GESTION AMBIENTAL I

Planta de Beneficio Reina del Cisne II

INTEGRANTES

María del Carmen Ortega Flores

Doménica Nicole Sánchez Cuenca
Paula Alejandra Paladines Romero
Kenny Danitza Castillo Zhispón

INGENIERIA AMBIENTAL

SEPTIMO CICLO

DOCENTE:
ING. MIRYAN LOAYZA

CUENCA - ECUADOR
Contenido
1. INTRODUCCIÓN..................................................................................................................... 4
2. RESUMEN ................................................................................................................................. 4
3. JUSTIFICACIÓN ..................................................................................................................... 4
4. ALCANCE ................................................................................................................................. 5
5. OBJETIVOS DEL PROYECTO ............................................................................................. 5
5.1. OBJETIVO GENERAL ........................................................................................................ 5
5.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS .......................................................................................... 5
6. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................................ 6
7. MARCO TEORICO ................................................................................................................. 6
8. GENERALIDADES DE LA EMPRESA ................................................................................ 8
9. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA ................................................................................... 9
10. FICHA TÉCNICA DE LA EMPRESA ............................................................................. 10
11. DESCRIPCION DE LOS PRODUCTOS .............................................................................. 10
11.1. CONCENTRADO DE COBRE ....................................................................................... 10
11.1.1. REACTIVOS USADOS EN LA ELABORACIÓN DEL CONCENTRADO DE
COBRE..................................................................................................................................... 11
12.MAQUINARIA Y EQUIPOS .................................................................................................... 12
12.1. PLANTA DE BENEFICIO REINA DEL CISNE II ....................................................... 12
13. DESCRIPCION DEL PROCESO ........................................................................................... 18
14. MATRIZ DAFO ........................................................................................................................ 22
15. DIAGRAMAS DE FLUJO CON ENTRADAS Y SALIDAS ................................................ 23
16. CARACTERIZACIÓN DE IMPACTOS................................................................................ 23
17. CUANTIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS ............................................................................ 23
18. DIAGNOSTICO AMBIENTAL .............................................................................................. 23
18.1. ECOBALANCES .............................................................................................................. 24
19. MATRIZ MED (Matriz de Energía y Desechos) ................................................................... 26
20. MATRIZ DE RELEVANCIA ................................................................................................. 27
21. ECOMAPA DE LA PLANTA DE BENEFICIO ¨REINA DEL CISNE DOS¨ .................. 27
22. ANÁLISIS DE ECO-EFICIENCIA ........................................................................................ 27
23. PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS. ...... 28
23.1. CONTROL DE PROCESOS............................................................................................. 28
23.2. MEJORAS TECNOLÓGICAS ......................................................................................... 29
23.3. SUSTITUCIÓN DE MATERIAS PRIMAS..................................................................... 29
 23.4. IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMAS DE GESTIÓN AMBIENTAL ........................ 30
24. COSTOS DE INEFICIENCIA ................................................................................................. 30
24.1. IDENTIFICACIÓN DE PUNTOS CRÍTICOS DE CARÁCTER AMBIENTAL ....... 30
24.2. CLASIFICACIÓN DE COSTOS AMBIENTALES Y ACTIVIDADES
RELACIONADAS CON LOS PUNTOS CRÍTICOS DE CARÁCTER AMBIENTAL ...... 31
24.3. DEFINICIÓN DE INDICADORES DE COSTOS O “COST – DRIVERS” (Dome
MARITA) ..................................................................................................................................... 32
24.4. CALCULO DE COSTOS DE INEFICIENCIA .............................................................. 32
24.5. . PROBLEMAS Y SOLUCIONES ENCONTRADOS EN LA EMPRESA ................. 32
26. PREPARACIÓN DEL PROYECTO DE ECO-EFICIENCIA .Error! Bookmark not defined.
26.1. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS ALTERNATIVAS PREVENTIVAS
IDENTIFICADAS ...........................................................................Error! Bookmark not defined.
26.2. CUANTIFICAR RESULTADOS DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LAS
ALTERNATIVAS PREVENTIVAS PROPUESTAS. .................Error! Bookmark not defined.
27. CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 39
27. RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 40
28. BIBLIOGRAFIA ....................................................................................................................... 40
 1. INTRODUCCIÓN

El Ecuador tiene un potencial minero conocido desde épocas incaicas, desde aquellas épocas
hasta hoy varias empresas nacionales y extranjeras han invertido en esta actividad, la
provincia de El Oro lidera la lista, con lo cual se coloca en el principal sector minero del
Ecuador, es aquí donde se encuentra el distrito Minero de Portovelo-Zaruma, jurisdicción de
los cantones, Zaruma y Portovelo de la provincia de El Oro, ha sido y es una de las zonas de
importancia del desarrollo de actividades mineras, explotado desde 1904, fue considerada la
zona más rica a nivel nacional, en la cual se extraía unas 400 Ton.

Una de las empresas que ha decidido invertir en esta actividad es la Planta de Beneficio Reina
del Cisne II, que desde hace 9 años viene desarrollando actividades de procesos metalúrgicos
aplicados a las menas minerales metálicos producidas del área de concesión Miranda Alto
código 481.

En la actualidad y con la finalidad de impulsar las actividades que desarrolla esta importante
empresa, se realiza el presente proyecto que consiste en el plan de manejo de gestión
ambiental, pudiendo así identificar los problemas que se hallan dentro de la empresa y
proporcionar algunas sugerencias para mejorar los mismos.

2. RESUMEN

EL presente informe consiste en la realización de un plan de gestión Ambiental dentro la

Planta de Beneficio Reina del Cisne II, se citarán los diferentes problemas o inconformidades
que se estén originando dentro de esta planta del proceso productivo por tal motivo el informe
se basa en un seguimiento metodológico; y las posibles soluciones para una minimización o
reutilización de residuos previniendo así una mayor contaminación, las cuales se pretende
dejar como sugerencias en caso de que la empresa las requiera.

3. JUSTIFICACIÓN

La actividad minera es la base de la economía en Zaruma, con ello la mayor parte de la

población genera su sustento diario y contribuye a que se mejoren las condiciones de vida en
el sector por tal motivo se deben adoptar las medidas necesarias para minimizar los
problemas ambientales que esta actividad genera.

Para obtener el producto final que se comercializa es necesario que se cumplan una serie de
etapas dentro del proceso productivo en las cuales se generan un porcentaje considerable de
diferentes tipos de residuos, los mismos que pueden ocasionar un impacto grave al medio
ambiente si no se les brinda una gestión adecuada. Para que disminuya la contaminación
provocada por la actividad minera se debe ejecutar un plan de gestión Ambiental el mismo
incluirá los aspectos e impactos ambientales generados a partir de los diagramas de flujo, una
matriz de priorización, eco balance, eco mapa, matriz de relevancia.

