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PLANALTO VERDE

Inovação e versatilidade para seu negócio


Proposta Comercial

Descrição breve

O Sistema proposta deverá produzir 500 litros de álcool hidratado por hora, devendo o mosto ter
7,5 Gl de álcool. Cada tonelada de milho pode produzir até 330 litros de álcool hidratado, com
variação de 94,5 a 96º graus. Do processo sobra 200 quilos de resíduo para alimentação de animais
com média de 28% de proteína.

Processo de produção

Na fabricação de álcool hidratado fino proveniente do milho, é necessária etapas de conversão do


amido presente no milho em açúcar (glicose), para então promover a fermentação e a produção do
álcool.
A produção de álcool hidratado fino do milho em escala industrial, através de colunas ou torres de
destilação, segue as seguintes etapas:

Pesagem – lavagem – Desintegração – Gelatinização - Hidrólise – Sacarificação –


Fermentação – Destilação com Retificação

• Peneradas: depois de pesadas e verificada a porcentagem de amido, as sementes do milho devem


ser peneradas para remoção de impurezas como terra e areia.

• Desintegração: as semente do milho são moida. Esse processo é feito para aumentar a superfície,
facilitando a penetração de calor, necessário para a gelatinização do amido e a catálise das enzimas
na conversão do amido em glicose (açúcar).

• Gelatinização: é o aquecimento do amido dao milho na água, que torna os grânulos de amido
suscetíveis à ação das enzimas na etapa de Hidrolização e Sacarificação. O cozimento é feito com
vapor, em processo contínuo. É necessário que todos os grânulos sejam gelatinizados, o que
demanda certa quantidade de tempo de aquecimento, geralmente entre 30 minutos e 60 minutos,
mantendo uma fervura leve, em pressão atmosférica.

• Hidrolização: ocorre a hidrólise do amido, produzindo um mosto ou vinho, que é uma solução rica
em açúcar. Esta etapa é realizada através da ação de enzimas para a realização da quebra da
molécula grande do amido do milho em outras menores.

• Sacarificação: A sacarificação é o processo de transformação do amido ou fécula infermentescível


em açúcares fermentescíveis, com utilização de enzimas.

• Fermentação: na fermentação, leveduras transformam o açúcar proveniente da hidrólise do amido


do milho em álcool, liberando gás carbônico (que poderá ser utilizado para a produção de spirulina
ou comprimido para utilização da indústria de bebidas).

• Destilação com Retificação: é a separação dos componentes presentes no mosto fermentado - como
água, substâncias não-fermentadas e resíduos -, através da ebulição da mistura. Os vapores obtidos

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nas temperaturas de ebulição de cada substância são resfriados até a condensação. O resíduo
proteico resultado do processo de acima poderá ser utilizado na alimentação de animais. Sugerimos
que seja construído cisternas para o resfriamento e após fornecido as criações, o resíduo proteico é
composto de 200kg de materia prima por tonelada dissolvido em água, ou utilização de
equipamento para secagem do DDGS.

Responsabilidade e Estrutura Fornecida pelo Contratado

O contratado deverá entregar o seguinte:

 Coluna de destilação de entrada composta de 1 tronco contendo colunas A de 800mm com


válvula de controle de vapor, sensores, tubulação instrumentação, quadro comando,
fixadores, válvulas e conexões
 Coluna de retificação com retirada de óleo fúsel B1 + B de 600mm com 3 (três)
condensadores vertical, sensores, tubulação, instrumentação, quadro comando, fixadores,
válvulas e conexões;
 Coluna P para retirada dos álcoois de 300mm com um um condensadores vertical, sensores,
tubulação instrumentação, uma resfriadeira, quadro comando, fixadores, válvulas e
conexões

PLANALTO VERDE Página | 2 INFORMAÇÕES CONFIDENCIAIS


 Dois trocador de calor, resfriador de etanol com respectiva bomba, tubulação elétrica e
quadro comando, válvulas e acessórios;
 Tanques de medição de álcool hidratado fino com bomba de transferência
 Um resfriador
 Uma caldeira de 2.500 Kg de vapor com presão de trabalho de 8kg
 Dois torres de resfriamento de 30.000 litros de água hora
 Vinte dornas fechada de fermentação de 25.000 mil litros de aço carbono para o processo
de Fermentação.
 Três dornas aberta com mexedor e entrada de vapor de preparo de 25.000 mil litros de aço
carbono para o processo Gelatinização - Hidrólise – Sacarificação.
 Duas dornas fechada de armazenamento de 50.000 mil litros de aço carbono para o
armazenamento do álcool hidratado fino com bomba.
 Moinho de martelo para 3 tonelada hora
 Decanter centrífugo para 8 mil litros hora
 Secador a vapor para DDGS
 Galpão de 15x30 com pé direito de 6 metros e galpão 5x8 para caldeira
 Montagem mecânica da usina
 Passarela, suportes e instalações dos tanques.
 Instalações elétricas - painéis, chaves, proteção, fiação, aterramento
 Conjunto de utilidades: bombas, válvulas, redutores, painéis elétricos, tubulações, e demais
itens necessários.
 Fornecimento de ebuliômetro e outros equipamentos com treinamento para a sua utilização.

 Realizar o treinamento dos técnicos indicado pelo contratante para proceder com o manejo
dos equipamentos, realizar os procedimento de pesagem, lavagem, desintegração,
gelatinaização, hidrolização, sacarificação, fermentação e destilação com retificação,
realizar cálculo para acompanhar a produção.

Responsabilidade e Estrutura Fornecida pelo Contratante

 Fornecer água (cada tonelada de milho utiliza 4.000 litros de água)

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 Sistema de abstecimento de energia trifásico.

Aplicação do Álcool Cereal

Cronograma de Instalação

CRONOGRAMA DE INSTALAÇÃO
ETAPAS DE IMPLANTAÇÃO PRAZO DE ENTREGA

1. Visita no local da instalação 05 dias (da Assinatura do Contrato)

2. Início da fabricação do equipamentos e instalação 30 dias (iniciado após o pagamento


do galpão da 1º parcela)
45 dias (da chegada dos
3. Início da instalação equipamentos ao local da
instalação)

4. Teste e ajuste dos equipamentos 5 (cinco) dias após o prazo acima

5. Primeira Destilação FESTA DE INAUGURAÇÃO

Cronograma de Financeiro

CRONOGRAMA FINANCEIRO
R$ 998.800,00
Entrada na assinatura do contrato
60 (sessenta) dias da assinatura R$ 499.400,00
contratual
Na entrega dos equipamentos a R$ 499.400,00
transportadora

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R$ 499.400,00
Na entrega da usina funcionando
R$ 2.497.000,00
TOTAL DO INVESTIMENTO

Orcy Ribeiro

Teresina, 11 de setembro de 2018

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