 Ensayo Ultrasonido

 Martillo Schmidt
Se hace por sola sección (una sola cara del cubo)
 Pachometro
Detecta:
- Posición de la barra
- Diámetro () de la barra
- Profundidad de la barra

 El 75% de lo que es el Hormigón constituye árido grueso

 Descimbrar=Desmoldar

 Ensayo de absorción por capilaridad

En una piscina se dejan los testigos de hormigón y se ve cuánta agua absorben.

 Ensayo de porosidad
Se depositan en un cilindro los distintos tipos de hormigón y con la bomba de vacio se
extrae todo el aire para que este se valla de todos los poros del hormigón, y después de
esto se saturan en agua.
- Un hormigón de muy buena calidad tiene que tener menos del 9% de porosidad.
- Un hormigón de muy mala calidad tiene más de un 20% de porosidad.
- Lo aceptable es entre un13% y un14% de porosidad.
 Ensayos de permeabilidad al oxígeno
Ej.: Hormigones compactados por rodillo (centrales hidroeléctricas)
Solo por el conto9rno de la muestra se le echa una silicona
 Ensayos de permeabilidad al agua bajo presión
- Mide que tan permeable es el hormigón (mide la penetración máxima del agua en el
hormigón).
- El ensayo no termina antes de 4 días.
- Se colocan las muestras de 3 a 5 Bar de presión.
- En la máquina se puede colocar hasta un cubo de 15x 15cm.
 Ensayo de carbonatación en cámara acelerada
- Es una cámara donde se colocan todas las muestras de hormigón y se le inyecta Dióxido
de Carbono (CO2) a la cámara y se verifica cuánto es lo que ha penetrado el CO2 en el
hormigón.
Esto se verifica mediante una solución de Phenolphthalein diluida en alcohol etílico y 30%
de agua destilada.
 - Al aplicar la solución después de haber estado en la cámara, la superficie de las muestras
si se colocan de color purpura el hormigón NO está carbonatado y si el hormigón sigue del
mismo color osea gris las muestras están carbonatadas completamente.
- Cuando está carbonatado llega a 7 cm aproximadamente, este hormigón NO está en
condiciones de cubrir bien la armadura.
- Una vez que se echa la solución entre más purpura es mejor el hormigón, osea cumple
las condiciones para cubrir bien la armadura.
- Si las muestras de hormigón están 1 mes dentro de la cámara implica 360 días de
carbonatación en la realidad. Dependiendo de la concentración de CO2 que se elija
depende los días que equivalen en la realidad.
- Si el CO2 penetra 2mm o 3mm este será de color purpura y se tendrá un hormigón de
muy buena calidad.
 Ensayo de resistencia a los ciclos hielo - deshielo
- Es importante cuando se va a someter al hormigón a condiciones extremas (Ej.: -20°, -
25°, etc.)
- Consiste en congelar el hormigón hasta los -15°C y después se descongela.
- Este ciclo se hace durante un mes.
Ej.: al construir en condiciones extremas: construir a 1600m de altura.
 Ensayo de resistencia a altas temperaturas
- Se calienta el Hormigón a 400°C y después se coloca en una piscina a temperatura
ambiente (para enfriarlo)
- Con este ensayo las resistencias disminuyen un 25% de su resistencia normal.
 Ensayo de humedad - sequedad
Este ensayo es parecido al de absorción.
 Microscopía electrónica de barrido
- El hormigón se baña en oro (la superficie), para que en el microscopio se pueda ver.
- Se ve cuál es el comportamiento del hormigón dentro de la pasta cementicia (como está
conformada), como es el comportamiento del árido con la pasta cementicia y para ver los
microporos del hormigón.
- La muestra de hormigón es pequeña para que se pueda colocar y ver en el microscopio
Ensayos no destructivos
Son métodos para evaluar un material, sin afectar o alterar sus características de servicio. Son
usados para medir algunas propiedades físicas del concreto y a partir de ellas obtener un estimado
de la resistencia y de los parámetros elásticos del concreto.