Este el motivo principal por el cual se está llevando a cabo este proyecto, ya que se pretende
dar una adecuada gestión a los residuos que se obtienen durante todo el proceso, ayudando
así a que la actividad en el sector no decaiga y siga la normativa ambiental vigente.

4. ALCANCE

La finalidad de este proyecto es conseguir una identificación y caracterización de los residuos

generados, el cual nos permita plantear soluciones de minimización y proporcionar una
correcta gestión.

Esto se logrará mediante la visita a la mina y a la Planta de Beneficio por un periodo de

tiempo de cinco días durante dos semanas, permitiéndonos así conocer las etapas del proceso
productivo que se realizan para obtener los materiales que se comercializan, los posibles
problemas que puedan existir y los residuos que se producen. Se pretende conocer también
el ambiente laboral al que se encuentran expuestos los trabajadores considerando las normas
de seguridad que se deben cumplir.

5. OBJETIVOS DEL PROYECTO

5.1. OBJETIVO GENERAL
Realizar un Plan de Gestión Ambiental de la Planta de Beneficio “Reina del Cisne II”.

5.2.OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Conocer el proceso productivo de la Planta de Beneficio.
 Identificar y clasificar los residuos que se generan.
  Proponer alternativas para reducir los residuos que se generan dentro de cada etapa
del proceso.
 Elaborar un plan de gestión de residuos industriales.
 Proponer sugerencias que ayuden en la mejora del proceso productivo tanto en la
mina como en la Planta de Beneficio.

6. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

De acuerdo a las visitas realizadas a la empresa Planta de Beneficio “Reina del Cisne II”, se
ha podido observar ciertos problemas en el proceso productivo, los cuales se presenta de
manera concreta a continuación.

PROBLEMA
El porcentaje de humedad con el que sale el concentrado de
1) Humedad del cobre no es el óptimo, lo cual genera grandes pérdidas en
concentrado de la Planta de Beneficio.
cobre
2) Almacenamiento El almacenamiento donde se dispone el concentrado de
del concentrado de cobre no es el adecuado según la normativa ambiental.
cobre
3) Pérdida de materia Al momento de vaciar la materia prima en la tolva de
prima gruesos se pierde el 0.5% lo que equivale a 1 ton menos
aproximadamente.
Tabla de Problemas en el proceso productivo de la Planta de Beneficio Reina del Cisne II Fuente: Elaboración Propia, 2018.

7. MARCO TEORICO

La contaminación ambiental siempre ha existido, siendo inherente en parte a las actividades

del ser humano. Sin embargo, en años recientes se le ha debido prestar cada vez mayor
atención, ya que han aumentado la frecuencia y gravedad de los incidentes de contaminación
en todo el mundo y cada día hay más pruebas de sus efectos adversos sobre el ambiente y la
salud, aunque hasta relativamente poco se considera que estos no existían, que no había
pruebas suficientes de ellos, o bien, que los efectos eran leves o, inclusive, signos de proceso.
(Albert, 2014).

Los efectos más graves de la contaminación ocurren cuando la entrada de sustancias

(naturales o sintéticas) al ambiente rebasa la capacidad de los ecosistemas para asimilarlas
y/o degradarlas. Aunque los casos de contaminación se iniciaron a fines de siglo XVIII,
durante la Revolución Industrial, se agravaron considerablemente después de la Segunda
Guerra Mundial, cuando en el mundo aumentó el consumo de energía, así como la extracción,
producción y/o uso de diversas sustancias- tanto naturales como sintéticas- para las cuales
los mecanismos naturales de asimilación o degradación han sido rebasados o no existen.
(Albert, 2014).

La contaminación ambiental es la introducción o presencia de sustancias, organismos o

formas de energía en ambientes o sustratos a los que no pertenecen o en cantidades superiores
a las propias de dichos sustratos, por un tiempo suficiente, y bajo condiciones tales, que esas
sustancias interfieren con la salud y la comodidad de las personas, dañan los recursos
naturales o alteran el equilibrio ecológico de la zona. (Albert, 2014).

La actividad minera, como la mayor parte de las actividades que el hombre realiza para su
subsistencia, crea alteraciones en el medio natural, desde las más imperceptibles hasta las
representan claros impactos sobre el medio en que se desarrollan.

Esto nos lleva a definir el concepto de impacto ambiental de una actividad: la diferencia
existente en el medio natural entre el momento en que la actividad comienza, el momento en
que la actividad se desarrolla, y, sobre todo, el momento en que cesa.

Estas cuestiones, que hace algunos años no se percibían como un factor de riesgo para el
futuro de la humanidad, hoy se contemplan con gran preocupación, que no siempre está
justificada, pues el hombre viene alterando el medio desde que ha sido capaz de ello, pero
ciertamente los abusos cometidos en este campo han hecho que crezca la conciencia de la
necesidad de regular estos impactos. De cualquier manera, también debe quedar claro que el
hombre necesita los recursos mineros hoy, y los necesitará en el futuro. Otro punto a destacar
es que la actividad minera es infinitamente menos impactante que otras actividades
industriales, como el desarrollo de obras civiles (impacto visual, modificación del medio
original) y la agricultura (uso masivo de productos químicos: pesticidas, fertilizantes).
(Oyarzun, 2008)

8. GENERALIDADES DE LA EMPRESA

La planta de beneficio Reina del Cisne II es una empresa dedicada al procesamiento,

beneficio, fundición y refinación de minerales, ubicada en la vía Portovelo-Piñas, sector el
Pache en Zaruma, Provincia de El Oro, en donde laboran 20 trabajadores en las diferentes
áreas de proceso.

El tamaño de la planta a está acorde a la capacidad de su operación, puede llegar a las

toneladas por día de procesamiento de minera.

La planta cuenta con las siguientes instalaciones: para las actividades de tratamiento y
beneficio se cuenta con tres procesos operacionales: preparación del material, separación de
los minerales y operaciones de desagüe, empleando en ese contexto el proceso de
recuperación por gravimetría con la aplicación de molinos chilenos.

Proceso de chancado: para el efecto se cuenta con un módulo de trituración/chancado situado

sobre el extremo norte.

