SuperPro

®
Designer
CONTENIDO
CAPITULO I
INICIANDO SUPERPRO DESIGNER
1.1 Introducción a SuperPro Designer
1.2 Unidad de Procedimientos
1.3 Navegando en SuperPro Designer
1.3.1 El Menú Options
1.3.2 La Barra de Herramientas Principal
1.3.3 La Barra de Herramientas de Elementos Visuales
1.3.4 Secciones de la Barra de Herramientas
CAPITULO II
TUTORIAL
2.1 Desarrollando un Caso de Diseño
2.1.1 Iniciando SuperPro Design (SPD)
2.1.2 Especificando Modo de Operación para Toda la Planta
2.1.3 Fijando las Unidades Físicas Predeterminadas
2.1.4 Registrando componentes y Mezclas
2.1.5 Construyendo el Flowsheet
2.1.6 Inicializando Unidades de Procedimiento
CAPITULO I
INICIAR SuperPro Designer
1.1 Introducción a SuperPro Designer

SuperPro Designer es un conjunto de las herramientas de la serie "Pro-Designer"

que incluye BatchPro Designer, BioPro Designer and EnviroPro Designer. Los cuatro
productos tienen las mismas características (en términos de simulación, evaluación
económica, análisis de rendimiento específico, valoración de impacto ambiental,
comunicación con otros software populares, etc.) y usan la misma interfaz, pero ellos
difieren en la lista de unidades de modelamiento; BatcPro y BioPro Designer incluyen
modelos principalmente para productos químicos, bioquímicos, fármacos, alimentos,
formulación del producto, y procesos de embalaje. EnviroPro Designer incluye
modelos principalmente para el tratamiento de egua y aguas residuales, reciclo de
residuos, eliminación de residuos, y procesos de contaminación del aire.

La familia de software Pro-Designer, provee la simulación del proceso, entendimiento

de la evaluación económica, analisis avanzado del rendimiento específico,
programación del proceso y la valoración del impacto ambiental (incluyendo cálculos
rigurosos de la emisión de VOC). Estas capacidades le permiten rápidamente
identificar cuellos de botella del proceso, disminuir capital y costos operativos,
disminución del tiempo de mercado, aumentar eficiencia de transferencia de
tecnología, realizar análisis económicos precisos, y más. Además, la combinación de
los modelos de la unidad de manufactura y ambientale en el mismo paquete faculta
al usuario a practicar minimización de residuos mediante la prevención de la polución
así como también el control de la contaminación del medio ambiente.

1.2 Unidad de Procedimientos

Una unidad de procedimientos es un conjunto de operaciones que toman lugar

secuencialmente en una pieza de equipo. Por lo tanto, una unidad de procedimientos
que toma lugar en un reactor puede incluir: Carga de material A, Calor, Carga de
material B, Agitación, Reacción, Carga del solvente de extracción, Extracción
(División de Fases), Sacar fase del fondo, Sacar fase del tope, etc. Este conjunto de
operaciones es desplegado sobre el PFD con un simple icono de reactor. De manera
similar, una unidad de procedimientos que toma lugar en un fermentador puede
incluir: Carga de la fuente de carbón, Carga de nutrientes, Esterilización,
Fermentación, Transferencia de caldo desde el tanque, CIP, etc. La unidad de
procdimientos permite el usuario modelar procesos batch con gran detalle. La tabla
que sigue proporciona una lista completa de modelos de unidad de procedimientos.
 Unidades de Procedimientos en SuperPro Designer

Batch Vessel Procedures Solid / Liquid Separation

In a Stirred-Tank Reactor Membrane Microfiltration (B)
In a Stirred-Tank Fermentor (B) Membrane Ultrafiltration (B)
In an Air-Lift Fermentor (B) Diafiltration (B)
Reverse Osmosis
Continuous Reaction Dead–End Filtration
In a CSTR (stoichiometric, kinetic, or
Nutsche Filtration (B)
equilibrium)
In a PFR (stoichiometric or kinetic) Plate & Frame Filtration
In a Fermentor (stoichiometric or kinetic) Rotary Vacuum Filtration (B)
Heat Sterilization (B) Granular Media Filtration (E)
Belt Filtration (E)
Environmental Reaction Basket Centrifugation (B)
Aerobic BioOxidation (E) Bowl Centrifugation (B)
Trickling Filtration (E) Disk-Stack Centrifugation (B)
Anoxic Reaction (E) Decanter Centrifugation
Anaerobic Digestion (E) Centritech Centrifugation (B)
Neutralization (E) Hydrocyclone (B)
Wet Air Oxidation (E) Clarification / Thickening (E)
Incineration (E) Flotation (E)
Oil Separation (E)
Phase Separation
Centrifugal Extraction (B) Drying/Evaporation
Differential Extraction (B) Freeze Drying (B)
Mixer–Settler Extraction (B) Tray Drying (B)
Continuous Distillation (B) Fluid Bed Drying (B)
Batch Distillation (B) Spray Drying (B)
Flash (B) Drum (B)
Condensation Rotary Drying (B)
Continuous Crystallization (B) Multi-Effect Evaporation (B)
Absorption/Stripping Sludge Drying (E)
Activated Carbon Adsorption
Product Formulation and
Decantation
Packaging
Extrusion / Molding /
Assembly (B)
Trimming / Filling / Tableting
Solid / Gas Separation
(B)
Electrostatic Precipitation (E) Boxing / Labelling / Printing
 (B)
Baghouse Filtration (E)
Gas Cyclone Transportation
Air Filtration Land / Sea / Air (B)
Chromatography Other Models
Gel Filtration (B) Generic Boxes
Pumps / Compressor / Fan /
Packed Bed Adsorption (B)
Blower
Conveyors (Screw, Belt,
Expanded Bed Adsorption (B)
Pneumatic) (B)
Ion Exchange for Demineralization (E) Bucket Elevator
Homogenization (High
Pressure and Bead Mill) (B)
Storage Flow Mixing / Splitting
A wide variety of storage and blending Component Splitting
Heating / Cooling (various
tanks, including Silos and Hoppers for
methods)
storage of solids. Grinding / Shredding (B)

Unidad de Procedimientos en Procesos Continuos.- Si usted trata con etapas de

procesamiento continuo en flowsheets continuos, la unidad de procedimientos es
idéntica a la unidad d operación.

1.3 NAVEGANDO EN SuperPro Designer

1.3.1 El Menú Options

El menú de SuperPro Designer es simular a cualquier aplicación de MS Windows. Las
opciones son las siguientes:

File

New - Crea un nuevo caso de diseño.

Open... - Abre un caso de diseño existente.

Close... - Cierra un caso de diseño abierto.

Save - Guarda modificaciones en un caso de diseño.

Save As... - Guarda un caso de diseño con un nombre dado.

---------

Drawing Size... - Fija el tamaño de página y el tamaño de dibujos para el flowsheet.

También, permite cambiar otras especificaciones de impresión.

