 operativos de las instalaciones actuales o brinda más espacio para la
expansión del negocio.

Utilización del personal

 Promover la capacitación cruzada del personal para trabajar en diferentes

áreas de producción. Los empleados familiarizados con el proceso contribuyen
al mejoramiento continuo; pues poseen más sentido de propiedad con respecto
al producto o servicio.

Minimización de los costes

 Reducir el inventario.
 Reducir el desperdicio de material y el desaprovechamiento de la mano de
obra debido a los defectos
 .Establecer cuotas de trabajo simplificadas que significan menores costes por
primas.
 Reducir los costes mediante el mejoramiento del mantenimiento preventivo.
 Simplificar los procesos administrativos para reducir el trabajo por empleado.

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El Justo a Tiempo fue utilizado como primicia en empresas japonesas. Aparece como
una filosofía de mejora en la calidad, servicio, disminución del coste total de producción
y como finalidad brindar a las empresas mayor competitividad en el mercado.

En la década de los sesenta se iniciaron una serie de transformaciones en el entorno

empresarial que rompieron su estabilidad, estos cambios fueron ocasionados
principalmente por el endurecimiento de la competencia, por lo que las empresas
tuvieron que esforzarse para no perder su posición en el mercado, además la calidad
se convierte en un aspecto fundamental para captar clientes y en una de las armas
competitivas más importantes.

Las organizaciones que utilizan el JAT logran beneficios como menores niveles de
inventarios permitiendo disminución de costos fijos. Los proveedores de las materias
primas en algunas industrias construyen sus plantas de producción cercanos a los
proveedores para coordinarse de manera mejor con ellos y disminuir los problemas
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de transporte. También se benefician disminuyendo la cantidad de manejo y
almacenamiento requerido para materias primas. Los desperdicios generales y los
requerimientos de manejo son minimizados debido que se cuentan con menores
exigencias de almacenamiento. La calidad es el enfoque del sistema JAT para todos
sus pasos, especialmente en lo que respecta a las materias primas. Contar con calidad
inicial mayor reduce la cantidad de re trabajos o desechos causados por materiales de
baja calidad.

El principal riesgo que enfrenta una organización al utilizar el JAT es la interrupción de

producción. Si los materiales necesarios no llegan en tiempo y forma, la producción
puede ser retrasada o interrumpida hasta que lleguen los materiales. Estos retrasos
pueden reducir la productividad y resultar en pérdidas en ventas. Los proveedores de
materias primas pueden retrasarse por problemas en su producción, desastres
naturales e incluso inestabilidad política. La interrupción de la producción puede
resultar en mayores costos, problemas con la satisfacción del cliente y reducción en
utilidades. El otro riesgo en los sistemas justo a tiempo es cuando un producto
cambia, si la calidad dicta que un producto debe ser alterado a la mitad de la
producción, este tendrá que ser desechado y otro tendrá que crearse desde el
principio. El JAT no permite cambios en los productos, ya que las piezas no se
almacenan. Solo lo que se necesita para un artículo en particular, una cantidad exacta
se mantiene en el inventario.

Por lo tanto, las organizaciones deben evaluar los aspectos anteriormente

mencionados. El JAT es método muy estricto y de relación con el ambiente externo de
la organización para que se pueda llevar a cabo de manera correcta.

4. CASOS EN COLOMBIA DE JUSTO A TIEMPO

4.1 CASO GRIVAL

Es un reconocimiento mundial forjado con empuje, creatividad, compañerismo,

trabajo y, sobre todo, interés en la satisfacción de los clientes En estos siete
lustros, Grival pasó de tener 14 empleados a ser la compañía líder en Colombia
y a exportar sus productos a Ecuador, Venezuela, Perú, Estados Unidos y otros
países del mundo.

Para ser lo que es ahora, la empresa comenzó a preocuparse por su desarrollo

técnico y social, afirma un ejecutivo de la empresa, por eso desde su nacimiento
la organización recibió asistencia técnica de empresas de alcance mundial como
American Standard y Nibco, a comienzos de los 60.

Posteriormente, en los años 80 tuvieron un importante apoyo tecnológico que les

permitió mejorar el desarrollo de los productos, por parte de las empresas
norteamericanas US Brass y Olsonite.
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Así mismo han recibido asesoría técnica en diferentes campos por parte de
expertos de renombre internacional de Estados Unidos, Brasil e Italia.

Como resultado de lo anterior, Grival ha podido ser pionera en la introducción de

novedosas tecnologías al país, tanto para los procesos de fabricación como para
los productos.

En cuanto a la fase de elaboración, es destacable cómo la compañía a la par

que progresa se preocupa porque el proceso de manufactura permita colaborar
con la conservación del medio ambiente. De esta forma los productos Grival
contribuyen al buen uso de un recurso no renovable como el agua.,
Administración humanista En cuanto al ambiente de trabajo que se vive en la
empresa, desde su fundación han operado con la firme convicción de que su
personal es decisivo para la fabricación de productos de la más alta calidad y
servicio.

Para este fin, la compañía ha ejercido una administración de estilo participativo,

que propicia el desarrollo humano y profesional de la gente con mecanismos
como los equipos y buzones de sugerencias, que han permitido una valiosa
retroalimentación entre los trabajadores y las directivas.

Los Círculos de Calidad Sin embargo, fue en 1984 que Grival se convirtió en una
de las primeras empresas en Colombia en adoptar los Círculos de Calidad, con
el fin de obtener mejores resultados laborales.