Proceso de molienda y concentración gravimétrica: cuenta con cinco molinos de ruedas tipo
trapiche chileno con una capacidad entre 8 y 10 toneladas, sus correspondientes, canalones
diseñados con un ángulo de un grado de inclinación.
 9. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

Junta General de
accionistas

Presidente Tesorero

Gerente General

Gerencia del Medio

Produccion Gerencia de Compras Servicios Gerencia de Planta Jefe de Mina Gerencia de Ventas
Ambiente

FInanciero-
Asistencia Tecnica Flotacion Laboratorio Quimico Contabilidad

Planta de Contador General Mensajero Limpieza

Compras-
Concentrado de Bodeguero de Oficina y
Tratamiento de Agua Enc.Talento Humano Importaciones
Cobre Laboratorio

Contabilidad de
Supervisores Asist.Contable
Costos

Mantenimiento
Secretaria-Aux.Conta
Electrico y Mecanico
 10. FICHA TÉCNICA DE LA EMPRESA

Ficha Técnica de la Planta de Beneficio Reina del Cisne II Fuente: Elaboración Propia, 2018

11. PORTAFOLIO DE PRODUCTOS

Portafolio de productos de la Planta de Beneficio Reina del Cisne II Fuente: Elaboración Propia, 2018

11. DESCRIPCION DE LOS PRODUCTOS

11.1. CONCENTRADO DE COBRE
Pulpa espesa obtenida de la etapa de flotación en el proceso productivo, en la que se encuentra
una mezcla de sulfuro de cobre, hierro y una serie de sales de otros metales. Su proporción
depende de la mineralogía de la mina.
Por lo general el concentrado de cobre tiene los siguientes porcentajes en minerales para su
exportación:

 Cobre: 28%
 Oro: 12%
 Plata: 550g
 Arsénico: 0.5%
 Antimonio: 0.5%

Concentrado de Cobre en sacos bigbag de la Planta de Beneficio Reina del Cisne II Fuente: Elaboración Propia, 2018

11.1.1. REACTIVOS USADOS EN LA ELABORACIÓN DEL CONCENTRADO DE

COBRE.
Reactivos espumantes

Tienen como objetivo el producir burbujas resistentes.

 R350
Por tonelada se gasta de 6 gramos a 7 gramos del reactivo.
Reactivos colectores

Tienen la misión de impregnar las partículas de sulfuros de cobre para que se separen del
agua (efecto hidrófobo)) y se peguen en las burbujas

 Xantato Z-6
En toneladas se gasta uno 5gramos

Reactivos depresores

Destinados a provocar el efecto inverso al de los reactivos colectores para evitar la

recolección de otros minerales como la pirita, que es un sulfuro que no tiene cobre.

 Sulfato de zinc
En toneladas se gasta 10 gramos

CIANURO DE SODIO
Puede ser usado como colector y depresor. En cantidades de 10 mg por tonelada

Otros aditivos: como la cal sirven para estabilizar la acidez de la mezcla en un valor de pH
determinado, proporcionando el ambiente adecuado para que ocurra todo el proceso de
flotación.

Las burbujas arrastran consigo los minerales sulfurados hacia la superficie, donde rebasan
por el borde de la celda hacia canaletas que las conducen hacia estanques especiales, desde
donde esta pulpa es enviada a la siguiente etapa. El proceso es reiterado en varios ciclos

12.MAQUINARIA Y EQUIPOS
12.1. PLANTA DE BENEFICIO REINA DEL CISNE II
 Quebradora de quijada

Máquina quebradora de quijada de la Planta de Beneficio Reina del Cisne II Fuente: Elaboración Propia, 2018

Es una maquina utilizada en la trituración llamada de primer nivel, la misma es una

trituración gruesa y media y las partículas trituradas que se obtienen no son tan finas como
resultarían de otro proceso de trituración.

 Las principales características de la quebradora de quijada son:

 Alto rendimiento para triturar.
 Uniformidad en la granulometría.
 Estructura sencilla.
 Fácil reparación y mantenimiento.
 Fácil de controlar y operar.
 Reducidos costos de operación.
 No solo tiene su aplicación en la minera, sino también en la construcción, extracción
entre otras.
 Molinos chilenos

Máquina Molinos chilenos de la Planta de Beneficio Reina del Cisne II Fuente: Elaboración Propia, 2018

Los molinos se utilizan para la trituración de rocas de oro. Estos también son conocidos como
trapiches los mismo funcionan haciendo girar dos ruedas pesadas, estas a su vez tiene un
aspecto cónico simétricas que están unidas a un mismo eje o a ejes independientes giran
moliendo el material el cual va sumergido en agua.

Tolva de gruesos y finos

Se denomina tolva a un dispositivo similar a un embudo de gran tamaño destinado al depósito

y canalización de materiales granulares o pulverizados, entre otros.

Generalmente es de forma cónica y siempre es de paredes inclinadas como las de un gran

cono, de tal forma que la carga se efectúa por la parte superior y forma un cono la descarga
se realiza por una compuerta inferior.
 Tolvas de gruesos

Máquina Tolva de gruesos de la Planta de Beneficio Reina del Cisne II Fuente: Elaboración Propia, 2018

Las tolvas de gruesos son depósitos que sirven para almacenar el mineral bruto que viene de
la mina, y así alimentar a las chancadoras en forma regular.

Generalmente estas tolvas de gruesos son de concreto armado, tienen la forma cuadrada que
termina en un cono piramidal provista en la parte superior de una parrilla rustica construida
de rieles, sirven para recibir el mineral que entrega la mina.

Tolvas de finos

Máquina Tolva de finos de la Planta de Beneficio Reina del Cisne II Fuente: Elaboración Propia, 2018
Las tolvas de finos son depósitos que sirven para almacenar el mineral fino, ya chancado y
abastecer a los molinos en forma regular. Las tolvas de finos son importantes por los
siguientes motivos:

a) Aseguran una alimentación constante a los molinos.

b) Permiten hacer reparaciones en la sección molienda sin necesidad de parar la sección
chancado.
c) Permiten para la sección chancado, para realizar reparaciones, limpieza, etc. sin
necesidad de parar la sección de molienda.

Molino de bolas

Máquina de Molino de bolas de la Planta de Beneficio Reina del Cisne II Fuente: Elaboración Propia, 2018

Los molinos de bolas se han usado por muchos años en las plantas de procesamiento de
minerales metálicos y no metálicos. El objetivo principal es efectuar la reducción de tamaño
hasta uno adecuado para poder realizar el proceso de concentración.

La alimentación que se envía a un molino de bolas es el producto final obtenido en un circuito

de chancado, siendo el tamaño variable ya que depende del tamaño del producto final de la
molienda.
La superficie interior del cuerpo cilíndrico del molino de bolas se cubre con forros de acero,
los mismos tienen una forma superficial variable al igual que su espesor, siendo la superficie
ondulada más típica.

Retroexcavadora

Retroexcavadora CAT-15063 de la Planta de Beneficio Reina del Cisne II Fuente: Elaboración Propia, 2018

Sirven como equipos de apoyo en minera, al excavar, mover tierra, cargar, ordenar, entre
otros.

Se trata de un tractor con una pala cargadora al frente y un brazo excavador en la parte
posterior.

Sirven como equipos de apoyo más que en el trabajo de faena minera propiamente tal, en la
que se emplean maquinarias de mayor tamaño.
 Celdas Denver

Máquina Celdas Denver de la Planta de Beneficio Reina del Cisne II Fuente: Elaboración Propia, 2018

Consisten en celdas cuadradas hechas, de manera o acero cada una con su propio agitador,
solas o reunidos en grupos o baterías de 2, 4, 6,8 o más celdas según las necesidades.

Estas incorporan todos los principios básicos y los requisitos del proceso de flotación y
además han dado muy buenos resultados en una amplia gama de problemas.