Print... - imprime un documento.

Print Preview - Despliega el documento en la pantalla como aparecería impreso.

---------

Last four files opened.

---------

Export Items to Metafile... - Exporta el objeto seleccionado de un dibujo de flowsheet en

un dibujo con formato metafile (“wmf” format) de tal manera que este puede ser
posteriormente importado por cualquier programa de procesamiento de imagenes o
word que pueda leer archivos en formato “wmf”.

Export Reports to Excel... - Exporta los reportes a archivos Excel.

---------

Exit - Salir de SuperPro Designer

Edit

Cut - Borra datos del documento y los mueve al portapapeles.

Copy - Copia datos del documento al portapapeles.

Paste - Pega datos desde el portapapeles al documento.

Paste Special… - Pega datos desde el portapapeles ya sea como un gráfico o como un
objeto que es asociado con la aplicación creada.

---------

Clear - Limpia (borra irreversiblemente) los items seleccionados.

Clear All - Limpia (borra irreversiblemente) todos los items del actual flowsheet.

---------

Select All - Selecciona todos los items en el flowsheet actual.

Refresh - Redibuja todo el flowsheet (renueva la pantalla).

---------

Flowsheet Options – Visualiza y actualiza datos generales relacionados con el

flowsheet.

Unit Procedure Options – Visualiza y actualiza los datos para la unidad de

procedimientos seleccionada.

Stream Options – Visualiza y actualiza los datos para la corriente de materiales

seleccionada.

Visual Object Options – Cambia la forma de objeto visual.

Text Options – Edición de texto.

---------

Insert new Object… – Copia un OLE previamente creado en el flowsheet.

Links…– Edita objetos vinculados.

Object – Activa objeto vinculado o incrustado.

Unit Procedures - Provee elecciones de etapas de proceso (unidades de
procedimientos) para adicionar al flowsheet. Refiérase a la tabla en Capítulo 1 para una
lista de modelos de unidad de procedimientos.

Tasks

Set Mode of Operation - Establece el modo de operación de la planta ya sea batch o

continua.

---------

Register Components and Mixtures - Selecciona los componentes químicos puros y las
mezclas de stock para el caso de diseño y opcionalmente edita sus propiedades.

Recipe Scheduling Information - Presenta un diálogo que le permite editar los

parámetros de planificación de la campaña de producción. Este diálogo está en
ejecución sólo cuando el modo de la planta es batch.

Gantt Charts - Visualiza y edite la información de planificación para su proceso en forma

de una gráfica Gantt. Un tipo de gráfica Gantt exterioriza las operaciones de la unidad
de procedimientos, y otra gráfica de Grantt despliega la utilización del equipo. Simples o
múltiples batchs pueden ser exhibidos por cualquier tipo de gráfica. Esta opción está
sólo en ejecución si el modo de la planta es batch.

---------

Solve M&E balances - Resuelve los balances de materia y energía para todo el
proceso.

Generate Stream Report - Genera y guarda en un archivo la información acerca de los

requerimientos de materias primas así como la información acerca de las corrientes en
el flowsheet.
---------

Revenue, Raw Material, and Waste Streams... - Caracteriza corrientes de entrada y

salida como rédito, mateias primas y residuos; proporciona información acerca de
costos de compra, precio de venta y / o costo de tratamiento de residuos para corrientes
de residuos.

Perform Economic Calculations - Efectúa análisis económico para todo el proceso.

Recalculará todos los parámetros (costo de capital, costo anual de operación, ROI,
etc.).

Generate Economic Evaluation Report (EER) - Genera y guarda en un archivo todas las
figuras del estudio económico e índices de rentabilidad para este proceso.

Generate Itemized Cost Report (ICR) - Genera y guarda en un archivo los datos de
costos de operación reportados en una sección.

Generate Throughput Analysis Report (THR) - Genera y guarda en un archivo la

información sobre capacidad de utilización de equipo y el potencial para incrementar el
rendimiento específico sin instalar equipo adicional.

---------

Generate Environmental Impact Report (EIR) - Genera y guarda en un archivo la

información acerca de los residuos que son generados por una facilidad (auxiliar de
proceso) integrada.

Generate Emissions Report (EMS) - Genera y guarda en un archivo la información

sobre las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (VOCs) y otros químicos
regulados.

---------

Generate Input Data Report (IDR) – Genera y guarda en un archivo la información

acerca de los datos de entrada y los valores por defecto del caso de diseño actual.

Adjust Plant Throughput - Modifica el rendimiento específico de un proceso por un

factor especificado .

View

Resource Chart – Visualiza la utilización de ingredientes, agentes de transferencia de

calor, potencia, y mano de obra como una función del tiempo para simple y múltiples
batchs.
Executive Summary - Visualiza la producción principal y datos de evaluación
económica.

---------

Ver reportes generados mediante la herramientas del menú Tasks, tales como the
Stream Report, Economic Evaluation Report, Throughput Analysis Report, etc.

---------

Window

Duplicate - Duplica la ventana actual sin afectar los datos.

Cascade - Despliega todas las ventanas como un traslape.

Tile - Despliega las ventanas como un mosaico.

Arrange Icons - Arregla los iconos si se abre mas de un flowsheet.

---------

Databanks

Pure Components - Adiciona o edita componentes químicos puros.

Stock Mixtures - Adiciona o edita mezclas.

Construction Materials - Adiciona o edita materiales de construcción y factores.

Heat Transfer Agents - Adiciona o edita agentes de calentamiento o enfriamiento.

---------

Edit Databank Location - Especifica una nueva ubicación para el banco de datos de
componentes en archivos (‘.db’).
Help

Help Topics - Ofrece una tabla de contenido para toda la ayuda.

Index - Ofrece un índice de los tópicos de ayuda.

Using Help - Presenta una manera de como obtener ayuda en línea.

About - Despliega la versión de la aplicación.

1.3.2 Barra de Herramientas Principal

Botones de la barra de herramientas sin equivalentes en el Menú

Select Mode

Cuando este botón es presionado, el sistema está en modo selección. En este modo,
usted puede seleccionar unidades de procedimientos y corrientes haciendo clic en ellos.
Todos los objetos seleccionados pueden ser movidos y borrados. Las unidades de
procedimientos también pueden ser cortadas, copiadas, y pegadas en otra parte dentro
del mismo flowsheet u otro flowsheet creado por el programa.

Connect Mode

Cuando este botón es presionado, el sistema está en modo conectar. En este modo,
usted fácilmente puede conectar unidades de procedimientos dibujando corrientes de
proceso. Cuando el sistema está en modo conectar, el cursor cambia a una
característica indicador que los clics del mouse serán interpretados especialmente.
Usted no puede seleccionar o arrastrar iconos, subir menús haciendo clic derecho etc.
Mientras esté en modo conectar. Para cancelar el dibujo de una corriente, simplemente
presionar en ESC.

