I

“Año del Dialogo y la Reconciliación Nacional”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE UCAYALI

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAl

TEMA:
SISTEMA DE REFRIGERACION POR ABSORCION

CURSO : REFRIGERACION Y CONGELACION DE

ALIMENTOS

DOCENTE : Ing.M.Sc Edgar Vicente Santa Cruz

CICLO : VIII

ALUMNA : Estrella García, Dayanne

Pucallpa – Perú

2018
I. INTRODUCCIÓN.
Los Sistemas de Refrigeración se encargan en la extracción de calor,
provocando que en la ausencia de calor se produzca frío. Un sistema
de refrigeración debe lograr trasladar el calor de un lugar a otro, de
manera que, el lugar que tenia calor, al sustraerle el clima se enfría.
Actualmente, los sistemas de refrigeración tienen diversas
aplicaciones tanto en hogares como en industrias o en el ámbito
comercial y distintos procesos, por compresión o por absorción.
II. OBJETIVOS.

2.1. Objetivo general.

 Aprender el sistema de refrigeración por absorción.

III. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA.

3.1. Componentes de un refrigerador.
Según VALENZUELA, Ramiro R (2002) El sistema de
refrigeración por absorción es un medio de producir frío que,
al igual que en el sistema de refrigeración por compresión,
aprovecha que las sustancias absorben calor al cambiar de
estado, de líquidoa gaseoso. Así como en el sistema de
compresión el ciclo se hace mediante un compresor, en el
caso de la absorción, el ciclo se basa físicamente en la
capacidad que tienen algunas sustancias, como el bromuro
de litio, de absorber otra sustancia, tal como el agua, en fase
de vapor. Otra posibilidad es emplear el aguacomo sustancia
absorbente (disolvente) y amoníaco como sustancia
absorbida (soluto).
La técnica nació en 1859, cuando Ferdinand Carré consiguió
fabricar hielo con la primera máquina de absorción de ciclo
amoniaco-agua.

3.2. Funcionamiento
El ciclo más comúnmente empleado es el de agua-bromuro
de litio por tener mayor eficiencia.2 Se emplea el bromuro de
litio porque tiene gran capacidad de absorber agua y porque
puede deshidratarse mediante el calor.
Bajando a los detalles de este ciclo, el agua (refrigerante),
que se mueve por un circuito a baja presión, se evapora en
un intercambiador de calor, llamado evaporador. La
evaporación necesita calor, que se obtiene de un
intercambiador en el que se refrigera un fluido secundario
(normalmente, también agua), que se lleva por una red de
tuberías a enfriar los ambientes o cámaras que interese. Tras
el evaporador, el bromuro de litio absorbe el vapor de agua
en el absorbedor, produciendo una solución diluida o débil de
bromuro en agua. Esta solución pasa al generador, donde se
separan disolvente y soluto mediante calor procedente de
una fuente externa; el agua va al condensador, que es otro
intercambiador donde cede la mayor parte del calor recibido
en el generador, y desde allí pasa de nuevo al evaporador, a
través de la válvula de expansión; el bromuro, ahora como
solución concentrada en agua, vuelve al absorbedor para
reiniciar el ciclo. En definitiva, en el absorbedor se desprende
calor al absorber el gas, mientras que en el generador se
absorbe calor al desprender el gas.
Aunque no aparece en la figura, también se suele utilizar un
intercambiador de calor, poniendo en contacto, sin mezcla,
los conductos absorbedor-generador y generador-
absorbedor, para precalentar la solución de agua-bromuro de
litio, antes de pasar al calentador (generador), mientras que,
a su vez, la solución concentrada de bromuro de litio se enfría
cuando va hacia el absorbedor, ya que la absorción se realiza
mejor a baja temperatura. De hecho en el absorbedor debe
haber un intercambiador para enfriarlo con la torre de
enfriamiento.
Al igual que en el ciclo de compresión, el sistema requiere
una torre de enfriamiento para disipar el calor sobrante
(suma del aportado por la fuente externa y el extraído de los
locales o espacios refrigerados). El fluido caloportador que va
a la torre discurrirá sucesivamente por dos intercambiadores
situados en el absorbedor y en el condensador.
Como se puede ver en el esquema, los únicos elementos
mecánicos existentes en el ciclo son una bomba que lleva la
solución concentrada al generador y otra, no representada,
para llevar el caloportador a la torre de enfriamiento.
El ciclo amoniaco-agua es en todo semejante, salvo que en
este caso el refrigerante es el amoniaco y el absorbente es
el agua. Se utiliza, aunque tiene menor eficiencia energética,
porque tiene la ventaja de poder conseguir temperaturas
inferiores a 0 ºC, es decir, en aparatos para congelar, como
frigoríficos.
3.2.1. Funcionamiento en modo frío
Los elementos constitutivos de una máquina de doble efecto
son los mismos que las de una máquina de efecto simple con
el añadido de un generador de baja temperatura. 1.
Si el evaporador 3, el sistema absorbente 4 y el condensador
2 desempeñan los mismos papeles y reciben los mismos
fluidos que en el caso del efecto simple, la concentración de
la solución (Es decir la producción de refrigerante y la
regeneración del absorbente) se efectúa en dos etapas
distintas (hablamos desde el punto de vista de
termodinámica de dos efectos distintos).