Estas están formadas con doble tanque de acero soldado, cubiertas de acero interiores, forros
de jebe en el fondo, los impulsores y difusores tienen piezas moldeadas en caucho o aleación
de acero.

• Celdas Serrano

Las celdas Serrano son auto aireado y requieren de mínimo control.

13. DESCRIPCION DEL PROCESO

13.1 DESCRIPCION DEL PROCESO DE LA PLANTA DE BENEFICIO REINA DEL
CISNE II
 Ilustración: Diagrama General del Proceso concentrado de cobre

Fuente: CCM

1) RECEPCION DE MATERIA PRIMA

El material llega a la Planta de Beneficio en volquetas de 12m3, el personal encargado

supervisa la entrada del material.

2) VACIADO EN TOLVA DE GRUESOS

Desde las volquetas se vacía el material el material en la tolva de gruesos. La tolva de gruesos
tiene en la parte inferior una compuerta de control la cual dejará caer el material a la siguiente
etapa.

3) TRITURACION

Desde la compuerta el material cae por gravedad hacia la quebradora de quijada cuya función
es de reducir el material a ¾ de pulgadas, luego el material triturado va hacia una banda
transportadora(N°1).
4) SEPARACIÓN

El material dispuesto en la banda transportadora va hacia una criba vibratoria que es una
malla con aberturas rectangulares de 2 pulgadas, separa el material con estas medidas o
menores a ellas. Aquellas partículas que presenten medidas mayores a 2 pulgadas son
devueltas por bandas transportadoras(N°2) hacia el área de trituración, una vez reducido su
tamaño vuelve a las bandas transportadoras N°1 para que vuelvan a pasar por las cribas
vibratorias.

5) TRANSPORTE

Las partículas seleccionadas van hacia otra banda transportadora(N°3) y caen en volquetas
para llevadas a la tolva de finos.

6) DESCARGA DEL MATERIAL

Se descarga el material en la parte posterior de la tolva de finos.

7) TOLVA DE FINOS

Se utiliza una retroexcavadora para depositar el material en la tolva de finos. El material pasa
por una rejilla de 2 pulgadas localizadas en la entrada de la tolva. De la misma manera la
tolva presentará una puerta de control en la parte inferior.

8) PESADO

El material cae a una banda transportadora aquí el material es pesado y muestreado para
determinar el volumen procesado

9) MOLIENDA

El material va hacia el molino de bolas para reducir su tamaño a base de golpe y fricción en
él se vierte agua. En la entrada del molino se realiza la dosificación del reactivo promotor
404 y el complejo (sulfato de Zn 5gr/ton y cianuro de Na 10mg/ton).

10) DISTRIBUCIÓN

La pulpa sale de la parte posterior del molino hasta un cajón distribuidor donde se arreglan
los siguientes reactivos.
- Reactivo colector: z6 aproximadamente 5gr/ton

- Reactivo espumante: R350 aproximadamente de 6 a 7gr por tonelada.

11) FLOTACIÓN

La flotación se define como un proceso físico-químico de tensión superficial que separa los
minerales sulfurados del metal de otros minerales y especies que componen la mayor parte
de la roca original.

En la etapa previa (molienda), se obtiene la roca finamente dividida y se le incorporan los

reactivos para la flotación. El propósito es darle el tiempo necesario de residencia a cada uno
de los reactivos para conseguir una pulpa homogénea antes de ser utilizada en la flotación.

La adhesión del mineral a estas burbujas de aire dependerá de las propiedades hidrofílicas
(afinidad con el agua) y aerofílicas (afinidad con el aire) de cada especie mineral que se
requiera separar de las que carecen de valor comercial y que se denominan gangas.

Del cajón distribuidor se bombea la pulpa hacia las celdas Serrano para obtener el primer
concentrado. Desde el fondo de las celdas se hace burbujear aire. Las burbujas de aire
arrastran consigo el material de interés hacia la superficie, rebasan el borde la celda y cae en
canaletas.

El material relave pasa a las Celdas Denver estas se encargan de extraer el poco material
valioso que el relave contiene.

12) VERTIDO EN COCHAS

De las canaletas el concentrado pasa a las cochas para eliminar el agua libre que pueda
contener. Posteriormente se agrega floculante diluido (300g por 200ml de agua).

13) COLOCAR SACOS EN BIGBAG

El personal encargado coloca el concentrado en sacos big bag con ayuda de palas para su
posterior secado.
14) SECADO

Los sacos son colocados a la luz del sol por un tiempo mínimo de 2 días. Posteriormente se
lleva una muestra del concentrado al laboratorio para determinar que este posea los
porcentajes de minerales adecuados.

15) TRANSPORTE

Los sacos big bag se colocan en tráiler debidamente acondicionados para ser llevados al lugar
de exportación.

16) EXPORTACIÓN

La exportación se realizará vía marítima por medio de barcos cuyo destino final será China.

14. MATRIZ DAFO

D EBILIDADES AMENAZAS

1. Falta de capacitación a los trabajadores en 1. Afecciones a la salud por los gases

cuanto a manejo y control de desechos, así tóxicos que se generan durante el
como la seguridad de los mismos. proceso productivo.
2. El impacto ambiental que genera el proceso 2. Falta de control ambiental por parte de
productivo. MAE.

FORTALEZAS OPORTUNIDADES

1. Existencia de dependencias y organismos,

tanto gubernamentales y no
gubernamentales que hagan controles en 1. Existencia de dependencias estatales
las empresas. como el MAE que se encargan de dar
2. Existencia de normas y reglamentos que cumplimiento a la Normativa Ambiental.
favorecen al correcto cumplimiento del 2. Generación de empleos.
mismo.
3. Cuenta con una planta de tratamiento de
aguas para tratar las mismas provenientes
del proceso productivo.
15. DIAGRAMAS DE FLUJO CON ENTRADAS Y SALIDAS
Véase en anexos.

16. CARACTERIZACIÓN DE IMPACTOS

ENTRADAS SALIDAS
ASPECTOS IMPACTOS ASPECTOS IMPACTOS
Contaminacion
Perdida del
Agua Polvo atmosferica y
recurso hidrico
enfermedades
Contaminacion
Contaminacion
del recurso
del recurso
Reactivos Relave hidrico, del
hidrico y
suelo y
atmosferica
atmosfera

17. CUANTIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS

a) Por cada Ton de concentrado de Cobre se producen 30 Ton de relave, entonces 450 Ton
de relave se llevan a la relavera una vez a la semana.
b) En esta empresa se llevan a cabo también los procesos para obtener amalgamas de Oro
en los cuales se generan emisiones como:
 Vapores de gases al momento de fundir
 Gases de las reacciones químicas al momento de atacar con HCl Y H2SO3 para
refinar el Oro y para el proceso de fundición.