1.3.3 Elementos Visuales de la Barra de Herramientas

Usando la barra de herramientas de arriba, el usuario puede adicionar al flowsheet los
siguientes elementos visuales:
líneas, poli líneas, rectángulos/cuadrados, bordes alrededor del rectángulos,
elipses/círculos, polígonos, y texto.

Los elementos visuales pueden usarse para realzar la apariencia de un diagrama de

flujo de proceso. Por ejemplo, usted puede querer rodear una cierta división del
flowsheet por un límite rectangular y asignarle a ella un nombre, desde que representa
a una subdivisión particular de la planta entera (por ejemplo, la preparación de materias
primas). En otros casos, el diseñador de un flowsheet particular puede tener el deseo
de hacer comentarios sobre ciertos pasos, de tal manera que él puede querer colocar
algún texto bajo una etapa particular. Los elementos visuales no tienen efecto en las
transformaciones de físico-químicas ocurriendo en un flowsheet de proceso.

1.3.4 Secciones de la Barra de Herramientas

Los conceptos de divisiones del flowsheet y ramas facilitan el reporte de los resultados
para costas, evaluación económica, requerimientos de materia prima, y análisis de
rendimiento específico de procesos integrados. Una división del flowsheet es un grupo
de etapas de elaboración que tienen algo en común. Por ejemplo, las divisiones típicas
en un flowsheet describiendo una planta bioquímica podrían incluir lo siguiente: La
preparación de materia prima, la fermentación, la recuperación primaria, el aislamiento
del producto, la purificación final, la formulación del producto, y el embalaje. Una rama
del flowsheet es un conjunto de secciones del flowsheet que tiene algo en común. Por
ejemplo, en una síntesis compleja (muy común para síntesis de fármacos y
agroquímicos), del producto químico de múltipaso, uno puede querer distinguir entre el
camino principal y los caminos laterales (frecuentemente realizado por todos los
fabricantes) de síntesis. Todos los parámetros relacionados a secciones y las ramas de
un flowsheet pueden ser accesadas y modificadas a través de la barra de herramientas
que se mostró arriba.
 CAPITULO II
TUTORIAL
2.1 Desarrollando un Caso de Diseño

El primer ejemplo de este capítulo muestra las etapas de inicialización y análisis y

para modelar un proceso con SuperPro Designer. Los pasos fundamentales y las
características de análisis usadas en este ejemplo equivalen a los pasos y las
características que serían usados durante la creación de cualquier otro tipo de
flowsheet. Por consiguiente, a pesar de cuál sea el tipo de proceso que usted intente
modelar, el entendimiento del siguiente ejemplo le debería proveer del conocimiento
requerido para modelar procesos por usted mismo. Además, desde que este ejemplo
es un proceso batch, sirve como un medio para discutir varios asuntos de
planificación. Nota: En procesos continuos, los pasos de inicialización relacionados a
la planificación de operaciones dentro de unidad que los procedimientos (descrita en
la Sección 2.1.5) no necesitan ser realizados.

Los pasos listados debajo resumen el proceso de desarrollar un caso de diseño con
SuperPro Designer. Estos pasos son explicados con mayor detalle en el resto de
este capítulo.

1. Inicialice el flowsheet usando los primeros tres ítems del menú Tasks: Set Mode
of Operation, Register Components & Mixtures, y si el modo de operación es
batch, Recipe Scheduling Information.

2. Construya un flowsheet seleccionando el procedimiento deseado del menú Unit

Procedures. Pasar a Connect Mode para dibujar las corrientes y conectar las
etapas del proceso.

3. Adicionar operaciones, tales como Charge, Agitate, Heat, React, etc. para cada
unidad de procedimiento (esto se aplica a procedimientos batch solamente).
Diferentes unidades de procedimientos tienen diferentes operaciones disponibles
para ellas. Después de haber sido seleccionada la operación deseada inicializar
todas las operaciones y corrientes.

4. Complete el análisis del flowsheet usando los ítems restantes del menú Tasks:
Solve M&E Balances, input Stream Classification data, Perform Economic
Calculations, etc. Opcionalmente pueden ser efectuados otros analisis.

5. Generar y visualizar los reportes usando los ítems del menú Reports. Use el
menú View para ver el resultado del análisis y las gráficas.
2.1.1 Iniciando SuperPro Design (SPD)

Para comenzar a trabajar con un nuevo flowsheet, simplemente abra SuperPro

Designer ya sea seleccionándolo desde el Menú de Inicio o haciendo doble clic en el
archivo de aplicación Designer.exe en el folder SuperPro Designer de su disco duro.

Al entrar en SPD, aparece la siguiente ventana:

Figura 2.1-a Diálogo de Inicio

En este caso seleccionamos Start a New Flowsheet, al hacer clic en OK aparece

una nueva ventana:

2.1.2 Especificando Modo de Operación para Toda la Planta

Figura 2.1-b: Especificando el modo de operación para todo el flowsheet

Esta ventana de diálogo le permite fijar primeramente el modo de operación y el

tiempo de operación anual para el nuevo flowsheet. SuperPro Designer puede
modelar plantas de proceso que operan en modos batch, continuo, o mixto. Usted
también puede usar la opción del menú Tasks: Set Mode of Operation ... para
cambiar el modo de operación en cualquier momento. Note que SuperPro le permite
tener unidades de procesos continuos en flowsheet batch así como también
procesos batch (cíclico) en un flowsheet continuo. Además, cuando el modo de
operación de la planta entera es establecido como batch, todos los flujos de las
corrientes son desplegados en base por batch, en oposición a uno con base por
hora. Para plantas funcionando continuamente, no es necesaria ninguna información
de planificación. En este punto, por favor seleccione a “ Batch ” como el Plant
Operation Mode para el proceso del ejemplo que usted creará.

2.1.3 Fijando las Unidades Físicas Predeterminadas

SuperPro Designer provee una variedad de opciones para las unidades de medida
para la entrada y el despliegue de datos. Usted puede usar la opción del menú Edit:
 Flowsheet Options: Preferences: Physical Units Options... para ver o modificar
las unidades predeterminadas.

2.1.4 Registrando componentes y Mezclas

Todos los componentes que serán usados en un caso de diseño deben ser
especificados. Muchos de estos componentes pueden ser seleccionados de la
biblioteca de componentes en SuperPro Designer. Para registrar componentes (en
otras palabras, para añadírselos para su caso de diseño), escoger el comando de
menú Tasks: Register Components & Mixtures: Pure Components. Esto activará
el diálogo mostrado debajo.

Figura 2.1-c: Diálogo para Registrar Componentes

Por defecto, nitrógeno, oxígeno, y agua están siempre registrados como

componentes puros en los nuevos procesos. Para este proceso de ejemplo, usted
necesitará adicionar heptane a la lista de componentes registrados. Para adicionar
heptane, a usted ya sea puede desplazar la imagen hacia abajo de la pantalla en la
lista componente puro de la base de datos a la izquierda, o usted puede empezar a
escribir “ heptane ” en la caja sobre la lista y la base de datos automáticamente se
desplegará a la posición correcta. Después, use el botón para adicionar
heptane a la lista Registered Components para este flowsheet. Alternativamente,
usted puede dar doble clic en heptane en la base de datos y se agregará a la lista
Registered Components.