Ultrasonido: El ensayo por ultrasonido es un método no destructivo, en el cual un haz sónico de

alta frecuencia es introducido en el hormigón a ser inspeccionado con el objetivo de detectar
discontinuidades internas y superficiales. El sonido que recorre el material es reflejado por las
interfaces y es detectado y analizado para determinar la presencia y localización de
discontinuidades. Si el tiempo es corto el hormigón es bueno, pero si no quiere decir que hay
huecos dentro del él.

Martillo de rebote (schmidt): La prueba está basada en el principio de que el rebote de una masa
elástica depende de la dureza de la superficie sobre la que golpea la masa. En la prueba del martillo
de rebote, una masa impulsada por un resorte tiene una cantidad fija de energía que se le imprime al
extender el resorte hasta una posición determinada; esto se logra presionando el émbolo contra la
superficie del concreto que se quiere probar. Al liberarlo, la masa rebota del émbolo que aún está en
contacto con el concreto y la distancia recorrida por la masa, expresada como porcentaje de la
extensión inicial del resorte, es lo que se llama número de rebote y es señalado por un indicador que
corre sobre una escala graduada. El número de rebote es una medida arbitraria, ya que depende de
la energía almacenada en el resorte y del volumen de la masa. Es recomendable tomar 10 o 12
lecturas bien distribuidas en el área puesta a prueba y considerar un valor promedio como
representativo del concreto. La prueba determina, en realidad, la dureza de la superficie del
concreto. Trata de relacionar la dureza superficial del concreto con su resistencia a compresión. En
realidad, el aparato mide el rebote de una masa al chocar contra la superficie del concreto a estudiar.

METODOS MAGNETICOS: sirven para la detección y determinación de los diámetros de las

armaduras de refuerzo en concreto armado y además para verificar que existe suficiente
recubrimiento para la protección del acero de los ataques corrosivos. El aparato portátil más
conocido y usado es el PACHOMETRO, cuyo principio básico de operación consiste en detectar y
verificar el flujo magnetico a través de la armadura de acero presente en el elemento de concreto
sometido a ensayo. El circuito magnetico incorporado en una “Unidad Exploradora”. Consiste de
dos bobinas alternas; esta pasa a través de una bobina y se mide la corriente inducida en la otra.

Ensayo de corrosión: tiene el propósito de determinar la actividad corrosiva del acero de refuerzo
Este ensayo es compatible para evaluación en servicio y para uso en investigación y desarrollo de
trabajos. Es aplicable a miembros estructurales independiente de su tamaño o la profundidad de
recubrimiento del concreto sobre el acero. Puede ser usado en cualquier tiempo durante la vida de
un elemento estructural de concreto. Si es mas oscuro mas corrosión y si es menos oscuro, menor
corrosión.
Ensayos de Durabilidad

TIPOS DE ADITIVOS
– En España, Melment L–10 marca comercial Bettor, es un aditivo superplastificante incoloro que
actúa simultáneamente como acelerante del proceso de endurecimiento y se utiliza en hormigones
con cemento blanco, y el Melment L-240 que es al igual que el anterior, un aditivo
superplastificante y reductor (de alta actividad) de agua y se utiliza en hormigones fabricados con
cemento gris.
• TIPOS DE ADITIVOS
– En Chile, se utilizan plastificantes (Pozzolit 322-N) de la marca comercial Bettor y
superplastificantes (R-1000 y R-3000) de la marca comercial Sika, que tiene como función principal
el de trabajar como reductor (de alta actividad) de agua y como secundaria el de acelerar el proceso
de endurecimiento.
• TIPOS DE ADICIONES
– Las adiciones que se incorporaron a las distintas amasadas, consisten en fibras de polipropileno
cuya dosis es de 600 gramos por metro cúbico. Estas fibras que tiene una longitud de 10 y 12 mm,
se incorporan para minimizar las fisuras que aparecen a temprana edad por retracción plástica.
Empresa Europea genera hormigones blancos, a las 16 horas (misión de un hormigón trabajable y
resistente 100 kg/cm2) se descimbran las placas, y por los aditivos se puede sacar la lechada con un
chorro de agua, realizando así distintos tipos de hormigón.