18. DIAGNOSTICO AMBIENTAL

Con el fin de minimizar los residuos generados durante el proceso productivo La Planta de
Beneficio Reina del Cisne II accedió adoptar medidas amigables con el ambiente que mejoren
la calidad de los productos y la eficiencia de los procesos creando así un equilibrio entre
empresa-cliente para lo cual debe de haber un compromiso conjunto de todo el organismo
que la conforma.

CONCENTRADO DE COBRE

Los principales problemas medioambientales asociados a la producción de concentrado de

cobre son las emisiones atmosféricas, el consumo de energía y agua y contaminación de agua.
Después de arrancar el material del subsuelo con explosivos, el material es transportado en
enormes volquetes a molinos que utilizan ingentes cantidades de energía y convierten al
subsuelo mineralizado en tierra fina. Posteriormente, y utilizando millones de litros de agua
al día, este material se mezcla con químicos para separar el cobre del resto de minerales. Por
lo tanto, uno de los principales.

Muchos de los problemas de contaminación del agua no se perciben sino años después del
inicio de operaciones; incluso pueden suceder después del cierre de las minas. Es bastante
común que las aguas freáticas sean lentamente contaminadas debido a la filtración de las
piscinas de relaves, o la lenta filtración proveniente de los escombros. Por más medidas que
se tomen para evitar que se filtren o fuguen estas sustancias, es común que contaminen las
aguas freáticas aguas abajo de las piscinas.

EMISIONES

 Vapores de gases al momento de fundir

 Gases de las reacciones químicas al momento de atacar con HCl Y H2SO3 para
refinar el Oro y para el proceso de fundición.

En cuanto a las emisiones volátiles tanto de materia prima como producto final elaborado no
se puede tener una estimación de los mismos, no se tienen un registro de perdida.

18.1. ECOBALANCES
Como podemos observar en el cuadro de eco-balance de agua, energía y combustible; tenemos los diferentes costos facturados por servicios en
la cual esos costos se van a dividir con el porcentaje de producción de los diferentes productos de la empresa como son: 95% el cual representa la
producción de concentrado de cobre y un 5% representa la producción de oro en barras y amalgama este último no consume diésel, durante todo
su proceso.

Eco-balance de producción

Diesel
GLP
Agua
Energía
Emisiones: Gases producto del
proceso de flotación

 Agua Recepción  Vaciado en la tolva de gruesosTrituración

Producto terminado:
 Materia prima
 Reactivos Descarga del material Transporte Separación Concentrado de Cobre
 Energía Tolva de finos  Pesado  Molienda  Distribución Reciclaje: recirculación de la
pulpa previa a la obtención del
Secado  Vertido en cochas  Flotación
concentrado de cobre en las
Colocar en sacos big bag  Transporte  Exportación celdas Denver

Residuos: Relaves, sacos de

aditivos.

Diesel
GLP
Energía
Agua

Concentrado de cobre: 717,9 ton/mes

27 ton /mes Residuos sólidos: 0.1845 ton/mes
Proceso Residuos particulado: 12 kg (0,012 ton) /mes
19. MATRIZ MED (Matriz de Energía y Desechos)

MATERIALES ENERGÍA DESECHOS

Concentrado Material particulado (no medible)

MATERIA PRIMA No
Agua Agua residual (no medible)

Aditivos (Reactivos Agua residual

espumantes, colectores, Emisiones producidas durante el proceso
Energía
depresores, cal) de flotación (celdas serrano)
PRODUCCIÓN eléctrica
Agua Gases de las reacciones químicas y
11.900kW/m
Maquinaria vapores de gases en la fundición
Sacos big bag Material particulado

Transporte terrestre
DISTRIBUCIÓN Combustible No
Transporte marítimo

Aditivos (Reactivos
espumantes, colectores,
Energía Sacos de aditivos
depresores, cal)
USO eléctrica Agua residual
Agua
11.900kW/m Emisiones de CO2
Maquinaria
Sacos big bag
industria eléctrica,
FIN DE VIDA electrónica, fabricación de No No
ladrillos y baldosa.
 20. MATRIZ DE RELEVANCIA

Entrada
IMPACTO Calificación
o Salida
Recurso

permanencia del impacto

requerimientos legales
afectado:

positivo/negativo
Aspecto agua, suelo,

importancia
Actividad Entrada

frecuencia
ambiental aire, flora

control
(E) Descripción del impacto
terrestre,
Salida ambiental
flora marina,
(S)
fauna
terrestre,
fauna marina
recepción de MP E materia prima disminución de minerales suelo N 5 3 4 4 5
E materia prima disminución de minerales suelo N 4 3 3 4 4
vaciado tolva gruesa
E Maquinaria consumo energético fauna terrestre N 5 3 3 4 5
Trituración E Maquinaria consumo energético fauna terrestre N 4 4 5 5 4
Separación E Maquinaria consumo energético fauna terrestre N 5 4 4 5 5
Transporte E Maquinaria consumo energético fauna terrestre N 5 3 3 3 3
descarga de material E materia prima disminución de minerales Suelo N 4 3 3 4 3
tolva de finos E Maquinaria consumo energético fauna terrestre N 1 2 2 2 3
Pesado E Balanza consumo energético fauna terrestre N 2 2 3 3 2
Molienda E Reactivos Contaminación recurso hídrico fauna marina N 3 2 2 3 2
distribución E Maquinaria consumo energético fauna terrestre N 3 2 3 2 3
Flotación E Minerales disminución de recursos Suelo N 4 2 4 4 2
vertido en cochas E Agua disminución de recursos hídrico fauna marina N 2 3 3 2 3
colocar en sacos bigbag E Sacos Residuos fauna terrestre N 1 2 2 2 2
Secado E Maquinaria consumo energético fauna terrestre N 2 4 3 4 3
Transporte E Vehículo consumo energético fauna terrestre N 2 1 2 2 2
exportación E vehículo consumo energético fauna marina N 3 3 4 3 3

21. ECOMAPA DE LA PLANTA DE BENEFICIO ¨REINA DEL CISNE DOS¨

Véase en anexos.

22. ANÁLISIS DE ECO-EFICIENCIA

La Planta de Beneficio Reina del Cisne II posee varias cantidades de producción conforme sea la
temporada de producción, ya que hay épocas en las que sube la demanda pero al mismo tiempo en
días festivos, feriados y que por lo general no se labora ya que como es normal no laboran sus
trabajadores pero solo en cuanto a Navidad y fin de año de allí en adelante en otras fechas cívicas o
que no se labora la empresa si lo hace, en definitiva la cantidad que dicha empresa usa la producción
durante el año corrido sin interrupciones, en lo que tiene que ver el concentrado de cobre, de 3 ton/día,
estas cantidades varían ya que el concentrado de cobre es una materia prima que ellos elaboran el
producto para abastecerse a la empresa misma y lo exportan al exterior , mientras que, las otras
cantidades son menores por la razón de que son productos que se comercializan a otras empresas,
pero precisamente en mínimas cantidades.

Cabe recalcar que la empresa ha tenido éxitos de Eco-eficiencia en el ámbito del consumo de
agua.