Si un componente no aparece en la biblioteca, entonces usted debería usar el botón

" Nuevo..." para añadirlo. Para este proceso, usted necesitará crear tres
componentes nuevos: A, B, y C. Estos componentes representarán los reactantes y
los productos de una reacción simple. Para añadir el componente A a su base de
datos, hacer clic en el botón “ New... ” y colocar la letra “ A ” para Name, CAS
Number, etc. (Nota – hasta donde el programa es afectado, usted no tiene que tener
a los correctos CAS Numbers, Formulas, etc. Usted solo necesita escribir algo en
cada uno de estos seis campos. El nombre Local es el que aparece en los reportes y
todas las ventanas de diálogo de entrada /salida del programa.) Notar que al pie de
esta ventana de diálogo, usted puede copiar las propiedades físicas de alguno otro
componente que puede ser de la base de datos o registrado para el ejemplo (ver
figura debajo)

Figura 2.1-d: Diálogo de definición del Nuevo Componente

Para este ejemplo, simplemente dé un clic sobre “ OK ” para copiar los valores de las
propiedades del agua para el componente A.

Después de que usted haya añadido el componente A para su lista de componentes

registrados, seguir los mismos pasos para añadir los componentes B y C. Cuando
usted ha completado esto, usted debería editar una cierta cantidad de las
propiedades de estos componentes. Para acceder a las propiedades básicas del
componente A, seleccione esta línea dando un clic sobre el número correspondiente
en la columna principal en la izquierda de la tabla (por ejemplo, Número 1 para
componente A en la figura debajo ) y luego haga clic en el botón “ Properties...”.
Esto sube otra ventana de diálogo que le permite a la vista y la edición de las
propiedades físicas y ambientales del componente A así como sus datos de costos y
su información reguladora.

Figura 2.1-e: Seleccionando un componente para editar sus propiedades

Para propósitos de este ejemplo, el único parámetro físico que nos interesa es el
peso molecular (MW). Para el componente A, cambiar el MW a 150 (como se
muestra en la Figura 2.1-f). Además, ir a la etiqueta Economics, y especificar un
precio de compra (purchase price) de $10/kg, y presione “OK”.

A continuación, ir a la caja de diálogo para el componente B (haciendo clic en la línea

2 y luego haciendo clic en el btón “Properties…”) e ingrese un MW de 25 y un precio
de compra (purchase price) de $15/kg. Finalmente, ingrese un MW de 175 y un
precio de venta (selling price) de $300/kg para el componente C. Esto completa su
inicialización de componentes para nuestro ejemplo simple.

Figura 2.1-f: Editando las propiedades del componente A

Nota.
1. Si usted necesita borrar un componente de la lista Registered Components,
hacer clic en el número correspondiente en la columna izquierda de la tabla (por
ejemplo, número 1 para componente A) y luego hacer clic en el botón “Delete”.

2. Si usted desea añadir a la base de datos del usuario componentes que usted ha
editado o ha creado (para poder usarlos en otros casos de diseño), entonces
seleccione User, resalte el componente dando un clic sobre el número
correspondiente en la columna de la izquierda de la tabla, (por ejemplo número 1
para A) y luego da un clic sobre el botón "Deposit" .

3. La versión actual de SuperPro Designer no hace uso del punto de congelación

normal de componentes de productos químicos. Como consecuencia, el valor de
ese campo puede ser ignorado.

4. Mezclas son usadas para facilitar la inicialización de corrientes de entrada en

casos donde ciertas materias primas (por ejemplo, buffers) son consumidas
 como mezclas. Las mezclas son registradas seleccionando Tasks: Edit Stock
Mixtures.

Los archivos se guardan con la extensión ".spf"

2.1.5 Construyendo el Flowsheet

El primer paso en construir un flowsheet es añadir las etapas de procesamiento (unidad de

procedimientos) al flowsheet. Una unidad de procedimiento es definida como una serie de
operaciones que tienen lugar dentro de una pieza de equipo. Los tipos de operaciones disponibles
dependen de cuál tipo de unidad de procedimiento usted está usando. Notar que las unidades de
procedimientos continuos equivalen a las operaciones de la unidad.

Para adicionar una Unidad de Procedimiento

Primero seleccione la unidad de procedimiento deseada desde el menú Unit Procedures. Para
nuestro ejemplo, seleccionar Unit Procedures \ Vessel Procedure \ in a Reactor. Notar que

después que usted selecciona esta unidad de procedimiento, el cursor del mouse cambia a:
indicando que el próximo clic del mouse sobre el flowsheet colocará el icono Vessel Procedure.

Después que ha adicionado el Vessel Procedure al flowsheet, adicionar un procedimiento de

filtración de Plate and Frame seleccionando Unit Procedures \ Filtration \ Plate and Frame
Filtration. El flowsheet aparecerá ahora como:
Figura 2.1-g: Flowsheet del ejemplo con los iconos Vessel Procedure y Plate and Frame
Filtration adicionados

Nota: Si usted decide abortar la adición de una nueva unidad de procedimiento, usted puede
simplemente presionar la tecla ESC. Si usted quiere introducir la misma unidad de
procedimiento varias veces, puede usar lo siguiente: después que ha colocado el icono de
la primera unidad de procedimiento, presionar las teclas Ctrl y Shift y hacer clic donde
usted quiere colocar la siguiente unidad de procedimiento.

Nota: Si usted quiere modificar los prefijos predeterminados de equipo, por ejemplo “V” para
vessel y “PFF” para plate and frame filtration, use el ítem del menú File: Application
Settings... y seleccione la etiqueta prefixes.

Adicionando Corrientes al Flowsheet

Después de que usted haya colocado unidades de procedimientos en su flowsheet, usted puede
añadir conexiones de la corriente a los iconos. Hay tres tipos de corrientes: Corrientes de
alimentación, corrientes intermedias, y corrientes de producto (salida). Las corrientes de
alimentación no tienen un inicio en la unidad de procedimiento y en el proceso por lotes son
principalmente utilizadas por operaciones de carga. Las corrientes intermedias asocian dos
unidades de procedimientos, y se usan para transferir material de la fuente a la unidad de
procedimiento de destino. Las corrientes de producto no tienen como destino a una unidad de
procedimiento. Todas las corrientes están automáticamente identificadas con una etiqueta de
la corriente.