La primera etapa es idéntica de hecho a la del efecto simple;

la solución diluida (o solución rica) se "preconcentra" en el
generador a alta temperatura 1, a llama directa (quemador
de gas natural 6). La segunda etapa consiste en una
concentración final en el generador a temperatura baja de
esta solución "intermedia" por el vapor del refrigerante
obtenido en elel generador alta temperatura 1. La solución
concentrada resultante posteriormente es enviada al sistema
de absorción 4; y el vapor total del refrigerante (salidas
 sucesivamente de los generadores de baja temperatura y de
alta temperatura) es dirigido hacia el condensador 2

3.2.2. Funcionamiento en modo simultáneo

Una recuperación de calor de baja temperatura (37 - 39 °C)
sobre el condensador en modo frío es factible sobre toda
máquina a absorción que funciona en frío durante el período
invernal, con el fin, por ejemplo, de precalentar agua
sanitaria, de asegurar el calentamiento de una fachada norte
a mitad de temporada o de alimentar una red de suelo
radiante.
Algunos constructores añaden a sus máquinas
intercambiadores complementarios para permitir una
producción de agua caliente a alta temperatura (85 °C
máximo) simultánea con la producción de agua helada.

Estos intercambiadores permiten, por una parte, trabajar con

parejas de temperaturas salida / retorno comparables a los
modos clásicos de calentamiento (Incremento de T de 20°C
con una temperatura de salida de 80 °C). Permiten, por otra
parte, evitar la utilización del condensador y del evaporador
cuando solo se utiliza en modo calor, transformando así el
grupo a absorción en una caldera simple.

La producción simultánea de calor para el calentamiento (80

/ 60°C) y de frío para el enfriamiento (7/12 °C), adaptada a
cada momento a las necesidades, es pues realizable
fácilmente.

3.3. Ventajas e inconvenientes

El rendimiento, medido por el COP (coefficient of
performance, en la normativa española, por el CoDeRE,
Coeficiente De Rendimiento Energético), es menor que en el
método por compresión (entre 0,8 y 1,2 frente a 3 y 5,5 ).
Si bien es cierto que el COP obtenido mediante compresión
tiene en cuenta la energía eléctrica invertida en el
compresor, que no es energía primaria en si. En cambio en
un sistema de absorción la energía utilizada para el cálculo
del COP es el calor aportado al generador, que sí es una
energía primaria evaluable. Por tanto no se pueden comparar
el COP de compresión y de absorción (es mejor y más útil
compararlos a través del segundo principio de la
termodinámica, para valorar la calidad de la energía
utilizada).
Un ejemplo de esta situación podría ser una instalación de
refrigeración (climatización de verano) solar: si se utilizasen
placas fotovoltaicas sólo se podría utilizar un 15-20% de
electricidad en comparación con unos paneles solares
 térmicos que podrían aprovechar hasta el 90% de la energía
solar recibida, y a un precio de instalación mucho más
reducido.
El conjunto completo paneles solares-absorción tendría un
COP de entre 0,72 y 1,08 y el de compresión entre 0,54 (18%
paneles y COP de 3, muy habitual) y 1,1 (20% paneles y COP
de 5,5)
Si se utiliza la energía eléctrica de la red, para el sistema de
compresión, cuando ésta llega a la toma de corriente lo hace
con un rendimiento inferior al 25% sobre la energía primaria
utilizada para generarla, lo que reduce mucho las diferencias
de rendimiento (0,8 frente a 1,37). A pesar de ello en ciertos
casos, cuando la energía proviene de una fuente de calor
económica, incluso residual o un subproducto destinado a
desecharse, compensa ampliamente utilizar un sistema de
absorción. Es el caso de utilizar el sistema en un ciclo de
trigeneración: se produce electricidad con un sistema térmico
y el calor residual (alrededor de un 50% de la energía
primaria empleada) se usa para el sistema de refrigeración.
Al calor aportado al proceso de refrigeración se le suma el
calor sustraído de la zona enfriada. Con lo que el calor
aplicado puede reutilizarse. Sin embargo, el calor residual se
encuentra a una temperatura más baja (a pesar de que la
cantidad de calor sea mayor), con lo que sus aplicaciones son
escasas.
Los aparatos generadores por absorción son más
voluminosos y requieren inmovilidad (lo que no permite su
utilización en automóviles, lo que sería muy conveniente
como ahorro de energía puesto que el motor tiene grandes
excedentes de energía térmica, disipada en el radiador).
Otras de las formas de aprovechamiento, es a través de la
Cogeneración (en este caso, mejor dicho, Trigeneración), es
decir, el aprovechamiento del calor residual de las centrales
termoeléctricas, es decir, de una energía gratuita.

IV. CONCLUSIONES
 En conclusión el sistema de refrigeración por absorción es un
medio de producir frío que, al igual que en el sistema de
refrigeración por compresión, aprovecha que las sustancias
absorben calor al cambiar de estado, de líquido a gaseoso.
V. WEBGRAFÍA
 VALENZUELA, Ramiro R. Apuntes de Refrigeración. 2da.ed.
Ecuador: Riobamba, 2002. pp. 12, 8, 10, 16, 27, 36, 51, 52, 56,
57.
 FERNANDEZ, P. Termodinámica Técnica. 2da.ed. España:
Irwin, 2003. pp. 222.
 DOSSAT, R. Principios de Refrigeración. 2da.ed. México:
Continental, 2001. pp. 137

 http://personales.unican.es/renedoc/Trasparencias%20WEB/T
rasp%20Tec%20Frig/006%20Camaras.pdf
 http://www.clubdediagramas.com/archivo/refrigeracion-
heladeras-neveras-congeladores-a424/
 http://www.areatecnologia.com/electricidad/refrigerador.html