 La planta cuenta con un sistema de tratamiento de sus aguas provenientes del proceso que se
alimenta cada segundo, debido al trabajo diario de la misma, la empresa consume agua
directamente de un rio proveniente del Calera y paga una tasa fija de consumo de estos
recursos evitando y devolviendo lo que rebosa el límite de agua al rio mismo, con las
características físico-químicas inofensivas al ambiente casi similares a las de entrada.

Producción de residuos y emisiones

Debido a que la maquinaria se cambió hace aproximadamente 3 años, se ha minimizado el nivel de

los residuos, ya que se ha optado por maquinas más eficientes en el consumo de energía. De igual
manera las piscinas de relaves cuentan con un mantenimiento adecuado.

23. PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE

PROCESOS.

Se entenderá la prevención de la contaminación como la reducción o eliminación de residuos en el

punto de generación, así como proteger los recursos naturales a través de la conservación o uso más
eficiente de la energía, agua u otros materiales.

En base a esto, la prevención de la contaminación comprende actividades como reducción de residuos

(o de su peligrosidad) en el origen y reciclaje en el sitio de generación (como parte del proceso
productivo).

23.1. CONTROL DE PROCESOS

En la presente empresa no se existen mucha generación de residuos debido a que está muy bien
capacitada con respecto a tecnología, es por ello que esta cumple su visión, en las únicas áreas que se
ha logrado observar una escasa cantidad de residuos son durante el transporte cuando las partículas
seleccionadas van hacia otra banda transportadora y luego caen en las volquetas para llevarlas hasta
el siguiente proceso, dejando en el piso residuos, en la de flotación donde se produce el relave, pero
recientemente esta empresa implemento celdas Denver, lo que hace que la pulpa previa a la obtención
de concentrado de cobre recircule una y otra vez para tener un mejor aprovechar en su totalidad el
mineral, en el proceso de vertido en cochas donde se elimina el agua libre que puede contener el
concentrado, y al final del proceso donde el personal encargado coloca el concentrado en saco big
bag.

Para minimizar la generación de estos residuos se puede mejorar en cuanto a mantención de estas
áreas con medidas como:

- Pavimentación de las áreas de recepción, hace que las tareas de recolección y limpieza llegue
a ser mucho más eficiente y efectiva.
- Una buena identificación y organización ayuda a que el material restante esté identificado y
separado, facilitando su reincorporación al proceso.

En el proceso mismo, es posible:

- Manejar las volquetas trasportadoras de material con sumo cuidado hasta llegar al siguiente
proceso.
- Colocar los sacos big bag lo más cerca posible de las cochas de agua para así ayudar y facilitar
al personal encargado la colocación del concentrado en ellas, y así lograr una generación casi
nula de residuos.

23.2. MEJORAS TECNOLÓGICAS

Para que la empresa obtenga más ganancias al concluir todo el producto y exportarlo debería
implementar un secador al momento de almacenar el concentrado de cobre en los sacos, para que así
durante el secado de estos, la humedad se reduzca a su límite y así la empresa obtenga mayor
ganancia, debido a que China paga a la empresa según el peso seco de los sacos big bag con
concentrado de cobre.

23.3. SUSTITUCIÓN DE MATERIAS PRIMAS

Debido a que algunos compuestos químicos utilizados en algunos procesos, son liberados a la
atmosfera; se recomienda utilizar materias primas menos perjudiciales para tratar de minorar la
contaminación atmosférica.

23.4. IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMAS DE GESTIÓN AMBIENTAL

Diferentes sectores productivos han tratado de realizar esfuerzos en el comportamiento ambiental, en

la reducción de emisiones con sistemas de control y procesos de minimización de residuos.

En su comportamiento ambiental, es necesario que diferentes tipos de acciones se encuentren dentro

de un sistema integrado y estructurado, con el objeto de ayudar al cumplimiento de temas ambientales
y económicos; para el mejoramiento de la producción.

En particular, la Norma ISO 14.001 “Sistemas de Gestión Ambiental” (INN, 1996), especifica los
requisitos para un sistema de gestión ambiental, que permita a una determinada organización formular
políticas y objetivos teniendo en cuenta los requisitos legales y la información sobre impactos
ambientales significativos. Esta norma se aplica a toda organización que desee:

·Mejorar la calidad de procesos y productos aumentando la eficiencia.

·Disminuir los costos, producto de un uso más eficiente de la energía y los recursos.

·Aumento de la competitividad.

·Acceso a nuevos mercados.

·Reducción de riesgos.

·Mejoramiento de las condiciones laborales y de salud ocupacional.

·Mejora de las relaciones con la comunidad, autoridades y otras empresas.

24. COSTOS DE INEFICIENCIA

24.1. IDENTIFICACIÓN DE PUNTOS CRÍTICOS DE CARÁCTER AMBIENTAL

AREA DE SECADO
El secado del concentrado de cobre se realiza a granel (aire libre), por lo que puede provocar
derrames causando contaminación y perdida de la calidad del producto.
AREA DE ALMACENAMIENTO
Dado a que no se cuenta con un área apropiada de almacenamiento se genera contaminación
atmosférica, al suelo debido a las condiciones climáticas.

24.2. CLASIFICACIÓN DE COSTOS AMBIENTALES Y ACTIVIDADES

RELACIONADAS CON LOS PUNTOS CRÍTICOS DE CARÁCTER AMBIENTAL

a) COSTOS AMBIENTALES CONVENCIONALES: Debido a la relación de

derrames del producto y la contaminación que se genera se implementara un secador
de concentrado de cobre. Posteriormente se construirá un área adecuada para su
almacenamiento basándose en la legislación ambiental.

b) COSTOS AMBIENTALES POTENCIALMENTE ESCONDIDOS:

 La empresa no cuenta con un manejo o tratamiento de los residuos que se

generan en el área de secado y almacenamiento.

 No existe remplazo de recipientes ya que la empresa utiliza tolvas y

maquinaria de gran tamaño y específicas para cada proceso.

 Las materias primas que van llegando de la mina a la planta son utilizadas
conforme van entrando al ciclo productivo continuamente, de tal manera que
no hay materia prima desechada por fuera de especificación de fecha.

c) COSTOS POR CONTINGENCIAS AMBIENTALES

En los últimos años no se han suscitado costos por infracciones, aunque se debe tomar en
cuenta que es necesario la implementación de una zona adecuada de almacenamiento
según la ley, sumado a esto la empresa debe suministrar los equipos e indumentaria
adecuada para la seguridad industrial de la misma.
d) COSTOS POR DETERIOROS DE IMAGEN Y RELACIONES

Debido a que se utilizan maquinarias eficientes y se cuenta con un tratamiento de aguas

residuales del proceso tiene una buena imagen ante los ojos de la comunidad Zarumeña,
Portovelense y Piñasiense.
e) COSTOS AMBIENTALES SOCIALES

Hasta el día de hoy no se han registrado problemas de salud con las poblaciones aledañas
ya que como se trata de una plata de concentrado de cobre, debe tener máximo cuidado
y control.
24.3. DEFINICIÓN DE INDICADORES DE COSTOS O “COST – DRIVERS”

2700 + 60000 + 1200 + 123180 187080

𝐶𝐷 = = = 577.40 𝑈𝑆𝐷/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
324 324
4800 + 400 + 88800 + 4800 + 600 99400
𝐶𝐼 = = = 306.79 𝑈𝑆𝐷/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
324 324
𝐶. 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 577.40 + 306.79 = 884.19 𝑈𝑆𝐷

24.4. CALCULO DE COSTOS DE INEFICIENCIA

Una vez que se ha identificado y calculado los diferentes tipos de costos relacionados con cada
punto crítico, se obtuvo un valor de: $884,19.