En orden a adicionar corrientes al flowsheet, usted debe primero entrar a Connect Mode
haciendo clic en el botón Connect Mode de la barra de herramientas principal. Cuando

usted hace esto, el icono del cursor cambia al siguiente: para indicar que usted está en
Connect Mode. Luego adicionar las corrientes feed, intermediate, y product como sigue:

1. Adicionando una Corriente de Alimentación: Dé un clic sobre cualquier área desocupado

en la pantalla abierta para iniciar el dibujo de la corriente y luego dar un clic sobre el
puerto apropiado de la entrada de la unidad de procedimiento de destino para terminar la
corriente. Notar que a medida que el curso se mueve sobre los puertos de entrada y de

salida, este cambia a un Port Cursor:

2. Adicionando una Corriente intermedia: Clic en el adecuado puerto de salida de la unidad

de procedimiento fuente y luego en el puerto de entrada de la unidad de procedimiento
destino.

3. Adicionando Corriente de Producto: Clic en el puerto de salida de la unidad de

procedimiento fuente y luego doble clic en donde desea terminar la línea.
Figura 2.1-h: Flowsheet del ejemplo con corrientes adicionadas

Nota:

1. Presionando ESC mientras se dibuja una corriente termina el proceso de dibujar la

corriente. Para volver al modo stream después de presionar ESC, simplemente
simplemente presionar nuevamente el botón Connect Mode.

2. En muchas unidades de procedimiento, hay puertos dedicados, tal como alimentación

(feed), respiradero (vent), remoción de torta (cake removal) o remoción de filtrado
(filtrate removal). Para ver cual puerto es dedicado a cada función, usted puede ver sobre
la unidad de procedimiento deseada en el menú Help. Como una ruta corta para Help para
cualquier procedimiento, usted puede hacer clic en el icono Help (el que está con una
flecha y un signo de interrogación) y luego hacer clic en el icono de la unidad de
procedimiento que usted está interesado. Alternativamente, usted puede hacer clic en la
unidad de procedimiento deseada para marcarlo y luego presionar F1. La ayuda para el
filtro se muestra como:
 Figure 2.1-i: Una porción de la Ayuda para Plate and Frame Filtration

Cuando haya acabado de dibujar las corrientes, usted debe salir del Modo Conect y volver al
Modo Select. Esto es presionando en el botón ESC o haciendo clic en el botón de la barra
de herramientas que aparece como:

Figura 2.1-j: Menú contextual

de las corrientes

Cuando SuperPro está en Modo Select y el mouse está sobre una línea de la corriente, la
flecha cambiará para indicar la disponibilidad de un menú contextual de la corriente
(véase la figura 2.1-k), el cual puede ser activado haciendo clic derecho del mouse. A
través de este menú usted puede ver y corregir (para los flujos de entradas solamente) la
composición, índice de flujo, y otras características de la corriente. Usted puede también
cambiar el Tag Name (etiqueta), ajuste los codos, y corregir el estilo (por ejemplo, color
de etiqueta y de línea, grueso de línea grueso, etc.) de cualquier corriente. Observe que el
doble-clic en una línea de corriente con el botón izquierdo del mouse es equivalente a
seleccionar los Simulation Data... ítem del menú.

Ahora, hacer clic derecho sobre la corriente de entrada a la Vasija de Procedimiento, corriente
"S-101" y seleccionar Edit Tag Name. Cambie el nombre de esta corriente a "Heptane" y
clic en OK. Luego clic derecho sobre la corriente Heptane, seleccione Style.../Edit
Style..., y Clic sobre la etiqueta Name Tag (ver debajo)

Figura 2.1-k: Diálogo del estilo de corriente

Ahora, clic en en el botón Fonts... para cambiar el estilo, tamaño y color del nombre de esta
corriente. Después hacer clic en OK.
El flowsheet final del proceso aparecerá como:

Figura 2.1-l: Flowsheet del ejemplo, nombrando algunas corrientes y cambiando de estilo.

Ver el Capítulo 4 o la Ayuda en línea para ver más facilidades sobre el dibujo de corrientes
2.1.6 Inicializando Unidades de Procedimiento

Adicionando Operaciones a la Unidad de Procedimientos:

El primer paso hacia la inicialización de unidad de procedimientos es añadir
operaciones pertinentes para cada unidad de procedimiento. Esto puede ser hecho
por ya sea 1) dando doble clic sobre el icono de la unidad de procedimiento o 2)
dando un clic derecho sobre el icono de la unidad de procedimiento y seleccionando
a Add / Remove Operations. Cualquier acción abrirá la siguiente ventana de
diálogo:

Figura 2.1-m: Adicionando Operaciones a la Vessel Procedure (Reactor) en el

proceso del ejemplo

En este punto, por favor adicione una operación de carga a la Secuencia de

Operacion en su Vessel Procedure haciendo doble clic sobre la palabra "Charge" en
la lista a la izquierda. Alternativamente, usted puede añadir la operación resaltando
la palabra "Charge" y dando un clic sobre los botones Add o Insert. El botón Add (el
botón más bajo en el medio) añadirá la operación nueva al final de la lista, mientras
el botón Insert (el botón al tope en el medio) añadirá la nueva operación antes de la
operación actualmente seleccionada.

Ahora añada dos operaciones más de Charge, una operación React (Stoichiometric),
y una operación Transfer Out (a fin de que la ventana de diálogo se parece a la
Figure 2.1-m anterior). Luego dé un clic sobre OK para regresar al flowsheet.

Nota: Si usted se equivoca al añadir operaciones, usted puede suprimir la operación

seleccionándola en la lista Operation Sequence y presionando el botón Delete. Si
usted añade una operación en orden equivocado, entonces usted la puede mover a
una posición diferente en el Operation Sequence usando los botones Mover Arriba /
Abajo. Para cambiar el nombre de una operación, selecciónelo y presione el botón
Rename

Después de que usted haya añadido operaciones al Vessel Procedure, haga doble
clic en el icono del filtro Plate y Frame para añadir operaciones a él. Notar que por
defecto, que esta unidad de procedimiento tiene una operación (Filter-1) asignada a
él. Use el mismo método anterior para añadir una operación Cake Wash y una
Transfer Out de la operación a esta unidad de procedimiento (además de la
operación Filtration que está ya presente).
Nota: Haciendo doble clic en un procedimiento continuo (por ejemplo, Una Bomba
Centrífuga) que está presente en un flowsheet continuo sube la ventana de diálogo
de su operación esencial en lugar del diálogo de la Figura 2.1-m. Esencialmente, una
unidad de procedimiento en un flowsheet continuo se comporta como una unidad de
operación.

Inicializando las Operaciones

Reactor Vessel

El siguiente paso es para inicializar cada una de las operaciones que han sido
adicionadas a la unidad de procedimientos. Para hacer esto, hacer clic derecho
sobre el icono de la unidad de procedimientos para subir su menu contextual (ver
Figura 2.1n).
Figure 2.1-n: El menú contextual para la vessel procedure en este ejemplo

El significado de cada porción del menú contextual en la Figura 2.1-n es explicado

debajo:

● El menú "Operación Data" permite al usuario para accesar y modificar los

parámetros de simulación para cada operación en esta unidad de procedimiento.
(Nota – el menú Operation Data no aparecerá hasta al menos que una operación
ha sido agregada. Además, si sólo una operación está presente en la unidad de
procedimiento, entonces ninguna lista aparecerá a la derecha del menú
contextual. En este caso, simplemente dé un clic sobre la línea Operation Data
del menú contextual para traer a colación los parámetros para la operación).