Los Círculos de Calidad son un sistema japonés que se convirtió en la respuesta

desde el punto de vista humano para todo el desarrollo del control total de la
calidad, y que catapultó al país nipón hacia el liderazgo mundial en los años 70
y 80.

Este programa de trabajo lo constituyen equipos humanos de siete personas,

que se agrupan voluntariamente y se reúnen periódicamente para estudiar,
proponer e implementar mejoras en su área de trabajo.

Sistema Justo a Tiempo Más tarde se vio la necesidad de estructurar la empresa

de manera que se mejoraran los procesos de cara al cliente.

Con base en este objetivo se implementó la megatendencia mundial conocida

como Just in Time y así comenzó a conformarse una compañía más flexible y
sensible a las necesidades de los clientes.

Con el sistema Justo a Tiempo se logró que todo el personal de Grival se

integrara en equipos autogestionados, en los que se eliminaron las jerarquías y

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el personal comenzó a trabajar sin supervisión, únicamente orientados por la
misión y visión de los procesos en los que están involucrados.

Esto significaba entregar al cliente el producto correcto, en las cantidades

exactas, de forma efectiva, en el lugar preciso y a un precio justo. Todo ello
gracias a que todos sus colaboradores piensan en el cliente. Fruto de este
proceso integral, en marzo de 1998 le fue otorgado a Grival el certificado ISO-
9001, siendo reconocida de esta forma en una empresa de categoría mundial.

4.2 CASO MCDONALD’S

Se sabe que el gran éxito que tiene McDonald’s es gracias a su calidad y rapidez en
su servicio, en su respuesta a los nuevos desafíos y a la competencia que tenían con
otros restaurantes de comida rápida decidieron implementar un nuevo JUST IN TIME
para su sistema de cocina al cual se llama “made for you” (hecho para ti) que es una
revisión que está diseñada para mejorar la calidad del producto.

“made for you” permite que sin importar que pedido haya hecho el cliente se un
sándwich, un desayuno o cualquier producto el cliente va tener la seguridad que es un
producto solo hecho para él, no es nada que se haya preparado minutos antes de
llegar al restaurante a excepción de varios componentes libres, el pedido se realiza
para cada cliente a la velocidad de McDonald’s.

Para implementar este sistema al interior de la cocina no solo reestructuro el proceso

de elaboración de la comida además fue necesario invertir en nuevas tecnologías que
garantizaran una significativa reducción de tiempo y costos de desperdicios. Al igual
que el control de la calidad de la materia prima a utilizar de la cual depende la
satisfacción del cliente.

Este modelo tubo los siguientes métodos

 Estricto control de la calidad de materia prima.

 Adquisición de nuevas tecnología.
 Restauración de procesos.

Entonces just in time “made for you” funciona así en el pedido de una hamburguesa:

 El cliente realiza su pedido el cual aparecerá en una pantalla al interior de la

cocina en el área de ensamble.

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  El empleado encargado de armar el pedido verificara la pantalla con las
especificaciones del cliente.
 Introduce las tajadas de pan en la tostadora industrial las cual las tendrá listas
en 11 segundos.
 Prosigue adicionar las salsas y demás componentes libres, siguiendo
movimientos ya estandarizados que garantizan la reducción de tiempo.
 La carne se encuentra en un gabinete que la mantiene fresca y caliente.
 En tanto termine de preparar el pedido se pasa por el mostrador donde otro
empleado completa la orden y se le entrega al cliente.

Antes de implementar el JAT lo que se solía hacer en McDonald’s era pre cocinar un
lote de hamburguesas y dejar que reposaran bajo lámparas de calor. Las cuales las
mantendrían calientes el mayor tiempo posible y finalmente se desechaban lo que no
se podía vender, la única forma de tener una hamburguesa fresca con el anterior
sistema era haciendo un pedido especial.

5. EJEMPLO

El producto es un sartén con mango de 1 litro, producida en cuatro modelos por la

compañía Muth de ollas y sartenes. El panfleto del producto resume su importancia:
“Si no tiene un Muth, no tiene una olla”. Se analizaran los elementos de programa JAT
que va desde balancear la producción hasta rediseñar el producto.

11
Figura 2: Línea de producción de sartenes de 1 litro

Producto básico

Opción con mango ejecutivo

Opción con olla revestida

Fuente: Vollmann (2005)

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Figura 3: Datos pronostico anual

Fuente: Vollmann (2005)

Figura 4: Estructura y lista de las partes del producto

Fuente: Vollmann (2005)

13
Figura 5: Estructura y lista de las partes del producto

Fuente: Vollmann (2005)

14
Figura 6: Datos de proceso y tiempo de espera

Fuente: Vollmann (2005)

15
Figura 7: Manufactura celular del ensamble del mango y ensamble final

Fuente: Vollmann (2005)

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 BIBLIOGRAFIA

ARNDT P. (2005) El sistema de producción Justo a tiempo.

BROCKA BRUCE; BROCKA SUZANNE M. (1994) "Quality Management",

Agosto

DEAR A. (1991)

HAY, EDWARD J. (1989) "Justo a Tiempo" Editorial Norma.

GRAITHER, NORMAN Y FRAZIER, GREG (2000) Administración de

producción y operaciones. Octava edición. Internacional. Thomson Editores,
S.A.

MONDEN Y. (1996) El just in time hoy en Toyota

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