24.5. PROBLEMAS Y SOLUCIONES ENCONTRADOS EN LA EMPRESA

Problema 1

Para la exportación del concentrado de cobre se requiere un porcentaje de humedad máximo

hasta el 8%. El concentrado que sale de la planta contiene una humedad entre 7 y 8% lo que
es bueno pero el precio y la calidad se ve afectado por estas irregularidades. Esto es debido
al proceso de secado que se tiene a la intemperie donde el tiempo y las condiciones climáticas
son un factor clave.

ALTERNATIVA DE PRODUCCION MAS LIMPIA 1

Después del vertido de cochas la cual tiene la función de filtración se puede agregar un área
de secado. El área puede constar de un secador de concentrado de cobre, la función de este
es de reducir los niveles de humedad hasta un 2% o 3% a medida que avanza dentro de un
tambor metálico. En el interior circula vapor a temperatura de 130°C, por un serpentín que
permite la transferencia de calor. Las ganancias aumentarían ya que se paga por el peso seco,
mientras menos humedad contenga, mejor. Así misma calidad del producto para usos
posteriores una vez llegado a su destino.

Secador de concentrado de cobre- Tambor rotatorio

Se ha comprobado que la temperatura a la cual es sometido el secador de tambor rotatorio

(130°C) es óptimo para que los minerales que tengan el concentrado no se vean afectados.

Costo aproximado: $25.000 a $30.000 dependiendo del tamaño y capacidad requerida.

 Inversión inicial: $50.000

 Numero de ton/mes: 216 ton, es decir 8 contenedores de 27 ton cada uno.
 Costo por tonelada sin implementar secador: $1.700
 Costo por tonelada implementado el secador: $2.000
 % de descuento:10% = 0,010

1. (costo por tonelada implementado el secador) − (costo por tonelada sin implementar secador)

($2000) − ($1700) = $300

ton
2. (Numero de ∗ $300 ) ∗ 12
mes

(216 ton ∗ $300 ) ∗ (12) = 777600  flujos de dinero en cada periodo

$777600
𝑉𝐴𝑁 = −$50.000 +
1 + (0,010)
VAN= 719900.99  Es una inversión que en 12 meses se podrá recuperar.

Responsable de la toma de decisiones y responsable de la instrumentación:

El responsable de la toma de decisiones para aceptar o no la implementación de la alternativa será el

gerente general de la planta de beneficio ¨Reina del Cisne¨, así mismo los encargados de aprobar y
verificar los proyectos serán los ingenieros responsables de cada área que trabajan en la planta.

Objetivo de la alternativa:

El objetivo de este proyecto es tratar de reducir el porcentaje de humedad en el concentrado de cobre

mediante la implementación de un secador, para así poder llegar a generar el concentrado de cobre
en las condiciones óptimas, para que la empresa que compra el producto llegase a pagar el valor real
por tonelada de concentrado la cual equivale a $2000.

Etapas y actividades:

Para implementar el secador de concentrado de cobre se necesita de una instalación, misma que se
llevará a cabo por personal capacitado y con experiencia en dicha actividad.

Resultados esperados e indicadores:

Como resultado final se espera llegar a tener una buena instalación del secador, para así lograr que el
concentrado de cobre tenga el porcentaje de humedad necesario para que el producto tenga mayor
costo, generando así mayores ingresos para la empresa.

Presupuesto:

Para llevar a cabo este proyecto, la empresa tiene un presupuesto inicial de $50.000 dólares, este
presupuesto alto se debe a que el secador que se va implementar es eco amigable y tiene tecnología
de punta, a su vez deberá considerarse los costos que se gastarán por dimensionamiento, mano de
obra, materiales que se utilizarán y costos adicionales que pudieran surgir en su debido momento.

Problema 2

La Planta de Beneficio no cuenta con un almacenamiento adecuado para el concentrado de

cobre con lo cual puede afectar a la calidad del mismo al estar expuestos a factores climáticos
(lluvia, viento, temperatura, etc.) y generar contaminación.
 SEGÚN:
 Disposiciones técnico-ambientales específicas para beneficio, procesamiento y
refinación. Art. 112.- Almacenamiento de concentrados. - Para fines de
almacenamiento de concentrados, producto de los procesos metalúrgicos, se
construirá locales apropiados, convenientemente cubiertos para impedir que el efecto
de la lluvia, el viento, y otros elementos naturales puedan generar contaminación. El
personal que manipule este material deberá estar protegido con los implementos de
seguridad más adecuados, como ropa de trabajo, casco, lentes, mascarilla, guantes y
otros implementos previstos en las normas y plan de manejo ambiental respectivo,
los cuales garantizan la seguridad e higiene industriales. En el caso de concentrados
con contenido de sustancias químicas peligrosas, las instalaciones de almacenamiento
y operación deben cumplir lo establecido en la norma técnica INEN correspondiente
y la normativa ambiental aplicable.

ALTERNATIVA DE PRODUCCION MAS LIMPIA 2

Con el fin de apegarse a la legislación se propone la construcción de un almacenamiento

adecuado del concentrado debido a que en la Planta si se dispone de un espacio suficiente.
Los locales deben contar principalmente con ventilación adecuada para la renovación del
aire, y el paso de luz, así como el fácil acceso y salida del producto.

Monto aproximado: $4000

Costo aproximado: $4.000 dependiendo de las dimensiones, materiales, mano de obra e

implementaciones que se realicen en la construcción.
  Inversión inicial: $4.000
 Numero de ton/mes: 216 ton, es decir 8 contenedores de 27 ton cada uno.
 Costo por tonelada sin implementar secador: $1.700
 Costo por tonelada implementado el secador: $2.000
 Taza de descuento:40% = 0,04

3. (costo por tonelada implementado el secador) − (costo por tonelada sin implementar secador)

($2000) − ($1700) = $300

ton
4. (Numero de ∗ $300 ) ∗ 12
mes

(216 ton ∗ $300 ) ∗ (12) = 777600  flujos de dinero en cada periodo

$777600
𝑉𝐴𝑁 = −$4.000 +
1 + (0,04)

VAN= 765900.99  Es una inversión que en 12 meses se podrá recuperar.