● El menú "Add / Remove Operations… " permite al usuario añadir nuevas

operaciones al procedimiento, suprimir las existentes, renombrarlas, y
reacomodar su orden. Éste es el mismo diálogo que es traído a colación cuando
usted hace doble clic en una unidad de procedimiento batch.

● La opción "Procedure Data" del menú permite al usuario ver y establecer alguna
planificación y datos de análisis de rendimiento específico. Usted puede cambiar
la modalidad de operación para el procedimiento entero de batch a continuo y
viceversa (si el procedimiento puede funcionar en ambos modos).
 ● A través de "Equipment Data… " el usuario puede seleccionar el equipo
clasificando según el modo tamaño (Diseño o el Rating), puede especificar
equipo compartiendo información, y los parámetros relacionados con tamaño y
costo de compra. La información relacionada a pedazos escalonadas de equipo
y los artículos de consumo son también especificados a través de este diálogo.

● A través de "Equipment Contents…" el usuario puede ver los contenidos (y su

condición) del equipo después de cada operación.

● A través de "Operation Sequence..." el usuario puede ver un resumen de

información para cada operación, incluyendo el tiempo de inicio/fin, el material
transferido entrada/salida con cada operación, y el contenido batch después de
cada operación.

● Los "Set Break Points…" permite al usuario hacer un alto en la solución

secuencial de balances de material y de energía. Esto sirve normalmente para
localización de fallas en flowsheets a gran escala o complicados.

● A través de "Edit Labels…" el usuario puede cambiar el nombre del

procedimiento (por ejemplo, P-1 en el anterior procedimiento), el nombre del
equipo (V-101 en el caso citado anteriormente), y la descripción del
procedimiento ("Vessel Procedure" en el caso citado anteriormente).

● La opción "Disconnect " del menú suprime todas las corrientes conectadas a la
unidad de procedimiento

● La opción "Flip (reverse flow direction) " del menú contextual cambia el sentido
de flujo, el cual es de izquierda a derecha por defecto, a de derecha a izquierda.
Note que la opción del icono Flip está sólo disponible cuando la unidad de
procedimiento no está conectada a otras etapas vía corrientes de material. Usted
también puede girar el icono seleccionándolo y dando un clic sobre el botón Flip
Horizontal del Object Visual Toolbar (ver capítulo 12).

● La opción "Order..." del menú contextual le permite forzar el icono de la unidad

de procedimiento a mostrarse atrás o delante de otros iconos, texto, etc.

● La opción "Style..." le permite editar cosas así como el color del icono, el color de
la etiqueta nombre y tipo de letra, etc.

En este punto, por favor seleccione a Operation Data: Charge-1 del menú
contextual de la vasija de procedimiento. Esto traerá a colación el siguiente diálogo:
Figura 2.1-o: Diálogo de condiciones de operación para la primera operación
"Charge" (Carga) en la "Vessel Procedure".

El diálogo Operating Conditions le permite especificar las condiciones de

operación, datos de emisiones, mano de obra, planificación, etc. para cada
operación. Las diferentes etiquetas de campos de entrada están disponibles para
operaciones diferentes. Para inicializar la etiqueta Condiciones de Operación
etiqueta para la primera operación de carga en este ejemplo, usted comienza
especificando la cantidad de material que va a ser cargado (800 kg). Para especificar
su composición, use el menú desplegable en lo alto de la ventana de diálogo
Operation Data para seleccionar la corriente que usted renombró "Heptano"
anteriormente en este capítulo. Dé un clic sobre el … botón Composition... para
tener acceso a los datos de la corriente para esta corriente (ver Figura 2.1-P p). Para
añadir heptano a la corriente, da doble clic sobre su nombre en la lista Registered
Ingredients en el lado izquierdo de la ventana de diálogo.

Figura 2.1-p: Caja de diálogo de la corriente heptano.

Nota:
1) Usted puede cargar múltiples componentes en la misma corriente si usted desea.
Para hacer esto, simplemente añada nombres adicionales de componentes de la
lista Registered Ingredients (Pure Components o Stock Mixtures) y especifique
sus cantidades. La computadora automáticamente calculará el % de masa y la
concentración (g / L o mol / L) de cada ingrediente, la densidad de la corriente (si no
está colocado por el usuario), el flujo volumétrico y la actividad de la corriente.
Alternativamente, usted puede dar un clic sobre en "Mass Composition" y puede
especificar el flujo de la masa total o de volumen y el % masa de cada componente.
Usted también puede seleccionar unidades para la entrada y el despliegue.

2) Como una Alternativa para ir a través de los diálogos Operation Data para editar
propiedades de la corriente, usted puede inicializar y editar las corrientes de entrada
directamente del flowsheet mismo. Para hacer esto, abrir el menú contextual de la
corriente dando un clic sobre el botón derecho del ratón sobre una línea de la
corriente y seleccionar Simulation Data. Esto subirá la misma ventana de diálogo
como la mostrada en Figura 2.1-p. Usted también podría dar doble clic sobre el botón
izquierdo del ratón en una línea de la corriente para generar esta ventana de diálogo.
Note que sólo las corrientes de alimentación para el flowsheet necesitan ser
especificadas. Los flujos y composiciones de corrientes intermedias y de salida son
calculadas por el programa. Sin embargo, el usuario puede especificar la densidad y
los coeficientes volumétricos de contribución de tales corrientes (ve Capítulo 4 para
información mas detallada sobre corrientes y sus propiedades).

3) Además De componentes puros, pueden ser alimentadas las mezclas (o

"cargadas") en un paso de proceso usando una corriente de entrada.

4) Para los procesos biotecnológicos, el porcentaje extracelular (Extra-Cell % ) de un

ingrediente representa su fracción que está en la masa de solución (en oposición a la
célula dentro). Para más información en este tema, refiérase al ejemplo. β-
Galactosidase en la Sección 2.3.

5) Si el modo operación de un flowsheet es batch, todos los flujos son reportados en

una base por batch (o por ciclo de fuente o destino de etapa de proceso). Si el
proceso es puesto a modo continuo, entonces todos los flowrates son reportados en
una base por hora. La elección para unidades de masa puede estar hecha para cada
diálogo de corriente. Esta elección sobrescribe la elección predeterminada hecha por
la especificación en el diálogo Edit: Flowsheet Options: Preferences: Stream
Report Options...

6) La etiqueta Env.Properties de un diálogo de corriente despliega las

concentraciones y los rendimientos específicos diarios de las propiedades
ambientales y acuosas de la corriente (TOC, CaCO3, TP, TKN, COD, ThOD, BOD5,
BODu, etc.) Todos los valores son para despliegue solamente y no pueden ser
editados por el usuario a través de esta ventana de diálogo. Sin embargo, las
propiedades ambientales de los componentes puros (los que contribuyen a las
propiedades de la corriente anterior) pueden ser editadas a través del diálogo Tasks:
Edit Pure Components
Para más información sobre propiedades de corrientes, referirse al Capítulo 4.