Responsable de la toma de decisiones y responsable de la instrumentación:

El responsable de la toma de decisiones para aceptar o no la implementación de esta alternativa será

el gerente general de la planta de beneficio ¨Reina del Cisne¨, así mismo los encargados de aprobar y
verificar los proyectos serán los ingenieros responsables de cada área que trabajan en la planta,
guiándose en la normativa adecuada para la planta de beneficio.

Objetivo de la alternativa:

El objetivo de este proyecto es mejorar la calidad del producto (concentrado de cobre) ya que al
ubicarlo en el lugar ideal donde va a ser almacenado con las condiciones ideales ya no existiría un
% de humedad elevado de nuestro producto, así mismo disminuiremos el riesgo de contaminación
atmosférica y contaminación del suelo en el caso de que surgieran derrames del producto, a su vez
la empresa se verá beneficiada al poder vender su producto con la humedad ideal y ganar el valor
real por tonelada de concentrado la cual equivale a $2.000.
Etapas y actividades:

Para implementar el área de almacenamiento adecuada, se deberá guiar en la norma técnica INEN
correspondiente y la normativa ambiental aplicable, Art. 112.- Almacenamiento de concentrados,
estas áreas deben contar principalmente con ventilación adecuada para la renovación del aire, y el
paso de luz, así como el fácil acceso y salida del producto, dicha actividad se llevará a cabo por
personal capacitado y con experiencia.

Resultados esperados e indicadores:

Como resultado final se espera llegar a tener un área adecuada para conservar el producto en las
condiciones necesarias para que su porcentaje de humedad sea el óptimo al que se va a comercializar.

Presupuesto:

Para llevar a cabo este proyecto, la empresa tiene un presupuesto inicial de $4.000 dólares, debido
a que el área de almacenamiento para el concentrado de cobre, debe cumplir con todos los
requisitos de la normativa y de las peticiones de la empresa, para que permita preservar el producto
en buenas condiciones y así evitar que la calidad del mismo se reduzca.

Problema 3

Al momento de vaciar el material proveniente de la mina en la tolva de gruesos, esta tiende

a caer hacia las afueras del mismo se genera un desperdicio de aproximadamente el 15% de
la materia prima.

ALTERNATIVA DE PRODUCCION MAS LIMPIA 3

Colocar una reja de varilla en los lados de la tolva para que al momento de vaciar los
materiales todos ellos se dispongan dentro de la tolva y no haya pérdidas.
BENEFICIOS

 A la planta llegan 80 tones diarios de materia prima de los cuales se pierde el 0,5%,
es decir 0,4 tones menos. Con 79,6 tones se producen 3 tones diarios de concentrado
de cobre.
 Si se aprovecha toda la materia prima se estaría produciendo una tonelada más, es
decir 4 tones diarios.

Costo aproximado: $500 dependiendo de las dimensiones, materiales, mano de obra e

implementaciones que se realicen en la implementación.

 Inversión inicial: $500

 Numero de ton/diario: 79,6 ton.
 Numero de tones sin implementar la reja de varilla: 3 ton
 Numero de tones con la implementación de la reja de varilla: 4 ton
 Taza de descuento:40% = 0,04

5. (costo por tonelada implementado el secador) − (costo por tonelada sin implementar secador)

(4) − (3) = 1

ton
6. (Numero de ∗ 1) ∗ 12
mes

(79,6 ton ∗ 1 ) ∗ (12) = 955.2  flujos de dinero en cada periodo

955.2 ton
𝑉𝐴𝑁 = −$500 +
1 + (0,04)

VAN= 418.46  Es una inversión que en 12 meses se podrá recuperar.

Responsable de la toma de decisiones y responsable de la instrumentación:

El responsable de la toma de decisiones para aceptar o no la implementación de esta alternativa será

el gerente general de la planta de beneficio ¨Reina del Cisne¨, así mismo los encargados de aprobar y
verificar los proyectos serán los ingenieros responsables de cada área que trabajan en la planta,
guiándose en la normativa adecuada para la planta de beneficio.

Objetivo de la alternativa:

El objetivo de este proyecto es evitar derrames del producto inicial al ingresar a la empresa, para
evitar pérdidas económicas y generar residuos a gran escala, ya que al implementar las rejas de varilla
estaríamos reduciendo la perdida de cantidades altas de materia prima, generando una mayor cantidad
de producto y a su vez ingresos para la empresa.

Etapas y actividades:

Para la instalación de estas rejas de varilla, se deberá tener en cuenta los dimensionamientos de la
tolva que acumula la materia prima inicial, misma actividad que deberá llevarse a cabo por personal
capacitado y con experiencia.

Resultados esperados e indicadores:

Como resultado final se espera que, al colocar la reja de varilla en los lados de la tolva, exista menor
perdida de la materia prima al ser vaciada dentro de esta.

Presupuesto:

Para llevar a cabo este proyecto, la empresa tiene un presupuesto inicial de $500 dólares, ya que, para
implementar las rejas a los lados de la tolva, se deberá tomar en cuenta las dimensiones de la tolva y
la calidad de los materiales.

26. CONCLUSIONES

 Con el presente proyecto se pudo conocer más de cerca el proceso productivo de la

planta de Beneficio Reina del Cisne II y de esta manera se pudo identificar los
residuos y focos de debilidad en impactos ambiental hablando que estos generan en
cada una de sus etapas, para posteriormente analizarlos y dar posibles soluciones a
los mismos, de manera que se reduzca la contaminación provocada por ellos.

 En la planta de Beneficio Reina del Cisne II los residuos más significativos que se
producen los relaves y las emisiones de gases, los mismos que pueden gestionarse
mediante un plan de gestión de Residuos, por ejemplo, los relaves se podrían vender
para la elaboración de agregados de construcción para fabricar ladrillos y baldosas.
27. RECOMENDACIONES

 Se recomienda que la empresa establezca un sistema de recolección de residuos el

cual debería obedecer a un cronograma establecido por la Planta y depender de la
producción generada de residuos, de esta manera se podrá llevar un control más
minucioso de los mismos, y así podremos realizar de mejor manera la gestión de
residuos recomendada en el presente trabajo.
 Obligar a los trabajadores a usar todos los equipos de protección personal antes de
que ingresen a realizar sus labores diarias, de tal manera que se vuelva una buena
costumbre de cuidado personal, ya que si no cumplen con esto prohibirle el ingreso a
la planta y así la empresa se evitaría accidentes futuros.

28. BIBLIOGRAFIA

 Oyarzun, R. (2008). Minería y Medio Ambiente 1. [online] Previa.uclm.es. Available

at: https://previa.uclm.es/users/higueras/MAM/MMAM1.htm [Accessed 15 Aug.
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 INDUSTRIAL, S. and perfil, V. (2017). ALMACENAMIENTO DE LOS
RESIDUOS. [online] Residuosindustriales.blogspot.com. Available at:
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