Después de que usted haya especificado la cantidad de carga de Heptano, dar un

clic sobre OK para regresar al diálogo Operation Data para Charge 1 (Figura 2.1-o).
Notar que hay varias formas en que la duración de esta operación puede ser
especificada. Para este ejemplo, cambie el tiempo de instalación de su carga para 5
minutos y coloque al Volumetric Flowrate para 100 L / min. También ver las
etiquetas Volumes, Emissions, Labor etc, y Scheduling para ver lo que contienen.
Una breve descripción de cada uno de estas etiquetas siguen:

La etiqueta Volumes : Aquí el usuario puede especificar el máximo y mínimo

admisible de funcionamiento /volumen de vasija para esta operación (i.e., por el fin
de la operación Charge la vasija no debería estar más que 90 % lleno). En el modo
Design esto es tomado en consideración para dimensionar el equipo. En modo
Rating, el programa se asegura que una vasija no está demasiada llena o que el
nivel no deja caer debajo del nivel del agitador.

La etiqueta Emissions : Aquí el usuario puede especificar cuáles compuestos

orgánicos volátiles (VOCs) serán emitidos, ya sea un gas de barrido será usado
(para emisiones asociadas con operaciones de reacción y de cristalización), y qué
temperatura del respiradero y el condensador debería ser establecida. Pro-Designer
está equipado con modelos de emisiones VOC que son aceptados por la EPA
(Agencia De Protección Ambiental). Ver Capítulo 10 o consulte la ayuda en línea
para más información en los modelos de cálculo de la emisión. Para la carga del
heptano en su proceso de ejemplo, por favor haga clic en la caja Perform Emission
Calculations. Luego haga Clic en la caja Emitted al lado del componente Heptano.
Después de la simulación, acuérdese de visitar el diálogo de corriente S-104 y
comprobar la cantidad de Heptano emitido. Para particulares y otros componentes
para los cuales los modelos de la emisión no están disponibles, el usuario puede
especificar el % de Emission.
Figura 2.1-q: La etiqueta Emissions para la carga de heptano.

Etiqueta Labor: aquí el usuario puede especificar los requerimientos de mano de

obra y utilidades auxiliares.

Etiqueta Scheduling (Planificación): La etiqueta más a la derecha de una unidad

de procedimiento batch es siempre la etiqueta Scheduling. A través de esta etiqueta,
el usuario especifica el tiempo de arranque de una operación relativo al inicio o el fin
de otras operaciones en el mismo o diferentes procedimientos. Para unidad de
procedimientos en el modo continuo, ninguna información de planificación ("
scheduling") es requerida.
Nota: Dependiendo de la complejidad de una operación, etiquetas adicionales
pueden ser utilizadas para exhibir otras variables pertinentes.

Para esta operación, deje todos los valores predeterminados para Labor etc. y
etiquetas Scheduling .

A continuación, click en el botón OK >> del diálogo Operation Data para ir a la

segunda operación de carga en esta unidad de procedimiento. Para esta operación,
use stream S-102 para adicionar 50 kg de material A al reactor. También especifique
un tiempo de arranque (setup) de 5 minutos y una velocidad de carga de 20 kg/min.
Dejar los valores por defecto de las demás etiquetas.

Luego click en el botón OK >> para ir a la operación final de carga. Inicialice esta de
manera similar, pero use stream S-103 para adicionar 40 kg de material B. También
cambie el tiempo de arranque (setup time) a 5 minutos y la velocidad de carga a 20
kg/min.

Otra vez, dé un clic sobre el botón OK>> para ir a la siguiente operación (la
Estequiometría de la Reacción Batch). Notar que la etiqueta Operating Conditions
es diferente para esta operación a la que fue para las Charges, y que varias otras
etiquetas están presentes.

Comenzar con la etiqueta Operating Conditions, cambie la Final Temp a 50 C, el

agente de transferencia de calor a Steam, y el tiempo de proceso ( Process Time) a
6 horas. Deje todos los demás valores predeterminados en esta etiqueta en su
estado actual.

Después, en lo referente a la etiqueta Volumes, notar que usted puede especificar

un máximo y un mínimo de trabajo para la proporción de volumen de la vasija.
Cambie Max Allowable working/vessel volume a 80 %. Luego ir a la etiqueta
Reactions (ver Figura 2.1-R r).
Figura 2.1-r: La etiqueta Reactions.

En esta etiqueta, usted necesitará especificar los parámetros describiendo una

reacción en la cual 1 molécula de reactivo (A) se combina con 1 molécula de reactivo
(B) formar una molécula de producto (C):

A+B→C

Para ingresar esto, traer el diálogo "Edit Stoichiometry" (ver debajo) dar un clic
sobre el botón que se parece a un frasco (en el tope de la caja Reaction Sequence).
Introduzca los reactantes { A y B } y el producto { C } usando los botones "Add
Reactant" y "Add Product" (localizada antes de las tablas reactante y producto).
Seleccione "Molar" para la opción de coeficientes estequiométricos e ingrese "1"
para cada uno. Para más información en especificación de coeficientes de reacción,
por ver Capítulo 2.2. Ahora cierre el diálogo "Edit Stoichiometry". Además de
especificar los coeficientes estequiométricos, usted necesitará especificar la
extensión de la reacción. Para este ejemplo, coloque la Extent a 95 %, como estaba
hecho en la Figura 2.1-R r. Después, dé un clic sobre el botón OK >> para ir a la
operación Transfer Out (deje todos los valores predeterminados para las etiquetas
Emissions, Labor etc, y Scheduling )

En el diálogo Transfer Out (lFigura 2.1-s), use el menú desplegable en el tope de la

pantalla para especificar cuál línea de la corriente servirá para la operación de
transferencia. Además, en orden a capturar el tiempo requerido para esta operación,
establecer la duración para equivaler a la duración de filtración en P-2 (vea debajo).
Para hacer eso, seleccionar la opción Set By Master Slave Relationship y luego
dar un clic sobre el botón Setup. A través del diálogo que surge, seleccione a "P2
(en PFF-101 )" como Master Procedure (procedimiento principal) (a través del menú
desplegable Another Procedure), y "filter-1 (Cloth Filtration )" como Master
Operation (a través del un menú desplegable Match a Single Operation ).
Esto asegurará que el reactor estará considerado "utilizado" durante la filtración,
desde que el reactor no será completamente vaciado hasta que la filtración sea
completa. Usted puede dejar los valores predeterminados para las otras etiquetas en
este diálogo.
Figura 2.1-s: Diálogo de la Operación Transfer Out.
El Filtro de platos

Después, usted necesitará inicializar las operaciones en la unidad de filtración Plate

and Frame. Para hacer esto, de clic derecho en el procedimiento de filtración y
escoger Operation Data: Filter-1. Para este ejemplo, asuma que los componentes A
y B son completamente solubles en Heptano, y el componente C no es virtualmente
soluble. Por consiguiente, en la sección Particulate Component Removal de esta
ventana de diálogo, especificar que 95 % de su producto C permanecerá en su filtro,
pero los otros componentes no serán preferencialmente retenidos (terminarán por
adentro del filtrado). También notar que usted puede especificar que un Cake
Dryness basado en LOD (loss on drying) o Cake Porosity. Por favor cambie el LOD
para su filtración a 35 %. Este valor causará que una porción de Heptano (y cualquier
componente soluble) a ser mantenido en la torta húmeda. Especificando un LOD de
35%, usted está diciendo al programa que solamente 65% de la humedad de la torta
es el producto insoluble C.
Figura 2.1-x: El diálogo de la Operación Filtración.

Después, visite la etiqueta Scheduling de la operación de filtración. Esta etiqueta es

común para todas las operaciones. Por defecto, la primera operación en cualquier
procedimiento batch es programada para comenzar relativo al comienzo del batch.
Para programar exactamente su filtración, usted necesitará cambiar el Tiempo de
Arranque (Start Time) para ser relativo al inicio de la operación Transfer Out en el
procedimiento P-1 (ver Figura 2.1-y).
Figura 2.1-y: La etiqueta Scheduling de la operación de filtración.

Después, dé un clic sobre OK>> para ir a la operación Cake Wash (ver a Figura 2.1-
z). Aquí usted necesitará especificar cual corriente proveerá el solvente de lavado y
cuál removerá el residuo (S-109 y S-108 en este caso). Además, usted necesitará
especificar qué solvente sirve para el lavado. Para hacer esto, presionar el botón
Composition y seleccionar Heptano. Luego dé un clic sobre OK para regresar al
diálogo Cake Wash. Notar que de este diálogo usted puede especificar el volumen
de lavado para usar basado en el volumen de torta o un valor determinado. Por favor
conserve la cantidad de lavado como 1 L/L de torta, use un tiempo de lavado de 30
minutos, y cambie el tipo de lavado para lechada ("slurry") de desplazamiento. Una
"lechada" de lavado esencialmente diluirá los componentes solubles atrapados en la
torta y removerá la mayoría de ellos en la corriente de lavado, mientras que un
"desplazamiento" lavado sacará los componentes solubles de la torta en una forma
de flujo en tapón.

Finalmente, dé un clic sobre el botón OK >> para inicializar la operación Transfer

Out en esta unidad de procedimiento (Figura 2.1-aa). En esta operación, usted
necesitará especificar que usted va a trasladarse fuera de la torta usando una
corriente específica (S-107 es la única disponible en este caso) y la transferencia
será hecha a una cierta tasa (10 kg/min en este caso). Luego Presione OK.

Figura 2.1-z: El diálogo Cake Wash.

Figura 2.1-aa: El diálogo de Transfer Out.

Usted ahora ha finalizado la inicialización de las operaciones y corrientes para este

ejemplo. Use el menú File: Save para guardar su trabajo
2.1.7 Simulación del Proceso y Ver los Resultados de la Simulación

Usar la opción Tasks: Solve M&E Balances del menú principal para efectuar la
simulación, esto hará que el programa efectué los cálculos de balance y energía para
todo el flowsheet, estime las dimensiones de las unidades de equipo y haga las
especficaciones de cada unidad.

Alternativamente puede hacer clic directamente en el icono

de la barra de herramientas.

1. Las variables calculadas para cada operación pueden verse haciendo clic
derecho en el icono de la Unidad de Procedimiento y seleccionando Operation
Data. Por ejemplo, usted puede ver cuánto tiempo demora cada una de las
operaciones Charge (recuerde que sus duraciones se basan en una masa dada
a ser cargada y un flujo).

2. Los flujos calculados y composiciones de las corrientes intermedias y de salida

pueden ser vistas haciendo doble clic en cada corriente y seleccionando
Simulation Data..., por ejemplo para la corriente S-105 se tiene:
3. Los contenidos de una unidad de equipo como función del tiempo pueden ser
vistos haciendo clic derecho en la unidad de procedimiento y seleccionando
Equipment Contents o Operation Sequence. Por ejemplo la secuencia de
operaciones para el reactro es:
4. Puede ser generado un reporte conteniendo información de los requerimientos
de materia prima, composiciones y flujos de las corrientes, así como un balance
total de materiales seleccionando del menú principal, la opción Task: Generate
Streams Report..... Para ver este reporte ir a View: Stream Report

5. Para ver el tamaño calculado del equipo, clic derecho en el icono de la unidad de
procedimiento y seleccionar la opción Equipment Data…. Todas la unidades de
procedimientos tienen dos opciones para el tamaño de equipo: Design y Rating.
Por defecto todos los equipos se inicializan en Design Mode. En este modo,
Pro-Designer determinara los tamaños requeridos de equipo basado en las
condiciones de operación y funcionamiento de equipo. Usualmente, existen
limitaciones físicas en los tamaños disponibles de equipo. Por ejemplo, un filtro
Plate & Frame puede no ser disponible con un área mayor de 80 m2. Cuando
usted está en Design Mode, usted debe especificar el tamaño máximo disponible
para el equipo. Si el tamaño calculado excede el máximo, Pro-Designer
empleará múltiples piezas de equipo (dimensionadas igualmente) con tamaños
que no violen el máximo disponible. Para el ejemplo anterior, debería haberse
calculado un filtro de apenas 2 m2. Este número fue calculado en base al
volumen de material que es procesado por ciclo, el flux de filtrado, y el tiempo de
filtración. Si cambia el método de dimensionamiento a Rating Mode (Figure 2.1-
bb), usted puede especificar el tamaño y número de unidades. Pro-Designer
tomará esta información para los calculos (el tamaño de equipo y número de
unidades puede afectar al balance de materiales, de energía, al tiempo de
procesamiento, etc ). Pasando a Rating Mode puede también afectar la
interfase de algunas operaciones del procedimiento. Para experimetar esto,
cambiar el tamaño del filtro a 4 m2 y volver a ver la caja de diálogo de la
operación de filtración (Figura 2.1-cc). En este caso, usted necesita especificar
ya sea el tiempo de filtración o el flux promedio de filtración (en Design Mode,
usted especifica ambos).
 Establecer filtrate flux a 150 L/m2 hr volver a efectuar los cálculos. esto calculará un
nuevo tiempo de filtración. En general la mayoría de operaciones batch tienen la
capacidad de calcular su tiempo de ciclo cuando se especifica el tamaño de equipo
(Rating Mode).

Figura 2.1-bb: Etiqueta de Equipment Data de Plate & Frame Filter.

Figura 2.1-cc: Dialogo de la Filtration Operation (Cuando el Equipo está en Rating
Mode).